EP0834042B1 - Procede et incinerateur pour incinerer les dechets hospitaliers et analogues - Google Patents

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EP0834042B1
EP0834042B1 EP95924900A EP95924900A EP0834042B1 EP 0834042 B1 EP0834042 B1 EP 0834042B1 EP 95924900 A EP95924900 A EP 95924900A EP 95924900 A EP95924900 A EP 95924900A EP 0834042 B1 EP0834042 B1 EP 0834042B1
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EP
European Patent Office
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gasification
post
chamber
combustion
heat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95924900A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0834042A1 (fr
Inventor
Georgi Manelis
Evgeni Poliantchik
Galina Iakovleva
Lev Stesik
Sergei Glazov
Alexandr Tchervonny
Viktor Foursov
Nikolai Alkov
Iouri Nikouline
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENVIROTEC GROUP Ltd
Original Assignee
ENVIROTEC GROUP Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/10—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a method and a incinerator for environmentally friendly incineration hospital waste and other solid waste containing fuel.
  • Waste disposal must ensure total incineration of fuel at high temperature, non-combustible residues and fumes to be free from germs, hazardous compounds and odors.
  • Most of the waste hospital is cremated with household waste in incineration plants. This process has the disadvantage of presenting a great risk of contamination during waste transportation contaminated dangerous, or to incur costs high disinfection before transport.
  • EP-A-0 251 269 describes a method and a apparatus for gasifying solid fuel then burn gaseous gasification products.
  • a gas generator for gasifying fuels solids such as wood, coal, fuels in briquettes, household waste etc ... is followed by burners for the combustion of gaseous products directly after the gasification.
  • the air supplying the gasification zone and the burner is heated with heat given off gasification course. Air heating is ensured by passing primary air and air secondary through passages in a multiple wall of the gasification chamber.
  • FR-A-2 649 782 describes a method intended for exclude environmental pollution, independently operator competence.
  • the ignition stages, pyrolysis, combustion and cooling are ensured in sequence under continuous automatic piloting.
  • the temperature is regulated by automatically controlling the air flow rate and operation of additional gas burners in rooms corresponding to the incinerator. So the overload driven by the introduction of a new batch of waste in the oven is prevented.
  • the purpose of this process is main drawbacks of consuming a lot of energy, to require a complex installation, as well as a additional fuel (natural gas) to maintain the pyrolysis and combustion.
  • US-A-3,918,373 describes the treatment of waste solids with primary combustion and combustion secondary.
  • the fumes produced by combustion secondary go through heat exchangers which heat the air for primary combustion. This process is complex and relatively inefficient for activate gasification of low-power waste calorific.
  • DE-C-3 335 537 describes an apparatus for pickling their lacquer objects that are placed in an enclosure including the outer face is exposed to the through gas flow a post-combustion chamber following a chamber combustion equipped with an air inlet and a burner combustible.
  • the object of the present invention is to ensure ecological incineration of hospital waste and other waste containing fuel, minimizing external heat supply while ensuring stable operation for a wide range of compositions and properties of waste, including wet waste.
  • a incinerator for implementing the method, comprising a gasification chamber, to contain a first component consisting of waste to be incinerated, means for introduce a gasification agent as a second component in said gasification chamber, a chamber afterburner, means of fluid communication between the gasification chamber and the post-combustion chamber, so as to introduce into the post-combustion a third component consisting of gaseous products from the gasification chamber, admission means for introducing into the post-combustion a fourth component consisting of a gas secondary oxidant, and means for transferring heat from the afterburner to at least one part of at least one of said components upstream of the post-combustion chamber, characterized in that the means for transferring heat includes a wall heat conductor separating the post-combustion chamber a gasification zone of said chamber gasification.
  • heat generated by the step of afterburner is used to heat directly a wall of the gasification chamber. So the heat transfer takes place with a minimum of losses at all the components involved in the process of gasification, and the chamber wall becomes a means by which the heat arrives.
  • the heat generated by the post-combustion process is directly used to promote reliable maintenance of the whole process even with power waste relatively low calorific. This avoids as much as possible the need for additional heating capacity.
  • additional heat in the case of very low-power waste heat, especially wet waste, can be intervene such additional heat, preferably by regulating the additional thermal power in such a way to maintain a minimum gasification temperature and / or post-combustion.
  • the agent gasification and secondary air which supply the gasification and post-combustion chambers, respectively, or fractions of these when processes relatively high calorific waste dry are preheated by recovering the heat from the fumes generated in the post-combustion chamber. This recovery is carried out by heat transfer to through walls of gas conduits and / or walls of bedroom.
  • the contact between the wall of the gasification and post-combustion products can particular be assured by arranging the room gasification so that the region where the area is located gasification at least partially protrudes into the post-combustion chamber.
  • Gasification and post-combustion processes are controlled by regulating the consumption of the gasification and secondary air and / or redistributing the gasifier and the secondary air between corresponding intake ports, depending on temperatures in the gasification zone and in the post-combustion chamber. Temperatures are maintained within a range whose lower limit is defined by the need to avoid the release of compounds organic, including dioxynes, in dangerous concentrations. The upper limit of temperature is in particular determined by the suitability of the materials constituting the incinerator for resist heat. When the temperature in the gasification zone tends to exceed the limit prescribed, the feed rate of the agent is reduced preheated gasification to reduce the proportion of gasifier preheated in the total gasifier flow.
  • the incinerator must then be equipped a control device connected to probes for measure the temperature in the gasification chamber and in the post-combustion chamber, and to means corresponding, such as valves or fans speed-controlled, controlling flow rates corresponding supply and distribution of the gasifier and secondary air to through the intake ports of the the incinerator according to these temperatures.
  • a control device connected to probes for measure the temperature in the gasification chamber and in the post-combustion chamber, and to means corresponding, such as valves or fans speed-controlled, controlling flow rates corresponding supply and distribution of the gasifier and secondary air to through the intake ports of the the incinerator according to these temperatures.
  • the process can use air as a gasification.
  • we can also inject steam into the gasifying agent of way to reduce the temperature in the area of gasification. The heat needed to produce the steam can be recovered in the fumes.
  • Successive movement of waste to the area gasification can be obtained by gravity of waste and be favored by a design and a size appropriate gasification chamber, for example by making the gasification chamber flared towards the low, for example in a cone.
  • this displacement can be ensured for example by a kind of agitator.
  • the volume of the post-combustion chamber is chosen so that when the incinerator is operating at its nominal capacity, the retention time of smoke in the room is higher than standard time required and takes place under a temperature and oxygen concentration higher than the values prescribed standards, these retention times, standard temperature and concentration being determined with a view to certain decontamination of the fumes.
  • Incineration of waste containing components dangerous, e.g. chlorine or sulfur can be further supplemented by a purification of the smoke from the post-combustion chamber and / or pyrolysis gases withdrawn from the gasification chamber to extract harmful gases using known techniques, for example by passing the gaseous products to through one or more layers of particles of limestone or other absorbent material and neutralizing these pollutants. If the purification step concerns pyrolysis gases, for example pass these through a conduit containing said materials and connecting the gasification chamber to the post-combustion chamber.
  • the afterburner can be subdivided into separate volumes connected in series so let the smoke pass through them successively.
  • Mon of these volumes is preferably arranged in a cyclone, the conduit leading to this volume being arranged to ensure there a circular gas flow. Such a cyclone dust the gases.
  • the process can be implemented continuously.
  • the incinerator can be equipped with means for charging continuously or intermittently new waste into the gasification chamber and discharge the ashes and other incombustibles during the operation of the incinerator.
  • the temperature is not high that in the region of the gasification zone, such loading and unloading can be done by known means, for example by loading waste by through an air lock.
  • the supply of gasification is redistributed so that internal surfaces of the gasification chamber are heat treated for disinfection.
  • the gasification chamber can be equipped with an additional intake port for the hot gasifier. The heating of this gasifying agent can be insured in the same heat exchanger where the air is preheated secondary.
  • the incinerator can be equipped, in addition to a fireplace, with a draw assist device, for example a extractor fan or ejector. This guarantees slight negative pressure in the rooms of the incinerator so as to avoid gas leaks to from these.
  • a draw assist device for example a extractor fan or ejector.
  • the process described is less sensitive to variations in the composition and properties of the waste, and increases significantly the possibilities of dealing with waste with low calorific value, high content ash and very wet, with which due to small amounts of heat released, gasification self-sustaining is impossible without such preheating or additional heat output.
  • the incinerator in Figure 1 includes a chamber vertically elongated gasifier 1 having a upper opening which is normally closed by a cover 21 or by a device allowing the continuous or discontinuous loading of waste 22 during the operation.
  • the cover is open, or thanks to such a loading device, the waste 22, such as hospital waste contained in disposable plastic containers, can be introduced into the gasification chamber 1.
  • a lower part 24 of the gasification 1 is defined by a perforated wall with through which the gasification chamber 1 is in fluid communication with an afterburner 5, which in turn is in communication fluid with the outside through a chimney 23 for smoke.
  • Part 24 projects to the interior of the post-combustion chamber 5. The wall defining part 24 thus separating inside the gasification chamber 1 with the interior of the afterburner 5 is conductive of heat.
  • Part 24 of the gasification chamber is fitted with an intake port 3 for a gasification, more particularly air with possible addition of water vapor in the example.
  • Electric heating means 12 are mounted in the vicinity of part 24 of the gasification, either in the post-combustion chamber 5 in the vicinity of a perforated part of the wall defining part 24, either in the conduit gasifier adductor just upstream of the inlet 3.
  • Gaseous gasification products released from the gasification zone 2 flow through the perforated wall 24 in the post-combustion chamber 5.
  • An inlet 6 is provided in the afterburner 5 near the perforated wall 24 for inject a gas into the post-combustion chamber 5 secondary oxidant, such as air, so as to burn gaseous gasification products in the post-combustion.
  • the means of heater 12 not only serves to initiate the gasification but also to initiate inflammation gaseous gasification products.
  • Secondary air is introduced in more than stoichiometric quantities of so that the fumes 7 in the afterburner 5 contain excess oxygen in a proportion corresponding to standards relating to gas decontamination.
  • He went up to the room afterburner 5 near the outlet of this one, a heat exchanger 8 in which the air coming from an intake device 26 recovers of the heat of the fumes which are about to leave the afterburner 5.
  • the outlet of air from the heat exchanger 8 is connected to the gasifier inlet port 3 and at a secondary oxidant gas inlet 6 to through a respective flow adjustment means 31, 32.
  • the inlet ports 3 and 6 are also connected to the air intake device 26 independently of the heat exchanger 8 through a other respective flow control means 33, 34.
  • the temperature of the gasifying agent and the secondary oxidant gas can be set by setting, for each of them, the proportions of preheated air and of fresh air that compose them.
  • the gasification chamber 1 is also provided an additional inlet 13 for introduce hot gasifier in one location away from the perforated wall 24, at near the cover 21.
  • the inlet 13 is supplied with hot gasification agent also under the form of hot air available at the outlet of the heat exchanger 8.
  • the inlet 13 is equipped with a flow adjustment means 11.
  • the flow adjustment means 11, 31 to 34 are connected to an automatic pilot device 9 which also controls the operation of the heater 12.
  • the heater 12 is connected to temperature sensors 10, one in the gasification 1 and the other in the post-combustion chamber 5.
  • the flow adjustment means 11 of the orifice additional intake 13 is ordered to send hot gasifier through the orifice 13 when the gasification chamber is almost empty as a result of the near completion of a incineration session, so as to disinfect by heat the internal surfaces of the chamber gasification. But like the gasification chamber is not yet completely empty, gaseous products continue to be produced in the area of gasification and burn in the afterburner, so the heat exchanger 8 is still capable of producing agent hot gasification for the inlet 13.
  • a draw assist device 14 under the form of an ejector, is mounted at the outlet of the post-combustion chamber 5 to produce so reliable a depression in all of the incinerator, so as to avoid the risk of leakage noxious gas from the incinerator.
  • a filter 37 consisting for example of one or several layers of limestone particles is also mounted at the outlet of the post-combustion chamber 5.
  • the post-combustion chamber 5 is subdivided into two volumes 41, 42, which the fumes 7 pass through successively before leaving room 5.
  • the volume downstream 42 is arranged in a cyclone with a vertical axis so as to dust off the fumes.
  • the gas pipe 43 by which the upstream volume 41 adjacent to the part 24 communicates with the downstream volume 42 at an opening of output directed in the circumferential direction of the volume 42 to generate the cyclone effect.
  • the conduit 43 opens at the top of volume 42.
  • An outlet duct 44 allowing the fumes to exit from the volume 42 has a opening close to the base of volume 42 and extends axially upwards through volume 42.
  • the outer surface of the conduit 44 serves as a guide rotation for smoke 7 in volume 42 around the duct 44.
  • the heat exchanger 8 is placed downstream of volume 42, between it and ejector 14.
  • a filter such as 37 (Figure 1) has not been shown in Figure 2 but could also be expected.

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Description

La présente invention concerne un procédé et un incinérateur pour incinérer de manière écologique les déchets hospitaliers et autres déchets solides contenant du combustible.
L'élimination des déchets doit assurer une incinération totale du combustible à haute température, les résidus incombustibles et les fumées devant être exempts de germes, de composés dangereux et d'odeurs. Actuellement, la majeure partie des déchets hospitaliers est incinérée avec les ordures ménagères en des usines d'incinération. Ce procédé a l'inconvénient de présenter un grand risque de contamination pendant le transport des déchets contaminés dangereux, ou bien d'entraíner des coûts élevés de désinfection avant le transport.
L'incinération de tels déchets directement sur le lieu de leur collecte (dans les cliniques, les hôpitaux etc....) pourrait réduire significativement le coût et le risque de contamination liés au transport. Cependant les petits dispositifs (fours) pour incinérer les déchets sont habituellement perfectibles et ne satisfont pas les exigences en matière de propreté des fumées, de fiabilité, et de commodité d'utilisation. Ils polluent l'environnement en particulier lors de l'allumage et de l'extinction, ainsi que lorsque l'on recharge des déchets dans le four, en raison de l'importante formation de gaz causée par l'inflammation des déchets et la combustion. Le fonctionnement de tels incinérateurs peut être interrompu par des variations dans la composition et les propriétés des déchets (humidité, teneur en cendres, etc.....), ce qui conduit à un accroissement des rejets nocifs.
Le EP-A-0 251 269 décrit un procédé et un appareillage pour gazéifier du combustible solide puis brûler les produits gazeux de gazéification. Un générateur de gaz pour gazéifier les combustibles solides tels que du bois, du charbon, des combustibles en briquettes, des déchets ménagers etc... est suivi par des brûleurs pour la combustion des produits gazeux directement après la gazéification. Pour améliorer le rendement thermique de la combustion des combustibles précités, l'air alimentant la zone de gazéification et le brûleur est chauffé avec de la chaleur dégagée au cours de la gazéification. Le chauffage de l'air est assuré en faisant passer l'air primaire et l'air secondaire à travers des passages ménagés dans une paroi multiple de la chambre de gazéification.
Cet art antérieur exclut pratiquement la surcharge lorsque l'on traite du charbon ou des combustibles en briquettes, car le combustible alimente en continu la zone de gazéification, à mesure que les quantités précédentes sont consommées dans le processus de gazéification. Cependant le transfert de chaleur à partir de la zone de gazéification est un inconvénient du procédé car les combustibles à faible pouvoir calorifique (par exemple humides) ne peuvent pas brûler. Ceci entraíne des conditions sur la composition du combustible. Lorsque le combustible à traiter est composé de déchets, il n'alimente pas régulièrement la zone de gazéification car en raison de leur faible densité, les déchets chargés dans la chambre de gazéification peuvent adhérer aux parois de la chambre. Il en résulte que le combustible alimente la chambre de gazéification de manière discontinue et en conséquence les rejets nocifs sont accrus.
Le FR-A-2 649 782 décrit un procédé destiné à exclure la pollution de l'environnement, indépendamment de la compétence de l'opérateur. Les étapes d'allumage, pyrolyse, combustion et refroidissement sont assurées en séquence sous pilotage automatique continu. La température est régulée en pilotant automatiquement le débit d'acheminement de l'air et le fonctionnement de brûleurs à gaz additionnels dans des chambres correspondantes de l'incinérateur. Ainsi, la surcharge entraínée par l'introduction d'une nouvelle fournée de déchets dans le four est empêchée. Ce procédé a pour principaux inconvénients de consommer beaucoup d'énergie, de nécessiter une installation complexe, ainsi qu'un combustible additionnel (gaz naturel) pour entretenir la pyrolyse et la combustion.
Le US-A-3 918 373 décrit le traitement de déchets solides avec une combustion primaire et une combustion secondaire. Les fumées produites par la combustion secondaire passent par des échangeurs de chaleur qui réchauffent l'air destiné à la combustion primaire. Ce processus est complexe et relativement peu efficace pour activer la gazéification de déchets à faible pouvoir calorifique.
Le DE-C-3 335 537 décrit un appareil pour décaper de leur laque des objets que l'on place dans une enceinte dont la face extérieure est exposée au flux gazeux traversant une chambre de post-combustion faisant suite à une chambre de combustion équipée d'une entrée d'air et d'un brûleur à combustible.
Le but de la présente invention est d'assurer l'incinération écologique des déchets hospitaliers et autres déchets contenant du combustible, en minimisant l'apport de chaleur externe tout en assurant un fonctionnement stable pour une large gamme de compositions et propriétés des déchets, y compris les déchets humides.
Selon l'invention, il est proposé un procédé pour incinérer des déchets solides contenant du combustible, tels que des déchets hospitaliers, comprenant les étapes suivantes :
  • une étape de gazéification, durant laquelle lesdits déchets, en tant que premier composant, sont gazéifiés sous apport d'un agent gazéifiant constituant un second composant,
  • une étape de post-combustion pendant laquelle les produits gazeux de l'étape de gazéification, en tant que troisième composant, sont brûlés sous apport d'un gaz oxydant secondaire en tant que quatrième composant,
  • transfert de la chaleur produite par ladite étape de post-combustion à au moins une partie de l'un au moins desdits composants avant qu'il soit consommé dans celle correspondante desdites étapes de gazéification et de post-combustion,
   caractérisé en ce que l'étape de transfert est réalisée par contact entre des gaz produits par l'étape de post-combsution et une paroi perméable à la chaleur (24) délimitant une partie au moins de la chambre de gazéification .
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un incinérateur pour mettre en oeuvre le procédé, comprenant une chambre de gazéification, pour contenir un premier composant constitué de déchets à incinérer, des moyens pour introduire un agent de gazéification en tant que second composant dans ladite chambre de gazéification, une chambre de post-combustion, des moyens de communication de fluide entre la chambre de gazéification et la chambre de post-combustion, de manière à introduire dans la chambre de post-combustion un troisième composant constitué de produits gazeux provenant de la chambre de gazéification, des moyens d'admission pour introduire dans la chambre de post-combustion un quatrième composant consistant en un gaz oxydant secondaire, et des moyens pour transférer de la chaleur depuis la chambre de post-combustion à au moins une partie de l'un au moins desdits composants en amont de la chambre de post-combustion, caractérisé en ce que les moyens pour transférer de la chaleur comprennent une paroi conductrice de la chaleur séparant la chambre de post-combustion d'une zone de gazéification de ladite chambre de gazéification.
Selon l'invention, de la chaleur générée par l'étape de post-combustion est utilisée pour réchauffer directement une paroi de la chambre de gazéification. Ainsi, le transfert de chaleur s'effectue avec un minimum de pertes à l'ensemble des composants impliqués dans le processus de gazéification, et la paroi de la chambre devient un moyen par lequel arrive la chaleur.
La chaleur générée par le processus de post-combustion est directement utilisée pour favoriser l'entretien fiable de l'ensemble du procédé même avec des déchets à pouvoir calorifique relativement faible. Ceci évite autant que possible le besoin de puissance calorifique additionnelle. Néanmoins, dans le cas de déchets à très faible pouvoir calorifique, notamment les déchets humides, on peut faire intervenir une telle chaleur additionnelle, de préférence en régulant la puissance thermique additionnelle de manière à entretenir une température minimale de gazéification et/ou de post-combustion.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent de gazéification et l'air secondaire qui alimentent les chambres de gazéification et de post-combustion, respectivement, ou des fractions de ceux-ci lorsqu'on traite des déchets à haut pouvoir calorifique relativement secs, sont préchauffés en récupérant la chaleur des fumées générées dans la chambre de post-combustion. Cette récupération est effectuée par transfert de chaleur à travers des parois de conduits de gaz et/ou des parois de chambre. En particulier, on peut guider l'air servant d'agent de gazéification et/ou de gaz oxydant secondaire à travers un échangeur de chaleur monté dans la chambre de post-combustion ou dans une cheminée entre la chambre de post-combustion et l'extérieur. Pour réguler les températures dans les chambres respectives, on peut subdiviser les débits d'air de façon que seule une proportion réglable de l'air primaire (agent de gazéification) et/ou de l'air secondaire, respectivement, soit préchauffée, tandis que les autres parties sont directement envoyées dans les chambres.
Le contact entre la paroi de la chambre de gazéification et les produits de post-combustion peut en particulier être assuré en agençant la chambre de gazéification de manière que la région où se trouve la zone de gazéification fasse au moins partiellement saillie dans la chambre de post-combustion.
Les processus de gazéification et de post-combustion sont pilotés en régulant la consommation de l'agent de gazéification et de l'air secondaire et/ou en redistribuant l'agent de gazéification et l'air secondaire entre des orifices d'admission correspondants, en fonction des températures dans la zone de gazéification et dans la chambre de post-combustion. Les températures sont maintenues dans une plage dont la limite inférieure est définie par la nécessité d'éviter le dégagement de composés organiques, y compris les dioxynes, dans des concentrations dangereuses. La limite supérieure de température est en particulier déterminée par l'aptitude des matériaux constituant l'incinérateur à résister à la chaleur. Lorsque la température dans la zone de gazéification tend à dépasser la limite prescrite, on réduit le débit d'alimentation de l'agent de gazéification préchauffé de manière à réduire la proportion d'agent de gazéification préchauffé dans le débit total de l'agent de gazéification. Si la température dans la chambre de post-combustion dépasse la limite supérieure, on réduit le débit de l'air secondaire préchauffé par exemple en redistribuant de manière correspondante les débits vers des orifices d'admission respectifs de la chambre de post-combustion, de manière à réduire la proportion de l'air secondaire préchauffé dans le débit total d'air secondaire. Les pilotages précités peuvent être assurés automatiquement. L'incinérateur doit alors être muni d'un dispositif de pilotage relié à des sondes pour mesurer la température dans la chambre de gazéification et dans la chambre de post-combustion, et à des moyens correspondants, tels que des vannes ou des ventilateurs pilotés en vitesse, commandant les débits d'alimentation correspondants et la répartition de l'agent de gazéification et de l'air secondaire à travers des orifices d'admission des chambres de l'incinérateur en fonction de ces températures. Lorsqu'il s'agit de traiter des déchets particuliers dont on sait qu'ils se situent dans certaines limites de composition et de propriétés, ce pilotage peut toutefois être assuré par des réglages initiaux en usine, par simple montage de conduits de gaz correspondants, ayant des sections transversales corrélées.
Le procédé peut utiliser de l'air comme agent de gazéification. Cependant, lorsque l'on traite des déchets secs à fort pouvoir calorifique, on peut aussi injecter de la vapeur dans l'agent de gazéification de façon à réduire la température dans la zone de gazéification. La chaleur nécessaire pour produire la vapeur peut être récupérée dans les fumées.
Les déplacement successifs des déchets vers la zone de gazéification peuvent être obtenus par gravité des déchets et être favorisés par un dessin et une taille appropriée de la chambre de gazéification, par exemple en réalisant la chambre de gazéification évasée vers le bas, par exemple en cône. En variante ce déplacement peut être assuré par exemple par une sorte d'agitateur.
Le volume de la chambre de post-combustion est choisi de manière que lorsque l'incinérateur fonctionne à sa capacité nominale, le temps de rétention des fumées dans la chambre soit supérieur au temps standard requis et s'effectue sous une température et une concentration en oxygène supérieures aux valeurs standards prescrites, ces temps de rétention, température et concentration standards étant déterminés en vue de la- décontamination certaine des fumées.
On peut amorcer le procédé par une impulsion thermique appliquée aux déchets dans la zone de gazéification et/ou au flux d'agent de gazéification, au moyen d'une source thermique additionnelle, par exemple un chauffage électrique dont on interrompt le fonctionnement une fois que le processus de gazéification s'est établi de manière stable. Toutefois, notamment lorsqu'on traite des déchets à faible pouvoir calorifique, au lieu d'interrompre le fonctionnement de la source thermique additionnelle, on peut ramener sa puissance à une valeur réduite, et de préférence on fait varier cette puissance réduite de façon à la faire augmenter lorsque la température dans la zone de gazéification passe en-dessous de la limite inférieure prescrite. Une telle commande peut être effectuée automatiquement par le dispositif de pilotage précité, ce dernier étant alors également relié à des moyens pour régler la puissance de la source thermique additionnelle.
L'incinération de déchets contenant des composants dangereux, par exemple du chlore ou du soufre, peut être en outre complétée par une épuration des fumées de la chambre de post-combustion et/ou des gaz de pyrolyse soutirés de la chambre de gazéification pour en extraire les gaz nocifs au moyen de techniques connues, par exemple en faisant passer les produits gazeux à travers une ou plusieurs couches de particules de calcaire ou d'un autre matériau absorbant et neutralisant ces polluants. Si l'étape d'épuration concerne les gaz de pyrolyse, on fait par exemple passer ceux-ci par un conduit contenant lesdits matériaux et reliant la chambre de gazéification à la chambre de post-combustion.
Pour réduire les risques de pollution de l'air par des particules, la chambre de post-combustion peut être subdivisée en volume séparés reliés en série de façon que les fumées les traversent successivement tous. L'un de ces volumes est de préférence agencé en cyclone, le conduit menant à ce volume étant agencé pour y assurer un écoulement circulaire des gaz. Un tel cyclone dépoussière les gaz.
Pour réduire les émissions dues à l'allumage et à la mise à l'arrêt de l'incinérateur, le procédé peut être mis en oeuvre en continu. A cette fin, l'incinérateur peut être équipé de moyens pour charger en continu ou par intermittences les nouveaux déchets dans la chambre de gazéification et en décharger les cendres et autres incombustibles pendant le fonctionnement de l'incinérateur. Comme, dans la chambre de gazéification, la température n'est élevée que dans la région de la zone de gazéification, un tel chargement et déchargement peut être effectué par des moyens connus, par exemple en chargeant les déchets par l'intermédiaire d'un sas à air.
Pour réduire les risques de contamination par des germes et autres substances chimiques dangereuses présentes dans les déchets, on peut charger les déchets directement dans des récipients jetables (à condition qu'ils soient inflammables, par exemple les sacs en polyéthylène usuels) ces sacs étant également incinérés avec les déchets.
Avant d'éteindre l'incinérateur, lorsque sa chambre de gazéification est sensiblement vide de déchets à l'exception de la partie de cette chambre où se trouve la zone de gazéification, l'alimentation en agent de gazéification est redistribuée de manière que les surfaces internes de la chambre de gazéification soient traitées thermiquement en vue de leur désinfection. A cette fin, la chambre de gazéification peut être équipée d'un orifice d'admission supplémentaire pour de l'agent de gazéification chaud. Le chauffage de cet agent de gazéification peut être assuré dans le même échangeur de chaleur où est préchauffé l'air secondaire.
Pour assurer un tirage régulier, l'incinérateur peut être équipé, en plus d'une cheminée, avec un dispositif d'assistance au tirage, par exemple un ventilateur extracteur ou un éjecteur. Ceci garantit une légère pression négative dans les chambres de l'incinérateur de façon à éviter les fuites de gaz à partir de celles-ci.
Grâce au préchauffage précité de l'air et/ou des déchets, ainsi qu'au pilotage des débits d'agent de gazéification et d'air secondaire, et de la proportion de la partie préchauffée de ceux-ci, le procédé décrit est moins sensible aux variations affectant la composition et les propriétés des déchets, et accroít significativement les possibilités de traiter des déchets à faible pouvoir calorifique, forte teneur en cendre et très humides, avec lesquels en raison des faibles quantités de chaleur dégagées, la gazéification auto-entretenue est impossible sans un tel préchauffage ou une puissance calorifique supplémentaire.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après relatives à des exemples.
Aux dessins annexés :
  • la figure 1 est une vue schématique d'un incinérateur selon l'invention ;
  • la figure 2 est un schéma analogue à la figure 1, mais à échelle légèrement réduite et relatif à une variante, avec un détail II vu de dessus ; et
  • la figure 3 est une vue schématique d'un incinérateur de laboratoire selon l'invention.
L'incinérateur de la figure 1 comprend une chambre de gazéification allongée verticalement 1 ayant une ouverture supérieure qui est normalement fermée par un couvercle 21 ou par un dispositif permettant le chargement continu ou discontinu de déchets 22 pendant le fonctionnement. Lorsque le couvercle est ouvert, ou grâce à un tel dispositif de chargement, les déchets 22, tels que des déchets hospitaliers contenus dans des récipients jetables en matière plastique, peuvent être introduits dans la chambre de gazéification 1.
Une partie inférieure 24 de la chambre de gazéification 1 est définie par une paroi perforée à travers laquelle la chambre de gazéification 1 est en communication de fluide avec une chambre de post-combustion 5, laquelle est à son tour en communication de fluide avec l'extérieur à travers une cheminée 23 pour les fumées. La partie 24 fait saillie à l'intérieur de la chambre de post-combustion 5. La paroi définissant la partie 24 séparant ainsi l'intérieur de la chambre de gazéification 1 d'avec l'intérieur de la chambre de post-combustion 5 est conductrice de la chaleur.
La partie 24 de la chambre de gazéification est munie d'un orifice d'admission 3 pour un agent de gazéification, plus particulièrement de l'air avec addition possible de vapeur d'eau dans l'exemple.
Des moyens de chauffage électrique 12 sont montés au voisinage de la partie 24 de la chambre de gazéification, soit dans la chambre de post-combustion 5 au voisinage d'une partie perforée de la paroi définissant la partie 24, soit dans le conduit adducteur d'agent de gazéification juste en amont de l'orifice d'admission 3.
On va d'abord exposer le processus de gazéification. Les déchets 22 ayant été chargés dans la chambre de gazéification 1, le moyen de chauffage 12 est activé pour amorcer le chauffage de la partie inférieure des déchets 22, et l'agent de gazéification est envoyé à travers l'orifice d'admission 3. Ceci amorce la gazéification de ladite partie inférieure des déchets. A mesure que les parties successivement inférieures des déchets sont gazéifiées, les autres parties se déplacent successivement par gravité vers la paroi perforée 24. Il s'établit ainsi une zone de gazéification 2 sensiblement stable dans de la partie 24 de la chambre de gazéification.
Les produits gazeux de gazéification se dégageant de la zone de gazéification 2 s'écoulent à travers la paroi perforée 24 dans la chambre de post-combustion 5. Un orifice d'admission 6 est prévu dans la chambre de post-combustion 5 près de la paroi perforée 24 pour injecter dans la chambre de post-combustion 5 un gaz oxydant secondaire, tel que de l'air, de façon à brûler les produits gazeux de gazéification dans la chambre de post-combustion.
Au début d'une session d'incinération, le moyen de chauffage 12 sert non seulement à amorcer la gazéification mais également à amorcer l'inflammation des produits gazeux de gazéification. L'air secondaire est introduit en quantité plus que stoechiométrique de sorte que les fumées 7 dans la chambre de post-combustion 5 contiennent de l'oxygène en excès dans une proportion correspondant aux standards relatifs à la décontamination des gaz. Il est monté dans la chambre de post-combustion 5 au voisinage de la sortie de celle-ci, un échangeur de chaleur 8 dans lequel de l'air provenant d'un dispositif d'admission 26 récupère de la chaleur des fumées qui sont sur le point de quitter la chambre de post-combustion 5. La sortie d'air de l'échangeur de chaleur 8 est reliée à l'orifice d'admission d'agent de gazéification 3 et à un orifice d'admission de gaz oxydant secondaire 6 à travers un moyen de réglage de débit respectif 31, 32. Cependant, les orifices d'admission 3 et 6 sont également connectés au dispositif d'admission d'air 26 indépendamment de l'échangeur de chaleur 8 à travers un autre moyen de réglage de débit respectif 33, 34. Ainsi, la température de l'agent de gazéification et du gaz oxydant secondaire peut être réglée en réglant, pour chacun d'eux, les proportions d'air préchauffé et d'air frais qui les composent.
Il est prévu dans le conduit pour l'agent de gazéification chaud, en aval du moyen de réglage de débit correspondant 31, un moyen d'injection d'eau 36, cette eau formant de la vapeur dans l'agent de gazéification chauffé lorsqu'elle y est injectée.
La chambre de gazéification 1 est également munie d'un orifice d'admission supplémentaire 13 pour introduire de l'agent de gazéification chaud en un emplacement éloigné de la paroi perforée 24, au voisinage du couvercle 21. L'orifice d'admission 13 est alimenté en agent de gazéification chaud également sous la forme d'air chaud disponible à la sortie de l'échangeur de chaleur 8. L'orifice d'admission 13 est équipé d'un moyen de réglage de débit 11.
Les moyens de réglage de débit 11, 31 à 34 sont reliés à un dispositif de pilotage automatique 9 qui commande également le fonctionnement du dispositif de chauffage 12. Le dispositif de chauffage 12 est relié à des sondes de températures 10, une dans la chambre de gazéification 1 et l'autre dans la chambre de post-combustion 5.
Le moyen de réglage de débit 11 de l'orifice d'admission supplémentaire 13 est commandé pour envoyer de l'agent de gazéification chaud à travers l'orifice d'admission 13 lorsque la chambre de gazéification est presque vide en conséquence du quasi-achèvement d'une session d'incinération, de manière à désinfecter par la chaleur les surfaces internes de la chambre de gazéification. Mais comme la chambre de gazéification n'est pas encore totalement vide, des produits gazeux continuent d'être produits dans la zone de gazéification et de brûler dans la chambre de post-combustion, de sorte que l'échangeur de chaleur 8 est toujours capable de produire de l'agent de gazéification chaud pour l'orifice d'admission 13.
Un dispositif d'assistance au tirage 14, sous la forme d'un éjecteur, est monté à la sortie de la chambre de post-combustion 5 pour produire de manière fiable une dépression dans l'ensemble de l'incinérateur, de façon à éviter les risques de fuite de gaz nocif à partir de l'incinérateur.
Un filtre 37, constitué par exemple d'une ou plusieurs couches de particules calcaires est également monté à la sortie de la chambre de post-combustion 5.
Dans l'exemple de la figure 2, qui ne sera décrit que pour ses différences avec celui de la figure 1, la chambre de post-combustion 5 est subdivisée en deux volumes 41, 42, que les fumées 7 traversent successivement avant de quitter la chambre 5. Le volume aval 42 est agencé en cyclone à axe vertical de façon à dépoussiérer les fumées. Le conduit de gaz 43 par lequel le volume amont 41 adjacent à la partie 24 communique avec le volume aval 42 a une ouverture de sortie dirigée dans le sens circonférentiel du volume 42 pour engendrer l'effet cyclone. Le conduit 43 débouche au sommet du volume 42. Un conduit de sortie 44 permettant aux fumées de sortir du volume 42 a une ouverture voisine de la base du volume 42 et s'étend axialement vers le haut à travers le volume 42. Ainsi, la surface extérieure du conduit 44 sert de guide de rotation pour les fumées 7 dans le volume 42 autour du conduit 44. L'échangeur de chaleur 8 est placé en aval du volume 42, entre celui-ci et l'éjecteur 14. Un filtre tel que 37 (figure 1) n'a pas été représenté à la figure 2 mais pourrait également être prévu.
Le prototype d'incinérateur représenté à la figure 3 a été utilisé pour des tests expérimentaux et sera décrit en même temps que les exemples expérimentaux suivants.
  • 1°)- On a chargé dans une chambre de gazéification 1 du prototype d'incinérateur représenté à la figure 3 environ 0,2 kg de bois humidifié (50% en poids d'eau) en morceaux de 10 à 15 mm. La densité moyenne de la charge était de 240 kg/m3. Après application d'une impulsion thermique par le chauffage électrique 12 au combustible en la partie inférieure de la chambre de gazéification 1 au-dessus de la grille 15, on a injecté de l'air primaire 3 dans la chambre de gazéification 1 et de l'air secondaire 6 dans la chambre de post-combustion 5. Ceci a causé l'inflammation d'une partie de la charge dans une région limitée inférieurement par la grille 15 et supérieurement par des ouvertures 16 à travers lesquelles les produits de gazéification 4 pouvaient s'écouler dans la chambre 5. C'est dans cette région que s'est établie la zone de gazéification 2. Les produits gazeux 4 ont ensuite été mélangés avec l'air secondaire 6 et brûlés dans la zone de combustion 17, produisant des fumées 7 extraits de la chambre 5. L'échangeur de chaleur 8 assurait le préchauffage de l'air primaire 3 et de l'air secondaire 6, et le refroidissement des fumées 7. Les débits d'alimentation de l'air primaire et de l'air secondaire étant respectivement de 0,5 et 0,4 l/seconde, le temps de traitement a été 10 mn. Les températures dans la zone de gazéification et dans la chambre de post-combustion étaient d'environ 800 à 900 et respectivement 1000 à 1100°C. La température des fumées à la sortie de la chambre de post-combustion derrière l'échangeur de chaleur était inférieure à 200°C. Les rejets de la chambre de post-combustion ne contenaient aucune poussière visible et étaient inodores.
  • 2°)- Une charge échantillon, imitant la composition des déchets hospitaliers (selon l'analyse des déchets de l'Hôpital CHERNOGOLOVKA, région de Moscou, Russie) constituée de :
    • textiles 24% en poids
    • papier 28%
    • carton 12%
    • polyéthylène 9%
    • caoutchouc 2%
    • feuille d'aluminium 2%
    • verre 7%, et
    • eau 16%,
       a été chargée dans l'incinérateur de laboratoire décrit en référence à l'exemple 1. La masse et la densité du mélange chargés étaient de 0,17 kg et 190 kg/m3, respectivement. Avec les mêmes débits d'alimentation que ceux de l'exemple 1, la température dans la zone de gazéification et dans la chambre de post-combustion étaient d'environ 900 à 1000 et respectivement 1100 à 1200°C, respectivement ; la température de l'air alimentant les chambres était d'environ 500 à 600°C. La température des fumées à la sortie de la chambre de post-combustion (derrière l'échangeur de chaleur) était inférieure à 250°C. Le poids du résidu incombustible, constitué de verre fondu, de feuille et de cendre était de 0,02 kg ; il ne contenait aucune trace de carbone résiduel.

    • Claims (25)

    1. Procédé pour incinérer des déchets solides contenant du combustible, tels que des déchets hospitaliers, comprenant les étapes suivantes :
      une étape de gazéification, durant laquelle lesdits déchets (22), en tant que premier composant, sont gazéifiés sous apport d'un agent gazéifiant constituant un second composant,
      une étape de post-combustion pendant laquelle les produits gazeux (4) de l'étape de gazéification, en tant que troisième composant sont brûlés sous apport d'un gaz oxydant secondaire en tant que quatrième composant,
      transfert de chaleur produite par ladite étape de post-combustion à au moins une partie de l'un au moins desdits composants avant qu'il soit consommé dans celle correspondante desdites étapes de gazéification et de post-combustion,
         caractérisé en ce que l'étape de transfert est réalisée par contact entre des gaz produits par l'étape de post-combustion et un paroi perméable à la chaleur (24) délimitant une partie au moins de la chambre de gazéification (1).
    2. Procédé selon la revendications 1, caractérisé en ce qu'on transfère ladite chaleur à une paroi (24) de la chambre de gazéification qui délimite une zone de gazéification (2) où l'on met en oeuvre l'étape de gazéification, à distance d'une entrée (21) pour les déchets (22) à incinérer.
    3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre l'étape de gazéification dans une chambre de gazéification (1) ayant des parois perméables à la chaleur (24) faisant saillie dans une chambre de post-combustion (5) dans laquelle on met en oeuvre l'étape de post-combustion.
    4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, concernant ledit "au moins un" composant, on règle une proportion de celui-ci à laquelle on transfère la chaleur produite par ladite post-combustion.
    5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on mesure une température sous laquelle l'une des étapes de gazéification et de post-combustion est menée et on règle ladite proportion de façon à réguler cette température.
    6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise de la chaleur produite par l'étape de post-combustion pour produire de la vapeur et introduire cette vapeur dans l'agent de gazéification (3).
    7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on épure les produits gazeux de gazéification (4) ou les fumées de post-combustion (7) pour en extraire des gaz nocifs.
    8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en qu'on effectue cette épuration en faisant passer les produits gazeux à travers au moins une couche de matériau (37) absorbant ou neutralisant les gaz nocifs.
    9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que préalablement à l'étape de gazéification, on charge les déchets dans une chambre de gazéification (1) alors qu'ils sont rassemblés dans des récipients jetables (22).
    10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on amorce la gazéification par chauffage, au moyen d'une source thermique additionnelle (12), de l'un au moins desdits premier et second composants au voisinage d'une zone (2) destinée à la mise en oeuvre de l'étape de gazéification.
    11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on régule la puissance de ladite source thermique additionnelle (12) en fonction de la température de post-combustion, lorsque l'on traite des déchets à faible pouvoir calorifique.
    12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'avant la fin d'une session d'incinération, lorsqu'une chambre de gazéification (1) dans laquelle ont été chargés les déchets à gazéifier est déjà presque vide de déchets, à l'exception d'une partie (2) de cette chambre où s'est effectuée l'étape de gazéification, on redistribue l'agent de gazéification dans la chambre de gazéification de façon à traiter thermiquement des surfaces internes de la chambre de gazéification pour la désinfecter avec de l'agent de gazéification chaud (13).
    13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'avant la fin d'une session d'incinération, lorsqu'une chambre de gazéification (1) dans laquelle ont été chargés les déchets à gazéifier est déjà sensiblement vide de déchets à l'exception d'une partie (2) de cette chambre où s'est effectuée l'étape de gazéification, on alimente de l'agent de gazéification chauffé par de la chaleur des fumées de post-combustion pour balayer cette chambre de gazéification de manière à traiter thermiquement des surfaces internes de la chambre de gazéification pour désinfecter celles-ci avec de l'agent de gazéification chauffé (13).
    14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on recharge des déchets à gazéifier et éventuellement on décharge des cendres et autres incombustibles pendant la mise en oeuvre de la gazéification et de la post-combustion.
    15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la température dans la zone de gazéification est supérieure ou égale à environ 800°C.
    16. Incinérateur pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comprenant une chambre de gazéification (1), pour contenir un premier composant constitué de déchets à incinérer (22), des moyens (3) pour introduire un agent de gazéification en tant que second composant dans ladite chambre de gazéification, une chambre de post-combustion (5), des moyens pour communication de fluide entre la chambre de gazéification (1) et la chambre de post-combustion (5), de manière à introduire dans la chambre de post-combustion un troisième composant constitué de produits gazeux (4) provenant de la chambre de gazéification (1), des moyens d'admission (6) pour introduire dans la chambre de post-combustion (5) un quatrième composant consistant en un gaz oxydant secondaire, et des moyens (8,24) pour transférer de la chaleur depuis la chambre de post-combustion (5) à au moins une partie de l'un au moins desdits composants en amont de la chambre de post-combustion (5), caractérisé en ce que les moyens pour transférer de la chaleur comprennent une paroi conductrice de la chaleur (24) séparant la chambre de post-combustion (5) d'une zone de gazéification (2) de ladite chambre de gazéification (1).
    17. Incinérateur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la zone de gazéification (2) est agencée dans une partie de la chambre de gazéification (1) qui fait saillie dans la chambre de post-combustion (5).
    18. Incinérateur selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens pour transférer de la chaleur comprennent un échangeur de chaleur (8) monté et relié pour transférer de la chaleur des fumées (7) de la chambre de post-combustion (5) à une partie au moins de l'un au moins desdits second, troisième et quatrième composants.
    19. Incinérateur selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de pilotage (9) relié à des sondes (10) pour mesurer la température dans l'une au moins des chambres de gazéification et de post-combustion, et à des moyens (11, 31 à 34) pour régler le débit et la répartition de l'agent de gazéification et du gaz oxydant secondaire en fonction de ces températures.
    20. Incinérateur selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il est muni d'un moyen de pilotage (9) relié à des sondes (10) pour mesurer la température dans l'une au moins des chambres de gazéification (1) et de post-combustion (5) et à des moyens (11) pour régler la proportion dudit "au moins un" composant qui est soumise à un transfert de chaleur de la chambre de post-combustion en fonction de ces températures.
    21. Incinérateur selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il est muni d'un moyen de pilotage (9) relié à des moyens de détection (10) pour mesurer la température dans l'une au moins des chambres de gazéification et de post-combustion, et à des moyens pour régler la puissance d'une source thermique additionnelle (12) montée au voisinage d'une zone de gazéification (2) dans ladite chambre de gazéification (1).
    22. Incinérateur selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que sa chambre de gazéification (1) est munie de moyens d'admission supplémentaire (13) pour de l'agent de gazéification chauffé destiné à assurer la désinfection des surfaces internes de la chambre de gazéification.
    23. Incinérateur selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que la sortie de la chambre de post-combustion (5) est munie d'un dispositif d'assistance au tirage (14), par exemple un ventilateur extracteur ou un éjecteur.
    24. Incinérateur selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que la chambre de post-combustion (5) est agencée de façon à être subdivisée en au moins deux volumes (41, 42) successivement traversés par le flux de gaz (7).
    25. Incinérateur selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'un (42) au moins des volumes est agencé en cyclone pour dépoussiérer le flux de gaz.
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