EP0825087A2 - Transport trolley - Google Patents
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- EP0825087A2 EP0825087A2 EP97111097A EP97111097A EP0825087A2 EP 0825087 A2 EP0825087 A2 EP 0825087A2 EP 97111097 A EP97111097 A EP 97111097A EP 97111097 A EP97111097 A EP 97111097A EP 0825087 A2 EP0825087 A2 EP 0825087A2
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- turnstile
- transport trolley
- horizontal axis
- trolley
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F10/00—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for
- A47F10/02—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for for self-service type systems, e.g. supermarkets
- A47F10/04—Furniture or installations specially adapted to particular types of service systems, not otherwise provided for for self-service type systems, e.g. supermarkets for storing or handling self-service hand-carts or baskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
- B62B3/00—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor
- B62B3/14—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor characterised by provisions for nesting or stacking, e.g. shopping trolleys
- B62B3/1404—Means for facilitating stowing or transporting of the trolleys; Antitheft arrangements
Definitions
- the invention relates to a stackable trolley with a Transported by a conveyor belt specific facility.
- a stack of transport carriages is said to be movable by a conveyor belt.
- the object of the invention is to provide a device on a transport wagon of the present type, which is a delayed conveying of individual transport wagons to one Tapping point enables.
- Fig. 1 shows a series of nesting, stackable trolleys 1.
- the transport carts 1 are nested shopping carts shown.
- the trolley 1 can also other known Have embodiments, e.g. such as platform wagons or luggage trolleys.
- the trolleys 1 have in the lower area of their chassis 2 a device 6, which is in constant motion via a driving element 22 Contact with a conveyor belt 5, which the trolley 1 in a To continue in the direction.
- the devices 6 of the trolleys 1 stand in the stacked state of the trolley 1 with the help of release elements 7,7 'in constant releasable contact with each other.
- the Indian Drawing shown arrow shows that the front of the dolly 1 is to be conveyed on by the conveyor belt 5. To explain how to do this, it is necessary to follow the below to describe the main parts of the device 6.
- Fig. 2 shows the trigger element 7 of the device 6. It has a fastening section 8 and a spike-shaped projection 9.
- the lead 9 extends parallel to the sliding direction of the transport carriage 1 in a horizontal direction Direction to back 3, cf. 1, the trolley 1.
- Fig. 3 shows a turnstile 10, which belongs to the device 6.
- the Turnstile 10 is also in the sliding direction of the trolley 1 itself extending attached to the chassis 2.
- the turnstile 10 is horizontal Axis 11, which is parallel to the sliding direction of the transport carriage 1 runs, limited pivotally mounted on the chassis 2.
- the turnstile 10 On one of the the two long sides 12, the turnstile 10 has a projection 13, the is intended for engagement in a toothing 25, which is based on that in FIG Driving element 22 shown is located.
- the turnstile 10 designed as a U-shaped part are on a horizontal Axis 18 located and transverse to the sliding direction of the trolley 1 extending through bores 19 arranged for receiving of an axis part are determined.
- the legs 14 of the turnstile 10 point downwards and thus form a passage 15 which is for receiving of the trigger element 7 'of a further transport carriage 1 is provided.
- a run-up slope 16 is provided at a distance from the horizontal axis 11, which narrows the passage 15 in its entire height H. This is through the dimensions A greater than B clarify. B in turn is greater than the thickness or the diameter of the projection 9 of the trigger element 7.
- FIG. 4 shows a folding part 20 which can be pivoted about the horizontal axis 18, which is intended for installation in the turnstile 10. That on an axle mounted folding part 20 has a stop 21 directed downwards.
- the driving element 22 is shown in more detail. It is as a role or Roll formed and on a transverse to the sliding direction of the trolley 1 extending horizontal axis 23 rotatable on the chassis 2 stored.
- the driving element 22 has a tough and abrasion-resistant Material existing cylindrical tread 24 that is in constant contact is determined with the conveyor belt 5.
- an annular toothing 25 arranged coaxially to the axis 23 provided that intended for receiving the projection 13 of the turnstile 10 is.
- FIG. 6 shows the device in a top view and shown schematically 6.
- the driving element 22 and the trigger element 7 on the chassis 2 is off Has been omitted for the sake of simplicity.
- the turnstile 10 assumes the position in which the projection 13 of the turnstile 10 in Engagement with the teeth 25 of the driving element 22 is. This State is automatically set when the trolley 1 Conveyor belt 5 is removed. Then the driving element 22 can not rotate. If you push the trolley 1 on the conveyor belt 5 (in Fig. 1st from right to left), the running conveyor belt 5 detects the non-rotatable one Driving element 22 and thus promotes the inserted trolley 1 to row 4 of the trolleys 1.
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Transportwagen mit einer zum Transportieren durch ein Förderband bestimmten Einrichtung.The invention relates to a stackable trolley with a Transported by a conveyor belt specific facility.
Es soll ein Stapel Transportwagen durch ein Förderband bewegbar sein. Der Sinn und Anwendungsbereich einer derartigen Anlage wird hier nicht naher genannt, doch besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, an einem Transportwagen der hier vorliegenden Art eine Einrichtung vorzusehen, die ein zeitlich versetztes Fördern einzelner Transportwagen zu einer Entnahmestelle ermöglicht.A stack of transport carriages is said to be movable by a conveyor belt. Of the The meaning and scope of such a system is not closer here called, but the object of the invention is to provide a device on a transport wagon of the present type, which is a delayed conveying of individual transport wagons to one Tapping point enables.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die folgende
Merkmale aufweist:
Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1
- eine Reihe stapelbarer Transportwagen deren Einrichtung in Kontakt mit dem Förderband steht;
- Fig. 2 bis Fig. 5
- wesentliche Bauteile der Einrichtung sowie
- Fig. 6
- die Einrichtung in einer Draufsicht.
- Fig. 1
- a series of stackable trolleys, the facility of which is in contact with the conveyor belt;
- 2 to 5
- essential components of the facility as well
- Fig. 6
- the facility in a top view.
Fig. 1 zeigt eine Reihe ineinandergeschobener, stapelbarer Transportwagen
1. Im Beispiel sind die Transportwagen 1 als ineinanderschiebbare Einkaufswagen
dargestellt. Die Transportwagen 1 können auch andere bekannte
Ausführungsformen aufweisen, z.B. solche als Plattformwagen oder Kofferkulis.
Die Transportwagen 1 weisen im unteren Bereich ihres Fahrgestelles
2 eine Einrichtung 6 auf, die über ein Mitnahmeelement 22 in ständigem
Kontakt mit einem Förderband 5 steht, das die Transportwagen 1 in eine
Richtung weiterbefördern soll. Die Einrichtungen 6 der Transportwagen 1
stehen in gestapeltem Zustand der Transportwagen 1 mit Hilfe von Auslöseelementen
7,7' in ständigem lösbaren Kontakt miteinander. Der in der
Zeichnung dargestellte Pfeil verdeutlicht, daß der vorderste der Transportwagen
1 durch das Förderband 5 weiterbefördert werden soll. Um zu erklären,
wie dies zu erfolgen hat, ist es notwendig die nachfolgend dargestellten
wichtigsten Einzelteile der Einrichtung 6 zu beschreiben.Fig. 1 shows a series of nesting,
Fig. 2 zeigt das Auslöseelement 7 der Einrichtung 6. Es weist einen Befestigungsabschnitt
8 und einen dornförmigen Vorsprung 9 auf. Der Vorsprung
9 erstreckt sich parallel zur Schieberichtung des Transportwagens 1 in horizontaler
Richtung zur Rückseite 3, vgl. Fig. 1, des Transportwagens 1.Fig. 2 shows the
Fig. 3 zeigt eine Drehsperre 10, die der Einrichtung 6 angehört. Die
Drehsperre 10 ist ebenfalls in Schieberichtung des Transportwagens 1 sich
erstreckend am Fahrgestell 2 befestigt. Die Drehsperre 10 ist um eine horizontale
Achse 11, die parallel zur Schieberichtung des Transportwagens 1
verläuft, begrenzt verschwenkbar am Fahrgestell 2 gelagert. An einer der
beiden Längsseiten 12 weist die Drehsperre 10 einen Vorsprung 13 auf, der
zum Eingriff in eine Verzahnung 25 bestimmt ist, die sich an dem in Fig. 5
gezeigten Mitnahmeelement 22 befindet. An ihrem vorderen Bereich 17,
der als U-förmiges Teil gestalteten Drehsperre 10 sind auf einer horizontalen
Achse 18 befindliche und quer zur Schieberichtung des Transportwagens
1 sich erstreckende Durchgangsbohrungen 19 angeordnet, die zur Aufnahme
eines Achsteiles bestimmt sind. Die Schenkel 14 der Drehsperre 10
weisen nach unten und bilden so einen Durchgang 15, der zur Aufnahme
des Auslöseelementes 7' eines weiteren Transportwagens 1 vorgesehen ist.
An dem vom Vorsprung 13 weiter entfernten Schenkel 14 und in einem
Abstand zur horizontalen Achse 11 ist eine Auflaufschräge 16 vorgesehen,
die den Durchgang 15 in seiner gesamten Höhe H verengt. Dies wird durch
die Maße A größer B verdeutlicht. B wiederum ist größer als die Dicke oder
der Durchmesser des Vorsprunges 9 des Auslöseelementes 7.Fig. 3 shows a
Fig. 4 zeigt ein um die horizontale Achse 18 verschwenkbares Klappteil 20,
das zum Einbau in die Drehsperre 10 bestimmt ist. Das auf einem Achsteil
gelagerte Klappteil 20 weist einen nach unten gerichteten Anschlag 21 auf.4 shows a folding
In Fig. 5 ist das Mitnahmeelement 22 näher dargestellt. Es ist als Rolle oder
Walze ausgebildet und auf einer quer zur Schieberichtung des Transportwagens
1 sich erstreckenden horizontalen Achse 23 drehbar am Fahrgestell 2
gelagert. Das Mitnahmeelement 22 hat eine aus zähem und abriebfestem
Material bestehende zylindrische Lauffläche 24, die zum ständigen Kontakt
mit dem Förderband 5 bestimmt ist. An einer Seite des Mitnahmeelementes
22 ist eine koaxial zur Achse 23 angeordnete ringförmige Verzahnung 25
vorgesehen, die zur Aufnahme des Vorsprunges 13 der Drehsperre 10 bestimmt
ist.5 the
In einer Draufsicht und schematisch dargestellt zeigt Fig. 6 die Einrichtung
6. Auf die Darstellung der Art der Befestigung der Drehsperre 10, des Mitnahmeelementes
22 und des Auslöseelementes 7 am Fahrgestell 2 ist aus
Gründen einer einfacheren Darstellung verzichtet worden. Die Drehsperre
10 nimmt jene Lage ein, in welcher der Vorsprung 13 der Drehsperre 10 in
Eingriff mit der Verzahnung 25 des Mitnahmeelementes 22 steht. Dieser
Zustand stellt sich automatisch dann ein, wenn der Transportwagen 1 dem
Förderband 5 entnommen ist. Dann läßt sich das Mitnahmeelement 22 nicht
drehen. Schiebt man den Transportwagen 1 auf das Förderband 5 (in Fig. 1
von rechts nach links) erfaßt das laufende Förderband 5 das nicht drehbare
Mitnahmeelement 22 und fördert somit den eingeschobenen Transportwagen
1 zur Reihe 4 der Transportwagen 1. Da nun der Vorsprung 9 des Auslöseelementes
7 der Transportwagen 1 immer zu deren Rückseite gerichtet
ist, taucht der Vorsprung 9 des vorausbefindlichen Transportwagens 1 in
den Durchgang 15 der Drehsperre 10 des jeweils hinteren Transportwagens
1 ein. So auch der Vorsprung 9 des vorletzten Transportwagens 1 in die
Drehsperre 10 des zuletzt auf das Förderband 5 geschobenen Transportwagens
1. Dieser Moment ist in Fig. 6 dargestellt. Man erkennt strichpunktiert
gezeichnet den Vorsprung 9 des vorausbefindlichen Transportwagens 1, der
gerade an der Auflaufschräge 16 der Drehsperre 10 des zuletzt eingeschobenen
oder vom Förderband 5 eingezogenen Transportwagens 1 anstößt. Da
sich das Förderband 5 bewegt, wird die Drehsperre 10 des letzten Transportwagens
1 weiter gegen den Vorsprung 9 des vorausbefindlichen Transportwagens
1 bewegt, mit der Folge, daß der Vorsprung 9 an der Auflaufschräge
16 weiter wandert und die Drehsperre 10 um die Achse 11 in der
Zeichnung nach links auslenkt. Diese Auslenkung ist so groß, daß der Vorsprung
13 die Verzahnung 25 des Mitnahmeelementes 22 verläßt und dieses
sich, vom Förderband 5 nun angetriebenen, leer durchdreht. Bei diesem
Vorgang ist das zuvor vom Auslöseelement 7' angehobene Klappteil 20,
bedingt durch die Auslenkung der Drehsperre 10, wieder nach unten in seine
Ausgangslage gefallen. Es bildet nun zusammen mit der beabstandeten
Auflaufschräge 16 einen gemeinsamen Anschlag für das Auslöseelement 7'.
Die in Fig. 1 dargestellte, aus einem Förderband 5 und aus Transportwagen
1 bestehende Anlage weist nicht näher dargestellte Steuerungsmittel auf, die
das Förderband 5 bei einer bestimmten Anzahl von Transportwagen 1, die
mit dem Förderband 5 in Kontakt stehen, abschaltet. Die Steuerungsmittel
sind auch in der Lage, das Förderband 5 so zu beeinflussen, daß nur eine
bestimmte Anzahl von Transportwagen 1 taktweise zur Entnahmestelle befördert
werden. Die Steuerungsmittel sowie deren Art, Anordnung und
Wirkungsweise ist jedoch nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung.
Das vorab genannte taktweise Weiterbefördern geschieht nun derart, daß bei
der Entnahme des zuvorderst am Förderband 5 befindlichen Transportwagens
1 dessen Vorsprung 9 die Drehsperre 10 des hinter ihm stehenden
Transportwagens 1 verläßt, vgl. Fig. 6. Da das Klappteil 20 der Drehsperre
ge einen Anschlag für den Vorsprung 9 des vorausbefindlichen Transportwagens
1 bildet, legt dieser bei der Entnahme des Transportwagens 1 einen
bestimmten Weg zurück. Während dieser Zeit bleibt die Drehsperre 10 des
hinteren Transportwagens 1 noch in der ausgelenkten Lage. Dadurch bleibt
der hintere Transportwagen 1 durch sein laufend sich leer drehendes Mitnahmeelement
22 weiter stehen, während der vordere erste Transportwagen
1 entnommen wird. Es bildet sich somit ein Abstand zwischen dem vordersten
und dem ihm folgenden Transportwagen 1. Hat jedoch der Vorsprung 9
des ersten entnommenen Transportwagens 1 die Drehsperre 10 des hinter
ihm stehenden Transportwagens 1 verlassen, kehrt dessen Drehsperre 10 in
die Ausgangslage zurück, so daß der Vorsprung 13 der Drehsperre 10 in die
Verzahnung 25 des Mitnahmeelementes 22 eingreift und die Drehung des
Mitnahmeelementes 22 stoppt. Da dieses in dauerndem Kontakt mit dem
laufenden Förderband 5 steht, jetzt aber wie ein starres Teil wirkt, wird nun
der bisher hintere und jetzt erste Transportwagen 1 vom zweiten Transportwagen
1 der Reihe 4 wegbefördert usw. Die bereits erwähnten Steuerungsmittel
sorgen dafür, daß das taktweise Weiterbefördern der Transportwagen
1 jeweils auf eine bestimmte Anzahl beschränkt bleibt. Dadurch
braucht das Förderband 5 nie auf einmal die gesamte Reihe 4 Transportwagen
1 befördern, sondern nur einen Teil davon. Der Energieverbrauch zum
Antrieb des Förderbandes 5 reduziert sich somit. Die Sicherheit für Personen
erhöht sich, da die Schubkraft des Förderbandes 5 klein gehalten werden
kann.6 shows the device in a top view and shown schematically
6. On the representation of the type of attachment of the
Claims (10)
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