EP0823288A1 - Système d'assemblage étanche d'une pompe miniature sur un réservoir de faible contenance - Google Patents

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EP0823288A1
EP0823288A1 EP97401880A EP97401880A EP0823288A1 EP 0823288 A1 EP0823288 A1 EP 0823288A1 EP 97401880 A EP97401880 A EP 97401880A EP 97401880 A EP97401880 A EP 97401880A EP 0823288 A1 EP0823288 A1 EP 0823288A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
grooved
smooth
tank
assembly system
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EP97401880A
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Inventor
Jean-Louis Bougamont
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Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
S O F A B SA
Sofab SA
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Publication date
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Publication of EP0823288A1 publication Critical patent/EP0823288A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/0013—Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer

Definitions

  • the present invention relates to an assembly system tightness of a miniature pump on a small capacity tank.
  • the closing of the tank which is done by fitting forced sealing of the sleeve supporting the pump, may cause overpressure of air inside said tank, in particular when there is no way to evacuate the compressed air.
  • This overpressure then generates brutal jets and aerosols of products when the pump is opened for the first time.
  • Another technique is to make a longitudinal groove on the side wall of the sleeve or tank, which ensures the exhaust of the compressed air which is closed off at the top by a transverse shoulder as described in US 4,311,255 (MESHBERG).
  • the object of the present invention is to solve the problems previous techniques satisfactorily.
  • a sealed assembly system of a miniature pump the body of which is supported by a sleeve, on a small capacity tank, by forced internal or external fitting, characterized in that the side wall of the sleeve or of the reservoir has a grooved zone forming a vent, delimited longitudinally by an adjacent smooth zone against which a smooth part of the wall opposite the reservoir or of the sleeve is intended to slide relatively and in radial clamping to gradually close said grooved area and come into tight contact with the smooth area at the end of assembly.
  • the grooved zone has a diameter identical to or less than 5% less than the diameter of the zone adjacent smooth.
  • said sleeve comprises a upper shoulder forming a stop for the free edge of the tank.
  • said grooved areas and smooth are made on the inner wall of the tank, for a internal fitting of the sleeve.
  • said grooved and smooth areas are made on the external wall of the tank, for a fitting outside of the sleeve.
  • said grooved areas and smooth are made on the inner wall of the sleeve, for its external fitting.
  • said grooved areas and smooth are made on the outer wall of the sleeve, for its internal fitting.
  • said grooved area is located under said smooth area and is extends downward through a lower area of reduced diameter.
  • the side wall of the tank has a shoulder lower forming a stop for the free edge of the side wall of the muff.
  • the grooved zone is ends on the side opposite the smooth area with a chamfered edge and, if applicable if necessary, the free edge of the side wall of the sleeve and / or of the reservoir is chamfered.
  • said grooved area has only one longitudinal groove.
  • Another object of the invention is an assembly method sealed from a miniature pump, the body of which is supported by a sleeve on a small capacity tank, previously filled with liquid product, characterized in that the sleeve is positioned coaxially on the tank neck and it is fitted forced, internal or external, so as to first obtain the exhaust of air compressed by a grooved area of the sleeve or tank, then final sealing by peripheral radial tightening of the smooth areas bearing surfaces facing the sleeve and the tank.
  • the forced fitting is carried out at constant speed and continuous to maintain, at least during exhaust, a balance permanent air pressures between the inside and outside of the tank.
  • the forced fitting is carried out discontinuously, with a first support step during which generates an air overpressure inside the tank then a time stop with maintenance in the fitting position obtained for allow the escape of compressed air, until the establishment of a balance of air pressures between the inside and outside of the tank and finally, a second step where we successively obtain the obturation of the grooved area and the final seal.
  • the assembly system and method of the invention allow to obtain a sample distributor with cover, the mounting of which is particularly simple and fast since only one operation assembly is sufficient.
  • the assembly system of the invention proceeds from the combination of a grooved area, an adjacent smooth area and a smooth facing wall intended to slide relatively and in clamping radial in contact with said zones.
  • the smooth wall being in radial clamping both with the smooth zone that with the grooved zone, each of these zones participates in the holding mechanical assembly.
  • the grooved area is gradually closed by sliding until completely sealed, as the surface of the laid opposite increases.
  • the final phase of the sliding brings a reinforced tightness by contacting parallel smooth zones over a height determined based on the slight admissible overpressure.
  • the relative sliding of the facing spans is very easily taking into account the nature of the constituent material to plastic behavior.
  • the forced fit causes a reaction of the parts in radial clamping, which results in particular in a elastic deformation of the areas in contact and more precisely by a crushing of the internal walls and dilation of the external walls.
  • the system of the invention applies equally well to a internal fitting that external of the sleeve, which offers multiple possibilities as for the embodiments of the distributor.
  • Figure 1a shows a vertical sectional view of a miniature distributor before assembly.
  • This distributor includes a pump P whose body is supported by a sleeve M and the head T forming a pusher, is capped by a cover C resting on the sleeve M.
  • the sleeve M is intended to be force-fitted, here of internally, in a tank R of small capacity beforehand filled with a sample E of liquid product.
  • FIG. 1b The detail view in section of FIG. 1b represents a side of the side wall of the sleeve M.
  • the external face of this wall comprises a grooved zone 1 for the exhaust of the air which is compressed in the reservoir R, above the free surface of the product E, by the lowering of sleeve M.
  • the grooved area 1 consists of only one groove longitudinal 10.
  • the grooved area 1 can consist of a series of grooves longitudinal 10 parallel to each other, arranged peripherally on the side wall of the sleeve or even, according to another mode, in the form of a helical groove.
  • the grooved zone 1 is delimited longitudinally, and here towards the high, by an adjacent smooth zone 2 whose outside diameter is the same as or more than 5% greater than the diameter of the grooved area 1.
  • the grooved area here extends downwards by an area lower 4 of reduced diameter, intended to facilitate the introduction of the sleeve M in the neck of the reservoir R.
  • the lower edge of zone 4 has a chamfer 4a facilitating the admission of compressed air into the area grooved 1.
  • Figures 2a, 2b, and 2c show the assembly system of the invention during the internal fitting phase of the sleeve M on the reservoir R.
  • the neck of the reservoir R has an internal wall which is smooth, at the less in part 3, which comes opposite the external face of the wall side of the sleeve M as shown in Figure 2b.
  • the fitting proceeds from a relative sliding of the part smooth 3 of the wall of the reservoir R first in radial clamping in contact with the grooved zone 1, which leads in a first phase to a lateral closure of the groove 10, as shown in top view and in section in FIG. 2c.
  • the radial tightening is not peripheral by the very fact of the presence of the groove 10 but the mechanical strength of the pump P on the tank R is already partially insured.
  • the groove 10 is gradually closed, from bottom to top, but the duct vent thus formed always opens out to the outside partly high.
  • both the grooved zone 1 and the smooth zone 2 participate in the mechanical strength of the assembly since these two zones are radially tightened over their entire height with the smooth surface 3.
  • the smooth zone 2 is preferably delimited on the side opposite the grooved area 1, by an upper shoulder 5 carried externally by the sleeve M and forming a stop for a transverse face of the wall in sight, materialized here by the free edge r of the reservoir R.
  • the zones grooved 1 and smooth 2 are carried by the internal wall of the reservoir R, always with a view to an internal fitting of the sleeve M.
  • the smooth zone 2 is located below the grooved zone 1.
  • zones 1, 2 are intended to cooperate with a smooth part 3 formed on the external face of the side wall of the sleeve M.
  • the free edge r of the side wall of the tank R is chamfered and abuts, at the end of assembly, against the upper shoulder 5 carried here externally by the sleeve M as shown in the Figure 6b.
  • the grooved zone 1 and the adjacent smooth zone 2 are here worn. by the internal face of the side wall of the sleeve M.
  • This embodiment has a configuration symmetrical to that which is shown in Figures 1b, 2b and 3b, and assembly is carried out under the same conditions, with the difference, that the exhaust of the compressed air is from the top to the bottom of the grooved area 1.
  • the upper shoulder 5 is here carried internally by the sleeve M.
  • the wall side of the tank R has a lower shoulder 6 forming stop for the free edge of the side wall of the sleeve M.
  • the shoulder 6a preferably, a substantially equal width to the thickness of the side wall of the sleeve M at the level of the zone smooth 2 so as to achieve an external flush with the sleeve with the tank and thus obtain continuity of appearance.
  • the distance between the upper 5 and lower 6 shoulders then determines the respective heights of the sleeve M and the neck of the tank R.
  • the grooved area 1 and the adjacent smooth area 2 are carried by the external lateral wall of the neck of the reservoir R.
  • This embodiment has a configuration symmetrical to that which is shown in Figures 4b, 5b and 6b, and assembly is carried out under the same conditions with the difference that the exhaust of the compressed air is from the top to the bottom of the grooved area 1.
  • the free edge of the sleeve M has a specific air flow profile to optimize the air exhaust.
  • This profile consists of a chamfer 40 with a double slope 40a, 40c.
  • the two slopes 40a, 40c possibly have inclinations different and are separated by a straight part 40b, parallel to the wall side of tank R.
  • the reservoir may include a lower shoulder 6 which is flush.
  • the invention allows an assembly of the components according to two main modes.
  • the forced fitting is carried out at constant speed and continuously, in order to maintain, at least during exhaust a permanent balance of air pressures between the inside and outside of the tank R with a degassing flow by the grooved area 1.
  • the forced fitting is carried out discontinuously in two stages.
  • a forced press generates a air overpressure inside tank R.
  • the intermediate fitting position obtained is maintained during a pause time to allow the escape of compressed air until a balance of air pressures is established between inside and outside of tank R.

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Abstract

L'invention concerne un système d'assemblage étanche d'une pompe miniature (P) dont le corps est supporté par un manchon (M) sur un réservoir (R) de faible contenance, par emmanchement forcé, interne ou externe,
   caractérisé en ce que la paroi latérale du manchon (M) ou du réservoir (R) comporte une zone rainurée (1) formant évent, délimitée longitudinalement par une zone lisse (2) adjacente contre lesquelles une partie lisse (3) de la paroi en regard du réservoir (R) ou du manchon (M) est destinée à coulisser relativement et en serrage radial, pour obturer progressivement ladite zone rainurée et venir en contact étanche avec la zone lisse (1) en fin d'assemblage.

Description

La présente invention concerne un système d'assemblage étanche d'une pompe miniature sur un réservoir de faible contenance.
Plus précisément, elle concerne l'assemblage étanche d'une pompe miniature dont le corps est supporté par un manchon, sur le col du récipient formant réservoir par emmanchement forcé interne ou externe.
Les distributeurs d'échantillons de produits liquides tels que les vaporisateurs miniatures sont généralement assemblés après remplissage du réservoir.
La fermeture du réservoir, qui s'effectue par emmanchement étanche forcé du manchon supportant la pompe, peut provoquer une surpression d'air à l'intérieur dudit réservoir, en particulier lorsqu'il n'existe aucun moyen d'évacuation de l'air comprimé.
Cette surpression génère alors des jets brutaux et des aérosols de produits lors de la première ouverture de la pompe.
Une méthode connue pour éviter cette surpression consiste à ouvrir l'évent de la pompe par appui sur sa tête lors de son assemblage comme décrit dans le EP 408 421 (SOFAB). Cependant, lorsque le distributeur est livré avec un capot, il est souhaitable, pour des raisons économiques, de réaliser l'assemblage avec la pompe déjà munie du capot. Dans ces conditions, l'ouverture de l'évent n'est plus possible puisque la tête de la pompe n'est pas accessible.
Une autre technique consiste à réaliser une rainure longitudinale sur la paroi latérale du manchon ou du réservoir, qui assure l'échappement de l'air comprimé et qui est obturée en partie haute par un épaulement transversal comme décrit dans le US 4 311 255 (MESHBERG).
Cependant, cette solution technique n'est pas satisfaisante sur le plan de l'étanchéité finale de l'assemblage du fait que l'obturation de la rainure est obtenue par rapprochement puis contact entre parois de faibles surfaces.
Par ailleurs, il est nécessaire d'assurer conjointement à l'échappement et à l'étanchéité, une bonne tenue mécanique de la pompe sur le réservoir. Or, cette tenue sera d'autant plus forte que la hauteur des portées en serrage radial, respectivement du manchon et du réservoir, sera plus grande.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques précédents de manière satisfaisante.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un système d'assemblage étanche d'une pompe miniature, dont le corps est supporté par un manchon, sur un réservoir de faible contenance, par emmanchement forcé interne ou externe,
   caractérisé en ce que la paroi latérale du manchon ou du réservoir comporte une zone rainurée formant évent, délimitée longitudinalement par une zone lisse adjacente contre lesquelles une partie lisse de la paroi en regard du réservoir ou du manchon est destinée à coulisser relativement et en serrage radial pour obturer progressivement ladite zone rainurée et venir en contact étanche avec la zone lisse en fin d'assemblage.
Selon une caractéristique avantageuse, la zone rainurée a un diamètre identique ou inférieur d'au plus 5% au diamètre de la zone lisse adjacente.
Selon une autre caractéristique, ledit manchon comporte un épaulement supérieur formant butée pour le bord libre du réservoir. Selon un premier mode de réalisation, lesdites zones rainurée et lisse sont réalisées sur la paroi interne de réservoir, en vue d'un emmanchement interne du manchon.
Selon un second mode, lesdites zones rainurée et lisse sont réalisées sur la paroi externe du réservoir, en vue d'un emmanchement externe du manchon.
Selon un troisième mode de réalisation, lesdites zones rainurée et lisse sont réalisées sur la paroi interne du manchon, en vue de son emmanchement externe.
Selon un quatrième mode de réalisation, lesdites zones rainurée et lisse sont réalisées sur la paroi externe du manchon, en vue de son emmanchement interne.
Selon une caractéristique liée aux troisième et quatrième modes de réalisation, ladite zone rainurée est située sous ladite zone lisse et se prolonge vers le bas par une zone inférieure de diamètre réduit.
Selon une caractéristique liée aux second et troisième modes de réalisation, la paroi latérale du réservoir comporte un épaulement inférieur formant butée pour le bord libre de la paroi latérale du manchon.
Selon encore d'autres caractéristiques, la zone rainurée se termine du côté opposé à la zone lisse par un bord chanfreiné et, le cas échéant, le bord libre de la paroi latérale du manchon et/ou du réservoir est chanfreiné.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite zone rainurée comporte une seule rainure longitudinale.
Un autre objet de l'invention est un procédé d'assemblage étanche d'une pompe miniature, dont le corps est supporté par un manchon sur un réservoir de faible contenance, préalablement rempli de produit liquide, caractérisé en ce qu' on positionne le manchon coaxialement sur le col du réservoir et on effectue son emmanchement forcé, interne ou externe, de façon à obtenir d'abord l'échappement de l'air comprimé par une zone rainurée du manchon ou du réservoir, puis une étanchéité finale par un serrage radial périphérique des zones lisses des portées en regard du manchon et du réservoir.
Selon une première variante de mise en oeuvre, l'emmanchement forcé est effectué à vitesse constante et de façon continue pour maintenir, au moins pendant l'échappement, un équilibre permanent des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir.
Selon une autre variante, l'emmanchement forcé est effectué de façon discontinue, avec une première étape d'appui pendant laquelle on génère une surpression d'air à l'intérieur du réservoir puis un temps d'arrêt avec maintien dans la position d'emmanchement obtenue pour permettre l'échappement de l'air comprimé, jusqu'à l'établissement d'un équilibre des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir et enfin, une seconde étape où l'on obtient successivement l'obturation de la zone rainurée et l'étanchéité finale.
Le système et le procédé d'assemblage de l'invention permettent d'obtenir un distributeur d'échantillon avec capot dont le montage est particulièrement simple et rapide puisqu'une seule opération d'assemblage est suffisante.
Le système d'assemblage de l'invention procède de la combinaison entre une zone rainurée, une zone lisse adjacente et une paroi lisse en regard destinée à coulisser relativement et en serrage radial au contact desdites zones.
La paroi lisse étant en serrage radial tant avec la zone lisse qu'avec la zone rainurée, chacune de ces zones participe à la tenue mécanique de l'assemblage.
Cette combinaison permet donc d'obtenir à la fois, un dégazage efficace et continu en cours d'emmanchement, une étanchéité parfaite en fin d'assemblage en raison des surfaces importantes des portées en serrage radial périphérique et une bonne tenue de la pompe sur le réservoir du fait de la grande hauteur des portées en serrage.
L'obturation de la zone rainurée s'effectue progressivement par coulissement jusqu'à étanchéité complète, à mesure que la surface des portées en regard augmente.
La phase finale du coulissement amène une étanchéité renforcée par mise en contact de zones lisses parallèles sur une hauteur déterminée en fonction de la légère surpression admissible.
Le coulissement relatif des portées en regard s'effectue très facilement compte tenu de la nature du matériau constitutif à comportement plastique.
Toutefois, l'emmanchement forcé entraíne une réaction des pièces en serrage radial, ce qui se traduit notamment par une déformation élastique des zones en contact et plus précisément par un écrasement des parois internes et une dilatation des parois externes. Pour garantir une bonne tenue mécanique et une étanchéité finale satisfaisantes, il peut alors être judicieux de prévoir que le diamètre extérieur de la zone libre est légèrement supérieur (d'au plus 5%) à celui de la zone rainurée qui est plus facilement compressible.
Le système de l'invention s'applique aussi bien à un emmanchement interne qu'externe du manchon, ce qui offre de multiples possibilités quant aux modes de réalisation du distributeur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels :
  • les figures 1a et 1b représentent des vues en coupe verticale (de détail pour la figure 1b) d'un premier mode de réalisation de l'invention avant emmanchement;
  • la figure 1c représente une vue de détail en coupe horizontale selon CC du mode de réalisation des figures 1a et 1b;
  • les figures 2a, 2b et 2c sont des vues en coupe qui correspondent à celles des figures 1a, 1b, 1c pour le même mode de réalisation mais en cours d'emmanchement interne ;
  • les figures 3a, 3b et 3c sont des vues en coupe qui correspondent à celles des figures 1a, 1b et 1c toujours pour le même mode de réalisation mais en fin d'assemblage ;
  • les figures (4a, 4b, 4c), (5a, 5b, 5c) et (6a, 6b, 6c) représentent des vues en coupe (qui correspondent à celles des figures précédentes) d'un second mode de réalisation respectivement avant emmanchement, en cours d'emmanchement interne et en fin d'assemblage ;
  • les figures (7a, 7b, 7c), (8a, 8b, 8c) et (9a, 9b, 9c) représentent des vues en coupe (qui correspondent à celles des figures précédentes) d'un troisième mode de réalisation respectivement avant emmanchement, en cours d'emmanchement externe et en fin d'assemblage ;
  • les figures (10a, 10b, 10c), (11a, 11b, 11c) et (12a, 12b, 12c) représentent des vues en coupe (qui correspondent à celles des figures précédentes) d'un quatrième mode de réalisation respectivement avant emmanchement, en cours d'emmanchement externe et en fin d'assemblage.
La figure 1a représente une vue en coupe verticale d'un distributeur miniature avant assemblage.
Ce distributeur comprend une pompe P dont le corps est supporté par un manchon M et la tête T formant poussoir, est coiffée par un capot C reposant sur le manchon M.
Le manchon M est destiné à être emmanché en force, ici de façon interne, dans un réservoir R de faible contenance préalablement rempli d'un échantillon E de produit liquide.
La vue de détail en coupe de la figure 1b représente un côté de la paroi latérale du manchon M. La face externe de cette paroi comporte une zone rainurée 1 pour l'échappement de l'air qui est comprimé dans le réservoir R, au-dessus de la surface libre du produit E, par la descente du manchon M.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1a, 1b, et 1c, la zone rainurée 1 n'est constituée que d'une seule rainure longitudinale 10. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, la zone rainurée 1 peut être constituée d'une série de rainures longitudinales 10 parallèles entre elles, ménagées de façon périphérique sur la paroi latérale du manchon ou bien encore, selon un autre mode, sous forme d'une rainure hélicoïdale.
La zone rainurée 1 est délimitée longitudinalement, et ici vers le haut, par une zone lisse 2 adjacente dont le diamètre extérieur est identique ou supérieur d'au plus 5% au diamètre de la zone rainurée 1.
La zone rainurée se prolonge ici vers le bas par une zone inférieure 4 de diamètre réduit, destinée à faciliter l'introduction du manchon M dans le col du réservoir R.
De préférence, le bord inférieur de la zone 4 possède un chanfrein 4a facilitant l'admission de l'air comprimé dans la zone rainurée 1.
Les figures 2a, 2b, et 2c représentent le système d'assemblage de l'invention lors de la phase d'emmanchement interne du manchon M sur le réservoir R.
Le col du réservoir R présente une paroi interne qui est lisse, au moins dans la partie 3, qui vient en regard de la face externe de la paroi latérale du manchon M comme représenté sur la figure 2b.
L'emmanchement procède d'un coulissement relatif de la partie lisse 3 de la paroi du réservoir R d'abord en serrage radial au contact de la zone rainurée 1, ce qui conduit dans une première phase à une obturation latérale de la rainure 10, comme représenté en vue de dessus et en coupe sur la figure 2c.
Au cours de cette phase, le serrage radial n'est pas périphérique du fait même de la présence de la rainure 10 mais la tenue mécanique de la pompe P sur le réservoir R est déjà partiellement assurée. La rainure 10 est obturée progressivement, du bas vers le haut, mais le conduit d'évent ainsi formé débouche toujours librement à l'extérieur en partie haute.
Lors de l'emmanchement forcé, le coulissement continue et le bord supérieur r de la partie lisse 3 de la paroi du réservoir R atteint la limite supérieure de la zone rainurée 1.
Si le bord supérieur r du réservoir R est chanfreiné, comme représenté sur la figure 2b, alors l'évacuation de l'air comprimé peut encore être assurée.
Dans le cas contraire, la rainure 10 est alors définitivement obturée.
La poursuite du coulissement relatif au-delà de cette position, amène les portées respectives de la partie lisse 3 de la paroi du réservoir R et de la zone lisse 1 du manchon M en serrage radial périphérique dans la partie haute, et garantit l'étanchéité parfaite et complète du réservoir R en fin d'assemblage comme représenté sur les figures 3a, 3b et 3c. La hauteur des portées en serrage radial périphérique peut être déterminée en fonction de la surpression admissible dans le réservoir R après obturation de la zone ajourée 1. Cette surpression est proportionnelle à la course relative effectuée par les zones lisses 2,3 des portées en contact au-delà de la position limite d'obturation de la zone rainurée 1.
L'emmanchement forcé entraínant un écrasement des portées internes et une dilatation des portées externes, il est parfois judicieux d'augmenter légèrement le diamètre extérieur de la zone lisse 2 (par exemple de 3%) par rapport à celui de la zone rainurée 1 pour garantir à la fois la tenue mécanique de l'assemblage et l'étanchéité finale.
Par ailleurs, tant la zone rainurée 1 que la zone lisse 2 participent à la tenue mécanique de l'assemblage puisque ces deux zones sont en serrage radial sur toute leur hauteur avec la portée lisse 3.
Le serrage de la zone rainurée n'étant pas périphérique, sa hauteur peut donc être augmentée, sans que cela ne génère de surpression, pour renforcer la rigidité de l'assemblage, à condition que l'allongement du parcours de l'air comprimé qui en résulte ne soit pas préjudiciable à l'échappement.
La zone lisse 2 est de préférence, délimitée, du côté opposé à la zone rainurée 1, par un épaulement supérieur 5 porté extérieurement par le manchon M et formant butée pour une face transversale de la paroi en regard, matérialisée ici par le bord libre r du réservoir R.
Dans le mode de réalisation des figures 4a, 4b et 4c, les zones rainurée 1 et lisse 2 sont portées par la paroi interne du réservoir R, toujours en vue d'un emmanchement interne du manchon M. Toutefois, ici la zone lisse 2 est située au-dessous de la zone rainurée 1.
Ces zones 1, 2 sont destinées à coopérer avec une partie lisse 3 ménagée sur la face externe de la paroi latérale du manchon M.
Le coulissement s'effectue comme décrit en référence aux figures 2b et 3b mais avec une inversion du système.
C'est ici la partie lisse 3 de la paroi du manchon qui par coulissement relatif obture progressivement avec serrage radial, la zone rainurée du haut vers le bas comme représenté sur la figure 5b puis assure l'étanchéité par serrage radial périphérique au contact de la zone lisse 2.
Dans ce cas, l'étanchéité en fin d'assemblage est assurée en partie basse du manchon M.
Le bord libre r de la paroi latérale du réservoir R est chanfreiné et vient en butée, en fin d'assemblage, contre l'épaulement supérieur 5 porté ici extérieurement par le manchon M comme représenté sur la figure 6b.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 7a, 8a et 9a correspond à un emmanchement externe du manchon M sur le réservoir R.
La zone rainurée 1 et la zone lisse adjacente 2 sont ici portées par la face interne de la paroi latérale du manchon M.
Ce mode de réalisation a une configuration symétrique de celle qui est représentée sur les figures 1b, 2b et 3b, et l'assemblage s'effectue dans les mêmes conditions, à la différence près, que l'échappement de l'air comprimé se fait du haut vers le bas de la zone rainurée 1.
L'épaulement supérieur 5 est ici porté intérieurement par le manchon M.
Selon une variante, représentée sur les figures 9a et 9b, la paroi latérale du réservoir R comporte un épaulement inférieur 6 formant butée pour le bord libre de la paroi latérale du manchon M.
L'épaulement 6a, de préférence, une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi latérale du manchon M au niveau de la zone lisse 2 de façon à réaliser un affleurement extérieur du manchon avec le réservoir et obtenir ainsi une continuité d'aspect.
La distance séparant les épaulements supérieur 5 et inférieur 6 détermine alors les hauteurs respectives du manchon M et du col du réservoir R.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 10a, 11a et 12a correspond encore à un emmanchement externe du manchon M sur le réservoir R.
Mais ici, la zone rainurée 1 et la zone lisse adjacente 2 sont portées par la paroi latérale externe du col du réservoir R.
Ce mode de réalisation a une configuration symétrique de celle qui est représentée sur les figures 4b, 5b et 6b, et l'assemblage s'effectue dans les mêmes conditions à la différence près que l'échappement de l'air comprimé se fait du haut vers le bas de la zone rainurée 1.
Comme représenté sur les figures 11b, et 12b, le bord libre du manchon M a un profil aéraulique spécifique permettant d'optimiser l'échappement d'air.
Ce profil consiste en un chanfrein 40 avec une double pente 40a, 40c.
Les deux pentes 40a, 40c ont des inclinaisons éventuellement différentes et sont séparées par une partie droite 40b, parallèle à la paroi latérale du réservoir R.
Le cas échéant, comme dans le mode de réalisation de la figure 9b, le réservoir peut comporter un épaulement inférieur 6 affleurant.
L'invention permet un assemblage des composants selon deux modes principaux.
Dans les deux modes, on positionne d'abord le manchon M coaxialement sur le col du réservoir R comme représenté sur les figures 1a, 4a, 7a et 10a.
Puis on effectue son emmanchement forcé, interne ou externe, en appuyant sur le capot C et/ou sous le réservoir R. Cet appui provoque, dans une première phase du coulissement, la compression de l'air interne et son échappement via la zone rainurée 1 de la paroi latérale du manchon M ou du réservoir R (comme représenté sur les figures 2a, 5a, 8a et 11a ou en détail sur les figures 2b, 5b, 8b, et 11b) et, dans une seconde phase l'étanchéité complète par serrage radial périphérique des zones lisses 2,3 des portées en regard respectivement du manchon M et du réservoir R.
Selon le premier mode, l'emmanchement forcé est effectué à vitesse constante et de façon continue, en vue de maintenir, au moins pendant l'échappement un équilibre permanent des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir R avec un débit de dégazage par la zone rainurée 1.
Selon un second mode, l'emmanchement forcé est effectué de façon discontinue en deux étapes.
Au cours de la première étape, on génère par appui forcé une surpression d'air à l'intérieur du réservoir R. En effet, les faibles dimensions du conduit d'échappement d'air délimité par la zone rainurée 1, d'une part, et la partie lisse 3 de la paroi en regard, d'autre part, n'autorisent pas un débit de fuite d'air suffisant pour compenser instantanément la surpression.
La position intermédiaire d'emmanchement obtenue est maintenue pendant un temps de pause pour permettre l'échappement de l'air comprimé jusqu'à l'établissement d'un équilibre des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir R.
Puis, au cours d'une seconde étape, on poursuit l'emmanchement pour obtenir successivement l'obturation de la zone rainurée et l'étanchéité finale par serrage radial périphérique des portées en regard.

Claims (15)

  1. Système d'assemblage étanche d'une pompe miniature (P) dont le corps est supporté par un manchon (M) sur un réservoir (R) de faible contenance, par emmanchement forcé, interne ou externe,
       caractérisé en ce que la paroi latérale du manchon (M) ou du réservoir (R) comporte une zone rainurée (1) formant évent, délimitée longitudinalement par une zone lisse (2) adjacente ; lesdites zones étant destinées à coulisser en serrage radial sur toute leur hauteur avec une partie lisse (3) de la paroi en regard du réservoir (R) ou du manchon (M), destinée à obturer progressivement ladite zone rainurée et à venir en contact étanche avec la zone lisse (2) en fin d'assemblage.
  2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone rainurée (1) a un diamètre identique ou inférieur d'au plus 5 % au diamètre de la zone lisse adjacente (2).
  3. Système d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit manchon (M) comporte un épaulement supérieur (5) formant butée pour le bord libre (r) du réservoir (R).
  4. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites zones rainurée (1) et lisse (2) sont réalisées sur la paroi interne de réservoir (R), en vue d'un emmanchement interne du manchon (M).
  5. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites zones rainurée (1) et lisse (2) sont réalisées sur la paroi externe du réservoir (R) en vue d'un emmanchement externe du manchon (M).
  6. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites zones rainurée (1) et lisse (2) sont réalisées sur la paroi interne du manchon (M) en vue de son emmanchement externe.
  7. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites zones rainurée (1) et lisse (2) sont réalisées sur la paroi externe du manchon (M) en vue de son emmanchement interne.
  8. Système d'assemblage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite zone rainurée est située sous ladite zone lisse (2) et se prolonge vers le bas par une zone inférieure (4) de diamètre réduit.
  9. Système d'assemblage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la paroi latérale du réservoir (R) comporte un épaulement inférieur (6) formant butée pour le bord libre de la paroi latérale du manchon (M).
  10. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone rainurée (1) se termine du côté opposé à la zone lisse (2) par un bord chanfreiné.
  11. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord libre de la paroi latérale du manchon (M) et/ou du réservoir (R) est chanfreiné.
  12. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone rainurée (1) comporte une seule rainure longitudinale (10).
  13. Procédé d'assemblage étanche d'une pompe miniature (P), dont le corps est supporté par un manchon (M) sur un réservoir (R) de faible contenance, préalablement rempli de produit liquide,
       caractérisé en ce qu'on positionne le manchon (M) coaxialement sur le col du réservoir (R) et on effectue son emmanchement forcé, interne ou externe, de façon à obtenir d'abord un échappement de l'air comprimé par une zone rainurée (1) du manchon (M) ou du réservoir (R), puis une étanchéité finale par un serrage radial périphérique des zones lisses (2,3) des portées en regard du manchon (M) et du réservoir (R).
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'emmanchement forcé est effectué à vitesse constante et de façon continue pour maintenir, au moins pendant l'échappement, un équilibre permanent des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir (R).
  15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'emmanchement forcé est effectué de façon discontinue, avec une première étape d'appui pendant laquelle on génère une surpression d'air à l'intérieur du réservoir (R) puis un temps d'arrêt avec maintien dans la position d'emmanchement obtenue pour permettre l'échappement de l'air comprimé, jusqu'à l'établissement d'un équilibre des pressions d'air entre l'intérieur et l'extérieur du réservoir (R) et enfin une seconde étape où l'on obtient successivement l'obturation de la zone rainurée (1) et l'étanchéité finale.
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