EP0820820B1 - Horizontal metal extrusion press - Google Patents

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EP0820820B1
EP0820820B1 EP97112000A EP97112000A EP0820820B1 EP 0820820 B1 EP0820820 B1 EP 0820820B1 EP 97112000 A EP97112000 A EP 97112000A EP 97112000 A EP97112000 A EP 97112000A EP 0820820 B1 EP0820820 B1 EP 0820820B1
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EP
European Patent Office
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press
main cylinder
block
pressing method
ram
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97112000A
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German (de)
French (fr)
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EP0820820A2 (en
EP0820820A3 (en
Inventor
Uwe Muschalik
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
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Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
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Publication of EP0820820A3 publication Critical patent/EP0820820A3/en
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Publication of EP0820820B1 publication Critical patent/EP0820820B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218—Indirect extrusion presses

Definitions

  • the classic design of metal extrusion presses shows one a cylinder spar, a counter spar and connecting them, usually four tie rods formed frame, in which one Press stamp for the direct one or a closure piece for the indirect one Pressing spar and a pickup for the to pressing block in the direction of the longitudinal axis of the press are displaceable, while a die on the counter beam direct or a die stamp in the indirect pressing process is supported.
  • the pressing force applied, centrally located plunger next to Auxiliary piston provided for the return stroke and the transducer movement and only for very large pressing forces are several pistons and Cylinder provided.
  • This press is designed as a so-called “rear loader” where the counter beam with a breakthrough in the middle Press axis is provided through which the block to be pressed is pushed (loaded) into the transducer and it is the Counter beam with a one die in the direct or one Sealing disc in the indirect pressing process in the Provide slider for the press axis.
  • the pressed strand occurs in the direct pressing process through the die and Breakthrough in the counter beam, while in the indirect Pressing the strand through the opposite direction Die stamp and a corresponding breakthrough in Cylinder spar emerges so that on both sides of the press Spouts must be provided if the press is for both Pressing process should be used.
  • the press so far against the cylinder spar to set up that the counter beam instead of a die or Locking disc with a die stamp and the cylinder spar can be provided with a washer so that the Strand can always exit through the opening in the counter beam.
  • this press now no longer as a “rear loader” but as a “front loader” inserting the blocks into the press axis from the side forth, namely near the counter beam when pressing directly and close the cylinder spar during indirect pressing, so that for the loader, which must be displaceable in the direction of the press axis entire area on one side of the press is needed, in which there is a significant disadvantage of this arrangement.
  • the invention relates to a metal extrusion press the latter, closer in the preamble of claim 1 outlined design, with the task of training and arrangement of the loading device in the known presses to fix given disadvantage.
  • the frameless metal extrusion press shown has one Cylinder beam 21 and a counter beam 22.
  • the press axis are movably supported cylinder spar 21
  • four master cylinders 23 concentrically distributed evenly arranged to the press axis.
  • the in the master cylinders 23 guided pistons 24 are on both sides with piston rods 25 and 26 provided, of which the piston rods 25 with the stationary arranged counter beam 22 are connected.
  • the master cylinder 23 are of cylinder bottoms or covers opposite the Piston rods 25 and 26 of the same diameter sealed, see above that on both sides of the pistons 24 cylinder spaces 23a and 23b result in the same effective area.
  • auxiliary piston-cylinder units 30 Piston rods 30a are connected to the block receiver 28.
  • the auxiliary piston-cylinder units 30 are used for contact pressure of the block receiver 28 to the die 29 when pressing a Block, for depositing the block pickup 28 from the die 29 when cutting off the press residue and with appropriate dimensioning also for further displacement of the block receiver 28.
  • the displacement of the cylinder spar 21 to the working stroke takes place corresponding to the pressing of a block relative to the strand slowly by acting on the pistons 24 from the cylinder spaces 23a via the pressure oil supply lines 31 while that from the Cylinder spaces 23b displaced oil discharged via lines 32 is in an oil tank 33.
  • Auxiliary piston-cylinder units 34 provided the double-acting and can be acted upon accordingly.
  • the press is set up for the direct pressing process and Figures 5 to 7 at setup the press for the indirect pressing process.
  • the four master cylinders combined in a cylinder spar 21 are at both ends with guide bushes 38 and sealing rings 39 for the same diameter piston rods 25 and 26 provided, according to the given distance of Guide bushings 38 stable at the ends of the master cylinder 23
  • Guides of the pistons 24 with their piston rods 25 and 26 result, which are thus suitable, the tie rods (columns) of to replace the classic frame design of the presses.
  • the cylinder spar 21 is transverse with one in guides 40 to the press axis movable holder designed as a slide 41 provided which is actuated by a piston-cylinder unit 42 becomes.
  • the holder 41 carries the ram 27 and is in Sliding direction offset with a stamp Through hole 43 provided which alternates with the Ram 27 can be inserted into the press axis, so that a press block is loaded through this through hole 43 can be, as shown in Figures 3 and 4.
  • the Counter spar 22 is provided with a die changing device 44 provided, which is displaceable transversely to the press axis and with Receptacles 45 for replaceable dies 29 is provided.
  • FIG 3 is also the loading one for pressing shown pending block, which simultaneously with the Removal of the press residue takes place.
  • the holder 41 in the position where the through hole 43 located in the press axis.
  • a bridge piece 46 between the transducers 28 and the through hole 43 introduced in the holder 41.
  • a block transport 47 is a block to be pressed into the Space between the cylinder spar 21 and the support spar 37 to in the press axis spent.
  • FIG. 4 Another way of loading one for crimping Figure 4 shows the next block, saving one Liftable and lowerable bridge piece is the transducer 28 of the Piston-cylinder unit 30 slidably in front of the holder 41 after the ram 27 from the holder 41 so far has been moved laterally so that it is outside the driving range of the pickup 28 and the through hole 43 in the holder 41st lies in the press axis.
  • the block transport 47 in the space between cylinder spar 21 and support spar 37 in the Press axis introduced by the block Push-in / piston rod 48 of the piston-cylinder unit 49 through the opening 50 in the cylinder spar 21 and the through hole 43 pushed into the bore of the sensor 28 in the holder 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Description

Die klassische Bauart von Metallstrangpressen weist einen aus einem Zylinderholm, einem Gegenholm und diese verbindenden, meist vier Zugankern gebildeten Rahmen auf, in welchem ein den Preßstempel beim direkten bzw. ein Verschlußstück beim indirekten Preßverfahren tragender Laufholm und ein Aufnehmer für den zu verpressenden Block in Richtung der Pressenlängsachse verschiebbar sind, während am Gegenholm eine Matrize beim direkten bzw. ein Matrizenstempel beim indirekten Preßverfahren abgestützt ist. Es ist zumeist ein einziger, die Preßkraft aufbringender, mittig angeordneter Plungerkolben neben Hilfskolben für den Rückhub und die Aufnehmerbewegung vorgesehen und nur für sehr große Preßkräfte sind mehrere Kolben und Zylinder vorgesehen.The classic design of metal extrusion presses shows one a cylinder spar, a counter spar and connecting them, usually four tie rods formed frame, in which one Press stamp for the direct one or a closure piece for the indirect one Pressing spar and a pickup for the to pressing block in the direction of the longitudinal axis of the press are displaceable, while a die on the counter beam direct or a die stamp in the indirect pressing process is supported. Usually there is only one, the pressing force applied, centrally located plunger next to Auxiliary piston provided for the return stroke and the transducer movement and only for very large pressing forces are several pistons and Cylinder provided.

Mit einer von der Preßkraftgröße her nicht unbedingt erforderlichen Aufteilung auf zwei oder mehr Hauptpreßkolben und -zylinder, wobei die Kolben mit Kolbenstangen versehen sind, die an die Stelle der Zuganker bei der klassischen Bauart treten indem sie mit dem Gegenholm verbunden sind, hat man bei einer sowohl für das direkte und für das indirekte Preßverfahren geeigneten Metallstrangpresse versucht, den baulichen Aufwand der klassischen Bauart zu verringern, da hierdurch auf einen besonderen Laufholm verzichtet werden und die Baulänge der Presse entsprechend verringert werden konnte (siehe "Hydraulische Pressen und Druckflüssigkeitsanlagen", dritter Band von Ernst Müller, erschienen 1959 im Springer-Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg, Seiten 93 bis 95, Abb. 83 u. 84).Not necessarily in terms of the size of the pressing force required division into two or more main rams and cylinder, the pistons being provided with piston rods, which replace the tie rods in the classic design by connecting them to the counter spar, you have one for both the direct and the indirect pressing process suitable metal extrusion tried the construction effort to reduce the classic design, as a result special spar and the overall length of the press could be reduced accordingly (see "Hydraulic Presses and hydraulic fluid systems ", third volume by Ernst Müller, published in 1959 by Springer-Verlag, Berlin / Göttingen / Heidelberg, pages 93 to 95, Fig. 83 u. 84).

Diese Presse ist als sogenannter "Hinterlader" ausgebildet, bei dem der Gegenholm mit einem Durchbruch mittig zur Pressenachse versehen ist, durch den der zu verpressende Block in den Aufnehmer eingeschoben (geladen) wird, und es ist der Gegenholm mit einem eine Matrize beim direkten bzw. eine Verschlußscheibe beim indirekten Preßverfahren in die Pressenachse einbringenden Schieber versehen. Der gepreßte Strang tritt beim direkten Preßverfahren durch die Matrize und den Durchbruch im Gegenholm aus, während beim indirekten Preßverfahren der Strang entgegengesetzt durch den Matrizenstempel und einen entsprechenden Durchbruch im Zylinderholm austritt, so daß zu beiden Seiten der Presse Ausläufe vorgesehen sein müssen, wenn die Presse für beide Preßverfahren eingesetzt werden soll. Um mit einem einzigen Auslauf auszukommen, ist auch vorgeschlagen worden, den Aufnehmer der Presse so weit gegen den Zylinderholm verschiebbar einzurichten, daß der Gegenholm anstelle einer Matrize bzw. Verschlußscheibe mit einem Matrizenstempel und der Zylinderholm mit einer Verschlußscheibe versehen werden kann, so daß der Strang stets durch den Durchbruch im Gegenholm austreten kann. Die Möglichkeit des Ladens der Blöcke durch den Durchbruch im Gegenholm wird dadurch noch weiter erschwert weshalb diese Presse nun nicht mehr als "Hinterlader" sondern als "Vorderlader" bei einer Einbringung der Blöcke in die Pressenachse von der Seite her, und zwar nahe dem Gegenholm beim direkten Pressen und nahe dem Zylinderholm beim indirekten Pressen, so daß für den Lader, der in Richtung der Pressenachse verschiebbar sein muß, der gesamte Bereich an einer Seite der Presse benötigt wird, worin ein erheblicher Nachteil dieser Anordnung besteht.This press is designed as a so-called "rear loader" where the counter beam with a breakthrough in the middle Press axis is provided through which the block to be pressed is pushed (loaded) into the transducer and it is the Counter beam with a one die in the direct or one Sealing disc in the indirect pressing process in the Provide slider for the press axis. The pressed strand occurs in the direct pressing process through the die and Breakthrough in the counter beam, while in the indirect Pressing the strand through the opposite direction Die stamp and a corresponding breakthrough in Cylinder spar emerges so that on both sides of the press Spouts must be provided if the press is for both Pressing process should be used. To with a single Getting out of the way has also been suggested to the receiver the press so far against the cylinder spar to set up that the counter beam instead of a die or Locking disc with a die stamp and the cylinder spar can be provided with a washer so that the Strand can always exit through the opening in the counter beam. The possibility of loading the blocks through the breakthrough in the Gegenholm is made even more difficult by this, which is why this press now no longer as a "rear loader" but as a "front loader" inserting the blocks into the press axis from the side forth, namely near the counter beam when pressing directly and close the cylinder spar during indirect pressing, so that for the loader, which must be displaceable in the direction of the press axis entire area on one side of the press is needed, in which there is a significant disadvantage of this arrangement.

Die Erfindung geht von einer Metallstrangpresse der letztgenannten, im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher umrissenen Bauart aus, mit der Aufgabe, den durch die Ausbildung und Anordnung der Ladevorrichtung bei den bekannten Pressen gegebenen Nachteil zu beheben.The invention relates to a metal extrusion press the latter, closer in the preamble of claim 1 outlined design, with the task of training and arrangement of the loading device in the known presses to fix given disadvantage.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausbildung der Metallstrangpresse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 erreicht, wodurch ein Laden der zur Verpressung kommenden Blöcke unabhängig davon, ob die Presse in direktem oder in indirektem Preßverfahren betrieben wird, in Richtung der Pressenachse durch den Durchbruch im Hauptzylinderholm in gleicher Weise erfolgen kann. Die Presse kann hinsichtlich ihrer Baulänge kurz gehalten werden und es können die Bewegungsabläufe in Verbindung mit dem Ladevorgang in wesentlichen Teilen in zeitlicher Überschneidung stattfinden.This object is achieved according to the invention by a Training of the metal extrusion press with the characteristic Features of claim 1 achieved, whereby a store of the blocks to be pressed regardless of whether the Press operated in direct or indirect pressing process is, in the direction of the press axis through the breakthrough in the Master cylinder spar can be done in the same way. The press can be kept short in terms of their overall length and it can the movements in connection with the charging process in substantial parts take place overlapping in time.

In einem Ausführungsbeispiel sind Einzelheiten einer Metallstrangpresse dargestellt in

Figur 1a
in einer Seitenansicht, in
Figur 1b
in einer Aufsicht, in
Figur 1c
in einer Stirnansicht, in
Figur 1d
in einem Schnitt nach der in Figur 1b eingetragenen Schnittlinie d-d und in
Figur 1e
in einem Schnitt nach der in Figur 1b eingetragenen Schnittlinie e-e. Während in Figur 1a die Situation vor Beginn des Preßvorgangs zeigt ist in
Figur 2
in einer Seitenansicht die gleiche Presse in der Situation zum Ende des Preßvorganges dargestellt.
Figur 3
zeigt eine Situation während des Ladens eines Preßblockes zu der in
Figur 4
eine Abwandlung gezeigt ist. Die gleiche Metallstrangpresse ist eingerichtet zur Ausübung des indirekten Preßverfahrens dargestellt in
Figur 5a
in einer Seitenansicht, in
Figur 5b
in einer Aufsicht, in
Figur 5c
in einer Stirnansicht, in
Figur 5d
in einem Schnitt nach der in Figur 5b eingetragenen Schnittlinie D-D und in
Figur 5e
in einem Schnitt nach der in Figur 5b eingetragenen Schnittlinie E-E. Figur 5a zeigt wiederum die Situation vor Beginn des Preßvorganges und die
Figur 6
die Situation zum Ende des Preßvorganges.
Figur 7
zeigt eine Situation während des Ladens eines Preßblockes im indirekten Preßverfahren.
In one exemplary embodiment, details of a metal extrusion press are shown in FIG
Figure 1a
in a side view, in
Figure 1b
in supervision, in
Figure 1c
in a front view, in
Figure 1d
in a section along the section line dd entered in FIG. 1b and in
Figure 1e
in a section along the section line ee entered in Figure 1b. While the situation before the start of the pressing process is shown in FIG
Figure 2
in a side view the same press shown in the situation at the end of the pressing process.
Figure 3
shows a situation during the loading of a press block to that in
Figure 4
a modification is shown. The same metal extrusion press is set up to carry out the indirect pressing process shown in
Figure 5a
in a side view, in
Figure 5b
in supervision, in
Figure 5c
in a front view, in
Figure 5d
in a section along the line DD shown in Figure 5b and in
Figure 5e
in a section along the section line EE shown in Figure 5b. Figure 5a again shows the situation before the start of the pressing process and the
Figure 6
the situation at the end of the pressing process.
Figure 7
shows a situation during the loading of a press block in the indirect pressing process.

Die dargestellte rahmenlose Metallstrangpresse weist einen Zylinderholm 21 und einen Gegenholm 22 auf. In dem in Richtung der Pressenachse beweglich abgestützten Zylinderholm 21 sind vier Hauptzylinder 23 in gleichmäßiger Verteilung konzentrisch zur Pressenachse angeordnet. Die in den Hauptzylindern 23 geführten Kolben 24 sind beidseitig mit Kolbenstangen 25 und 26 versehen, von denen die Kolbenstangen 25 mit dem ortsfest angeordneten Gegenholm 22 verbunden sind. Die Hauptzylinder 23 sind von Zylinderböden oder -deckeln gegenüber den Kolbenstangen 25 und 26 gleichen Durchmessers abgedichtet, so daß sich beiderseits der Kolben 24 Zylinderräume 23a und 23b gleicher Wirkfläche ergeben. Durch Beaufschlagung der Kolben 24 in den Zylinderräumen 23a wird der Zylinderholm 21 auf den ortsfesten Gegenholm 22 zu bewegt. Mit einem von dem Zylinderholm 21 getragenen Preßstempel 27 wird aus einem Aufnehmer 28 durch eine Matrize 29 ein Block zu einem Strang verpreßt. Die Matrize 29 stützt sich ab an dem Gegenholm 22 der des weiteren zur Abstützung von Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 30 dient, deren Kolbenstangen 30a mit dem Blockaufnehmer 28 verbunden sind. Die Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 30 dienen zur Anpressung des Blockaufnehmers 28 an die Matrize 29 beim Verpressen eines Blockes, zum Absetzen des Blockaufnehmers 28 von der Matrize 29 beim Abtrennen des Preßrestes und bei entsprechender Bemessung auch zum weiteren Verschieben des Blockaufnehmers 28.The frameless metal extrusion press shown has one Cylinder beam 21 and a counter beam 22. In the direction the press axis are movably supported cylinder spar 21 four master cylinders 23 concentrically distributed evenly arranged to the press axis. The in the master cylinders 23 guided pistons 24 are on both sides with piston rods 25 and 26 provided, of which the piston rods 25 with the stationary arranged counter beam 22 are connected. The master cylinder 23 are of cylinder bottoms or covers opposite the Piston rods 25 and 26 of the same diameter sealed, see above that on both sides of the pistons 24 cylinder spaces 23a and 23b result in the same effective area. By loading the pistons 24 in the cylinder spaces 23a, the cylinder spar 21 is on the stationary counter beam 22 moves. With one of the cylinder spars 21 worn ram 27 is from a transducer 28 through a die 29 presses a block into a strand. The die 29 is supported on the counter spar 22 which is also used for Support of auxiliary piston-cylinder units 30 is used Piston rods 30a are connected to the block receiver 28. The auxiliary piston-cylinder units 30 are used for contact pressure of the block receiver 28 to the die 29 when pressing a Block, for depositing the block pickup 28 from the die 29 when cutting off the press residue and with appropriate dimensioning also for further displacement of the block receiver 28.

Die Verschiebung des Zylinderholms 21 zum Arbeitshub erfolgt entsprechend der Verpressung eines Blockes zum Strang relativ langsam durch Beaufschlagung der Kolben 24 aus den Zylinderräumen 23a über die Druckölzuleitungen 31 während das aus den Zylinderräumen 23b verdrängte Öl über die Leitungen 32 abgeführt wird in einen Öltank 33. Für den schnellen Rückzug oder einen Vorschub im Eilgang des Zylinderholms 21 sind Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 34 vorgesehen die doppelt wirkend und entsprechend beaufschlagbar sind. Bei der schnellen Rückzugbewegung bzw. der Vorschubbewegung im Eilgang des Zylinderholms 21 sind große Ölmengen aus den Zylindern 23 zu verdrängen, was in einem Volumenaustausch zwischen den Zylinderräumen 23a und 23b der Zylinder 23 erfolgt, die hierzu über Kurzschlußleitungen 35 verbunden sind, in denen sich schaltbare Sperrventile (entsperrbare Rückschlagventile) 36 befinden. Die Kurzschlußleitungen 35 und die Ventile 36 weisen Querschnittsbemessungen auf, die den schnellen Volumenaustausch zwischen den Zylinderräumen 23a und 23b gestatten. Zur Abstützung der Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 34 ist ein Stützholm 37 vorgesehen, der mit den von ihm abgestützten Kolbenstangen 26 verbunden ist. Der Stützholm 37 ist in Richtung der Pressenachse zum Ausgleich der Dehnung der Kolbenstangen 25/26 beweglich abgestützt.The displacement of the cylinder spar 21 to the working stroke takes place corresponding to the pressing of a block relative to the strand slowly by acting on the pistons 24 from the cylinder spaces 23a via the pressure oil supply lines 31 while that from the Cylinder spaces 23b displaced oil discharged via lines 32 is in an oil tank 33. For a quick retreat or a Rapid feed of the cylinder spar 21 are Auxiliary piston-cylinder units 34 provided the double-acting and can be acted upon accordingly. With the fast Retraction movement or the feed movement in rapid traverse of the Cylinder bars 21 are large amounts of oil from the cylinders 23 too oust what in a volume exchange between the Cylinder chambers 23a and 23b of the cylinders 23 are used for this purpose are connected via short-circuit lines 35, in which switchable check valves (unlockable check valves) 36 are located. The short-circuit lines 35 and the valves 36 have Cross-sectional dimensions based on the rapid volume exchange allow between the cylinder spaces 23a and 23b. For support the auxiliary piston-cylinder units 34 is a support bar 37 provided with the piston rods 26 supported by it connected is. The support bar 37 is in the direction of the press axis movable to compensate for the expansion of the piston rods 25/26 supported.

In den Figuren 1 bis 4 ist die Einrichtung der Presse für das direkte Preßverfahren und den Figuren 5 bis 7 bei Einrichtung der Presse für das indirekte Preßverfahren dargestellt. Die vier in einem Zylinderholm 21 zusammengefaßten Hauptzylinder sind an beiden Enden mit Führungsbuchsen 38 und Dichtungsringen 39 für die in ihren Durchmessern gleichen Kolbenstangen 25 und 26 versehen, wobei sich entsprechend dem gegebenen Abstand der Führungsbuchsen 38 an den Enden der Hauptzylinder 23 stabile Führungen der Kolben 24 mit ihren Kolbenstangen 25 und 26 ergeben, die somit geeignet sind, die Zuganker (Säulen) der klassischen Rahmenbauweise der Pressen zu ersetzen.In Figures 1 to 4, the press is set up for the direct pressing process and Figures 5 to 7 at setup the press for the indirect pressing process. The four master cylinders combined in a cylinder spar 21 are at both ends with guide bushes 38 and sealing rings 39 for the same diameter piston rods 25 and 26 provided, according to the given distance of Guide bushings 38 stable at the ends of the master cylinder 23 Guides of the pistons 24 with their piston rods 25 and 26 result, which are thus suitable, the tie rods (columns) of to replace the classic frame design of the presses.

Für den Betrieb der Presse im direkten Preßverfahren (Fig. 1 bis 4) ist der Zylinderholm 21 mit einem in Führungen 40 quer zur Pressenachse verschiebbaren als Schieber ausgebildeten Halter 41 versehen, der von einer Kolben-Zylinder-Einheit 42 betätigt wird. Der Halter 41 trägt den Preßstempel 27 und ist in Schieberichtung versetzt zur Stempelaufnahme mit einem Durchgangsloch 43 versehen, welches im Wechsel mit dem Preßstempel 27 in die Pressenachse eingebracht werden kann, so daß durch dieses Durchgangsloch 43 ein Preßblock geladen werden kann, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Der Gegenholm 22 ist mit einer Matrizenwechselvorrichtung 44 versehen, die quer zur Pressenachse verschiebbar ist und mit Aufnahmen 45 für auszuwechselnde Matrizen 29 versehen ist. Während des Verpressens eines Blockes ist der Aufnehmer 28 von den Kolben-Zylinder-Einheiten 30 fest gegen die Matrize 29 gepreßt. Nach beendetem Preßvorgang wird der Aufnehmer 28 von den Kolben-Zylinder-Einheiten 30 so weit von der Matrize 29 entfernt, daß zwischen Aufnehmer 28 und Matrize 29 ein Abtrennen des Preßrestes möglich ist, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.For the operation of the press in the direct pressing process (Fig. 1 to 4) the cylinder spar 21 is transverse with one in guides 40 to the press axis movable holder designed as a slide 41 provided which is actuated by a piston-cylinder unit 42 becomes. The holder 41 carries the ram 27 and is in Sliding direction offset with a stamp Through hole 43 provided which alternates with the Ram 27 can be inserted into the press axis, so that a press block is loaded through this through hole 43 can be, as shown in Figures 3 and 4. The Counter spar 22 is provided with a die changing device 44 provided, which is displaceable transversely to the press axis and with Receptacles 45 for replaceable dies 29 is provided. During the pressing of a block, the pickup 28 of the piston-cylinder units 30 firmly against the die 29 pressed. After the pressing process, the pickup 28 of the piston-cylinder units 30 as far from the die 29 removed that between transducer 28 and die 29 a separation of the press residue is possible, as shown in Figure 3.

In Figur 3 ist des weiteren das Laden eines zur Verpressung anstehenden Blockes dargestellt, das gleichzeitig mit dem Abtrennen des Preßrestes erfolgt. Hierzu ist der Halter 41 in die Position verbracht, in der sich die Durchgangsbohrung 43 in der Pressenachse befindet. Mit einer nicht dargestellten Hubvorrichtung ist ein Brückenstück 46 zwischen den Aufnehmer 28 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 eingebracht. Von einem Blocktransport 47 ist ein zu verpressender Block in den Raum zwischen dem Zylinderholm 21 und dem Stützholm 37 bis in die Pressenachse verbracht. Eine als Einstoßstange ausgebildete Kolbenstange 48 einer Kolben-Zylinder-Einheit 49, die an dem Stützholm 37 in der Pressenachse befestigt ist, stößt den zu ladenden Preßblock durch eine Öffnung 50 im Zylinderholm 21 und durch die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 über das Brückenstück 46 in die Bohrung des Aufnehmers 28. Nach dem Rückzug der Kolbenstange 48, dem Absenken des Brückenstücks 46 und dem Verschieben des Preßstempels 27 zurück in die Pressenachse kann der nächste Preßvorgang beginnen (in Figur 1a dargestellte Ausgangsposition). Die Bewegungsabläufe sind so gesteuert, daß sie sich weitmöglichst zeitlich überschneiden.In Figure 3 is also the loading one for pressing shown pending block, which simultaneously with the Removal of the press residue takes place. For this purpose, the holder 41 in the position where the through hole 43 located in the press axis. With a not shown Lifting device is a bridge piece 46 between the transducers 28 and the through hole 43 introduced in the holder 41. Of a block transport 47 is a block to be pressed into the Space between the cylinder spar 21 and the support spar 37 to in the press axis spent. A trained as a bumper Piston rod 48 of a piston-cylinder unit 49 which on the Support spar 37 is attached in the press axis, butts to loading press block through an opening 50 in the cylinder spar 21st and through the through hole 43 in the holder 41 on the Bridge piece 46 in the bore of the transducer 28. After Withdrawal of the piston rod 48, lowering the bridge piece 46 and moving the ram 27 back into the Press axis can start the next pressing process (in figure 1a shown starting position). The movements are controlled so that they overlap as much as possible.

Eine andere Möglichkeit des Ladens eines zur Verpressung anstehenden Blockes zeigt die Figur 4. Unter Einsparung eines heb- und senkbaren Brückenstücks ist der Aufnehmer 28 von der Kolben-Zylinder-Einheit 30 bis vor den Halter 41 verschiebbar nachdem zuvor der Preßstempel 27 von dem Halter 41 so weit seitlich verschoben worden ist, daß er außerhalb des Fahrbereichs des Aufnehmers 28 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 in der Pressenachse liegt. Der von dem Blocktransport 47 in den Raum zwischen Zylinderholm 21 und Stützholm 37 in die Pressenachse eingebrachte Block wird von der Einstoß-/Kolbenstange 48 der Kolben-Zylinder-Einheit 49 durch die Öffnung 50 im Zylinderholm 21 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 in die Bohrung des Aufnehmers 28 eingestoßen.Another way of loading one for crimping Figure 4 shows the next block, saving one Liftable and lowerable bridge piece is the transducer 28 of the Piston-cylinder unit 30 slidably in front of the holder 41 after the ram 27 from the holder 41 so far has been moved laterally so that it is outside the driving range of the pickup 28 and the through hole 43 in the holder 41st lies in the press axis. The block transport 47 in the space between cylinder spar 21 and support spar 37 in the Press axis introduced by the block Push-in / piston rod 48 of the piston-cylinder unit 49 through the opening 50 in the cylinder spar 21 and the through hole 43 pushed into the bore of the sensor 28 in the holder 41.

Für den Betrieb der Presse im indirekten Preßverfahren (Fig. 5 bis 7) ist in der Führung 40 am Zylinderholm 21 ein als Schieber ausgebildeter Halter 51 quer zur Pressenachse verschiebbar, der mit einer Verschlußscheibe 52 und einer Durchgangsbohrung 53 versehen ist. Beim Verpressen eines Blockes drückt der Zylinderholm 21 über die Verschlußscheibe 52 den Aufnehmer 28 in Richtung auf den Gegenholm 22 zu. Am Gegenholm 22 ist ein gegen die Matrizenwechselvorrichtung für das direkte Pressen ausgetauschter Schieber 54 abgestützt, der in einer Führung 55 quer zur Pressenachse verschiebbar ist und einen Matrizenstempel 56 trägt, auf den der Aufnehmer 28 aufgeschoben wird, wobei der Block aus dem Aufnehmer 28 zum Strang verpreßt wird. Zum Ende des Preßvorgangs wird die in Fig. 6 dargestellte Position erreicht. Es wird dann der Zylinderholm 21 zurückgefahren, so daß sich die Verschlußscheibe 52 vom Aufnehmer 28 löst, so daß der Halter 51 so weit verschoben werden kann, daß sich die Durchgangsbohrung 53 in der Pressenachse befindet. Dem Zylinderholm 21 folgend wird der Aufnehmer 28 in die Ausgangsstellung (siehe Fig. 7) zurückgefahren. Ein von dem Blocktransport 47 in den Raum zwischen dem Zylinderholm 21 und dem Stützholm 37 und in die Pressenachse verbrachter Preßblock wird von der Einstoß-/Kolbenstange 48 der Kolben-Zylinder-Einheit 49 durch die Öffnung 50 in der Zylindertraverse 21 und die Durchgangsbohrung 53 im Halter 51 in die Bohrung des Aufnehmers 28 eingestoßen, so daß die Presse für einen folgenden Preßvorgang bereitsteht. Es ist selbstverständlich, daß in den Ablauf Zwischenoperationen wie das Ausräumen des Aufnehmers durch einen gegen den Matrizenstempel 56 austauschbaren Räumstempel 57 sowie das Abtrennen eines Preßrestes unter Verschiebung des Aufnehmers 28 eingeschoben werden können. Der Matrizenstempel 56 und der Räumstempel 57 sind dazu auf dem Schieber 54 befestigt und wechselweise in die Pressenachse verschiebbar, wobei sich der jeweils aus der Pressenachse entfernte Stempel 56 bzw. 57 außerhalb des Fahrbereichs des Aufnehmers 28 befindet.For the operation of the press in the indirect pressing process (Fig. 5 to 7) is in the guide 40 on the cylinder spar 21 as Slide trained holder 51 transverse to the press axis displaceable, the with a closure plate 52 and a Through hole 53 is provided. When pressing a block the cylinder spar 21 presses the closure disc 52 to the Transducer 28 in the direction of the counter beam 22. On the opposite spar 22 is one against the die changing device for direct Pressed replaced slide 54 supported in a Guide 55 is displaceable transversely to the press axis and one Die stamp 56 carries, on which the transducer 28 is pushed is, the block from the transducer 28 pressed to the strand becomes. At the end of the pressing process that shown in Fig. 6 Position reached. It then becomes the cylinder spar 21 retracted so that the locking disc 52 from the sensor 28 releases so that the holder 51 can be moved so far that the through hole 53 is in the press axis. Following the cylinder spar 21, the pickup 28 is inserted into the Starting position (see Fig. 7) retracted. One of those Block transport 47 in the space between the cylinder spar 21 and the support beam 37 and the press block brought into the press axis is from the push-in / piston rod 48 of the piston-cylinder unit 49 through the opening 50 in the cylinder cross member 21 and the Through hole 53 in the holder 51 in the bore of the sensor 28 pushed so that the press for a subsequent pressing operation ready. It goes without saying that in the process Intermediate operations such as the removal of the transducer by one clearing die 57 which can be exchanged for die die 56 and the separation of a press remnant while moving the transducer 28 can be inserted. The die stamp 56 and the Broach 57 are attached to the slide 54 and alternately displaceable in the press axis, whereby the punches 56 and 57, respectively, removed from the press axis is outside the driving range of the pickup 28.

Claims (5)

  1. A horizontally arranged metal bar extrusion press that is suitable for the direct or the indirect pressing method and provided with two or more cylinders (23) that are arranged in uniform distribution concentric to the press axis and combined in a main cylinder beam (21), as well as main pistons (24) with piston rods (25) that are displaced in said cylinders, wherein the piston rods (25) are connected to a stationarily anchored counter beam (22), wherein the counter beam (22) carries one of the pressing tools (container (28) with a die (29) in the direct pressing method or punch (56) in the indirect pressing method) and the main cylinder beam (21) that can be displaced toward the counter beam (22) in the direction of the press axis carries the other pressing tool (ram (27) in the direct pressing method or container (28) with sealing washer [unconfirmed translation] (52) in the indirect pressing method), wherein the counter beam (22) and the main cylinder beam (21) are provided with an opening (50) in the press axis, and wherein additional piston-cylinder units (34) are provided for the idle stroke and the retraction of the main cylinder beam (21),
    characterized in that the opening (50) in the main cylinder beam (21) has suitable dimensions for introducing a block into the container (28) of the press along the press axis through the opening (50), and in that the face of the main cylinder beam (21) that points to the counter beam (22) is provided with a guide (40) that is directed perpendicular to the press axis, wherein a holder (41, 51) for the ram (27) in the direct pressing method or the sealing washer (52) in the indirect pressing method can be displaced in said guide transverse to the press axis such that the opening (50) in the main cylinder beam (21) is unblocked in the direction of the press axis.
  2. The metal bar extrusion press according to Claim 1,
    characterized in that the container (28) can be displaced up to a point in front of the guide of the holder (41) for the ram (27) on the face of the main cylinder beam (21) while the ram (27) is laterally extended in order to directly transfer a block.
  3. The metal bar extrusion press according to Claim 1,
    characterized in that the intermediate space for the ram (28) between the container (28) and the guides (40) of the holder (41) on the face of the main cylinder beam (21) can be closed by means of a displaceable bridge section (46) that supports a block.
  4. The metal bar extrusion press according to Claim 3,
    characterized in that the bridge section (46) can be raised and lowered.
  5. The metal bar extrusion press according to Claim 3,
    characterized in that the front part of the bridge section (46) is realized in the form of a support element for a block that can be retracted and extended through the opening (50) in the main cylinder beam (21).
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