EP0819613A1 - Flan pour constituer une boîte de conditionnement avec moyens de calage, et boîte de conditionnement - Google Patents

Flan pour constituer une boîte de conditionnement avec moyens de calage, et boîte de conditionnement Download PDF

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EP0819613A1
EP0819613A1 EP97401724A EP97401724A EP0819613A1 EP 0819613 A1 EP0819613 A1 EP 0819613A1 EP 97401724 A EP97401724 A EP 97401724A EP 97401724 A EP97401724 A EP 97401724A EP 0819613 A1 EP0819613 A1 EP 0819613A1
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EP
European Patent Office
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flap
box
edge
walls
intended
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EP97401724A
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German (de)
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EP0819613B1 (fr
Inventor
Guy Poullie
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Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B65D5/5014—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body and with an integral end closure

Definitions

  • the present invention relates to blanks intended to be folded to form a packaging box, and packaging boxes.
  • the blank intended to be folded to form a packaging box of generally parallelepipedal shape intended to receive one or more articles.
  • the blank has four walls having an edge intended to define a mouth of the box, flaps articulated at the edge of the walls in order to close the mouth, and shutters intended to define a bottom opposite to the mouth.
  • Document DE-94 01 893 presents a blank for producing a packaging box in which a first flap adjacent to the mouth has a tab at its terminal end, and a second flap adjacent to the mouth and opposite the first flap has a notch.
  • the notch is adapted to receive the tab so that the first flap then extends into the box in a flat configuration of the first flap and in an inclined position relative to the associated wall.
  • this blank has the drawback that it is necessary to produce a blank of different shape and dimensions as soon as the shape and dimensions of the object to be packaged vary.
  • An object of the invention is to provide a blank to constitute a packaging box with inclined wedging flap which can receive, as desired, objects of different dimensions between them.
  • a blank intended to be folded to form a packaging box, the blank comprising four walls having an edge intended to define a mouth of the box, flaps intended to define a bottom opposite the mouth, and a first and a second flap adjacent to the mouth and articulated at the edge of two walls opposite to each other, the first flap comprising a tab at one terminal end of the flap, the second flap having a cutout adapted to receive the tab so that the first flap is immobilized inside the box in a flat configuration of the first flap and in an inclined position relative to the associated wall, in which the cutout is a slit , the second flap comprising at least two successive slots between the edge of the associated wall and one end of the flap opposite this edge, and each adapted to receive the tab so that the first flap is immobilized inside the box in a flat configuration of the flap and in an inclined position relative to the associated wall.
  • one of the flaps can have two different positions inside the box.
  • the same blank can therefore be used to condition the choice of articles of different dimensions.
  • the choice of slot depends on the dimensions of the article.
  • the first flap can be pushed inside the box, the tab passing from slot to slot in the direction of the free end of the second component until automatically obtained the desired setting.
  • the packaging operation is therefore very simple to carry out and it avoids having to position a single slot beforehand in a precise manner.
  • the blank comprises a third flap articulated at the edge of a third of the walls and intended to close the mouth.
  • the third flap comprises a flap intended to enter the box and a slot adjacent to this flap, the blank comprising a fourth flap articulated at the edge of a fourth of the walls and intended to be received in the slot of the third flap.
  • the flaps intended to constitute the bottom have cutouts making it possible to form the bottom by mutual assembly of the flaps.
  • a packaging box made from a blank according to the invention.
  • a packaging box comprising four walls having an edge defining a mouth of the box, flaps defining a bottom opposite to the mouth, and a first and a second flap adjacent to the mouth and articulated at the edge of- two walls opposite to each other, the first flap having a tab at one terminal end of the flap, the second flap having a cutout adapted to receive the tab so that the first flap is immobilized inside of the box in a planar configuration of the first flap and in an inclined position relative to the associated wall, in which the cutout is a slot, the second flap comprising at least two slots succeeding each other between the edge of the associated wall and one end of the flap opposite this edge, and each adapted to receive the tab so that the first flap is immobilized inside the box in a flat configuration of the shutter and in an inclined position relative to the associated wall.
  • the box comprises a third flap articulated at the edge of a third of the walls and intended to close the mouth.
  • the third flap comprises a flap intended to enter the box and a slot adjacent to this flap, the box comprising a fourth flap hinged at the edge of a fourth of the walls and intended to be received in the slot of the third flap.
  • the blank is intended to be folded to form a packaging box in the shape of a rectangular parallelepiped shown in Figures 2 and 3.
  • This box is itself intended to receive an article such as a vehicle light automobile.
  • the blank is flat and made of cardboard. It has four rectangular walls respectively constituting a rear wall 2, a left side wall 4, a front wall 6 and a right side wall 8 of the box. These four walls extend one after the other in the order just given, being joined by three folds 10 parallel to each other, intended to extend along the height of the box, and constituting a edge of the walls.
  • Wall right side 8 carries on its free edge parallel to the folds 10 a side tab 12 intended to be glued to the rear wall 2 after folding the blank.
  • the aforementioned four walls each have two edges 14, 16, respectively lower and upper with reference to the height of the box, and perpendicular to the folds 10.
  • the blank has four lower flaps 18, 20, 22, 24 articulated by a fold at the edge lower 14 of the respective walls and intended to define a bottom of the box. These flaps have cutouts to form the bottom by simple mutual assembly of the flaps, without fixing means such as glue or staple.
  • Such a set of four components is known per se.
  • the rear lower flap 18 has a "U" shape, the flap being connected to the rear wall 2 by the fold at the base of the "U".
  • the lower left lateral flap 20 has a general shape as a right triangle, the flap being connected to the left side wall 4 by the fold at a small side of the triangle.
  • the lower front flap 22 has a general isosceles triangle shape, the flap being connected to the front wall 6 by the fold at the base of the triangle.
  • the lower right lateral flap 24 has the general shape of a right triangle, the flap being connected to the right side wall 8 by the fold at a small side of the triangle while being oriented in the opposite direction relative to the flap 20.
  • the upper edges 16 of the walls are intended to define a mouth of the box.
  • the blank has four upper flaps 26, 28, 30, 32 adjacent to this mouth.
  • the flaps 26, 28, 30, 32 are articulated by a fold at the respective walls. For the flaps 26, 28, 32, the fold is at the upper edge 16 of the walls.
  • the first flap 32, upper right lateral flap, articulated to the right side wall 8, comprises a locking tab 34 at a free terminal end 33 of the flap opposite the edge 16 of the wall.
  • the width of this tab is less than the width of the flap. “Dl” designates the distance separating the terminal end 33 of the first flap 32 from the upper edge 16 of the associated wall 8.
  • the second flap 28, upper left lateral flap, is articulated to the left side wall 4.
  • the first and second flaps 32, 28 are connected to walls adapted to be opposite one another on either side of the mouth.
  • the second flap 28 comprises several rectilinear slots 36, in this case five in number, adapted to receive the immobilization tab 34.
  • Each slot 36 here constitutes a closed cut away from the edges of the flap.
  • the slots follow one another between the upper edge 16 of the wall 4 and a free terminal end 38 of the second flap opposite this edge, the slots being parallel to the upper edge 16 of the wall.
  • the respective ends of the slots are aligned with each other. The ends thus form two lines parallel to the edges of the flap perpendicular to the edge 16.
  • d2 designates the distance separating the slot from the upper edge 16 of the associated left side wall 4. For clarity, in the figures, the distance d2 has only been shown for the fourth slot 36 starting from the edge 16.
  • the immobilization tab 34 and the slots 36 constitute means for immobilizing the first and second flaps 32, 28 inside the box, the flaps then being each in planar configuration of the flap and in an inclined position relative to their respective walls 8, 4.
  • the upper edge 16 of the side walls 8, 4 carrying the first and second flaps 32, 28 extends along the width of the mouth of the box.
  • D denotes the distance separating the upper edges 16 of the two right and left side walls 8, 4 associated with the first and second flaps 32, 28.
  • the distance D in this case is equal to the length of the upper edge 16 of the front wall 6.
  • the blank is dimensioned so that for each of the slits 36, there is the following inequality: d1 + d2> D
  • the sum of the distance dl separating the end 33 of the first flap 32 from the upper edge 16 of the associated wall 8 and the distance d2 separating each slot 36 of the second flap 28 from the upper edge 16 of the associated wall 4, is greater than the distance D separating the upper edges 16 of the two walls 8, 4 associated with the first and second flaps.
  • the first and second flaps 32, 28 are each immobilized inside the box, in an inclined position relative to the respective side walls 8 and 4 associated with each flap 32, 28 in the plane configuration of the flap.
  • the two flaps 32, 28 then form between them an angle of less than 180 °, as shown in FIG. 3. It is therefore sufficient to choose that of the slots 36 allowing one of the first and second flaps or the two flaps in this position to come into abutment against the item received in the box.
  • the article is therefore wedged at least in the vertical direction of the box.
  • a packaging box comprising four walls 2, 4, 6, 8 having an upper edge 16 defining a mouth of the box, a first and a second flap 32, 28 articulated at the upper edge 16 of two of the opposite walls. one to the other, and a bottom opposite to the mouth.
  • the first flap 32 includes an immobilizing tab 34 at a free terminal end 33 opposite the upper edge 16 of the associated right side wall 8.
  • the second flap 28 has five slots 36 each adapted to receive the immobilization tab 34.
  • the sum of the distance dl separating the end 33 of the first flap 32 from the upper edge 16 of the associated right side wall 8 and the distance d2 separating each slot 36 of the second flap 28 of the upper edge 16 of the associated left side wall 4, is greater than the distance D separating the upper edges 16 of the two walls 8, 4 associated with the two flaps.
  • the five slots 36 follow one another between the upper edge 16 of the wall 4 associated with the second flap and the free terminal end 38 of the flap opposite this edge.
  • the immobilization tab 34 and the slots 36 constitute means for immobilizing the flaps 32, 28 inside the box in planar configuration of each flap and in an inclined position relative to their respective associated walls 8 , 4.
  • the third flap 26, upper rear flap, hinged to the upper edge 16 of the rear wall 2 has a rectangular shape corresponding to that of the mouth which it is intended to completely close by itself. It has a flap 40 intended to penetrate in the box while bearing against the front wall 6, and has a slot 42 adjacent to this flap.
  • the fourth flap 30, upper front flap is articulated to the front wall 6 by means of a fold 39 extending at a distance from the upper edge 16 and parallel to the latter.
  • This flap has a width equal to the length of the slot 42 of the third flap 26, in which an end portion of the fourth flap 30, articulated at a base of the flap, is intended to be received.
  • the fourth flap 30 thus locks the third flap 26 in the closed position.
  • a tongue 44 is cut in the base of the fourth flap 30 in a semicircle adjacent to the end portion. This tongue facilitates the pulling of the fourth flap 30 out of the third flap 26 for unlocking.
  • All or part of the above folds may be preformed after cutting the blank.
  • the packaging box according to the invention which has just been described was obtained from the aforementioned blank according to the invention.
  • a packaging box according to the invention may be produced by other means, for example by means of several folded blanks fixed to one another.
  • the blank may be made of a material other than cardboard, for example plastic.
  • the bottom may be a partial bottom closing only part of the end of the box opposite the mouth.
  • the blank may be dimensioned so that the upper edge 16 of the right and left side wall (s) 8, 4 carrying a shutter to be immobilized such that above, extends along the length of the mouth of the box.
  • the conditioned article may be of any type and different from a motor vehicle light.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Le flan est destiné à être plié pour constituer une boîte de conditionnement, le flan comportant quatre parois (2, 4, 6, 8) ayant un bord (16) destiné à définir une embouchure de la boîte, et un premier (32) et un deuxième (28) volets articulés au bord de deux parois (8, 4) opposées. Le premier volet (32) comporte une patte (34) à une extrémité terminale. Le deuxième volet (28) comporte au moins deux fentes (36) se succédant entre le bord (16) de la paroi associée et l'extrémité terminale (38), et adaptées chacune à recevoir la patte (34) de sorte que le premier volet (32) est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane et en position inclinée par rapport à la paroi associée (8).

Description

  • La présente invention concerne les flans destinés à être pliés pour constituer une boîte de conditionnement, et les boîtes de conditionnement.
  • On connaît un flan destiné à être plié pour constituer une boîte de conditionnement de forme générale parallélépipédique destinée à recevoir un ou plusieurs articles. Le flan comporte quatre parois ayant un bord destiné à définir une embouchure de la boîte, des volets articulés au bord des parois en vue d'obturer l'embouchure, et des volets destinés à définir un fond opposé à l'embouchure. Lorsqu'on souhaite caler l'article conditionné pour interdire son mouvement à l'intérieur de la boîte lors de la manutention ou du transport, il est connu d'adjoindre à la boîte un ou plusieurs éléments de calage rapportés, disposés dans la boîte avant sa fermeture par exemple. Toutefois, l'adjonction de tels éléments de calage nécessite leur apport séparément sur la chaîne de conditionnement, ce qui complique l'organisation de la chaîne.
  • Le document DE-94 01 893 présente un flan pour réaliser une boîte de conditionnement dans lequel un premier volet adjacent à l'embouchure présente une patte à son extrémité terminale, et un deuxième volet adjacent à l'embouchure et opposé au premier volet présente une encoche. L'encoche est adaptée à recevoir la patte de sorte que le premier volet s'étend alors dans la boîte dans une configuration plane du premier volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée. Toutefois, ce flan a pour inconvénient qu'il faut réaliser un flan de forme et de dimensions différentes dès que varient la forme et les dimensions de l'objet à conditionner.
  • Un but de l'invention est de fournir un flan pour constituer une boîte de conditionnement avec volet de calage incliné qui puisse recevoir au choix des objets de dimensions différentes entre eux.
  • En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un flan destiné à être plié pour constituer une boîte de conditionnement, le flan comportant quatre parois ayant un bord destiné à définir une embouchure de la boîte, des volets destinés à définir un fond opposé à l'embouchure, et un premier et un deuxième volets adjacents à l'embouchure et articulés au bord de deux parois opposées l'une à l'autre, le premier volet comportant une patte à une extrémité terminale du volet, le deuxième volet présentant une découpe adaptée à recevoir la patte de sorte que le premier volet est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du premier volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée, dans lequel la découpe est une fente, le deuxième volet comportant au moins deux fentes se succédant entre le bord de la paroi associée et une extrémité du volet opposée à ce bord, et adaptées chacune à recevoir la patte de sorte que le premier volet est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée.
  • Ainsi, en fonction de la fente choisie pour recevoir la patte, l'un des volets peut avoir deux positions différentes à l'intérieur de la boîte. Le même flan peut donc être utilisé pour conditionner au choix des articles de dimensions différentes. Le choix de la fente est fonction des dimensions de l'article.
  • De plus, au conditionnement, on peut pousser le premier volet à l'intérieur de la boîte, la patte passant de fente en fente en direction de l'extrémité libre du deuxième volet jusqu'à obtenir automatiquement le calage désiré. L'opération de conditionnement est donc très simple à réaliser et on évite d'avoir à positionner au préalable de façon précise une fente unique.
  • Avantageusement, le flan comporte un troisième volet articulé au bord d'une troisième des parois et destiné à obturer l'embouchure.
  • Avantageusement, le troisième volet comporte un rabat destiné à pénétrer dans la boîte et une fente adjacente à ce rabat, le flan comportant un quatrième volet articulé au bord d'une quatrième des parois et destiné à être reçu dans la fente du troisième volet.
  • Avantageusement, les volets destinés à constituer le fond présentent des découpes permettant de former le fond par assemblage mutuel des volets.
  • On prévoit en outre selon l'invention une boîte de conditionnement constituée à partir d'un flan selon l'invention.
  • On prévoit également selon l'invention une boîte de conditionnement comportant quatre parois ayant un bord définissant une embouchure de la boîte, des volets définissant un fond opposé à l'embouchure, et un premier et un deuxième volets adjacents à l'embouchure et articulés au bord de- deux parois opposées l'une à l'autre, le premier volet comportant une patte à une extrémité terminale du volet, le deuxième volet présentant une découpe adaptée à recevoir la patte de sorte que le premier volet est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du premier volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée, dans laquelle la découpe est une fente, le deuxième volet comportant au moins deux fentes se succédant entre le bord de la paroi associée et une extrémité du volet opposée à ce bord, et adaptées chacune à recevoir la patte de sorte que le premier volet est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée.
  • Avantageusement, la boîte comporte un troisième volet articulé au bord d'une troisième des parois et destiné à obturer l'embouchure.
  • Avantageusement, le troisième volet comporte un rabat destiné à pénétrer dans la boîte et une fente adjacente à ce rabat, la boîte comportant un quatrième volet articulé au bord d'une quatrième des parois et destiné à être reçu dans la fente du troisième volet.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés:
    • la figure 1 est une vue en plan d'un flan selon l'invention;
    • la figure 2 est un vue en plan d'une boîte réalisée au moyen du flan de la figure 1, montrant l'embouchure; et
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la boîte de la figure 2.
  • En référence à la figure 1, le flan est destiné à être plié pour constituer une boîte de conditionnement en forme de parallélépipède rectangle représentée aux figures 2 et 3. Cette boîte est elle-même destinée à recevoir un article tel qu'un feu pour véhicule automobile.
  • Le flan est plan et constitué en carton. Il comporte quatre parois rectangulaires constituant respectivement une paroi arrière 2, une paroi latérale gauche 4, une paroi avant 6 et une paroi latérale droite 8 de la boîte. Ces quatre parois s'étendent à la suite les unes des autres dans l'ordre qui vient d'être donné, en étant jointives par trois plis 10 parallèles entre eux, destinés à s'étendre suivant la hauteur de la boîte, et constituant un bord des parois. La paroi latérale droite 8 porte sur son bord libre parallèle aux plis 10 une patte latérale 12 destinée à être collée à la paroi arrière 2 après pliage du flan.
  • Les quatre parois précitées présentent chacune deux bords 14, 16, respectivement inférieur et supérieur par référence à la hauteur de la boîte, et perpendiculaires aux plis 10. Le flan comporte quatre volets inférieurs 18, 20, 22, 24 articulés par un pli au bord inférieur 14 des parois respectives et destinés à définir un fond de la boîte. Ces volets présentent des découpes permettant de former le fond par simple assemblage mutuel des volets, sans moyen de fixation tel que colle ou agrafe. Un tel ensemble de quatre volets est connu en soi. Le volet inférieur arrière 18 a une forme en « U », le volet étant relié à la paroi arrière 2 par le pli au niveau de la base du « U ». Le volet inférieur latéral gauche 20 a une forme générale en triangle rectangle, le volet étant relié à la paroi latérale gauche 4 par le pli au niveau d'un petit côté du triangle. Le volet inférieur avant 22 a une forme générale en triangle isocèle, le volet étant relié à la paroi avant 6 par le pli au niveau de la base du triangle. Le volet inférieur latéral droit 24 a une forme générale en triangle rectangle, le volet étant relié à la paroi latérale droite 8 par le pli au niveau d'un petit côté du triangle en étant orienté en direction opposée par rapport au volet 20.
  • Les bords supérieurs 16 des parois sont destinés à définir une embouchure de la boîte. Le flan comporte quatre volets supérieurs 26, 28, 30, 32 adjacents à cette embouchure. Les volets 26, 28, 30, 32 sont articulés par un pli aux parois respectives. Pour les volets 26, 28, 32, le pli se trouve au bord supérieur 16 des parois.
  • Le premier volet 32, volet supérieur latéral droit, articulé à la paroi latérale droite 8, comporte une patte d'immobilisation 34 à une extrémité terminale libre 33 du volet opposée au bord 16 de la paroi. La largeur de cette patte est inférieure à la largeur du volet. On désigne par « dl » la distance séparant l'extrémité terminale 33 du premier volet 32 du bord supérieur 16 de la paroi 8 associée.
  • Le deuxième volet 28, volet supérieur latéral gauche, est articulé à la paroi latérale gauche 4. Les premier et deuxième volets 32, 28 sont reliés à des parois adaptées à être opposées l'une à l'autre de part et d'autre de l'embouchure. Le deuxième volet 28 comporte plusieurs fentes rectilignes 36, en l'espèce au nombre de cinq, adaptées à recevoir la patte d'immobilisation 34. Chaque fente 36 constitue ici une découpe fermée distante des bords du volet. Les fentes se succèdent entre le bord supérieur 16 de la paroi 4 et une extrémité terminale libre 38 du deuxième volet opposée à ce bord, les fentes étant parallèles au bord supérieur 16 de la paroi. Les extrémités respectives des fentes sont alignées entre elles. Les extrémités forment ainsi deux lignes parallèles aux bords du volet perpendiculaires au bord 16. Pour chaque fente 36, on désigne par « d2 » la distance séparant la fente du bord supérieur 16 de la paroi latérale gauche 4 associée. Pour plus de clarté, sur les figures, la distance d2 a seulement été représentée pour la quatrième fente 36 en partant du bord 16. La patte d'immobilisation 34 et les fentes 36 constituent des moyens d'immobilisation des premier et deuxième volets 32, 28 à l'intérieur de la boîte, les volets étant alors chacun en configuration plane du volet et en position inclinée par rapport à leurs parois 8, 4 associées respectives.
  • Le bord supérieur 16 des parois latérales 8, 4 portant les premier et deuxième volets 32, 28 s'étend suivant la largeur de l'embouchure de la boîte.
  • On désigne par « D » la distance séparant les bords supérieurs 16 des deux parois latérales droite et gauche 8, 4 associées aux premier et deuxième volets 32, 28. La distance D est égale en l'espèce à la longueur du bord supérieur 16 de la paroi avant 6.
  • Le flan est dimensionné de sorte que pour chacune des fentes 36, on a l'inégalité suivante: d1 + d2 > D
    Figure imgb0001
  • Autrement dit, la somme de la distance dl séparant l'extrémité 33 du premier volet 32 du bord supérieur 16 de la paroi 8 associée et de la distance d2 séparant chaque fente 36 du deuxième volet 28 du bord supérieur 16 de la paroi 4 associée, est supérieure à la distance D séparant les bords supérieurs 16 des deux parois 8, 4 associées aux premier et deuxième volets.
  • Il s'ensuit que lorsqu'on engage la patte d'immobilisation 34 dans l'une quelconque des cinq fentes 36, les premier et deuxième volets 32, 28 sont chacun immobilisés à l'intérieur de la boîte, en position inclinée par rapport aux parois latérales 8 et 4 respectives associées avec chaque volet 32, 28 en configuration plane du volet. Les deux volets 32, 28 forment alors entre eux un angle inférieur à 180°, comme le montre la figure 3. Il suffit donc de choisir celle des fentes 36 permettant à l'un des premier et deuxième volets ou aux deux volets dans cette position de venir en butée contre l'article reçu dans la boîte. L'article est donc calé au moins suivant la direction verticale de la boîte. Selon la rigidité du carton choisi pour constituer le flan, on pourra prévoir que le ou les volets 32, 28 en butée contre l'article se fléchissent plus ou moins, ou pas du tout. Chaque fente étant fermée, on évite toute sortie intempestive de la patte 34 hors de la fente 36 dans laquelle elle est reçue, sortie qui pourrait se produire si a contrario la fente était ouverte.
  • On obtient ainsi une boîte de conditionnement comportant quatre parois 2, 4, 6, 8 ayant un bord supérieur 16 définissant une embouchure de la boîte, un premier et un deuxième volets 32, 28 articulés au bord supérieur 16 de deux des parois opposées l'une à l'autre, et un fond opposé à l'embouchure. Le premier volet 32 comporte une patte d'immobilisation 34 à une extrémité terminale libre 33 opposée au bord supérieur 16 de la paroi latérale droite 8 associée. Le deuxième volet 28 comporte cinq fentes 36 adaptées chacune à recevoir la patte d'immobilisation 34. La somme de la distance dl séparant l'extrémité 33 du premier volet 32 du bord supérieur 16 de la paroi latérale droite 8 associée et de la distance d2 séparant chaque fente 36 du deuxième volet 28 du bord supérieur 16 de la paroi latérale gauche 4 associée, est supérieure à la distance D séparant les bords supérieurs 16 des deux parois 8, 4 associées aux deux volets. Les cinq fentes 36 se succèdent entre le bord supérieur 16 de la paroi 4 associée au deuxième volet et l'extrémité terminale libre 38 du volet opposée à ce bord. Dans cette boîte, la patte d'immobilisation 34 et les fentes 36 constituent des moyens d'immobilisation des volets 32, 28 à l'intérieur de la boîte en configuration plane de chaque volet et en position inclinée par rapport à leurs parois associées respectives 8, 4.
  • Le troisième volet 26, volet supérieur arrière, articulé au bord supérieur 16 de la paroi arrière 2 a une forme rectangulaire correspondant à celle de l'embouchure qu'il est destiné à obturer totalement à lui seul. Il comporte un rabat 40 destiné à pénétrer dans la boîte en étant en appui contre la paroi avant 6, et présente une fente 42 adjacente à ce rabat.
  • Le quatrième volet 30, volet supérieur avant, est articulé à la paroi avant 6 au moyen d'un pli 39 s'étendant à distance du bord supérieur 16 et parallèlement à celui-ci. Ce volet présente une largeur égale à la longueur de la fente 42 du troisième volet 26, dans laquelle une portion d'extrémité du quatrième volet 30, articulée à une base du volet, est destinée à être reçue. Le quatrième volet 30 verrouille ainsi le troisième volet 26 en position fermée. Une languette 44 est découpée dans la base du quatrième volet 30 en un demi-cercle adjacent à la portion d'extrémité. Cette languette facilite la traction du quatrième volet 30 hors du troisième volet 26 pour le déverrouillage.
  • Tout ou partie des plis précités pourront être préformés après découpe du flan.
  • Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.
  • On pourra modifier le nombre des fentes 36.
  • La boîte de conditionnement selon l'invention qui vient d'être décrite a été obtenue à partir du flan précité selon l'invention. On pourra alternativement réaliser une boîte de conditionnement selon l'invention par d'autres moyens, par exemple au moyen de plusieurs flans pliés et fixés entre eux.
  • Le flan pourra être constitué en un matériau autre que du carton, par exemple en matière plastique. Le fond pourra être un fond partiel obturant seulement en partie l'extrémité de la boîte opposée à l'embouchure.
  • Le flan pourra être dimensionné de sorte que le bord supérieur 16 de la ou des parois latérales droite et gauche 8, 4 portant un volet à immobiliser tel que précité, s'étende suivant la longueur de l'embouchure de la boîte.
  • L'article conditionné pourra être d'un type quelconque et différent d'un feu pour véhicule automobile.

Claims (8)

  1. Flan destiné à être plié pour constituer une boîte de conditionnement, le flan comportant quatre parois (2, 4, 6, 8) ayant un bord (16) destiné à définir une embouchure de la boîte, des volets (18, 20, 22, 24) destinés à définir un fond opposé à l'embouchure, et un premier (32) et un deuxième (28) volets adjacents à l'embouchure et articulés au bord de deux parois (8, 4) opposées l'une à l'autre, le premier volet (32) comportant une patte (34) à une extrémité terminale du volet, le deuxième volet (28) présentant une découpe (36) adaptée à recevoir la patte (34) de sorte que le premier volet (32) est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du premier volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée (8), caractérisé en ce que la découpe (36) est une fente, le deuxième volet (28) comportant au moins deux fentes (36) se succédant entre le bord (16) de la paroi associée et une extrémité du volet (38) opposée à ce bord, et adaptées chacune à recevoir la patte (34) de sorte que le premier volet (32) est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée (8).
  2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième volet (26) articulé au bord d'une troisième (2) des parois et destiné à obturer l'embouchure.
  3. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que le troisième volet (26) comporte un rabat (40) destiné à pénétrer dans la boîte et une fente (42) adjacente à ce rabat, le flan comportant un quatrième volet (30) articulé au bord (16) d'une quatrième (6) des parois et destiné à être reçu dans la fente du troisième volet (26).
  4. Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les volets (18, 20, 22, 24) destinés à constituer le fond présentent des découpes permettant de former le fond par assemblage mutuel des volets.
  5. Boîte de conditionnement caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir d'un flan selon l'une des revendications précédentes.
  6. Boîte de conditionnement comportant quatre parois (2, 4, 6, 8) ayant un bord (16) définissant une embouchure de la boîte, des volets (18, 20, 22, 24) définissant un fond opposé à l'embouchure, et un premier et un deuxième volets (32, 28) adjacents à l'embouchure et articulés au bord de deux parois (8, 4) opposées l'une à l'autre, le premier volet (32) comportant une patte (34) à une extrémité terminale du volet, le deuxième volet (28) présentant une découpe (36) adaptée à recevoir la patte (34) de sorte que le premier volet (32) est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du premier volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée (8), caractérisée en ce que la découpe (36) est une fente, le deuxième volet (28) comportant au moins deux fentes (36) se succédant entre le bord (16) de la paroi associée et une extrémité (38) du volet opposée à ce bord, et adaptées chacune à recevoir la patte (34) de sorte que le premier volet (32) est immobilisé à l'intérieur de la boîte dans une configuration plane du volet et en position inclinée par rapport à la paroi associée (8).
  7. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième volet (26) articulé au bord d'une troisième (2) des parois et destiné à obturer l'embouchure.
  8. Boîte selon la revendication 7, caractérisée en ce que le troisième volet (26) comporte un rabat (40) destiné à pénétrer dans la boîte et une fente (46) adjacente à ce rabat, la boîte comportant un quatrième (6) volet (30) articulé au bord (16) d'une quatrième des parois et destiné à être reçu dans la fente du troisième volet (26).
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