EP0818390B1 - Apparatus for sterilising webs of packaging material - Google Patents
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- EP0818390B1 EP0818390B1 EP97111225A EP97111225A EP0818390B1 EP 0818390 B1 EP0818390 B1 EP 0818390B1 EP 97111225 A EP97111225 A EP 97111225A EP 97111225 A EP97111225 A EP 97111225A EP 0818390 B1 EP0818390 B1 EP 0818390B1
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- discharge tube
- packaging material
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- packing material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
Definitions
- the invention relates to a device for sterilizing Packaging material webs, especially under wet room conditions, which in of an FFS machine can be further processed, whereby the sterilization of at least the surface of the product Packaging material web with a barrier discharge by means of at least a discharge tube through which a fluid medium flows is caused by a counter electrode with little Distance is arranged, which supports the packaging material web Wing forms.
- WO 95/09256 is a method for cleaning surfaces, especially foils with the help of a so-called barrier discharge have been proposed, including sterilization or disinfection of packaging material webs are also taken into account is.
- This process which is also the starting point here uses the physical associated with electrical discharges Phenomena up to exposure to UV light, to clean surfaces of grease or oil films for what this method has also proven useful and the principle also for sterilization or disinfection purposes from Packaging material webs, provided that they are for germ-sensitive filling goods, ie
- the invention is accordingly based on the object, since The barrier discharge process itself does not change anything device used so far (is essentially the flow-through discharge tube with guide elements for the foil guide) to improve in particular under wet room conditions and taking safety requirements into account a largely uniform application of the each continuous packaging material area takes place and thus a correspondingly uniform sterilization or disinfection who was immediately transported to the next station under sterile conditions Packaging material web is guaranteed.
- the Wing is sensor-controlled and with means for keeping the temperature constant on a compatible one for the packaging material web Temperature level is provided, and that in or on the Feed line of the fluid medium to the respective at least a discharge tube a sensor-controlled temperature control device arranged to maintain the temperature somewhat above the dew point temperature is.
- the device with a packaging material tensioning device and this in the direction of travel of the packaging material web arranged in front of the at least one discharge tube is.
- a tensioning device e.g. weight lever-loaded Packaging material guide roll or dancer roll
- packaging material guides generally known, but wins in the present context of particular importance to the required exact Keep the gap distance safely.
- Such a tensioning device is suitable for cases in which the wing for the Packaging material is designed in the form of a rotatable cylinder around in a partial area, for example, several discharge tubes are arranged. If the wing is stationary, flat plate, it is from the same Basically provided with suction holes distributed over the entire surface when the packaging material does not obstruct the suction Keep the packaging material close to the wing and therefore for a constant gap distance between the packaging material and the discharge tube to care. Such suction openings can also additionally to the tensioning device on one of the wings Cylinders can be provided if this is the material of the packaging material demands.
- thermoforming machine explained as an FFS machine.
- thermoforming machine shown as a thermoforming machine
- tubular bag packaging machines whereby at the latter usually only a packaging material web over a form shoulder guided and connected to a hose on the associated filling tube shaped and filled this intermittently with transverse sealing becomes.
- the device for sterile treatment of the packaging material webs at the latest is assigned to the respective packaging machine where in Direction of flow the filling follows and the packaging material still is not deformed, i.e., the packaging material web is flat the machine is running or is being fed to it.
- deep-drawing machine of the type shown in FIG.
- Fig. 2 essential that the counter electrode forming Airfoil 2 with the at least one discharge tube 1 faces short distance, is sensor-controlled and with Means 3 for keeping the temperature constant on one for the Packaging material web is provided compatible temperature level and that in or on the feed line 4 of the fluid medium to the respective at least one discharge tube 1 a controllable Temperature control device 5 (TG ') for keeping the temperature slightly above Dew point temperature is arranged.
- TG ' controllable Temperature control device 5
- the wing 2 is, as mentioned and in 1 shows a rotatable cylinder or a drum, but it can also be a flat surface or one Act table, as shown in Fig. 2. Both drum and table 3 can be tempered with suitable means 3 trained, i.e. the respective wing 2 is sensor-controlled from a temperature control unit TG for each Packaging material kept at a suitable temperature to keep it in the irradiation area the device does not cause deformation of the packaging material let come, i.e., the wing 2, no matter which Form has this, is constantly below in terms of its temperature Kept control.
- a sensor-controlled Temperature control device TG ' is provided, through which the discharge tubes 1 flowing fluid is passed.
- the discharge tube 1 As illustrated schematically, with suitable flow and return connections 8, 9 provided by which also from special Reason for the energy supply lines 10 for the radiation causing Element 11 is inserted into the discharge tube 1.
- the wing 2 in the form of a table (see Fig. 2) is formed, it is uniform over the entire surface distributed suction holes 7 and a not particularly shown here Provide suction connection, the suction of which is set in this way must be that on the one hand the packaging material in a flat area held on the wing 2, on the other hand the clocked Passage of the packaging material over the wing 2 but not hindered becomes.
- a cylindrical wing can also be used 2 are provided with such suction holes according to FIG. 1.
- connections 1 ' advantageous in the temperature controlled via liquid Flow and return connections 8, 9 integrated. If in Connection area at the ends of the discharge tube hood covers are provided, they are designed so that condensation on the hoods does not accumulate the connections can arrive, or the hoods are even in the Trained in terms of temperature control and control.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Packstoffbahnen, insbesondere unter Naßraumbedingungen, die in einer FFS-Maschine im Durchlauf weiterverarbeitet werden, wobei die Sterilisation mindestens der füllgutseitigen Oberfläche der Packstoffbahn mit einer Barriereentladung mittels mindestens einer, von einem fluiden Medium durchströmten Entladungsröhre bewirkt wird, der gegenüber eine Gegenelektrode mit geringem Abstand angeordnet ist, die eine die Packstoffbahn unterstützende Tragfläche bildet.The invention relates to a device for sterilizing Packaging material webs, especially under wet room conditions, which in of an FFS machine can be further processed, whereby the sterilization of at least the surface of the product Packaging material web with a barrier discharge by means of at least a discharge tube through which a fluid medium flows is caused by a counter electrode with little Distance is arranged, which supports the packaging material web Wing forms.
Nach der WO 95/09256 ist ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere Folien mit Hilfe einer sogenannten Barriereentladung vorgeschlagen worden, wobei auch die Sterilisation bzw. Desinfektion von Packstoffbahnen mit in Betracht gezogen ist. Dieses Verfahren, von dem auch hier ausgegangen wird, nutzt die mit elektrischen Entladungen verbundenen physikalischen Erscheinungen bis hin zur UV-Lichteinwirkung aus, um Oberflächen von Fett- oder Ölfilmen zu reinigen, wofür sich dieses Verfahren auch als brauchbar erwiesen hat und dem Prinzip nach auch für Sterilistations- bzw. Desinfektionszwecke von Packstoffbahnen, sofern diese für keimanfälliges Füllgut, also bspw. insbsondere Lebensmittel oder auch Kosmetika als Verpackung benutzt werden, in welchen Verpackungsbereichen praktisch immer Naßraumbedingungen herrschen, bedingt entweder durch per se hohe Luftfeuchtigkeit und/oder ständiges Reinigungserfordernis der benutzten Verpackungsmaschinen, bei denen es sich in der Regel um sogenannte FFS-Maschinen handelt, worunter in besondere Tiefziehmaschinen, aber auch sogenannte Schlauchbeutelmaschinen zu verstehen sind, die die beteiligten Packstoffbahnen formen, füllen und schließen, wobei bei Tiefziehmaschinen unter Packstoffbahn hier auch die zusätzlich zuzuführende Deckfolienbahn zu verstehen ist.According to WO 95/09256 is a method for cleaning surfaces, especially foils with the help of a so-called barrier discharge have been proposed, including sterilization or disinfection of packaging material webs are also taken into account is. This process, which is also the starting point here uses the physical associated with electrical discharges Phenomena up to exposure to UV light, to clean surfaces of grease or oil films for what this method has also proven useful and the principle also for sterilization or disinfection purposes from Packaging material webs, provided that they are for germ-sensitive filling goods, ie For example, especially food or cosmetics as packaging in which packaging areas are practical wet room conditions always prevail, either due to high humidity and / or constant cleaning requirements the packaging machines used, where it is usually so-called FFS machines, including in special deep-drawing machines, but also so-called Tubular bag machines are to be understood by those involved Form, fill and close packaging material webs, whereby at Thermoforming machines under the packaging material web here also the additional cover sheet to be fed is to be understood.
Die "nackte" Anwendung des vorbekannten Verfahrens, wie in der WO 95/09256 offenbart, also dem Prinzip nach, hat sich für praktisch kommerziellen Bedingungen und insbesondere Naßraumbedingungen im Verpackungsbereich tatsächlich als nicht machbar erwiesen, obgleich die Entladungsröhren während ihres Betriebes mit Wasser durchströmt werden, um die Beaufschlagung der bestrahlten Packstoffbahnen mit hoch energetisch geladenen Teilchen und durch Einwirkung von Photonen aus dem UV-Spektralbereich so gleichmäßig wie möglich zu gestalten. Abgesehen und in Abhängigkeit vom Material des Packstoffes, der das Dielektrikum für die Barriereentladung darstellt, zeigten sich an diesem offenbar temperaturbedingte, den Spalt zwischen Packstoff und Entladungsröhre differentiell verändernde Verformungen bzw. Verwerfungen, die vermutlich mit einen Grund für eine ungleichmäßige Beaufschlagung der Packstoffbahn bilden, die ja glatt in die Formstation einlaufen muß. Nur vermutet werden konnte außerdem, daß die Strahlung ebenfalls differentiell gesehen, trotz der Flüssigkeitsdurchleitung die Entladungsröhre per se ungleichmäßig verläßt. Es zeigten sich also Schwierigkeiten und Umstände, die bei groben Reinigungsvorgängen zur Entfernung von Fett- oder Ölfilmen unbeachtlich sind, die aber bislang die Anwendung des Barriereentladungsverfahrens, das in Bezug auf bislang im Verpackungsbereich angewendete Sterilisationsmethoden auf chemischer Basis oder auf Dampfbasis natürlich beachtliche Vorteile hätte, unter praktisch kommerziellen Bedingungen, also Naßraumbedingungen, wie oben erwähnt, verhindert haben.The "naked" application of the known method, as in the WO 95/09256 discloses, ie according to the principle, has for practically commercial conditions and especially wet room conditions actually not feasible in the packaging area proven, although the discharge tubes during their operation be flowed through with water to act upon the irradiated Packaging material webs with highly energetically charged particles and by the action of photons from the UV spectral range to make it as even as possible. Aside and in Dependence on the material of the packaging material, which is the dielectric for the barrier discharge were shown on this apparently temperature-related, the gap between packaging material and Discharge tube differentially changing deformations or Warps that are believed to have a reason for uneven Formation of the packaging material web, yes must run smoothly into the forming station. Just to be suspected could also see that the radiation was also seen differentially, the discharge tube despite the passage of liquid leaves unevenly per se. So there were difficulties and circumstances that occur during rough cleaning processes Removal of fat or oil films are irrelevant, but they are hitherto the application of the barrier discharge process, which in Relation to sterilization methods previously used in the packaging sector chemical-based or steam-based, of course would have considerable advantages, under practically commercial ones Conditions, i.e. wet room conditions, as mentioned above, prevented to have.
So verlockend der Aspekt auch war, das Verfahren nach der WO 95/09256 einfach auch für Packstoffbahnen anzuwenden, um so geringer war die Aussicht, dies tatsächlich tun zu können, denn Versuchsanwendungen dieses Verfahrens an Packstoffbahnen unter Naßraumbedingungen machten deutlich, daß durch Funkenschläge bis hin zu Lichtbogenbildungen das Bedienungspersonal für entsprechende Verpackungsmaschinen und deren unmittelbare Umgebung in hohem Maße gefährdet sein würden.As tempting as the aspect was, the process according to WO 95/09256 easy to use for packaging material, so much the less was the prospect of actually being able to do this because Trial applications of this process on packaging material webs Wet room conditions made it clear that by sparking up to arcing the operating personnel for appropriate Packaging machines and their immediate surroundings would be at high risk.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, da sich am Verfahren der Barriereentladung selbst nichts ändern läßt, die dafür bislang benutzte Vorrichtung (ist im wesentlichen die durchströmbare Entladungsröhre mit Leitelementen für die Folienführung) dahingehend zu verbessern, daß insbesondere auch unter Naßraumbedingungen und unter Beachtung von Sicherheitserfordernissen eine weitestgehend gleichmäßige Beaufschlagung des jeweils durchlaufenden Packstoffbahnbereiches erfolgt und damit eine entsprechend gleichmäßige Sterilisation bzw. Entkeimung der sofort unter Sterilbedingungen zur nächsten Station weitergeförderten Packstoffbahn gewährleistet ist.The invention is accordingly based on the object, since The barrier discharge process itself does not change anything device used so far (is essentially the flow-through discharge tube with guide elements for the foil guide) to improve in particular under wet room conditions and taking safety requirements into account a largely uniform application of the each continuous packaging material area takes place and thus a correspondingly uniform sterilization or disinfection who was immediately transported to the next station under sterile conditions Packaging material web is guaranteed.
Gelöst ist diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die Tragfläche sensorgesteuert ist und mit Mitteln zur Temperatur-Konstanthaltung auf einem für die Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist, und daß in bzw. an der Zufuhrleitung des fluiden Mediums zur jeweiligen mindestens einen Entladungsröhre eine sensorgesteuerte Temperiereinrichtung zur Temperaturhaltung etwas über Taupunktstemperatur angeordnet ist. Vorteilhafte und noch näher zu erläuternde Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This object is achieved according to the invention in that the Wing is sensor-controlled and with means for keeping the temperature constant on a compatible one for the packaging material web Temperature level is provided, and that in or on the Feed line of the fluid medium to the respective at least a discharge tube a sensor-controlled temperature control device arranged to maintain the temperature somewhat above the dew point temperature is. Advantageous and to be explained in more detail Further training results from the subclaims.
Gemäß dieser erfindungsgemäßen Lösung haben sich also im wesentlichen zwei Maßnahmen als zum Ziele führend erwiesen, wobei unter "verträglichem Temperaturniveau" in bezug auf den Packstoff die Temperatur zu verstehen ist, die noch nicht zu Wärmeverformungen, wie oben erläutert, führt. Die sich auch bis zu einem gewissen Grade durch die Bestrahlung ergebende Erwärmung des Packstoffes als Dielektrikum, insbesondere aber die sich ebenfalls durch die Bestrahlung ergebende und von dieser Seite her auf den Packstoff einwirkende Erwärmung der Tragfläche (Gegenpol zur Entladungsröhre) wird durch die sensorgesteuerte Temperatur-Konstanthaltung der Tragfläche unter Kontrolle gehalten. Die zweite Maßnahme, nämlich Temperaturhaltung des durchströmenden fluiden Mediums durch die Entladungsröhre etwas über der Taupunktstemperatur, sorgt dafür, daß sich je nach Luftfeuchtigkeit im Umgebungsraum an der Entladungsröhre kein Kondensat niederschlägt, was sonst, wie vermutet, negative Auswirkungen auf die von der Entladungsröhre ausgehende Entladungsstrahlung hat. According to this solution according to the invention essentially have two measures proved to be leading to the goal, whereby below "compatible temperature level" with respect to the Packaging material to understand the temperature, which is not yet too Thermal deformation, as explained above, leads. Which also up heating to some extent by radiation of the packaging material as a dielectric, but especially the also resulting from and from the radiation Side heating on the packaging material (Opposite pole to the discharge tube) is controlled by the sensor Constant temperature control of the wing held. The second measure, namely temperature maintenance of the fluid medium flowing through the discharge tube somewhat above the dew point temperature, ensures that ever after humidity in the surrounding area at the discharge tube no condensate precipitates, which, as assumed, is negative Effects on the discharge tube Has discharge radiation.
Um auch rein von der mechanischen Seite her für eine gleichbleibende Spaltdistanz zwischen Packstoff und Entladungsröhre zu sorgen - Abweichungen von nur > 0,2 mm führen zu bereits zu ungleichmäßig über die zu entkeimende Packstoffoberfläche verteilten Entladungserscheinungen - besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung und diese in Durchlaufrichtung der Packstoffbahn vor der mindestens einen Entladungsröhre angeordnet ist. Eine solche Spanneinrichtung (bspw. gewichtshebelbelastete Packstofführungsrolle oder Tänzerrolle) ist zwar für Packstofführungen allgemein bekannt, gewinnt aber im vorliegenden Zusammenhang an besonderer Bedeutung, um die erforderlich genaue Spaltdistanz sicher einzuhalten. Eine derartige Spanneinrichtung kommt für Fälle infrage, bei denen die Tragfläche für den Packstoff in Form eines drehbaren Zylinders ausgebildet ist, um den herum in einem Teilbereich bspw. mehrere Entladungsröhre angeordnet sind. Falls es sich bei der Tragfläche um eine stationäre, ebene Platte handelt, so ist diese aus dem gleichen Grunde mit ganzflächig verteilten Saugbohrungen versehen, die bei das Übergleiten des Packstoffes nicht behindernden Sog den Packstoff dennoch dicht an der Tragfläche halten und damit für eine gleichbleibende Spaltdistanz zwischen Packstoff und Entladungsröhre sorgen. Solche Saugöffnungen können aber auch zusätzlich zur Spanneinrichtung an einem die Tragfläche bildenden Zylinder vorgesehen werden, wenn dies das Material des Packstoffes verlangt.To also purely from the mechanical side for a constant Gap distance between packaging material and discharge tube to worry - deviations of only> 0.2 mm already lead to distributed unevenly over the packaging material surface to be sterilized Discharge symptoms - there is an advantageous one Further training in that the device with a packaging material tensioning device and this in the direction of travel of the packaging material web arranged in front of the at least one discharge tube is. Such a tensioning device (e.g. weight lever-loaded Packaging material guide roll or dancer roll) is for packaging material guides generally known, but wins in the present context of particular importance to the required exact Keep the gap distance safely. Such a tensioning device is suitable for cases in which the wing for the Packaging material is designed in the form of a rotatable cylinder around in a partial area, for example, several discharge tubes are arranged. If the wing is stationary, flat plate, it is from the same Basically provided with suction holes distributed over the entire surface when the packaging material does not obstruct the suction Keep the packaging material close to the wing and therefore for a constant gap distance between the packaging material and the discharge tube to care. Such suction openings can also additionally to the tensioning device on one of the wings Cylinders can be provided if this is the material of the packaging material demands.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend am Ausführungsbeispiel einer Tiefziehmaschine als FFS-Maschine näher erläutert.The device according to the invention is described below using the exemplary embodiment a thermoforming machine explained as an FFS machine.
Es zeigt stark schematisiert
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Tiefziehmaschine mit zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen in Anordnung einerseits am Einlaufbereich der sogenannten Bocenfolie und andererseits am Zufuhrbereich der Deckelfolie und
- Fig. 2
- einen Schnitt durch eine Entladungsröhre in Zuordnung zur Tragfläche.
- Fig. 1
- in side view a thermoforming machine with two devices according to the invention arranged on the one hand at the inlet area of the so-called Bocen film and on the other hand at the feed area of the cover film and
- Fig. 2
- a section through a discharge tube in association with the wing.
Einer näheren Erläuterung der in Fig. 1 stark schematisiert
dargestellten FFS-Maschine als Tiefziehmaschine bedarf es
nicht, da solche Maschinen hinlänglich bekannt sind. Gleiches
gilt auch für Schlauchbeutelverpackungsmaschinen, wobei bei
letzteren in der Regel nur eine Packstoffbahn über eine Formschulter
geführt und am zugehörigen Füllrohr zu einem Schlauch
geformt und dieser unter Querversiegelung taktweise gefüllt
wird. Wesentlich ist im vorliegenden Fall nur, daß die Vorrichtung
zur Sterilbehandlung der Packstoffbahnen spätestens
dort der jeweiligen Verpackungsmaschine zugeordnet wird, wo in
Durchlaufrichtung die Befüllung folgt und der Packstoff noch
nicht verformt ist, d.h., die Packstoffbahn ebenflächig durch
die Maschine läuft bzw. dieser zugeführt wird. Bei einer
Tiefziehmaschine der in Fig. 1 dargestellten Art erfolgt dies
zum einen an der drehend zylindrischen Tragfläche 2, über die
die Packstoffbahn PB als sogenannte Bodenfolie in die Maschine
einläuft. Möglich wäre eine Anordnung der Vorrichtung auch zwischen
Vorwärmstation VS und Tiefziehstation TS, einfacher jedoch
ist die Anordnung der Vorrichtung wie dargestellt. Zum
zweiten wird Packstoff als sogenannte Deckelfolie hinter der
Tiefziehstation TZ zugeführt (die Füllstation hinter der
Tiefziehstation TZ ist nicht dargestellt), d.h., dort wird
ebenfalls eine entsprechende Sterilisationsvorrichtung angeordnet
und zwar beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Behandlung
beider Packstoffbahnflächen, um keine Keime in den vom die
gesamte Durchlaufstrecke umhüllenden Steriltunnel ST abgeschirmten
Raum einzutragen.A more detailed explanation of the highly schematic in Fig. 1
FFS machine shown as a thermoforming machine is required
not because such machines are well known. Same thing
also applies to tubular bag packaging machines, whereby at
the latter usually only a packaging material web over a form shoulder
guided and connected to a hose on the associated filling tube
shaped and filled this intermittently with transverse sealing
becomes. It is only essential in the present case that the device
for sterile treatment of the packaging material webs at the latest
is assigned to the respective packaging machine where in
Direction of flow the filling follows and the packaging material still
is not deformed, i.e., the packaging material web is flat
the machine is running or is being fed to it. At a
This is done by deep-drawing machine of the type shown in FIG. 1
on the one hand on the rotating
Für diese Vorrichtung bzw. Vorrichtungen ist nun unter Verweis
auf Fig. 2 wesentlich, daß die die Gegenelektrode bildende
Tragfläche 2, die der mindestens einen Entladungsröhre 1 mit
geringem Abstand gegenübersteht, sensorgesteuert ist und mit
Mitteln 3 zur Temperatur-Konstanthaltung auf einem für die
Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist und
daß in bzw. an der Zufuhrleitung 4 des fluiden Mediums zur jeweiligen
mindestens einen Entladungsröhre 1 eine regelbare
Temperiereinrichtung 5 (TG') zur Temperaturhaltung etwas über
Taupunktstemperatur angeordnet ist.For this device or devices is now under reference
on Fig. 2 essential that the counter electrode forming
Airfoil 2 with the at least one
Bei der Tragfläche 2 handelt es sich, wie vorerwähnt und in
Fig. 1 dargestellt, um einen drehbaren Zylinder bzw. eine Trommel,
es kann sich aber auch um eine ebene Fläche bzw. einen
Tisch handeln, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sowohl Trommel
als auch Tisch sind mit geeigneten Mitteln 3 temperierbar
ausgebildet, d.h., die jeweilige Tragfläche 2 wird sensorgesteuert
von einem Temperiergerät TG auf für den jeweiligen
Packstoff geeigneter Temperatur gehalten, um es im Bestrahlungsbereich
der Vorrichtung nicht zu Verformungen des Packstoffes
kommen zu lassen, d.h., die Tragfläche 2, egal welche
Form diese hat, wird hinsichtlich ihrer Temperatur ständig unter
Kontrolle gehalten.The
Gleiches gilt auch für die Entladungsröhre 1 bzw. Entladungsröhren
der Vorrichtung, deren Temperatur ständig etwas über
Taupunktstemperatur gehalten wird, um bei hoher Luftfeuchte im
Aufstellraum der jeweiligen Maschine Kondensatbildung an den
Entladungsröhren zu unterbinden. Dafür ist, wie ebenfalls in
Fig. 2 schematisch dargestellt und vorerwähnt, ein sensorgesteuertes
Temperiergerät TG' vorgesehen, durch das die die Entladungsröhren
1 durchströmende Flüssigkeit geleitet wird. Für
die Durchleitung der Flüssigkeit sind die Entladungsröhre 1,
wie schematisch verdeutlicht, mit geeigneten Vor- und Rücklaufanschlüssen
8, 9 versehen, durch die auch aus besonderem
Grund die Energiezuleitungen 10 für das die Strahlung bewirkende
Element 11 in die Entladungsröhre 1 eingeführt wird.The same also applies to the
Was nun die aus vorgenannten Gründen (genaue differentielle
Spaltdistanzeinhaltung zwischen Packstoff und Entladungsröhre
1) erforderliche glatte Anlage des Packstoffes an der Tragfläche
2 betrifft, so ist die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung
6 versehen, die in Durchlaufrichtung der
Packstoffbahn PB vor der mindestens einen Entladungsröhre 1 angeordnet
ist. Sofern es sich bei der Tragfläche 2 um eine Trommel
(Fig. 1) handelt, ist dieser die Spanneinrichtung 6 in Form
einer Tänzerrolle 6' vorgeschaltet, über die die Packstoffbahn
PB, von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kommend, als
Schlaufe der zylindrischen Tragfläche 2 zuläuft.What now for the aforementioned reasons (exact differential
Compliance of gap distance between packaging material and discharge tube
1) Required smooth contact of the packaging material on the
Falls die Tragfläche 2 in Form eines Tisches (siehe Fig. 2)
ausgebildet ist, so ist dieser mit ganzflächig gleichmäßig
verteilten Saugbohrungen 7 und einem hier nicht besonders dargestellten
Sauganschluß versehen, dessen Sog so eingestellt
sein muß, daß einerseits der Packstoff in ebenflächiger Anlage
an der Tragfläche 2 gehalten, andererseits der getaktete
Durchzug des Packstoffes über die Tragfläche 2 aber nicht behindert
wird. Wie vorerwähnt, kann auch eine zylindrische Tragfläche
2 gemäß Fig. 1 mit solchen Saugbohrungen versehen werden.If the
Bei Versuchen hat sich ergeben, daß die erforderliche Konstanz
der von den Entladungsröhren 1 ausgehenden Strahlung unter ungünstigen
Bedingungen auch eine gewisse negative Beeinflussung
von den elektrischen Anschlüssen 1' der Entladungsröhre 1 her
erfahren kann, die aufgrund der bei solchen Entladungsröhren zu
beachtenden Spannungsverhältnisse natürlich entsprechend isoliert
oder mit geeigneten Haubenabdeckungen 12 (gestrichelt in
Fig. 2 angedeutet) versehen sein müssen.Experiments have shown that the required consistency
the radiation emitted by the
Um zu vermeiden, daß sich an den Anschlüssen 1' bei hoher Luftfeuchte
(bspw. höher als 70%) ebenfalls Kondensat bildet, das
zu Kriechströmen oder elektrischen Überschlägen führen kann,
sind die Anschlüsse 1', wie in Fig. 2 schematisch angedeutet,
vorteilhaft mit in die via Flüssigkeit temperaturkontrollierten
Vor- und Rücklaufanschlüsse 8, 9 mit eingebunden. Sofern im
Anschlußbereich an den Enden der Entladungsröhren Haubenabdeckungen
vorgesehen werden, so sind diese so gestaltet, daß
sich an den Hauben etwa niederschlagendes Kondensat nicht an
die Anschlüsse gelangen kann, oder die Hauben werden selbst im
Sinne einer Temperaturkontrolle und -steuerung ausgebildet. To avoid that at the connections 1 'in high humidity
(e.g. higher than 70%) also forms condensate
can lead to leakage currents or electrical flashovers,
are the connections 1 ', as indicated schematically in FIG. 2,
advantageous in the temperature controlled via liquid
Flow and
Vorteilhaft und um evtl. dennoch auftretenden Feuchtigkeitsniederschlägen
begegnen bzw. um die Steuerung des Ganzen am Feuchtigkeitsgehalt
des Umgebungsraumes orientieren zu können, sind
mindestens an den Vor- und Rücklaufanschlüssen 8, 9 und den
Tragflächen 2 Feuchtigkeitssensoren 13 angeordnet, die mit auf
die Temperiereinrichtungen TG, TG' geschaltet sind.Advantageous and to avoid any precipitation of moisture
counter or to control the whole on the moisture content
to be able to orient the surrounding area
at least on the flow and
Claims (6)
- An apparatus for sterilising webs of packing material, in particular under wet-cell conditions, that are re-processed, in continuous flow, on an FFS machine, wherein at least the surface of the web of packing material (PB) facing the side of the material to be loaded is sterilised through a barrier discharge by at least one discharge tube (1) swept by a fluid medium, with a counter-electrode being arranged opposite the discharge tube (1), at a close distance, forming a bearing face (2) to support the web of packing material,
characterised in
that the bearing face (2) is sensor-controlled and is provided with means (3) for keeping the temperature constant at a level compatible with the web of packing material, and that adjustable temperature control means (5) holding the temperature at a level slightly higher than the dew point temperature are located in or on the feed-in line (4) supplying the fluid to the at least one discharge tube (1) concerned. - An apparatus according to claim 1,
characterised in
that the apparatus is provided with means (6) for clamping the packing material, and that the said means (6), viewed in the passage direction of the web of packing material, are arranged ahead of the at least one discharge tube (1). - An apparatus according to claims 1 or 2,
characterised in
that the support face (2) is provided with suctions bores (7) distributed throughout the face. - An apparatus according to any one of claims 1 through 3,
characterised in
that the electric connections (1') of the at least one discharge tube (1) are integrated into the forward and return flow connections (8, 9) thereof. - An apparatus according to any one of claims 1 through 4,
characterised in
that the covers (12) protecting the connections (1') of the discharge tube (1) are provided with a sensor and with means to adjust the temperature to a level slightly higher than the dew point temperature. - An apparatus according to any one of claims 1 through 5,
characterised in
that moisture sensors (13) are provided at least on the forward and return flow connections (8, 9) and on support faces (2).
Applications Claiming Priority (2)
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