EP0816307B1 - Compositions pyrotechniques génératrices de gaz propres et application à un générateur de gaz pour la sécurité automobile - Google Patents
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- EP0816307B1 EP0816307B1 EP19970401483 EP97401483A EP0816307B1 EP 0816307 B1 EP0816307 B1 EP 0816307B1 EP 19970401483 EP19970401483 EP 19970401483 EP 97401483 A EP97401483 A EP 97401483A EP 0816307 B1 EP0816307 B1 EP 0816307B1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
- C06B33/04—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide the material being an inorganic nitrogen-oxygen salt
Definitions
- the present invention relates to the field of automotive safety. More specifically the invention relates to new pyrotechnic compositions clean and non-toxic gas generators, essentially consisting of nitrogen and water, and intended to inflate protective cushions for occupants of a motor vehicle.
- compositions based on sodium azide like, for example, those described in the patent US-A-4,929,290.
- the compositions based sodium azide have many disadvantages.
- sodium azide which can lead to explosives primary, by combination with metals to form for example lead azide, these compositions must be subject to precautions when manufacturing and disposal of waste.
- compositions as a propellant for rocket and missile engines are known and described in numerous patents such as, for example, the US-A-3,725,516 which describes propellants for rocket engines constituted by a fluorinated binder, a salt oxidant such as ammonium nitrate or perchlorate potassium and a metal in powder form.
- propellants are not usable in gas generators intended for the automotive safety for at least two reasons. Of a apart from that they contain a very high level of binder, often between 10 and 35%, and therefore produce large quantities of gas by combustion very toxic like carbon monoxide, and other apart they use metallic compounds which generate large amounts of solid residue.
- compositions based on ammonium nitrate and / or potassium perchlorate in combination with tetrazole derivatives and compounds metallic like boron oxide, vanadium oxide or silicates Such compositions which are, for example, described in US-A-5,035,757 give many non-toxic nitrogen-rich gases but still produce many solid residues which make it necessary to have a important filtration.
- compositions expressly excluding the presence of metallic compounds and comprising essentially an oxygenated thermoplastic binder, a energy plasticizer such as polyazide glycidyl and a compound oxidizing charge for at least 85% of its weight by ammonium nitrate.
- the composition contains at least 8% by weight of binder not to mention the energy plasticizer and the skilled person is, at least for some applications, again faced with the problem of gas toxicity.
- the object of the present invention is precisely to propose a family of compositions that meets this need.
- compositions according to the invention are presented therefore as over-oxygenated compositions containing very little binder. Under these conditions these compositions can admit small amounts of boron or which give them the speed of combustion required by automotive safety without production excessive carbon monoxide.
- Another benefit of the invention lies in the fact that the selection of two particular metals, boron and aluminum, avoid the formation of heavy particles capable of build hot spots in the airbag. Indeed, under the combustion conditions of the automotive safety it has been found that these two metals form residue as particles extremely fine, non-toxic solids that do not not require the presence of a filtration system sophisticated in the generator, unlike metals like magnesium, beryllium or zirconium which are commonly used in self propulsion but which absolutely not suitable in the context of this invention.
- the use of boron as a metal is preferred in the scope of the invention.
- the binder rate will advantageously be between 3 and 6% of the total weight of the composition.
- the binder will used without energy plasticizer and will preferably chosen from the group consisting of polymers and copolymers with epoxy units, with units ether, ester motifs, amide motifs or by polyacrylates. Polyepoxy binders are suitable particularly good at implementing the invention.
- the oxidizing charge also includes perchlorate potassium, the content of which is not more than 30% of the total weight of the composition. This content will often between 20% and 30% of the total weight of the composition.
- the oxidizing charge also includes a nitrogen compound chosen from the group consisting of perchlorate ammonium, triaminoguanidine nitrate, hexogen, octogen or hexanitrohexaazaisowurtzitane again known by the acronym "HNIW”.
- a nitrogen compound chosen from the group consisting of perchlorate ammonium, triaminoguanidine nitrate, hexogen, octogen or hexanitrohexaazaisowurtzitane again known by the acronym "HNIW”.
- HNIW hexogen, octogen or hexanitrohexaazaisowurtzitane again known by the acronym "HNIW”.
- HNIW hexogen, octogen or hexanitrohexaazaisowurtzitane again known by the acronym "HNIW”.
- the content of the composition in such a nitrogen compound is at most equal to 15% of its total weight.
- ammonium nitrate will be an ammonium nitrate stabilized by nitrate of potassium in the presence of an organic dye comprising an arylsulfonate group as described for example in French patent application 96.00778 or in the European patent application 97 400 149.7.
- an organic dye comprising an arylsulfonate group as described for example in French patent application 96.00778 or in the European patent application 97 400 149.7.
- the use of this type of ammonium nitrate allows better stability of the mechanical and pyrotechnic properties of material during thermal cycles.
- We will use advantageously a stabilized ammonium nitrate containing 96.5% by weight of ammonium nitrate, 3% of potassium nitrate and 0.5% amaranth.
- the said binder is a flexible binder which has a tensile elongation at 20 ° C equal to or greater than 15% and a coefficient of expansion at least equal to 2x10 -5 % per degree Celsius in the temperature range between -40 ° C and + 110 ° C.
- the binder will advantageously be chosen from the group consisting of polyepoxy binders and polyacrylic binders.
- compositions according to the invention find their preferred use as loads for pyrotechnic gas generators intended for safety automotive, in particular gas generators intended for inflate protective cushions for occupants of a motor vehicle.
- the oxygenated binder is then added in the state liquid, not completely polymerized.
- a thermosetting binder it will be liquid resin mixed with its hardener.
- the hardener will be advantageously a polyamine which is not very reactive so as to have a "pot life" for the binder of about 24 hours.
- compositions according to the invention being to contain only very little binder compared to usual compositions for propellants or low powders "LOVA" type vulnerability, a difficulty not negligible formulation of compositions according to the invention consists in successfully permeating the whole solid constituents, and in particular nitrate ammonium, with this small amount of liquid binder.
- the liquid binder will advantageously be introduced into the mixer in diluted form in a solvent very volatile and inert towards constituents of the composition.
- a polyepoxy binder advantageously use trichloroethane as a diluent.
- the mixer is then started and left on turn, open tank, for about an hour. In these conditions we can permeate all of the solid constituents by the binder and all of the diluent was removed by evaporation during the mixing operation.
- composition which appears at this stage under the appearance of a slightly wet powder is brought to the desired shape by compression. In general it is put in the form of pellets.
- the polymerization of the binder takes place at temperature ambient and after 24 hours, in the case of a binder polyepoxy, the pyrotechnic charges thus obtained have good mechanical strength allowing their use in gas generators intended for the automotive safety.
- compositions according to the invention contain a low level of binder which is not sufficient for fill all the gaps between the nitrate grains ammonium. Therefore putting into the form of pellets by compression leads to objects having a natural porosity corresponding to an increase in the area available for combustion, which is very favorable in terms of the rate of combustion of the composition.
- the gas-generating material must retain all of its properties over time, in particular after a succession of thermal cycles.
- so-called "flexible" oxygenated binders having a tensile elongation at 20 ° C equal to or greater than 15% and a coefficient of expansion, in the temperature range between -40 ° C and +110 ° C, at least equal to 2x10 -5 % per ° C.
- acrylic binders based on methyl acrylate or methacrylate containing a difunctional reactive diluent with long chain (of C 8 and c 15 ) as well as an organic metal salt as catalyst.
- This last family of binders is particularly interesting because of its anaerobic characteristics that allow it to polymerize at 20 ° C in the absence of oxygen.
- compositions according to the invention were manufactured which have been tested in pyrotechnic operation.
- compositions were put into the form of pellets and were subjected to a standard aging cycle between -35 ° C and + 105 ° C. After this cycle, the pellets have retained all their mechanical and pyrotechnic properties of operation in a gas generator.
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Description
La présente invention se rapporte au domaine de la
sécurité automobile. Plus précisément l'invention
concerne de nouvelles compositions pyrotechniques
génératrices de gaz propres et non toxiques,
essentiellement constituées par de l'azote et de l'eau,
et destinées à gonfler des coussins de protection pour
les occupants d'un véhicule automobile.
Pour produire par voie pyrotechnique des gaz riches
en azote on s'intéresse depuis longtemps aux
compositions pyrotechniques à base d'azoture de sodium,
comme, par exemple, celles décrite dans le brevet
US-A-4,929,290. Toutefois les compositions à base
d'azoture de sodium présentent de nombreux
inconvénients. Tout d'abord, par combustion, ces
compositions génèrent de nombreuses poussières solides
qui constituent dans les gaz de combustion des points
chauds et qui ne doivent donc pas pénétrer dans le
coussin gonflable. Il est donc nécessaire, lorsque l'on
utilise ce type de compositions, d'équiper le générateur
de gaz d'un dispositif sophistiqué de filtration ce qui
augmente le poids et le coût du générateur. Par ailleurs
les compositions à base d'azoture sont très sensibles à
l'humidité et se conservent mal dans le temps. Enfin,
l'azoture de sodium pouvant conduire à des explosifs
primaires, par combinaison avec des métaux pour former
par exemple de l'azoture de plomb, ces compositions
doivent faire l'objet de précautions lors de leur
fabrication et lors de l'élimination des déchets.
Pour toutes ces raisons l'homme de métier a cherché
à s'affranchir de l'azoture de sodium et s'est orienté
vers des compositions solides générant de l'azote et
constituées par un liant et une charge oxydante,
compositions qui sont très stables dans le temps.
L'emploi de ce type de compositions comme propergol
pour moteurs de fusées et de missiles est connu et
décrit dans de nombreux brevets comme, par exemple, le
brevet US-A-3,725,516 qui décrit des propergols pour
moteurs de fusée constitués par un liant fluoré, un sel
oxydant comme le nitrate d'ammonium ou le perchlorate de
potassium et un métal sous forme pulvérulente.
De tels propergols ne sont cependant pas
utilisables dans des générateurs de gaz destinés à la
sécurité automobile pour au moins deux raisons. D'une
part ils contiennent un taux de liant très élevé,
souvent compris entre 10 et 35%, et de ce fait
produisent par combustion de grandes quantités de gaz
très toxiques comme le monoxyde de carbone, et d'autre
part ils font appel à des composés métalliques qui
génèrent de grandes quantités de résidus solides.
Pour tenter de remédier à ces difficultés, l'homme
de métier a alors proposé des compositions à base de
nitrate d'ammonium et/ou de perchlorate de potassium en
association avec des dérivés du tétrazole et de composés
métalliques comme l'oxyde de bore, l'oxyde de vanadium
ou des silicates. De telles compositions qui sont, par
exemple, décrites dans le brevet US-A-5,035,757 donnent
bien des gaz non toxiques riches en azote mais
produisent toujours de nombreux résidus solides qui
rendent nécessaire la présence d'un système de
filtration important.
Il a également été proposé, par exemple par le
brevet US-A-5,482,579, des compositions à base d'acétate
de cellulose, de nitrate d'ammonium et de perchlorate de
potassium. De telles compositions conduisent bien à des
gaz riches en azote mais, compte-tenu de leur teneur en
liant, ces gaz sont souvent toxiques car trop riches en
monoxyde de carbone. Par ailleurs pour atteindre les
vitesses de combustion requises par les exigences de la
sécurité automobile, l'homme de métier est, dans la
pratique, obligé de rajouter des oxydes métalliques ou
des poudres métalliques, comme indiqué dans ce brevet,
et de ce fait se trouve de nouveau confronté à la
nécessité de filtrer les gaz de combustion.
Il a alors été proposé par la demande de brevet
FR-A-2 713 632 des compositions excluant expressément la
présence de composés métalliques et comprenant
essentiellement un liant thermoplastique oxygéné, un
plastifiant énergétique comme le polyazoture de
glycidyle et une charge oxydante composée pour au moins
85% de son poids par du nitrate d'ammonium.
Pour que les chargements ainsi constitués
présentent une tenue mécanique satisfaisante, aussi bien
immédiatement après la fabrication qu'après un long
vieillissement, il est cependant nécessaire, en
pratique, que la composition contienne au moins 8% en
poids de liant sans parler du plastifiant énergétique et
l'homme de métier se trouve, au moins pour certaines
applications, à nouveau confronté au problème de la
toxicité des gaz.
L'homme de métier est donc toujours à la recherche,
à l'heure actuelle, d'une composition pyrotechnique
solide sans azoture, possédant une grande vitesse de
combustion pour être compatible avec les temps de
combustion très courts requis pour le gonflage d'un sac
et fournissant des gaz riches en azote, non toxiques,
c'est-à-dire très pauvres en monoxyde de carbone, et
propres, c'est-à-dire sans ou en tout cas avec seulement
très peu de résidus solides de manière à ne pas avoir
besoin d'un important système de filtration.
L'objet de la présente invention est précisément de
proposer une famille de compositions qui réponde à ce
besoin.
L'invention concerne donc une composition
pyrotechnique génératrice de gaz propres comprenant un
liant organique oxygéné et une charge oxydante contenant
au moins du nitrate d'ammonium, caractérisée en ce que :
Les compositions selon l'invention se présentent
donc comme des compositions suroxygénées contenant très
peu de liant. Dans ces conditions ces compositions
peuvent admettre de faibles quantités de bore ou
d'aluminium qui leur confèrent la vitesse de combustion
requise par la sécurité automobile sans production
excessive de monoxyde de carbone. Un autre avantage de
l'invention réside dans le fait que la sélection des
deux métaux particuliers, le bore et l'aluminium, évite
la formation de particules lourdes susceptibles de
constituer des points chauds dans le coussin gonflable.
En effet, dans les conditions de combustion de la
sécurité automobile, il a été constaté que ces deux
métaux forment des résidus à l'état de particules
solides extrêmement fines et non toxiques qui ne
nécessitent pas la présence d'un système de filtration
sophistiqué dans le générateur, contrairement aux métaux
comme le magnésium, le béryllium ou le zirconium qui
sont couramment utilisés en autopropulsion mais qui ne
conviennent absolument pas dans le cadre de la présente
invention. L'emploi du bore comme métal est préféré dans
le cadre de l'invention.
Le taux de liant sera avantageusement compris entre
3 et 6% du poids total de la composition. Le liant sera
utilisé sans plastifiant énergétique et sera
préférentiellement choisi dans le groupe constitué par
les polymères et copolymères à motifs époxy, à motifs
éther, à motifs ester, à motifs amide ou encore par les
polyacrylates. Les liants polyépoxy conviennent
particulièrement bien à la mise en oeuvre de
l'invention.
Selon une première variante de l'invention, la
charge oxydante comprend également du perchlorate de
potassium dont la teneur est au plus égale à 30% du
poids total de la composition. Cette teneur sera souvent
comprise entre 20% et 30% du poids total de la
composition.
Selon une seconde variante de l'invention, la
charge oxydante comprend également un composé azoté
choisi dans le groupe constitué par le perchlorate
d'ammonium, le nitrate de triaminoguanidine, l'hexogène,
l'octogène ou l'hexanitrohexaazaisowurtzitane encore
connu sous le sigle "HNIW". La teneur de la composition
en un tel composé azoté est au plus égale à 15% de son
poids total.
Les compositions préférées selon la présente
invention contiennent donc :
- entre 3 et 6% en poids de liant polyépoxy,
- entre 50 et 95% en poids de nitrate d'ammonium,
- entre 0 et 30% en poids de perchlorate de potassium,
- entre 0 et 15% en poids de perchlorate d'ammonium,
- entre 2 et 3% de bore.
Avantageusement encore le nitrate d'ammonium sera
un nitrate d'ammonium stabilisé par du nitrate de
potassium en présence d'un colorant organique comportant
un groupement arylsulfonate comme décrit par exemple
dans la demande de brevet français 96.00778 ou dans la
demande de brevet européen 97 400 149.7. L'emploi de ce
type de nitrate d'ammonium permet une meilleure
stabilité des propriétés mécaniques et pyrotechniques du
matériau lors des cycles thermiques. On utilisera
avantageusement un nitrate d'ammonium stabilisé
contenant 96,5% en poids de nitrate d'ammonium, 3% de
nitrate de potassium et 0,5% d'amarante.
Selon une dernière variante préférée de l'invention
le dit liant est un liant souple qui présente un
allongement en traction à 20°C égal ou supérieur à 15%
et un coefficient de dilatation au moins égal à 2x10-5%
par degré Celsius dans la plage de température comprise
entre -40°C et +110°C. Dans ce cas le liant sera
avantageusement choisi dans le groupe constitué par les
liants polyépoxy et les liants polyacryliques.
Les compositions selon l'invention trouvent leur
utilisation préférée comme chargements pour les
générateurs pyrotechniques de gaz destinés à la sécurité
automobile, notamment les générateurs de gaz destinés à
gonfler des coussins de protection pour occupants d'un
véhicule automobile.
On décrit ci-après une réalisation préférée de
l'invention.
Dans un malaxeur ouvert on introduit les charges
solides pulvérulentes constituées par le nitrate
d'ammonium, le bore ou l'aluminium et éventuellement par
le perchlorate de potassium et les composés azotés cités
plus haut.
On ajoute ensuite le liant oxygéné à l'état
liquide, non complètement polymérisé. Dans le cas d'un
liant thermodurcissable il s'agira de la résine liquide
mélangée à son durcisseur. Lorsque la résine employée
est une résine polyépoxy, le durcisseur sera
avantageusement une polyamine peu réactive de manière à
disposer d'une "vie de pot" pour le liant d'environ 24
heures.
Une des caractéristiques fondamentales des
compositions selon l'invention étant de ne contenir que
très peu de liant par rapport aux compositions usuelles
destinées aux propergols ou aux poudres à faible
vulnérabilité du type "LOVA", une difficulté non
négligeable de formulation des compositions selon
l'invention consiste à réussir à imprégner l'ensemble
des constituants solides, et notamment le nitrate
d'ammonium, avec cette faible quantité de liant liquide.
A cette fin le liant liquide sera avantageusement
introduit dans le malaxeur sous forme diluée dans un
solvant très volatil et inerte vis à vis des
constituants de la composition. Par exemple avec un
liant polyépoxy on utilisera avantageusement du
trichloréthane comme diluant.
Le malaxeur est alors mis en route et on le laisse
tourner, cuve ouverte, pendant environ une heure. Dans
ces conditions on peut imprégner l'ensemble des
constituants solides par le liant et la totalité du
diluant a été éliminée par évaporation au cours de
l'opération de malaxage.
La composition qui se présente à ce stade sous
l'aspect d'une poudre légèrement humide, est mise à la
forme voulue par compression. En général elle est mise
sous forme de pastilles.
La polymérisation du liant se fait à température
ambiante et au bout de 24 heures, dans le cas d'un liant
polyépoxy, les chargements pyrotechniques ainsi obtenus
présentent une bonne tenue mécanique permettant leur
emploi dans les générateurs de gaz destinés à la
sécurité automobile.
Les compositions selon l'invention contiennent un
faible taux de liant qui n'est pas suffisant pour
combler tous les interstices entre les grains de nitrate
d'ammonium. De ce fait la mise sous forme de pastilles
par compression conduit à des objets présentant une
porosité naturelle correspondant à un accroissement de
la surface offerte à la combustion, ce qui est très
favorable au niveau de la vitesse de combustion de la
composition.
Mais le matériau générateur de gaz doit conserver
l'intégralité de ses propriétés dans le temps, notamment
après une succession de cycles thermiques. Pour cela il
est préconisé d'utiliser des liants oxygénés dits
"souples" présentant un allongement en traction à 20°C
égal ou supérieur à 15% et un coefficient de dilatation,
dans la plage de température comprise entre -40°C et
+110°C, au moins égal à 2x10-5 % par °C.
Comme liant époxy souple correspondant à la
définition qui vient d'être donnée on citera les liants
époxy à base de bisphénol "A" ou "F" contenant un
diluant réactif difonctionnel à longue chaíne et une
amine aliphatique ou cycloaliphatique.
Comme liant acrylique souple correspondant à la
même définition on citera les liants acryliques à base
d'acrylate ou de méthacrylate de méthyle contenant un
diluant réactif difonctionnel à longue chaíne (de C8 et
c15) ainsi qu'un sel organique métallique comme
catalyseur.
Cette dernière famille de liants est
particulièrement intéressante en raison de ses
caractérisques anaérobies qui lui permettent de
polymériser à 20°C en l'absence d'oxygène.
L'utilisation d'un nitrate d'ammonium stabilisé tel
que décrit plus haut favorise également la conservation
dans le temps des propriétés du matériau générateur de
gaz.
Les exemples qui suivent illustrent certaines
possibilités de mise en oeuvre de l'invention.
Dans les exemples qui suivent les abréviations
suivantes signifient :
On a fabriqué dix compositions selon l'invention
qui ont été testées en fonctionnement pyrotechnique.
Les pourcentages sont exprimés en poids et les
teneurs gazeuses en parties par million après dilution
d'un sac de 60 litres gonflé par les gaz de combustion
dans un volume d'air de 2,7 m3.
Les compositions correspondant aux exemples 9 et 10
concernent l'emploi de nitrate d'ammonium stabilisé par
3% en poids de nitrate de potassium et 0,5% en poids
d'amarante comme décrit plus haut. Ces compositions ont
été mises sous forme de pastilles et on été soumises à
un cycle standard de vieillissement entre -35°C et +
105°C. Après ce cycle, les pastilles ont conservé toutes
leurs propriétés mécaniques et pyrotechniques de
fonctionnement dans un générateur de gaz.
| Ex 1 | Ex 2 | Ex 3 | Ex 4 | Ex 5 | Ex 6 | |
| Liant époxy | 2% | 4% | 6% | 4% | 6% | 4% |
| AN | 69,42% | 68% | 66,58% | 58% | 58% | 58% |
| bore | 3,06 % | 3% | 2,94% | 3% | 3% | 3% |
| KClO4 | 25,52% | 25% | 24,48% | 25% | 25% | 25% |
| RDX | - | - | - | 10% | - | - |
| HNIW | - | - | - | - | 10% | - |
| AP | - | - | - | - | - | 10% |
| rendement gazeux (l/g) | 5,31 | 5,73 | 6,22 | 6,62 | 6,48 | 5,69 |
| température de combustion | 1942 K | 2083 K | 2260 K | 2473 K | 2444 K | 2115 K |
| teneur CO | - | 0,2 | 1,1 | 4,5 | 3,7 | 0,2 |
| teneur NO | 21,5 | 25,7 | 30,2 | 41,1 | 42,4 | 28 |
| teneur NO2 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,28 | 0,3 | 0,4 |
| EX 7 | Ex 8 | Ex 9 | Ex 10 | |
| Liant époxy | - | - | 6% | 6% |
| Liant éxpoxy souple | 6% | - | - | - |
| Liant acrylique souple | - | 6% | - | - |
| AN | 66% | 66% | - | - |
| AN stabilisé | - | - | 66% | 66% |
| Al | 3% | 3% | 3% | - |
| Bore | - | - | - | 3% |
| KClO4 | 25% | 25% | 25% | 25% |
| rendement gazeux (l/g) | 6,12 | 6,14 | 6,35 | 6,22 |
| température de combustion | 2115 K | 2085 K | 2188 K | 2253 K |
| teneur CO | 1,1 | 1,0 | 2,1 | 0,2 |
| teneur NO | 26,1 | 25,2 | 31,2 | 26,0 |
| teneur NO2 | 0,3 | 0,3 | 0,29 | - |
Claims (11)
- Composition pyrotechnique génératrice de gaz propres comprenant un liant organique oxygéné et une charge oxydante contenant au moins du nitrate d'ammonium caractérisée en ce que :i) le liant est utilisé sans plastifiant énergétique et son poids représente de 1 à 6% du poids total de la composition,ii) le poids du nitrate d'ammonium représente de 50 à 95% du poids total de la composition,iii) la composition contient également un métal léger, choisi dans le groupe constitué par le bore et l'aluminium, présent à raison de 0,5 à 5% du poids total de la composition.
- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant est choisi dans le groupe constitué par les polymères et copolymères à motifs époxy, éther, ester, amide et par les polyacrylates.
- Composition selon la revendication 2 caractérisée en ce que la dite charge oxydante comprend également du perchlorate de potassium dont la teneur est au plus égale à 30% du poids total de la composition.
- Composition selon la revendication 3 caractérisée en ce que la teneur en perchlorate de potassium est comprise entre 20% et 30% du poids total de la composition.
- Composition selon la revendication 2 caractérisée en ce que la dite charge oxydante comprend également un composé azoté qui est choisi dans le groupe constitué par le perchlorate d'ammonium, le nitrate de triaminoguanidine, l'hexogène, l'octogène et l'hexanitrohexaazaisowurtzitane et dont la teneur est au plus égale à 15% du poids total de la composition.
- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle contient :entre 3 et 6% en poids de liant polyépoxy,entre 50 et 95% en poids de nitrate d'ammonium,entre 0 et 30% en poids de perchlorate de potassium,entre 0 et 15% en poids de perchlorate d'ammonium,entre 2 et 3% en poids de bore.
- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le nitrate d'ammonium est un nitrate d'ammonium stabilisé par du nitrate de potassium en présence d'un colorant organique comportant un groupement arylsulfonate.
- Composition selon la revendication 7 caractérisée en ce que le nitrate d'ammonium stabilisé contient 96,5% en poids de nitrate d'ammonium, 3% en poids de nitrate de potassium et 0,5% en poids d'amarante.
- Composition selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dit liant présente un allongement en traction à 20°C égal ou supérieur à 15% et un coefficient de dilatation au moins égal à 2x10-5 % par degré Celsius dans la plage de température comprise entre -40°C et +110°C.
- Composition selon la revendication 9 caractérisée en ce que le liant est choisi dans le groupe des liants polyépoxy et des liants polyacryliques.
- Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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