EP0813958B1 - Rotary web printing press - Google Patents

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EP0813958B1
EP0813958B1 EP97109621A EP97109621A EP0813958B1 EP 0813958 B1 EP0813958 B1 EP 0813958B1 EP 97109621 A EP97109621 A EP 97109621A EP 97109621 A EP97109621 A EP 97109621A EP 0813958 B1 EP0813958 B1 EP 0813958B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
web
rotary press
fed rotary
press according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97109621A
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German (de)
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EP0813958A1 (en
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Godber Petersen
Hans Fleischmann
Rainer Stamme
Josef Dr. Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of Claim 1.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen sind je nach der gewünschten Maschinenkonfiguration eine Anzahl von Druckeinheiten nebeneinander aufgestellt (DE 39 00 660 C2). Die Druckeinheiten haben jeweils eine bedienseitige und eine antriebsseitige Seitenwand, in denen die Zylinder der Druckwerke gelagert sind. Um die Bedienung zu ermöglichen, z. B. zum Waschen des Farbwerks, zum Bahneinziehen, haben die Druckeinheiten zueinander einen großen Abstand. Der Platzbedarf der Druckmaschine ist daher groß. Ihre Baulänge vergrößert sich noch durch vorangesetzte und nachgeordnete Aggregate, wie Abrollungen, Trockner, Kühleinrichtungen und Falzapparate.In web-fed rotary printing presses are depending on the desired Machine configuration a number of printing units placed side by side (DE 39 00 660 C2). The printing units have one on the operator side and one drive-side wall in which the cylinders of the printing units are mounted. Around to enable operation, e.g. B. for washing the inking unit When the web is drawn in, the printing units are at a large distance from one another. The The space requirement of the printing press is therefore large. Their overall length increases through pre-arranged and subordinate units, such as unwinds, dryers, Cooling devices and folders.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, die sich durch einen geringen Platzbedarf bei dennoch ausreichend guter Wartungsmöglichkeit auszeichnet.The invention has for its object to a web-fed rotary printing press create, which is characterized by a small space requirement but still sufficiently good Service possibility distinguished.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Druckmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Druckmaschine spart den Bedienraum zwischen den Druckeinheiten ein und baut dadurch kurz. Sie ist dennoch dank dem Fehlen der bedienseitigen Seitenwand von der Seite her gut zu bedienen. So ist z. B. die Bahn auf verschiedenen Wegen zur Erstellung unterschiedlicher Druckprodukte schnell einziehbar. Zur kompakten, preiswerten, durch Modulbauweise möglichen variablen Maschinenerstellung gesellt sich also deren wirtschaftlicher Betrieb dank kurzer Umrüstzeiten.According to the invention, this object is achieved in a generic printing press solved with the features of the characterizing part of claim 1. The Printing machine saves the operating space between the printing units and builds thereby short. It is nevertheless thanks to the absence of the operator side wall from good to use from the side. So z. B. the train in various ways Creation of different print products quickly retractable. For compact, inexpensive, variable machine production possible due to modular construction their economic operation thanks to short changeover times.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the dependent claims in Link with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:

Fig. 1:
eine Druckmaschine für Offsetdruck,
Fig. 2:
eine Druckmaschine für direkten Tiefdruck,
Fig. 3:
eine Druckmaschine für indirekten CT-Press-Tiefdruck,
Fig. 4:
eine Druckmaschine für direkten CT-Press-Tiefdruck,
Fig. 5:
den Schnitt V-V nach Figur 1,
Fig. 6:
einen Rollenspeicher in der Seitenansicht,
Fig. 7:
die Ansicht VII nach Figur 6.
The invention will be explained in more detail below using a few exemplary embodiments. The accompanying drawings show schematically:
Fig. 1:
a printing machine for offset printing,
Fig. 2:
a printing machine for direct gravure printing,
Fig. 3:
a printing machine for indirect gravure printing,
Fig. 4:
a printing machine for direct gravure printing,
Fig. 5:
the section VV of Figure 1,
Fig. 6:
a roll storage in the side view,
Fig. 7:
view VII according to FIG. 6.

Die in Fig. 1 gezeigte Offset-Rotationsdruckmaschine enthält vier Druckeinheiten 1 bis 4. Jede Druckeinheit 1 bis 4 beinhaltet zwei Druckwerke, die im Gummi-Gummi-Prinzip zusammenarbeiten. Im wesentlichen enthält jede Druckeinheit 1 bis 4 zwei Formzylinder 5, 6, zwei Übertragungszylinder 7, 8, die Farbwerke 9, 10, die Feuchtwerke 11, 12 sowie die Gummituchwascheinrichtungen 13, 14.The offset rotary printing press shown in FIG. 1 contains four printing units 1 to 4. Each printing unit 1 to 4 contains two printing units based on the rubber-rubber principle work together. Each printing unit 1 to 4 essentially contains two Forme cylinders 5, 6, two transfer cylinders 7, 8, the inking units 9, 10, the Dampening units 11, 12 and the blanket washing devices 13, 14.

Die Druckeinheiten 1 bis 4 sind ohne Zwischenraum bzw. ohne Arbeitszwischenraum aneinandergereiht. Unter jeder Druckeinheit 1 bis 4 befindet sich ein Wickler 15 bis 18, der jeweils eine Wickelrolle 107 fliegend gelagert aufnimmt (Fig. 5). Die Aufnahme könnte auch zwischen zwei Hebeln erfolgen, die vor dem Einfahren einer neuen Wickelrolle 107 in einen Wickler 15 bis 18 weggeschwenkt werden. Die Wickler 15 bis 18 können je nach Ansteuerung ihres Motors 123 als Abwickler oder Aufwickler benutzt werden.The printing units 1 to 4 have no space or no working space strung together. There is a winder 15 to under each printing unit 1 to 4 18, each of which receives a winding roller 107 in a floating manner (FIG. 5). The Recording could also be done between two levers, one before retracting one new winding roll 107 can be pivoted away into a winder 15 to 18. The Depending on the control of their motor 123, winders 15 to 18 can be used as unwinder or Rewinder can be used.

Die baugleichen Elemente wurden der Übersichtlichkeit halber bei den weiteren Druckeinheiten 2 bis 4 und Wicklern 16 bis 18 nur beschriftet, wenn dies zur Unterscheidung erforderlich ist. Auch werden bei den noch folgenden Ausführungsbeispielen die bisherigen Positionsziffern der Einfachheit halber beibehalten, wenn es sich um baugleiche Teile handelt.For the sake of clarity, the identical elements were used for the others Printing units 2 to 4 and winders 16 to 18 only labeled if this is for Differentiation is required. Also be the following Embodiments of the previous item numbers for the sake of simplicity keep if the parts are identical.

Der Druckmaschine ist weiterhin ein weiter unten beschriebener Rollenspeicher 19 sowie ein Falzapparat 31 beigestellt.The printing press is also a roll storage device 19 described below as well as a folder 31 provided.

Der Wickler 15 wird als Abwickler benutzt. Die von seiner Wickelrolle 107 abgezogene, zu bedruckende Bahn wird über eine Bahnkantensteuerung 20 und Leitwalzen 21 und 22 durch die Druckeinheiten 1 bis 4 geführt und somit beidseitig vierfarbig bedruckt. Zusätzlich wird die Bahn nach jedem Druck von Trocknern 23 und 24, die sich in jeder Druckeinheit 1 bis 4 befinden, getrocknet. Die bedruckte Bahn (die möglichen Bahnverläufe sind gestrichelt gezeichnet) wird an den Leitwalzen 25 bis 27 abgelenkt und über eine Bahnkantensteuerung 28 dem Wickler 18 zugeführt, der damit als Aufwickler benutzt wird. Es kann fortlaufend so verfahren werden, daß auch die Wickler 16 und 17 als Aufwickler und somit als Speicher für bedruckte Bahnen dienen. Die Speicherkapazität dieser Aufwickler ist dabei der des Abwicklers angepaßt. In einem letzten Druckgang für ein bestimmtes Fertigprodukt, z. B. eine Zeitschrift, kann die bedruckte Bahn über Leitwalzen 29 und 30 zusammen mit den gespeicherten Bahnen aus den Wicklern 16 bis 18 dem Falzapparat 31 zugeführt werden, worin mehrseitig Fertigprodukte gebildet werden. Dazu besitzt der Falzapparat 31 in bekannter Weise und deshalb nicht gezeigt eine Besäumeinrichtung, Zugwalzenpaare, eine Querschneideinrichtung, eine Querperforation, einen Heftzylinder, einen Sammelzylinder, einen Falzklappenzylinder und einen Querschneider für die gefalzten Produkte. Die Fertigprodukte können in einer Stapelvorrichtung 41 ausgelegt werden. Mit einer zusätzlichen Längsfalzeinrichtung kann ein zusätzlicher, 90° versetzter Falz zur ursprünglichen Falzrichtung angebracht werden, z. B. für A5-Produkte. Mit einem Zugwalzenpaar 123 und einer Querschneideinrichtung 124 können vom Abwickler 18 auch Umschläge zugeführt werden. Statt in den Falzapparat 31 können die Bahnen auch einem Plano-Ausleger zugeführt werden, wobei diese dann zu lediglich quergeschnittenen bedruckten Blättern verarbeitet werden.The winder 15 is used as an unwinder. That of its winding roll 107 withdrawn web to be printed is via a web edge control 20 and Guide rollers 21 and 22 passed through the printing units 1 to 4 and thus on both sides printed in four colors. In addition, the web is dried 23 after each print and 24, which are in each printing unit 1 to 4, dried. The printed one Bahn (the possible courses are shown in dashed lines) is given to the Guide rollers 25 to 27 deflected and the winder via a web edge control 28 18 fed, which is thus used as a rewinder. It can do this continuously be that the winder 16 and 17 as a rewinder and thus as a memory for printed webs serve. The storage capacity of this rewinder is that of Adapted. In a final print run for a particular finished product, e.g. B. a magazine, the printed web over guide rollers 29 and 30 together with the stored webs from the winders 16 to 18 the folder 31st are supplied, in which finished products are formed on several sides. In addition, the Folder 31 in a known manner and therefore not shown one Trimming device, pairs of draw rollers, a cross cutting device, a Cross perforation, a stitching cylinder, a collecting cylinder, one Jaw cylinder and a sheeter for the folded products. The Finished products can be laid out in a stacking device 41. With a additional longitudinal folding device can be an additional, 90 ° offset fold for original folding direction are attached, e.g. B. for A5 products. With a Pull roller pair 123 and a cross cutting device 124 can from the unwinder 18 envelopes can also be fed. Instead of in the folder 31, the Lanes can also be fed to a Plano boom, with these then only cross-cut printed sheets are processed.

Wie in Fig. 1 angedeutet, kann die bedruckte Bahn selbstverständlich auch sofort ohne Speicherung in den Wicklern 16 bis 18 über die Leitwalzen 29 und 30 gelenkt und somit im Falzapparat 31 zu einem dünnen Fertigprodukt verarbeitet werden.As indicated in Fig. 1, the printed web can of course also immediately without storage in the winders 16 to 18 steered over the guide rollers 29 and 30 and thus processed into a thin finished product in the folder 31.

Fig. 1 zeigt weiterhin, daß für einen vierbahnigen einfarbigen Druck auch alle Wickler 15 bis 18 als Abwickler benutzt werden können. Die Wickler 15 bis 18 werden dann mit zu bedruckenden Wickelrollen bestückt. Ein jeder Wickler 15 bis 18 ist dabei einer Druckeinheit 1 bis 4 zugeordnet. Die beidseitig einfarbig bedruckten Bahnen werden hierzu um die Leitwalzen 43, 44, 49 nach der ersten Druckeinheit, 45, 46, 50 nach der zweiten Druckeinheit, 47, 48, 51 nach der dritten Druckeinheit und schließlich 29, 30 nach der vierten Druckeinheit geführt und zusammen im Falzapparat 31 verarbeitet.Fig. 1 also shows that for a four-lane monochrome printing, all winders 15 to 18 can be used as an unwinder. The winders 15 to 18 are then equipped with winding rolls to be printed. Each winder 15 to 18 is included assigned to a printing unit 1 to 4. The sheets printed in one color on both sides for this purpose, around the guide rollers 43, 44, 49 after the first printing unit, 45, 46, 50 after the second printing unit, 47, 48, 51 after the third printing unit and finally 29, 30 out after the fourth printing unit and together in Folder 31 processed.

Fig. 2 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine für direkten Tiefdruck. Die Druckmaschine enthält vier aneinandergereihte Druckeinheiten 52 bis 55, Wickler 15 bis 18, einen Rollenspeicher 19 sowie eine Weiterverarbeitungseinrichtung, hier in Form eines Plano-Auslegers 124, mit nachgeschalteter Stapelvorrichtung 41. Zu jeder Druckeinheit gehören zwei Tiefdruckwerke mit jeweils einem Formzylinder 56, 57, einem Presseur 58, 59 sowie einer Kammerrakel 60, 61. Trockner 62, 63 nach jedem Druckwerk übernehmen die Bahntrocknung. Für einen beidseitigen Vierfarbendruck beispielsweise wird die Bahn aus dem Wickler 15 über die Leitwalzen 64, 65 zunächst durch die unteren Druckwerke der Druckeinheiten 52 bis 55 für den vierfarbigen Schöndruck geführt, dann über die Leitwalzen 66 und 67 durch die oberen Druckwerke für den vierfarbigen Widerdruck und hierauf über die Leitwalzen 68, 69, 70 zum Plano-Ausleger 124. Analog zur Druckmaschine gemäß Fig. 1 kann aber die beidseitig vierfarbig bedruckte Bahn auch über die Leitwalzen 70, 71, 72 zum Wickler 18 geführt und aufgewickelt werden. Somit sind auch mit dieser Anlage die Produktionsmöglichkeiten der Druckmaschine gemäß Fig. 1 gegeben. So ist auch eine vierbahnige Produktion mit beidseitigem Einfarbendruck möglich. Dazu wird die Bahn im Druckwerk 52 nach dem Schöndruck über den Trockner 62 um die Leitwalzen 73 und 74 dem Widerdruck zugeführt und über die Leitwalze 68 durch den Trockner gelenkt. Sodann wird die Bahn über die Walze 69 zusammen mit den anderen Bahnen dem Plano-Ausleger 124 zugeführt. Diese anderen Bahnen werden in Druckeinheiten 53 bis 55 in der gleichen Weise bedruckt und geführt, wie in der Druckeinheit 52.Fig. 2 shows a web-fed rotary printing machine for direct gravure printing. The Printing machine contains four printing units 52 to 55, winder 15, which are lined up to 18, a roll memory 19 and a further processing device, here in Form of a Plano boom 124, with a stacking device 41 Each printing unit includes two gravure printing units, each with a forme cylinder 56, 57, an impression roller 58, 59 and a chamber doctor blade 60, 61. Dryer 62, 63 after each printing unit is responsible for web drying. For one-sided Four-color printing, for example, the web from the winder 15 on the Guide rollers 64, 65 first through the lower printing units of the printing units 52 to 55 for the four-color straight printing, then over the guide rollers 66 and 67 through the upper printing units for the four-color reverse printing and then over the Guide rollers 68, 69, 70 to the Plano delivery 124. Analogous to the printing machine according to 1 can, however, the web printed in four colors on both sides also via the guide rollers 70, 71, 72 led to the winder 18 and wound up. So are also with this system the production possibilities of the printing press according to FIG. 1 given. So is a four-lane production with double-sided single-color printing possible. For this purpose, the web in the printing unit 52 after the printing is over the Dryer 62 around the guide rollers 73 and 74 fed to the back pressure and over the Guide roller 68 directed through the dryer. Then the web is over the roller 69 fed to the Plano boom 124 together with the other tracks. This other webs are printed in printing units 53 to 55 in the same way and guided as in the printing unit 52.

In Fig. 3 wird eine Rollenrotationsdruckmaschine ähnlich gemäß Fig. 1 gezeigt, jedoch mit dem Unterschied, daß diese Druckmaschine für den indirekten Tiefdruck in Verbindung mit der CT-Press-Technologie (Computer-to-Press-Technologie) ausgelegt ist. Die Druckeinheiten 75 bis 78 haben die gleiche Anordnung der Formzylinder 79, 80 sowie der Übertragungszylinder 81, 82, wie die Offset-Druckeinheiten der Fig. 1. Die Druckwerke sind aber mit der CT-Press-Tiefdruck-UV-Technologie ausgerüstet, wie in der Patentanmeldung DE 196 24 441.2 beschrieben. Diese Technologie erlaubt eine besonders einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Die Druckmaschine ist über eine zwischengeschaltete Vorstufe direkt an ein Datennetz angeschlossen. Wie in der genannten Patentanmeldung beschrieben, besitzt jedes Druckwerk jeweils eine Füllkammerrakel 83, 84, die zum Füllen der Tiefdrucknäpfchen mit härtbarem Polymer dient. Das eingetragene Polymer wird anschließend vom UV-Trockner 85, 86 gehärtet. Daraufhin werden die Formzylinder 79, 80 mittels der Laserköpfe 87, 88 direkt über die Vorstufe bebildert. Anschließend kann nach Abfahren der Füllkammerrakel 83, 84 von der Zylinderoberfläche unmittelbar nach dem Einfärben mittels der Kammerrakeln 89, 90 im indirekten Tiefdruckverfahren gedruckt werden. Vorteilhafte Kammerrakeln hierfür werden in der Patentanmeldung DE 196 24 440.4 vorgestellt. Die Bahnführungs-, Speicher- und Verarbeitungsmöglichkeiten entsprechen dabei denen der Druckmaschine gemäß Fig. 1.FIG. 3 shows a web-fed rotary printing machine similar to FIG. 1, but with the difference that this printing machine for indirect gravure printing in connection with the CT-Press-Technology (Computer-to-Press-Technologie) is designed. The printing units 75 to 78 have the same arrangement of the Forme cylinders 79, 80 and the transfer cylinders 81, 82, such as the offset printing units of Fig. 1. The printing units are, however, with the CT press gravure UV technology equipped, as in the patent application DE 196 24 441.2 described. This technology allows a particularly simple operation and short set-up times. The printing press has an intermediate preliminary stage directly connected to a data network. As in the aforementioned patent application described, each printing unit has a filling chamber doctor blade 83, 84, which for Filling the gravure cells with hardenable polymer serves. The registered Polymer is then cured by UV dryer 85, 86. Then the Forme cylinders 79, 80 are imaged directly via the preliminary stage by means of the laser heads 87, 88. Subsequently, after moving the filling chamber doctor blade 83, 84 from the Cylinder surface immediately after inking using chambered doctor blades 89, 90 be printed using the indirect gravure printing process. Advantageous doctor blades for this are presented in patent application DE 196 24 440.4. The web guiding, Storage and processing options correspond to those of Printing machine according to FIG. 1.

In Fig. 4 wird eine Rollenrotationsdruckmaschine für den direkten Tiefdruck gezeigt. Die Druckmaschine ähnelt im Aufbau der Druckmaschine gemäß Fig. 2 und enthält vier Druckeinheiten 91 bis 94 mit jeweils zwei Tiefdruckwerken mit Formzylindern 95, 96 und Preseuren 97, 98. Zusätzlich sind die Druckwerke mit Elementen für die CT-Press-Tiefdruck-UV-Technologie bestückt, womit besondere Vorteile für kurze Rüstzeiten und einfache Bedienung gegeben sind. In den Druckeinheiten 91 bis 94 befinden sich also Füllkammerrakeln 99, 100, UV-Trockner 101, 102 und Laserköpfe 103, 104 zur Druckformherstellung. Nach deren Herstellung kann unter Benutzung der Kammerrakeln 105, 106 gedruckt werden. Die Bahnführungs- und Produktionsmöglichkeiten entsprechen denen der Druckmaschine nach Fig. 2.4 shows a web-fed rotary printing press for direct gravure printing. The construction of the printing press is similar to that of FIG. 2 and contains four printing units 91 to 94, each with two gravure printing units with forme cylinders 95, 96 and Preseuren 97, 98. In addition, the printing units are equipped with elements for CT-Press-Gravure-UV technology equipped, with special advantages for short Setup times and simple operation are given. In printing units 91 to 94 there are filling chamber doctor blades 99, 100, UV dryer 101, 102 and laser heads 103, 104 for printing form production. After their production can be used of the doctor blades 105, 106 are printed. The web guiding and Production options correspond to those of the printing machine according to FIG. 2.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Maschinenbasis im Bereich der Druckeinheiten (Schnitt V-V gemäß Fig. 1). Diese Maschinenbasis ist für alle vorangehend beschriebenen Druckmaschinen gleich. Das Druckwerk 1 ist auf dem Wickler 15 befestigt. Charakteristisch ist die fliegende Lagerung der Motorspindeln 109 bis 112, die in einer Seitenwand 113 und einer Hilfswand 114 abgestützt sind. Diese Motorspindeln 109 bis 112 sind in der Patentanmeldung DE 196 24 394 eingehend beschrieben. Den Motorspindeln 109 bis 112 sind die Formzylinder 5, 6 sowie die Übertragungszylinder 7, 8 aufgesetzt.Fig. 5 shows a cross section through the machine base in the area of Printing units (section V-V according to FIG. 1). This machine base is for everyone previously described printing machines the same. The printing unit 1 is on the Winder 15 attached. The floating bearing of the motor spindles is characteristic 109 to 112, which are supported in a side wall 113 and an auxiliary wall 114. These motor spindles 109 to 112 are detailed in patent application DE 196 24 394 described. The motor spindles 109 to 112 are the forme cylinders 5, 6 and Transfer cylinder 7, 8 placed.

Durch das Fehlen einer zweiten Seitenwand unter Benutzung einer fliegenden Lagerung sind alle Maschinenteile und Bedienelemente von Druckmaschinen bis zu einer Bahnbreite von etwa 1m problemlos vom Bedienbereich 115 her frei zugänglich. Auch können diverse Elemente für ihre Wartung aus dem Bereich der Druckwerkzylinder heraus bewegbar ausgeführt werden. Dadurch ergeben sich kurze Rüstzeiten, die unter Anwendung der CT-Press-Technologie noch weiter gesenkt werden können. Somit bietet sich mit den beschriebenen Druckmaschinen auch der Druck von Kleinauflagen an, und dies auch an dezentralen Druckorten. Für diese Anwendung spricht auch die Flexibilität der Druckmaschinen (Bahnführungsvarianten) und die Möglichkeit der Herstellung von Fertigprodukten. Due to the lack of a second sidewall using a flying one Storage includes all machine parts and controls from printing presses to a web width of about 1m is freely accessible from the operating area 115 accessible. Various elements for their maintenance can also be found in the area of Printing unit cylinders can be made movable. This results in short set-up times that are even further using the CT-Press technology can be lowered. Thus, the printing presses described offer also the printing of short runs, and this also at decentralized printing locations. For this application also speaks the flexibility of the printing press (Web guide variants) and the possibility of manufacturing finished products.

Die Maschinen kann von einem Mann bedient werden. Die kompakte Bauweise der Druckmaschine macht auch bei diversen beengten Platzverhältnissen ihre Aufstellung noch möglich.The machines can be operated by one man. The compact design of the Printing machine does its job even in various confined spaces Installation still possible.

Zusätzlich zu den Ausführungsbeispielen gibt es noch viele weitere mögliche Maschinenkonfigurationen. So brauchen Druckeinheiten auch nur ein Druckwerk zu enthalten, beispielsweise die Druckeinheit 52 aus Fig. 2 nur das aus dem Formzylinder 56 und dem Preseur 58 bestehende Druckwerk. Auch kann beispielsweise die Druckeinheit 1 aus Fig. 1 nur ein einzelnes Offset-Druckwerk enthalten, wobei dann statt des oberen Druckwerkes nur ein Gegendruckzylinder vorhanden ist, der mit dem Übertragungszylinder 7 zusammenarbeitet. Ebenso können noch andere Druckverfahren, z. B. der Druck mit ferroelektrischer Keramik, angewendet werden. Auch kann die Anzahl der Druckeinheiten von der in den Ausführungsbeispielen gewählten Zahl vier weichen. Beispielsweise könnten bei der Druckmaschine gemäß Fig. 4 die Druckeinheiten 93 und 94 entfallen, die Druckeinheiten 91 und 92 jeweils nur ein Tiefdruckwerk enthalten und nur zwei Wickler 15, 16 vorhanden sein, wobei ein Wickler 15 als Abwickler und ein Wickler 16 als Aufwickler arbeitet. Mit einer derartigen Rotationsdruckmaschine ist dann eine Bahn mit einfarbigem oder zweifarbigem Schöndruck bedruckbar und wird im Falzapparat 31 oder Plano-Ausleger 124 weiter bearbeitet oder im Wickler 16 aufgewickelt. In letzterem Falle wird anschließend die Wickelrolle in den Wickler 15 umgesetzt und deren Bahn bei einem weiteren Durchlauf durch die Druckeinheiten 91, 92 mit einem zweifarbigen Widerdruck bedruckt oder der vorhandene zweifarbige Schöndruck zu einem vierfarbigen ergänzt. Bei der Weiterverarbeitungseinrichtung ist zwischen Falzapparat 31 und Plano-Ausleger 124 wählbar.In addition to the embodiments, there are many other possible ones Machine configurations. So printing units only need one printing unit included, for example, the printing unit 52 of FIG. 2 only that from the Forme cylinder 56 and the preseur 58 existing printing unit. Can too for example, the printing unit 1 from FIG. 1 only a single offset printing unit included, then only one impression cylinder instead of the upper printing unit is present, which cooperates with the transfer cylinder 7. As well other printing methods, e.g. B. printing with ferroelectric ceramics, be applied. The number of printing units can also vary from that in the Embodiments chosen number four give way. For example, at 4 the printing units 93 and 94 are omitted, the Printing units 91 and 92 each contain only one gravure printing unit and only two Winder 15, 16 may be present, with one winder 15 as the unwinder and one winder 16 works as a rewinder. With such a rotary printing machine is then one The web can be printed with plain or two-color fine print and is printed in Folder 31 or plano boom 124 further processed or in winder 16 wound up. In the latter case, the winding roll is then placed in the winder 15 implemented and their path in a further pass through the printing units 91, 92 printed with a two-tone backprint or the existing two-tone Fine print added to a four-color. At the processing facility can be selected between folder 31 and Plano delivery 124.

Die Figuren 6 und 7 zeigen einen Rollenspeicher 19, mit dem vorteilhaft die beschriebenen Druckmaschinen ergänzt sind. Er steht mit einem nicht dargestellten Fördersystem mit den Wicklern 15 bis 19 in Verbindung, wobei dieses Fördersystem auch der Beschickung der Wickler 15 bis 18 dient, also der Beförderung der Wickelrolle 107' (Fig. 5) in den Wickler 15 (Position 107) und umgekehrt. Auch dient das Fördersystem dazu, die Wickelrollen 117 aus dem Rollenspeicher 19 zu entnehmen oder Wickelrollen 117' in den Rollenspeicher 19 zu laden. Letzterer kann also auch bedruckte Wickelrollen 117 speichern. FIGS. 6 and 7 show a roller store 19 with which the described printing presses are supplemented. He stands with one not shown Conveyor system in connection with the winders 15 to 19, this conveyor system also serves to load the winder 15 to 18, that is, the transport of the Winding roll 107 '(Fig. 5) in the winder 15 (position 107) and vice versa. Also serves the conveyor system to the winding rolls 117 from the roll storage 19 remove or load winding rolls 117 'in the roll storage 19. The latter can so also save printed winding rolls 117.

Der Rollenspeicher 19 enthält mehrere übereinander angeordnete Speicher 125 bis 127. Dadurch läßt sich der Platz sowohl in der Höhe als auch in der Tiefe nutzen, so daß sich die Speicher optisch der Druckmaschine gut anpassen lassen. Jeder Speicher 125, 126, 127 weist zwei nebeneinander angeordnete, horizontal geführte, umlaufende Ketten 120, 121 auf, an denen Schalen 118, 119 zur jeweiligen Aufnahme einer Wickelrolle 117 befestigt sind. Die oberen Trume der Ketten 120, 121 werden von jeweils einer Schiene 128, 129 gestützt.The roller store 19 contains a plurality of stores 125 to which are arranged one above the other 127. As a result, the space can be used both in height and in depth, so that the memory can be optically adapted to the printing press. Everyone Storage 125, 126, 127 has two horizontally guided, revolving chains 120, 121 on which shells 118, 119 to the respective Recording a winding roller 117 are attached. The top dreams of chains 120, 121 are supported by a rail 128, 129, respectively.

Claims (17)

  1. Web-fed rotary press having at least two printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94), each having at least one printing couple, characterised in that each printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) has only one side wall (113), in which the printing-couple cylinders (5 to 8, 56, 57, 79 to 82, 95, 96) are cantilever-mounted, and in that the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) are arranged in a manner such that they are lined up next to each other without working clearance in the web direction.
  2. Web-fed rotary press according to claim 1, characterised in that the printing couple operates according to the offset method.
  3. Web-fed rotary press according to claim 1, characterised in that the printing couple operates according to the direct gravure printing method.
  4. Web-fed rotary press according to claim 1, characterised in that the printing couple operates according to the indirect gravure printing method.
  5. Web-fed rotary press according to claim 1, characterised in that the printing couple operates according to a ferroelectric printing method.
  6. Web-fed rotary press according to one of the preceding claims, characterised in that the printing forme of the printing couple is created in the printing machine.
  7. Web-fed rotary press according to one of claims 1 to 6, characterised in that at least two printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) are associated with at least two winders (15 to 18), one of which operates as an unwinding device and one as a winding-on device.
  8. Web-fed rotary press according to one of the preceding claims, characterised in that winders (15 to 18) are arranged underneath the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94).
  9. Web-fed rotary press according to one of claims 7 or 8, characterised in that winders (15 to 18) can be operated as unwinding devices or winding-on devices as desired.
  10. Web-fed rotary press according to one of claims 7 to 9, characterised in that the winding roller (107, 117) is cantilever-mounted in the winder (15 to 18) .
  11. Web-fed rotary press according to one of claims 7 to 10, characterised in that the web-fed rotary press is associated with a roller store (19), which is connected by a conveying system to the winder or winders (15 to 18).
  12. Web-fed rotary press according to claim 11, characterised in that the roller store (19) has two horizontally guided rotating chains (120, 121) arranged next to each other, to which are fastened shells (118, 119) for receiving the winding rollers (117).
  13. Web-fed rotary press according to claim 12, characterised in that the roller store (19) contains a plurality of stores (125, 126, 127) arranged one above the other.
  14. Web-fed rotary press according to one of the preceding claims, characterised in that arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) is a device for further processing.
  15. Web-fed rotary press according to claim 14, characterised in that arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) is a folder (31).
  16. Web-fed rotary press according to claim 14, characterised in that arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) is an open-sheet delivery device (124).
  17. Web-fed rotary press according to one of claims 7 to 14, characterised in that at least one printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) contains guide rollers (21, 22, 25 to 27, 29, 30, 43 to 51, 64 to 74) for guiding the web to the next printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94), to a device for further processing (31, 124) or to a winder (15 to 18) as desired.
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