EP0806364A1 - Method for applying wrap around labels to containers - Google Patents

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EP0806364A1
EP0806364A1 EP97106873A EP97106873A EP0806364A1 EP 0806364 A1 EP0806364 A1 EP 0806364A1 EP 97106873 A EP97106873 A EP 97106873A EP 97106873 A EP97106873 A EP 97106873A EP 0806364 A1 EP0806364 A1 EP 0806364A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
label section
adhesive
stretching
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97106873A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Schwinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Gronau GmbH
Original Assignee
M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies

Definitions

  • a label section corresponding to a print repeat is cut to length, this label section is wrapped around the container and glued to the overlap of the label section edges with a hot melt, the outer side being preferably glued to the inner side.
  • films made of oriented polypropylene (OPP) are used, sometimes also films made of polyethylene.
  • the new process also achieves the setting time required for the hotmelt or other adhesive, in that there is only a small amount of tension on the bond point at the edges of the label section due to the retarded retraction of the undulation or stretch, which is smaller than that for tearing off the Bonding force required.
  • the material can be adjusted so that a residual elasticity remains, which tightens the label around the outside of the labeled container enough to compensate for a slight shrinkage of the container by relieving the internal pressure.
  • Films which are suitable for a process of the aforementioned type are known to the person skilled in the art. Particularly suitable here are label sections which consist of a thermoplastic styrene-butadiene sequence polymer which has a retarding regression, with a sufficient residual tension remaining. Label sections can also be produced from a film material which consists of polyolefins which have been obtained with the aid of catalytic polymerization processes with the aid of metallocene catalysts.
  • wave embossing machines or devices known per se are suitable which produce an "undulating" by stretching in various configurations, for example also in a chevron undulation or by stretching in certain closed areas.
  • an elongation in a change in length of 105 to 150% of the original length is provided, preferably the duration of the retarded regression the original length should be between 90 msec and several minutes, whereby after the retarded regression there is sufficient tension on the label to prevent it falling off the outside of the container - even if the container shrinks when emptying.
  • the plastic film web consists of a two-layer, co-extruded film layer. This consists of a layer of a semi-elastic film based on an acrylic acid copolymer with a thickness of 100 ⁇ m, which is coated on one side with a layer of polypropylene with a thickness of 20 ⁇ m, which gives the film overall transparency and rigidity.
  • the label sections 3 are sent through a pair of gear rollers 4 at room temperature; as they pass through, they receive an undulation 5 and elongation which runs transversely to the label longitudinal extent and changes in length to 125% of the original length, ie a change in length of 25%.
  • the label sections 3 heat up to about 60 ° C.
  • the still warm labels are provided with a hot melt adhesive coating in the overlap area.
  • the undulated label sections 3 ' are then placed around the outside of the bottle within the filling cycle of 0.1 sec (FIG. 2a), the label sections 3' being initially still largely stretched, but a decreasing stretch can already be observed.
  • the hot-melt layer is melted at a temperature of 120 ° C. on the overlapping label section edges 7 by a stamp 6.
  • the retarded retraction of the undulation and stretching continues, whereby only very low tensions act on the bond point; however, the tensions are sufficient to hold the label around the outside of the bottle (Fig.2b).
  • the process of setting and cooling the bond takes less time than the retarded regression of the undulation (0.2 versus 1.0 sec). During this time, the PET bottles 1 are stopped in a transport waiting station. The dimensions of the label and the adhesive areas are dimensioned so that a residual tension remains in the label.
  • FIG. 4 shows a label section 3 ′′ which is provided with a so-called “chevron undulation” over the entire surface.
  • the dimensions of the label section and the parameters of the process (setting and cooling) are accordingly chosen so that a required residual tension remains in the label.
  • the process allows the adhesive to set without tension, with the retarding elongation causing the label to be so tight that it is tightly attached to the container and does not fall off even with an empty bottle due to the residual shrinkage force despite the smaller bottle size.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

This new operation applies wrap-around labels to cylindrical or prismatic vessels. A length corresponding to the pattern repeat, is cut from a printed plastic band of labels, to be stretched. The material is reversibly-extensible, and is not taken beyond the limit of reversibility. Stretching immediately precedes application. The label is given a continuous, or repeat-of-pattern coating of adhesive, especially hot-melt adhesive. It is wrapped around the vessel with overlap. Adhesion takes place through reaction and/or heating. The label retracts, to rest against the vessel exterior, but not before adhesion is substantially complete. In this novel process, adhesive application takes place immediately before labelling, i.e. after cutting, and before, during or after stretching.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrenschritten:

  • Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn;
  • Verstrecken des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite,
  • Umlegen des gedehnten Etikettenabschnittes, der zu diesem Zeitpunkt mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung versehen ist, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff, um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etikettenabschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen;
  • retardiertes Rückbildenlassen der Dehnung bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung,
  • wobei die retardierte Rückbildung der Dehnung nach Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist.
The invention relates to a method for wrap-around labeling of cylindrical or prismatic containers, with the following method steps:
  • Cutting a label section corresponding to a print repeat from a printed, reversibly stretchable plastic film web;
  • Stretching the label section up to the limit of reversibility and immediately before the label section is applied to the outside of the container,
  • Fold over the stretched label section, which is provided with a continuous or repeat-like adhesive coating at this time, the latter in particular made of hot melt adhesive, around the outside of the container with overlapping label section edges and initiation of the bonding process by reaction and / or heating;
  • delayed recovery of the stretch until the label section comes into contact with the outside of the container while allowing the gluing process to continue until it ends,
  • the retarded recovery of the stretch is terminated after the bonding process has ended.

Beim Wrap-around-Etikettieren wird ein einem Druckrapport entsprechender Etikettenabschnitt abgelängt, dieser Etikettenabschnitt um den Behälter herumgeschlagen und an der Überlappung der Etikettenabschnitt-Ränder mit einem Hotmelt verklebt, wobei vorzugsweise die Außen- gegen die Innenseite verklebt wird. Für das Wrap-around-Etikettieren werden vor allem Folien aus orientierten Polypropylenen (OPP), teilweise auch Folien aus Polyäthylenen, eingesetzt.In the case of wrap-around labeling, a label section corresponding to a print repeat is cut to length, this label section is wrapped around the container and glued to the overlap of the label section edges with a hot melt, the outer side being preferably glued to the inner side. For wrap-around labeling, primarily films made of oriented polypropylene (OPP) are used, sometimes also films made of polyethylene.

Beim Wrap-around-Verfahren müssen die Etiketten mit einer gewissen inneren Spannung aufgebracht werden, die auch nach dem Etikettieren aufrechterhalten bleibt. Die wrap-around-etikettierten Flaschen würden sonst bei einer nachlassenden Spannung das Etikett verlieren. Außerdem wurde beobachtet, daß bei hohen Taktzahlen von 600 bis 700 Takten und den damit verbundenen kurzen Zeiten, die für das Abbinden eines Klebstoffes zur Verfügung stehen, die Klebstoff-Verbindungen nicht ausreichend abbinden, sondern sich wieder lösen, falls die Folie unter Spannung verklebt wird. Man ist daher gezwungen, auf längere Taktzeiten zurückzufahren.With the wrap-around process, the labels must be applied with a certain internal tension, which is maintained even after labeling. The wrap-around labeled bottles would otherwise lose the label if the tension decreased. It has also been observed that at high cycle rates of 600 to 700 cycles and the associated short times available for setting an adhesive, the adhesive connections do not set sufficiently, but detach again if the film is bonded under tension . One is therefore forced to go back to longer cycle times.

Die oben zitierten Verfahrenschritte gehen aus der nicht-veröffentlichten EP 97 102 483 hervor. Sie lösten bereits die Aufgabe, insbesondere bei PET-Flaschen kürzere Taktzeiten trotz unveränderter Abbindezeiten des Klebstoffes zu erreichen.The process steps cited above result from the unpublished EP 97 102 483. They already solved the task of achieving shorter cycle times, in particular with PET bottles, despite the unchanged setting times of the adhesive.

Es ist jedoch auch möglich, und dies stellt den Grundgedanken der hier beanspruchten Verbesserung dar, die beim Verstrecken entstehende Wärme der Etiketten zu nutzen, indem bei dem genannten Verfahren der Klebstoff nicht vor dem Ablängen aufgebracht wird, sondern daß das Applizieren des Klebstoffes unmittelbar vor dem Etikettiervorgang, d.h. das Versehen des Etikettenabschnittes nach dem Ablängen und vor, während oder nach dem Strecken des Etikettenabschnittes mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, vorgenommen wird.However, it is also possible, and this represents the basic idea of the improvement claimed here, to utilize the heat of the labels which is produced during stretching, in that the adhesive is not applied before cutting to length in the process mentioned, but rather that the application of the adhesive is carried out immediately before Labeling process, ie the label section is provided after cutting to length and before, during or after stretching the label section with a continuous or repeat-like distributed adhesive coating.

Auch mit dem neuen Verfahren wird die für den Hotmelt- oder anderen Klebstoff erforderliche Abbindezeit erreicht, indem durch das retardierte Rückbildenlassen der Ondulation oder Dehnung nur eine geringe Spannung auf die Verklebungsstelle an den Etikettenabschnitt-Rändern vorhanden ist, die kleiner ist als die zum Abreißen der Verklebungsverbindung erforderliche Kraft. Andererseits kann das Material so eingestellt werden, daß eine Rest-Elastizität verbleibt, die das Etikett um die Außenseite des etikettierten Behälters genügend spannt, um auch eine geringe Schrumpfung des Behälters durch Nachlassen des Innendruckes auszugleichen.The new process also achieves the setting time required for the hotmelt or other adhesive, in that there is only a small amount of tension on the bond point at the edges of the label section due to the retarded retraction of the undulation or stretch, which is smaller than that for tearing off the Bonding force required. On the other hand, the material can be adjusted so that a residual elasticity remains, which tightens the label around the outside of the labeled container enough to compensate for a slight shrinkage of the container by relieving the internal pressure.

Damit wird erreicht, daß, obwohl keine längeren Abbindezeiten des Hotmelt-Bindeklebstoffes erforderlich sind, trotzdem eine sichere Verbindung der Verklebung im Bereich der Etikettenabschnitt-Ränder gegeben ist.This ensures that, although no longer setting times for the hot melt binding adhesive are required, there is nevertheless a secure connection of the bond in the region of the edges of the label section.

Folien, die für ein Verfahren der vorgenannten Art geeignet sind, sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere eignen sich hier Etikettenabschnitte, die aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer bestehen, das eine retardierende Rückbildung aufweist, wobei eine ausreichende Rest-Spannung verbleibt. Es lassen sich auch Etikettenabschnitte aus einem Folienmaterial herstellen, das aus Polyolefinen besteht, die mit Hilfe katalytischer Polymerisationsverfahren unter Zuhilfenahme von Metallocen-Katalysatoren gewonnen wurden.Films which are suitable for a process of the aforementioned type are known to the person skilled in the art. Particularly suitable here are label sections which consist of a thermoplastic styrene-butadiene sequence polymer which has a retarding regression, with a sufficient residual tension remaining. Label sections can also be produced from a film material which consists of polyolefins which have been obtained with the aid of catalytic polymerization processes with the aid of metallocene catalysts.

Zum Verstrecken, z.B. durch Ondulieren, eignen sich an sich bekannte Wellenprägemaschinen oder Vorrichtungen, die ein "Ondulieren" durch Dehnen in verschiedenen Konfigurationen herstellen, beispielsweise auch in einer Chevron-Ondulation oder durch Dehnen in bestimmten abgeschlossenen Bereichen.For stretching, e.g. by undulating, wave embossing machines or devices known per se are suitable which produce an "undulating" by stretching in various configurations, for example also in a chevron undulation or by stretching in certain closed areas.

Entsprechend den Erfordernissen wird eine Dehnung in einer Längenänderung von 105 bis 150% der Ursprungslänge vorgesehen, wobei vorzugsweise die Zeitdauer der retardierten Rückbildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und mehreren Minuten liegen sollte, wobei nach der retardierten Rückbildung eine ausreichende Spannung des Etiketts verbleibt, die ein Abfallen von der Behälteraußenseite - auch bei Behälterschrumpfung beim Entleeren - verhindert.According to the requirements, an elongation in a change in length of 105 to 150% of the original length is provided, preferably the duration of the retarded regression the original length should be between 90 msec and several minutes, whereby after the retarded regression there is sufficient tension on the label to prevent it falling off the outside of the container - even if the container shrinks when emptying.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:

Fig.1
schematisch ein Zahnrad-Walzenpaar mit durchlaufenden Etikettenabschnitten,
Figuren 2a und 2b
Herumlegen eines Etikettenabschnittes um eine PET-Flasche,
Fig.3
die mit dem Etikettenabschnitt versehene PET-Flasche in Seitenansicht,
Fig.4
einen Etikettenabschnitt mit Chevron-Ondulation
An embodiment of the invention is described below with reference to a drawing. The figures in the drawing show in detail:
Fig. 1
schematically a pair of gear rollers with continuous label sections,
Figures 2a and 2b
Laying a label section around a PET bottle,
Fig. 3
the side view of the PET bottle with the label section,
Fig. 4
a section of label with chevron undulation

Um zylindrische PET-Limonadenflaschen 1 mit einem Durchmesser von 80 mm mit Etiketten 2 (vgl. Fig.3) zu versehen, werden 255 mm lange Etikettenabschnitte 3 von einer bedruckten Kunstoffolien-Bahn rapportgemäß abgeschnitten. Die Kunststoffolien-Bahn besteht aus einer zweischichtigen, coextrudierten Folienlage. Diese besteht aus einer Lage einer semi-elastischen Folie auf der Basis einer Acrylsäure-Coplymeren von 100µm Dicke, die auf einer Seite belegt ist mit einer Lage aus Polypropylen, mit einer Dicke von 20 µm, die der Folie insgesamt Transparenz und Steifigkeit verleihen.In order to provide cylindrical PET lemonade bottles 1 with a diameter of 80 mm with labels 2 (see FIG. 3), 255 mm long label sections 3 are cut off in accordance with the report from a printed plastic film web. The plastic film web consists of a two-layer, co-extruded film layer. This consists of a layer of a semi-elastic film based on an acrylic acid copolymer with a thickness of 100 µm, which is coated on one side with a layer of polypropylene with a thickness of 20 µm, which gives the film overall transparency and rigidity.

Wie es der Fig.1 zu entnehmen ist, werden die Etikettenabschnitte 3 bei Raumtemperatur durch ein Zahnrad-Walzenpaar 4 geschickt; beim Durchlaufen erhalten sie eine quer zur Etiketten-Längserstreckung verlaufende Ondulation 5 und Dehnung mit einer Längenänderung auf 125% der Ursprungslänge, d.h. eine Längenänderung um 25%. Dabei erwärmen sich die Etikettenabschnitte 3 auf etwa 60°C. Die noch warmen Etiketten werden im Überlappungsbereich mit einem Hotmelt-Klebstoffbeschichtung versehen.As can be seen from FIG. 1, the label sections 3 are sent through a pair of gear rollers 4 at room temperature; as they pass through, they receive an undulation 5 and elongation which runs transversely to the label longitudinal extent and changes in length to 125% of the original length, ie a change in length of 25%. The label sections 3 heat up to about 60 ° C. The still warm labels are provided with a hot melt adhesive coating in the overlap area.

Die ondulierten Etikettenabschnitte 3' werden sodann innerhalb des Fülltaktes von 0,1 sec um die Flaschenaußenseite herumgelegt (Fig.2a), wobei die Etikettenabscbnitte 3' zunächst noch stark gedehnt sind, aber schon eine zurückgehende Dehnung zu beobachten ist. An den sich überlappenden Etikettenabschnitträndern 7 wird durch einen Stempel 6 die Hotmeltschicht bei einer Temperatur von 120°C zum Schmelzen gebracht. Das retardierte Zurückgehen der Ondulation und Dehnung setzt sich fort, wobei nur sehr geringe Spannungen auf die Verklebungsstelle wirken; die Spannungen sind aber ausreichend, um das Etikett um die Außenseite der Flasche zu halten (Fig.2b).The undulated label sections 3 'are then placed around the outside of the bottle within the filling cycle of 0.1 sec (FIG. 2a), the label sections 3' being initially still largely stretched, but a decreasing stretch can already be observed. The hot-melt layer is melted at a temperature of 120 ° C. on the overlapping label section edges 7 by a stamp 6. The retarded retraction of the undulation and stretching continues, whereby only very low tensions act on the bond point; however, the tensions are sufficient to hold the label around the outside of the bottle (Fig.2b).

Der Vorgang des Abbindens und Abkühlens der Verklebung nimmt weniger Zeit in Anspruch als die retardierte Rückbildung der Ondulation (0,2 gegenüber 1,0 sec). Während dieser Zeit werden die PET-Flaschen 1 in einer Transport-Wartestation angehalten. Die Abmessungen des Etikettes und der Verklebungsbereiche sind so bemessen, daß eine Restspannung im Etikett verbleibt.The process of setting and cooling the bond takes less time than the retarded regression of the undulation (0.2 versus 1.0 sec). During this time, the PET bottles 1 are stopped in a transport waiting station. The dimensions of the label and the adhesive areas are dimensioned so that a residual tension remains in the label.

Es ist aber auch möglich, durch entsprechende Auswahl der Etikettenfolie die Retardationszeit länger als die Takt- und Abbindezeit einzustellen, z.B. auf eine Minute. Es ist lediglich darauf zu achten, daß in allen Phasen genügend Restspannung verbleibt, so daß das Etikett nicht herabfallen kann.However, it is also possible to set the retardation time longer than the cycle and setting time by appropriate selection of the label film, e.g. in a minute. It is only necessary to ensure that sufficient residual tension remains in all phases so that the label cannot fall off.

In Fig.4 ist ein Etikettenabschnitt 3'' dargestellt, der ganzflächlig mit einer sogenennten "Chevron-Ondulation" versehen ist. Die Ambessungen des Etikettenabschnittes und die Parameter des Vorgangs (Abbinden und Abkühlen) sind dementsprechend so gewählt, daß eine erforderliche Restspannung im Etikett verbleibt.4 shows a label section 3 ″ which is provided with a so-called “chevron undulation” over the entire surface. The dimensions of the label section and the parameters of the process (setting and cooling) are accordingly chosen so that a required residual tension remains in the label.

Insgesamt ist festzuhalten, daß das Verfahren ein spannungsfreies Abbinden des Klebstoffes erlaubt, wobei aufgrund der retardierenden Dehnung soviel Spannung auf das Etikett kommt, daß es fest an dem Behälter anliegt und auch bei einer geleerten Flasche aufgrund der Restschrumpfkraft trotz geringeren Flaschenumfanges nicht abfällt.Overall, it should be noted that the process allows the adhesive to set without tension, with the retarding elongation causing the label to be so tight that it is tightly attached to the container and does not fall off even with an empty bottle due to the residual shrinkage force despite the smaller bottle size.

Claims (5)

Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrenschritten: - Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn; - Verstrecken des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite, - Umlegen des gedehnten Etikettenabschnittes, der zu diesem Zeitpunkt mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung versehen ist, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff, um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etikettenabschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen; - retardiertes Rückbildenlassen der Dehnung bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung, - wobei die retardierte Rückbildung der Dehnung nach Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Applizieren des Klebstoffes unmittelbar vor dem Etikettiervorgang, d.h. Versehen des Etikettenabschnittes nach dem Ablängen und vor, während oder nach dem Strecken des Etikettenabschnittes mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, vorgenommen wird.Process for wrap-around labeling of cylindrical or prismatic containers, with the following process steps: - Cutting a label section corresponding to a print repeat from a printed, reversibly stretchable plastic film web; Stretching of the label section up to the limit of reversibility and immediately before the label section is applied to the outside of the container, - Fold the stretched label section, which is provided with a continuous or repeat-like adhesive coating at this time, the latter in particular made of hot melt adhesive, around the outside of the container with overlapping label section edges and initiation of the adhesive process by reaction and / or heating; - Retarded recovery of the stretch until the label section comes into contact with the outside of the container, while at the same time allowing the bonding process to continue until it ends, the delayed regression of the stretching is terminated after the bonding process has ended, characterized in that the application of the adhesive is carried out immediately before the labeling process, ie providing the label section after cutting to length and before, during or after stretching the label section with a continuous or report-like distributed adhesive coating. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer bestehen.A method according to claim 1, characterized in that the label sections consist of a thermoplastic styrene-butadiene sequence polymer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus Folienmaterial mit einem hohen Anteil aus mit Metallocen-Katalysatoren hergestellten elastischen Polyolefinen, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, bestehen.A method according to claim 1, characterized in that the label sections consist of film material with a high proportion of elastic polyolefins produced with metallocene catalysts, in particular polyethylene or polypropylene. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verstrecken eine Längenänderung auf 105 bis 150% der Ursprungslänge des Etikettenabschnittes eintritt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that during stretching there is a change in length to 105 to 150% of the original length of the label section. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der retardierten Rückbildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und mehreren Minuten liegt, wobei nach der retardierten Rückbildung eine ausreichenden Spannung des Etikettes verbleibt, die ein Abfallen von der Behälteraußenseite verhindert.Method according to Claims 1 to 4, characterized in that the duration of the retarded regression to the original length is between 90 msec and several minutes, with a sufficient tension of the label remaining after the retarded regression, which prevents falling off from the outside of the container.
EP97106873A 1996-05-07 1997-04-25 Method for applying wrap around labels to containers Withdrawn EP0806364A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996118297 DE19618297C2 (en) 1996-03-27 1996-05-07 Improved process for wrap-around labeling of containers
DE19618297 1996-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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EP97106873A Withdrawn EP0806364A1 (en) 1996-05-07 1997-04-25 Method for applying wrap around labels to containers

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EP (1) EP0806364A1 (en)

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