EP0801409B1 - Télérupteur - Google Patents

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EP0801409B1
EP0801409B1 EP19970400821 EP97400821A EP0801409B1 EP 0801409 B1 EP0801409 B1 EP 0801409B1 EP 19970400821 EP19970400821 EP 19970400821 EP 97400821 A EP97400821 A EP 97400821A EP 0801409 B1 EP0801409 B1 EP 0801409B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
remote
operation switch
switch according
movable armature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19970400821
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0801409A1 (fr
Inventor
Francis Ajuste
Gérard Denis
Guy Hennequin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SA
Legrand SNC
Original Assignee
Legrand SA
Legrand SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SA, Legrand SNC filed Critical Legrand SA
Publication of EP0801409A1 publication Critical patent/EP0801409A1/fr
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Publication of EP0801409B1 publication Critical patent/EP0801409B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00Electromagnetic relays
    • H01H51/02Non-polarised relays
    • H01H51/04Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
    • H01H51/08Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet
    • H01H51/082Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism
    • H01H51/086Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism with radial ratchet elements
    • H01H51/088Contacts alternately opened and closed by successive cycles of energisation and de-energisation of the electromagnet, e.g. by use of a ratchet using rotating ratchet mechanism with radial ratchet elements moved alternately in opposite directions

Definitions

  • the present invention relates generally the type of remote control switches comprising, in a housing, a magnetic circuit, which includes a coil and a frame mobile and whose mobile frame is rotatably mounted between two positions, one of rest, the other of work, in response to a electrical impulse applied across the coil, elastic return means which constantly stress the movable armature of the magnetic circuit in the direction of its rest position, a cam, which, coaxial with this armature mobile, is rotatably mounted step by step, means which intervening between this movable frame and this cam, include, for driving a step of the cam at each passage of the movable armature from its rest position in its working position, a ratchet wheel to which is associated with at least one resilient drive pawl erasable, retaining means, which themselves elastically erasable, are capable of opposing a retrograde movement of the cam after each advance of one step thereof, and at less a contact member, which, mounted movable between two positions, one closed, the other open, is under the control of
  • a remote control switch of this type is notably described in the French patent which, filed on January 28, 1975 under No 75 02 495, was published under No 2 299 717.
  • the ratchet wheel is integral in rotation with the cam, while the pawl associated with him is united in rotation of the movable armature of the magnetic circuit.
  • the present invention generally has for subject a provision advantageously allowing a minimization of the number of parts required.
  • the ratchet wheel is integral in rotation with the movable armature of the circuit magnetic while the drive pawl which is associated is integral in rotation with the cam.
  • the drive pawl can very simply be carried by a coaxial ring of the wheel to ratchet, preferably being in one piece with this ring, and, if desired, this ring can itself be advantageously in one piece with the cam.
  • the means of retainers associated with the cam further comprise notches which, very simply, belong themselves to the cam.
  • the number of pieces required between this movable armature and the active organ is advantageously reduced to two, namely, on the one hand, a piece, said here by simple convenience bearing part, which is rotated on the movable armature to which the ratchet wheel belongs, and, on the other hand, a part that jointly form the cam and the ring carrying the drive pawl.
  • the remote control switch comprises, in the embodiment shown, a housing 10 consisting of two parts suitably secured to each other, namely, a lower part 10A, forming a housing body, and a part upper 10B, forming cover.
  • the remote control switch comprises, overall, in this case 10, a magnetic circuit 11, and, controlled by this circuit magnetic 11, according to methods described in more detail subsequently, at least one contact member 12.
  • the magnetic circuit 11 comprises, first of all, a fixed cylinder head 13, generally U-shaped.
  • this fixed cylinder head 13 is axially engaged in a carcass 15 on which is wound coil 16.
  • the coil 16 is connected to two connection terminals 20, housed in the lower part 10A of the housing 10, along from two opposite edges of it.
  • the magnetic circuit 11 further comprises a movable frame 22 which, like the fixed yoke 13, is also in general U shape.
  • middle part 23 extends in a plane parallel to the one in which the middle part 14 of the breech extends fixed 13, and its legs 24 extend on the same side as the legs 17 of the latter.
  • this movable frame 22 is mounted rotatable around an axis perpendicular to its middle part 23, between two positions, one of rest, the other of work, in response to an electrical pulse applied across the the coil 16, and therefore at the connection terminals 20.
  • a part is provided 25, said here for the simple convenience of the bearing part, which, distinct of this movable armature 22, is locked in rotation thereon and in practice it serves as a support.
  • the bearing part 25 is itself made of synthetic material.
  • the bearing part 25 carries, projecting, two lateral bosses 28, which extend in the same direction as the legs 24 of the movable frame 22.
  • the bearing part 25 further carries, axially, a shaft end 29 by which it is rotatably engaged with a hub 30 secured to the housing 10.
  • this end of the shaft 29 projects axially in the center of a cylindrical boss 31 which makes itself projection on the elongated bar 26.
  • the hub 30 protrudes from the bottom 32 of the lower part 10A of the housing 10, in the zone central of this bottom 32.
  • the armature mobile 22 is subjected to elastic return means 33 which constantly urge it towards its position of rest.
  • these means return elastic 33 consist of a spring bending comprising, on the one hand, a middle bending part 34, which is engaged on the cylindrical boss 31 of the part bearing 25, and, on the other hand, two branches 36, one of which is hooked onto one of its lateral bosses 28 while the other is engaged with a fork 37 provided for this purpose protruding from the bottom 32 of the lower part 10A of the housing 10.
  • the movable armature 22 In its rest position, which is the one shown in FIGS. 5 and 7, the movable armature 22 carries in practice on a stop 38 provided for this purpose in the lower part 10A of the housing 10.
  • the movable frame 22 extends widely obliquely to the legs 17 of the fixed cylinder head 13.
  • only one contact member 12 is provided, and this is mounted movable between two positions, one closed, the other open, in the lower part 10A of the housing 10.
  • this contact member 12 has a contact strip 40, which is carried by a lever 41 pivotally mounted on an axis 42 provided therefor protruding from the bottom 32 of the lower part 10A of the housing 10, and by which it intervenes between two fixed contacts 44 each connected respectively to two terminals connection 45 housed next to connection terminals 20 in this lower part 10A of the housing 10.
  • connection terminals 20 form the input or control terminals of the next remote control switch the invention
  • connection terminals 45 form the terminals output or power.
  • connection terminals 45 are in fact intended for be interposed in any circuit of use, and, for example, in any power circuit.
  • the contact 12 is subjected to elastic return means 46 which constantly solicit him towards his position of closing, i.e. towards the position for which, as shown in Figure 5, the strip of contact 40 which it comprises is in application against one and the other of the fixed contacts 44 and thus establishes a connection electric between them.
  • these means return elastic 46 consists of a spring compression which occurs between, on the one hand, a flange 48 provided projecting from the bottom 32 of the lower part 10A of the housing 10, and, on the other hand, an arm 49 of the lever 41.
  • the lower part 10A of the box 10 includes, in duplicate, symmetrically, all necessary components, and in particular two axes 42 and two flanges 48.
  • the axis of the hub 30 constitutes an axis of symmetry for this lower part 10A of the housing 10.
  • the upper part 10B of the housing 10 includes wells 50 giving access to the clamping screws of the connection terminals 20 and 45, however, for engagement of electrical conductors in them, the lower part 10A of this housing 10 has laterally openings 51.
  • the contact 12 is under the control of a cam 52, which, coaxial of the movable armature 22 of the magnetic circuit 11, is mounted rotary step by step, with, on the one hand, means which, intervening between this movable frame 22 and this cam 52, comprise, for driving a step of the cam 52 at each passage of the movable frame 22 of its rest position at its working position, a ratchet wheel 53 which is associated with a drive pawl 54 elastically erasable, and, on the other hand, means of restraint, detailed below, which themselves elastically erasable, are capable of opposing a retrograde movement of the cam 52 after each advance of one step thereof.
  • the ratchet wheel 53 is integral in rotation of the movable armature 22 of the magnetic circuit 11 while the drive pawl 54 associated with it is integral in rotation with the cam 52.
  • the ratchet wheel 53 is in one piece with the bearing part 25.
  • the ratchet wheel 53 makes projection on the cylindrical boss 31 of this bearing part 25, by surrounding the end of the tree 29 at the root of it.
  • the ratchet wheel 53 comprises, at its periphery, a plurality of teeth 56, which, all in the same direction, include, by turning back one by compared to the other, a progressive flank 57 and a steep flank 58.
  • the associated drive pawl 54 to this ratchet wheel 53 is carried by a ring 59, which, coaxial with the cam 52, and integral in rotation with the latter, surrounds the ratchet wheel 53.
  • the ring 59 is in one piece with the cam 52.
  • the ring 59 door in diametrically opposite positions, one relative to the other, two drive pawls 54.
  • the drive pawls 54 are identical to each other.
  • each of them comprises, in oblique, a flank 63 by which it is able to engage with a tooth 56 of the ratchet wheel 53, and, more precisely, with the stiff flank 58 of such a tooth 56.
  • this flank 63 intervenes at the end of the free end 64 of such a drive pawl 54, and, relative to this sidewall 63, this drive pawl 54 extends whole on one side of tooth 56 of the ratchet wheel 53 with which it cooperates.
  • the pawls 54 extend substantially rectilinearly from their root 61 to their free end 64.
  • the cam 52 For its action on the contact member 12, the cam 52 has at least one boss 68, which extends generally radially with respect to the axis of the hub 30, and, as a corollary, the contact member 12 comprises, for the action of cam 52, a finger 69, which, in practice, projects from its lever 41, substantially perpendicular to the strip contact 40 that it carries.
  • the finger 69 the contact member 12 is cut down by a chamfer 70.
  • the cam 52 regularly includes distributed peripherally, and, therefore, globally in cross, four bosses 68, two of which, arranged in positions diametrically opposed to each other, are each respectively in continuity with the lobes 62 of the ring 59.
  • the ring 59 has, overall, a height greater than that of the other two bosses 68 of the cam 52, and the drive pawls 54 which it carries intervene on the opposite side to these.
  • the means retaining devices associated with the cam 52 comprise, on the one hand, a projection 71 integral with the contact member 12, and, on the other share, at least one notch 72, 72 ', which is integral in rotation of the cam 52, and with which the projection 71 of the contact 12 is able to cooperate in engagement.
  • the projection 71 is formed by the end free, duly marked for this purpose, with finger 69 of the contact 12, and the corresponding notch 72, 72 ′ belongs to the boss 68 of cam 52.
  • each of the bosses 68 of the cam 52 includes, for cooperation with the projection 71 of the contact 12, two notches 72, 72 ', one which acts on its ridge part, i.e. on its most distant part the axis of this cam 52, the other which intervenes at its base, that is to say on its part closest to this axis.
  • Each of the notches 72, 72 ′ extends along generators of cam 52.
  • the notch 72 extends also over the entire height of this ring 59, for simple reasons of convenience of realization.
  • this cylindrical seat 73 extends in height up to square returns 74 as this piece 60 presents, jointly, projecting inwards, level with the drive pawls 54, and alternately with these.
  • the part 60 is engaged by its reach cylindrical 73 on the hub 30, and, after fitting the bending spring constituting the elastic return means 33 of the movable armature 22 on the cylindrical boss 31 of the bearing part 25, the assembly constituted by this bearing part 25 and this movable frame 22 is engaged by the end of the shaft 29, in the hub 30.
  • the part 60 is then taken by its returns in bracket 74 between the hub 30 and the cylindrical boss 31 of bearing part 25, with sufficient play to be able to pivot both with respect to this hub 30 and with respect to this part level 25.
  • the ratchet wheel 53 carried by the workpiece level 25 is level with the drive pawls 54 carried by the ring 59 belonging to this part 60.
  • the axial retention of the assembly is also ensured by stacking with the fixed cylinder head 13, or, more precisely, with the piece that form, together with this fixed yoke 13, the carcass 15 and the coil 16.
  • connection terminals 20 If, via connection terminals 20, a pulse electrical is applied across the coil 16 of the circuit magnetic 11, the movable armature 22 passes from its position rest at a working position, for which, despite the tendency then to align with the 17 legs of the fixed cylinder head 13 at equilibrium, it slightly protrudes by inertia this alignment position, as shown in the figure 6.
  • the movable frame 22 drives the cam 52, through, successively, the ratchet wheel 53 and the pawls 54, the ratchet wheel 53 acting indeed then pushing on the drive pawls 54, and these in turn ensuring the rotational drive of the ring 59 whose cam 52 is integral.
  • This cam 52 therefore advances angularly by one step, equal in this case an eighth of a turn.
  • each of the pawls drive 54 fades elastically as the tooth passes 56 of the ratchet wheel 53 which then scrolls to its right, everything staying in contact with this ratchet wheel 53.
  • cam 52 advances angularly a new step, which allows the organ to contact 12 to return by itself to the closed position, under the sole stress of the compression spring constituting its elastic return means 46.
  • this compression spring ensures, at the same time, by itself, on the one hand, the pressure of contact to which the contact member 12 is subjected when it is in the closed position, and, on the other hand, the pressure of retainer allowing the projection 71 formed by the finger 69 of this contact member 12 to cooperate in engagement with one or the other of the notches 72, 72 ′ of the cam 52.
  • the end of the shaft 29 carried by the bearing part 25 is, at its free end, fragmented by a slot 75 into at least two elastically deformable fingers 76, which, for its latching on the housing 10, and, precisely, on the part lower 10A of this housing 10, at the base of the hub 30, are each shaped into a hook.
  • the movable armature 22 of the magnetic circuit 11 constitutes, with the bearing part 25, the bending spring forming the elastic return means 33, the part 60 formed jointly by the cam 52 and the ring 59, and the part lower 10A of the housing 10, a unitary sub-assembly, which is likely to advantageously facilitate the remaining assembly.
  • the ring carrying the pawls of training could constitute a part which, distinct from the cam, would simply be secured in rotation to it.
  • notches that comprise the means of retainer associated with the cam could belong to a room which, distinct from this cam, would also be only simply secured in rotation to it.

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Description

La présente invention concerne d'une manière générale les télérupteurs du genre comportant, dans un boítier, un circuit magnétique, qui comporte une bobine et une armature mobile et dont l'armature mobile est montée rotative entre deux positions, l'une de repos, l'autre de travail, en réponse à une impulsion électrique appliquée aux bornes de la bobine, des moyens élastiques de rappel qui sollicitent en permanence l'armature mobile du circuit magnétique en direction de sa position de repos, une came, qui, coaxiale de cette armature mobile, est montée rotative pas à pas, des moyens d'entraínement qui, intervenant entre cette armature mobile et cette came, comportent, pour l'entraínement d'un pas de la came à chaque passage de l'armature mobile de sa position de repos à sa position de travail, une roue à rochet à laquelle est associé au moins un cliquet d'entraínement élastiquement effaçable, des moyens de retenue, qui, eux-mêmes élastiquement effaçables, sont aptes à s'opposer à un mouvement rétrograde de la came après chaque avance d'un pas de celle-ci, et au moins un organe de contact, qui, monté mobile entre deux positions, l'une de fermeture, l'autre d'ouverture, est sous le contrôle de la came, et qui, en pratique, contrôle lui-même un quelconque circuit électrique d'utilisation.
Un télérupteur de ce type se trouve notamment décrit dans le brevet français qui, déposé le 28 janvier 1975 sous le No 75 02495, a été publié sous le No 2 299 717.
Dans ce brevet français, la roue à rochet est solidaire en rotation de la came, cependant que le cliquet d'entraínement qui lui est associé est, lui, solidaire en rotation de l'armature mobile du circuit magnétique.
Cette disposition a donné et peut encore donner satisfaction.
Mais elle conduit en pratique à la mise en oeuvre d'un nombre relativement important de pièces, au détriment des coûts.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant avantageusement une minimisation du nombre de pièces nécessaires.
De manière plus précise, elle a pour objet un télérupteur du genre concerné caractérisé en ce que, à l'inverse de la disposition précédente, la roue à rochet est solidaire en rotation de l'armature mobile du circuit magnétique tandis que le cliquet d'entraínement qui lui est associé est solidaire en rotation de la came.
Il en résulte, avantageusement, une plus grande facilité de réalisation pour les pièces à mettre en oeuvre entre l'armature mobile du circuit magnétique et l'organe actif.
En effet, le cliquet d'entraínement peut très simplement être porté par une bague coaxiale de la roue à rochet, en étant préférentiellement d'un seul tenant avec cette bague, et, si désiré, cette bague peut elle-même être avantageusement d'un seul tenant avec la came.
Dans une forme préférée de réalisation, les moyens de retenue associés à la came comportent en outre des crans qui, de manière très simple, appartiennent eux-mêmes à la came.
Dans un tel cas, et indépendamment des moyens élastiques de rappel associés à l'armature mobile du circuit magnétique, le nombre de pièces nécessaires entre cette armature mobile et l'organe actif se réduit avantageusement à deux, à savoir, d'une part, une pièce, dite ici par simple commodité pièce palier, qui est calée en rotation sur l'armature mobile et à laquelle appartient la roue à rochet, et, d'autre part, une pièce que forment conjointement la came et la bague portant le cliquet d'entraínement.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est, avec un arrachement local, une vue en perspective éclatée d'un télérupteur suivant l'invention ;
  • la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur cette figure 1 ;
  • la figure 3 est, à échelle encore supérieure, une vue partielle en perspective, qui, déduite de celle de la figure 2, se rapporte pour l'essentiel à la pièce à laquelle appartient la bague portant les cliquets d'entraínement mis en oeuvre suivant l'invention ;
  • la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale de cette pièce, suivant la ligne IV-IV de la figure 2 ;
  • la figure 5 est, avec des arrachements locaux, et suivant la flèche V de la figure 1, une vue partielle en plan de l'ensemble du télérupteur suivant l'invention, dont a été cependant retirée l'armature mobile du circuit magnétique, pour la position de repos de cette armature mobile et la position de fermeture de l'organe de contact commandé ;
  • la figure 6 est une vue en plan analogue à celle de la figure 5, pour la position de travail de l'armature mobile du circuit magnétique et la position d'ouverture de l'organe de contact ;
  • la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5, pour la position de repos de l'armature mobile du circuit magnétique et la position d'ouverture de l'organe de contact ;
  • la figure 8 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 5 repéré par un encart VIII sur cette figure 5 ;
  • la figure 9 reprend, de manière semblable, à échelle supérieure, le détail de la figure 7 repéré par un encart IX sur cette figure 7 ;
  • la figure 10 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe axiale du bout d'arbre dont est solidaire en rotation l'armature mobile du circuit magnétique et de la portion du boítier avec laquelle ce bout d'arbre est en prise à rotation.
  • Tel qu'illustré sur ces figures, et suivant des dispositions du même type que celles décrites dans le brevet français No 75 02495 mentionné ci-dessus, le télérupteur suivant l'invention comporte, dans la forme de réalisation représentée, un boítier 10 constitué de deux parties convenablement solidarisées l'une à l'autre, à savoir, une partie inférieure 10A, formant corps de boítier, et une partie supérieure 10B, formant capot.
    De manière également connue en soi, le télérupteur suivant l'invention comporte, globalement, dans ce boítier 10, un circuit magnétique 11, et, commandé par ce circuit magnétique 11, suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, au moins un organe de contact 12.
    Le circuit magnétique 11 comporte, tout d'abord, une culasse fixe 13, en forme générale de U.
    Par sa partie médiane 14, cette culasse fixe 13 est engagée axialement dans une carcasse 15 sur laquelle est enroulée une bobine 16.
    Par ses jambages 17, elle est calée dans le boítier 10, ces jambages 17 étant chacun respectivement en prise avec des dégagements 18 prévus à cet effet dans la partie inférieure 10A de celui-ci.
    Par les extrémités, non représentées, du fil qui la constitue, la bobine 16 est reliée à deux bornes de connexion 20, logées dans la partie inférieure 10A du boítier 10, le long de deux bords opposés de celle-ci.
    Le circuit magnétique 11 comporte, en outre, une armature mobile 22 qui, à la manière de la culasse fixe 13, est, elle aussi, en forme générale de U.
    Sa partie médiane 23 s'étend dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend la partie médiane 14 de la culasse fixe 13, et ses jambages 24 s'étendent du même côté que les jambages 17 de cette dernière.
    En pratique, cette armature mobile 22 est montée rotative autour d'un axe perpendiculaire à sa partie médiane 23, entre deux positions, l'une de repos, l'autre de travail, en réponse à une impulsion électrique appliquée aux bornes de la bobine 16, et, donc, aux bornes de connexion 20.
    Pour le montage rotatif de l'armature mobile 22, il est prévu, dans la forme de réalisation représentée, une pièce 25, dite ici par simple commodité pièce palier, qui, distincte de cette armature mobile 22, est calée en rotation sur celle-ci et lui sert en pratique de support.
    Alors que l'armature mobile 22 est, bien entendu, en métal, comme la culasse fixe 13, la pièce palier 25 est, elle, en matière synthétique.
    Dans la forme de réalisation représentée, elle comporte une barrette allongée 26, par laquelle elle est adossée, et solidarisée, à la partie médiane 23 de l'armature mobile 22.
    Au voisinage des extrémités de cette barrette allongée 26, et pour des raisons qui apparaítront ultérieurement, la pièce palier 25 porte, en saillie, deux bossages latéraux 28, qui s'étendent dans le même sens que les jambages 24 de l'armature mobile 22.
    Dans la zone médiane de la barrette allongée 26, la pièce palier 25 porte, en outre, axialement, un bout d'arbre 29 par lequel elle est en prise à rotation avec un moyeu 30 solidaire du boítier 10.
    En pratique, ce bout d'arbre 29 fait saillie axialement au centre d'un bossage cylindrique 31 qui fait lui-même saillie sur la barrette allongée 26.
    Corollairement, le moyeu 30 fait saillie sur le fond 32 de la partie inférieure 10A du boítier 10, dans la zone centrale de ce fond 32.
    Par l'intermédiaire de la pièce palier 25, l'armature mobile 22 est soumise à des moyens élastiques de rappel 33 qui la sollicitent en permanence en direction de sa position de repos.
    Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens élastiques de rappel 33 sont constitués par un ressort de flexion comportant, d'une part, une partie médiane de flexion 34, qui est engagée sur le bossage cylindrique 31 de la pièce palier 25, et, d'autre part, deux branches 36, dont une est crochetée sur l'un de ses bossages latéraux 28 tandis que l'autre est en prise avec une fourchette 37 prévue à cet effet en saillie sur le fond 32 de la partie inférieure 10A du boítier 10.
    En pratique, pour un montage indifférencié dans un sens ou dans l'autre, deux fourchettes 37 sont prévues sur ce fond 32, de part et d'autre du moyeu 30.
    Dans sa position de repos, qui est celle représentée sur les figures 5 et 7, l'armature mobile 22 porte en pratique sur une butée 38 prévue à cet effet dans la partie inférieure 10A du boítier 10.
    Il peut s'agir, si désiré, d'une butée d'amortissement en matériau élastique.
    Pour cette position de repos, l'armature mobile 22 s'étend largement en oblique par rapport aux jambages 17 de la culasse fixe 13.
    Dans la forme de réalisation représentée, un seul organe de contact 12 est prévu, et celui-ci est monté mobile entre deux positions, l'une de fermeture, l'autre d'ouverture, dans la partie inférieure 10A du boítier 10.
    Suivant des dispositions du type de celles décrites dans le brevet français No 75 02495 mentionné ci-dessus, cet organe de contact 12 comporte une lamelle de contact 40, qui est portée par un levier 41 monté pivotant sur un axe 42 prévu à cet effet en saillie sur le fond 32 de la partie inférieure 10A du boítier 10, et par laquelle il intervient entre deux contacts fixes 44 reliés chacun respectivement à deux bornes de connexion 45 logées à côté des bornes de connexion 20 dans cette partie inférieure 10A du boítier 10.
    Tandis que les bornes de connexion 20 forment les bornes d'entrée ou de commande du télérupteur suivant l'invention, les bornes de connexion 45 en forment les bornes de sortie ou de puissance.
    Ces bornes de connexion 45 sont en effet destinées à être interposées dans un quelconque circuit d'utilisation, et, par exemple, dans un quelconque circuit de puissance.
    Dans la forme de réalisation représentée, l'organe de contact 12 est soumis à des moyens élastiques de rappel 46 qui le sollicitent en permanence en direction de sa position de fermeture, c'est-à-dire en direction de la position pour laquelle, tel que représenté sur la figure 5, la lamelle de contact 40 qu'il comporte est en application contre l'un et l'autre des contacts fixes 44 et établit ainsi une liaison électrique entre ceux-ci.
    Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens élastiques de rappel 46 sont constitués par un ressort de compression qui intervient entre, d'une part, un flasque 48 prévu en saillie sur le fond 32 de la partie inférieure 10A du boítier 10, et, d'autre part, un bras 49 du levier 41.
    Pour permettre un montage indifférencié de l'organe de contact 12 d'un côté ou de l'autre du moyeu 30, aussi bien d'ailleurs que pour permettre si désiré la commande simultanée de deux organes de contact 12, la partie inférieure 10A du boítier 10 comporte, en double, de manière symétrique, tous les constituants nécessaires, et, notamment, deux axes 42 et deux flasques 48.
    Autrement dit, l'axe du moyeu 30 constitue un axe de symétrie pour cette partie inférieure 10A du boítier 10.
    Les dispositions qui précèdent sont, pour l'essentiel, bien connues par elles-mêmes, ou du domaine de l'homme de l'art, et elles ne seront donc pas décrites plus en détail ici.
    Il suffira d'indiquer que, dans la forme de réalisation représentée, la partie supérieure 10B du boítier 10 comporte des puits 50 donnant accès aux vis de serrage des bornes de connexion 20 et 45, cependant que, pour l'engagement de conducteurs électriques dans celles-ci, la partie inférieure 10A de ce boítier 10 comporte latéralement des ouvertures 51.
    De manière également connue en soi, l'organe de contact 12 est sous le contrôle d'une came 52, qui, coaxiale de l'armature mobile 22 du circuit magnétique 11, est montée rotative pas à pas, avec, d'une part, des moyens d'entraínement, qui, intervenant entre cette armature mobile 22 et cette came 52, comportent, pour l'entraínement d'un pas de la came 52 à chaque passage de l'armature mobile 22 de sa position de repos à sa position de travail, une roue à rochet 53 à laquelle est associé un cliquet d'entraínement 54 élastiquement effaçable, et, d'autre part, des moyens de retenue, détaillés ci-après, qui, eux-mêmes élastiquement effaçables, sont aptes à s'opposer à un mouvement rétrograde de la came 52 après chaque avance d'un pas de celle-ci.
    Suivant l'invention, la roue à rochet 53 est solidaire en rotation de l'armature mobile 22 du circuit magnétique 11 tandis que le cliquet d'entraínement 54 qui lui est associé est solidaire en rotation de la came 52.
    En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la roue à rochet 53 est d'un seul tenant avec la pièce palier 25.
    Autrement dit, elle forme une seule et même pièce avec celle-ci, en étant venue de moulage avec elle.
    En pratique, également, la roue à rochet 53 fait saillie sur le bossage cylindrique 31 de cette pièce palier 25, en entourant le bout d'arbre 29 à la racine de celui-ci.
    De manière connue en soi, la roue à rochet 53 comporte, à sa périphérie, une pluralité de dents 56, qui, toutes dans le même sens, comportent, en rebroussement l'un par rapport à l'autre, un flanc progressif 57 et un flanc raide 58.
    Corollairement, le cliquet d'entraínement 54 associé à cette roue à rochet 53 est porté par une bague 59, qui, coaxiale de la came 52, et solidaire en rotation de celle-ci, entoure la roue à rochet 53.
    Dans la forme de réalisation représentée, la bague 59 est d'un seul tenant avec la came 52.
    Autrement dit, elle forme avec celle-ci une seule et même pièce 60, en étant venue de moulage avec elle.
    En outre, dans cette forme de réalisation, la bague 59 porte, en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, deux cliquets d'entraínement 54.
    En pratique, ces cliquets d'entraínement 54 sont eux-mêmes d'un seul tenant avec la bague 59.
    Ils s'étendent en oblique, et en porte à faux, à compter de la périphérie interne de cette bague 59, leur racine 61, c'est-à-dire la partie par laquelle ils se raccordent à la bague 59, intervenant au fond d'un lobe 62, en doigt de gant, que la bague 59 forme localement pour chacun d'eux.
    En pratique, les cliquets d'entraínement 54 sont identiques l'un à l'autre.
    De manière connue en soi, chacun d'eux comporte, en oblique, un flanc 63 par lequel il est apte à venir en prise avec une dent 56 de la roue à rochet 53, et, plus précisément, avec le flanc raide 58 d'une telle dent 56.
    Suivant l'invention, ce flanc 63 intervient en bout de l'extrémité libre 64 d'un tel cliquet d'entraínement 54, et, par rapport à ce flanc 63, ce cliquet d'entraínement 54 s'étend tout entier d'un même côté de la dent 56 de la roue à rochet 53 avec laquelle il coopère.
    Dans la forme de réalisation représentée, les cliquets d'entraínement 54 s'étendent de manière sensiblement rectiligne de leur racine 61 à leur extrémité libre 64.
    Pour son action sur l'organe de contact 12, la came 52 comporte au moins un bossage 68, qui s'étend globalement radialement par rapport à l'axe du moyeu 30, et, corollairement, l'organe de contact 12 comporte, pour l'action de la came 52, un doigt 69, qui, en pratique, fait saillie sur son levier 41, sensiblement perpendiculairement à la lamelle de contact 40 que porte celui-ci.
    Pour une action progressive de la came 52, le doigt 69 de l'organe de contact 12 est abattu par un chanfrein 70.
    En pratique, la came 52 comporte, régulièrement répartis périphériquement, et, donc, globalement en croix, quatre bossages 68, dont deux, disposés en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, sont chacun respectivement en continuité avec les lobes 62 de la bague 59.
    En pratique, également, la bague 59 a, globalement, une hauteur supérieure à celle des deux autres bossages 68 de la came 52, et les cliquets d'entraínement 54 qu'elle porte interviennent du côté opposé à ceux-ci.
    Dans la forme de réalisation représentée, les moyens de retenue associés à la came 52 comportent, d'une part, une saillie 71 solidaire de l'organe de contact 12, et, d'autre part, au moins un cran 72, 72', qui est solidaire en rotation de la came 52, et avec lequel la saillie 71 de l'organe de contact 12 est apte à coopérer en engagement.
    En pratique, la saillie 71 est formée par l'extrémité libre, dûment épointée à cet effet, du doigt 69 de l'organe de contact 12, et le cran 72, 72' correspondant appartient au bossage 68 de la came 52.
    Plus précisément, chacun des bossages 68 de la came 52 comporte, pour coopération avec la saillie 71 de l'organe de contact 12, deux crans 72, 72', l'un qui intervient sur sa partie de crête, c'est-à-dire sur sa partie la plus éloignée de l'axe de cette came 52, l'autre qui intervient à sa base, c'est-à-dire sur sa partie la plus proche de cet axe.
    Chacun des crans 72, 72' s'étend suivant des génératrices de la came 52.
    Pour les bossages 68 de celle-ci qui sont en continuité avec des lobes 62 de la bague 59, le cran 72 s'étend aussi sur toute la hauteur de cette bague 59, pour de simples raisons de commodité de réalisation.
    Ainsi qu'il est visible sur la figure 4, la pièce 60 que forment conjointement la came 52 et la bague 59 comporte, intérieurement, sur une partie de sa hauteur à compter de sa base, c'est-à-dire à compter de la base de la came 52, une portée cylindrique 73, qui est en pratique fragmentée en deux demi-portées diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre, en alternance avec les lobes 62 de la bague 59, et qui est globalement complémentaire du moyeu 30.
    En pratique, cette portée cylindrique 73 s'étend en hauteur jusqu'à des retours en équerre 74 que cette pièce 60 présente, conjointement, en saillie vers l'intérieur, à niveau avec les cliquets d'entraínement 54, et en alternance avec ceux-ci.
    Au montage, la pièce 60 est engagée par sa portée cylindrique 73 sur le moyeu 30, et, après mise en place du ressort de flexion constituant les moyens élastiques de rappel 33 de l'armature mobile 22 sur le bossage cylindrique 31 de la pièce palier 25, l'ensemble constitué par cette pièce palier 25 et cette armature mobile 22 est engagé, par le bout d'arbre 29, dans le moyeu 30.
    La pièce 60 se trouve alors prise par ses retours en équerre 74 entre le moyeu 30 et le bossage cylindrique 31 de la pièce palier 25, avec un jeu suffisant pour pouvoir pivoter tant par rapport à ce moyeu 30 que par rapport à cette pièce palier 25.
    Conjointement, la roue à rochet 53 portée par la pièce palier 25 se trouve à niveau avec les cliquets d'entraínement 54 portés par la bague 59 appartenant à cette pièce 60.
    Ces cliquets d'entraínement 54 sont dès lors en prise avec deux dents 56 de la roue à rochet 53 diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre.
    Le maintien axial de l'ensemble est par ailleurs assuré par empilage avec la culasse fixe 13, ou, plus précisément, avec la pièce que forment, conjointement avec cette culasse fixe 13, la carcasse 15 et la bobine 16.
    On supposera tout d'abord que, pour la position de repos de l'armature mobile 22 du circuit magnétique 11, l'organe de contact 12 est en position de fermeture, tel que représenté à la figure 5.
    Pour cette position de repos, la saillie 71 que forme le doigt 69 de l'organe de contact 12 est en prise avec un cran 72' de la came 52, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 8.
    Si, par les bornes de connexion 20, une impulsion électrique est appliquée aux bornes de la bobine 16 du circuit magnétique 11, l'armature mobile 22 passe de sa position de repos à une position de travail, pour laquelle, malgré la tendance qu'elle a alors à s'aligner avec les jambages 17 de la culasse fixe 13 à l'équilibre, elle dépasse légèrement par inertie cette position d'alignement, tel que représenté à la figure 6.
    Il en est d'autant plus ainsi que, pour augmenter la course angulaire correspondante, les jambages 17 de la culasse fixe 13 présentent chacun latéralement, mais en positions opposées l'un par rapport à l'autre, dans la forme de réalisation représentée, un dégagement 39, figure 1, dont il résulte qu'ils sont globalement décalés l'un par rapport à l'autre.
    Dans sa rotation, qui se fait suivant la flèche F1 de la figure 5, l'armature mobile 22 entraíne la came 52, à travers, successivement, la roue à rochet 53 et les cliquets d'entraínement 54, la roue à rochet 53 agissant en effet alors en poussée sur les cliquets d'entraínement 54, et ceux-ci assurant à leur tour l'entraínement en rotation de la bague 59 dont la came 52 est solidaire.
    Cette came 52 avance donc angulairement d'un pas, égal en l'espèce à un huitième de tour.
    Ce faisant, elle provoque, par son bossage 68 immédiatement en amont du cran 72' par lequel elle était jusque-là en prise avec la saillie 71 du doigt 69 de l'organe de contact 12, le passage de cet organe de contact 12 de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, pour laquelle, tel que représenté à la figure 6, la lamelle de contact 40 qu'il porte est écartée des contacts fixes 44.
    Conjointement, les moyens de retenue qu'ont constitué temporairement le cran 72' et la saillie 71 s'effacent élastiquement, jusqu'à ce que, au terme de l'avance d'un pas de la came 52, la saillie 71 vienne en prise avec le cran 72 suivant de celle-ci, en reconstituant ainsi de nouveaux moyens de retenue pour elle.
    Tout mouvement rétrograde de la came 52 est ainsi empêché.
    Lorsque l'impulsion électrique précédemment appliquée aux bornes de connexion 20 vient à cesser, l'armature mobile 22 du circuit magnétique 11 revient d'elle-même à sa position initiale de repos, sous la seule sollicitation du ressort de flexion constituant ses moyens élastiques de rappel 33, suivant un mouvement rétrograde schématisé par la flèche F2 sur la figure 7.
    La came 52 se retrouvant conjointement retenue dans la position angulaire qui est la sienne, chacun des cliquets d'entraínement 54 s'efface élastiquement au passage de la dent 56 de la roue à rochet 53 qui défile alors à son droit, tout en restant au contact de cette roue à rochet 53.
    Conjointement, sous le contrôle de la came 52, l'organe de contact 12 reste lui-même en position de fermeture.
    A l'impulsion électrique suivante, la came 52 avance angulairement d'un nouveau pas, ce qui permet à l'organe de contact 12 de revenir de lui-même en position de fermeture, sous la seule sollicitation du ressort de compression constituant ses moyens élastiques de rappel 46.
    Ainsi qu'on le notera, ce ressort de compression assure, à la fois, par lui-même, d'une part, la pression de contact à laquelle est soumis l'organe de contact 12 lorsqu'il est en position de fermeture, et, d'autre part, la pression de retenue permettant à la saillie 71 que forme le doigt 69 de cet organe de contact 12 de coopérer en engagement avec l'un ou l'autre des crans 72, 72' de la came 52.
    Dans la variante de réalisation représentée à la figure 10, le bout d'arbre 29 que porte la pièce palier 25 est, à son extrémité libre, fragmenté par une fente 75 en au moins deux doigts élastiquement déformables 76, qui, pour son encliquetage sur le boítier 10, et, précisément, sur la partie inférieure 10A de ce boítier 10, à la base du moyeu 30, sont chacun conformés en crochet.
    Ainsi, l'armature mobile 22 du circuit magnétique 11 constitue, avec la pièce palier 25, le ressort de flexion formant les moyens élastiques de rappel 33, la pièce 60 formée conjointement par la came 52 et la bague 59, et la partie inférieure 10A du boítier 10, un sous-ensemble unitaire, ce qui est de nature à faciliter avantageusement le montage restant.
    Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.
    En particulier, la bague portant les cliquets d'entraínement pourrait constituer une pièce qui, distincte de la came, serait simplement solidarisée en rotation à celle-ci.
    De même, les crans que comportent les moyens de retenue associés à la came pourraient appartenir à une pièce qui, distincte de cette came, ne serait elle aussi que simplement solidarisée en rotation à celle-ci.

    Claims (14)

    1. Télérupteur du genre comportant, dans un boítier (10), un circuit magnétique (11), qui comporte une bobine (16) et une armature mobile (22) et dont l'armature mobile (22) est montée rotative entre deux positions, l'une de repos, l'autre de travail, en réponse à une impulsion électrique appliquée aux bornes de la bobine (16), des moyens élastiques de rappel (33), qui sollicitent en permanence l'armature mobile (22) du circuit magnétique (11) en direction de sa position de repos, une came (52), qui, coaxiale de ladite armature mobile (22), est montée rotative pas à pas, des moyens d'entraínement, qui, intervenant entre ladite armature mobile (22) et ladite came (52), comportent, pour l'entraínement d'un pas de la came (52) à chaque passage de l'armature mobile (22) de sa position de repos à sa position de travail, une roue à rochet (53) à laquelle est associé au moins un cliquet d'entraínement (54) élastiquement effaçable, des moyens de retenue, qui, eux-mêmes élastiquement effaçables, sont aptes à s'opposer à un mouvement rétrograde de la came (52) après chaque avance d'un pas de celle-ci, et au moins un organe de contact (12), qui, monté mobile entre deux positions, l'une de fermeture, l'autre d'ouverture, est sous le contrôle de ladite came (52), caractérisé en ce que la roue à rochet (53) est solidaire en rotation de l'armature mobile (22) du circuit magnétique (11) tandis que le cliquet d'entraínement (54) qui lui est associé est solidaire en rotation de la came (52).
    2. Télérupteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la roue à rochet (53) est d'un seul tenant avec une pièce (25), dite ici par simple commodité pièce palier, qui, distincte de l'armature mobile (22) du circuit magnétique (11), est calée en rotation sur celle-ci.
    3. Télérupteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce palier (25) porte axialement un bout d'arbre (29) par lequel elle est en prise à rotation avec un moyeu (30) solidaire du boítier (10).
    4. Télérupteur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, à son extrémité libre, le bout d'arbre (29) que porte la pièce palier (25) est fragmenté en au moins deux doigts élastiquement déformables (76), qui, pour son encliquetage sur le boítier (10), sont chacun conformés en crochet.
    5. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cliquet d'entraínement (54) est porté par une bague (59), qui, coaxiale de la came (52), et solidaire en rotation de celle-ci, entoure la roue à rochet (53).
    6. Télérupteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, le cliquet d'entraínement (54) comportant un flanc (63) par lequel il est apte à venir en prise avec une dent (56) de la roue à rochet (53), ledit flanc (63) intervient en bout de son extrémité libre (64), et il s'étend tout entier d'un même côté de ladite dent (56) de la roue à rochet (53) par rapport audit flanc (63).
    7. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que, de sa racine (61) à son extrémité libre (64), le cliquet d'entraínement (54) s'étend de manière sensiblement rectiligne.
    8. Télérupteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, le cliquet d'entraínement (54) s'étendant en oblique à compter de la périphérie interne de la bague (59) qui le porte, sa racine (61) intervient au fond d'un lobe (62), en doigt de gant, que forme localement cette bague (59).
    9. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le cliquet d'entraínement (54) est d'un seul tenant avec la bague (59) qui le porte.
    10. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la bague (59) portant le cliquet d'entraínement (54) est d'un seul tenant avec la came (52).
    11. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la bague (59) porte, en positions diamétralement opposées l'un par rapport à l'autre, deux cliquets d'entraínement (54).
    12. Télérupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de retenue associés à la came (52) comportent, d'une part, une saillie (71) solidaire de l'organe de contact (12), et, d'autre part, au moins un cran (72, 72'), qui est solidaire en rotation de ladite came (52), et avec lequel ladite saillie (71) est apte à coopérer en engagement.
    13. Télérupteur suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, la came (52) comportant, pour son action sur l'organe de contact (12), au moins un bossage (68), et ledit organe de contact (12) comportant, corollairement, pour l'action de la came (52), un doigt (69), la saillie (71) des moyens de retenue est formée par l'extrémité libre dudit doigt (69), et le cran (72, 72') correspondant appartient au bossage (68) de la came (52).
    14. Télérupteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le bossage (68) de la came (52) comporte deux crans (72, 72'), l'un qui intervient sur sa partie la plus éloignée de l'axe de cette came (52), l'autre qui intervient sur sa partie la plus proche de cet axe.
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