EP0799097B1 - Transducteur acoustique en anneau precontraint - Google Patents

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EP0799097B1
EP0799097B1 EP95942751A EP95942751A EP0799097B1 EP 0799097 B1 EP0799097 B1 EP 0799097B1 EP 95942751 A EP95942751 A EP 95942751A EP 95942751 A EP95942751 A EP 95942751A EP 0799097 B1 EP0799097 B1 EP 0799097B1
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sectors
annulus
ring
tightening
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EP95942751A
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Marc Edouard
Bernard Loubieres
Pascal Bocquillon
Olivier Lacour
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Thales SA
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Thomson CSF SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0644—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element
    • B06B1/0655—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element of cylindrical shape

Definitions

  • the present invention relates to transducers piezoelectric in the form of a ring and which are provided with means for prestressing this ring to apply a determined value constraint. It also relates to the processes which allow to implement these means to apply said prestress at the ring.
  • piezoelectric transducers that provide waves acoustic, more particularly low frequency acoustic waves, from an electrical excitation signal.
  • a special form of such transducer is that of a torus with rectangular section, formed of a set of head-to-tail polarized ceramic segments assembled by gluing with interposition of an electrode between each segment. The segments thus excited contract and expand to the rhythm of electrical signals which are applied by the electrodes, and this tangential movement of segments results in a radial extension and contraction of the ring. This movement therefore causes the production of acoustic waves which are emitted with radial symmetry around the axis of the ring in the environment, generally the sea, in which the transducer is immersed.
  • the rings are subjected to high amplitude piezoelectric stresses and this effect is all the more marked as the frequency of the acoustic waves to be emitted is low.
  • the ring would tend to disjoin, first of all at the interfaces between the different segments and then by pure and simple rupture of the piezoelectric ceramics from of a certain emission level.
  • we are led to prestress the ring by compressing it using means which apply radial forces directed towards the center and distributed evenly over the outer surface of the ring.
  • These radial constraints induce tangential stresses which tend to maintain the segments united with each other and oppose the creation of tensile stress ceramics, to which we know that this type of material is particularly fragile.
  • This transducer uses wedge shaped wedges, on the one hand, to connect the different straight segments assembled from stacks of piezoelectric elements to give a curvature to the whole, and on the other hand, to provide electrode surfaces for different stacks.
  • the invention provides a prestressed ring acoustic transducer, of the type comprising a set of piezoelectric segments arranged in the form of a ring, grouped for form substantially identical sectors separated by wedge wedges, characterized in that it includes in in addition to end pieces attached to the ends of these sectors for delimit wedge-shaped intervals between them, the most narrow is directed towards the inside of the ring, shaped clamps of corner adapted to these intervals and placed in them, a ring conformator allowing all sectors to be maintained, and clamping means for sliding the clamps towards inside the ring to prestress the segments by the ring conformator.
  • the transducer comprises in in addition to strain gauges fixed on the interior face of the sectors for to measure the stresses applied to the segments.
  • the clamping means are formed of screws fixed in holes made in the internal face of the wedges clamping and provided with washers coming to rest on the parts end of sectors to allow traction on the holds when screwing the screws.
  • the intervals remaining of a part between the shims and the shaping ring and secondly between these same clamps and the clamping means are plugged with a filling product when the setting is obtained.
  • the dynamic stiffness of the ring conformator is substantially ten times weaker than that of the segments piezoelectric.
  • the invention further provides a method for adjusting such a transducer mainly characterized in that it is tightened gradually tightening means by monitoring the indications given by the strain gauges to obtain on each sector identical and equal constraints to the desired value.
  • the ring piezoelectric forming the transducer is achieved by assembling a set of elementary segments 101 having the form of prisms with trapezoidal section quite similar to those used in the prior art.
  • the ring is divided into a set of substantially identical sectors 102 bringing together subsets of segments.
  • the diameter of the ring is of the order of 20 cm and it is divided into 5 sectors comprising each 8 segments.
  • FIG. 3 It is formed of 8 elementary segments 101 in piezoelectric ceramic, PZT for example. These segments are glued together with interposition electrodes 103 which allow the application of electrical voltages of excitement. According to a known technique, the segments are polarized tangentially alternately in opposite directions. The electrodes 103 are joined alternately to connections 104 and 105 which allow these electrical voltages to be applied to the electrodes.
  • ends of the sector are provided with parts metal bonded to the outer faces of the end segments.
  • These metal parts are wedge-shaped and their outer side faces make an angle ⁇ with the direction of the radius of the ring, as shown in FIG. 1. This angle ⁇ is such that the width of the corner is greater over the inner surface of the ring only on the outer surface thereof.
  • strain gauge 107 there is also arranged on the inner face of the sector at least one strain gauge 107, which makes it possible to measure the constraints applied to the sectors at the level of this interior face.
  • This strain gauge is for example produced in the known form of a film supporting metal electrodes arranged in such a way that the extension or contraction of the surface on which the gauge is stuck causes a variation in resistance of these electrodes according to a law known.
  • All 5 sectors are arranged inside a ring conformator 108 and which makes it possible to define the shape and the dimensions of the piezoelectric ring.
  • This ring is for example made of glass epoxy with a carefully polished interior surface.
  • the dimensions of the sectors are provided so that there remains a clearance between the metal parts of the ends of two adjacent sectors. This clearance is filled by shims having the form of corners 109. These wedges, a copy of which is shown in FIG. 2, therefore come place themselves between the sectors and allow these sectors to be blocked at inside the shaping ring 108.
  • the angle between the two faces lateral of these wedges is studied to correspond to the angle alpha of the end pieces of the sectors, so that when the wedges are in position these outer faces are applied to the faces exterior of these end pieces with such minimal angular play as possible, to avoid undue stress at the contact points between the wedges and the end pieces.
  • the faces of the shims 109 oriented towards the inside of the ring are provided with tapped holes 110, here 3 in number, which can be used to receive clamping devices from screw into these holes by pressing on the faces of the end pieces 106 themselves oriented towards the inside of the ring.
  • These pieces of tightening may be more or less complicated, but in the example of shown embodiment they are composed of screws 111 on which are threaded washers 112. These screws are screwed into the holes threaded, then on the washers, themselves supported on the parts 106. There is thus exerted on the wedges 109 an inward traction of the ring which tends, given the angles ⁇ , to spread the sectors 101 and to enlarge the ring formed by all of these sectors and wedges. Under this widening effect the piezoelectric ring presses firmly on the inside of the shaping ring 108, which, in a first, keep all parts in position.
  • the invention proposes to use the strain gauges 107 described above. For this, they will be connected to measuring means 113 which allow to determine the stress at these gauges.
  • the constraint where these gauges are placed indicates, at a coefficient near known multiplier, the global stress applied to ceramics forming each sector. The sectors are small enough that the stresses thus obtained and measured are uniformly distributed. In the case of a larger ring, we would eventually have to use a more sectors.
  • the tightening of the screws will be done gradually by constantly checking the evolution of the constraints, so as to obtain the desired overall stress and to minimize maximum deviations between the stresses measured locally.
  • the shaping ring 108 is of course involved in the acoustic characteristics of the transducer thus produced, as is moreover the case in the other prestressing systems already known. We have determined that to get correct results, especially don't not excessively disturbing the functioning of the ring piezoelectric, it was better to use a shaping ring whose dynamic stiffness is about ten times lower than that of the ring piezoelectric ceramic.
  • this device is particularly easy to implement and therefore inexpensive.
  • it is modular, which makes it possible, if necessary, to replace only one segment in case of damage to it. Constraints are distributed in a remarkably uniform manner, and their variations over the time is very low. We can completely adjust this preload, either by depending on operational conditions, either to correct the drift in the time.
  • the assembly is removable, which allows the repairs cited above.
  • the metal parts 106 and 109 if necessary, promote thermal drainage, especially when the ring is requested by very high electrical powers.

Description

La présente invention se rapporte aux transducteurs piezoélectriques présentant la forme d'un anneau et qui sont munis de moyens permettant de précontraindre cet anneau pour lui appliquer une contrainte de valeur déterminée. Elle concerne également les procédés qui permettent de mettre en oeuvre ces moyens pour appliquer ladite précontrainte à l'anneau.
On utilise fréquemment en acoustique sous-marine des transducteurs piézoélectriques qui permettent d'obtenir des ondes acoustiques, plus particulièrement des ondes acoustiques basse fréquence, à partir d'un signal électrique d'excitation. Une forme particulière d'un tel transducteur, plus spécialement adaptée à l'émission des ondes basse fréquence, est celle d'un tore à section rectangulaire, formé d'un ensemble de segments en céramique polarisés tête-bêche et assemblés par collage avec interposition d'une électrode entre chaque segment. Les segments ainsi excités se contractent et se dilatent au rythme des signaux électriques qui sont appliqués par les électrodes, et ce mouvement tangentiel des segments se traduit par une extension et une contraction radiale de l'anneau. Ce mouvement entraíne donc la production d'ondes acoustiques qui sont émises avec une symétrie radiale autour de l'axe de l'anneau dans le milieu, la mer généralement, dans lequel le transducteur est plongé.
Pour obtenir une puissance acoustique importante, les anneaux sont soumis à des contraintes piézoélectriques de forte amplitude et cet effet est d'autant plus marqué que la fréquence des ondes acoustiques à émettre est basse. Sous l'effet de ces contraintes, l'anneau tendrait à se disjoindre, tout d'abord au niveau des interfaces entre les différents segments et ensuite par rupture pure et simple des céramiques piézoélectriques à partir d'un certain niveau d'émission. Pour pallier cet inconvénient, on est amené à précontraindre l'anneau en le comprimant à l'aide de moyens qui lui appliquent des forces radiales dirigées vers le centre et réparties uniformément sur la surface extérieure de l'anneau. Ces contraintes radiales induisent des contraintes tangentielles qui tendent à maintenir les segments solidarisés entre eux et s'opposent à ce que naissent au sein des céramiques des contraintes de traction, auxquelles on sait que ce type de matériau est particulièrement fragile.
On a imaginé différentes sortes de dispositifs pour obtenir de telles contraintes. Ces méthodes consistent généralement à enrouler une sangle d'un matériau adéquat autour de l'anneau en tirant très fort sur les extrémités de cette sangle pour obtenir un frettage convenable. On trouvera des exemples de ces méthodes par exemple dans les brevets français N° 2 346 862 et 2 463 979.
Les méthodes ainsi utilisées présentent toutefois divers inconvénients.
En particulier la valeur finale de la précontrainte ainsi obtenue fluctue dans de grandes limites de manière incontrôlable. Dans ces conditions, et comme le système n'est ni démontable ni réglable, on est conduit à mettre au rebut l'anneau en cours de construction alors qu'il en est à un stade très avancé de sa fabrication, ce qui entraíne une perte importante.
Par ailleurs, compte tenu des différents moyens permettant de tirer sur la sangle, ainsi que de la friction de celle-ci sur la surface des segments, les contraintes qui sont ainsi générées ne sont pas réparties uniformément et elles se concentrent généralement en un point particulier correspondant à l'empilage des côtes. Une telle irrégularité est une source de gêne importante, compte tenu de l'isotropie radiale que l'on cherche à obtenir pour le rayonnement acoustique.
D'autre part ces inconvénients sont d'autant plus importants que le diamètre de l'anneau est plus grand. Or le diamètre de l'anneau est directement relié à la fréquence d'émission souhaitée. Plus la fréquence désirée est basse, plus l'anneau doit être grand, et comme dans ce cas plus la puissance d'émission souhaitée est grande, plus la nécessité de la précontrainte est importante, et donc plus les inconvénients cités plus hauts prennent de l'importance.
Le document US-A- 3 043 967 divulgue un transducteur acoustique suivant le préambule de la revendication 1.
Ce transducteur utilise des cales en forme de coin, d'une part, pour relier les différents segments droits assemblés à partir d'empilements d'élements piezoélectriques pour donner une courbure à l'ensemble, et d'autre part, pour fournir des surfaces d'électrode aux différents empilements.
Pour pallier les inconvénients de l'art antérieur, invention propose un transducteur acoustique en anneau précontraint, du type comprenant un ensemble de segments piézoélectriques disposés en forme d'anneau, groupés pour former des secteurs sensiblement identiques séparés par des cales en forme de coin, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des pièces d'extrémité fixées aux extrémités de ces secteurs pour délimiter entre eux des intervalles en forme de coin dont l'extrémité la plus étroite est dirigée vers l'intérieur de l'anneau, des cales de serrage en forme de coin adaptés à ces intervalles et placées dans ceux-ci, un anneau conformateur permettant de maintenir l'ensemble des secteurs, et des moyens de serrage permettant de faire glisser les cales de serrage vers l'intérieur de l'anneau pour précontraindre les segments par l'anneau conformateur.
Selon une autre caractéristique, le transducteur comprend en outre des jauges de contrainte fixées sur la face intérieure des secteurs pour permettre de mesurer les contraintes appliquées aux segments.
Selon une autre caractéristique, les moyens de serrage sont formés de vis fixées dans des trous ménagés dans la face interne des cales de serrage et munies de rondelles venant s'appuyer sur les pièces d'extrémité des secteurs pour permettre d'exercer une traction sur les cales lorsqu'on visse les vis.
Selon une autre caractéristique, les intervalles subsistant d'une part entre les cales de serrage et l'anneau conformateur et d'autre part entre ces mêmes cales de serrage et les moyens de serrage sont bouchés avec un produit de remplissage lorsque le réglage est obtenu.
Selon une autre caractéristique la raideur dynamique de l'anneau conformateur est sensiblement dix fois plus faible que celle des segments piézoélectriques.
L'invention propose en outre un procédé de réglage d'un tel transducteur principalement caractérisé en ce que l'on serre progressivement les moyens de serrage en surveillant les indications données par les jauges de contrainte pour obtenir sur chaque secteur des contraintes identiques et égales à la valeur souhaitée.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront clairement dans la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif en regard des figures annexées qui représentent:
  • la figure 1, une vue en perspective cavalière d'un transducteur en anneau selon l'invention;
  • la figure 2, une vue en perspective cavalière d'un coin de réglage de cet anneau; et
  • la figure 3, une vue en perspective cavalière d'un secteur de l'anneau compris entre deux coins tels que ceux de la figure 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, l'anneau piézoélectrique formant le transducteur est réalisé par assemblage d'un ensemble de segments élémentaires 101 ayant la forme de prismes à section trapézoïdale tout à fait semblables à ceux utilisés dans l'art connu.
Toutefois, selon l'invention, l'anneau est divisé en un ensemble de secteurs 102 sensiblement identiques réunissant des sous-ensemble de segments. A titre d'exemple, dans une réalisation pratique le diamètre de l'anneau est de l'ordre de 20 cm et il est divisé en 5 secteurs comportant chacun 8 segments.
On a représenté sur la figure 3 l'un de ces secteurs isolés. Il est formé de 8 segments élémentaires 101 en céramique piézoélectrique, du PZT par exemple. Ces segments sont collés entre eux avec interposition d'électrodes 103 qui permettent d'appliquer les tensions électriques d'excitation. Selon une technique connue, les segments sont polarisés tangentiellement alternativement dans des sens opposés. Les électrodes 103 sont réunies alternativement à des connexions 104 et 105 qui permettent d'appliquer aux électrodes ces tensions électriques.
En outre les extrémités du secteur sont munies de pièces métalliques collées sur les faces extérieures des segments extrêmes. Ces pièces métalliques sont en forme de coin et leurs faces latérales extérieures font un angle α avec la direction du rayon de l'anneau, comme représenté sur la figure 1. Cet angle α est tel que la largeur du coin soit plus grande sur la surface intérieure de l'anneau que sur la surface extérieure de celui-ci.
Par ailleurs, on a en outre disposé sur la face intérieure du secteur au moins une jauge de contrainte 107, qui permet de mesurer les contraintes appliquées aux secteurs au niveau de cette face intérieure. Cette jauge de contrainte est par exemple réalisée sous la forme connue d'un film supportant des électrodes métalliques disposées de telle manière que l'extension ou la contraction de la surface sur laquelle la jauge est collée provoque une variation de résistance de ces électrodes selon une loi connue.
L'ensemble des 5 secteurs est disposé à l'intérieur d'un anneau conformateur 108 et qui permet de définir la forme et les dimensions de l'anneau piézoélectrique. Cet anneau est par exemple fabriqué en verre époxy avec une surface intérieure soigneusement polie.
Les dimensions des secteurs sont prévus pour qu'il subsiste un jeu entre les pièces métalliques des extrémités de deux secteurs adjacents. Ce jeu est comblé par des cales de réglage ayant la forme de coins 109. Ces cales, dont un exemplaire est représenté sur la figure 2, viennent donc se placer entre les secteurs et permettent de bloquer ces secteurs à l'intérieur de l'anneau conformateur 108. L'angle entre les deux faces latérales de ces cales est étudié pour correspondre à l'angle alpha des pièces d'extrémités des secteurs, de telle manière que lorsque les cales sont en position ces faces extérieures viennent s'appliquer sur les faces extérieures de ces pièces d'extrémités avec un jeu angulaire aussi minime que possible, pour éviter des contraintes excessives aux points de contact entre les cales et les pièces d'extrémité.
Pour assurer l'assemblage de l'ensemble, les faces des cales 109 orientées vers l'intérieur de l'anneau sont munies de trous taraudés 110, ici au nombre de 3, qui permettent de recevoir des organes de serrage venant se visser dans ces trous en s'appuyant sur les faces des pièces d'extrémité 106 elles-mêmes orientées vers l'intérieur de l'anneau. Ces pièces de serrage peuvent-être plus ou moins compliquées, mais dans l'exemple de réalisation représenté elles sont composées de vis 111 sur lesquelles sont enfilées des rondelles 112. Ces vis viennent se visser dans les trous taraudés, puis sur les rondelles, elles-mêmes appuyées sur les pièces 106. On exerce ainsi sur les cales en coin 109 une traction vers l'intérieur de l'anneau ce qui tend, compte tenu des angles α, à écarter les secteurs 101 et à agrandir l'anneau formé par l'ensemble de ces secteurs et des cales. Sous cet effet d'élargissement l'anneau piézoélectrique vient appuyer fermement sur l'intérieur de l'anneau conformateur 108, ce qui, dans un premier temps, maintient l'ensemble des pièces en position.
L'assemblage ainsi obtenu ayant été vérifié, on peut, dans un deuxième temps, procéder à sa mise en précontrainte en serrant plus fort les vis. Sous cet effet, les cales de réglage 109 progressent vers le centre de l'anneau en augmentant l'écart e entre celles-ci et l'anneau conformateur et donc en augmentant l'effort de pression des secteurs sur l'anneau conformateur. Par réaction ceci entraíne une précontrainte de ces secteurs par cet anneau conformateur. Le serrage se fait de manière classique en serrant progressivement les vis selon un ordre croisé jusqu'à ce que l'on obtienne la précontrainte voulue.
Pour s'assurer de la valeur et de l'uniformité de la précontrainte, l'invention propose d'utiliser les jauges de contrainte 107 décrites plus haut. Pour cela, celles-ci seront reliées à des moyens de mesure 113 qui permettent de déterminer la contrainte au niveau de ces jauges. La contrainte aux endroits ou sont placés ces jauges indique, à un coefficient multiplicateur près connu, la contrainte globale appliquée aux céramiques formant chaque secteur. Les secteurs sont suffisamment petits pour que les contraintes ainsi obtenues et mesurées soient uniformément réparties. Dans le cas d'un anneau plus grand, on serait éventuellement amené à utiliser un nombre de secteurs plus important. Bien entendu le serrage des vis sera fait progressivement en vérifiant en permanence l'évolution des contraintes, de manière à obtenir la contrainte globale souhaitée et à minimiser au maximum les écarts entre les contraintes mesurée localement.
Lorsque le réglage définitif est obtenu, on peut éventuellement combler l'intervalle e entre les cales 109 et l'anneau conformateur 108, ainsi que l'intervalle résiduel éventuel entre les moyens de serrage et ces mêmes cales, avec un matériau de remplissage. Ce matériau de remplissage sera de préference relativement élastique, du polyuréthane par exemple, de manière à pouvoir permettre des ajustements ultérieurs éventuels.
L'anneau conformateur 108 intervient bien entendu dans les caractéristiques acoustiques du transducteur ainsi réalisé, comme c'est d'ailleurs le cas dans les autres systèmes de précontrainte déjà connu. On a déterminé que pour obtenir des résultats corrects, en particulier ne pertubant pas de manière excessive le fonctionnement de l'anneau piézoélectrique, il était préférable d'utiliser un anneau conformateur dont la raideur dynamique soit environ dix fois plus faible que celle de l'anneau piézoélectrique en céramiques.
Par rapport aux systèmes connus de mise en précontrainte, ce dispositif est particulièrement facile à mettre en oeuvre et donc peu coûteux. En outre il est modulaire, ce qui permet le cas échéant de ne remplacer qu'un seul segment en cas d'avarie à celui-ci. Les contraintes sont réparties d'une manière remarquablement uniforme, et leurs variations au cours du temps est très faible. On peut tout à fait ajuster cette précontrainte, soit en fonction des conditions opérationnelles, soit pour corriger la dérive dans le temps. Par ailleurs l'assemblage est démontable, ce qui permet les réparations citées plus haut. Enfin les pièces métalliques 106 et 109 favorisent, le cas échéant, le drainage thermique, surtout lorsque l'anneau est sollicité par de trés fortes puissances électriques.

Claims (6)

  1. Transducteur acoustique en anneau précontraint, du type comprenant un ensemble de segments piézoélectriques (101) disposés en forme d'anneau, groupés pour former des secteurs (102) sensiblement identiques séparés par des cales (109) en forme de coin, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des pièces d'extrémité (106) fixées aux extrémités de ces secteurs pour délimiter entre eux des intervalles en forme de coin dont l'extrémité la plus étroite est dirigée vers l'intérieur de l'anneau, des cales de serrage (109) en forme de coin adaptés à ces intervalles et placées dans ceux-ci, un anneau conformateur (108) permettant de maintenir l'ensemble des secteurs, et des moyens de serrage (110-112) permettant de faire glisser les cales de serrage vers l'intérieur de l'anneau pour précontraindre les segments par l'anneau conformateur.
  2. Transducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des jauges de contrainte (107) fixées sur la face intérieure des secteurs pour permettre de mesurer les contraintes tangentielles appliquées aux segments.
  3. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de serrage sont formés de vis (111) fixées dans des trous ménagés dans la face interne des cales de serrage (109) et munies de rondelles (112) venant s'appuyer sur les pièces d'extrémité (106) des secteurs pour permettre d'exercer une traction sur les cales lorsqu'on visse les vis.
  4. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les intervalles subsistant d'une part entre les cales de serrage (109) et l'anneau conformateur (108) et d'autre part entre ces mêmes cales de serrage et les moyens de serrage (110-112) sont bouchés avec un produit de remplissage lorsque le réglage est obtenu.
  5. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la raideur dynamique de l'anneau conformateur (208) est sensiblement dix fois plus faible que celle des segments piézoélectriques (101).
  6. Procédé de réglage d'un transducteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on serre progressivement les moyens de serrage (110-112) en surveillant les indications données par les jauges de contrainte (107) pour obtenir sur chaque secteur des contraintes identiques et égales à la valeur souhaitée.
EP95942751A 1994-12-23 1995-12-15 Transducteur acoustique en anneau precontraint Expired - Lifetime EP0799097B1 (fr)

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FR9415587A FR2728755B1 (fr) 1994-12-23 1994-12-23 Transducteur acoustique en anneau precontraint
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EP0799097A1 EP0799097A1 (fr) 1997-10-08
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EP (1) EP0799097B1 (fr)
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AU (1) AU695815B2 (fr)
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