FR2668836A1 - Transducteur acoustique de puits. - Google Patents

Abstract

Un transducteur acoustique comprend deux paires de segments longitudinaux (20) placées dans un tube déformable (14) fermé à ses extrémités et entre lesquelles agissent des organes moteurs (22), constitués par exemple par des empilements de pastilles piézoélectriques (24) orientés radialement par rapport à l'axe du tube. Un système annexe permet d'équilibrer la pression statique interne au tube (14) et la pression extérieure. Des nervures longitudinales (14a) formées dans le tube (14) entre les segments (20) facilitent la déformation du tube et amplifient la variation de volume.

Description

TRANSDUCTEUR ACOUSTIQUE DE PUITS

DESCRIPTION

L'invention concerne un transducteur acousti-

que de puits destiné à être placé dans un puits tel qu'un puits pétrolier, afin d'engendrer ou de détecter des ondes acoustiques Selon le cas, le transducteur

constitue une source sismique ou un récepteur.

Les sources sismiques de fond sont utilisées pour déterminer les caractéristiques géologiques du sous-sol dans la région entourant le puits dans lequel est placée la source Elles sont conçues de façon à créer des ondes acoustiques et à transmettre ces ondes de façon aussi complète que possible à la paroi interne du puits Des récepteurs tels que des accéléromètres, des géophones ou des hydrophones détectent ces ondes

acoustiques après qu'elles aient traversé le sous-sol.

Les ondes mesurées permettent, après traitement, de

déterminer les caractéristiques du sous-sol traversé.

Selon une première technique de mesure, ap-

pelée sismique entre puits (en anglais, "Cross Well Sismic"), les récepteurs sont placés dans des puits

distincts du puits contenant la source.

Les récepteurs peuvent aussi être placés dans le même puits que la source, selon une deuxième

technique de mesure, dite "Single Well Sismic".

D'autres configurations sont également pos-

sibles, les récepteurs pouvant notamment être placés à la surface du sol, alors que les émetteurs sont placés

dans le puits.

On connaît du document US-A-6 525 645 une source sismique piézoélectrique constituée par des anneaux piézoélectriques polarisés selon une direction radiale et collés à l'intérieur d'un tube métallique fermé à ses extrémités Cette source a pour inconvénient de ne pas comporter de système d'équilibrage de la pression régnant à l'intérieur du tube vis-à-vis de la pression extérieure Par conséquent, il est néces- saire d'accroître l'épaisseur du tube métallique pour5 en augmenter la résistance mécanique à la pression. Etant donné que tout accroissement de cette épaisseur accroit la raideur du tube, le changement de volume de la source induit par la dilatation des anneaux piézo- éLectriques lorsqu'ils sont sous tension s'en trouve

réduit.

Un autre inconvénient des sources sismiques de ce type découle de l'utilisation d'anneaux piézoéLec-

triques polarisés radialement En effet, l'amélioration des performances acoustiques ne pourrait être obtenue15 qu'en augmentant l'épaisseur radiale des anneaux piézo-

électriques, ce qui suppose une augmentation proportion- nelle de la tension appliquée sur ces anneaux Etant donné que la tension électrique utilisable au fond d'un puits de forage est par nature limitée (par exemple20 à environ 3000 V), cela conduit dans la pratique à

limiter les performances acoustiques de la source.

Compte tenu de ces différentes limitations dues à la conception de la source décrite dans le document US-A-6 525 645, il est pratiquement impossible de réaliser une source sismique de ce type capable de supporter une pression supérieure à environ 400 bar et dont les performances acoustiques soient acceptables. En raison de la puissance limitée de cette source, on l'excite généralement à sa fréquence de résonance qui est d'environ 1 k Hz dans les conditions opérationnelles Cependant, le fonctionnement à la fréquence de résonance engendre des ondes sismiques de relativement longue durée Les signaux déLivrés par les récepteurs nécessitent donc un traitement35 complexe afin de séparer dans le temps des événements

sismiques successifs.

Dans le document US-A-4 651 044, il est pro- posé une source sismique piézoélectrique dérivée de la précédente Dans cette source, les anneaux piézoélec- 5 triques ainsi que le tube dans lequel ils sont collés, sont ouverts sur toute leur longueur, parallèLement à leur axe, et l'ensemble est placé dans une feuille d'étanchéité externe Dans une variante, les anneaux piézoélectriques sont remplacés par un empilement de10 pastilles piézoélectriques orientées radialement par

rapport au tube, de façon à prendre appui dans ce der-

nier en des emplacements situés à égale distance de

la fente formée axialement dans ce tube.

Cependant, il n'existe pas non plus dans cette source d'équilibrage entre la pression régnant

à l'intérieur de la source et la pression extérieure.

Par conséquent, dès que cette dernière augmente, le

tube se referme et la source se comporte comme la précé-

dente Par ailleurs, la présence d'une fente sur le tube rend rapidement très difficile le maintien de

l'étanchéité lorsque la pression extérieure augmente.

Pour les mêmes raisons que La source décrite dans le document US- A-6 525 645, la source piézoélectrique décrite dans ce document présente des performances acoustiques limitées Elle nécessite donc également un fonctionnement à la résonance qui conduit à un traitement complexe des signaux délivrés par les récepteurs.

L'invention a précisément pour objet un trans-

ducteur acoustique utilisable notamment comme source

sismique et dont la conception originale permet d'obte-

nir des performances acoustiques très supérieures à celles des sources existantes, tout en travaillant dans une gamme de fréquence (par exemple entre 100 Hz et 3000 Hz) dans laquelle ce transducteur ne présente pas de fréquence de résonance, de façon à simp Lifier

Le traitement des signaux déLivrés par Les récepteurs, Le transducteur se Lon L'invention pouvant en outre supporter une pression et une température éLevées (envi-5 ron 1400 bar et environ 1750 C).

Conformément à L'invention, ce résu Ltat est

obtenu au moyen d'un transducteur acoustique, caractéri-

sé par Le fait qu'i L comprend au moins deux paires de segments Longitudinaux opposés, disposés de façon a Lternée à L'intérieur d'un tube déformab Le fermé à ses extrémités, au moins un organe moteur, de Longueur variab Le, étant p Lacé entre Les deux segments d'une même paire, se Lon une direction orthogonale à L'axe

du tube.

Etant donné que Les organes moteurs agissent sur des segments indépendants dont Le déplacement n'est Limité que par La déformation du tube qui Les contient,

Les performances acoustiques sont très Largement augmen-

tées par rapport aux sources connues, Le changement de vo Lume du transducteur pouvant par exemp Le être mu Ltip Lié par 10 par rapport à une source de mêmes dimensions De p Lus, L'uti Lisation d'organes moteurs dont La hauteur est voisine du diamètre du transducteur permet d'obtenir un débattement maximum de ces organes

moteurs pour une énergie appliquée qui reste Limitée.

Les organes moteurs peuvent être constitués par des empilements de pastilles piézoélectriques, par des moteurs magnétostrictifs, hydrauliques ou mécaniques, et par tous autres systèmes capab Les de créer une force Dans Les deux premiers cas, Le transducteur peut fonctionner comme source ou comme récepteur Dans Les autres cas, i L ne peut fonctionner

que comme source.

La tenue à La pression est avantageusement améliorée en prévoyant des moyens de compensation qui

communiquent avec Le volume intérieur du tube déforma-

b Le, de façon à donner à un fluide remplissant ce volume une pression statique sensiblement égale à la pression statique qui règne à l'extérieur du tube, dans le puits.5 Ces moyens de compensation comprennent avantageusement un moyen formant restriction par lequel le

volume intérieur du tube déformable communique avec une chambre à volume variable délimitée par un moyen formant piston soumis à la pression statique extérieure10 sur une face opposée.

Selon un mode de réalisation préféré de l'in- vention, le tube déformable comprend une nervure ayant une face convexe tournée vers l'intérieur du tube, dans chaque zone située entre deux segments consécutifs.15 Ces nervures diminuent la raideur du tube et améliorent, de ce fait, la performance du transducteur De plus,

leur élasticité permet d'ajuster le tube exactement sur la surface extérieure des segments et d'unifor- miser le déplacement de ces derniers En outre, les20 nervures favorisent et amplifient localement la varia-

tion de volume induite lors de l'actionnement des orga-

nes moteurs.

Le tube déformable peut notamment être fermé à chacune de ses extrémités par un bouchon rigide sur lequel sont fixées les extrémités des segments, les nervures du tube se prolongeant jusqu à ces bouchons rigides.

Dans le mode de réalisation préféré de l'in-

vention, le transducteur acoustique comprend deux paires de segments opposés entre lesquelles sont placées deux séries d'organes moteurs, les organes moteurs des deux

séries étant orientés selon deux directions perpen-

diculaires entre elles et perpendiculaires à l'axe

du tube.

Un mode de réalisation préféré de l'invention

va à présent être décrit, à titre d'exemple non limita-

tif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale qui représente de façon très schématique un trans-

ducteur acoustique conforme à l'invention placé dans un puits de forage; la figure 2 est une vue en perspective éclatée illustrant à plus grande échelle le transducteur acoustique de la figure 1; et

la figure 3 est une vue en coupe transver- sale du transducteur acoustique selon l'invention.

Sur la figure 1, la référence 10 désigne un puits de forage pétrolier, traversant une formation souterraine que l'on désire étudier A cet effet, on15 descend dans le puits 10 un transducteur acoustique, constitué dans l'exemple représenté par une source sismique piézoélectrique désignée de façon générale par la référence 12 Selon la technique de mesure utilisée, des récepteurs (non représentés) sont placés soit20 dans d'autres puits voisins (technique de la sismique entre puits, ou "Cross Well Sismic") soit dans le puits

lui-même (technique dite "Single Well Sismic"), soit à la surface du sol.

Quelle que soit la technique de mesure utili-

sée, la source sismique 12 est actionnée successivement à différentes profondeurs et les signaux détectés par les récepteurs sont analysés afin de déterminer les

caractéristiques du sous-sol environnant le puits 10. Comme l'illustrent plus précisément les figu-

res 2 et 3, le transducteur 12 conforme à l'invention comprend un tube extérieur 14 étanche et déformable,

de faible épaisseur, réalisé par exemple en acier ou en titane Le tube 14, qui présente de façon générale la forme d'un cylindre de révolution, est fermé à cha-35 cune de ses extrémités par un bouchon rigide 16.

Le diamètre extérieur du tube 14 (par exemple, environ 10 cm) est choisi de façon à être inférieur

au diamètre intérieur du puits 10 dans lequel le trans-

ducteur doit être introduite L'axe du transducteur, défini par l'axe du tube 14, est alors orienté

parallèLement à l'axe du puits.

Quatre segments longitudinaux 20 sont placés à l'intérieur du tube cylindrique 14 de telle sorte que leur surface extérieure 20 a, complémentaire de la surface intérieure de ce tube, soit en contact étroit avec cette surface intérieure La surface extérieure a de chacun des segments 20 présente par conséquent la forme d'un arc de cercle d'angle au centre légèrement

inférieur à 90 , en section selon un plan orienté radia-

lement par rapport à l'axe du tube 14 En outre, les quatre segments 20 présentent une enveloppe extérieure

cylindrique commune.

Les segments 20 s'étendent sur la majeure partie de la hauteur du tube 14, entre les bouchons rigides 16 Leurs extrémités sont fixées sur des méplats 16 a formées sur les bouchons 16, par exemple par des vis 18 Le positionnement axial des bouchons 16 par rapport aux segments 20 est assuré par des parties en saillie 16 b formées perpendiculairement à l'axe du tube 14 sur les méplats 16 a, et qui pénètrent dans

des rainures 20 c formées sur les segments.

Comme le montre notamment la figure 3, les

segments 20 forment deux paires de segments, les seg-

ments de chaque paire étant disposés en des emplacements diamétralement opposés à l'intérieur du tube 14 et présentant des surfaces intérieures 20 b en vis-à-vis, planes et parallèles, contre lesquelles sont en appui

des organes moteurs 22.

Dans le mode de réalisation représenté, chacun des organes moteurs 22 se compose d'un empilement de pastilles 24 de céramique piézoélectrique, toutes identiques, montées autour d'une tige de précontrainte reliant les deux segments 20 d'une même paire selon une direction perpendiculaire aux surfaces intérieures 20 b de ces segments et orientée radialement par rapport

à l'axe de la source.

De façon plus précise, chacune des tiges 26 traverse des trous alignés formés dans les deux segments et dans chacune des pastilles 24 de l'empilement 22 La tige 26 comporte une tête 26 a reçue dans une partie extérieure élargie du trou traversant l'un des segments 20 A son extrémité opposée, la tige 26 est terminée par un filetage 26 b sur lequel est vissé un écrou 28, logé dans une partie extérieure élargie du trou traversant l'autre segment 20 Une rondelle 29 est interposée entre l'écrou 28 et cet autre segment Entre la tête 26 a et le filetage 26 b, la tige 26 comporte une partie intermédiaire calibrée 26 c Lors du montage, le serrage de l'écrou 28 est contrôlé afin

d'appliquer sur l'empilement de pastilles piézoélectri-

ques 24, reçu sur la tige 26, entre les segments 20 correspondants, une précontrainte prédéterminée Un manchon 30 en un matériau électriquement isolant est

placé sur la tige 2 t afin d'assurer l'isolation électri-

que des pastilles piézoélectriques 24 par rapport à

la tige 2 ô.

Dans une variante de réalisation (non représentée), la précontrainte nécessaire au bon fonctionnement des empilements de pastilles piézoélectriques 24 est exercée directement par le tube 14, grâce à l'élasticité de nervures longitudinales 14 a formées sur ce dernier Les tiges 26 et les écrous 28 peuvent alors être remplacés par tout autre moyen de maintien des pastilles 24, tel qu'un revêtement de colle isolante appliqué sur les surfaces périphériques intérieure et extérieure de L'empilement

de pasti L Les. Les organes moteurs agissant sur chacune des paires de segments 20 sont disposés de façon a Lter-

née à L'intérieur du tube 14, comme Le montre en particulier La figure 2 En d'autres termes, deux

organes moteurs 22 consécutifs agissent sur deux paires différentes de segments 20 différents, se Lon deux directions orthogonales entre e L Les et perpendiculaires10 à L'axe du tube 14.

De p Lus, La répartition des organes moteurs 22 à L'intérieur du tube 14 est faite de te L Le sorte qu'i L existe entre deux organes moteurs consécutifs

quelconques un même écartement dans Le sens Longitu-

dina L. On p Lace avantageusement entre Les segments de chaque paire un même nombre d'organes moteurs 22 Ainsi, et uniquement à titre d'exemp Le, six organes moteurs 22 peuvent être associés à chacune des paires

de segments.

Afin que Le vo Lume occupé par Les pasti L Les 24 de céramique piézoélectrique à L'intérieur du tube 14 soit relativement important par rapport au vo Lume

tota L de La source, ces pasti L Les présentent avantageu-

sement une section extérieure carrée, comme L'i L Lustre La figure 2 En outre, L'espace séparant Les pasti L Les de deux organes moteurs adjacents est aussi réduit que possib Le On verra par La suite que Le rapport entre Le vo Lume de céramique piézoélectrique et Le

vo Lume tota L de La source peut inf Luer sur Les per-

formances de cette dernière.

Comme on L'a représenté sur La figure 3, Les pasti L Les piézoélectriques 24 de chacun des organes moteurs 22 comportent sur chacune de Leur face des Languettes de raccordement 24 a de ces pasti L Les à un

circuit électrique (non représenté).

Dans Le cas o Le transducteur acoustique est une source sismique, ce circuit est un circuit d'alimentation permettant d'appliquer, à des interva L Les déterminés, un signa L d'excitation des pasti L Les 24 constituant chacun des organes moteurs 22 Ces pastil Les 24 sont a Lors, de préférence branchées en para LLèLe, afin d'obtenir une déformation maximum des empi Lements de pasti L Les sous L'effet d'une tension électrique

1 U donnée (tension maximum d'environ 3000 V).

Au contraire, dans Le cas o Le transducteur acoustique fonctionne comme récepteur, Les pasti L Les 24 sont branchées en série et raccordées sur un circuit

de traitement des signaux.

Dans Le cas o Le transducteur fonctionne

en source, tous Les organes moteurs 22 sont avantageuse-

ment excités en phase afin que Les quatre segments de la source soient dép Lacés simultanément dans La même direction On crée a Lors une variation de débit

massique uniforme autour de L'axe vertical de La source.

Dans certains cas particuliers, Les organes

moteurs 22 associés à chacune des deux paires de seg-

ments 20 peuvent être excités en opposition de phase, de façon à engendrer une variation de pression autour

de La source suivant Le mode azimuta L m = 2.

Comme L'i L Lustre très schématiquement La figure 1, Le transducteur 12 conforme à L'invention

comporte avantageusement des moyens de compensation 32.

Ces moyens de compensation 32 ont pour fonction d'équi-

Librer en permanence La pression hydrostatique d'un f Luide Liquide ou gazeux remplissant Le vo Lume intérieur 34 du tube 14, vis-à- vis de La pression régnant à L'extérieur de ce dernier (va Leur maximum de cette

pression: environ 1400 bar).

Dans Le mode de réalisation représenté sur 1 1 La figure 1, ces moyens de compensation 32, qui sont placés au-dessus du bouchon supérieur 16, comprennent une enveloppe cylindrique définissant intérieurement une alésage d'axe vertical, dans lequel est reçu de façon coulissante un piston 40 En dessous de ce der- nier, l'enveloppe cylindrique forme une chambre 36

à volume variable qui communique avec le volume inté-

rieur 34 du tube 14 par un moyen formant restriction constitué par une restriction 38 traversant le bouchon

supérieur lô dans le mode de réalisation représenté.

En variante, le moyen formant restriction peut aussi

être constitué par une paire de clapets montés en op-

position Une chambre 42, formée dans l'enveloppe cylin-

drique au-dessus du piston 40, communique avec l'exté-

rieur par un passage 44.

Dans la disposition qui vient d'être décrite, on comprend que tout changement de la pression statique régnant à l'extérieur du transducteur acoustique 12 est répercuté immédiatement à l'intérieur de la chambre

42 par le passage 44 Ce changement de pression a immé-

diatement pour effet un déplacement du piston 40 vers le haut ou vers le bas, selon que la pression extérieure diminue ou augmente L'équilibre, entre la pression du fluide contenu dans la chambre 36 et la pression

extérieure, est ainsi immédiatement rétabli Par consé-

quent, la pression statique régnant dans le volume interne 34 devient automatiquement égale à la pression statique régnant à l'extérieur de la source Cependant,

la restriction 38 a pour effet d'éviter que les varia-

tions dynamiques de pression résultant de l'excitation des organes moteurs 22 ne soient atténuées par les

moyens de compensation 32.

Il est à noter qu'en variante, le piston 40 peut être remplacé par une membrane déformable La présence des moyens de compensation 32 permet d'éviter tout risque de dépolarisation des pastilles 24 de céramique sous l'effet de la contrainte uniaxiale qui leur est appliquée par la pression extérieure De plus, elle permet de maintenir sans difficulté l'étanchéité entre le transducteur et le milieu extérieur même à

des pressions éLevées.

Lorsque le fluide contenu dans le volume intérieur 34 du tube 14 est un liquide, le rendement de la source est optimal pour un volume de céramique égal à environ 0,6 fois celui du volume intérieur total du tube 14 Cependant, il reste à un bon niveau tant que ce rapport reste compris entre 0,3 et 0,7 Dans

le cas o ce fluide est un gaz, la plage de fonction-

nement optimal de la source est beaucoup plus large et s'étend entre un volume de céramique compris entre environ 0,2 fois et environ 0,8 fois le volume de la source = Dans le transducteur acoustique 12 qui vient

d'être décrit, le tube extérieur 14 a pour rôle d'as-

surer la séparation étanche entre Le fluide interne et le f Luide externe IL permet éga Lement d'assurer

une étanchéité acoustique, tout en découp Lant mécanique-

ment les quatre secteurs 20, grâce aux quatre nervures Longitudinales 14 a qui sont formées dans ce tube, entre les secteurs 20 adjacents, et s'étendent sur toute la longueur du tube entre les bouchons 16 Ces nervures longitudinales 14 a comportent une face convexe tournée vers l'intérieur du tube dans chacune des zones situées

entre deux segments consécutifs 20.

Tout en ne faisant pas obstacle au déplacement radial des secteurs 20 sous l'effet de l'actionnement des organes moteurs 22, les nervures 14 a formées dans le tube 14 contribuent, du fait de la forme qui leur est donnée, à amplifier localement le changement de volume obtenu lors de l'actionnement des moteurs et, par conséquent, à améliorer encore Les performances

acoustiques du transducteur.

Pour réaliser Les nervures 14 a sur le tube 14, on utilise, par exemple, La technique du formage hydraulique. Grâce aux différentes caractéristiques qui viennent d'être décrites, le transducteur acoustique

conforme à l'invention permet d'atteindre des performan-

ces acoustiques particulièrement élevées, correspondant 1 U à un changement de volume d'environ 1 cm 3, pour un transducteur ayant un diamètre d'environ 10 cm et une

hauteur d'environ 50 cm Ces performances remarqua-

bles permettent en outre d'utiliser ce transducteur dans une gamme de fréquences située en dehors de toute

fréquence de résonance, ce qui simplifie de façon appré-

ciable le traitement des signaux délivrés par les cap-

teurs Cette gamme de fréquences, située entre environ Hz et environ 2000 Hz, correspond à une utilisation du transducteur pour effectuer des mesures de puits à puits ou à l'intérieur d'un même puits ou entre un

puits peu profond et La surface du sol.

En outre, le transducteur acoustique conforme

à L'invention est apte à supporter des pressions large-

ment supérieures à 400 bar et des températures pouvant atteindre 1750 C. Bien entendu, l'invention n'est pas Limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre

d'exemple, mais en couvre toutes les variantes.

Ainsi, les organes moteurs peuvent être constitués par tous systèmes capables d'engendrer une force, tels que des systèmes piézoélectriques,

magnétostrictifs, hydrauliques, mécaniques, ou autre.

Dans Le cas o ces systèmes sont réversibles, comme c'est notamment le cas pour les systèmes piézoélectriques et magnétostrictifs, le transducteur acoustique peut fonctionner aussi bien comme source que comme récepteur Lorsque ces systèmes ne sont pas réversibles, Le transducteur acoustique ne peut

fonctionner que comme source.

En outre, Le nombre des organes moteurs as- sociés à chaque paire de segment peut varier selon La Longueur donnée au transducteur De même, si La réalisation La mieux adaptée à un transducteur de faible longueur correspond à L'exemple décrit dans lequel Le transducteur ne comprend que deux paires de segments longitudinaux, on peut envisager de prévoir une paire de segments supplémentaires et Les organes moteurs

associés sur un transducteur de plus grande longueur.

Par ailleurs, Les organes moteurs peuvent présenter

une forme extérieure différente de la forme carré décri-

te, par exemple une forme rectangulaire permettant d'augmenter Le volume des organes moteurs par rapport au volume total du transducteur Enfin, on comprendra aisément que les moyens de compensation qui ont été décrits de façon schématique peuvent être remplacés par tout moyen techniquement équivalent connu de L'homme

du métier.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1 Transducteur acoustique, caractérisé par le fait qu'i L comprend au moins deux paires de segments longitudinaux opposés ( 20), disposés de façon alternée à l'intérieur d'un tube déformable ( 14) fermé à ses extrémités, au moins un organe moteur ( 22), de longueur variable, étant placé entre les deux segments d'une même paire, selon une direction orthogonale à l'axe

du tube.

2 Transducteur acoustique selon la revendica-

tion 1, caractérisé par le fait que le tube déformable ( 14) définit un volume intérieur rempli de fluide et

communiquant avec des moyens de compensation ( 32) don-

nant audit fluide une pression sensiblement égale à

la pression statique régnant à l'extérieur du tube.

3 Transducteur acoustique selon la revendica-

tion 2, caractérisé par le fait que les moyens de compensation comprennent un moyen formant restriction ( 38) par lequel le volume intérieur du tube déformable ( 14) communique avec une chambre à volume variable ( 36) délimitée par un moyen formant piston ( 40) soumis

à la pression statique extérieure sur une face opposée.

4 Transducteur acoustique selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait que le tube déformable ( 14) comprend une nervure ( 14 a) ayant une face convexe tournée vers l'intérieur du tube, dans chaque zone située entre

deux segments ( 20).

Transducteur acoustique selon l'une

3 quelconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait que le tube déformable ( 14) est fermé à chacune de ses extrémités par un bouchon rigide ( 16) sur lequel sont fixées les extrémités des segments

( 20).

ô Transducteur acoustique se Lon Les

revendications 4 et 5 combinées, caractérisé par le

fait que les nervures ( 14 a) du tube déformable ( 14)

se prolongent jusqu'aux bouchons rigides ( 16).

7 Transducteur acoustique selon l'une

que Lconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait que les segments ( 20) présentent une enveloppe extérieure cylindrique commune, les deux segments de chaque paire ayant des faces intérieures planes et parallèles sur lesquelles prennent appui

les organes moteurs ( 22).

8 Transducteur acoustique selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait que chacun des organes moteurs ( 22) comprend

un empilement de pastilles piézoélectriques ( 24).

9 Transducteur acoustique selon la revendica-

tion 8, caractérisé par le fait que les pastilles piézo-

électriques ( 24) de chacun des organes moteurs sont placées sur des tiges précontraintes ( 26) reliant les

deux segments opposés sur lesquels agit l'organe moteur.

10 Transducteur acoustique selon l'une

quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par

le fait que les pastilles piézoélectriques ( 24) sont toutes identiques et présentent une section extérieure carrée. 11 Transducteur acoustique selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait que les organes moteurs ( 22) sont répartis

avec un écartement constant selon l'axe du tube.

12 Transducteur acoustique selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

par le fait qu'il comprend deux paires de segments opposés ( 20) entre lesquels sont placées deux séries d'organes moteurs ( 22), les organes moteurs des deux séries étant orientés selon deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à

l'axe du tube.

13 Transducteur acoustique, caractérisé par le fait qu'il comprend un tube déformable ( 14), fermé à ses extrémités, rempli de liquide et dans lequel sont placés des moyens ( 20, 22) pour déformer le tube selon au moins une direction orthogonale à l'axe du tube, ces moyens ( 20, 22) occupant un volume compris entre 0,3 et 0,7 fois le volume intérieur total du

tube ( 14).

1 U 14 Transducteur acoustique, caractérisé par le fait qu'il comprend un tube déformable ( 14), fermé à ses extrémités, dans lequel sont placés des moyens ( 20, 22) pour déformer le tube selon au moins deux directions différentes, orientées radialement par rapport à l'axe du tube, ce dernier comprenant

des nervures longitudinales ( 14 a) ayant des faces con-

vexes tournées vers l'intérieur, situées entre des zones du tube sur lesquelles agissent lesdits moyens

pour déformer le tube.

15 Procédé pour engendrer des ondes acousti-

ques dans un puits, caractérisé par le fait qu'il consiste à utiliser un transducteur acoustique selon

l'une quelconque des revendications précédentes.