EP0798508A2 - Method of making a lamp reflector with a V-shaped cross section and reflector having a V-shaped cross section - Google Patents

Method of making a lamp reflector with a V-shaped cross section and reflector having a V-shaped cross section Download PDF

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EP0798508A2
EP0798508A2 EP97105169A EP97105169A EP0798508A2 EP 0798508 A2 EP0798508 A2 EP 0798508A2 EP 97105169 A EP97105169 A EP 97105169A EP 97105169 A EP97105169 A EP 97105169A EP 0798508 A2 EP0798508 A2 EP 0798508A2
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EP
European Patent Office
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reflector
apex
shape
transverse
walls
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EP97105169A
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EP0798508B1 (en
EP0798508A3 (en
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Georg Kempter
Wolfgang Dr. Wolber
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Zumtobel Staff GmbH
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
    • F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V2200/00—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V2200/00—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems
    • F21V2200/20—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems of light guides of a generally planar shape

Definitions

  • the invention relates to a method and a reflector according to the preamble of claim 1, 3, 5 or 13.
  • a reflector of a luminaire It is the purpose of a reflector of a luminaire to reflect the light coming from the light source of the luminaire in the direction of illumination and thereby to increase the light output of the luminaire.
  • transverse reflectors which have a longitudinal spacing from one another, the latter of which extend between the side walls of the longitudinal reflector and form a so-called luminaire grid.
  • transverse reflectors which are also referred to in technical terms as transverse lamellae of the luminaire grid, also serve on the one hand for reflection and on the other hand for at least partially glare-free the luminaire.
  • the invention has for its object to carry out a method and a reflector of the types specified in such a way that a narrow overall width or a narrow apex, preferably an abutting of the reflector walls in the region of the apex is achieved.
  • the crown is squeezed, rolled or rolled laterally.
  • the material in the region of the apex is stressed beyond its elastic limit, a change in the structure of the material and possibly also a flow of the material taking place, as a result of which the inherent elasticity which causes the apex to "open” is eliminated or reduced to a negligible small value.
  • the reflector walls remain substantially in the crimped folded position.
  • the desired contiguousness of the reflector walls in the area of the apex and / or in the area of the adjoining apex edges of the reflector walls without a spacing apart tension can be achieved by squeezing, rolling or rolling according to the invention, even if the reflector walls are connected to one another by apex pieces, which can be included or exempted from the measures according to the invention.
  • the problematic stress area in the apex is removed by the recess, as a result of which the "opening" after bending is substantially reduced and the reflector walls abut one another on their longitudinal edges formed by the recess.
  • the apex parts defined by the at least one recess can be connected in a known manner with a Inner radius may be curved or crushed. The abutting of the longitudinal edges can be achieved in both cases.
  • a single recess defining two end apexes is particularly advantageous because these end apices are suitable for an advantageous joining technique for connection to the side walls of a longitudinal reflector to form a luminaire grid.
  • the apex pieces can reach behind the side walls of the longitudinal reflector, as a result of which they are hidden from view and only the longitudinal edges of the reflector walls of the transverse reflector formed by the recess are visible.
  • the rolling and rolling according to the invention differs from this in that the material is stressed in a short length range predetermined by the size of the roll or roller. As a result, lower forces are required to compress or squeeze the material and, in addition, there is better deformation and flow behavior of the material.
  • the invention is further based on the object of improving the shape of the reflector in its V-shape.
  • the reflector is rolled into a V-shaped shape, and a flat material or a tube can be used as the starting material.
  • a tube as the starting material, good dimensional stability of the cross-sectional shape can be achieved.
  • the invention further relates according to claim 22 also to create a special lighting effect for a lamp and thereby improve its appearance and lighting.
  • the main parts of the ceiling or wall lamp denoted by 1 in FIG. 1 are a box-shaped housing 2, which extends straight in its longitudinal direction, with a housing opening 3 for the light emission, a longitudinal reflector 4 arranged in the housing 2 in the form of a concave and possibly also convex curved profile extending in the longitudinal direction of the lamp 1, which can be formed in one piece or have two lateral longitudinal reflector parts or walls 4a, 4b, several, each in a longitudinal direction directed distance from each other arranged transverse reflectors 5, which are connected to the side walls of the longitudinal reflector 4 or the longitudinal reflector walls 4a, 4b and an elongated light source extending in the longitudinal direction of the lamp 1, for example a fluorescent tube 6, which at its ends in the housing 2 fixed sockets 7 is inserted.
  • the housing opening 3 can be covered by a cover made of transparent or translucent material such as glass or plastic.
  • the transverse reflectors 5 are of the same design and are each formed by two transverse reflector walls 5a, 5b, which are arranged in a V-shape in the vertical cross section and are connected to one another in the region of the apex 8 of the V-shape.
  • This V-shape is formed by folding the longitudinal reflector walls 4a, 4b around the base of the apex 8.
  • the height dimension h at the distance from which the squeezing line 8a takes place, can be a single or a multiple of the material thickness d, for example one to five times. It is advantageous that the walls 5a, 5b essentially only touch along the inner apex line 8b. It is particularly advantageous to dimension the height h only so large that it corresponds to one to two or three times the material thickness d. In such an embodiment, the transverse reflector walls 5a, 5b abut one another only in the region of the inner apex line 8b. The transverse reflector walls 5a, 5b diverge immediately above this to the extent specified by the concave shape.
  • the concave or parabolic rounded reflection surfaces R can be arranged on the inner apex line 8b or run in such a way that tangents T attached to the inner apex line 8b run in an angular range W 1 with respect to the vertical longitudinal center plane E 1, which is preferably larger than 0 ° and can be up to about 14 °, in particular is about 10 °. If the angle W is 0 °, the center of curvature M of the arcuate section of the associated reflection surface R is in the region of the apex 8 on a plane E2 extending at right angles to the longitudinal center plane E1 and in the inner apex line 8b. If the angle W in the aforementioned range is greater than 0 °, the center of curvature 35 is below the plane E2.
  • the transverse reflector 5 Due to the strong compression or crushing in the area of the apex 8, the transverse reflector 5 is given a small width b, B both at the apex 8 and overall. This is advantageous for the following reasons.
  • the longitudinal reflector 4 and the transverse reflectors 5 are preferably made of aluminum sheet, in each case at least the reflection surfaces R being coated with a layer which is favorable for reflection and / or reduces glare, preferably an anodized layer.
  • FIG. 4a to 4d show a molding process for a transverse lamella 5 in three deformation or process steps.
  • Fig. 4a shows a transverse reflector 5 as a blank in the form of a board P in a flat extension.
  • the transverse reflector walls 5a, 5b are preformed concavely or finished, which is achieved by e.g. Bending, deep drawing or pressing can take place.
  • the transverse reflector walls 5a, 5b can be bent into a shape that is mirror-image with respect to the vertical longitudinal center plane, in particular in each case into a parabolic shape.
  • the pre-bent transverse reflector walls 5a, 5b are further bent in around the apex 8, preferably in positions which correspond approximately to the finished positions.
  • a fold with an inner curve forms in the region of the apex 8, as can be seen from FIG. 4c.
  • the width b1 of this apex 8 is greater than the previously described width b by the width dimension of the hollow curve.
  • the transverse reflector 5 is formed by squeezing the apex region into its final shape according to FIG. 3, the transverse reflector 5 being deformed only in the region of the apex 8 or also in the region of its transverse reflector walls 5a, 5b in this deformation process can, depending on the design of an associated deformation device.
  • a transverse reflector 5 is shown in a deformation device 11 which has two shaping stamps 11a, 11b, one or both of which are slidably mounted towards and away from one another .
  • the remaining parts of this deformation device 11 are not shown for reasons of simplification.
  • the transverse reflector 5 preformed in accordance with the deformation step 4c is in such a position between the shaping dies 11a, 11b positioned, in which the longitudinal center plane E1 of the transverse reflector 5 extends at right angles to the movement or central axis 13 of the shaping stamps 11a, 11b.
  • recesses 14 are each arranged in mirror image, the shape of which corresponds in each case to the cross-sectional shape half located on both sides of the central axis 13 of the shape of the fully formed transverse reflector 5. That is, the recesses 14 each have a shape surface 15a, 15b corresponding to the shape and size of the associated reflector surface R, which is a negative of the reflection surface R. At the deepest points of the recesses 14 there are step surfaces 16a, 16b which extend transversely, in particular at right angles to the longitudinal center plane 12 and which limit the free longitudinal edges of the transverse reflector walls 5a, 5b during the deformation process.
  • the recesses 14a, 14b are arranged such that in the advanced end position of the die or dies 11a, 11b the shape delimited by the shaped surfaces 15a, 15b corresponds to the finished cross-sectional shape of the transverse reflector 5. It is also possible that in this feed setting the dies 11a, 11b abut one another on the end face, in the present embodiment in the area of the outer apex line 8a starting surfaces 18a, 18b. In the opposite region of the end faces of the shaping dies 11a, 11b, end face parts 19a, 19b which are set back with respect to the stop faces 18a, 18b are provided. Like the other parts of the shaping device 11, a drive for displacing and retracting the at least one shaping die 11a, 11b is also not shown.
  • the transverse reflector walls 5a, 5b have on their end faces elongated wall parts 21a, 21b, the height dimension h1 of which is dimensioned less than the height dimension h2 of the transverse reflector walls 5a, 5b, recesses 22, 23 being provided in the region of the apex 8 and in the region of the opposite free longitudinal edge are whose length dimensions L1, L2 are adapted to the shape of the longitudinal reflector walls 4a, 4b, with which the ends of the transverse reflector walls 5a, 5b by inserting the wall parts 21a, 21b into plug-in recesses 23 and folding the wall parts 21a, 21b on the outer sides of the longitudinal reflector walls 4a , 4b are attached.
  • 2 shows two such recesses 23, which are adapted to the cross-sectional shape of the transverse reflectors 5, one of which is equipped with a transverse reflector 5. This joining technique for connecting the transverse reflector walls to the longitudinal reflector walls is known per se.
  • FIG. 6 shows a special embodiment which enables a partial utilization of this quantity of light which is lost per se, this configuration being implemented in a longitudinal reflector 4 which has an outwardly bent or angled edge flange 24 in the edge region of the longitudinal reflector walls 4a, 4b facing away from the light source.
  • a preferably angularly extending light guide 25 is provided, the first end 25a of which faces the light source is in the area between the transverse reflector walls 5a, 5b, through the associated one Plug-in recess 23 extends to the outside of the associated longitudinal reflector wall 4b and then extends bent or angled through a recess 26 in the edge flange 24, the light guide 25 preferably projecting beyond the edge flange 24 with its second end 25b. This can be stabilized by bent or folded edge flange 24.
  • the base i.e. completely or partially cover the top of the transverse reflectors 5 with a black stripe.
  • the end face of the second end 25b is also adapted to this curvature, so that it extends approximately parallel to the curvature.
  • the second end 25b can also have a different shape.
  • such light guides 25 can be LISA elements. The light lost per se from the first ends 25a is emitted at the second ends 25b, e.g. as a phosphorescent light shimmer. This not only improves the light output but also the design of the lamp 1.
  • a light guide 25 can e.g. made of transparent or translucent material such as glass or plastic. If such light guides are present and the base is covered, recesses must be provided in the latter so that light can reach the light guides.
  • a film on the edge flange 24 or in the recess 26 instead of a bulky light-guiding element.
  • This can be a flexible or flexible film in the form of a film or a film in the form of a solid layer in the sense of a thin disc.
  • the attachment can also be suitably, e.g. by gluing.
  • FIGS. 7 and 8 which shows a modified transverse reflector 5 and in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, a different configuration in the region of the apex 8 differs.
  • the apex 8 has a continuous recess 27 or a plurality of recesses 27 lying one behind the other in the longitudinal direction, the height dimension h3 of which is a few mm and in a range between the wall thickness d of the transverse reflector 5 and a little more, e.g. can be between one to three or five times the wall thickness d. 6, the front end areas of the recess 27 are shown as an example as a rectangle. However, the longitudinal edges 27a of the transverse reflector walls 5a, 5b formed by the recess can also have the shape of a preferably concave curved arc.
  • the longitudinal edges 27a formed by the recess base 28 abut one another on the transverse reflector walls 5a, 5b, as shown in FIG. 8. This can be achieved by bending or squeezing the apex pieces 8c formed by the recess 27. In a preferred embodiment, the apex pieces 8c are squeezed over their entire height h3.
  • the transverse reflector 5 in the modified embodiment according to FIGS. 7 and 8 is produced in accordance with FIGS. 4a to 4d, but the punching of the recess 27 can take place after the crimping according to FIG. 4d. However, it is also possible to punch the recess 27 before the first bending step according to FIG. 4b or to use a pre-punched blank P.
  • the cross-sectional shape of the transverse reflector 5 according to FIGS. 7 and 8 corresponds to the first exemplary embodiment according to FIG. 3, but the apex plane E2 shown in FIG. 3 is approximately at the height of the longitudinal edges 27a, 27b, and the other angles w are the same.
  • the inner shoulder surfaces 8d of the apex pieces 8c are to be dimensioned taking into account the material thickness of the associated longitudinal reflector wall 4a, 4b in such a way that they are located outside the reflector walls 4a, 4b and, if necessary, can lie on the outside against the associated longitudinal reflector wall 4a, 4b.
  • the recess 27 is preferably produced after the reflector walls 5a, 5b have been bent for the purpose of their curvature by punching the apex 8 in a transverse direction. Before the punching process, the reflector walls 5a, 5b should already be connected to one another, preferably in the area of the apex pieces 8c. With this method, the reflector walls 5a, 5b can be produced from two separate sheet metal parts.
  • the recess 27 is pre-punched in the board P from which the reflector 5 is bent. Then the circuit board is bent in the sense of the description of FIGS. 4a to 4d and preferably the apex pieces 8c are also squeezed so that the edges 27a, 27b abut one another at a common height.
  • the longitudinal reflector 4 and / or the transverse reflectors 5 can be made from bare or anodized aluminum sheet with a matt or glossy surface or reflection surface. It is also possible to use sheet steel. In both cases it is also advantageous to paint the surface or reflection surface with white paint, it being possible for the coating formed by a paint or otherwise to be matt or glossy.
  • the generally designated 31 device for producing transverse reflectors 5 by a special rolling method has the following devices or units, which are arranged one behind the other.
  • This device 31 serves to produce transverse reflectors 5 according to FIG. 2 or here according to FIG. 7 by a special rolling method, in which the respective transverse reflector 5 is made of a flat starting material, such as e.g. a sheet is deformed into the V-shape by several successive rolling processes.
  • This can be piece-by-piece blanks or a strip material which, in the course of continuous production, is unwound from a supply and fed continuously or in batches through the device 31.
  • the main components of the device 1 in the direction of passage 32 are as follows:
  • a rotary bearing 33 is provided for a strip supply 34, on which the supply 34 is freely or rotatably supported and from which a flat strip 35 in the form of a sheet metal strip, e.g. made of aluminum, can be unrolled.
  • a drive device 36 with upper and lower drive rollers which act against the flat belt 35 can be provided behind the supply 34. It is also possible to provide a straightening device for straightening the flat strip 34 at this point.
  • Punching tools are attached to the movable tool part 37a, by means of which the cutouts or recesses 22, 23, 27 of the transverse reflectors 5 according to FIG. 2 or 7 can be punched.
  • the punching tool 37 can be a stationary tool in the direction of passage 32, the process sequence being controlled so that the punching process takes place when the feed of the flat strip 35 stops for a short time. 9, a continuous feed for the flat belt 35 is provided.
  • the punch 37 can be moved back and forth in or on a guide 39 along the passage direction 32 by a drive 41, the advance movement taking place at a speed which corresponds to the feed speed of the flat strip 35 and the punching process during the advance movement of the punch tool 37 takes place.
  • the punching tool 37 is moved back at a preferably higher speed in order to apply the next punching in the flat band 35 at the appropriate point during the next advance movement.
  • transverse reflectors 5 according to FIG. 7 are produced in the device 31 in the present exemplary embodiment.
  • the manufacture of transverse reflectors 5 according to FIG. 2 takes place in the same way in principle.
  • a rolling device 42 of the first type which is used to bend the flat strip 35 into a cross-sectional shape according to FIG. 4b (see also FIG. 10) or 4e (different shape of the rolls).
  • This bending process takes place between two rollers 43a, 43b, which have a convex and concave shape along their axial surface lines, which corresponds to the curvature of the transverse reflector walls 5a, 5b.
  • the deformation can be directed transversely to the direction of passage, i.e. effective pressure on the broad sides of the flat belt 35.
  • FIG. 4e It is also possible within the scope of the invention in FIG. 4e to form the flat strip 35 in a wing-like manner not with a continuous curvature according to FIG. 4b but according to FIG. 4e with two mirror-image curvatures, a vertex 8 being preformed in between.
  • a rolling device 46 of a second type Arranged behind the rolling device 42 of the first type is a rolling device 46 of a second type, in which the band 35, which has in the meantime been preformed, is formed between a pair of rollers in a plurality of deformation steps in the V-shape shown in FIG. 4d. This causes the Band 35 about the central axis of the joint, wherein the apex 8 is formed.
  • the deformation or bending in the rolling device 46 of the second type can be carried out in several successive deformation steps, with the strip 35 in the V-shape of an increasingly smaller angle (W + W in FIG. 3) from one deformation step to the next, until the final one V-shape is reached.
  • this deformation takes place in four deformation steps on the roller pairs R1, R2, R3, R4.
  • the roles R of each pair of roles are each the same.
  • all four pairs of rollers R1 to R4 are of identical design with regard to the shape of their surface lines 47.
  • the pairs of rollers differ in each case by the angles W1, W4 enclosed between their axes of rotation 48.
  • a hold-down device 49 is required for the band 34, since the band 34 otherwise tries to move upward due to the V-shape.
  • the hold-down function can be fulfilled by a hold-down device 49 of different designs.
  • the hold-down device 49 is a narrow, upright web, which abuts the inner surface of the apex 8 and forms a sliding or guiding surface 51 which prevents the band 34 from being lifted off in this area, since the sliding surface 51 limits such movement .
  • a punching tool 52 Arranged behind the rolling device 46 is again a punching tool 52, shown in simplified form, with a lower tool part 52a and a upper tool part 52b in the form of a knife, which can function in the manner already described with regard to the punching tool 37 and, if necessary, mechanically, for example by means of an articulated rod 53 with the Drive 41 of the punch 37 connected and thus can be driven by a common drive.
  • the knife 52b serves the as far as possible and separated by a small connecting section 35a of the band 35 transverse reflectors 5 by separating cuts.
  • FIG. 13 which shows a flat strip 35 shaped in a V-shape by the above-described rolling, the punched-out recesses 23, 27 are shown.
  • a recess 54 extends inward from both sides of the mutually opposite recesses 23 of adjacent transverse reflectors 5, a connecting web 55 connecting the adjacent reflectors 5, which is cut off in the punching tool 52, remaining between these recesses 54, as a result of which the transverse reflectors 5 are free will.
  • the starting material for the production of the transverse reflectors 5 not a removable tape 34 but a prefabricated blank in the form of a board P according to FIG. 4a. to use.
  • a circuit board requires a feed device in the device 31, which leads it in the passage direction 32 to the respective device and further.
  • a tube e.g. a profile rod to be used, which is deformed by means of one or more successively arranged pairs of rollers R 5 in FIG. 14 into the V-shape by rollers, the cross-reflector 5 having a triangular cross-section in this configuration having an upper-side wall 5c which is in contact with the walls 5a, 5b is integrally connected and forms the rolled triangular tubular shape.
  • the vertex 8 is pressed or rolled by means of two rollers R, the lateral surface shape of which can be cylindrical or adapted to the curvature of the reflector walls 5a, 5b.
  • These rollers R can be narrow, since they are only effective in the apex area.

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Abstract

The plate is pre-curved in its middle to form the apex (8) of the V-shape. Lateral squeezing pressure is applied to the two parts (5a,b) of the plate formed by the apex. The apex is rolled between a roller and a thrust piece or between two rollers. Near the apex is a hole (27) through both reflector walls and defined on both sides by apex pieces (8c). The adjacent edges of the reflector walls form the base of the hole.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. einen Reflektor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3, 5 oder 13.The invention relates to a method and a reflector according to the preamble of claim 1, 3, 5 or 13.

Es ist der Zweck eines Reflektors einer Leuchte, das von der Lichtquelle der Leuchte ausgehende Licht in die Beleuchtungsrichtung zu reflektieren und dadurch die Lichtleistung der Leuchte zu erhöhen.It is the purpose of a reflector of a luminaire to reflect the light coming from the light source of the luminaire in the direction of illumination and thereby to increase the light output of the luminaire.

Bei länglichen Leuchten mit einer röhrenförmigen Lichtquelle ist es üblich, wenigstens einen Längsreflektor und mehrere, einen längsgerichteten Abstand voneinander aufweisende Querreflektoren anzuordnen, von denen letztere sich zwischen den Seitenwänden des Längsreflektors erstrecken und ein sogenanntes Leuchtenraster bilden. Solche Querreflektoren, die in der Fachsprache auch mit Querlamellen des Leuchtenrasters bezeichnet werden, dienen zum einen ebenfalls der Reflexion und zum anderen der wenigstens teilweisen Entblendung der Leuchte.In the case of elongated luminaires with a tubular light source, it is customary to arrange at least one longitudinal reflector and a plurality of transverse reflectors which have a longitudinal spacing from one another, the latter of which extend between the side walls of the longitudinal reflector and form a so-called luminaire grid. Such transverse reflectors, which are also referred to in technical terms as transverse lamellae of the luminaire grid, also serve on the one hand for reflection and on the other hand for at least partially glare-free the luminaire.

Es ist üblich, einen im Querschnitt V-förmigen Querreflektor durch Biegen aus einer Platine zu formen, wobei die Reflektorwände um den Scheitel der V-Form gefaltet werden. Dabei wird eine möglichst schmale Ausbildung der Falte angestrebt, um den Querreflektor in schmalerer Baugröße erstellen zu können. Ideal wäre ein Aneinanderliegen der Reflektorwände im Bereich des Scheitels, so daß die Breite des Scheitels der doppelten Materialdicke des Reflektors entspricht. Eine solche schmale Ausgestaltung des Scheitels ist in den Druckschriften DE 3 005 762 C2 und EP 0 435 394 A1 zeichnerisch dargestellt.It is common to form a cross-reflector with a V-shape in cross-section by bending it out of a board, the reflector walls being folded around the apex of the V-shape. The aim is to make the fold as narrow as possible in order to be able to produce the transverse reflector in a smaller size. Ideally, the reflector walls should lie against one another in the region of the apex, so that the width of the apex corresponds to twice the material thickness of the reflector. Such a narrow configuration of the apex is shown in the drawings DE 3 005 762 C2 and EP 0 435 394 A1.

In der Praxis zeigt es sich jedoch, daß bei den bekannten Ausgestaltungen und Herstellungsverfahren ein Aneinanderliegen der Reflektorwände im Bereich des Scheitels nicht zu erreichen ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Scheitel nach dein Falten aufgrund der Eigenelastizität des Materials "aufgeht" und sich somit eine Innenrundung im Scheitel selbsttätig einstellt.In practice, however, it turns out that with the known designs and production methods, the reflector walls cannot be brought into contact in the region of the apex. This is due to the fact that the parting "rises" after folding due to the inherent elasticity of the material and thus an internal rounding in the parting automatically occurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Reflektor der eingangs angegebenen Arten so auszuführen, daß eine schmale Baubreite oder ein schmaler Scheitel, vorzugsweise ein Aneinanderliegen der Reflektorwände im Bereich des Scheitels erreicht wird.The invention has for its object to carry out a method and a reflector of the types specified in such a way that a narrow overall width or a narrow apex, preferably an abutting of the reflector walls in the region of the apex is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 3 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or 3.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Scheitel seitlich gequetscht, gerollt oder gewalzt. Hierdurch wird das Material im Bereich des Scheitels über seine Elastizitätsgrenze hinaus belastet, wobei eine Gefügeveränderung des Materials und ggf. auch ein Fließen des Materials stattfindet, wodurch die ein "Aufgehen" des Scheitels bewirkende Eigenelastizität beseitigt oder auf einen vernachlässigbaren kleinen Wert reduziert wird. Infolgedessen verbleiben die Reflektorwände im wesentlichen in der durch Quetschen gefalteten Position.In the method according to the invention, the crown is squeezed, rolled or rolled laterally. As a result, the material in the region of the apex is stressed beyond its elastic limit, a change in the structure of the material and possibly also a flow of the material taking place, as a result of which the inherent elasticity which causes the apex to "open" is eliminated or reduced to a negligible small value. As a result, the reflector walls remain substantially in the crimped folded position.

Im weiteren ist es vorteilhaft, den Scheitel in einer solchen Position der Reflektorwände zu quetschen, in der vom Scheitel ausgehende Tangenten der konkaven Krümmung der Reflektorwände mit der vorhandenen vertikalen Längsmittelebene des Reflektors einen spitzen Winkel einschließen. Hierbei läßt sich nicht nur das angestrebte Anliegen der Reflektorwände aneinander einfach erreichen, sondern es wird auch ein im wesentlichen spitz auslaufender Scheitel erzielt.Furthermore, it is advantageous to squeeze the apex in such a position of the reflector walls in which tangents of the concave curvature of the reflector walls starting from the apex enclose an acute angle with the existing vertical longitudinal center plane of the reflector. Not only can the desired contact of the reflector walls with one another be achieved in this case, but also an essentially pointed apex is achieved.

Es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß im Bereich der Seitenflächen des Scheitels keine oder nur vernachlässigbare Beschädigungen der Oberfläche aufgrund des Quetschens, Rollens oder Walzens die Folge sind und zwar auch dann, wenn eine besondere Beschichtung vorhanden ist. Im Firstbereich des Scheitels können dagegen Beeinträchtigungen der Oberfläche entstehen und akzeptiert werden, da der Firstbereich des Scheitels für die Reflexion und das ästhetische Erscheinungsbild von geringerer Bedeutung ist.It has been shown in tests that no or only negligible damage to the surface due to squeezing, rolling or rolling is the result in the region of the side of the apex, even if a special coating is present. In the ridge area of the apex, on the other hand, impairments of the surface can occur and be accepted, since the ridge area of the apex is of less importance for reflection and the aesthetic appearance.

Das angestrebte Aneinanderliegen der Reflektorwände im Bereich des Scheitels und/oder im Bereich der aneinanderliegende Scheitelkanten der Reflektorwände ohne eine sie voneinander distanzierende Spannung läßt sich durch das erfindungsgemäße Quetschen, Rollen oder Walzen erreichen und zwar auch dann, wenn die Reflektorwände durch Scheitelstücke miteinander verbunden sind, die in die erfindungsgemäßen Maßnahmen einbezogen oder freigestellt sein können. Beim Vorhandensein einer Ausnehmung ist der problematische Spannungsbereich im Scheitel durch die Ausnehmung entfernt, wodurch das "Aufgehen" nach dem Biegen wesentlich reduziert wird und die Reflektorwände an ihren durch die Ausnehmung gebildeten Längskanten aneinanderliegen. Bei dieser Ausgestaltung können die durch die wenigstens eine Ausnehmung definierten Scheitelstücke in bekannter Weise mit einem Innenradius gebogen oder gequetscht sein. Das Aneinanderliegen der Längskanten läßt sich in beiden Fällen erreichen.The desired contiguousness of the reflector walls in the area of the apex and / or in the area of the adjoining apex edges of the reflector walls without a spacing apart tension can be achieved by squeezing, rolling or rolling according to the invention, even if the reflector walls are connected to one another by apex pieces, which can be included or exempted from the measures according to the invention. In the presence of a recess, the problematic stress area in the apex is removed by the recess, as a result of which the "opening" after bending is substantially reduced and the reflector walls abut one another on their longitudinal edges formed by the recess. In this embodiment, the apex parts defined by the at least one recess can be connected in a known manner with a Inner radius may be curved or crushed. The abutting of the longitudinal edges can be achieved in both cases.

Dabei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine oder mehrere in der Längsrichtung des Scheitels mit Abstand hintereinanderliegende Ausnehmungen vorzusehen, wodurch wenigstens zwei endseitige Scheitelstücke oder auch ein oder mehrere Scheitelstücke im mittleren Bereich gebildet sind. Eine einzige, zwei endseitige Scheitelstücke definierende Ausnehmung ist besonders vorteilhaft, weil diese endseitigen Scheitelstücke sich für eine vorteilhafte Fügetechnik zur Verbindung mit den Seitenwänden eines Längsreflektors zur Bildung eines Leuchtenrasters eignen. Dabei können die Scheitelstücke die Seitenwände des Längsreflektors hintergreifen, wodurch sie der Sicht entzogen sind und nur die durch die Ausnehmung gebildeten Längskanten der Reflektorwände des Querreflektors sichtbar sind.It is possible within the scope of the invention to provide one or more recesses one behind the other in the longitudinal direction of the apex, whereby at least two end-side apex pieces or also one or more apex pieces are formed in the central region. A single recess defining two end apexes is particularly advantageous because these end apices are suitable for an advantageous joining technique for connection to the side walls of a longitudinal reflector to form a luminaire grid. The apex pieces can reach behind the side walls of the longitudinal reflector, as a result of which they are hidden from view and only the longitudinal edges of the reflector walls of the transverse reflector formed by the recess are visible.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Scheitel oder den Ausnehmungskantenbereich im wesentlichen auf der gesamten Länge durch Klemm- oder Quetschbacken zu quetschen. Hiervon unterscheidet sich das erfindungsgemäße Rollen und Walzen dadurch, daß das Material jeweils in einem durch die Größe der Rolle oder Walze vorgegebenen kurzen Längenbereich beansprucht wird. Hierdurch werden zum Zusammendrücken oder Quetschen des Materials geringere Kräfte benötigt und außerdem ergibt sich ein besseres Verformungs- und Fließverhalten des Materials.Within the scope of the invention, it is possible to squeeze the apex or the recess edge region essentially over the entire length by means of clamping or squeezing jaws. The rolling and rolling according to the invention differs from this in that the material is stressed in a short length range predetermined by the size of the roll or roller. As a result, lower forces are required to compress or squeeze the material and, in addition, there is better deformation and flow behavior of the material.

Der Erfindung liegt im weiteren die Aufgabe zugrunde, das Formen des Reflektors in seiner V-Form zu verbessern.The invention is further based on the object of improving the shape of the reflector in its V-shape.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Bei diesem Verfahren wird der Reflektor in die V-förmige Form gerollt, wobei als Ausgangsmaterial ein Flachmaterial oder ein Rohr verwendet werden kann. Bei der Verwendung eines Rohrs als Ausgangsmaterial läßt sich eine gute Formstabilität der Querschnittsform erreichen.This object is solved by the features of claim 5. In this method, the reflector is rolled into a V-shaped shape, and a flat material or a tube can be used as the starting material. When using a tube as the starting material, good dimensional stability of the cross-sectional shape can be achieved.

Die Erfindung bezieht sich im weiteren gemäß Anspruch 22 auch darauf, einen besonderen Beleuchtungseffekt für eine Leuchte zu schaffen und dadurch deren Aussehen und die Beleuchtung zu verbessern.The invention further relates according to claim 22 also to create a special lighting effect for a lamp and thereby improve its appearance and lighting.

In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die das Biegen und die Herstellung des Reflektors verbessern, sich durch einfache und kostengünstig herstellbare Ausgestaltungen auszeichnen und außerdem eine bessere Ausnutzung des sogenannten verlorenen Lichts ermöglichen.Features are contained in the subclaims which improve the bending and the manufacture of the reflector, and which are simple and inexpensive to produce Award designs and also enable better use of the so-called lost light.

Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen und Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine erfindungsgemäße Leuchte mit einem durch Längs- und Querreflektoren gebildeten Leuchtenraster in perspektivischer Unteransicht;
Fig. 2
einen Querreflektor in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3
den Querreflektor nach Fig. 2 im vertikalen Querschnitt;
Fig. 4a bis 4d
jeweils im vertikalen Querschnitt vier Verformungsschritte zur Formung des Querreflektors;
Fig. 4e
ein weiterer Verformungsschritt zur Formung des Querreflektors;
Fig. 5
den Reflektor innerhalb eines Formwerkzeugs;
Fig. 6
die Fügetechnik zwischen einem Längsreflektor und einem Querreflektor in perspektivischer Unteransicht und vergrößerter Darstellung.
Fig. 7
einen erfindungsgemäßen Querreflektor in abgewandelter Ausgestaltung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 8
den Querreflektor nach Fig. 5 im vertikalen Schnitt;
Fig. 9
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Querreflektoren durch ein Rollverfahren in der Seitenansicht;
Fig. 10
den Schnitt X-X in Fig. 9;
Fig. 11
den Schnitt XI-XI in Fig. 9;
Fig. 12
den Schnitt XII-XII in Fig. 9;
Fig. 13
ein Ausgangsmaterial in Form eines Flachbandes während mehrerer Verfahrensschritte beim Rollen eines Querreflektors;
Fig. 14
ein rohrförmiger Querreflektor beim Rollen im Querschnitt;
Fig. 15
einen Roll- oder Walzvorgang im Scheitelbereich eines Querreflektors in der Stirnansicht.
The invention and further advantages which can be achieved by means of preferred exemplary embodiments and drawings are explained below. It shows:
Fig. 1
a lamp according to the invention with a lamp grid formed by longitudinal and transverse reflectors in perspective bottom view;
Fig. 2
a cross reflector in perspective;
Fig. 3
the transverse reflector of Figure 2 in vertical cross section.
4a to 4d
in each case four deformation steps in vertical cross-section for forming the transverse reflector;
Fig. 4e
a further deformation step for forming the cross reflector;
Fig. 5
the reflector within a mold;
Fig. 6
the joining technology between a longitudinal reflector and a transverse reflector in perspective bottom view and enlarged view.
Fig. 7
a transverse reflector according to the invention in a modified embodiment in a perspective view;
Fig. 8
the transverse reflector of Figure 5 in vertical section.
Fig. 9
a device according to the invention for the production of transverse reflectors by a rolling process in side view;
Fig. 10
the section XX in Fig. 9;
Fig. 11
the section XI-XI in Fig. 9;
Fig. 12
the section XII-XII in Fig. 9;
Fig. 13
a starting material in the form of a ribbon during several process steps when rolling a cross reflector;
Fig. 14
a tubular cross reflector when rolling in cross section;
Fig. 15
a rolling or rolling process in the apex area of a cross reflector in the front view.

Die Hauptteile der in Fig. 1 mit 1 bezeichneten Decken- oder Wandleuchte sind ein kastenförmiges, sich in seiner Längsrichtung gerade erstreckendes Gehäuse 2 mit einer Gehäuseöffnung 3 für den Lichtaustritt, ein im Gehäuse 2 angeordneter Langsreflektor 4 in Form eines konkav und ggf. auch konvex gekrümmten, sich in der Längsrichtung der Leuchte 1 erstreckenden Profils, der einstückig ausgebildet oder zwei seitliche Längsreflektorteile oder -wände 4a, 4b aufweisen kann, mehrere, jeweils in einem längs gerichteten Abstand voneinander angeordnete Querreflektoren 5, die mit den Seitenwänden des Längsreflektors 4 bzw. den Längsreflektorwänden 4a, 4b verbunden sind und eine längliche, sich in der Längsrichtung der Leuchte 1 erstreckende Lichtquelle, z.B. eine Leuchtstoffröhre 6, die an ihren Enden in am Gehäuse 2 befestigten Fassungen 7 eingesteckt ist. Die Gehäuseöffnung 3 kann durch eine Abdeckung aus durchsichtigem oder durchscheinendem Material wie Glas oder Kunststoff abgedeckt sein.The main parts of the ceiling or wall lamp denoted by 1 in FIG. 1 are a box-shaped housing 2, which extends straight in its longitudinal direction, with a housing opening 3 for the light emission, a longitudinal reflector 4 arranged in the housing 2 in the form of a concave and possibly also convex curved profile extending in the longitudinal direction of the lamp 1, which can be formed in one piece or have two lateral longitudinal reflector parts or walls 4a, 4b, several, each in a longitudinal direction directed distance from each other arranged transverse reflectors 5, which are connected to the side walls of the longitudinal reflector 4 or the longitudinal reflector walls 4a, 4b and an elongated light source extending in the longitudinal direction of the lamp 1, for example a fluorescent tube 6, which at its ends in the housing 2 fixed sockets 7 is inserted. The housing opening 3 can be covered by a cover made of transparent or translucent material such as glass or plastic.

Die Querreflektoren 5 sind von gleicher Bauform und jeweils durch zwei Querreflektorwände 5a, 5b gebildet, die im vertikalen Querschnitt V-förmig angeordnet sind und im Bereich des Scheitels 8 der V-Form miteinander verbunden sind. Diese V-Form wird durch Falten der Längsreflektorwände 4a, 4b um die Basis des Scheitels 8 gebildet.The transverse reflectors 5 are of the same design and are each formed by two transverse reflector walls 5a, 5b, which are arranged in a V-shape in the vertical cross section and are connected to one another in the region of the apex 8 of the V-shape. This V-shape is formed by folding the longitudinal reflector walls 4a, 4b around the base of the apex 8.

Bei einem solchen Faltvorgang bildet sich im Bereich des Scheitels 8 an der Innenfläche des Querreflektors 5 eine kleine Rundung aus, die zum einen aufgrund des Widerstandsmoments des Materials beim Biegen und zum anderen aufgrund der Elastizität des Materials entsteht, die die V-Form nach Beendigung des Biegevorgangs geringfügig "aufgehen" läßt. Ein solches "Aufgehen" erfolgt auch dann, wenn die Querreflektorwände 5a, 5b beim Falten mit einem so großen Druck zusammengedrückt werden, daß sie sich aneinanderlegen. Auch bei einen, solchen Druckvorgang ist mit einem "Aufgehen" der Querreflektorwände 5a, 5b aufgrund der Werkstoffelastizität zu rechnen. Vorzugsweise ist deshalb die Faltung im Bereich des Scheitels 8 seitlich durch einen erhöhten Druck zusammengequetscht. Bei einem solchen Quetschvorgang wird das Material über seine Elastizitätsgrenze hinaus zusammengedrückt, so daß eine Quetschung und ein Fließen des Materials stattfindet. Hierbei wird das Material so stark belastet, daß die Eigenelastizität beseitigt oder auf einen vernachlässigbaren kleinen Wert reduziert wird. Das Höhenmaß h, in dessen Abstand von der äußeren Scheitellinie 8a die Quetschung stattfindet, kann ein Einfaches oder Mehrfaches der Materialdicke d betragen, z.B. das Ein- bis Fünffache. Vorteilhaft ist, daß sich die Wände 5a, 5b im wesentlichen nur entlang der inneren Scheitellinie 8b berühren. Es ist besonders vorteilhaft, das Höhenmaß h nur so groß zu bemessen, daß es dem Einfachen bis Zwei- oder Dreifachen der Materialdicke d entspricht. Bei einer solchen Ausgestaltung liegen die Querreflektorwände 5a, 5b nur im Bereich der inneren Scheitellinie 8b aneinander an. Bereits unmittelbar darüber divergieren die Querreflektorwände 5a, 5b in dem durch die konkave Formgebung vorgegebenen Maß.With such a folding process, a small curve is formed in the area of the apex 8 on the inner surface of the transverse reflector 5, which arises on the one hand due to the moment of resistance of the material during bending and on the other hand due to the elasticity of the material, which the V-shape after completion of the Bending process slightly "opens up". Such "opening" also takes place when the transverse reflector walls 5a, 5b are pressed together during folding with such a great pressure that they abut one another. Even in the case of such a printing process, the transverse reflector walls 5a, 5b are expected to "open" due to the material elasticity. The fold in the region of the apex 8 is therefore preferably squeezed laterally by an increased pressure. In such a squeezing process, the material is compressed beyond its elastic limit, so that the material is squeezed and flows. The material is so heavily loaded that the inherent elasticity is eliminated or reduced to a negligible small value. The height dimension h, at the distance from which the squeezing line 8a takes place, can be a single or a multiple of the material thickness d, for example one to five times. It is advantageous that the walls 5a, 5b essentially only touch along the inner apex line 8b. It is particularly advantageous to dimension the height h only so large that it corresponds to one to two or three times the material thickness d. In such an embodiment, the transverse reflector walls 5a, 5b abut one another only in the region of the inner apex line 8b. The transverse reflector walls 5a, 5b diverge immediately above this to the extent specified by the concave shape.

Dabei können die konkav oder parabelförmig gerundeten Reflexionsflächen R an der inneren Scheitellinie 8b so angeordnet sein oder so verlaufen, daß an der inneren Scheitellinie 8b angesetzte Tangenten T bezüglich der vertikalen Längsmittelebene E 1 in einem Winkelbereich W verlaufen, der vorzugsweise größer als 0° bemessen ist und bis etwa 14° betragen kann, insbesondere etwa 10° beträgt. Wenn der Winkel W 0° beträgt, befindet sich der Krümmungsmittelpunkt M des Krümmungsbogensabschnitts der zugehörigen Reflexionsfläche R im Bereich des Scheitels 8 auf einer sich rechtwinklig zur Längsmittelebene E1 und in der inneren Scheitellinie 8b erstreckenden Ebene E2. Wenn der Winkel W im vorgenannten Bereich größer als 0° ist, befindet sich der Krümmungsmittelpunkt 35 unterhalb der Ebene E2.The concave or parabolic rounded reflection surfaces R can be arranged on the inner apex line 8b or run in such a way that tangents T attached to the inner apex line 8b run in an angular range W 1 with respect to the vertical longitudinal center plane E 1, which is preferably larger than 0 ° and can be up to about 14 °, in particular is about 10 °. If the angle W is 0 °, the center of curvature M of the arcuate section of the associated reflection surface R is in the region of the apex 8 on a plane E2 extending at right angles to the longitudinal center plane E1 and in the inner apex line 8b. If the angle W in the aforementioned range is greater than 0 °, the center of curvature 35 is below the plane E2.

Aufgrund der starken Zusammendrückung oder Quetschung im Bereich des Scheitels 8 erhält der Querreflektor 5 sowohl am Scheitel 8 als auch insgesamt eine geringe Breite b, B. Dies ist aus folgenden Gründen vorteilhaft.Due to the strong compression or crushing in the area of the apex 8, the transverse reflector 5 is given a small width b, B both at the apex 8 and overall. This is advantageous for the following reasons.

Ein Teil des Lichts, welches von der über den Querreflektoren 5 angeordneten Lichtquelle 6 abgestrahlt wird, trifft auf die Basis (Oberseite) der Querreflektoren 5 und geht bei nicht reflektierender Oberfläche dieser Basisseite verloren, oder es müssen aufwendige konstruktive Maßnahmen, wie besondere Reflexionsflächen (siehe EP 0 435 394 A1, Fig. 3) getroffen werden, damit zumindest wiederum ein Teil dieses an sich verlorenen Lichtes so reflektiert wird, daß es keine störenden Reflexionen an den Längsreflektorwänden 4a, 4b gibt. Die Breite B der Querreflektoren 5 hat somit Einfluß auf den Wirkungsgrad der Leuchte 1 und zwar in der Art, daß mit zunehmender Breite B der Wirkungsgrad abnimmt.Part of the light that is emitted by the light source 6 arranged above the transverse reflectors 5 strikes the base (top) of the transverse reflectors 5 and is lost when the surface of this base side is not reflective, or complex design measures, such as special reflection surfaces (see EP 0 435 394 A1, FIG. 3), so that at least some of this inherently lost light is reflected in such a way that there are no disturbing reflections on the longitudinal reflector walls 4a, 4b. The width B of the transverse reflectors 5 thus has an influence on the efficiency of the lamp 1 in such a way that the efficiency decreases as the width B increases.

Der Längsreflektor 4 und die Querreflektoren 5 bestehen vorzugsweise aus Aluminiumblech, wobei jeweils wenigstens die Reflexionsflächen R mit einer reflexionsgünstigen und/oder die Blendung vermindernden Schicht beschichtet ist, vorzugsweise eine Eloxalschicht.The longitudinal reflector 4 and the transverse reflectors 5 are preferably made of aluminum sheet, in each case at least the reflection surfaces R being coated with a layer which is favorable for reflection and / or reduces glare, preferably an anodized layer.

Bisher wurde das Zusammenquetschen des Scheitels 8 nicht angewendet, da erwartet wurde, daß die vorhandene Reflexionsschicht beschädigt und beeinträchtigt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei einem Zusammenquetschen Verletzungen dieser Schicht nicht größer sind als bei üblichen Querreflektoren mit einem gebogenen Scheitel 8, in dessen Bereich die Querreflexionswände einen kleinen Abstand voneinander aufweisen. Durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß Beschädigungen der Reflexionsschicht durch den Quetschvorgang im Bereich zu beiden Seiten des Scheitels 8 unwesentlich sind oder sich zurückbilden, während die Beschädigungen im Firstbereich des Scheitels 8 kaum stören, da dieser Firstbereich insbesondere aufgrund der Quetschung spitz ausläuft.So far, the crimping of the vertex 8 has not been used since it was expected that the existing reflective layer would be damaged and impaired. However, it has been shown that when this layer is crushed, injuries to this layer are no greater than in the case of conventional transverse reflectors with a curved apex 8, in the region of which the transverse reflection walls are at a small distance from one another. Experiments carried out have shown that damage to the reflection layer due to the squeezing process in the region on both sides of the apex 8 is insignificant are or regress, while the damage in the ridge area of the apex 8 hardly disturb, since this ridge area ends in a pointed manner, in particular due to the crushing.

Die Fig. 4a bis 4d zeigen einen Formungsvorgang für eine Querlamelle 5 in drei Verformungs- bzw. Verfahrensschritten. Fig. 4a zeigt einen Querreflektor 5 als Zuschnitt in Form einer Platine P in flacher Erstreckung.4a to 4d show a molding process for a transverse lamella 5 in three deformation or process steps. Fig. 4a shows a transverse reflector 5 as a blank in the form of a board P in a flat extension.

Beim ersten Verfahrensschritt gemäß Fig. 4b werden die Querreflektorwände 5a, 5b konkav vorgeformt oder fertig geformt, was durch z.B. Biegen, Tiefziehen oder Drücken erfolgen kann. Dabei können die Querreflektorwände 5a, 5b in eine bezüglich der vertikalen Längsmittelebene spiegelbildliche Form gebogen werden, insbesondere jeweils in eine parabelförmige Form.In the first method step according to Fig. 4b, the transverse reflector walls 5a, 5b are preformed concavely or finished, which is achieved by e.g. Bending, deep drawing or pressing can take place. The transverse reflector walls 5a, 5b can be bent into a shape that is mirror-image with respect to the vertical longitudinal center plane, in particular in each case into a parabolic shape.

Beim Verformungsschritt gemäß Fig. 4c werden die vorgebogenen Querreflektorwände 5a, 5b um den Scheitel 8 weiter eingebogen, vorzugsweise in Stellungen, die in etwa den fertigen Stellungen entsprechen. Beim Verformungsschritt 4c bildet sich im Bereich des Scheitels 8 eine Faltung mit einer Innenrundung aus, wie es aus Fig. 4c zu entnehmen ist. Die Breite b1 dieses Scheitels 8 ist um das Breitenmaß der hohlen Rundung größer als die vorbeschriebene Breite b.In the deformation step according to FIG. 4c, the pre-bent transverse reflector walls 5a, 5b are further bent in around the apex 8, preferably in positions which correspond approximately to the finished positions. During the deformation step 4c, a fold with an inner curve forms in the region of the apex 8, as can be seen from FIG. 4c. The width b1 of this apex 8 is greater than the previously described width b by the width dimension of the hollow curve.

Beim nachfolgenden Verformungsschritt gemäß Fig. 4d wird der Querreflektor 5 durch ein Zusammenquetschen des Scheitelbereichs in seine endgültige Form gemäß Fig. 3 geformt, wobei bei diesem Verformungsvorgang der Querreflektor 5 nur im Bereich des Scheitels 8 oder auch im Bereich seiner Querreflektorwände 5a, 5b verformt werden kann, je nach Ausgestaltung einer zugehörigen Verformungsvorrichtung.In the subsequent deformation step according to FIG. 4d, the transverse reflector 5 is formed by squeezing the apex region into its final shape according to FIG. 3, the transverse reflector 5 being deformed only in the region of the apex 8 or also in the region of its transverse reflector walls 5a, 5b in this deformation process can, depending on the design of an associated deformation device.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein Querreflektor 5 in einer Verformungsvorrichtung 11 dargestellt, die zwei Formstempel 11a, 11b aufweist, von denen einer oder beide aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar gelagert sind. Die übrigen Teile dieser Verformungsvorrichtung 11 sind aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, a transverse reflector 5 is shown in a deformation device 11 which has two shaping stamps 11a, 11b, one or both of which are slidably mounted towards and away from one another . The remaining parts of this deformation device 11 are not shown for reasons of simplification.

Zur Ausführung einer Quetschung wird der gemäß Verformungsschritt 4c vorgeformte Querreflektor 5 zwischen den Formstempeln 11a, 11b in einer solchen Position positioniert, in der die Längsmittelebene E1 des Querreflektors 5 sich rechtwinklig zur Bewegungs- bzw. Mittelachse 13 der Formstempel 11a, 11b erstreckt.To carry out a squeeze, the transverse reflector 5 preformed in accordance with the deformation step 4c is in such a position between the shaping dies 11a, 11b positioned, in which the longitudinal center plane E1 of the transverse reflector 5 extends at right angles to the movement or central axis 13 of the shaping stamps 11a, 11b.

In den Stirnseiten der Formstempel 11a, 11b sind jeweils spiegelbildlich Ausnehmungen 14 angeordnet, deren Form jeweils der zu beiden Seiten der Mittelachse 13 befindlichen Querschnittsformhälfte der Form des fertig geformten Querreflektors 5 entspricht. D.h., die Ausnehmungen 14 weisen jeweils eine der Form und Größe der zugehörigen Reflektorfläche R entsprechende Formfläche 15a, 15b auf, die ein Negativ der Reflexionsfläche R darstellt. An den tiefsten Stellen der Ausnehmungen 14 sind sich quer, insbesondere rechtwinklig zur Längsmittelebene 12 erstreckende Stufenflächen 16a, 16b angeordnet, die beim Verformungsvorgang die freien Längsränder der Querreflektorwände 5a, 5b begrenzen. Im Bereich des Scheitels 8 sind die Ausnehmungen 14a, 14b so angeordnet, daß in der vorgeschobenen Endstellung des oder der Formstempel 11a, 11b die von den Formflächen 15a, 15b begrenzte Form der fertigen Querschnittsform des Querreflektors 5 entspricht. Es ist auch möglich, daß in dieser Vorschubeinstellung die Formstempel 11a, 11b stirnseitig aneinanderliegen, bei der vorliegenden Ausgestaltung im Bereich von der äußeren Scheitellinie 8a ausgehende Anschlagflächen 18a, 18b. Im gegenüberliegenden Bereich der Stirnseiten der Formstempel 11a, 11b sind bezüglich der Anschlagflächen 18a, 18b rückversetzte Stirnflächenteile 19a, 19b vorgesehen. Wie bereits die übrigen Teile der Verformungsvorrichtung 11 ist auch ein Antrieb zum Verschieben und Wiederzurückziehen des wenigstens einen Formstempels 11a, 11b nicht dargestellt.In the end faces of the shaping stamps 11a, 11b, recesses 14 are each arranged in mirror image, the shape of which corresponds in each case to the cross-sectional shape half located on both sides of the central axis 13 of the shape of the fully formed transverse reflector 5. That is, the recesses 14 each have a shape surface 15a, 15b corresponding to the shape and size of the associated reflector surface R, which is a negative of the reflection surface R. At the deepest points of the recesses 14 there are step surfaces 16a, 16b which extend transversely, in particular at right angles to the longitudinal center plane 12 and which limit the free longitudinal edges of the transverse reflector walls 5a, 5b during the deformation process. In the area of the apex 8, the recesses 14a, 14b are arranged such that in the advanced end position of the die or dies 11a, 11b the shape delimited by the shaped surfaces 15a, 15b corresponds to the finished cross-sectional shape of the transverse reflector 5. It is also possible that in this feed setting the dies 11a, 11b abut one another on the end face, in the present embodiment in the area of the outer apex line 8a starting surfaces 18a, 18b. In the opposite region of the end faces of the shaping dies 11a, 11b, end face parts 19a, 19b which are set back with respect to the stop faces 18a, 18b are provided. Like the other parts of the shaping device 11, a drive for displacing and retracting the at least one shaping die 11a, 11b is also not shown.

Die Querreflektorwände 5a, 5b weisen an ihren Stirnseiten verlängerte Wandteile 21a, 21b auf, deren Höhenmaß h1 geringer bemessen ist als das Höhenmaß h2 der Querreflektorwände 5a, 5b, wobei im Bereich des Scheitels 8 und im Bereich der gegenüberliegenden freien Längskante Ausnehmungen 22, 23 vorgesehen sind, deren Längenabmessungen L1, L2 an die Formkontur der Längsreflektorwände 4a, 4b angepaßt sind, mit denen die Stirnenden der Querreflektorwände 5a, 5b durch Einstecken der Wandteile 21a, 21b in Steckausnehmungen 23 und Umfalten der Wandteile 21a, 21b an den Außenseiten der Längsreflektorwände 4a, 4b befestigt sind. In Fig. 2 sind zwei solcher an die Querschnittsform der Querreflektoren 5 angepaßte Steckausnehmungen 23 dargestellt, von denen eine mit einem Querreflektor 5 besetzt ist. Diese Fügetechnik zum Verbinden der Querreflektorwände mit den Längsreflektorwänden ist an sich bekannt.The transverse reflector walls 5a, 5b have on their end faces elongated wall parts 21a, 21b, the height dimension h1 of which is dimensioned less than the height dimension h2 of the transverse reflector walls 5a, 5b, recesses 22, 23 being provided in the region of the apex 8 and in the region of the opposite free longitudinal edge are whose length dimensions L1, L2 are adapted to the shape of the longitudinal reflector walls 4a, 4b, with which the ends of the transverse reflector walls 5a, 5b by inserting the wall parts 21a, 21b into plug-in recesses 23 and folding the wall parts 21a, 21b on the outer sides of the longitudinal reflector walls 4a , 4b are attached. 2 shows two such recesses 23, which are adapted to the cross-sectional shape of the transverse reflectors 5, one of which is equipped with a transverse reflector 5. This joining technique for connecting the transverse reflector walls to the longitudinal reflector walls is known per se.

Das Licht, das von der Lichtquelle ausgehend zwischen die Querreflektorwände 5a, 5b eines Querreflektors 5 gelangt, ist verloren und verschlechtert so den Wirkungsgrad der Leuchte 1. In Fig. 6 ist eine besondere Ausgestaltung dargestellt, die eine Teilausnutzung dieser an sich verlorenen Lichtmenge ermöglicht, wobei diese Ausgestaltung bei einem Längsreflektor 4 verwirklicht ist, der einen nach außen abgebogenen oder abgewinkelten Randflansch 24 in dem der Lichtquelle abgewandten Randbereich der Längsreflektorwände 4a, 4b aufweist. Hierzu ist vorzugsweise in jedem Verbindungsbereich zwischen den Querreflektoren 5 und der zugehörigen Längsreflektorwand, hier 4b, ein sich vorzugsweise winkelförmig erstreckender Lichtleiter 25 vorgesehen, dessen erstes, der Lichtquelle zugewandtes Ende 25a sich im Bereich zwischen den Querreflektorwänden 5a, 5b befindet, sich durch die zugehörige Steckausnehmung 23 zur Außenseite der zugehörigen Längsreflektorwand 4b erstreckt und dann abgebogen oder abgewinkelt durch eine Ausnehmung 26 im Randflansch 24 erstreckt, wobei der Lichtleiter 25 mit seinem zweiten Ende 25b vorzugsweise den Randflansch 24 überragt. Dieser kann durch umgebogenen oder umgefalteten Randflansch 24 stabilisiert sein.The light that comes from the light source between the transverse reflector walls 5a, 5b of a transverse reflector 5 is lost and thus deteriorates the efficiency of the luminaire 1. FIG. 6 shows a special embodiment which enables a partial utilization of this quantity of light which is lost per se, this configuration being implemented in a longitudinal reflector 4 which has an outwardly bent or angled edge flange 24 in the edge region of the longitudinal reflector walls 4a, 4b facing away from the light source. For this purpose, preferably in each connection area between the transverse reflectors 5 and the associated longitudinal reflector wall, here 4b, a preferably angularly extending light guide 25 is provided, the first end 25a of which faces the light source is in the area between the transverse reflector walls 5a, 5b, through the associated one Plug-in recess 23 extends to the outside of the associated longitudinal reflector wall 4b and then extends bent or angled through a recess 26 in the edge flange 24, the light guide 25 preferably projecting beyond the edge flange 24 with its second end 25b. This can be stabilized by bent or folded edge flange 24.

Zur Vermeidung von störenden Reflexionen ist es vorteilhaft, die Basis, d.h. die Oberseite der Querreflektoren 5 ganz oder teilweise mit einem schwarzen Streifen abzudecken.In order to avoid disturbing reflections, it is advantageous to use the base, i.e. completely or partially cover the top of the transverse reflectors 5 with a black stripe.

Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6, bei der der Randflansch 24 geringfügig konvex gekrümmt ist, ist auch das zweite Ende 25b mit seiner Stirnfläche an diese Krümmung angepaßt, so daß sie sich etwa parallel zur Krümmung erstreckt. Das zweite Ende 25b kann jedoch auch eine andere Form aufweisen. Solche Lichtleiter 25 können in der Praxis LISA-Elemente sein. Das von den ersten Enden 25a aufgenommene, an sich verlorene Licht wird an den zweiten Enden 25b abgestrahlt, z.B. als phosphoreszierender Lichtschimmer. Hierdurch wird nicht nur die Lichtleistung verbessert sondern auch das Design der Leuchte 1. Ein solcher Lichtleiter 25 kann z.B. aus durchsichtigem oder durchscheinenden, Material wie Glas oder Kunststoff bestehen. Beim Vorhandensein solcher Lichtleiter und einer Abdeckung der Basis sind in letzterer Ausnehmungen vorzusehen, damit Licht zu den Lichtleitern gelangen kann.6, in which the edge flange 24 has a slightly convex curvature, the end face of the second end 25b is also adapted to this curvature, so that it extends approximately parallel to the curvature. However, the second end 25b can also have a different shape. In practice, such light guides 25 can be LISA elements. The light lost per se from the first ends 25a is emitted at the second ends 25b, e.g. as a phosphorescent light shimmer. This not only improves the light output but also the design of the lamp 1. Such a light guide 25 can e.g. made of transparent or translucent material such as glass or plastic. If such light guides are present and the base is covered, recesses must be provided in the latter so that light can reach the light guides.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, anstelle eines vorbeschriebenen winkelförmigen Lichtleiters 25 einen flachen oder quaderförmigen Lichtleiter aus den bereits genannten Materialien auf dem Randflansch 24 anzuordnen und in geeigneter Weise zu fixieren, z.B. durch Kleben.In the context of the invention, it is also possible to arrange a flat or cuboidal light guide made of the materials already mentioned on the edge flange 24 and to fix it in a suitable manner, for example by gluing, instead of the above-described angular light guide 25.

Dabei ist es auch möglich, anstelle eines sperrigen Lichtleitelements eine Folie auf dem Randflansch 24 oder in der Ausnehmung 26 anzuordnen. Hierbei kann es sich um eine flexible bzw. biegsame Folie in Form eines Filmes oder auch um eine Folie in Form einer festen Schicht im Sinne einer dünnen Scheibe handeln. Die Befestigung kann ebenfalls in geeigneter Weise, z.B. durch Kleben, erfolgen.It is also possible to arrange a film on the edge flange 24 or in the recess 26 instead of a bulky light-guiding element. This can be a flexible or flexible film in the form of a film or a film in the form of a solid layer in the sense of a thin disc. The attachment can also be suitably, e.g. by gluing.

Es ist im weiteren von Vorteil, vorgenannte lichtdurchlässige Elemente mit gefärbtem Material zu verwenden, insbesondere Grün oder Blau. Bei einer solchen Ausgestaltung wird ein Farbschimmer, insbesondere grünlich oder bläulich, erzeugt. Dies hat zur Folge, daß ein sehr zarter farbiger Lichtschimmer durch die Ausnehmung 26 fällt. Hierdurch wird der Beleuchtungseffekt und das Aussehen der Leuchte verbessert. Diese Verbesserung ist bei allen Ausführungsbeispielen möglich und vorteilhaft.It is also advantageous to use the aforementioned translucent elements with colored material, in particular green or blue. With such an embodiment, a color shimmer, in particular greenish or bluish, is generated. The result of this is that a very delicate colored light shimmer falls through the recess 26. This improves the lighting effect and the appearance of the lamp. This improvement is possible and advantageous in all of the exemplary embodiments.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8, das einen abgewandelten Querreflektor 5 zeigt, und bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich durch eine andere Ausgestaltung im Bereich des Scheitels 8.In the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, which shows a modified transverse reflector 5 and in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, a different configuration in the region of the apex 8 differs.

Bei dieser abgewandelten Ausgestaltung weist der Scheitel 8 eine durchgehende Ausnehmung 27 oder mehrere, in der Längsrichtung hintereinanderliegende Ausnehmungen 27 auf, deren Höhenmaß h3 wenige mm beträgt und in einem Bereich zwischen der Wanddicke d des Querreflektors 5 und etwas mehr, z.B. zwischen dem Ein- bis Drei- oder Fünffachen der Wanddicke d betragen kann. In Fig. 6 sind die stirnseitigen Endbereiche der Ausnehmung 27 als Beispiel rechteckig dargestellt. Die durch die Ausnehmung gebildeten Längskanten 27a der Querreflektorwände 5a, 5b können jedoch auch die Form eines vorzugsweise konkav gekrümmten Bogens aufweisen.In this modified embodiment, the apex 8 has a continuous recess 27 or a plurality of recesses 27 lying one behind the other in the longitudinal direction, the height dimension h3 of which is a few mm and in a range between the wall thickness d of the transverse reflector 5 and a little more, e.g. can be between one to three or five times the wall thickness d. 6, the front end areas of the recess 27 are shown as an example as a rectangle. However, the longitudinal edges 27a of the transverse reflector walls 5a, 5b formed by the recess can also have the shape of a preferably concave curved arc.

Bei dieser abgewandelten Ausgestaltung ist wesentlich, daß die durch den Ausnehmungsgrund 28 gebildeten Längskanten 27a an den Querreflektorwänden 5a, 5b aneinanderliegen, wie es in Fig. 8 dargestellt ist. Dies läßt sich durch ein Biegen oder Quetschen der durch die Ausnehmung 27 gebildeten Scheitelstücke 8c erreichen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Scheitelstücke 8c auf ihrer gesamten Höhe h3 gequetscht.In this modified embodiment, it is essential that the longitudinal edges 27a formed by the recess base 28 abut one another on the transverse reflector walls 5a, 5b, as shown in FIG. 8. This can be achieved by bending or squeezing the apex pieces 8c formed by the recess 27. In a preferred embodiment, the apex pieces 8c are squeezed over their entire height h3.

Die Herstellung des Querreflektors 5 in der abgewandelten Ausgestaltung gemäß Fig. 7 und 8 erfolgt entsprechend den Fig. 4a bis 4d, wobei jedoch das Stanzen der Ausnemung 27 nach dem Quetschen gemäß Fig. 4d erfolgen kann. Es ist jedoch auch möglich, die Ausnehmung 27 vor dem ersten Biegeschritt gemäß Fig. 4b zu stanzen bzw. eine vorgestanzte Platine P zu verwenden.The transverse reflector 5 in the modified embodiment according to FIGS. 7 and 8 is produced in accordance with FIGS. 4a to 4d, but the punching of the recess 27 can take place after the crimping according to FIG. 4d. However, it is also possible to punch the recess 27 before the first bending step according to FIG. 4b or to use a pre-punched blank P.

Im übrigen entspricht die Querschnittsform des Querreflektors 5 nach Fig. 7 und 8 dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, wobei jedoch die in Fig. 3 dargestellte Scheitelebene E2 sich etwa in der Höhe der Längskanten 27a, 27b befindet, und wobei die übrigen Winkel w ewa gleich sind.Otherwise, the cross-sectional shape of the transverse reflector 5 according to FIGS. 7 and 8 corresponds to the first exemplary embodiment according to FIG. 3, but the apex plane E2 shown in FIG. 3 is approximately at the height of the longitudinal edges 27a, 27b, and the other angles w are the same.

Es ist vorteilhaft, die Länge L3 der Ausnehmung 27 bzw. die Länge L4 der Scheitelstücke 8c unter Berücksichtigung des entsprechenden Außenabstands c der Längsreflektorwände 4a, 4b so zu bemessen, daß sie sich im an die Längsreflektorwände 4a, 4b montierten Zustand außerhalb befinden und somit Teile der Wandteile 21a, 21b sind. Dabei sind die inneren Schulterflächen 8d der Scheitelstücke 8c unter Berücksichtigung der Materialdicke der zugehörigen Längsreflektorwand 4a, 4b so zu bemessen, daß sie sich außerhalb der Reflektorwände 4a, 4b befinden und ggf. außenseitig an der zugehörigen Längsreflektorwand 4a, 4b anliegen können.It is advantageous to dimension the length L3 of the recess 27 or the length L4 of the apex pieces 8c, taking into account the corresponding external distance c of the longitudinal reflector walls 4a, 4b, so that they are outside in the state mounted on the longitudinal reflector walls 4a, 4b and thus parts of the wall parts 21a, 21b. The inner shoulder surfaces 8d of the apex pieces 8c are to be dimensioned taking into account the material thickness of the associated longitudinal reflector wall 4a, 4b in such a way that they are located outside the reflector walls 4a, 4b and, if necessary, can lie on the outside against the associated longitudinal reflector wall 4a, 4b.

Im Rahmen der Erfindung gibt es zwei Möglichkeiten zur Fertigung der Ausnehmung 27 des zweiten Ausführungsbeispiels.Within the scope of the invention, there are two possibilities for producing the recess 27 of the second exemplary embodiment.

Bei einem ersten Verfahren wird die Ausnehmung 27 vorzugsweise nach dem Biegen der Reflektorwände 5a, 5b zwecks ihrer Krümmung durch ein quer gerichtetes Stanzen des Scheitels 8 gefertigt. Vor dem Stanzvorgang sollten die Reflektorwände 5a, 5b bereits miteinander verbunden sein, vorzugsweise im Bereich der Scheitelstücke 8c. Bei diesem Verfahren können die Reflektorwände 5a, 5b aus zwei separaten Blechteilen hergestellt werden.In a first method, the recess 27 is preferably produced after the reflector walls 5a, 5b have been bent for the purpose of their curvature by punching the apex 8 in a transverse direction. Before the punching process, the reflector walls 5a, 5b should already be connected to one another, preferably in the area of the apex pieces 8c. With this method, the reflector walls 5a, 5b can be produced from two separate sheet metal parts.

Beim zweiten Verfahren wird die Ausnehmung 27 in der Platine P, aus der der Reflektor 5 gebogen wird, vorgestanzt. Dann wird die Platine so im Sinne der Beschreibung zu den Fig. 4a bis 4d gebogen und vorzugsweise werden die Scheitelstücke 8c auch gequetscht, daß die Kanten 27a, 27b in einer gemeinsamen Höhe aneinanderliegen.In the second method, the recess 27 is pre-punched in the board P from which the reflector 5 is bent. Then the circuit board is bent in the sense of the description of FIGS. 4a to 4d and preferably the apex pieces 8c are also squeezed so that the edges 27a, 27b abut one another at a common height.

Bei allen Ausführungsbeispielen können der Längsreflektor 4 und/oder die Querreflektoren 5 aus blankem oder eloxiertem Aluminiumblech mit matter oder glänzender Oberfläche bzw. Reflexionsfläche gefertigt sein. Dabei ist es auch möglich, Stahlblech zu verwenden. In beiden Fällen ist es auch vorteilhaft, die Oberfläche bzw. Reflektionsfläche mit weißer Farbe zu lackieren, wobei die durch einen Lack oder anderweitig gebildete Beschichtung matt oder glänzend sein kann.In all of the exemplary embodiments, the longitudinal reflector 4 and / or the transverse reflectors 5 can be made from bare or anodized aluminum sheet with a matt or glossy surface or reflection surface. It is also possible to use sheet steel. In both cases it is also advantageous to paint the surface or reflection surface with white paint, it being possible for the coating formed by a paint or otherwise to be matt or glossy.

Die allgemein mit 31 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von Querreflektoren 5 durch ein besonderes Rollverfahren weist folgende Geräte bzw. Aggregate auf, die hintereinander angeordnet sind.The generally designated 31 device for producing transverse reflectors 5 by a special rolling method has the following devices or units, which are arranged one behind the other.

Diese Vorrichtung 31 dient dazu, Querreflektoren 5 nach Fig. 2 oder hier nach Fig. 7 durch ein besonderes Rollverfahren herzustellen, bei dem der jeweilige Querreflektor 5 aus einem flachen Ausgangsmaterial, wie z.B. einem Blech, durch mehrere nacheinander folgende Rollvorgänge in die V-Form verformt wird. Dabei kann es sich um stückweise zugeschnittene Platinen oder um ein Bandmaterial handeln, das im Zuge der fortlaufenden Fertigung von einem Vorrat abgewickelt und kontinuierlich oder hubweise durch die Vorrichtung 31 geführt wird.This device 31 serves to produce transverse reflectors 5 according to FIG. 2 or here according to FIG. 7 by a special rolling method, in which the respective transverse reflector 5 is made of a flat starting material, such as e.g. a sheet is deformed into the V-shape by several successive rolling processes. This can be piece-by-piece blanks or a strip material which, in the course of continuous production, is unwound from a supply and fed continuously or in batches through the device 31.

Die Hauptkomponenten der Vorrichtung 1 sind in deren Durchgangsrichtung 32 folgende:The main components of the device 1 in the direction of passage 32 are as follows:

Im Anfangsbereich der Vorrichtung 31 ist ein Drehlager 33 für einen Band-Vorrat 34 vorgesehen, auf dem der Vorrat 34 frei oder durch einen Antrieb drehbar gelagert und von dem ein Flachband 35 in Form eines Blechstreifens, z.B. aus Aluminium, abrollbar ist.In the initial area of the device 31, a rotary bearing 33 is provided for a strip supply 34, on which the supply 34 is freely or rotatably supported and from which a flat strip 35 in the form of a sheet metal strip, e.g. made of aluminum, can be unrolled.

In Durchgangsrichtung 32 kann hinter dem Vorrat 34 eine Antriebsvorrichtung 36 mit oberen und unteren, gegen das Flachband 35 wirksamen Antriebsrollen vorgesehen sein. Es ist auch möglich, an dieser Stelle eine Richtvorrichtung zum Richten des Flachbandes 34 vorzusehen.In the direction of passage 32, a drive device 36 with upper and lower drive rollers which act against the flat belt 35 can be provided behind the supply 34. It is also possible to provide a straightening device for straightening the flat strip 34 at this point.

Dahinter ist in der Durchgangsrichtung 32 ein Stanzwerkzeug 37 mit einem Werkzeugunterteil 37a und einem auf und ab bewegbaren Werkzeugoberteil 37b angeordnet, zwischen denen das Flachband 35 sich erstreckt. Am beweglichen Werkzeugteil 37a sind Stanzwerkzeuge angebracht, mit denen die Ausschnitte bzw. Ausnehmungen 22, 23, 27 der Querreflektoren 5 gemäß Fig. 2 oder 7 einstanzbar sind.A punch 37 with a lower tool part 37a and an upper and lower movable tool part 37b, between which the flat strip 35 extends, is arranged behind it in the direction of passage 32. Punching tools are attached to the movable tool part 37a, by means of which the cutouts or recesses 22, 23, 27 of the transverse reflectors 5 according to FIG. 2 or 7 can be punched.

Bei dem Stanzwerkzeug 37 kann es sich um ein in Durchgangsrichtung 32 stationäres Werkzeug handeln, wobei der Verfahrensablauf so gesteuert ist, daß der Stanzvorgang bei einem kurzzeitigen Stillstand des Vorschubs des Flachbands 35 erfolgt. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 9 ist ein kontinuierlicher Vorschub für das Flachband 35 vorgesehen. Bei einer solchen Anordnung ist das Stanzwerkzeug 37 in oder auf einer Führung 39 längs der Durchgangsrichtung 32 durch einen Antrieb 41 hin und her verschiebbar, wobei die Vorbewegung mit einer Geschwindigkeit erfolgt, die der Vorschubgeschwindigkeit des Flachbandes 35 entspricht und der Stanzvorgang bei der Vorbewegung des Stanzwerkzeugs 37 stattfindet. Nach dem Stanzvorgang wird das Stanzwerkzeug 37 mit vorzugsweise größeren Geschwindigkeit rückbewegt, um bei der nächsten Vorbewegung an passender Stelle die nächste Stanzung im Flachband 35 anzubringen.The punching tool 37 can be a stationary tool in the direction of passage 32, the process sequence being controlled so that the punching process takes place when the feed of the flat strip 35 stops for a short time. 9, a continuous feed for the flat belt 35 is provided. In such an arrangement, the punch 37 can be moved back and forth in or on a guide 39 along the passage direction 32 by a drive 41, the advance movement taking place at a speed which corresponds to the feed speed of the flat strip 35 and the punching process during the advance movement of the punch tool 37 takes place. After the punching process, the punching tool 37 is moved back at a preferably higher speed in order to apply the next punching in the flat band 35 at the appropriate point during the next advance movement.

Wie bereits erwähnt, werden beim vorliegenden Ausführungsbeispiel Querreflektoren 5 gemäß Fig. 7 in der Vorrichtung 31 hergestellt. Die Herstellung von Querreflektoren 5 gemäß Fig. 2 erfolgt in prinzipiell gleicher Weise.As already mentioned, transverse reflectors 5 according to FIG. 7 are produced in the device 31 in the present exemplary embodiment. The manufacture of transverse reflectors 5 according to FIG. 2 takes place in the same way in principle.

Hinter dem Stanzwerkzeug 37 bzw. Stanzbereich befindet sich eine Rollvorrichtung 42 erster Art, die dazu dient, das Flachband 35 in eine Querschnittsform gemäß Fig. 4b (s. auch Fig. 10) oder 4e (andere Form der Rollen) zu biegen. Dieser Biegevorgang erfolgt zwischen zwei Rollen 43a, 43b, die entlang ihren axialen Mantellinien konvex und konkav eine Form aufweisen, die der Krümmung der Querreflektorwände 5a, 5b entspricht. Die Verformung kann unter quer zur Durchgangsrichtung gerichteten, d.h. auf die Breitseiten des Flachbandes 35 wirksamen Druck erfolgen. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, mehrere, z.B. zwei Rollvorrichtungen 42 hintereinander anzuordnen, von denen die erste Rollvorrichtung 42 einer Vorformung dient und die zweite Rollvorrichtung 42 der endgültigen Form dient.Behind the punching tool 37 or punching area there is a rolling device 42 of the first type, which is used to bend the flat strip 35 into a cross-sectional shape according to FIG. 4b (see also FIG. 10) or 4e (different shape of the rolls). This bending process takes place between two rollers 43a, 43b, which have a convex and concave shape along their axial surface lines, which corresponds to the curvature of the transverse reflector walls 5a, 5b. The deformation can be directed transversely to the direction of passage, i.e. effective pressure on the broad sides of the flat belt 35. Within the scope of the invention it is also possible to use several, e.g. to arrange two rolling devices 42 one behind the other, of which the first rolling device 42 is used for preforming and the second rolling device 42 is used for the final shape.

Dabei ist es im Rahmen der Erfindung Fig. 4e auch möglich, das Flachband 35 nicht mit einer durchgehenden Krümmung gemäß Fig. 4b sondern gemäß Fig. 4e mit zwei spiegelbildlichen Krümmungen flügelartig zu formen, wobei dazwischen ein Scheitel 8 vorgeformt wird.It is also possible within the scope of the invention in FIG. 4e to form the flat strip 35 in a wing-like manner not with a continuous curvature according to FIG. 4b but according to FIG. 4e with two mirror-image curvatures, a vertex 8 being preformed in between.

Hinter der Rollvorrichtung 42 der ersten Art ist eine Rollvorrichtung 46 einer zweiten Art angeordnet, in der das inzwischen vorgeformte Band 35 bei einer Vorformung gemäß Fig. 10 in mehreren Verformungsschritten in die in Fig. 4d dargestellte V-Form jeweils zwischen einem Rollenpaar geformt wird. Dabei erfolgt eine Biegung des Bandes 35 um dessen Gelenkmittelachse, wobei sich der Scheitel 8 ausbildet. Die Verformung bzw. Biegung in der Rollvorrichtung 46 der zweiten Art kann in mehreren einander folgenden Verformungsschritten erfolgen, wobei von Verformungsschritt zu Verformungsschritt das Band 35 in die V-Form eines immer kleineren Winkels (W+W in Fig. 3), bis die endgültige V-Form erreicht ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung erfolgt diese Verformung in vier Verformungsschritten jeweils an den Rollenpaaren R1, R2, R3, R4. Die Rollen R jeden Rollenpaares sind jeweils gleich ausgebildet. Bei der vorliegenden Anordnung und Ausgestaltung, bei der die in der Rollvorrichtung 42 der ersten Art gebildete Form der endgültigen Krümmungsform der Seitenwände 5a, 5b des Querreflektors 5 entspricht, sind alle vier Rollenpaare R1 bis R4 bezüglich der Form ihrer Mantellinien 47 gleich ausgebildet. Die Rollenpaare unterscheiden sich jeweils durch den zwischen ihren Drehachsen 48 eingeschlossenen Winkeln W1, W4. Beim Durchgang des Bandes 34 durch die Rollenpaare R1 bis R4 erfolgt im vorderen Endbereich dieser Verformung, z.B. am letzten Rollenpaar R4, eine seitliche Quetschung des Scheitels 8 durch den Rollvorgang (Fig. 12). Hierdurch wird nicht nur ein schmaler und ggf. auch spitzer Scheitel 8 gemäß dem Ausgestaltungen nach Fig. 2 oder 7 erreicht, sondern es erfolgt auch eine besondere Beanspruchung des Materials im Scheitelbereich, wobei eine bleibende Verformung erreicht wird. Auch bei dieser Verformung kann die Elastizitätsgrenze des Materials überschritten werden, so daß ein gewisses Fließen des Materials stattfindet, wodurch elastische Rückspannungen im Material abgebaut werden und das Material seine Verformung beibehält.Arranged behind the rolling device 42 of the first type is a rolling device 46 of a second type, in which the band 35, which has in the meantime been preformed, is formed between a pair of rollers in a plurality of deformation steps in the V-shape shown in FIG. 4d. This causes the Band 35 about the central axis of the joint, wherein the apex 8 is formed. The deformation or bending in the rolling device 46 of the second type can be carried out in several successive deformation steps, with the strip 35 in the V-shape of an increasingly smaller angle (W + W in FIG. 3) from one deformation step to the next, until the final one V-shape is reached. In the present embodiment, this deformation takes place in four deformation steps on the roller pairs R1, R2, R3, R4. The roles R of each pair of roles are each the same. In the present arrangement and configuration, in which the shape formed in the rolling device 42 of the first type corresponds to the final shape of the curvature of the side walls 5a, 5b of the transverse reflector 5, all four pairs of rollers R1 to R4 are of identical design with regard to the shape of their surface lines 47. The pairs of rollers differ in each case by the angles W1, W4 enclosed between their axes of rotation 48. When the band 34 passes through the pairs of rollers R1 to R4, in the front end region of this deformation, for example on the last pair of rollers R4, the crown 8 is squeezed sideways by the rolling process (FIG. 12). As a result, not only is a narrow and possibly also apex 8 according to the configuration according to FIG. 2 or 7 achieved, but there is also a particular stress on the material in the apex area, permanent deformation being achieved. Even with this deformation, the elastic limit of the material can be exceeded, so that a certain flow of the material takes place, whereby elastic back tensions in the material are reduced and the material retains its deformation.

Im Bereich der Rollvorrichtung 46 der zweiten Art ist ein Niederhalter 49 für das Band 34 erforderlich, da aufgrund der V-Form das Band 34 anderenfalls nach oben auszuweichen sucht. Die Niederhaltefunktion kann durch einen Niederhalter 49 unterschiedlicher Bauweise erfüllt werden. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist der Niederhalter 49 ein schmaler aufrechter Steg, der an der Innenfläche des Scheitels 8 anliegt und eine Gleit- bzw. Führungsfläche 51 bildet, die ein Abheben des Bandes 34 in diesem Bereich verhindert, da die Gleitfläche 51 eine solche Bewegung begrenzt.In the area of the rolling device 46 of the second type, a hold-down device 49 is required for the band 34, since the band 34 otherwise tries to move upward due to the V-shape. The hold-down function can be fulfilled by a hold-down device 49 of different designs. In the present embodiment, the hold-down device 49 is a narrow, upright web, which abuts the inner surface of the apex 8 and forms a sliding or guiding surface 51 which prevents the band 34 from being lifted off in this area, since the sliding surface 51 limits such movement .

Hinter der Rollvorrichtung 46 ist wieder ein vereinfacht dargestelltes Stanzwerkzeug 52 mit einem Werkzeugunterteil 52a und einem Werkzeugoberteil 52b in Form eines Messers angeordnet, das in mit der bezüglich der Stanzwerkzeugs 37 bereits beschriebenen Weise funktionieren kann und ggf. mechanisch, z.B. durch eine Gelenkstange 53 mit dem Antrieb 41 des Stanzwerkzeugs 37 verbunden und somit von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben sein kann. Das Messer 52b dient dazu, die soweit geformten und durch einen kleinen Verbindungsabschnitt 35a des Bandes 35 zusammenhängenden Querreflektoren 5 durch Trennschnitte voneinander zu trennen.Arranged behind the rolling device 46 is again a punching tool 52, shown in simplified form, with a lower tool part 52a and a upper tool part 52b in the form of a knife, which can function in the manner already described with regard to the punching tool 37 and, if necessary, mechanically, for example by means of an articulated rod 53 with the Drive 41 of the punch 37 connected and thus can be driven by a common drive. The knife 52b serves the as far as possible and separated by a small connecting section 35a of the band 35 transverse reflectors 5 by separating cuts.

In Fig. 13, die ein durch das vorbeschriebene Rollen V-förmig geformtes Flachband 35 zeigt, sind die ausgestanzten Ausnehmungen 23, 27 dargestellt. Von den jeweils einander gegenüberliegenden Ausnehmungen 23 benachbarter Querreflektoren 5 erstreckt sich jeweils nach innen von beiden Seiten eine Ausnehmung 54, wobei zwischen diesen Ausnehmungen 54 ein die benachbarten Reflektoren 5 miteinander verbindender Verbindungssteg 55 verbleibt, der im Stanzwerkzeug 52 abgeschnitten wird, wodurch die Querreflektoren 5 frei werden.In FIG. 13, which shows a flat strip 35 shaped in a V-shape by the above-described rolling, the punched-out recesses 23, 27 are shown. A recess 54 extends inward from both sides of the mutually opposite recesses 23 of adjacent transverse reflectors 5, a connecting web 55 connecting the adjacent reflectors 5, which is cut off in the punching tool 52, remaining between these recesses 54, as a result of which the transverse reflectors 5 are free will.

Im folgenden werden die vorbeschriebenen Verfahrensschritte zusammenfassend aufgeführt.The process steps described above are summarized below.

Abziehen bzw. Abrollen des Flachbandes 35 von einem Vorrat 34.
Vorschieben des Bandes 34 durch die Vorrichtung 31, wobei durch diesen Vorschub das Band 35 auch vom Vorrat 34 abgezogen werden kann.
Stanzen der jeweiligen Vorform des Querreflektors 5 während des Vorschubs oder während eines kurzzeitigen Stillstands des Bandes 35.
Verformen des Bandes 34 in mehreren Verformungsschritten jeweils zwischen zwei Rollenpaaren 43a, 43b; R1 bis R4 und dabei Erzeugung der V-Form des Querreflektors 5.
Trennen der hintereinander angeordneten und noch miteinander verbundenen Querreflektoren 5 voneinander mit dem Stanzwerkzeug 52.Pulling or unrolling the flat strip 35 from a supply 34.
Advancing the band 34 through the device 31, whereby the band 35 can also be withdrawn from the supply 34 by this advance.
Stamping the respective preform of the transverse reflector 5 during the advance or during a brief standstill of the band 35.
Deformation of the band 34 in several deformation steps between two pairs of rollers 43a, 43b; R1 to R4 and thereby generating the V-shape of the transverse reflector 5.
Separating the transverse reflectors 5 arranged one behind the other and still connected to one another with the punching tool 52.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Querreflektoren 5 nicht ein abziehbares Band 34 sondern einen vorgefertigten Zuschnitt in Form einer Platine P gemäß Fig. 4a. zu verwenden. Eine solche Platine bedarf in der Vorrichtung 31 eine Vorschubvorrichtung, die sie in Durchgangsrichtung 32 zum jeweiligen Gerät und weiter führt.Within the scope of the invention it is also possible, as the starting material for the production of the transverse reflectors 5, not a removable tape 34 but a prefabricated blank in the form of a board P according to FIG. 4a. to use. Such a circuit board requires a feed device in the device 31, which leads it in the passage direction 32 to the respective device and further.

Bei beiden vorbeschriebenen Verfahren bedarf es nicht unbedingt einer Anbringung der Ausnehmungen 22, 23. Es ist auch möglich, die Querreflektoren 5 an ihren Enden durchgehend auszubilden und nach ihrer Formung in die V-Form durch Ablängen voneinander zu trennen, z.B. mittels einer Trennscheibe.In both of the above-described methods, it is not absolutely necessary to provide the recesses 22, 23. It is also possible to design the transverse reflectors 5 continuously at their ends and to separate them from one another by cutting them to length in the V shape, for example by means of a cutting disc.

Im Rahmen der Erfindung ist es im weiteren auch möglich, als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Querreflektoren 5 ein Rohr, z.B. eine Profilstange, zu verwenden, das mittels einem oder mehreren hintereinander angeordneten Rollenpaaren R 5 in Fig. 14 in die V-Form durch Rollen verformt wird, wobei der bei dieser Ausgestaltung im Querschnitt dreieckförmige Querreflektor 5 eine oberseitige Wand 5c aufweist, die mit den Wänden 5a, 5b einstückig verbunden ist und die gerollte dreieckförmige Rohrform bildet.Within the scope of the invention, it is also possible to use a tube, e.g. a profile rod to be used, which is deformed by means of one or more successively arranged pairs of rollers R 5 in FIG. 14 into the V-shape by rollers, the cross-reflector 5 having a triangular cross-section in this configuration having an upper-side wall 5c which is in contact with the walls 5a, 5b is integrally connected and forms the rolled triangular tubular shape.

Bei allen vorbeschriebenen Ausgestaltungen ist es möglich, das Zusammendrücken des Scheitels 8 unabhängig von den übrigen Verformungsmerkmalen durch Rollen oder Walzen des Scheitels 8 nur im Scheitelbereich durchzuführen, wie es Fig. 15 vereinfacht zeigt. Bei diesem Verfahren wird der Scheitel 8 mittels zwei Rollen R zusammengedrückt oder gewalzt, deren Mantelflächenform zylindrisch oder an die Krümmung der Reflektorwände 5a, 5b angepaßt sein kann. Diese Rollen R können schmal bemessen sein, da sie lediglich im Scheitelbereich wirksam sind. Bei diesem Verfahren ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, anstelle von zwei Rollen R nur eine Rolle R zu verwenden, die den Scheitelbereich gegen ein sich mitbewegendes oder stationäres Widerlager drückt. Auch bei einer solchen Ausgestaltung läßt sich der Scheitel 8 entsprechend den vorbeschriebenen Verfahren zusammendrücken und quetschen oder walzen.In all of the configurations described above, it is possible to compress the crown 8 independently of the other deformation features by rolling or rolling the crown 8 only in the crown region, as shown in FIG. 15 in a simplified manner. In this method, the vertex 8 is pressed or rolled by means of two rollers R, the lateral surface shape of which can be cylindrical or adapted to the curvature of the reflector walls 5a, 5b. These rollers R can be narrow, since they are only effective in the apex area. With this method, it is also possible within the scope of the invention to use only one roller R instead of two rollers R, which presses the apex region against a moving or stationary abutment. Even with such a configuration, the apex 8 can be compressed and squeezed or rolled in accordance with the above-described methods.

Claims (24)

Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt V-förmigen Reflektors (5) für eine Leuchte (1), insbesondere eines Querreflektors (5) für eine längliche Leuchte (1), aus einer Platine (P),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platine (P) zunächst zur Bildung des Scheitels (8) der V-Form in ihrem mittleren Bereich vorgebogen wird, und daß dann auf die beiden durch den Scheitel (8) gebildeten Platinenteile (5a, 5b) im Bereich des Scheitels (8) ein seitlicher Quetschdruck ausgeübt wird.Method for producing a reflector (5) with a V-shaped cross-section for a lamp (1), in particular a transverse reflector (5) for an elongated lamp (1), from a circuit board (P),
characterized by
that the board (P) is first pre-bent to form the apex (8) of the V-shape in its central region, and that then the two board parts (5a, 5b) formed by the apex (8) in the region of the apex (8 ) a side squeezing pressure is exerted. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platinenteile (5a, 5b) vor oder während oder nach dem Vorbiegen der Platine (P) im Bereich ihres Scheitels (8) mit einer konkaven oder parabelförmigen Krümmung vorgebogen oder fertig gebogen werden, deren Krümmungsachse (M) parallel zum Scheitel (8) verläuft.Method according to claim 1,
characterized by
that the board parts (5a, 5b) before or during or after the pre-bending of the board (P) in the region of their apex (8) are pre-bent or finished with a concave or parabolic curvature, the axis of curvature (M) of which is parallel to the apex (8) runs. Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt V-förmigen Reflektors (5) für eine Leuchte (1), insbesondere eines Querreflektors (5) für eine längliche Leuchte (1), bei dem der Reflektor (5) aus einem Ausgangsmaterial geformt wird, dessen Querschnittsform sich von der V-förmigen Querschnittsform des Reflektors (5) unterscheidet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Scheitel (8) zwischen einer Rolle (R) oder Walze und einem Widerlager oder zwischen zwei Rollen (R4; R6) oder Walzen gerollt oder gewalzt wird.Method for producing a cross-sectionally V-shaped reflector (5) for a lamp (1), in particular a transverse reflector (5) for an elongated lamp (1), in which the reflector (5) is formed from a starting material whose cross-sectional shape changes differs from the V-shaped cross-sectional shape of the reflector (5),
characterized by
that the apex (8) is rolled or rolled between a roller (R) or roller and an abutment or between two rollers (R4; R6) or rollers. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Scheitel (8) in seiner Längsrichtung gewalzt wird.Method according to claim 3,
characterized by
that the apex (8) is rolled in its longitudinal direction. Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt V-förmigen Reflektors (5) für eine Leuchte (1), insbesondere eines Querreflektors (5) für eine längliche Leuchte (1), bei dem der Reflektor (5) aus einem Ausgangsmaterial geformt wird, dessen Querschnittsform sich von der V-förmigen Querschnittsform des Reflektors (5) unterscheidet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die V-Form mittels zu beiden Seiten der Längsmittelebene der V-Form angeordneten Rollen in der Längsrichtung des Reflektors gerollt wird.Method for producing a cross-sectionally V-shaped reflector (5) for a lamp (1), in particular a transverse reflector (5) for an elongated lamp (1), in which the reflector (5) is formed from a starting material whose cross-sectional shape changes differs from the V-shaped cross-sectional shape of the reflector (5),
characterized by
that the V-shape is rolled in the longitudinal direction of the reflector by means of rollers arranged on both sides of the longitudinal center plane of the V-shape. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die V-Form mittels mehreren in der Durchgangsrichtung (32) hintereinander angeordnetenRollenpaaren (R1 bis R4) in mehreren, sich in der Querschnittsgröße voneinander unterscheidenden Stufen gerollt wird.Method according to claim 5,
characterized by
that the V-shape is rolled by means of a plurality of pairs of rollers (R1 to R4) arranged one behind the other in the passage direction (32) in a plurality of stages which differ in cross-sectional size. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzen des Scheitels (8) nach oder beim Rollen der V-Form, insbesondere beim Rollen der letzten oder vorletzten Stufe (R4) erfolgt.Method according to one of claims 3 to 6,
characterized by
that the rolling of the crown (8) after or when rolling the V-shape, in particular when rolling the last or penultimate stage (R4). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsmaterial während des Rollens der V-Form und/oder während des Rollens oder Walzens des Scheitels (8) an seiner dem Scheitel (8) gegenüberliegenden Seite her geführt wird.Method according to one of claims 3 to 7,
characterized by t,
that the starting material is guided during the rolling of the V-shape and / or during the rolling or rolling of the apex (8) on its side opposite the apex (8). Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsmaterial an der Innenseite des Scheitels (8) gegenüberliegenden Seite geführt wird.A method according to claim 8,
characterized by
that the starting material is guided on the inside of the apex (8) opposite side. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Reflektor (5) aus einem im Querschnitt flachen oder hohlprofilförmigen oder rohrförmigen Ausgangsmaterial geformt oder gerollt wird.Method according to one of the preceding claims 3 to 9,
characterized by
that the reflector (5) is formed or rolled from a flat or hollow profile or tubular starting material in cross section. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die V-Form von einem durchgehenden Band geformt wird und nach dem Formvorgang das Band in der jeweiligen Länge des Reflektors (5) entsprechende Stücke abgelängt wird.Method according to one of the preceding claims 3 to 10,
characterized by
that the V-shape is formed by a continuous band and after the molding process the band is cut to the appropriate length in the respective length of the reflector (5). Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Verwendung eines flachen Ausgangsmaterials vor dem Walzen oder Rollen wenigstens eine Stanzung oder Einschneidungen (22; 23; 27) an den Enden oder im mittleren Bereich des noch zu vervollständigenden Reflektors (5) angebracht werden, daß die V-Form an einem völlig oder an kleinen Verbindungsabschnitten(55) zusammenhängenden Abschnitten geformt wird und daß nach dem Rollen das zusammenhängende Band in den gewünschten Längen der Reflektoren (5) abgelängt wird.A method according to claim 11,
characterized by
that when using a flat starting material at least one punching or incisions (22; 23; 27) are made at the ends or in the central region of the reflector (5) to be completed before the rolling or rolling, that the V-shape on a completely or is formed on small connecting sections (55) connected sections and that after rolling the connected tape is cut to the desired lengths of the reflectors (5). Reflektor (5) für eine Leuchte (1), insbesondere Querreflektor (5) für eine längliche Leuchte (1), bestehend aus zwei V-förmig angeordneten Reflektorwänden (5a, 5b), die im Bereich des Scheitels (8) der V-Form miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Scheitels (8) eine Ausnehmung (27) angeordnet ist, die beide Reflektorwände (5a, 5b) durchsetzt und an ihren beiden Seiten von Scheitelstücken (8c) begrenzt ist, wobei die den Ausnehmungsgrund (28) bildenden Kanten (27a, 27b) der Reflektorwände (5a, 5b) aneinanderliegen.Reflector (5) for a lamp (1), in particular transverse reflector (5) for an elongated lamp (1), consisting of two V-shaped reflector walls (5a, 5b) which are in the area of the apex (8) of the V-shape are interconnected
characterized by
that in the area of the apex (8) there is a recess (27) which passes through both reflector walls (5a, 5b) and is delimited on both sides by apex pieces (8c), the edges (27a, 27b) of the reflector walls (5a, 5b) lie against one another. Reflektor nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reflektorwände (5a, 5b) im Bereich der Scheitelstücke (8c) miteinander verbunden sind.A reflector according to claim 13,
characterized by
that the reflector walls (5a, 5b) are connected to one another in the region of the apex pieces (8c). Reflektor nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reflektorwände (5a, 5b) durch Falten einer Platine (P) im Bereich des Scheitels (8) gebildet und einstöckig miteinander verbunden sind.A reflector according to claim 14,
characterized by
that the reflector walls (5a, 5b) are formed by folding a board (P) in the region of the apex (8) and are connected to one another in one piece. Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Ausnehmungsgrund (28) bildenden Kanten (27a, 27b) gerade verlaufen oder eine von einer Geraden abweichende Form aufweisen, z.B. konkav gekrümmt sind.Reflector according to one of the preceding claims,
characterized by
that the edges (27a, 27b) forming the recess base (28) run straight or have a shape deviating from a straight line, for example are concavely curved. Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüchen 3 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge (L3) der Ausnehmung (27) größer oder gleich dem Außenabstand (c) der Reflektorwände (4a, 4b) eines den Querreflektor (5) aufweisenden Längsreflektors (4) ist.Reflector according to one of the preceding claims 3 to 16,
characterized by
that the length (L3) of the recess (27) is greater than or equal to the outer distance (c) of the reflector walls (4a, 4b) of a longitudinal reflector (4) having the transverse reflector (5). Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faltung der Scheitelstücke (8c) zusammengequetscht ist.Reflector according to one of the preceding claims,
characterized by
that the folding of the apex pieces (8c) is squeezed together. Reflektor nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Quetschung sich über den gesamten Höhenbereich (h3) der Scheitelstücke (8c) bis zu den Kanten (27a, 27b) der Reflektorwände (5a, 5b) erstreckt.The reflector according to claim 18,
characterized by
that the pinch extends over the entire height range (h3) of the apex pieces (8c) to the edges (27a, 27b) of the reflector walls (5a, 5b). Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenflächen der Reflektorwände (5a, 5b) konkav oder parabelförmig gekrümmt sind, wobei die Krümmungsachse (M) parallel zum Scheitel (8) verläuft.Reflector according to one of the preceding claims,
characterized by
that the outer surfaces of the reflector walls (5a, 5b) are concavely or parabolically curved, the axis of curvature (M) running parallel to the apex (8). Verfahren zum Herstellen eines Reflektors (5) nach einem der Ansprüche 13 bis 20, wobei eine Platine (P) in ihrem mittleren Bereich V-förmig gebogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (27) vor dem Biegen durch Stanzen der Platine (P) oder nach dem Biegen durch Stanzen des Scheitels (8) gefertigt wird.Method for producing a reflector (5) according to one of Claims 13 to 20, wherein a board (P) is bent in a V-shape in its central region,
characterized by t,
that the recess (27) is made before bending by punching the board (P) or after bending by punching the apex (8). Reflektor (5) für eine längliche Leuchte (1), mit zwei seitlichen Reflektorwänden (4a, 4b), zwischen denen sich wenigstens ein Querreflektor (5) mit zwei V-förmig angeordneten Reflektorwänden (5a, 5b) erstreckt, wobei wenigstens einem Stirnflächenbereich des Querreflektors (5) gegenüberliegend eine Ausnehmung (23) in der zugehörigen Reflektorwand (5a, 5b) des Reflektors (5) angeordnet ist, oder Reflektor nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Ausnehmung (23) ein Lichtleitelement (25) angeordnet und gehalten ist, das sich nach unten vorzugsweise bis zur Unterkante der Reflektorwand (5a, 5b) erstreckt oder diese überragt und durch die Ausnehmung (23) von der vorhandenen Lichtquelle der Leuchte (1) empfangenes Licht nach unten und/oder seitlich abstrahlt.Reflector (5) for an elongated lamp (1), with two lateral reflector walls (4a, 4b), between which at least one transverse reflector (5) with two V-shaped reflector walls (5a, 5b) extends, at least one end face region of the A recess (23) is arranged opposite the transverse reflector (5) in the associated reflector wall (5a, 5b) of the reflector (5), or reflector according to one of the preceding claims,
characterized by
that in the region of the recess (23) a light guide element (25) is arranged and held, which preferably extends downwards to the lower edge of the reflector wall (5a, 5b) or projects beyond it and through the recess (23) light received by the existing light source of the lamp (1) radiates downwards and / or laterally. Reflektor nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lichtleitelement (25) winkelförmig geformt ist und sich mit seinem oberen Schenkel durch die Ausnehmung (23) zwischen die V-förmigen Reflektorwände (5a, 5b) erstreckt.The reflector according to claim 22,
characterized by
that the light guide element (25) is angularly shaped and extends with its upper leg through the recess (23) between the V-shaped reflector walls (5a, 5b). Reflektor nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reflektorwand (5a, 5b) des Reflektors an ihrem unteren Rand einen nach außen abgewinkelten oder abgebogenen Randflansch (24) aufweist, der im Anschlußbereich des oder eines Querreflektors (5) eine Ausnehmung (26) aufweist und daß das Lichtleitelement (25) sich zur Ausnehmung (26) erstreckt und diese durchsetzend den Randflansch (24) vorzugsweise überragt.A reflector according to claim 22 or 23,
characterized by
that the reflector wall (5a, 5b) of the reflector has at its lower edge an outwardly angled or bent edge flange (24) which has a recess (26) in the connection region of the or a transverse reflector (5) and that the light guide element (25) extends to the recess (26) and penetrates the edge flange (24), preferably projecting therethrough.
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