EP1580490A2

EP1580490A2 - Front panel for a radiator and method for making the front panel

Info

Publication number: EP1580490A2
Application number: EP05006114A
Authority: EP
Inventors: Bernd Wiemann
Original assignee: Wiemann GmbH
Current assignee: Wiemann GmbH
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2005-03-21
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2025-03-21
Also published as: ATE528593T1; EP1580490B1; EP1580490A3; DE102004014606B3; PL1580490T3

Abstract

The cladding plate (1) is made from a flat cutout, which has an edge sector (3) at an angle on at least one corner region, and/or an arc-shaped curved sector (13), so that the edges (2) bounding the corner region end up spaced out from each other after bending, and the material of a cutout is deformed to produce a high boundary wall (8) in the spacing region (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers, insbesondere eines Plattenheizkörpers, gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verkleidungsplatte gemäß Anspruch 12.The invention relates to a cladding panel for the front of a radiator, in particular a panel radiator, according to claim 1 and a method for Production of such a cladding panel according to claim 12.

Heizkörper und insbesondere Plattenheizkörper werden üblicherweise durch zusätzliche Bauteile im Außenbereich der Heizkörper verkleidet und dadurch optisch gefälliger gestaltet. Wird für das Innere eines Heizkörpers eine möglichst große Oberfläche für den Wärmeaustausch mit der durchströmenden Luft gewünscht, so sollen die Außenflächen des Heizkörpers möglichst glatt und damit optisch gefällig sowie einfach sauber zu halten sein. Daher werden sowohl auf der Oberseite von Plattenheizkörpern als auch an den Seiten und zunehmend auch im Frontbereich der Plattenheizkörper entsprechende Abdeckungen und Verkleidungen vorgesehen, die an dem eigentlichen Heizkörper befestigt werden und die vorstehend genannten Kriterien erfüllen. Dabei kommt der Verkleidung der Frontseite eines Plattenheizkörpers zunehmend Bedeutung zu. Radiators and plate radiators are usually by additional Components in the outer area of the radiator clad and thus optically pleasing designed. Is the largest possible surface for the interior of a radiator for the heat exchange with the air flowing through, so should the Exterior surfaces of the radiator as smooth as possible and thus visually pleasing and easy to be clean. Therefore, both on the top of plate radiators as well as on the sides and increasingly also in the front area of the panel radiators appropriate covers and panels provided on the actual radiator be attached and the criteria mentioned above fulfill. Here comes the cladding of the front of a panel radiator increasingly Meaning too.

Es ist beispielsweise bekannt, aus Blechen gebildete Verkleidungsplatten an der Frontseite des Plattenheizkörpers durch Kleben oder auch durch lösbare Verbindungen festzulegen, die im wesentlichen die Abmessungen des Plattenheizkörpers aufweisen und sich bis zu den im Bereich der Oberseite und der Seiten des Plattenheizkörpers angeordneten Verkleidungsteile erstrecken. Hierbei sollen die vorderseitigen Verkleidungsplatten sowohl optisch gefällig als auch unfallmindernd in Bezug auf vorstehende Kanten, spitze Ecken oder dergleichen gestaltet sein, damit etwa an dem Plattenheizkörper vorbei gehende oder an diesen hantierenden Personen nicht verletzt oder sonstwie geschädigt werden können. Daher werden derartige Verkleidungsplatten so gestaltet, daß die Verkleidungsplatten in dem offen zugänglichen Bereich abgerundet ausgebildet werden, insbesondere werden die Ecken abgerundet gestaltet.It is known, for example, formed from sheets cladding plates on the Front of the panel radiator by gluing or by releasable connections set, which have the dimensions of the plate radiator substantially and up to those in the area of the top and sides of the panel radiator arranged trim parts extend. Here are the front side Cladding panels both visually pleasing and mitigating in relation be designed on projecting edges, sharp corners or the like, so about Do not go past the plate radiator passing or on these people injured or otherwise damaged. Therefore, such cladding panels designed so that the cladding panels in the open Be formed rounded area, in particular, the corners are rounded designed.

Eine derartige Verkleidungsplatte ist beispielsweise auch aus der EP 0703415 B1 bekannt. Dabei ist je eine abgerundete Ecke an den vier Ecken der Verkleidungsplatte dadurch gebildet, daß im Bereich der Ecke an dem Zuschnitt der Verkleidungsplatte wenigstens zwei Zungen gebildet werden, die unter Bildung einer Abrundung entsprechend den Rändern umgebogen sind, wobei deren Flanken dicht aneinander bzw. dicht gegen die Enden der umgebogenen Ränder anliegend zu liegen kommen sollen. Eine derartige Verkleidungsplatte macht es sich zunutze, daß die zur Versteifung und auch zur Verminderung der vorstehend genannten Probleme die Ränder der Verkleidungsplatte üblicherweise um etwa 180 Grad unter Bildung eines relativ engen Biegeradius zur Ebene der Verkleidungsplatte und in das Innere der Verkleidungsplatte und damit im montierten Zustand zum Plattenheizkörper zeigend ausgestaltet werden. Da in den Eckbereich in einer derartigen Verkleidungsplatte zwei derartige Kanten einander überlappen würden und noch dazu eine etwa spitze und damit unfallgefährdende Ausgestaltung vorliegen würde, wird bezogen auf die Erstreckungsebene der Verkleidungsplatte in diesem Eckbereich eine Abrundung vorgesehen, mit der die umgebogenen Kanten der Verkleidungsplatte ineinander übergehen. Hierbei wird der Übergangsbereich möglichst nahtlos und optisch unsichtbar gestaltet, was bedeutet, daß das durch die runde Formgebung des Bleches überflüssige Material des Zuschnittes hier vorher weg gestanzt wird und nur die beiden Zungen zur Schließung der Lücke zwischen den Kanten stehenbleiben. Dies hat den Nachteil, daß die Verformung dieser Zungen sowie die möglichst dichte Zuordnung der Zungen zueinander und zu den umgebogenen Kanten werkzeugtechnisch schwierig und fehleranfällig ist. Daher ist die Fertigung derartiger Eckbereiche aufwendig und teuer.Such a cladding panel is also known for example from EP 0703415 B1 known. There is ever a rounded corner at the four corners of the cladding panel formed in that in the region of the corner of the blank of the trim panel at least two tongues are formed, resulting in a rounding bent according to the edges, with their flanks close together or come to rest close to the ends of the bent edges should. Such a cladding panel makes use of that for stiffening and also to reduce the above problems, the edges the trim panel usually about 180 degrees to form a relative tight bending radius to the level of the cladding panel and inside the cladding panel and thus designed in the assembled state to the panel radiator pointing become. As in the corner area in such a cladding panel two Such edges would overlap each other and still a bit pointed and so accident-prone design would be present, based on the Extension plane of the cladding panel in this corner a rounding provided with the bent edges of the cladding panel into each other pass. The transition area becomes as seamless as possible and visually invisible designed, which means that by the round shape of the sheet metal superfluous material of the blank is punched out here before and only the two Tongues for closing the gap between the edges stop. this has the disadvantage that the deformation of these tongues and the dense as possible assignment the tongues to each other and to the bent edges tool technology difficult and error prone. Therefore, the production of such corner areas is expensive and expensive.

Es ist weiterhin mit der DE 29611922 U1 vorgeschlagen worden, anstelle der zwei Zungen gemäß der vorstehend beschriebenen Lösung nur einen einzigen Lappen vorzusehen, der ebenfalls aus dem Material des Zuschnittes heraus gestanzt wird und damit nur noch zwei Berührungsbereiche zwischen dem Lappen und den benachbarten Kanten bildet. Auch wird dieser Lappen nicht mehr so breit gestaltet, daß er die gleiche Breite wie die umgebogenen Kanten aufweist und ermöglicht hierdurch eine einfachere Verformung im Eckbereich der Verkleidungsplatte. Gleichwohl ist auch diese Lösung noch relativ aufwendig und daher entsprechend teuer.It has also been proposed with DE 29611922 U1, instead of the two Tongues according to the solution described above only a single lobe provide, which is also punched out of the material of the blank out and thus only two areas of contact between the flap and the adjacent ones Forms edges. Also, this rag is not designed so wide that he has the same width as the bent edges and thereby allows a simpler deformation in the corner of the cladding panel. Nevertheless, it is This solution is still relatively expensive and therefore expensive.

Ausgehend von dem vorstehend bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidungsplatte gattungsgemäßer Art zu schaffen, die einfach zu fertigen ist und trotzdem eine optisch gefällige und weitestgehend an der Außenseite des Plattenheizkörpers optisch geschlossene Gestaltung der Verkleidungsplatte im Eckbereich bildet.Starting from the above-described prior art, the invention the object of the invention is to provide a cladding panel of the generic type, which is easy to manufacture and still a visually pleasing and largely to the outside of the panel radiator optically closed design of the cladding panel forms in the corner area.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers, insbesondere eines Plattenheizkörpers, vorgeschlagen, deren Kanten mit einem engen Biegeradius um etwa 180° auf eine Seite der Verkleidungsplatte umgebogen sind und die in Eckbereichen eine die Kanten verbindende Abrundung aufweist. In erfindungsgemäßer Weise wird eine derartige gattungsgemäße Verkleidungsplatte dadurch weiterentwickelt, daß der ebene Zuschnitt der Verkleidungsplatte zumindest an einem Eckbereich eine im wesentlichen unter einem Winkel angeordnete Fase und/oder einen bogenförmig gekrümmten Verlauf aufweist, die den Eckbereich begrenzenden Kanten nach dem Umbiegen auf eine Seite der Verkleidungsplatte voneinander beabstandet zu liegen kommen und das Material des Zuschnittes an der Fase und/oder dem bogenförmig gekrümmten Verlauf in dem Abstandsbereich zwischen den Kanten ebenfalls soweit zu dieser Seite der Verkleidungsplatte verformt ist, daß sich in diesem Abstandsbereich ein im wesentlichen bis zum Scheitel des Biegeradius verlaufender und im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Verkleidungsplatte hochgekanteter Begrenzungswall bildet. Grundidee der vorgeschlagenen Verkleidungsplatte ist es dabei, in dem Eckbereich zwischen den umgebogenen Kanten der Verkleidungsplatte keine wirkliche Umbiegung des Materials des ebenen Zuschnittes vorzunehmen, die ähnlich wie die Umbiegung der Kanten der Verkleidungsplatte abläuft, sondern ähnlich wie bei einem Tiefziehen von flachen Näpfchen lediglich den äußeren Bereich der Ecke zwischen den Endbereichen der Kanten der Verkleidungsplatte soweit hoch zu stellen, daß sich, bezogen auf die Gebrauchslage der Verkleidungsplatte an dem Plattenheizkörper, eine im wesentlichen optisch geschlossene Ausbildung der Ecke ergibt. Hierfür muß dieser Eckbereich nicht unbedingt vollständig wie die Kanten um 180 Grad zu der Ebene der Verkleidungsplatte herum gebogen werden, sondern muß nur soweit aufgekantet werden, daß sich optisch eine gerundete Ecke erreichen läßt. Dies kann schon bei einer Abkantung von 90° oder ein wenig mehr erreicht werden. Somit muß der äußere Rand des Materials des Zuschnittes dort nicht aufwendig vorher zurecht geschnitten werden und dann einzelne Abschnitte wie die Zungen oder Laschen eines sonst notwendigen speziellen Zuschnittes aufwendig umgebogen und an die benachbarten Bereiche der Kanten der Verkleidungsplatte angelegt werden, sondern es wird durch Verformung dieses Bereiches nur insoweit das Material durch ein dem Tiefziehen ähnliches Verformen hochgestellt, daß etwa bis zum Scheitel des Biegeradius sich der hochgekantete Begrenzungswall ergibt. Dieser Begrenzungswall kaschiert damit optisch lediglich den Eckbereich der Verkleidungsplatte nach außen hin, ohne einen tatsächlichen Schluß der Lücke zwischen den Kanten auf der Innenseite der Verkleidungsplatte herzustellen oder überhaupt auch nur zu versuchen. Diese nur geringe Verformung des Materials für den Begrenzungswall kann in der gleichen Arbeitsoperation wie das Umbiegen der Kanten der Verkleidungsplatte vorgenommen werden, ggf. ist eine geringe Nachbearbeitung zum glatten Anlegen des Begrenzungswalls an die Sollkontur der Abrundung der Verkleidungsplatte notwendig. Dies kommt daher, da beim Umbiegen der Kanten im Bereich der Fase sich lokal das Material der Verkleidungsplatte geringfügig nach außen ausbeult und daher diese Ausbeulung beim weiteren Verformen des Begrenzungswalles wieder korrigiert werden muß. Durch die glatte, als einfache Fase oder auch als Fase mit gerundeten Übergangsbereichen oder als bogenförmig gekrümmter Verlauf gestaltete Formung des Zuschnittes der Verkleidungsplatte im Eckbereich wird die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge für diese Formgebung überflüssig und es kann in aller Regel ein sonst notwendiger Stanzvorgang zum Beschneiden des Eckbereiches der Verkleidungsplatte wie bei den bekannten Verkleidungsplatten entfallen. Auch hierdurch wird die Herstellung der erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte vereinfacht und verbilligt.To solve this problem, a cladding panel for the front of a Radiator, in particular a panel radiator, proposed whose edges with a tight bend radius of about 180 ° on one side of the cladding panel are bent and the corners in a corner connecting the edges having. In accordance with the invention, such a generic cladding panel evolved by the fact that the flat blank of the cladding panel at least at a corner region arranged substantially at an angle Has chamfer and / or an arcuately curved course, the Corner bounding edges after bending over to one side of the cladding panel spaced from each other to come to rest and the material of the blank at the chamfer and / or the arcuately curved course in the distance range between the edges also so far to this side of the cladding panel is deformed, that in this distance range a substantially until extending to the apex of the bending radius and substantially perpendicular to the Level of the cladding panel upright edged boundary wall. The basic idea the proposed cladding panel is in the corner between the bent edges of the cladding panel no real bend of the To make flat-cut material, similar to the bend of the Runs edges of the cladding panel, but similar to a deep drawing of shallow wells only the outer area of the corner between the end regions the edges of the cladding panel to raise so far that, related on the position of use of the cladding panel on the panel radiator, an in essentially optically closed training of the corner results. For this must this Corner not necessarily complete like the edges 180 degrees to the plane the cladding panel to be bent around, but only has to be folded up so far be that optically reach a rounded corner. This can already be done a fold of 90 ° or a little more can be achieved. Thus, the outer Edge of the material of the blank there not elaborately cut before cut and then individual sections like the tongues or tabs of one else necessary special blank bent consuming and to the neighboring Areas of the edges of the cladding panel are created but it gets through Deformation of this area only as far as the material by a deep drawing similar deforming superscript that about to the apex of the bending radius itself the upended boundary wall results. This boundary wall conceals it visually only the corner area of the cladding panel to the outside, without a Actual conclusion of the gap between the edges on the inside of the cladding panel produce or even try. These only small Deformation of the material for the boundary wall can be done in the same work operation how to make the bending of the edges of the cladding panel, if necessary, a small post-processing for smooth application of the boundary wall to the nominal contour of the rounding of the trim panel necessary. This comes from because when bending the edges in the area of the chamfer locally the material of Panel slightly dented outward and therefore this bulge must be corrected again during further deformation of the boundary wall. Due to the smooth, as a simple bevel or as a chamfer with rounded transition areas or as an arcuately curved shape designed shaping of the blank the panel plate in the corner area becomes the need more special Tools for this shaping superfluous and it can usually be an otherwise necessary punching operation for trimming the corner region of the cladding panel as in the known cladding panels omitted. This also makes the Production of the cladding panel according to the invention simplified and cheaper.

In einer ersten vorteilhafte Ausgestaltung ist es denkbar, daß die Fase des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte unter einem Winkel von im wesentlichen 45° zu den benachbarten Kanten des Zuschnittes angeordnet ist. Eine derartige Formgebung ist besonders einfach etwa schon beim Zuschneiden der Bleche herstellbar und erfordert nur geringen Aufwand und damit geringe Kosten. Es ist hierbei denkbar, daß anstelle einer einfachen Fase die Grundform einer Fase durch mit Radien versehene Übergangsbereichen oder Abschnitten kombiniert wird, um den Begrenzungswall nach der Formgebung auf eine optimale Höhe bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte und auf eine optisch günstige Gestaltung einzustellen. Hierbei ist in weiterer Ausgestaltung denkbar, daß die Fase des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte ein Kantenmaß von etwa 15 mm aufweist. Je nach der Größe der herzustellenden Abrundung im Eckbereich der Verkleidungsplatte muß dieses Maß entsprechend angepaßt werden.In a first advantageous embodiment, it is conceivable that the chamfer of the plane Cutting the cladding panel at an angle of substantially 45 ° to the adjacent edges of the blank is arranged. Such a design is particularly easy to produce even when cutting the sheets and requires only little effort and thus low costs. It is conceivable that instead of a simple bevel the basic shape of a chamfer through with radii provided transition areas or sections is combined around the boundary wall after shaping to an optimal height relative to the plane of the Adjusting panel and on a visually favorable design. Here is in a further embodiment conceivable that the chamfer of the flat blank of the cladding panel has an edge dimension of about 15 mm. Depending on the size of the produced Rounding in the corner of the panel plate must this measure accordingly be adjusted.

In einer anderen Ausgestaltung ist es denkbar, daß der bogenförmig gekrümmte Verlauf des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte einen im wesentlichen kreisförmigen Radius aufweist. Hierdurch wird gerade in dem Abstandsbereich gegenüber der Ausbildung als gerade Fase dort mehr Material zum Herstellen des Begrenzungswalls zur Verfügung gestellt, wo dieses Material zur Erreichung einer günstigen Höhe des Begrenzungswalls benötigt wird. Durch die Wahl der Größe des Radius sowie die Lage des Radius bezogen auf die Kanten läßt sich das zur Formbildung des Begrenzungswalls zur Verfügung stehende Material entsprechend variieren. Eine besonders günstige Ausgestaltung läßt sich dadurch erreichen, daß der kreisförmige Radius einen Radius von etwa 100 mm aufweist und in weiterer Ausgestaltung im wesentlichen tangential in die Kanten des Zuschnitts übergeht. Weiterhin ist es auch denkbar, einen glatten Übergang in die Kanten des Zuschnitts dadurch herzustellen, daß der bogenförmig gekrümmte Verlauf des ebenen Zuschnitts der Verkleidungsplatte aus mehr als einem im wesentlichen kreisförmigen Radius, vorzugsweise aus einem Radius vom 100 mm und endseits jeweils einem im wesentlichen tangential in den Endbereich der Kanten und den Radius übergehenden Radius von 10 mm gebildet ist. Hierdurch kann im Mittenbereich des großen Radius mehr Material zur Formung des Begrenzungswalls zur Verfügung gestellt werden und durch die kleineren Radien im Übergang zu den Kanten gleichwohl ein glatt verlaufender Übergang gestaltet werden.In another embodiment, it is conceivable that the arcuately curved Course of the flat blank of the trim panel a substantially circular Radius has. This is just opposite in the distance range Training as a straight bevel there more material for creating the perimeter wall provided where this material to achieve a favorable Height of the boundary wall is needed. By choosing the size of the radius as well as the position of the radius relative to the edges, this can be used for shaping vary the material available to the boundary wall. A Particularly favorable embodiment can be achieved in that the circular Radius has a radius of about 100 mm and in another embodiment transitions substantially tangentially into the edges of the blank. It continues also conceivable to produce a smooth transition into the edges of the blank, that the arcuately curved course of the flat blank of the trim panel from more than one substantially circular radius, preferably from a radius of 100 mm and one end each one substantially tangential in the end region of the edges and the radius passing radius of 10 mm is formed. As a result, in the middle region of the large radius more material be provided for shaping the Begrenzungswall and by the smaller radii in the transition to the edges nevertheless a smooth transition be designed.

Von Vorteil für die Ausführung der Verformungsoperationen im Eckbereich der Verkleidungsplatte ist es, wenn die nach dem Umbiegen der Kanten der Verkleidungsplatte entstehenden, dem hochgekanteten Begrenzungswall zugewandten Endbereiche der Kanten im wesentlichen parallel und zueinander beabstandet zu liegen kommen. Hierdurch nehmen diese Endbereiche der Kanten an der Verformung bei der Herstellung des Begrenzungswalls und damit der Abrundung nicht teil, auch muß der Begrenzungswall sich nicht nach der Form der Endbereiche der Kanten richten, um einen sonst immer aufwendig hergestellten Schluß der Lücke zwischen den Endbereichen der Kanten herzustellen. Dies hat sonst bei den bekannten Verkleidungsplatten zu großen Problemen und damit hohen Kosten zu Vermeidung der nicht sicher vermeidbaren Umformungsprobleme beim Schließen der Lücke zwischen den beiden Endbereichen der Kanten geführt. Hierbei können in einer vorteilhaften Ausgestaltung die nach dem Umbiegen der Kanten der Verkleidungsplatte entstehenden, dem hochgekanteten Begrenzungswall zugewandten Endbereiche der Kanten und der Begrenzungswall eine im wesentliche U-förmige Ausnehmung im Verlauf der einseitig umgebogenen Kanten der Verkleidungsplatte bilden. Es bildet sich hierdurch ein sauberer Übergang zwischen einem Endbereich einer ersten Kante, dem Begrenzungswall und dem Endbereich der benachbarten Kante, so daß hier durch die Verformung keine Spitzen oder sonstwie störenden Formen entstehen, die aufwendig manuell beseitigt werden müßten.An advantage for the execution of the deformation operations in the corner of the cladding panel It is when the after bending over the edges of the cladding panel resulting, the upended boundary wall facing end portions the edges are substantially parallel and spaced from each other come. As a result, these end portions of the edges contribute to the deformation the production of the Begrenzungswall and thus the rounding not part, also must the boundary wall does not conform to the shape of the end portions of the edges, an otherwise elaborate conclusion of the gap between the Make end portions of the edges. This has otherwise in the known cladding panels to big problems and thus high costs to avoid the not sure avoidable deformation problems when closing the gap between guided the two end portions of the edges. This can be done in an advantageous Embodiment after bending the edges of the cladding panel resulting, the upended boundary wall facing end portions the edges and the boundary wall a substantially U-shaped recess in the Form course of one-sided bent edges of the cladding panel. It forms This results in a clean transition between an end region of a first edge, the boundary wall and the end region of the adjacent edge so that here by the deformation no peaks or otherwise disturbing forms arise, the consuming manual should be eliminated.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zu Herstellung einer Verkleidungsplatte für die Frontseite eines Heizkörpers, insbesondere einer Verkleidungsplatte gemäß Anspruch 1. Bei einem derartigen Verfahren wird an zumindest einem Eckbereich des Zuschnittes der Verkleidungsplatte eine Fase angebracht, die an die Fase angrenzenden Kanten des Zuschnittes um einen Winkel von weniger als im wesentlichen 180° auf eine Seite der Verkleidungsplatte unter Bildung eines engen Radius umgebogen werden und im Eckbereich der Verkleidungsplatte durch Umformwerkzeuge eine Abrundung angeformt, wonach in einem weiteren Bearbeitungsschritt die Endlage der Kanten durch Biegen auf einen Winkel von im wesentlichen 180° bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte eingestellt wird. Die zweistufige Formgebung der Kanten durch ein erstes Biegen um einen Winkel von weniger als 180 Grad erlaubt es, die Verformung im Bereich des Begrenzungswalls so auszuführen und die noch nicht fertiggestellte Verkleidungsplatte so zu positionieren und zu fixieren, daß die Verformung des Begrenzungswalls bestimmungsgemäß vorgenommen werden kann. Erst nachdem der Begrenzungswall bestimmungsgemäß hergestellt worden ist wird dann im Bereich der Kanten die endgültige Umbiegung der Kanten auf 180 Grad bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte ausgeführt und dabei zusätzlich noch einmal Material im Bereich des Begrenzungswalls, das sich möglicherweise über das gewünschte Maß hinaus aufgestellt hat, wieder flach gedrückt. Somit bildet sich eine Ecke heraus, die keine scharfen Kanten aufweist und daher keinen Anlaß für Unfälle oder Verletzungen beziehungsweise Beschädigungen bietet.The invention further relates to a method for producing a cladding panel for the front of a radiator, in particular a cladding panel according to Claim 1. In such a method is at least one corner area the cutting of the cladding panel mounted a chamfer, which adjacent to the chamfer Edges of the blank by an angle less than substantially 180 ° on one side of the cladding panel creating a tight radius be bent and in the corner of the cladding panel by forming tools a rounding formed, after which in a further processing step End position of the edges by bending to an angle of substantially 180 ° relative adjusted to the level of the cladding panel. The two-stage shaping the edges by first bending through an angle of less than 180 degrees allows to perform the deformation in the area of the boundary wall and so to position and fix the unfinished cladding panel that the deformation of the Begrenzungswall be made as intended can. Only after the boundary wall has been established as intended is then in the area of the edges on the final bend of the edges 180 degrees relative to the plane of the cladding panel executed and additionally again material in the area of the boundary wall, possibly has set up beyond the desired level, again pressed flat. Consequently forms a corner out, which has no sharp edges and therefore no Causes an accident or injury or damage.

Zur Durchführung der Formgebung des Begrenzungswalls wird der Zuschnitt mit den um einen Winkel von weniger als im wesentlichen 180° umgebogenen Kanten zur Bildung der Abrundung des Eckbereiches auf formschlüssig hinter die umgebogenen Kanten greifenden Aufnahmen aufgelegt und durch diese Aufnahmen relativ zu dem Umförmwerkzeug zur Bildung der Abrundung positioniert und an diesen gehalten. Somit kann der vorgebogene Eckbereich der Verkleidungsplatte nur die bestimmungsgemäß zur Umformung notwendige Ausgangslage einnehmen und ein entsprechend gestaltetes Umformwerkzeug die Ausbildung des Begrenzungswalls herbeiführen.To perform the shaping of the Begrenzungswalls the blank with the at an angle of less than substantially 180 ° bent edges to Formation of the rounding of the corner area to form fit behind the bent Edged edge recordings and through these recordings relative to the Umformwerkzeug positioned to form the rounding and held on this. Thus, the pre-bent corner portion of the cladding panel only the intended to take the necessary starting position for forming and a corresponding designed forming tool cause the formation of the Begrenzungswalls.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann dabei als Umformwerkzeug zur Bildung der Abrundung ein vertieft abgerundeter Formstempel genutzt werden, der etwa senkrecht zur Ebene der Verkleidungsplatte auf den Eckbereich zu verfahren wird und den Eckbereich, mit seiner Vertiefung die Abrundung bildend, in sich aufnimmt und umformt. Dieser Formstempel kann dabei auch mehrfach entsprechende Umformaktionen durchführen, mit denen das Material des Begrenzungswalls schonend stufenweise in die gewünschte Form gebracht wird.In an advantageous embodiment can be used as a forming tool to form the rounding a recessed rounded mold to be used, which is approximately vertical to proceed to the level of the cladding panel on the corner area and the Corner, with its recess forming the rounding, absorbs and transforms. This forming die can also be several times corresponding Umformaktionen perform with which the material of the Begrenzungswall gently step by step is brought into the desired shape.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the cladding panel according to the invention is shown in the drawing shown and described in more detail below.

Es zeigen:

Figur 1a, 1b: - den Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte mit daran angeordneter Fase bzw. bogenförmig gekrümmtem Verlauf,
Figur 2: - die erfindungsgemäße Verkleidungsplatte in einem Eckbereich nach einer ersten Bearbeitung durch das Umbiegen der Kanten um einen Winkel im wesentlichen weniger als 180 Grad bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte, dargestellt in einer Ansicht von außerhalb der Verkleidungsplatte,
Figur 3: - die Ansicht des Eckbereiches gemäß Figur 2, aus dem Inneren der Verkleidungsplatte dargestellt,
Figur 4: - der Eckbereich der Verkleidungsplatte nach einer weiteren Umformung durch Aufstellen eines Begrenzungswalls unter Bildung einer Abrundung,
Figur 5: - der Eckbereich gemäß Figur 4 nach einer weiteren Umformung durch Plattdrücken der Kanten in eine Lage etwa parallel zur Blechebene der Verkleidungsplatte,
Figur 6: - einen Schnitt durch eine Aufnahme für die gemäß Figur 2 vorgeformte Verkleidungsplatte zur Herstellung des Begrenzungswalls im Bereich der Abrundung.

Show it:

FIG. 1a, 1b: the cutting of a lining panel according to the invention with bevel arranged thereon or arcuately curved course,
FIG. 2: the cladding panel according to the invention in a corner area after a first processing by bending the edges at an angle substantially less than 180 degrees with respect to the plane of the cladding panel, shown in a view from outside the cladding panel,
FIG. 3: the view of the corner area according to FIG. 2, shown from inside the lining panel,
FIG. 4: the corner region of the cladding panel after further forming by setting up a boundary wall to form a rounding,
FIG. 5: the corner region according to FIG. 4 after further forming by flattening the edges into a position approximately parallel to the sheet plane of the lining panel,
FIG. 6: - A section through a receptacle for the preformed according to Figure 2 trim panel for the production of the Begrenzungswalls in the region of the rounding.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Verkleidungsplatte 1 in verschiedenen Stadien der Bearbeitung dargestellt, wobei in den Figuren 1 a und 1b jeweils unterschiedliche Ausgestaltungen des Zuschnitts, in den Figuren 2 und 3 ein erster Bearbeitungsstand nach dem teilweisen Umbiegen der Kanten 2, in der Figur 4 ein Bearbeitungsstand nach dem Herstellen des Begrenzungswalls 8 im Bereich der Abrundung 9 und in der Figur 5 der fertige Bearbeitungsstand der Verkleidungsplatte 1 mit flach gedrückten Rändern 2 dargestellt ist. In der Figur 6 ist dann eine Aufnahme für die Positionierung und Klemmung einer erfindungsgemäßen Verkleidungsplatte 1 beim Herstellen des Begrenzungswalls 8 dargestellt.In the drawing, a trim panel 1 according to the invention in different Stages of processing shown, wherein in the figures 1 a and 1b respectively different Embodiments of the blank, in Figures 2 and 3, a first processing status after the partial bending over of the edges 2, in the figure 4 a processing status after the production of the boundary wall 8 in the area of the rounding off 9 and in Figure 5, the finished processing status of the cladding panel 1 with flattened edges 2 is shown. In the figure 6 is then a receptacle for the positioning and clamping of a cladding panel 1 according to the invention shown in the manufacture of the Begrenzungswall 8.

In der Figur 1 a ist ein Zuschnitt einer Verkleidungsplatte 1 aus einem etwa aus Blech bestehenden ebenen Vormaterial zu erkennen, bei dem eine Fase 3 unter einem Winkel von etwa 45 Grad zu den beiden benachbarten Kanten 2 abgetrennt ist. Der abgeschnittene Bereich 4 wird etwa durch Scheren an einer Tafelschere oder dergleichen von den Zuschnitt der Verkleidungsplatte 1 abgetrennt. Hierdurch bildet sich eine aus dem abgeschrägten Bereich der Fase 3 sowie den beiden Kanten 2 gebildete Kontur der Verkleidungsplatte 1, wobei die Verkleidungsplatte 1 im Bereich der Kanten 2 um gestrichelt dargestellte Biegekanten 5 herum so aufgebogen ist, wie dies in der Figur 2 näher zu erkennen ist. Die Aufbiegung der Kanten 2 dient zum einen zur Versteifung der Verkleidungsplatte 1 und zum anderen dazu, daß sich an den ansonsten scharf ausgebildeten Rändern der Verkleidungsplatte 1 nach dem Umbiegen in einer Konfiguration, die im bestimmungsgemäß montierten Zustand der Verkleidungsplatte 1 zum Inneren eines nicht näher dargestellten Heizkörpers zeigt, niemand verletzen kann und daher Verletzungen vorbeugt.In the figure 1 a is a blank of a trim panel 1 made of a sheet metal approximately to recognize existing flat starting material, in which a chamfer 3 under a Angle of about 45 degrees to the two adjacent edges 2 is separated. Of the Section 4 is cut by shearing on a shearing machine or the like separated from the blank of the trim panel 1. This forms one formed from the chamfered portion of the chamfer 3 and the two edges 2 Contour of the cladding panel 1, wherein the cladding panel 1 in the area of Edges 2 around bending edges 5 shown by dashed lines is bent around so as this can be seen in the figure 2 closer. The bending of the edges 2 serves for one for stiffening the trim panel 1 and the other to that on the otherwise sharp edges of the trim panel 1 after the Bending in a configuration that is in the intended condition of the Facing panel 1 to the interior of a radiator, not shown, nobody can hurt and therefore prevent injuries.

In der Figur 1 b ist eine andere Ausgestaltung des Zuschnitts einer Verkleidungsplatte 1 dargestellt, bei der die Fase 3 gemäß Figur 1 a durch eine Kombination von Radien 14, 15 ersetzt ist und damit einen bogenförmig gekrümmten Verlauf 13 bildet. Hierbei ist ein großer Radius 14 so angeordnet, daß er im wesentlichen die Funktion der Fase 3 gemäß Figur 1 a übernimmt und das weggeschnittene Material 4 von dem zur Ausbildung des Begrenzungswalls 8 benötigten Material des Zuschnitts 1 trennt. Im Übergangsbereich zwischen dem Radius 14 und den Kanten 2 sind endseits des Radius 14 jeweils kleinere Radienabschnitte als Übergang vorgesehen, die Teil eines gestrichelt dargestellten Radius 15 sind und einen sanften Übergang zwischen Radius 14 und den Kanten 2 bilden. Durch eine derartige Gestaltung des Eckbereiches des Zuschnittes 1 kann dafür gesorgt werden, daß Material zur Formgebung des Begrenzungswalls 8 gerade dort zur Verfügung steht, wo sich der Begrenzungswall 8 ohne Faltenbildung des Materials günstig formen läßt und gleichwohl das leicht zur Faltenbildung neigende Material außerhalb des späteren Begrenzungswalls 8 minimiert wird.In Figure 1 b is another embodiment of the blank of a trim panel 1, wherein the chamfer 3 according to Figure 1 a by a combination of radii 14, 15 is replaced and thus forms an arcuate curve 13. Here, a large radius 14 is arranged so that it is essentially the function the chamfer 3 according to Figure 1 accepts and the cut-away material 4 of the to form the Begrenzungswall 8 required material of the blank 1 separates. In the transition region between the radius 14 and the edges 2 are the end of the Radius 14 each smaller radii sections provided as a transition, the part of a dashed radius 15 are shown and a smooth transition between Radius 14 and the edges 2 form. By such a design of the corner area the blank 1 can be taken to ensure that material for shaping of the perimeter wall 8 is available just where the boundary wall 8 can be formed without wrinkling of the material low and yet the easy to wrinkle-prone material outside of the later boundary wall 8 is minimized.

In der Figur 2 ist zu erkennen, daß die Umbiegung der Kanten 2 in einem ersten Bearbeitungsschritt nicht gleich so wie bei gattungsgemäßen Verkleidungsplatten um einen Winkel von 180 Grad zur Plattenebene der Verkleidungsplatte 1 herum erfolgt, sondern um einen Winkel, der um den Winkel α kleiner als 180 Grad ist. Durch die Fase 3 sowie das Umbiegen der Ränder 2 bildet sich im Bereich der später herzustellenden Abrundung 9 ein im wesentlichen U-förmig geformter Ausschnitt 12 zwischen den Endbereichen 6 der Kanten 2, der in seinem tiefsten Bereich 7 weiterhin auf der Höhe der Ebene der Verkleidungsplatte 1 verbleibt. Man kann sich dieses Biegen der Ränder 2 als ein normales Falten wie bei einem Blatt Papier vorstellen, wobei die Öffnung des U-förmigen Ausschnittes 12 allein durch die Abschrägung der Fase 3 entsteht. In der Figur 3 erkennt man noch einmal, betrachtet vom Inneren der Verkleidungsplatte 1 her gesehen, die Ausbildung des U-förmigen Ausschnittes 12. Der tiefste Bereich 7 dieses U-förmigen Ausschnittes 12 im Bereich der Biegekanten 5 der Verkleidungsplatte 1 wird, wie noch nachstehend näher beschrieben, die obere Berandung 7 eines Begrenzungswalls 8, der durch eine nachfolgende Umformoperation im Bereich der Abrundung 9 hergestellt wird. In dem Stadium gemäß der Figuren 2 und 3 ist im Bereich der Abrundung 9 noch nicht der tatsächlich gewünschte Abrundungsgrad erreicht, vielmehr wird hier in der Regel noch ein unveränderter Abschnitt der Fase 3 im Bereich des späteren Begrenzungswalls 8 vorliegen, dieser muß dann zu der Abrundung 9 verformt werden, wie dies in der Figur 4 nach der Verformung zu erkennen ist.In the figure 2 it can be seen that the bending of the edges 2 in a first processing step not the same as in generic cladding panels um at an angle of 180 degrees to the plane of the panel 1, but by an angle which is smaller than 180 degrees by the angle α. By the Chamfer 3 and the bending of the edges 2 forms in the range to be produced later Rounding 9 a substantially U-shaped cut 12 between the end portions 6 of the edges 2, in its deepest area 7 continue remains at the height of the plane of the cladding panel 1. You can do this Bending the edges 2 as a normal folding as imagining a piece of paper wherein the opening of the U-shaped cutout 12 solely by the bevel of the Chamfer 3 is created. In the figure 3 can be seen again, viewed from the inside of the Covering panel 1 seen ago, the formation of the U-shaped cutout 12th The deepest region 7 of this U-shaped cutout 12 in the region of the bending edges 5 of the trim panel 1, as described in more detail below, the upper Boundary 7 of a Begrenzungswall 8, by a subsequent forming operation in the area of the rounding 9 is produced. At the stage according to the figures 2 and 3 is not yet the desired one in the area of the rounding 9 Rounding reached, but here is usually still an unchanged section be the chamfer 3 in the area of the later boundary wall 8, this must then be deformed to the rounding 9, as shown in the figure 4 after the Deformation can be seen.

Hierzu wird in einer ersten denkbaren technischen Realisierung ein nicht weiter dargestelltes, eine Vertiefung in Form der später gewünschten Abrundung 9 aufweisendes Werkzeug etwa senkrecht zu der Ecke der Verkleidungsplatte 1 und parallel zur Ebene der Verkleidungsplatte 1 in Richtung des mit 10 gekennzeichneten Pfeiles auf den Eckbereich zu verschoben, das die anfänglich noch weiter außenliegenden Abschnitte des späteren oberen Randes 7 des Begrenzungswalls 8 in Richtung auf die Verkleidungsplatte 1 zu verformt. Hierdurch und durch die Formgebung der Vertiefung des Werkzeuges wird dieser Bereich entlang der vorherigen Fase 3 sich zu einem mit einem kleinen Radius versehenen Begrenzungswalls 8 aufwerfen, der unter Bildung der Abrundung 9 ein wenig nach oberhalb der Ebene der Verkleidungsplatte 1 hervor steht. Wird gleichzeitig das Werkzeug mit seiner Vertiefung so geformt, daß parallel zur Kante 2 dieser Begrenzungswalls ebenfalls den Biegeradius der Kanten 2 aufweist, so wird im später bestimmungsgemäß montierten Zustand der Verkleidungsplatte 1 dieser Begrenzungswall 8 einen optisch weitgehend vollständigen Abschluß des Eckbereiches der Verkleidungsplatte 1 gewährleisten. Der obere Rand 7 des Begrenzungswalls 8 wird dabei nur soweit nach oben aus der Ebene der Verkleidungsplatte 1 heraus gestellt, daß der obere Rand 7 etwa auf dem Scheitel des späteren Biegeradius der Kanten 2 gemäß der Figur 5 im Endzustand der Verkleidungsplatte 1 zu liegen kommt. Dies bedeutet, daß der obere Rand 7 des Begrenzungswalls 8 etwa um 90 Grad oder ein wenig mehr aus der Ebene der Verkleidungsplatte 1 heraus nach oben gestellt ist und damit die Lücke zwischen den Endbereichen 6 der Kanten 2 nur in dem sichtbaren Bereich der bestimmungsgemäß montierten Verkleidungsplatte 1 im wesentlichen vollflächig abdeckt. Zum Inneren der Verkleidungsplatte 1 hin verbleibt weiterhin der U-förmige Ausschnitt 12, so daß hier keine großen Genauigkeiten beim Verformen der Endbereiche 6 der Kanten 2 gefordert wird.For this purpose, in a first conceivable technical realization, a not further shown, a recess in the form of the later desired rounding 9 exhibiting Tool approximately perpendicular to the corner of the cladding panel 1 and parallel to Level of the cladding panel 1 in the direction of the arrow marked 10 on the corner area shifted, the initially still further outlying sections the later upper edge 7 of the Begrenzungswall 8 in the direction of the Cladding panel 1 too deformed. This and the shape of the depression of the tool, this area along the previous chamfer 3 becomes one with a small radius provided boundary wall 8, the under Forming the rounding 9 slightly above the level of the cladding panel 1 stands out. At the same time the tool is formed with its recess so that parallel to the edge 2 of this Begrenzungswalls also the bending radius of the edges 2, so is in the later intended mounted state of the cladding panel 1 of this boundary wall 8 a visually largely complete conclusion Ensure the corner region of the cladding panel 1. The upper edge 7 the Begrenzungswall 8 is only so far up from the plane of the cladding panel 1 made out that the upper edge 7 is approximately at the apex of the later bending radius of the edges 2 according to the figure 5 in the final state of the cladding panel 1 comes to rest. This means that the upper edge 7 of the boundary wall 8 about 90 degrees or a little more from the plane of the cladding panel 1 is put out and thus the gap between the end areas 6 of the edges 2 only in the visible range of intended mounted cladding panel 1 substantially over the entire area covers. To the interior the cladding panel 1 continues to remain the U-shaped cutout 12, so that here no great accuracies when deforming the end regions 6 of the edges 2 is required.

Eine andere Realisierung zur Herstellung der Abrundung 9 könnte etwa so funktionieren, daß die gesamte Verkleidungsplatte 1 mit den gemäß Figur 2 aufgebogenen Kanten 2 in eine Vorrichtung eingelegt wird, die von der Blechebene der Verkleidungsplatte 1 nach oben in den Bereich der hoch gebogenen Kanten 2 sich hervor bewegt und dabei den Begrenzungswall 8 im Bereich der Abrundung 9 an der Verkleidungsplatte 1 anformt. Dies würde etwa einem Tiefziehen zum Beispiel von flachen Näpfchen oder dergleichen entsprechen.Another implementation for making the rounding 9 could be something like this, that the entire cladding panel 1 bent with the according to Figure 2 Edges 2 is inserted into a device, which is from the sheet metal plane of the cladding plate 1 up in the area of the highly curved edges 2 out moves while the boundary wall 8 in the region of the rounding 9 on the trim panel 1 forms. This would be about deep drawing for example from flat Cups or the like correspond.

In der Figur 5 ist dann der endgültige Zustand des Eckbereiches der Verkleidungsplatte 1 dargestellt, wobei die Kanten 2 durch eine nachfolgende Umformung etwa durch einen Flachstempel nunmehr um etwa 180 Grad bezogen auf die Ebene der Verkleidungsplatte 1 umgebogen wurden und damit etwa parallel zur Ebene der Verkleidungsplatte 1 oberhalb dieser Ebene etwa parallel zu liegen kommen. Hierdurch ist der obere Rand 7 des Begrenzungswalls 8 etwa in der Ebene der Oberseite der umgebogenen Kanten 2, so daß bei einer Betrachtung der Verkleidungsplatte 1 parallel zur Ebene der Verkleidungsplatte 1 der Bereich der Abrundung 9 scheinbar vollständig durch den Begrenzungswall 8 verschlossen ist. Hierdurch kann im bestimmungsgemäßen Montagezustand der Verkleidungsplatte 1 an dem nicht weiter dargestellten Heizkörper nur bei genauerer Betrachtung festgestellt werden, daß im Eckbereich der Verkleidungsplatte 1 die Kanten 2 nicht vollständig dicht aneinander bzw. einen dazwischenliegenden lappenartigen Abschnitten der Verkleidungsplatte 1 angelegt sind.In the figure 5 is then the final state of the corner region of the cladding panel 1, wherein the edges 2 by a subsequent deformation as by a flat stamp now about 180 degrees relative to the plane of Cladding panel 1 were bent and thus approximately parallel to the plane of the cladding panel 1 above this level to be approximately parallel. hereby is the upper edge 7 of the Begrenzungswall 8 approximately in the plane of the top of bent edges 2, so that when looking at the cladding panel 1 in parallel to the level of the cladding panel 1, the area of the rounding 9 apparently completely closed by the boundary wall 8. As a result, in the intended Mounting state of the trim panel 1 to the not further shown radiator can only be found on closer inspection that in Corner of the trim panel 1, the edges 2 not completely close together or an intermediate flap-like portions of the trim panel. 1 are created.

In der Figur 6 ist in einem Schnitt quer zu einem Abschnitt im Bereich der aufgebogenen Kanten 2 schematisch dargestellt, wie eine Verkleidungsplatte 1 gemäß dem Zustand in der Figur 2 auf eine Aufnahme 11 aufgelegt und dort befestigt ist, die in den um den Winkel α aufgebogenen Bereich zwischen der Ebene der Verkleidungsplatte 1 und den teilweise aufgebogenen Kanten 2 eingreift und gegen die sich die Kanten 2 abstützen können. So festgelegt an der Aufnahme 11 kann mit dem nicht weiter dargestellten Werkzeug die Abrundung 9 hergestellt werden. In the figure 6 is in a section transverse to a portion in the region of the bent Edges 2 shown schematically as a cladding panel 1 according to the State in Figure 2 is placed on a receptacle 11 and fixed there, the in the bent by the angle α area between the plane of the cladding panel 1 and the partially bent edges 2 engages and against which the Can support edges 2. So set on the recording 11 can not with the further illustrated tool the rounding 9 are produced.

Part number list

11: - Verkleidungsplatte- cladding panel
22: - Kante- edge
33: - Fase- bevel
44: - abgeschnittener Bereich- cut off area
55: - Biegekante- bending edge
66: - Endbereich Kanten- End area edges
77: - oberer Rand Begrenzungswall- upper edge boundary wall
88th: - Begrenzungswall- boundary wall
99: - Abrundung- rounding off
1010: - Vorschubrichtung Umformwerkzeug- Feed direction forming tool
1111: - Aufnahme- Admission
1212: - Ausschnitt- Detail
1313: - bogenförmig gekrümmter Verlauf- curved course
1414: - Radius- radius
1515: - Radius- radius

Claims

Cladding panel (1) for the front of a radiator, in particular a panel radiator whose edges (2) with a tight bending radius by about 180 ° on one side of the cladding panel (1) are bent and the cladding panel (1) in corner areas one the edges (2 ) has connecting rounding (9),
characterized in that
the flat blank of the cladding panel (1) has a chamfer (3) arranged at an angle and / or an arched curve (13) at at least one corner region, which edges (2) delimiting the corner region after bending over to one side of the cladding panel (2) 1) are spaced from each other and the material of the blank on the chamfer (3) or the arcuate curve (13) in the distance region (12) between the edges (2) also as far as this side of the cladding panel (1) deformed is that in this distance region (12) extending substantially up to the apex of the bending radius and substantially perpendicular to the plane of the cladding panel (1) hochgekanteter boundary wall (8).

Cladding panel (1) according to claim 1, characterized in that the edges (2) of the cladding panel (1) are rounded off by the edge (7) of the raised edging ramp (8) and substantially on the outer side visible in the condition of use up to the apex of the bending radius. connected to each other.

Cladding panel (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chamfer (3) of the flat blank of the cladding panel (1) is arranged at an angle of substantially 45 ° to the adjacent edges (2) of the blank.

Cladding panel (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chamfer (3) of the flat blank of the cladding panel (1) has an edge dimension of about 16 mm.

Cladding panel (1) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the arcuately curved profile (13) of the flat blank of the cladding panel (1) has a substantially circular radius (14).

Cladding panel (1) according to claim 5, characterized in that the circular radius (14) has a radius of about 100 mm.

Cladding panel (1) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the arcuately curved profile (13) of the flat blank of the cladding panel (1) consists of more than one substantially circular radius (14), preferably of a radius (14). of approximately 100 mm and at the end, in each case, a radius (15) which transitions substantially tangentially into the end region of the edges (2) and the radius (14), preferably of approximately 10 mm.

Cladding panel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the material region of the flat blank which, after bending over the edges (2) in the region of the chamfer (3) or the arcuately curved profile (13) bulging from the edges (2 ) in the region of the bending radius' projecting, by forming operations of the produced rounding (9) in the corner region of the cladding panel (1) is adaptable.

Cladding panel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the end regions (6) of the edges (2) which emerge after bending over the edges (2) of the cladding panel (1), face the raised edge wall (8) substantially parallel and spaced to come to rest.

Cladding panel (1) according to Claim 9, characterized in that the end regions (6) of the edges (2) and the boundary wall (8), which arise after bending over the edges (2) of the cladding panel (1), face the raised edging ramp (8). a substantially U-shaped recess (12) in the course of one-sided bent edges (2) of the cladding panel (1) form.

Cladding panel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cladding panel (1) is substantially substantially optically closed approximately perpendicularly to its main extension in the corner region.

A method for producing a cladding panel (1) for the front of a radiator, in particular a cladding panel (1) according to claim 1, characterized in that at at least one corner region of the blank of the cladding panel (1) a bevel (3) is attached, which to the Chamfer (3) adjacent edges (2) of the blank are bent at an angle of less than substantially 180 ° to one side of the cladding panel (1) to form a narrow radius and in the corner region of the cladding panel (1) by forming tools a rounding (9 ) is formed, after which in a further processing step, the end position of the edges (2) by bending to an angle of substantially 180 ° relative to the plane of the cladding panel (1) is adjusted.

Method according to claim 12, characterized in that the blank with the edges (2) bent over at an angle of less than substantially 180 ° to form the rounding (9) of the corner area is placed on receptacles (11) engaging behind the bent edges in an interlocking manner is positioned and held by these receptacles (11) relative to the forming tool to form the rounding (9).

Method according to one of the preceding claims 12 or 13, characterized in that the forming tool used to form the rounding (9) is a recessed, rounded shaping punch which is to be moved approximately perpendicular to the plane of the lining panel (1) onto the corner area and the corner area, forming with its depression the rounding (9), taking in and transforming it.