EP0791783A2 - Method and device for operating an oil gasification burner - Google Patents
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- EP0791783A2 EP0791783A2 EP97100305A EP97100305A EP0791783A2 EP 0791783 A2 EP0791783 A2 EP 0791783A2 EP 97100305 A EP97100305 A EP 97100305A EP 97100305 A EP97100305 A EP 97100305A EP 0791783 A2 EP0791783 A2 EP 0791783A2
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Definitions
- the invention relates to a method for operating, in particular, an oil gasification burner, in which, under pressure supply of fresh air and with the addition of exhaust gases recirculated into the burner, the fuel injected through a nozzle at the end of the burner stick is further dissolved in a swirl flow diverging in the outflow direction and in this with the recirculated Exhaust gases and the fresh air supplied is mixed.
- the invention further relates to a burner for performing the method.
- Such a method is known from EP-A-0 436 113 and also a suitable burner, which essentially consists of a housing on which the nozzle assembly with the surrounding supply opening for introducing fresh air is arranged centrally, which is located in a combustion chamber side in the Housing arranged, oriented in the outflow direction swirl pot is arranged, are arranged on the exhaust gas intake channels, which in the area tangentially in the swirl pot injectors for the suction of recirculated exhaust gases in the impact pot.
- the pollutant emission values should also be minimized when burning liquid fuels, which is actually the case, so that full reference can be made to the content of EP-A-0 436 113.
- the invention is therefore based on the object of improving a burner of the type mentioned with regard to its operating mode in such a way that the disadvantages which are noticeable in the form of increased emission values and start-up pressure fluctuations are counteracted in a minimizing manner, with respect to the burner itself being simple Means to be achieved.
- an additional air guide sleeve open to the swirl pot is arranged around the end of the nozzle holder carrying the nozzle, into which an additional air supply line provided with a controllable valve opens.
- the intended additional air supply has nothing to do with the air supply to cut off the exhaust gas supply during the start-up phase according to the aforementioned DE-A-43 09 115, quite apart from the fact that the exhaust gas supply can also be cut off in another way during the starting phase.
- the vortex core is apparently displaced downstream and presumably also reduced or compressed in terms of the volume it otherwise uses, which, as a result and, surprisingly, has resulted in a homogeneous mixture preparation , Improved burnout and thus reduced starting emissions and also that the start-up pressure vibrations are significantly minimized.
- the stipulation “at least during the starting phase” is to be understood in such a way that the additional air supply can optionally also be controlled appropriately when the burner is switched off, since higher emission values and vibrations can also occur here. Furthermore, the stipulation “in the approach surrounding additional air” is to be understood that the additional air forming a flow hose, as it were, meets the swirl flow somewhat above the nozzle.
- the above-mentioned burner design which is fundamental for the implementation of the method, can be designed in an advantageous embodiment such that the upper edge of the additional air supply sleeve is convexly curved against the burner axis and its end edge is oriented in the axial direction, which will be explained and illustrated in more detail .
- an advantageous and preferred embodiment is that the additional air guide sleeve the end of the nozzle assembly with formation of a cylindrical annular gap , sitting above the passage opening of the nozzle assembly, surrounds and the additional air supply line is connected to the opening.
- the access opening per se for the nozzle assembly for the additional air supply is also used and the fresh air blown through the cylindrical annular gap surrounds the blown out fuel in the form of a relatively small-diameter hose, the shearing effect of which on the vortex core downstream is thereby intensified.
- controllable valve can be designed in the form of a two-way valve, which is switched at the end of the fresh air supply in such a way that air can still be sucked in through the cylindrical annular gap to cool the nozzle assembly or the nozzle from the downstream swirl flow.
- axially oriented additional air guiding elements can be arranged in the additional air guide sleeve in all exemplary embodiments.
- the oil gasification burner still consists of a housing 1, on which the burner nozzle assembly 2, which extends through an opening 1 ′, is arranged centrally, which is directed into a swirl pot 3 arranged on the combustion chamber side in the housing 1, on the exhaust gas intake ducts 4 are arranged, the injectors opening into the region tangentially into the swirl pot 3 5 open into the swirl pot 3 for the introduction of recirculated exhaust gases.
- the shape of the swirl pot 3 shown as a funnel-shaped structure is not mandatory, i.e. this swirl pot can also be designed differently. To this extent, only the tangential arrangement of the injectors 5 for the supply of the combustion air is essential in order to create a swirl flow in the swirl pot 3, which in this case has air through the opening 1 ′ penetrated by the nozzle assembly 2 for cooling the nozzle assembly 2 or the nozzle 2 ′′. with sucked.
- an additional air guide sleeve 6, which is open towards the swirl pot 3, is arranged around the end 2 'of the nozzle assembly 2 which carries the nozzle 2', in which one with a controllable valve 7 provided additional air supply line 8 opens.
- additional air ZL which surrounds the swirl flow in the approach
- the relatively large-area additional air guide sleeve 6 is provided, the upper edge 9 of which is convexly curved toward the burner axis 10 and oriented with its end edge 9 'in the axial direction.
- FIG. 5 The embodiment according to FIG. 5 is preferred, according to which the additional air supply sleeve 6 surrounds the end 2 'of the nozzle assembly 2 to form a cylindrical annular gap 12, sitting above the opening 1', and the additional air supply line 8 is connected to the opening 1 '.
- controllable valve 7 is designed in the form of a two-way valve 7' which, in the position shown, the pressure supply of additional air and upon counterclockwise rotation by 90 ° Allows fresh air to be drawn in for cooling.
- axially oriented additional air guide elements 13 can be arranged in this.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb insbesondere eines Ölvergasungsbrenners, bei dem unter Druckzufuhr von Frischluft und unter Beimischung von in den Brenner rückgeführter Abgase der durch eine Düse am Ende des Brennerstockes eingedüste Brennstoff in einer in Ausströmrichtung divergierenden Drallströmung weiter aufgelöst und in dieser mit den rückgeführten Abgasen und der zugeführten Frischluft gemischt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Brenner zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for operating, in particular, an oil gasification burner, in which, under pressure supply of fresh air and with the addition of exhaust gases recirculated into the burner, the fuel injected through a nozzle at the end of the burner stick is further dissolved in a swirl flow diverging in the outflow direction and in this with the recirculated Exhaust gases and the fresh air supplied is mixed. The invention further relates to a burner for performing the method.
Ein solches Verfahren ist nach der EP-A-0 436 113 bekannt und ebenso ein dafür geeigneter Brenner, dei im wesentlichen aus einem Gehäuse besteht, an dem zentrisch der Düsenstock mit diesen umgebender Zufuhröffnung zur Einleitung von Frischluft angeordnet ist, der in einem brennkammerseitig im Gehäuse angeordneten, in Ausströmrichtung orientierten Dralltopf gerichtet ist, an dem Abgaseinsaugkanäle angeordnet sind, die im Bereich tangential in den Dralltopf einmündender Injektoren für die Einsaugung rückgeführter Abgase in den Pralltopf einmünden. Mit diesem Verfahren und dem zugehörigen Brenner sollen die Schadstoff-Emissionswerte auch bei der Verbrennung flüssiger Brennstoffe minimiert werden, was auch tatsächlich der Fall ist, so daß voll auf den Inhalt der EP-A-0 436 113 Bezug genommen werden kann.Such a method is known from EP-A-0 436 113 and also a suitable burner, which essentially consists of a housing on which the nozzle assembly with the surrounding supply opening for introducing fresh air is arranged centrally, which is located in a combustion chamber side in the Housing arranged, oriented in the outflow direction swirl pot is arranged, are arranged on the exhaust gas intake channels, which in the area tangentially in the swirl pot injectors for the suction of recirculated exhaust gases in the impact pot. With this method and the associated burner, the pollutant emission values should also be minimized when burning liquid fuels, which is actually the case, so that full reference can be made to the content of EP-A-0 436 113.
Es hat sich jedoch bei der praktischen Umsetzung dieses Verfahrens gezeigt, daß in der Anlaufphase des Brenners, wenn also noch keine Betriebstemperaturen in der Brennkammer und am Brenner herrschen, dieser nach erfolgter Zündung häufig wieder ausgeht und nur unter Schwierigkeiten zum Permanentbetrieb zu bringen ist. Auch dieses Problem ist an derartigen Brennern nach der DE-A-43 09 115 schon in der Weise gelöst, daß die Rückführung und Einleitung der Abgase in die Drallströmung erst nach Durchfahren der Brenneranlaufphase bewirkt wird. Auf diese Weise gelingt es, nach Zündung des Brennstoffes, was am brennerkammerseitigen Ende des Dralltopfes erfolgt, das Brennen aufrechtzuerhalten und den Brenner ohne Unterbrechung während der Anlaufphase in Betrieb zu halten und in die normale Betriebsphase bei sich dann eingestellten, weitgehend konstanten Betriebstemperaturen in der Brennkammer des Heizkessels und am Brenner überzuleiten.However, it has been shown in the practical implementation of this method that in the start-up phase of the burner, if there are still no operating temperatures in the combustion chamber and on the burner, it often goes out again after ignition and can only be brought to permanent operation with difficulty. This problem is also solved on such burners according to DE-A-43 09 115 in such a way that the return and introduction of the exhaust gases into the swirl flow is effected only after the burner start-up phase has been passed through. On In this way it is possible, after ignition of the fuel, which takes place at the end of the swirl pot on the burner chamber side, to maintain the burning and to keep the burner in operation without interruption during the start-up phase and into the normal operating phase with largely constant operating temperatures in the combustion chamber of the then set To be transferred to the boiler and the burner.
Inzwischen wurde jedoch beobachtet, und zwar trotz ausreichend zugeführter Verbrennungsluft und eines rückgeführten Abgasanteiles, daß insbesondere während der Anlauf- bzw. Startphase des Brenners nicht unbeachtliche Startemissionen und sich bemerkbar machende Anfahrdruckschwingungen auftreten, deren Ursache, und dies konnte zunächst nur vermutet werden, in der Strömungsstruktur der Drallströmung liegen mußte.In the meantime, however, despite sufficient combustion air and a recirculated exhaust gas component, it has been observed that start-up emissions and start-up pressure vibrations, which are not inconsiderable, occur during the start-up or start-up phase of the burner, the cause of which, and this could initially only be suspected, in the Flow structure of the swirl flow had to be.
Ob bei einem ebenfalls mit Abgasrückführung arbeitenden Brenner nach der DE-A-24 61 078, bei dem ein Luftmantel durch entsprechende Gestaltung einer Luftausströmplatte schraubenlinienförmig um die Flamme geführt wird, ebenfalls die gleichen, oben erwähnten nachteiligen Erscheinungen zeigt, mag dahingestellt bleiben, sicher ist jedoch, daß solche Erscheinungen, so sie denn in der Anlaufphase tatsächlich auftreten sollten, ihre Ursache eben in dieser Drallströmung haben, an diesem Brenner aber nichts erkennbar und in der DE-A-24 61 078 diesbezüglich auch nichts offenbart ist, was solche Erscheinungen verhindern bzw. minimieren könnte.It remains to be seen whether a burner also working with exhaust gas recirculation according to DE-A-24 61 078, in which an air jacket is guided helically around the flame by appropriate design of an air outlet plate, may also remain the same, as mentioned above however, that such phenomena, if they should actually occur in the start-up phase, have their cause precisely in this swirling flow, but nothing recognizable in this burner and nothing is disclosed in DE-A-24 61 078 in this regard, which prevents such phenomena or could minimize.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Brenner der eingangs genannten Art bezüglich seiner Betriebsweise dahingehend zu verbessern, daß den sich in Form von erhöhten Emissionswerten und Anfahrdruckschwingungen bemerkbar machenden Nachteilen diesen minimierend begegnet ist, wobei dies, was den Brenner selbst betrifft, mit einfachen Mitteln erreicht werden soll.The invention is therefore based on the object of improving a burner of the type mentioned with regard to its operating mode in such a way that the disadvantages which are noticeable in the form of increased emission values and start-up pressure fluctuations are counteracted in a minimizing manner, with respect to the burner itself being simple Means to be achieved.
Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens bzw. der Betriebsweise nach der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens während der Startphase des Brenners im wesentlichen axial orientierte, die Drallströmung im Ansatz ringsum unterfassende Zusatzluft unter Druck eingedüst wird.This object is achieved with respect to the method and the mode of operation according to the invention in that, at least during the start-up phase of the burner, essentially axially oriented additional air, which surrounds the swirl flow in the neck, is injected under pressure.
Bezüglich des Brenners zur Durchführung des Verfahrens besteht die Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß darin, daß um das die Düse tragende Ende des Düsenstockes eine gegen den Dralltopf offene Zusatzluftführungshülse angeordnet ist, in die eine mit steuerbarem Ventil versehen Zusatzluftzuführungsleitung einmündet.With regard to the burner for performing the method, the solution to the problem is, according to the invention, that an additional air guide sleeve open to the swirl pot is arranged around the end of the nozzle holder carrying the nozzle, into which an additional air supply line provided with a controllable valve opens.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen sowohl hinsichtlich des Verfahrens als auch des Brenners ergeben sich nach den Unteransprüchen.Advantageous and expedient embodiments both with regard to the method and the burner result from the subclaims.
Die vorgesehene zusätzliche Luftzufuhr hat dabei nichts mit der Luftzufuhr zur Unterbindung der Abgaszufuhr während der Anlaufphase gemäß vorerwähnter DE-A-43 09 115 zu tun, ganz abgesehen davon, daß man die Abgaszufuhr auch auf andere Weise während der Startphase unterbinden kann.The intended additional air supply has nothing to do with the air supply to cut off the exhaust gas supply during the start-up phase according to the aforementioned DE-A-43 09 115, quite apart from the fact that the exhaust gas supply can also be cut off in another way during the starting phase.
Versuche haben gezeigt, daß sich mit einer solchen Betriebsweise in der Startphase auftretenden Emissionen und auch die Anfahrdruckschwingungen ganz wesentlich reduzieren lassen, womit sich auch die Vermutung bestätigt hat, daß die Ursache für diese bislang beobachtbaren Nachteile tatsächlich in der Strömungsstruktur der Drallströmung zu suchen waren. Die sich vor der Düse durch die tangentiale Zuführung der Verbrennungsluft ergebende und divergierende Drallströmung hat nämlich einen ausgeprägten Wirbelkern, in dem sich auch Rückströmungen ergeben, mit der Folge, daß in diesem Wirbelkern eine relativ inhomogene Gemischumsetzung von Luft und Brennstoff erfolgt und der zudem Ursache der beobachtbaren Anfahrdruckschwingungen ist.Experiments have shown that such a mode of operation can significantly reduce emissions occurring in the starting phase and also start-up pressure vibrations, which also confirms the presumption that the causes of these previously observed disadvantages were actually to be found in the flow structure of the swirl flow. The resulting and diverging swirl flow in front of the nozzle due to the tangential supply of the combustion air has a pronounced vortex core, in which there are also backflows, with the result that a relatively inhomogeneous mixture conversion of air and fuel takes place in this vortex core and is also the cause of the observable start-up pressure fluctuations.
Durch das erfindungsgemäße im wesentlichen axial orientierte Eindüsen von Zusatzluft wird offenbar der Wirbelkern stromab verlagert und vermutlich auch in sich bezüglich seines sonst von ihm in Anspruch genommenen Volumens reduziert bzw. gestaucht, was im Ergebnis und, wie sich überraschend gezeigt hat, zu einer homogenen Gemischaufbereitung, Ausbrandverbesserung und damit Startemissionsminderung führt und auch dazu, daß die Anfahrdruckschwingungen ganz wesentlich minimiert werden.As a result of the essentially axially oriented injection of additional air according to the invention, the vortex core is apparently displaced downstream and presumably also reduced or compressed in terms of the volume it otherwise uses, which, as a result and, surprisingly, has resulted in a homogeneous mixture preparation , Improved burnout and thus reduced starting emissions and also that the start-up pressure vibrations are significantly minimized.
Die Maßgabe "mindestens während der Startphase" ist so zu verstehen, daß die Zusatzluftzufuhr ggf. auch bei Brennerabschaltung entsprechend gesteuert erfolgen kann, da auch hierbei höhere Emissionswerte und Schwingungen auftreten können. Ferner ist unter der Maßgabe "im Ansatz ringsum unterfassende Zusatzluft" zu verstehen, daß die gewissermaßen einen Strömungsschlauch bildende Zusatzluft etwas oberhalb der Düse auf die Drallströmung trifft.The stipulation "at least during the starting phase" is to be understood in such a way that the additional air supply can optionally also be controlled appropriately when the burner is switched off, since higher emission values and vibrations can also occur here. Furthermore, the stipulation “in the approach surrounding additional air” is to be understood that the additional air forming a flow hose, as it were, meets the swirl flow somewhat above the nozzle.
Was die vorerwähnte und für die Durchführung des Verfahrens grundsätzliche Brennerausbildung betrifft, so kann diese in vorteilhafter Ausführungsform derart ausgebildet werden, daß der obere Rand der Zusatzluftzuführungshülse gegen die Brennerachse konvex gewölbt und mit seinem Endrand in Achsrichtung orientiert ist, was noch näher erläutert und dargestellt wird.As far as the above-mentioned burner design, which is fundamental for the implementation of the method, can be designed in an advantageous embodiment such that the upper edge of the additional air supply sleeve is convexly curved against the burner axis and its end edge is oriented in the axial direction, which will be explained and illustrated in more detail .
Abgesehen davon, daß die Zusatzluftführungshülse das Ende des Düsenstockes relativ weiträumig umfassen und am Ende mit einer Blende versehen sein kann, auch dies wird noch näher erläutert, besteht eine vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform darin, daß die Zusatzluftführungshülse das Ende des Düsenstockes unter Ausbildung eines zylindrischen Ringspaltes, über der Durchgriffsöffnung des Düsenstockes sitzend, umgibt und an der Öffnung die Zusatzluftzuführungsleitung angeschlossen ist. Hierbei ist die per se vorhandene Durchgriffsöffnung für den Düsenstock für die Zusatzluftzuführung mit ausgenutzt und die durch den zylindrischen Ringspalt ausgedüste Frischluft umgibt den ausgedüsten Brennstoff in Form eines relativ durchmesserkleinen Schlauches, dessen Verschubwirkung auf den Wirbelkern stromab dadurch intensiviert wird. Bei dieser Ausführungsform kann das steuerbare Ventil in Form eines Zweiwegeventils ausgebildet werden, das bei Beendigung der Frischluftzufuhr dahingehend umgeschaltet wird, daß durch diesen zylindrischen Ringspalt nach wie vor Luft zur Kühlung des Düsenstockes bzw. der Düse von der stromab gerichteten Drallströmung angesaugt werden kann.Apart from the fact that the additional air guide sleeve encompass the end of the nozzle assembly relatively widely and can be provided with an aperture at the end, this will also be explained in more detail, an advantageous and preferred embodiment is that the additional air guide sleeve the end of the nozzle assembly with formation of a cylindrical annular gap , sitting above the passage opening of the nozzle assembly, surrounds and the additional air supply line is connected to the opening. Here, the access opening per se for the nozzle assembly for the additional air supply is also used and the fresh air blown through the cylindrical annular gap surrounds the blown out fuel in the form of a relatively small-diameter hose, the shearing effect of which on the vortex core downstream is thereby intensified. In this embodiment, the controllable valve can be designed in the form of a two-way valve, which is switched at the end of the fresh air supply in such a way that air can still be sucked in through the cylindrical annular gap to cool the nozzle assembly or the nozzle from the downstream swirl flow.
Um die Axialorientierung der in der Startphase zugeführten Zusatzluft zu intensivieren, können bei allen Ausführungsbeispielen in der Zusatzluftführungshülse axial orientierte Zusatzluftleitelemente angeordnet werden.In order to intensify the axial orientation of the additional air supplied in the starting phase, axially oriented additional air guiding elements can be arranged in the additional air guide sleeve in all exemplary embodiments.
Das erfindungsgemäße Verfahren und der zu dessen Durchführung bestimmte Brenner werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The method according to the invention and the burner intended for carrying it out are explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments.
Es zeigt schematisch
- Fig. 1
- perspektivisch eine Ausführungsform des Ölvergasungsbrenners;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch den Brenner etwa Längs Linie II-II in Fig. 1 und
- Fig.3-5
- schematisch im Schnitt verschiedene Ausführungsformen des Ölvergasungsbrenners.
- Fig. 1
- perspective an embodiment of the oil gasification burner;
- Fig. 2
- a section through the burner approximately longitudinal line II-II in Fig. 1 and
- Fig. 3-5
- schematically in section various embodiments of the oil gasification burner.
Der Ölvergasungsbrenner besteht gemäß Ausführungsbeispiel in Fig. 1, 2 nach wie vor aus einem Gehäuse 1, an dem zentrisch der eine Öffnung 1' durchgreifende Brennerdüsenstock 2 angeordnet ist, der in einen brennkammerseitig im Gehäuse 1 angeordneten Dralltopf 3 gerichtet ist, an dem Abgaseinsaugkanäle 4 angeordnet sind, die in den Bereich tangential in den Dralltopf 3 einmündender Injektoren 5 für die Einleitung rückgeführter Abgase in den Dralltopf 3 einmünden.According to the exemplary embodiment in FIGS. 1, 2, the oil gasification burner still consists of a
Die dargestellte Form des Dralltopfes 3 als trichterförmiges Gebilde ist nicht zwingend, d.h., dieser Dralltopf kann auch anders gestaltet sein. Wesentlich ist insoweit nur die tangentiale Anordnung der Injektoren 5 für die Zufuhr der Verbrennungsluft, um eine Drallströmung im Dralltopf 3 entstehen zu lassen, die dabei durch die vom Düsenstock 2 durchgriffene Öffnung 1' Luft zur Kühlung des Düsenstockes 2 bzw. der Düse 2'' mit ansaugt.The shape of the
Wesentlich für einen solchen Brenner ist nun zur Reduzierung der Emissionen und der Schwingungen in der Anfahrphase, daß um das die Düse 2'' tragende Ende 2' des Düsenstockes 2 eine gegen den Dralltopf 3 offene Zusatzluftführungshülse 6 angeordnet ist, in die eine mit steuerbarem Ventil 7 versehene Zusatzluftzuführungsleitung 8 einmündet. Dadurch kann bei geöffneten Ventil 7 während der Startphase des Brenners im wesentlichen axial orientierte, die Drallströmung im Ansatz ringsum unterfassende Zusatzluft ZL unter Druck eingedüst werden, die den Wirbelkern WK im Zentrum der Drallströmung stromab verschiebt und gewissermaßen verdichtet. Um die Zusatzluft gezielt axial gegen den Wirbelkern zu orientieren, ist gemäß Fig. 4 an der relativ großräumigen Zusatzluftführungshülse 6 vorgesehen, deren oberen Rand 9 gegen die Brennerachse 10 konvex zu wölben und mit seinem Endrand 9' in Achsrichtung zu orientieren.It is essential for such a burner to reduce emissions and vibrations in the start-up phase that an additional
Um bei Normalbetrieb bei dieser Ausführungsform trotzdem Frischluft für die Kühlung des oberen Endes 2' des Düsenstockes 2 in ausreichendem Maße anzusaugen, ist in der Zusatzluftführungshülse 6 eine das Ende 2' des Düsenstockes 2 mit geringem Abstand umgebende, über der Öffnung 1' sitzende Frischluftführungshülse 11 angeordnet, die, wie in Fig. 3, 4 dargestellt, kurz über der Düse 2'' endet.In order to suck in sufficient fresh air for cooling the upper end 2 'of the
Bevorzugt wird die Ausführungsform nach Fig. 5, gemäß der die Zusatzluftzuführungshülse 6 das Ende 2' des Düsenstockes 2 unter Ausbildung eines zylindrischen Ringspaltes 12, über der Öffnung 1' sitzend, umgibt, und an der Öffnung 1' die Zusatzluftzuführungsleitung 8 angeschlossen ist.The embodiment according to FIG. 5 is preferred, according to which the additional
Um bei Normalbetrieb nach der Startphase ebenfalls das Ende 2' des Düsenstockes 2 kühlen zu können, ist bei diesem Ausführungsbeispiel das steuerbare Ventil 7 in Form eines Zweiwegeventils 7' ausgebildet, das in der dargestellten Position die Druckzufuhr von Zusatzluft und bei Gegenuhrzeigerdrehung um 90° das Ansaugen von Frischluft zur Kühlung zuläßt. Um der Zusatzluft ZL schon in der Zusatzluftzuführungshülse 6 eine ausgeprägte Axialorientierung zu vermitteln, was insbesondere für die Ausführungsformen der Zusatzluftführungshülsen 6 nach Fig. 3, 4 gilt, können in dieser axial orientierte Zusatzluftleitelemente 13 angeordnet sein.In order to also be able to cool the end 2 'of the
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens während der Startphase des Brenners im wesentlichen axial orientierte, die Drallströmung im Ansatz ringsum unterfassende Zusatzluft unter Druck eingedüst wird.Method for operating, in particular, an oil gasification burner, in which, under pressure supply of fresh air and with admixture of exhaust gases recirculated into the burner, the fuel injected through a nozzle at the end of the burner nozzle assembly is further dissolved in a swirl flow diverging in the outflow direction and in this with the recirculated exhaust gases and the supplied ones Fresh air is mixed,
characterized,
that at least during the start-up phase of the burner essentially axially oriented additional air, which surrounds the swirl flow in the approach, is injected under pressure.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusatzluft unterhalb der Brennstoffausdüsung durch einen den Düsenstock umfassenden Ringspalt eingedüst wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the additional air is injected below the fuel nozzle through an annular gap comprising the nozzle assembly.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusatzluft oberhalb der Ausdüsung des Brennstoffes und unterhalb des Wirbelkernes der Drallströmung eingedüst wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the additional air is injected above the fuel nozzle and below the vortex core of the swirl flow.
dadurch gekennzeichnet,
daß um das die Düse (2'') tragende Ende (2') des Düsenstockes (2) eine gegen den Dralltopf (3) offene Zusatzluftführungshülse (6) angeordnet ist, in die eine mit steuerbarem Ventil (7) versehene Zusatzluftzuführungsleitung (8) einmündet.Burner for carrying out the method according to claim 1, consisting of a housing (1) on which the burner nozzle assembly (2) passing through an opening (1 ') is arranged centrally and directed into a swirl pot (3) arranged in the housing (1) on the combustion chamber side on which exhaust gas intake channels (4) are arranged, which inject into the area tangentially into the swirl pot (3) of injectors (5) for the introduction of recirculated exhaust gases into the swirl pot (3),
characterized,
that around the end (2 '') carrying the nozzle (2 ') of the nozzle assembly (2) there is an additional air guide sleeve (6) which is open towards the swirl pot (3) and into which an additional air supply line (8) provided with a controllable valve (7) flows into.
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere Rand (9) der Zusatzluftführungshülse (6) gegen die Brennerachse (10) konvex gewölbt und mit seinem Endrand (9') in Achsrichtung orientiert ist.Burner according to claim 4,
characterized,
that the upper edge (9) of the additional air guide sleeve (6) is convexly curved against the burner axis (10) and is oriented in the axial direction with its end edge (9 ').
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zusatzluftführungshülse (6) eine das Ende (2') des Düsenstockes (2) mit geringem Abstand umgebende, über der Öffnung (1') sitzende Frischluftführungshülse (11) angeordnet ist.Burner according to claim 4 or 5,
characterized,
that in the additional air guide sleeve (6) a fresh air guide sleeve (11) surrounding the end (2 ') of the nozzle assembly (2) is arranged at a short distance and sits above the opening (1').
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusatzluftführungshülse (6) das Ende (2') des Düsenstockes (2) unter Ausbildung eines zylindrischen Ringspaltes (12), über der Öffnung (1') sitzend, umgibt und an der Öffnung (1') die Zusatzluftzuführungsleitung (8) angeschlossen ist.Burner according to claim 4,
characterized,
that the additional air guide sleeve (6) surrounds the end (2 ') of the nozzle assembly (2), forming a cylindrical annular gap (12), seated above the opening (1') and connected to the opening (1 ') the additional air supply line (8) is.
dadurch gekennzeichnet,
daß das steuerbare Ventil (7) in Form eines Zweiwegeventils (7') ausgebildet ist.Burner according to claim 7,
characterized,
that the controllable valve (7) is designed in the form of a two-way valve (7 ').
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zusatzluftführungshülse (6) axial orientierte Zusatzluftleitelemente (13) angeordnet sind.Burner according to one of claims 4 to 8,
characterized,
that axially oriented additional air guide elements (13) are arranged in the additional air guide sleeve (6).
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|---|---|---|---|
| DE1996106733 DE19606733C1 (en) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Oil evaporation burner operating process |
| DE19606733 | 1996-02-23 |
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|---|---|
| EP0791783A2 true EP0791783A2 (en) | 1997-08-27 |
| EP0791783A3 EP0791783A3 (en) | 1997-09-03 |
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|---|---|---|---|
| EP97100305A Withdrawn EP0791783A3 (en) | 1996-02-23 | 1997-01-10 | Method and device for operating an oil gasification burner |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0791783A3 (en) |
| DE (1) | DE19606733C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29912362U1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-11 | Viessmann Werke Kg | Blue burner for boilers |
| CN104279560A (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | Oblique insertion type two-stage micro oil gasification burner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2461078A1 (en) | 1974-01-11 | 1975-07-17 | Aqua Chem Inc | PROCESS FOR REDUCING POLLUTANTS DURING INCINERATION PROCESSES AND DEVICE FOR CONDUCTING THESE |
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-
1997
- 1997-01-10 EP EP97100305A patent/EP0791783A3/en not_active Withdrawn
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| CN104279560B (en) * | 2013-07-05 | 2016-08-24 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | Angle-inserting type two-stage micro-oil gasification burner |
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