EP0789830B1 - Schubrost für einen brenngutkühler und rostplatte dafür - Google Patents

Schubrost für einen brenngutkühler und rostplatte dafür Download PDF

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EP0789830B1
EP0789830B1 EP95936572A EP95936572A EP0789830B1 EP 0789830 B1 EP0789830 B1 EP 0789830B1 EP 95936572 A EP95936572 A EP 95936572A EP 95936572 A EP95936572 A EP 95936572A EP 0789830 B1 EP0789830 B1 EP 0789830B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling air
plate
grate
sliding
cover
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95936572A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0789830A1 (de
Inventor
Theo Fehsenmayr
Reiner FRÜHLING
Frank Heinrich
Hartmut Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Claudius Peters AG
Original Assignee
BMH Claudius Peters AG
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • Known sliding grates such as those used for cooling cement clinker and other, pourable firing material used exist from a plurality of transverse to the longitudinal and feed directions
  • the radiator's rows of grate plates alternate fixed and arranged to move back and forth are, with the grate plates arranged one behind the other overlap each other like a scale.
  • the bed to be cooled moves over the top of the plates and acts wearing out. It is known (EP-C 337383; EP-A 537523; US-A 5174747), in the top of the plate in the receiving area, over which the bed slides to provide recesses, in which good particles are retained and in which cooling air outlet openings flow out.
  • This arrangement has the advantage that the cooled down in the wells Well the area below the grate plate in front of the thermal and wearing action of the gliding over it Gutbetts protects and that the cooling air through the in material located in the wells is well distributed.
  • the front panel section is particularly prone to wear is, you equip it essentially over its entire width with one or more such recesses.
  • the rear section is less thermally stressed because it is in periodically changing extent from that arranged behind Grate plate is covered. So that this back plate without can slide significant distance beyond it Surface of this rear section usually more or less smooth and parallel to the direction of the relative movement educated. It is referred to below as the sliding surface.
  • the invention is therefore based on the object of a sliding grate the way explained in the generic term of Claim 1 is specified, or an associated grate plate with regard to the air supply to the cooling air outlet openings to improve without major expense.
  • the reference area on which the lowering of the receiving area is concerned is formed from the imaginary plane that the Sliding surface of the rear grate plate section with the top edge the front ledge bordering the grate plate connects.
  • the grate plate Provide facility that is, for example or several transverse ribs.
  • the cooling air outlet openings are expediently through Longitudinal slots in the bottom of the depression Cover wall formed, including its edges by cover strips are covered. As a result, the cooling air outlet openings open in about a horizontal direction, which is the possibility reduced to adverse diarrhea.
  • the cover strips arranged in the longitudinal direction without stretching relative to the top wall, so that the width of the outlet slots does not go through Thermal expansion can be reduced.
  • the cover strips are expediently with the part forming the sliding surface and if necessary, also firmly with the front bar, preferably in one piece connected, while the top wall is a separate part forms, which expediently with the cooling air supply space bottom wall bounding underneath and possibly in one piece connected is.
  • a special feature of the invention is close to the front End of the cover strips a contact surface between which the Cover strips comprising the upper plate part and the cover wall comprehensive lower plate part provided, the Direction of this area from the direction of the cooling air outlet openings delimiting surfaces of the top wall and the Cover strips to form a blunt open at the top Angle differs. If the upper plate part is in operation exposed to greater heat, it stretches more than the lower plate part. Since both plate parts in the rear Section of the grate plate are connected together this results in a relative forward movement of the cover strips opposite the top wall. The direction of this forward movement can be influenced by the contact surface.
  • the depression expediently extends in the receiving area over the entire grate width.
  • the longitudinal gap between two adjacent grate plates can be used to avoid Diarrhea caused by rust must be covered by an inlay.
  • the grate plate consists of a lower plate part 1 (hatching to the top right) and an upper plate part 2 (hatching to the bottom right).
  • the rear section of the plate forms the lower plate part 1 a cooling air supply opening 21, the edge 3 on the Edge of a corresponding opening of a not shown Grate plate carrier can be placed tightly.
  • fastening lugs 4 it can on the grate plate carrier in a known manner be attached.
  • the grate plate protrudes from the grate plate support forward to with their front section and especially with its front lower edge 5 that of the rear section of the top of the next grate plate overlap formed sliding surface 6.
  • the top of the plate becomes essentially one of the most flat rear sliding surface 6 is formed, over which the front part of the next rear grate plate pushes back and forth.
  • In the front section of the plate is its top formed by a sloping slope from the back to the front Cover wall 7, which in two places in the form of a longitudinal opening 8 is interrupted.
  • Each longitudinal opening is one Cover strip 9 covered, the edges of which with the edges of the Opening form cooling air outlet slots 10 by a Part of the cover strip 9 are covered and horizontal in height the top of the top wall 7 open.
  • the tops of the top wall 7 and the cover strips 9 together form the receiving area.
  • the cover strips 9 end in one piece at the front in the front strip 11 of the grate plate. Instead, this headboard could also be replaceable as a wearing part.
  • the top edge 12 the front ledge 11 is approximately at the same height as the plane, rear sliding surface 6 of the top of the grate plate. Compared with the imaginary level 18 connecting them are the top wall 7 and the cover strips 9 deeper.
  • the recess can be on the side (deviating from the representation in the drawing) Sidebars be limited, which is also opposite the connection level 18 can be arranged lower.
  • the top wall 7 runs in one piece to the front edge of the front Bottom wall 16 from.
  • the side edges of the top wall 7 and the Bottom wall 16 are connected by walls 15, so that between a cooling air supply space 17 for them and the side walls 15 is included, on the one hand the rear with the cooling air supply opening 2 and on the other hand with the cooling air outlet slots 10 is connected.
  • This reduction in cross-section corresponds to the reduction in the amount of cooling air, that has to pass through this space in order to To reach cooling air outlet slots 10. It will a uniform inflow of the cooling air to the cooling air outlet slots 10 and a correspondingly uniform inflow reached in the estate bed. Even the foremost panel area sufficient cooling air is reached.
  • Cross ribs 19 rise from the surface of the top wall 7, which contribute to the good located in the recess 13 to hold on and to prevent relative movement in the longitudinal direction.
  • the recess 13 extends across the entire width of the Plate and continues in the neighboring plates, if these are also trained. Then there is also the gap 20 between adjacent plates within the recess (Fig.6). As far as the upper limit of the gap 20 within of the quiet good that is held in the recess the amount of fine material falling into the gap remains low. This applies all the more as the cooling air flow according to Fig.3 is directed parallel to the bottom of the recess and therefore the likelihood is great that about in the recess removed fine material removed with the cooling air flow before it reaches the plate gap. But it can also additional sealant is provided for the plate gap 20 be, for example the cover strip shown in FIG 22.
  • the upper limit of the cooling air outlet slots 10 becomes formed by the cover strips 9 leading to the upper plate part belong and at their front end opposite the lower one Are free of stretch.
  • the lower limit of the Cooling air outlet slots 10 are formed by the top wall 7, which belongs to the lower plate part. As a result of the bevel the lower limit of these parts is further back than that arranged upper.
  • the cover part 2 of the grate plate takes in Operation at a higher temperature and will stretch more as the bottom part 1 of the grate plate. As a result, the upper and front limits of the cooling air outlet gap 10 moves forward more than the lower limit, which is an enlargement of the cross section of the cooling air outlet slot equals.
  • the upper grate plate part or the front End of the cover strips 9 on the lower grate plate part is supported via a contact surface 14, which with the boundary surfaces of the cooling air outlet slot 10 one up opening, obtuse angle includes alpha.
  • the surface 14 horizontally or parallel to the imaginary Plate surface 18 run.
  • the gap-limiting surface of the cover strip 9 on the front End parallel to the gap delimitation surface of the top wall 7 shifts or even approaches.
  • the cover strips 9 take on their Temperature at the top than at the bottom. This causes them to bulge up a little. There them at the front end by resting on the front end of the bottom part 1 of the grate plate are supported, they bulge from the lower limit of the air outlet slots 10 path.
  • the embodiment shows a uniform, straightforward Lowering the cover plate 7 and the cover strips 9 from about Height of the rear sliding surface 6 to almost the depth of the base plate 16.
  • the top wall 7 forms at the transition to the rear, upper plate section 6 a small step (Fig.3), the has a positive effect on holding cool goods.
  • This Level can also be omitted, as is the case with the cover strips 9 Case is, or be more trained.
  • the lowering can also in stages instead of continuously perform.

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Description

Bekannte Schubroste, wie sie für die Kühlung von Zementklinker und anderem, schüttbaren Brenngut verwendet werden, bestehen aus einer Mehrzahl von quer zur Längs- und Vorschubrichtung des Kühlers verlaufenden Reihen von Rostplatten, die abwechselnd feststehend und in Förderrichtung hin- und herbewegt angeordnet sind, wobei die hintereinander angeordneten Rostplatten einander schuppenartig überlappen. Das zu kühlende Gutbett bewegt sich über die Oberseite der Platten und wirkt dabei verschleißend. Es ist bekannt (EP-C 337383; EP-A 537523; US-A 5174747), in der Plattenoberseite in der Gutaufnahmefläche, über die das Gutbett hinweggleitet, Vertiefungen vorzusehen, in denen Gutpartikeln festgehalten werden und in denen Kühlluftaustrittsöffnungen münden. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß das in den Vertiefungen festgehaltene, abgekühlte Gut den darunter befindlichen Bereich der Rostplatte vor der thermischen und verschleißenden Einwirkung des darüber hinweggleitenden Gutbetts schützt und daß die Kühlluft durch das in den Vertiefungen befindliche Material gut verteilt wird. Da der vordere Plattenabschnitt besonders verschleißgefährdend ist, rüstet man ihn im wesentlichen über seine gesamte Breite mit einer oder mehreren solcher Vertiefungen aus. Hingegen ist der hintere Abschnitt weniger thermisch belastet, weil er in periodisch wechselndem Ausmaß von der dahinter angeordneten Rostplatte überdeckt wird. Damit diese hintere Platte ohne wesentlichen Abstand darüberhinweg gleiten kann, wird die Oberfläche dieses hinteren Abschnitts in der Regel mehr oder weniger glatt und parallel zur Richtung der Relativbewegung ausgebildet. Sie wird im folgenden als Gleitfläche bezeichnet.
Die bekannten, im vorderen Abschnitt mit oberseitigen Vertiefungen ausgerüsteten Platten weisen einen Kühlluftzuführungsraum auf, der mit den Kühlluftaustrittsöffnungen in Verbindung steht und eine Kühlluftzuführungsöffnung besitzt, die mit dem zugehörigen Rostplattenträger verbunden ist. Dies ist ein jeder Reihe zugeordneter Hohlträger, dessen Hohlraum zur Kühlluftzuführung verwendet wird und auf dem die Rostplatten mit ihrem hinteren Bereich nach vorne auskragend montiert sind.
Die Vertiefungen in der Gutaufnahmefläche werden, damit sie einen Teil des Guts um so besser festhalten können, mit steilen Begrenzungsflächen und im Vergleich mit der zur Verfügung stehenden Plattenhöhe möglichst tief ausgebildet. Das bedeutet, daß für den darunter befindlichen Kühlluftzuführungsraum nur eine geringe Querschnittsgröße verbleibt, was zur Folge hat, daß die weiter vorne in der Platte angeordneten Kühlluftaustrittsöffnungen, bei denen der Kühlbedarf besonders groß ist, schlechter mit Kühlluft versorgt werden als die weiter hinten angeordneten. Zwar könnte man den Querschnitt des Kühlluftzuführungsraums dadurch vergrößern, daß man die Plattenhöhe größer wählt; jedoch wächst dadurch der Materialbedarf, der die Kosten bestimmt. Außerdem passen die höheren Platten dann nicht mehr zu bislang gebräuchlichen, weniger hohen Platten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schubrost der erläuterten Art, wie er im Gattungsbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist, bzw. eine zugehörige Rostplatte hinsichtlich der Luftversorgung der Kühlluftaustrittsöffnungen ohne größeren Kostenaufwand zu verbessern.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Diese Lösung besteht darin, daß die Vertiefung der Gutaufnahmefläche hinten weniger tief als vorne ist, so daß der Kühlluftzuführungsraum eine entsprechend von hinten nach vorne abnehmende Querschnittsgröße aufweist. Vorteilhafterweise findet die Absenkung der Gutaufnahmefläche von hinten nach vorne allmählich statt. Ferner ist sie zweckmäßigerweise so gestaltet, daß die Querschnittsabnahme des Kühlluftzuführungsraums etwa der Verminderung der hindurchtretenden Kühlluftmenge entspricht. Erreicht wird dadurch ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil der Kühlluft innerhalb des Kühlluftzuführungsraums und eine gleichmäßige Einströmung ins Klinkerbett, zumal wenn die Kühlluftaustrittsöffnungen gleichmäßig über die Länge des entsprechenden Rostplattenabschnitts verteilt sind, vorzugsweise in Form von Längsschlitzen. Infolge des geringeren Druckabfalls im Kühlluftzuführungsraum werden die weiter vorne liegenden Kühlluftaustrittsöffnungen bzw. Teile der Kühlluftaustrittsschlitze besser mit Kühlluft versorgt, und der vordere, der Wärmeeinwirkung aus dem Gutbett besonders ausgesetzte Teil der Platte wird besser gekühlt.
Die allmähliche oder schrittweise Absenkung der Gutaufnahmefläche zur Bildung der oberseitigen Vertiefung in der Rostplatte gefährdet die Wirkung, die man mit der Vertiefung erreichen will, nicht. Zwar ist die Dicke der im hinteren, flacheren Bereich der Vertiefung festgehaltenen Gutmenge geringer als im vorderen Bereich, so daß deren Kühleffekt geringer ist, wobei möglicherweise auch ein stärkerer Austausch des festgehaltenen Guts stattfindet. Jedoch ist im hinteren Bereich der Vertiefung auch der Kühlbedarf bzw. der Wärmeschutzbedarf der Platte geringer. Dies liegt zum einen daran, daß der hintere Bereich der Vertiefung günstigere Wärmeabfuhrbedingungen zum noch weiter hinten, geschützter gelegenen Abschnitt der Platte aufweist. Zum anderen ist der vordere, stirnnahe Bereich des vorderen Abschnitts der Gutaufnahmefläche der Rostplatte der Verschleiß- und Wärmeeinwirkung vom Gutbett her stärker ausgesetzt.
Die Bezugsfläche, auf die sich die Absenkung der Gutaufnahmefläche bezieht, wird von der gedachten Ebene gebildet, die die Gleitfläche des hinteren Rostplattenabschnitts mit der Oberkante der die Rostplatte vorne begrenzenden Stirnleiste verbindet.
Damit die Vertiefung der Gutaufnahmefläche trotz ihrer im hinteren Bereich flacheren Ausführung kühles Gut hinreichend festhalten kann, ist sie zweckmäßigerweise mit einer die Gutbewegung in Längsrichtung relativ zur Rostplatte hindernden Einrichtung versehen, bei der es sich beispielsweise um eine oder mehrere Querrippen handelt.
Die Kühlluftaustrittsöffnungen werden zweckmäßigerweise durch Längsschlitze in der den Grund der Vertiefung bildenden Deckwand gebildet, die einschließlich ihrer Ränder von Deckleisten abgedeckt sind. Dadurch münden die Kühlluftaustrittsöffnungen in etwa horizontaler Richtung, was die Möglichkeit zu nachteiligem Gutdurchfall verringert.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung sind die Deckleisten gegenüber der Deckwand in Längsrichtung dehnungsfrei angeordnet, damit die Weite der Austrittsschlitze nicht durch Wärmedehnung verringert werden kann. Die Deckleisten sind zweckmäßigerweise mit dem die Gleitfläche bildenden Teil und ggf. auch mit der Stirnleiste fest, vorzugsweise einstückig verbunden, während die Deckwand ein davon gesondertes Teil bildet, das zweckmäßigerweise mit der den Kühlluftzuführungsraum unterseitig begrenzenden Bodenwand fest und ggf. einstückig verbunden ist. Dies hat den Vorteil, daß das Material für die weiter oben gelegenen und deshalb stärker beanspruchten Teile abweichend von demjenigen der tiefer gelegenen Deck- und Bodenwand gewählt werden kann.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist nahe dem vorderen Ende der Deckleisten eine Anlagefläche zwischen dem die Deckleisten umfassenden oberen Plattenteil und dem die Deckwand umfassenden unteren Plattenteil vorgesehen, wobei die Richtung dieser Fläche von der Richtung der die Kühlluftaustrittsöffnungen begrenzenden Flächen der Deckwand und der Deckleisten unter Bildung eines nach oben offenen stumpfen Winkels abweicht. Wenn im Betrieb der obere Plattenteil einer stärkeren Wärmeeinwirkung ausgesetzt ist, dehnt er sich stärker als der untere Plattenteil. Da beide Plattenteile im hinteren Abschnitt der Rostplatte miteinander verbunden sind, ergibt sich daraus eine relative Vorwärtsbewegung der Deckleisten gegenüber der Deckwand. Die Richtung dieser Vorwärtsbewegung kann durch die Anlagefläche beeinflußt werden. Wenn deren Winkel gegenüber der Richtung der die Kühlluftaustrittsöffnungen begrenzenden Flächen im Winkel abweicht, resultiert diese Relativbewegung in einer Vergrößerung der Kühlluftaustrittsöffnungen. Mit anderen Worten ergibt dieses Merkmal im Falle einer höheren Wärmebelastung der Platte eine Vergrößerung der Kühlluftaustrittsöffnungen und damit eine verstärkte Kühlung im Vergleich mit dem Fall einer geringeren Wärmebelastung.
Zweckmäßigerweise erstreckt die Vertiefung in der Gutaufnahmefläche sich über die gesamte Rostplattenbreite. Der Längsspalt zwischen zwei benachbarten Rostplatten kann zur Vermeidung von Rostdurchfall durch eine Einlegeleiste abgedeckt sein.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:
Fig.1
eine Draufsicht,
Fig.2 und 3
Längsschnitte gemäß den Linien II und III der Fig.1,
Fig.4 und 5
Querschnitte gemäß den Linien IV und V der Fig.3,
Fig.6 und 7
Teilquerschnitte durch benachbarte Platten und
Fig.8
ein aus Fig.3 vergrößert dargestelltes Detail.
Die Rostplatte besteht aus einem unteren Plattenteil 1 (Schraffur nach rechts oben) und einem oberen Plattenteil 2 (Schraffur nach rechts unten). In dem in Fig.1 bis 3 links dargestellten hinteren Abschnitt der Platte bildet der untere Plattenteil 1 eine Kühlluftzufuhröffnung 21, deren Rand 3 auf den Rand einer entsprechenden Öffnung eines nicht dargestellten Rostplattenträgers dicht aufsetzbar ist. Mittels Befestigungsnasen 4 kann sie an dem Rostplattenträger in bekannter Weise befestigt werden. Von dem Rostplattenträger kragt die Rostplatte nach vorne aus, um mit ihrem vorderen Abschnitt und insbesondere mit ihrer vorderen Unterkante 5 die von dem hinteren Abschnitt der Oberseite der nächstfolgenden Rostplatte gebildete Gleitfläche 6 zu übergreifen.
Die Oberseite der Platte wird zum einen von der im wesentlichen ebenen hinteren Gleitfläche 6 gebildet, über welcher sich der vordere Teil der nächsthinteren Rostplatte vor- und zurückschiebt. Im vorderen Abschnitt der Platte wird ihre Oberseite gebildet von einer von hinten nach vorne schräg abfallenden Deckwand 7, die an zwei Stellen in Form je einer Längsöffnung 8 unterbrochen ist. Jede Längsöffnung wird von einer Deckleiste 9 abgedeckt, deren Ränder mit den Rändern der Öffnung Kühlluftaustrittsschlitze 10 bilden, die von einem Teil der Deckleiste 9 überdeckt sind und horizontal in Höhe der Oberseite der Deckwand 7 münden. Die Oberseiten der Deckwand 7 und der Deckleisten 9 bilden gemeinsam die Gutaufnahmefläche.
Die Deckleisten 9 enden vorne einstückig in der Stirnleiste 11 der Rostplatte. Statt dessen könnte diese Stirnleiste aber auch als Verschleißteil auswechselbar sein. Die Oberkante 12 der Stirnleiste 11 liegt etwa in derselben Höhe wie die ebene, hintere Gleitfläche 6 der Rostplattenoberseite. Im Vergleich mit der sie verbindenen gedachten Ebene 18 liegen die Deckwand 7 und die Deckleisten 9 tiefer.
Sie bilden gemeinsam den Grund der Vertiefung 13, die quer durchgehend zwischen der Stirnleiste 11 und der hinteren Gleitfläche 6 gebildet ist. Seitlich kann die Vertiefung (abweichend von der Darstellung in der Zeichnung) durch Randleisten begrenzt sein, die ebenfalls gegenüber der Verbindungsebene 18 tiefer angeordnet sein können.
Die Deckwand 7 läuft vorne einstückig zum vorderen Rand der Bodenwand 16 aus. Die Seitenränder der Deckwand 7 und der Bodenwand 16 sind durch Wände 15 verbunden, so daß zwischen ihnen und den Seitenwänden 15 ein Kühlluftzuführungsraum 17 eingeschlossen ist, der einerseits hinten mit der Kühlluftzuführungsöffnung 2 und andererseits mit den Kühlluftaustrittsschlitzen 10 verbunden ist. Dadurch, daß sich die Deckwand 7 und die Deckleisten 9 gleichmäßig von etwa der Höhe des hinteren oberseitigen Abschnitts 6 nach vorne hin absenken, vermindert sich der Querschnitt des Kühlluftzuführungsraums 17 von hinten nach vorne entsprechend gleichmäßig. Diese Querschnittsverminderung entspricht der Verminderung der Kühl luftmenge, die durch diesen Raum hindurchtreten muß, um die Kühlluftaustrittsschlitze 10 zu erreichen. Es wird dadurch eine gleichmäßige Zuströmung der Kühlluft zu den Kühlluftaustrittsschlitzen 10 und eine entsprechend gleichmäßige Einströmung in das Gutbett erreicht. Auch der vorderste Plattenbereich wird ausreichend von Kühlluft erreicht.
Von der Oberfläche der Deckwand 7 erheben sich Querrippen 19, die dazu beitragen, das in der Vertiefung 13 befindliche Gut festzuhalten und an Relativbewegung in Längsrichtung zu hindern.
Die Vertiefung 13 erstreckt sich über die gesamte Breite der Platte und setzt sich in den benachbarten Platten fort, sofern diese ebenso ausgebildet sind. Es liegt dann auch der Spalt 20 zwischen benachbarten Platten innerhalb der Vertiefung (Fig.6). Soweit die obere Begrenzung des Spalts 20 innerhalb des ruhigen Guts liegt, das in der Vertiefung festgehalten wird, bleibt die Menge des in den Spalt hineinfallenden Feinguts gering. Dies gilt um so mehr, als der Kühlluftstrom gemäß Fig.3 parallel zum Grund der Vertiefung gerichtet ist und daher die Wahrscheinlichkeit groß ist, daß etwa in die Vertiefung gelangendes Feingut mit dem Kühlluftstrom entfernt wird, bevor es den Plattenspalt erreicht. Es können aber auch zusätzliche Dichtungsmittel für den Plattenspalt 20 vorgesehen sein, beispielsweise die in Fig.7 dargestellte Abdeckleiste 22.
Die obere Begrenzung der Kühlluftaustrittsschlitze 10 wird durch die Deckleisten 9 gebildet, die zum oberen Plattenteil gehören und an ihrem vorderen Ende gegenüber dem unteren Plattenteil dehnungsfrei sind. Die untere Begrenzung der Kühlluftaustrittsschlitze 10 wird durch die Deckwand 7 gebildet, die zum unteren Plattenteil gehört. Infolge der Schrägung dieser Teile ist die untere Begrenzung weiter hinten als die obere angeordnet. Der Deckteil 2 der Rostplatte nimmt im Betrieb eine höhere Temperatur an und wird sich stärker dehnen als der Bodenteil 1 der Rostplatte. Das führt dazu, daß die obere und vordere Begrenzung des Kühlluftaustrittsspalts 10 sich stärker nach vorne verschiebt als die untere Begrenzung, was einer Vergrößerung des Querschnitts des Kühlluftaustrittsschlitzes gleichkommt. In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn der obere Rostplattenteil bzw. das vordere Ende der Deckleisten 9 sich an dem unteren Rostplattenteil über eine Anlagefläche 14 abstützt, die mit den Begrenzungsflächen des Kühlluftaustrittsschlitzes 10 einen sich nach oben öffnenden, stumpfen Winkel Alpha einschließt. Beispielsweise kann die Fläche 14 horizontal bzw. parallel zur gedachten Plattenoberfläche 18 verlaufen. Durch die zu dem Spalt 10 winklige Anordnung der Anlagefläche 14 wird verhindert, daß sich die Spaltbegrenzungsfläche der Deckleiste 9 am vorderen Ende parallel zu der Spaltbegrenzungsfläche der Deckwand 7 verschiebt oder sich dieser gar nähert. Der Effekt einer Vergrößerung der Kühlluftaustrittsquerschnitte bei höherer Wärmebelastung der Platte ist um so stärker, je stärker die Wärmebelastung der Rostplatte ist. Zu demselben Effekt führt die thermische Biegung, der der obere Plattenteil der Rostplatte ausgesetzt ist. Die Deckleisten 9 nehmen auf ihrer Oberseite eine höhere Temperatur an als auf ihrer Unterseite. Dies führt dazu, daß sie sich ein wenig nach oben wölben. Da sie am vorderen Ende durch die Auflage auf dem vorderen Ende des Bodenteils 1 der Rostplatte abgestützt sind, wölben sie sich von der unteren Begrenzung der Luftaustrittsschlitze 10 weg.
Das Ausführungsbeispiel zeigt eine gleichmäßige, geradlinige Absenkung der Deckplatte 7 und der Deckleisten 9 etwa von der Höhe der hinteren Gleitfläche 6 bis fast zur Tiefe der Bodenplatte 16. Dabei bildet die Deckwand 7 am Übergang zum hinteren, oberen Plattenabschnitt 6 eine kleine Stufe (Fig.3), die sich günstig auf das Festhalten kühlen Guts auswirkt. Diese Stufe kann auch wegfallen, wie dies bei den Deckleisten 9 der Fall ist, oder stärker ausgebildet sein. Die Absenkung kann sich auch stufig in mehreren Schritten statt kontinuierlich vollziehen.

Claims (13)

  1. Schubrost für einen Kühler für Brenngut wie Zementklinker mit wenigstens einer Rostplatte, deren Oberseite im hinteren Abschnitt eine mit in Rostlängsrichtung dahinter angeordneten, überdeckenden Platte zusammenwirkende Gleitfläche (6) und im vorderen Abschnitt eine Gutaufnahmefläche bildet, die zumindest teilweise als Vertiefung (13) im Verhältnis zu der Gleitfläche (6) und der Oberkante (12) einer sie vorne begrenzenden Stirnleiste gebildet ist und in der Kühlluftaustrittsöffnungen (10) münden, die von einem Kühlluftzuführungsraum (17) ausgehen, der sich zwischen einer an der Bildung der Gutaufnahmefläche beteiligten Deckwand (7) und einer unterseitigen Bodenwand (16) befindet, die im hinteren Abschnitt der Rostplatte eine Kühlluftzuführungsöffnung (21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Vertiefung (13) von hinten nach vorne zunimmt und der Kühlluftzuführungsraum (17) eine von hinten nach vorne abnehmende Querschnittsgröße aufweist.
  2. Schubrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkung der Gutaufnahmefläche von hinten nach vorne allmählich stattfindet.
  3. Schubrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (13) wenigstens eine die Gutbewegung in Längsrichtung relativ zur Rostplatte hindernde Einrichtung (19) enthält.
  4. Schubrost nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung als Querrippe (19) ausgebildet ist.
  5. Schubrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwand (7) in der Vertiefung (13) Längsschlitze (8) zur Bildung der Kühlluftaustrittsöffnungen (10) enthält, die einschließlich ihrer Ränder von Deckleisten (9) abgedeckt sind.
  6. Schubrost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckleisten (9) gegenüber der Deckwand (7) in Längsrichtung dehnungsfrei angeordnet sind.
  7. Schubrost nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckleisten (9) mit dem die Gleitfläche (6) bildenden Teil der Rostplatte fest verbunden sind.
  8. Schubrost nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Stirnleiste (11) mit den Deckleisten (9) fest verbunden ist.
  9. Schubrost nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwand (7) mit der Bodenwand (16) fest verbunden ist.
  10. Schubrost nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem vorderen Ende der Deckleisten (9) eine Anlagegleitfläche (14) zwischen dem die Deckleisten umfassenden oberen Plattenteil (2) und dem die Deckwand (7) umfassenden unteren Plattenteil (1) vorgesehen ist, deren Richtung von der Richtung der die Kühlluftaustrittsöffnungen (10) begrenzenden Flächen der Deckwand (7) und der Deckleisten (9) unter Bildung eines nach oben offenen, stumpfen Winkels (α) abweicht.
  11. Schubrost nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (13) der Gutaufnahmefläche sich über die gesamte Rostplattenbreite erstreckt.
  12. Schubrost nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsspalt (20) zwischen zwei benachbarten Rostplatten durch eine Einlegeleiste (22) abgedeckt ist.
  13. Rostplatte mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 12.
EP95936572A 1994-10-31 1995-10-30 Schubrost für einen brenngutkühler und rostplatte dafür Expired - Lifetime EP0789830B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9417515U 1994-10-31
DE9417515U DE9417515U1 (de) 1994-10-31 1994-10-31 Schubrost für Klinkerkühler
PCT/EP1995/004259 WO1996013692A1 (de) 1994-10-31 1995-10-30 Schubrost für einen brenngutkühler und rostplatte dafür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0789830A1 EP0789830A1 (de) 1997-08-20
EP0789830B1 true EP0789830B1 (de) 1999-03-10

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