EP0788533B1 - Procede d'hydro-isomerisation de paraffine - Google Patents

Procede d'hydro-isomerisation de paraffine Download PDF

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EP0788533B1 EP95935723A EP95935723A EP0788533B1 EP 0788533 B1 EP0788533 B1 EP 0788533B1 EP 95935723 A EP95935723 A EP 95935723A EP 95935723 A EP95935723 A EP 95935723A EP 0788533 B1 EP0788533 B1 EP 0788533B1
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    • C10G2400/10—Lubricating oil

Claims (26)

  1. Procédé de production d'un lubrifiant ayant un indice de viscosité (VI) d'au moins 130 à partir d'une charge d'hydrocarbures cireux ayant une teneur en cire d'au moins 20 % en poids, qui consiste à déparaffiner de manière catalytique les paraffines cireuses présentes dans la charge essentiellement par isomérisation, en présence d'hydrogène et en présence d'un tamis moléculaire à larges pores de faible acidité choisi dans le groupe constitué de la zéolite béta, Y et mordénite ayant au moins un canal de pore avec une dimension majeure supérieure à 0,7 nm et ayant une taille de cristal inférieure à 0,1 micron, une valeur alpha ne dépassant pas 30 et contenant un composant d'hydrogénation de type métal noble.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores possède au moins un canal de pore composé de noyaux à oxygène à 12 chaínons.
  3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la zéolite béta a une valeur alpha ne dépassant pas 20.
  4. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores possède une taille de cristal inférieure à 0,05 micron.
  5. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores est une zéolite béta de faible acidité qui a été balayée par de la vapeur, ayant un rapport silice:alumine dans le squelette d'au moins 200:1.
  6. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores comprend un catalyseur d'isomérisation à base de zéolite béta contenant du bore, dans lequel le bore est présent en tant que composant de squelette de la zéolite béta.
  7. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores comprend 0,3 à 2 % en poids de Pt sur un support comprenant de la zéolite béta.
  8. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge comprend une charge d'hydrocarbures cireux ayant une teneur en cire d'au moins 40 % en poids et une teneur en composés aromatiques de moins de 25 % en poids.
  9. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge d'alimentation est choisie dans le groupe comprenant une paraffine huileuse, une cire déshuilée, une cire issue d'un procédé de Fischer-Tropsch, des huiles de queues, du pétrolatum, du gas-oil sous vide, ou un raffinat issu d'une extraction au solvant d'un distillat sous vide.
  10. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le procédé est effectué en présence d'hydrogène pour convertir 40 à 90 % en poids de la cire contenue dans la charge.
  11. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les conditions incluent une pression partielle d'hydrogène allant de 4238 à 20 786 kPaa (600 à 3000 psi au manomètre) et une température de 288°C à 427°C (550 à 800°F).
  12. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge déparaffinée de manière catalytique est soumise à un déparaffinage sélectif supplémentaire pour parvenir à un point d'écoulement cible.
  13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel ledit déparaffinage supplémentaire est accompli par des moyens de type solvant ou catalytiques.
  14. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge déparaffinée de manière catalytique est hydrotraitée par mise en contact de celle-ci avec un catalyseur comprenant un composant d'hydrogénation métallique sur un matériau support poreux à une pression dans la gamme d'environ 3549 à environ 20 786 kPaa (500 à environ 3000 psi au manomètre), une température réactionnelle dans la gamme d'environ 260°C à environ 427°C (500°F à environ 800°F), une vitesse spatiale qui se situe dans une gamme d'environ 0,1 à environ 10 LHSV, et une vitesse de circulation d'hydrogène en circuit ouvert qui s'étend d'environ 178 à environ 1780 n.l.l.-1 (1000 SCF/B à environ 10 000 SCF/B), afin d'améliorer la stabilité thermique et oxydative du lubrifiant.
  15. Procédé selon la revendication 12 dans lequel la charge est hydrotraitée à la suite du déparaffinage sélectif par mise en contact de celle-ci avec un catalyseur comprenant un composant d'hydrogénation métallique sur un matériau support poreux à une pression dans la gamme d'environ 3549 à environ 20 786 kPaa (500 à environ 3000 psi au manomètre), une température réactionnelle dans la gamme d'environ 260°C à environ 427°C (500°F à environ 800°F), une vitesse spatiale qui se situe dans une gamme d'environ 0,1 à environ 10 LHSV, et une vitesse de circulation d'hydrogène en circuit ouvert qui s'étend d'environ 178 à environ 1780 n.l.l.-1 (1000 SCF/B à environ 10 000 SCF/B), afin d'améliorer la stabilité thermique et oxydative du lubrifiant.
  16. Procédé de production d'un lubrifiant ayant un indice de viscosité (VI) d'au moins 130 à partir d'une charge d'hydrocarbures cireux ayant une teneur en cire d'au moins 20 % en poids, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    (a) l'hydrocraquage de la charge afin de réduire sa teneur en azote et d'enlever des composants naphténiques et aromatiques, améliorant ainsi le VI, le procédé d'hydrocraquage consistant à mettre en contact la charge avec un catalyseur composé d'un composant d'hydrogénation métallique sur un support acide aérien ;
    (b) le déparaffinage catalytique des paraffines cireuses présentes dans la charge essentiellement par isomérisation, en présence d'hydrogène et en présence d'un tamis moléculaire à larges pores de faible acidité choisi dans le groupe constitué de la zéolite béta, Y et mordénite ayant au moins un canal de pore avec une dimension majeure supérieure à 0,7 nm et une taille de cristal inférieure à 0,1 micron, une valeur alpha ne dépassant pas 30 et contenant un composant d'hydrogénation de type métal noble.
  17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le tamis moléculaire à larges pores possède au moins un canal de pore composé de noyaux à oxygène à 12 chaínons.
  18. Procédé selon la revendication 16 dans lequel la zéolite béta a une valeur alpha ne dépassant pas 20.
  19. Procédé selon la revendication 16 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores est une zéolite béta de faible acidité qui a été balayée par de la vapeur, ayant un rapport silice:alumine dans le squelette d'au moins 200:1.
  20. Procédé selon la revendication 16 dans lequel le tamis moléculaire à larges pores comprend 0,3 à 2 % en poids de Pt sur un support comprenant de la zéolite béta.
  21. Procédé selon la revendication 17 dans lequel la charge d'alimentation est choisie dans le groupe comprenant une paraffine huileuse, une cire déshuilée, une huile de queues, une cire issue d'un procédé de Fischer-Tropsch, du pétrolatum, du gas-oil sous vide, ou un raffinat issu d'une extraction au solvant d'un distillat sous vide.
  22. Procédé selon la revendication 16 dans lequel les conditions de l'étape (b) incluent une pression partielle d'hydrogène allant de 4238 à 20 786 kPaa (600 à 3000 psi au manomètre) et une température de 288°C à 427°C (550 à 800°F).
  23. Procédé selon la revendication 16 dans lequel l'effluent de l'étape (b) est soumis à un déparaffinage sélectif supplémentaire pour parvenir à un point d'écoulement cible.
  24. Procédé selon la revendication 23 dans lequel ledit déparaffinage supplémentaire est accompli par des moyens de type solvant ou catalytiques.
  25. Procédé selon la revendication 16 dans lequel au moins une portion de l'effluent de l'étape (b) est hydrotraité par mise en contact de celui-ci avec un catalyseur comprenant un composant d'hydrogénation métallique sur un matériau support poreux à une pression dans la gamme d'environ 3549 à environ 20 786 kPaa (500 à environ 3000 psi au manomètre), une température réactionnelle dans la gamme d'environ 260°C à environ 427°C (500°F à environ 800°F), une vitesse spatiale qui se situe dans une gamme d'environ 0,1 à environ 10 LHSV, et une vitesse de circulation d'hydrogène en circuit ouvert qui s'étend d'environ 178 à environ 1780 n.l.l.-1 (1000 SCF/B à environ 10 000 SCF/B), afin d'améliorer la stabilité thermique et oxydative du lubrifiant.
  26. Procédé selon la revendication 23 dans lequel l'effluent de l'étape (b) selon la revendication 16 est soumis, à la suite du déparaffinage sélectif supplémentaire, à un hydrotraitement par mise en contact de celui-ci avec un catalyseur comprenant un composant d'hydrogénation métallique sur un matériau support poreux à une pression dans la gamme d'environ 3549 à environ 20 786 kPaa (500 à 3000 psi au manomètre), une température réactionnelle dans la gamme d'environ 260°C à environ 427°C (500°F à environ 800°F), une vitesse spatiale qui se situe dans une gamme d'environ 0,1 à environ 10 LHSV, et une vitesse de circulation d'hydrogène en circuit ouvert qui s'étend d'environ 178 à environ 1780 n.l.l.-1 (1000 SCF/B à environ 10 000 SCF/B), afin d'améliorer la stabilité thermique et oxydative du lubrifiant.
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