EP0786596B1 - Pompe péristaltique - Google Patents
Pompe péristaltique Download PDFInfo
- Publication number
- EP0786596B1 EP0786596B1 EP19970460007 EP97460007A EP0786596B1 EP 0786596 B1 EP0786596 B1 EP 0786596B1 EP 19970460007 EP19970460007 EP 19970460007 EP 97460007 A EP97460007 A EP 97460007A EP 0786596 B1 EP0786596 B1 EP 0786596B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cam
- rotor
- peristaltic pump
- lever
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
- F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
- F04B43/1292—Pumps specially adapted for several tubular flexible members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
- F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
- F04B43/1284—Means for pushing the backing-plate against the tubular flexible member
Definitions
- the present invention relates to the field of peristaltic pumps in general.
- These pumps are based on the principle of crushing a flexible pipe by means of successive rollers or rollers arranged at the periphery of a rotor, or by means of the rotor itself acting by its peripheral surface which then forms a succession of cams.
- They include a number qualities that make them particularly suitable for applications in dosing systems or analytical, fine chemistry, pharmacy, biology, etc. Among these qualities, the following are particularly remarkable: flexibility of use, reliability, the need for almost zero maintenance, ease of cleaning, flow accuracy over a wide range.
- Peristaltic pumps have a serious drawback in that when the hose is stopped remains overwritten. Under these conditions, the flexible hose will more or less quickly keep a deformation which will distort the flow.
- a known solution consists, as illustrated in document US-A-4 604 038, to release the hose flexible outside operating periods, by manual spacing of a cam with which cooperate the rollers to crush the pipe. Each time pump running, it must be reset beforehand manually the cam.
- the invention was achieved with the triple aim of make the release function possible remotely and putting the hose back into working condition flexible of a peristaltic pump, automate this function in such a way that it is systematically implementation for each stop and restart of the pump, and to design a simple device and reliable.
- the invention therefore consists of a pump peristaltic comprising at least one flexible hose engaged around a rotor whose periphery ensures crushing said pipe against a cam corresponding, characterized in that said cam has a pivoting ability allowing its surface active is moved away from the periphery of said rotor to ensuring the relaxation of said flexible pipe, and in that positioning of said cam in a state of functioning and its release are ensured by a control mechanism comprising a clutch with which friction clutch is mounted on a pinion driven at the same time as said rotor, such so that if the rotor turns in the direction of pump operation, the cam is brought in operating position and maintained in this position by a force resulting at least mainly of the resistant torque of the clutch, and that if the rotor turns in the other direction, the cam is released by said mechanism, so that the flexible hose is released.
- said cam is pivotally driven towards the operating position by a lever itself mounted pivoting between two positions defined by stops.
- the support between said lever and the cam is done through an additional element adjustable, which in particular allows adaptation to the same location in the same pipe material different diameters. In a simple form, it is of a finger mounted with adjustment capacity in said the sink.
- a single lever can control a plurality of cams each associated with a flexible tube.
- the pump has two groups of hoses flexible mounted on the same rotor, both groups operating in opposite directions, a arrangement according to the invention for each group, of so that when the pipes of one are released, the pipes of the other are in the constrained state and vice versa.
- Figs. 1 and 2 illustrate the general principle of the invention. They represent a peristaltic pump 1, the main elements of which are mounted on a planar support 2. It is first of all a rotor 3 of general cylindrical shape, the periphery of which a regular succession of identical rollers 30 axially oriented and mounted to rotate freely on themselves. The rotor 3 is integral in rotation with a shaft 4 driven by a motor, not shown.
- a flexible pipe 5 partially surrounds the rotor 3, in contact with the rollers 30. Beyond its part 50 surrounding the rotor 3, its inlet and outlet strands refoulement, respectively 51 and 52, are engaged in retaining blocks 6 fixed on the support 2.
- the part 50 of the pipe 5 in contact with the rotor 3 is externally bordered by the cylindrical surface 70 a cam 7 facing the rollers 30.
- the cam 7 is articulated around an axis 8 mounted perpendicularly on the support 2. Being brought closer to the rollers 30, it constrains them the pipe 5 along the length of its part 50, such so that at the right of each roller 30, the pipe 5 is crushed on itself. Pipe 5 is released by pivoting of the cam 7 opposite the rotor 3.
- the cam 7 is driven in pivoting by means of a mechanism comprising a friction clutch mounted on a pinion driven in rotation by the shaft 4.
- the pinion designated by the reference 9 is mounted on the axis 8 of articulation of the cam 7. It is meshed with a pinion 10 integral in rotation with the shaft 4.
- the pinion 9 is coupled via a friction clutch 11 with a crank washer 12.
- the clutch at friction 11 advantageously consists of one or several wavy washers interposed on axis 8 between the pinion 9 and the crank washer 12, the friction adjustment can be effected by means of of a nut-lock nut assembly 13.
- the washer-crank 12 is preferably a cap washer.
- the crank washer 12 is connected by through a link 14 to a lever 15 acting on the cam 7. More precisely, the lever 15 is placed behind the cam 7 relative to the rotor 3, to cooperate with the back 71 thereof. Leverage 15 is articulated around an axis 16 near the end of the cam 7 distant from its hinge axis 8. From preferably, the support between the lever 15 and the cam 7 is made by means of a finger 17 adjustable in length, integral with lever 15. This is in practice a screw passing through the lever 15.
- the lever 15 has a pivoting ability around axis 16, limited in both directions by a system abutment 18, which here consists of an integral finger lever 15 engaged in a cavity of support 2, in such a way that it can only move between the opposite edges of it.
- the link through the connecting rod 14 between the lever 15 and the crank washer 12 is such that at the end of the lever 15 in either of its extreme positions of pivoting by the crank washer 12, there is blockage in rotation thereof as long as the direction of rotation of the pinion 9 remains unchanged.
- the lever 15 is brought into the pivoting position limited to the opposite of rotor 3 by rotation of the crank washer 12 counterclockwise.
- the joint 120 between the link 14 and the crank washer 12 is slightly below the three o'clock position on the latter while the crank arm and the connecting rod 14 make an angle less than 180 ° open towards the top. Therefore, joint 120 cannot go further to the three o'clock position, so that the crank washer 12 locks in rotation, the clutch 11 then sliding while the pinion 9 continues to rotate counterclockwise.
- articulation 120 is in the vicinity of the time position of six o'clock on the crank washer 12. It cannot move past it clockwise so that when this position is reached, the crank washer 12 locks in rotation, clutch 11 therefore sliding as long as the pinion 9 continues to turn in the same direction, i.e. the direction schedule.
- the joint 120 moves immediately from one to the other of its positions limits.
- the pump according to the invention is in the state shown in FIG. 1.
- the lever 15 is in its extreme pivoting position opposite the rotor 3, so that the released cam 7 is moved away from the rollers 30.
- the pipe 5 is not constrained and so it has a normal section on its entire length.
- Fig. 3 shows a pump according to the invention operating in exactly the same way as that has been described previously. It differs from this in what it is multi-channel, namely that instead of a single pipe 5, it includes several which are mounted in parallel around the rotor 3. On each pipe 5, corresponds to a particular cam 7a to 7g, the cams 7a to 7g being identical and articulated on the same axis 8. All the cams 7a to 7g are operated by a single lever 15, however provided with a finger setting 17 for each cam. So we can settle individually each cam, or even neutralize a or several channels by total retraction in the lever 15 of the corresponding finger (s) 17. It will be noted that a simpler version may have only one cam for all pipes.
- the pump shown in Fig. 4 works so bidirectional. Like that of FIG. 3, she is multi-channel and with each pipe 5 is associated a cam particular 7h to 7m. Pipes 5 and cams 7h to 7m form two groups adjacent to each of which are assigned on its free side a lever 15a, 15b and its training system which are as above described. Both drive systems work in opposition, so that for a direction of rotation of the rotor 3, one group of pipes is constrained and the other released, and that for the opposite direction of rotation, the situation is reversed. Of course, we can have here again a means of adjustment specific to each cam, as in a simplified version, there may have only one cam per pipe group 5, as there can also be only one hose 5 per group.
- the pump stop command may be programmed in such a way that the two groups pipes are released at a standstill in turn.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
La présente invention concerne le domaine des
pompes péristaltiques en général.
Le fonctionnement de ces pompes repose sur le
principe de l'écrasement d'un tuyau souple au moyen de
rouleaux ou galets successifs agencés à la périphérie
d'un rotor, ou bien au moyen du rotor lui-même agissant
par sa surface périphérique qui forme alors une
succession de cames. Elles regroupent un certain nombre
de qualités qui les rendent particulièrement adaptées
pour des applications dans des systèmes de dosage ou
d'analyse, en chimie fine, pharmacie, biologie, etc.
Parmi ces qualités, sont notamment remarquables la
souplesse d'utilisation, la fiabilité, le besoin de
maintenance quasiment nul, la facilité de nettoyage, la
précision du débit sur une plage étendue.
Les pompes péristaltiques présentent toutefois un
grave inconvénient en ce qu'à l'arrêt, le tuyau souple
demeure écrasé. Dans ces conditions, le tuyau souple va
plus ou moins rapidement conserver une déformation
permanente qui faussera le débit.
Une solution connue consiste, comme illustré dans le document US-A-4 604 038, à relâcher le tuyau
souple en dehors des périodes de fonctionnement, par
écartement manuel d'une came avec laquelle coopérent
les galets pour écraser le tuyau. A chaque remise en
marche de la pompe, il faut au préalable réenclencher
manuellement la came.
Cette solution ne vaut donc que pour les pompes
très facilement accessibles. Dans tous les autres cas,
c'est-à-dire si la pompe est intégrée à l'intérieur
d'un ensemble, ou bien si elle se trouve dans un site
isolé, soit par exemple dans une installation sous-marine,
l'inconvénient demeure et conduit à utiliser
d'autres types de pompes, même si globalement, elles
répondent moins bien aux exigences de l'application.
L'invention a été réalisée dans le triple but de
rendre possible à distance la fonction de relâchement
et de remise en situation de fonctionnement du tuyau
souple d'une pompe péristaltique, d'automatiser cette
fonction de telle manière qu'elle soit systématiquement
mise en oeuvre pour chaque arrêt et remise en route de
la pompe, et de concevoir un dispositif simple et
fiable.
Un autre but recherché a été de prévoir que ce
dispositif soit aisément adaptable sur des modèles de
pompe existants.
L'invention consiste donc en une pompe
péristaltique comportant au moins un tuyau souple
engagé autour d'un rotor dont la périphérie assure
l'écrasement dudit tuyau contre une came
correspondante, caractérisée en ce que ladite came a
une aptitude en pivotement permettant que sa surface
active soit écartée de la périphérie dudit rotor pour
assurer le relâchement dudit tuyau souple, et en ce que
le positionnement de ladite came en état de
fonctionnement et sa libération sont assurés par un
mécanisme de commande comportant un embrayage à
friction, lequel embrayage à friction est monté sur un
pignon entraíné en même temps que ledit rotor, de telle
sorte que si le rotor tourne dans le sens de
fonctionnement de la pompe, la came est amenée en
position de fonctionnement et maintenue dans cette
position par une force résultant au moins
principalement du couple résistant de l'embrayage, et
que si le rotor tourne dans l'autre sens, la came est
libérée par ledit mécanisme, de telle manière que le
tuyau souple est relâché.
Il suffit donc de prévoir, au niveau de la
commande de la pompe, que l'arrêt de celle-ci soit
suivi d'un bref redémarrage du moteur dans le sens
inverse du sens de fonctionnement pour que le tuyau
souple soit relâché, tandis que dès la remise en marche
de la pompe, le tuyau redevient fonctionnellement
contraint entre la périphérie du rotor et la came.
Dans une forme de réalisation de l'invention,
ladite came est entraínée en pivotement vers la
position de fonctionnement par un levier lui-même monté
pivotant entre deux positions définies par des butées.
De préférence, l'appui entre ledit levier et la came se
fait par l'intermédiaire d'un élément supplémentaire
réglable, qui permet notamment l'adaptation à un même
emplacement dans un même matériel de tuyaux de
différents diamètres. Dans une forme simple, il s'agit
d'un doigt monté avec capacité de réglage dans ledit
levier.
Dans le cas d'une pompe comportant une pluralité
de tuyaux souples montés en parallèle sur un même
rotor, un levier unique peut commander une pluralité de
cames associées chacune à un tube souple.
Si la pompe comporte deux groupes de tuyaux
souples montés sur un même rotor, les deux groupes
fonctionnant en sens opposés, il peut être prévu un
agencement selon l'invention pour chaque groupe, de
telle manière que lorsque les tuyaux de l'un sont
relâchés, les tuyaux de l'autre sont à l'état contraint
de fonctionnement et vice versa.
Ces caractéristiques et avantages de l'invention,
ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la
lecture de la description suivante, faite en relation
avec les dessins joints, dans lesquels :
Dans l'ensemble des dessins, les mêmes références
désignent partout les mêmes éléments.
Les Figs. 1 et 2 illustrent le principe général de
l'invention. Elles représentent une pompe péristaltique
1 dont les principaux éléments sont montés sur un
support plan 2. Il s'agit tout d'abord d'un rotor 3 de
forme générale cylindrique, dont la périphérie comporte
une succession régulière de rouleaux identiques 30
orientés axialement et montés libres en rotation sur
eux-mêmes. Le rotor 3 est solidaire en rotation d'un
arbre 4 entraíné par un moteur, non montré.
Un tuyau souple 5 entoure partiellement le rotor
3, au contact des rouleaux 30. Au-delà de sa partie 50
entourant le rotor 3, ses brins d'admission et de
refoulement, respectivement 51 et 52, sont engagés dans
des blocs de retenue 6 fixés sur le support 2.
La partie 50 du tuyau 5 au contact du rotor 3 est
bordée extérieurement par la surface cylindrique 70
d'une came 7 faisant face aux rouleaux 30. La came 7
est articulée autour d'un axe 8 monté
perpendiculairement sur le support 2. En étant
rappprochée des rouleaux 30, elle contraint avec ceux-ci
le tuyau 5 sur la longueur de sa partie 50, de telle
façon qu'au droit de chaque rouleau 30, le tuyau 5 est
écrasé sur lui-même. Le tuyau 5 est relâché par
pivotement de la came 7 à l'opposé du rotor 3.
Selon l'invention, la came 7 est entraínée en
pivotement au moyen d'un mécanisme comportant un
embrayage à friction monté sur un pignon entraíné en
rotation par l'arbre 4. Dans l'exemple de réalisation
montré, le pignon désigné par le repère 9 est monté sur
l'axe 8 d'articulation de la came 7. Il est engrené
avec un pignon 10 solidaire en rotation de l'arbre 4.
Le pignon 9 est couplé par l'intermédiaire d'un
embayage à friction 11 avec une rondelle-manivelle 12.
Comme l'illustrent les Figs. 3 et 4, l'embrayage à
friction 11 consiste avantageusement en une ou
plusieurs rondelles ondulées interposées sur l'axe 8
entre le pignon 9 et la rondelle-manivelle 12, le
réglage de la friction pouvant être effectué au moyen
d'un ensemble écrou-contre-écrou 13. La rondelle-manivelle
12 est de préférence une rondelle-chape.
La rondelle-manivelle 12 est reliée par
l'intermédiaire d'une biellette 14 à un levier 15
agissant sur la came 7. Plus précisément, le levier 15
est placé derrière la came 7 par rapport au rotor 3,
pour coopérer avec le dos 71 de celle-ci. Le levier 15
est articulé autour d'un axe 16 voisin de l'extrémité
de la came 7 distante de son axe d'articulation 8. De
préférence, l'appui entre le levier 15 et la came 7 se
fait par l'intermédiaire d'un doigt 17 réglable en
longueur, solidaire du levier 15. Il s'agit en pratique
d'une vis traversant le levier 15.
Le levier 15 a une aptitude de pivotement autour
de l'axe 16, limitée dans les deux sens par un système
de butée 18, lequel consiste ici en un doigt solidaire
du levier 15 engagé dans une cavité du support 2, de
telle manière qu'il ne puisse se déplacer qu'entre les
bords opposés de celle-ci.
D'autre part, la liaison par l'intermédiaire de la
biellette 14 entre le levier 15 et la rondelle-manivelle
12 est telle qu'en fin d'amenée du levier 15
dans l'une ou l'autre de ses positions extrêmes de
pivotement par la rondelle-manivelle 12, il y a blocage
en rotation de celle-ci tant que le sens de rotation du
pignon 9 reste inchangé. On voit à la Fig. 1 que le
levier 15 est amené en position de pivotement limite à
l'opposé du rotor 3 par rotation de la rondelle-manivelle
12 dans le sens antihoraire. Pour cette
position limite, l'articulation 120 entre la biellette
14 et la rondelle-manivelle 12 est légèrement en
dessous de la position horaire de trois heures sur
cette dernière tandis que le bras de manivelle et la
biellette 14 font un angle inférieur à 180° ouvert vers
le haut. Par conséquent, l'articulation 120 ne peut
aller plus loin vers la position de trois heures, de
sorte que la rondelle-manivelle 12 se bloque en
rotation, l'embrayage 11 glissant alors tant que le
pignon 9 continue à tourner dans le sens antihoraire.
A la Fig. 2, pour la position de pivotement
extrême du levier 15 vers le rotor 3, l'articulation
120 se trouve au voisinage de la position horaire de
six heures sur la rondelle-manivelle 12. Elle ne peut
se déplacer au-delà dans le sens horaire, de sorte que
lorsque cette position est atteinte, la rondelle-manivelle
12 se bloque en rotation, l'embrayage 11
glissant dès lors tant que le pignon 9 continue à
tourner dans le même sens, c'est-à-dire le sens
horaire. Par contre, pour toute inversion du sens de
rotation du pignon 9, l'articulation 120 se déplace
immédiatement de l'une à l'autre de ses positions
limites.
Au repos, la pompe selon l'invention est dans
l'état représenté à la Fig. 1. Le levier 15 est dans sa
position extrême de pivotement à l'opposé du rotor 3,
de sorte que la came 7 libérée est écartée des rouleaux
30. Entre ceux-ci et la came 7, le tuyau 5 n'est pas
contraint et il présente donc une section normale sur
toute sa longueur.
Lors du démarrage de la pompe, par mise en
rotation dans le sens antihoraire de l'arbre 4, Fig. 2,
le pignon 9 est entraíné dans le sens horaire, et avec
lui la rondelle-manivelle 12 qui amène par
l'intermédiaire de la biellette 14 le levier 15 dans sa
position extrême de pivotement vers le rotor 3. Le
levier 15, par son doigt 17, rapproche la came 7 du
rotor 3. Entre la surface active 70 de la came 7 et les
rouleaux 30 lui faisant face, le tuyau 5 se trouve
écrasé, de sorte que la pompe fonctionne. La force
d'application de la came 7 sur le tuyau 5 résulte du
couple résistant de l'embrayage agissant sur le levier
15. Si nécessaire, il peut être prévu en outre un
ressort de rappel 19 monté entre le levier 15 et le
support 2.
La commande d'arrêt de la pompe provoque l'arrêt
du moteur, suivi d'un bref redémarrage en sens inverse.
Par conséquent, le pignon 9 tournant dans le sens
horaire va s'arrêter pour repartir l'espace d'un
instant dans le sens antihoraire, Fig. 1. Ce faisant,
il entraíne la rondelle-manivelle 12, qui entraíne à
son tour par l'intermédiaire de la biellette 14 le
levier 15 dans sa position extrême de pivotement à
l'opposé du rotor 3. La came 7 ainsi libérée s'écarte
du rotor 3 sous l'effet de la réaction du tuyau 5
reprenant sa forme au droit des rouleaux 30.
La Fig. 3 représente une pompe selon l'invention
fonctionnant exactement de la même façon que celle qui
a été décrite précédemment. Elle diffère de celle-ci en
ce qu'elle est multi-canaux, à savoir qu'au lieu d'un
tuyau unique 5, elle en comprend plusieurs qui sont
montés en parallèle autour du rotor 3. A chaque tuyau
5, correspond une came particulière 7a à 7g, les cames
7a à 7g étant identiques et articulées sur le même axe
8. L'ensemble des cames 7a à 7g sont manoeuvrées par un
levier unique 15, pourvu toutefois d'un doigt de
réglage 17 pour chaque came. On peut donc régler
individuellement chaque came, voire même neutraliser un
ou plusieurs canaux par escamotage total dans le levier
15 du ou des doigts correspondants 17. On notera qu'une
version plus simple pourra ne comporter qu'une seule
came pour l'ensemble des tuyaux.
La pompe illustrée à la Fig. 4 fonctionne de façon
bidirectionnelle. Comme celle de la Fig. 3, elle est
multi-canaux et à chaque tuyau 5 est associée une came
particulière 7h à 7m. Les tuyaux 5 et les cames 7h à 7m
forment deux groupes adjacents à chacun desquels sont
affectés sur son côté libre un levier 15a, 15b et son
système d'entraínement qui sont tels que précédemment
décrit. Les deux systèmes d'entraínement fonctionnent
en opposition, si bien que pour un sens de rotation du
rotor 3, un groupe de tuyaux est contraint et l'autre
relâché, et que pour le sens de rotation opposé, la
situation est inversée. Bien entendu, on peut disposer
là encore d'un moyen de réglage propre à chaque came,
de même que dans une version simplifiée, il peut n'y
avoir qu'une seule came par groupe de tuyaux 5, comme
il peut n'y avoir également qu'un seul tuyau 5 par
groupe.
Lorsque la pompe bidirectionnelle de la Fig. 4
n'est pas en service, un groupe de tuyaux demeure
cependant contraint. Pour pallier au mieux cet
inconvénient, la commande d'arrêt de la pompe pourra
être programmée de telle manière que les deux groupes
de tuyaux soient relâchés à l'arrêt chacun leur tour.
Claims (10)
- Pompe péristaltique comportant au moins un tuyau souple (5) engagé autour d'un rotor (3) dont la périphérie (30) assure l'écrasement dudit tuyau (5) contre une came correspondante (7), ladite came (7) a une aptitude en pivotement permettant que sa surface active (70) soit écartée de la périphérie (30) du rotor (3) pour assurer le relâchement dudit tuyau souple (5), caractérisée en ce que le positionnement de ladite came (7) en état de fonctionnement et sa libération sont assurés par un mécanisme de commande (9-15) comportant un embrayage à friction (11), lequel embrayage à friction (11) est monté sur un pignon (9) entraíné en même temps que ledit rotor (3), de telle sorte que si le rotor tourne dans le sens de fonctionnement de la pompe, la came est amenée en position de fonctionnement et maintenue dans cette position par une force résultant au moins principalement du couple résistant de l'embrayage (11), et que si le rotor tourne dans l'autre sens, la came est libérée par ledit mécanisme, de telle manière que le tuyau souple (5) est relâché.
- Pompe péristaltique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme de commande comprend un levier (15) monté derrière ladite came (7) pour agir au niveau du dos (71) de celle-ci, lequel levier (15) est articulé autour d'un axe (16) situé près de l'extrémité de la came (7) distante de son axe de pivotement (8), a une capacité de pivotement entre deux positions définies par un système de butées (18), et est relié par une biellette (14) à une rondelle-manivelle (12) axée sur l'axe (8) et couplée audit pignon (9) par ledit embrayage à friction (11).
- Pompe péristaltique selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'appui entre le levier (15) et le dos (71) de la came (7) se fait par l'intermédiaire d'un élément supplémentaire réglable (17), ce qui permet notamment au même emplacement l'adaptation de tuyaux (5) de différents diamètres.
- Pompe péristaltique selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un ressort (19) contribuant à produire la force d'application du levier (15) sur la came (7) lorsque celle-ci est en position de fonctionnement.
- Pompe péristaltique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de tuyaux (5) montés en parallèle autour du rotor (3), au moins une came (7) et un unique mécanisme de commande (9-15).
- Pompe péristaltique selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend autant de cames (7a-7g) que de tuyaux (5), associées chacune à un tuyau (5).
- Pompe péristaltique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend deux groupes de tuyaux (5) montés en parallèle autour du rotor (3), chaque groupe comprenant au moins un tuyau (5), en ce qu'à chaque groupe sont associés au moins une came (7) ainsi qu'un mécanisme de commande (9-15), les deux mécanismes de commande (9-15) fonctionnant en opposition de telle sorte que lorsqu'un groupe de tuyau (5) est contraint, l'autre groupe est relâché.
- Pompe péristaltique selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte autant de cames (7h-7m) que de tuyaux (5).
- Pompe péristaltique selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que sa commande d'arrêt est programmée de telle façon que pour les périodes d'arrêt, les deux groupes de tuyaux (5) sont relâchés chacun leur tour.
- Pompe péristaltique selon l'une des revendications 5 à 9, elles-mêmes dépendantes de la revendication 3, caractérisée en ce que chaque levier (15 ; 15a, 15b) comporte un doigt de réglage propre à chacune des cames qui lui sont associées.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601195 | 1996-01-26 | ||
| FR9601195A FR2744176B1 (fr) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Pompe peristaltique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0786596A1 EP0786596A1 (fr) | 1997-07-30 |
| EP0786596B1 true EP0786596B1 (fr) | 1998-12-23 |
Family
ID=9488711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19970460007 Expired - Lifetime EP0786596B1 (fr) | 1996-01-26 | 1997-01-23 | Pompe péristaltique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0786596B1 (fr) |
| DE (1) | DE69700070T2 (fr) |
| DK (1) | DK0786596T3 (fr) |
| FR (1) | FR2744176B1 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20217483U1 (de) * | 2002-11-13 | 2003-10-09 | Lang Apparatebau Gmbh | Schlauchquetschpumpe |
| US7300264B2 (en) | 2003-09-08 | 2007-11-27 | Hewlett-Packard Development, L.P. | Peristaltic pump |
| DE502005001889D1 (de) | 2005-03-10 | 2007-12-20 | Lifebridge Medizintechnik Ag | Schlauchpumpe |
| EP2232074B1 (fr) * | 2007-12-05 | 2018-08-29 | Bunn-O-Matic Corporation | Pompe péristaltique |
| WO2014099178A1 (fr) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Alcon Research, Ltd. | Mécanisme de serrage de cassette |
| CN104895779B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-11-07 | 常州普瑞流体技术有限公司 | 一种不锈钢蠕动泵泵头 |
| DE202016000790U1 (de) | 2016-02-08 | 2016-03-18 | Ralf Hannibal | Schlauchquetschpumpe mit einem Schwenkantrieb und einer Rohrweiche |
| CN110925176B (zh) * | 2019-12-26 | 2024-04-26 | 湖南执先科技有限公司 | 一种双滚轮旋转式高精度蠕动泵 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832096A (en) * | 1971-03-03 | 1974-08-27 | Buchler Instr | Multitube peristaltic pump with individual programming control |
| GB2107797B (en) * | 1981-10-20 | 1985-02-06 | Rudolph Berelson | Peristaltic pump |
| US4604038A (en) * | 1985-03-08 | 1986-08-05 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Remotely operable peristaltic pump |
| DE3827722C1 (fr) * | 1988-08-16 | 1989-12-07 | Fresenius Ag, 6380 Bad Homburg, De | |
| JP3392493B2 (ja) * | 1994-02-01 | 2003-03-31 | 文人 小松 | チューブポンプ |
-
1996
- 1996-01-26 FR FR9601195A patent/FR2744176B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-23 DE DE1997600070 patent/DE69700070T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-23 EP EP19970460007 patent/EP0786596B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-23 DK DK97460007T patent/DK0786596T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2744176B1 (fr) | 1998-04-10 |
| EP0786596A1 (fr) | 1997-07-30 |
| DK0786596T3 (da) | 1999-08-23 |
| FR2744176A1 (fr) | 1997-08-01 |
| DE69700070T2 (de) | 1999-05-20 |
| DE69700070D1 (de) | 1999-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2021647B1 (fr) | Actionneur a rattrapage de course, en particulier pour un embrayage de vehicule automobile | |
| EP0786596B1 (fr) | Pompe péristaltique | |
| EP0657343B1 (fr) | Dispositif de tension de chenille | |
| CA2028834A1 (fr) | Appareil de traitement d'information portatif a ecran orientable | |
| EP1996826B1 (fr) | Antidevireur a ressort | |
| CA1153667A (fr) | Ensemble court a deux obturateurs en serie | |
| EP0448909A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'une tubulure sur une pompe péristaltique | |
| FR2934006A1 (fr) | Dispositif d'entrainement d'un tube d'enroulement de tablier de volet roulant | |
| EP2986877B1 (fr) | Vanne, notamment de controle moteur, dotee d'un volet de dosage et d'un volet d'aiguillage | |
| FR2508124A1 (fr) | Fourchette de commande pour butee de debrayage et son procede de montage | |
| EP0775798B1 (fr) | Dispositif d'entraínement en rotation d'un élément d'enroulement de volet roulant | |
| EP0723065B1 (fr) | Volet roulant équipé notamment d'un passe-caisson | |
| EP0670436B1 (fr) | Tendeur de courroie pour moteur à combustion interne de véhicule automobile | |
| FR2733024A1 (fr) | Obturateur coulissant perfectionne pour conduites de fluides | |
| FR3078763A1 (fr) | Systeme de traitement d'une conduite et son utilisation | |
| EP0071501A1 (fr) | Embrayage à entraînement angulaire limité, pour coupler à un arbre moteur un moyen de commande auxiliaire à deux positions suivant le sens de rotation de l'arbre | |
| CH622875A5 (fr) | ||
| EP1930537A1 (fr) | Dispositif de fixation d'un moteur de volet roulant sur une joue equipée d'un tourillon et ensemble volet roulant equipé d'un tel dispositif | |
| FR2688258A1 (fr) | Dispositif de fermeture d'une porte par l'intermediaire d'un organe de freinage. | |
| FR2783294A1 (fr) | Synchroniseur simple pour boite de vitesses notamment de vehicule automobile | |
| EP1500778A1 (fr) | Installation de fermeture ou de protection solaire comportant un ensemble de sécurité | |
| FR2528377A2 (fr) | Dispositif permettant de faire varier la longueur du bras de levier d'une manivelle de bicyclette | |
| EP1394651A1 (fr) | Dispositif d'indexation à fonctionnement précis et répétable | |
| FR2797657A1 (fr) | Systeme de volet comportant un volet roulant | |
| FR2706831A1 (en) | Device for the rotational drive of a connecting rod of a linkage mechanism of a motor vehicle windscreen wiper installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE DK GB IT NL SE |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19971226 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980225 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE DK GB IT NL SE |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19981223 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69700070 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990204 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: PORTA CHECCACCI E BOTTI S.R.L. |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20071227 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20071227 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20071227 Year of fee payment: 12 Ref country code: NL Payment date: 20071226 Year of fee payment: 12 Ref country code: IT Payment date: 20080122 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20080115 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20080124 Year of fee payment: 12 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090123 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090801 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090801 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090801 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090131 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090124 |