EP0775869A2 - Vormischbrenner - Google Patents

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EP0775869A2
EP0775869A2 EP96810756A EP96810756A EP0775869A2 EP 0775869 A2 EP0775869 A2 EP 0775869A2 EP 96810756 A EP96810756 A EP 96810756A EP 96810756 A EP96810756 A EP 96810756A EP 0775869 A2 EP0775869 A2 EP 0775869A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
premix burner
fuel
burner according
vortex generators
Prior art date
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Granted
Application number
EP96810756A
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English (en)
French (fr)
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EP0775869A3 (de
EP0775869B1 (de
Inventor
Klaus Dr. Döbbeling
Adnan Dr. Eroglu
Peter Dr. Senior
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Research Ltd Switzerland
Original Assignee
ABB Research Ltd Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Research Ltd Switzerland filed Critical ABB Research Ltd Switzerland
Publication of EP0775869A2 publication Critical patent/EP0775869A2/de
Publication of EP0775869A3 publication Critical patent/EP0775869A3/de
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Publication of EP0775869B1 publication Critical patent/EP0775869B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D17/00Burners for combustion simultaneously or alternately of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/002Burners for combustion simultaneously or alternately of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details
    • F23D14/62Mixing devices; Mixing tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M9/00Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
    • F23M9/02Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in air inlets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07002Premix burners with air inlet slots obtained between offset curved wall surfaces, e.g. double cone burners

Definitions

  • the invention relates to a premix burner for the combustion of gaseous and / or liquid fuel, in which the fuel is injected as a secondary flow into a gaseous, channeled main flow, the secondary flow having a substantially smaller mass flow than the main flow.
  • a premix burner is known from EP 0 321 809 B1, which is characterized by low NOx emission values (approx. 25 ppm) and high flame stability.
  • This premix burner also known as a double-cone burner, consists of hollow, part-cone bodies, which complement one another, with tangential air inlet slots for the combustion air flowing in from the compressor, and feeds for gaseous and liquid fuels, the center axes of the hollow part-cone bodies having a cone inclination widening in the direction of flow and in Longitudinally offset to each other.
  • a fuel nozzle for the liquid fuel is arranged inside the burner (cone tip), through which the fuel is injected into the hollow cone at an acute angle.
  • the resulting tapered liquid fuel profile is enclosed by the tangentially rotating combustion air flow, the concentration of the fuel continuously decreasing in the axial direction due to the mixing with the combustion air.
  • the premix burner can also be operated with gaseous fuel or in mixed operation.
  • the mixture of the gaseous fuel with the combustion air already takes place in the tangential air inlet slots, into which the gaseous fuel is introduced via uniformly distributed nozzles.
  • a further permanent reduction in the pollutant emission values of the double-cone burners, for example to NOx values less than 9 ppm, by changing the operating conditions is not possible because of the problems with flame stability, pulsation and the ever increasing combustion temperatures.
  • EP 0 619 456 A1 discloses a fuel supply system for a combustion chamber with premix combustion, in which a gaseous and / or liquid fuel is injected as a secondary flow into a gaseous, channeled main flow, the secondary flow being a much smaller one Mass flow has as the main flow and the flow through the premixing channel has curved walls.
  • the channel is ring-shaped and an equal number of vortex generators are strung together in the circumferential direction on the outer and inner ring wall.
  • These vortex generators have three freely flowing surfaces that extend in the direction of flow, one of which forms the roof and the other two the side surfaces.
  • the side surfaces are flush with the same duct wall and enclose an arrow angle ⁇ with one another.
  • the roof surface lies with an edge selling transversely to the flow channel against the same channel wall as the side surfaces and the longitudinal edges of the roof surface, which are flush with the longitudinal edges of the side surfaces projecting into the flow channel, run at an angle of attack ⁇ to the channel wall.
  • Half vortex generators are also possible, in which only one of the two side surfaces of the vortex generator is provided with an arrow angle ⁇ / 2, while the other side surface is aligned straight and in the direction of flow.
  • the connecting edges of two opposing vortex generators can lie on the same radial or be offset by half a division.
  • the invention has for its object to develop a premix burner for the combustion of gaseous and / or liquid fuel, with which extremely low NOx emissions are achieved, the burner should be characterized by a simple geometry and a reliable operating behavior.
  • the burner an intimate mixture of combustion air and fuel is to be achieved within a very short distance, with a simultaneous uniform distribution of speed in the mixing zone, and furthermore, with such a burner, a blowback of the flame is to be avoided with certainty without the use of a mechanical flame holder.
  • a premix burner according to the preamble of claim 1, which works with a fuel supply system which is known from EP 0 619 456 A1, in that the vortex generators used produce vortices which, after the fuel has been mixed with the air the fuel / air mixture flow leave a residual vortex that the annular main flow channel formed by the channel walls has a constant height downstream of the vortex generators and the fuel injection, which is in the range between 5 to 20 times its height and that the annular main flow channel then widens to a circular main flow channel by closing the inner cylinder wall.
  • the advantages of the invention are that the fuel supply system and the use of the vortex generators on the one hand result in an intensive, complete mixing of fuel and combustion air in a very short mixing section without separation areas and with a uniform speed profile, which is a prerequisite for minimization is the NOx content and, on the other hand, due to the residual vortex generated by the vortex generators, which is still present after mixing in the fuel / air mixture flow, the recirculation zone is positively influenced, which increases the flame stability and the cross-mixing of the various burners improved in an annular combustion chamber.
  • the ring-shaped premix burner according to the invention is furthermore distinguished by a simple geometry and is therefore structurally easy to manufacture.
  • the inner cylinder To form the recirculation zone, which serves as an ignition source for incoming fresh fuel / air mixture, it is also necessary for the inner cylinder to close after a sufficient length of the annular premixing section. This can expediently take place gradually or abruptly, so that the main flow channel either widens gradually or there is a sudden transition from the ring channel to the circular channel.
  • the recirculation zone then forms in a circular cross section.
  • vortex generators are advantageously arranged in the premix burner, which have approximately the shape of a right-angled triangle of small thickness, the two triangular side surfaces flowed parallel to one another and together with the roof surface comprising the connecting surface, the roof surface with an edge and the connecting surface with one edge touch the same duct wall as the two side walls.
  • FIG. 1 shows in a longitudinal section a possible embodiment of the annular premix burner according to the invention. It essentially consists of two cylinders with each other of different diameters, which are arranged concentrically to one another, so that the inner cylinder wall 21a and the outer cylinder wall 21b delimit an annular channel 20. Vortex generators 9 are arranged in the inlet area of the channel 20, the shape and mode of operation of which are described below.
  • the channel 20 has a constant height H and, downstream of the vortex generators, has a length L which lies in the range between 5 to 20 times its height H and forms the premixing section for combustion air 1 and gaseous fuel 2.
  • gaseous fuel 2 is injected via pipes 3 via openings 4 in the outer cylinder wall 21b as a secondary flow into the main flow of the ring channel 20 and mixed with the combustion air 1.
  • the introduction of the gaseous fuel 2 could of course also take place on the inner cylinder wall 21a or best on both walls 21a and 21b, as shown in the lower part of FIG. 1.
  • the inner cylinder wall 21a closes gradually after the premixing section, so that the inner cylinder is closed off by a cone tip.
  • the outer cylinder wall 21b initially also narrows in the area of the cone tip before it then encloses a circular cross section in which a recirculation zone is formed, which serves as an ignition source for incoming fresh fuel / air mixture.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of the annular premix burner.
  • the inner cylinder suddenly closes here after a sufficiently long premixing section (length L is approximately 5 to 20 times the channel height H), so that the transition from the ring channel 20 to the circular channel in which the Recirculation zone 22 forms, takes place abruptly.
  • the gaseous fuel 2 is in this case through openings on the inner and outer cylinders directly downstream of the vortex generators 9, annular fuel supply lines 5 are introduced as a secondary flow into the main flow swirled by the vortex generators and mixed intensively with the air.
  • vortex generators 9 are also arranged in the annular channel 20, via which the air 1 is guided and swirled as the main flow before gaseous fuel is injected immediately downstream of the vortex generators 9.
  • 9 deflection vanes 8 are arranged in the annular channel 20 upstream of the vortex generators. The same effect can be achieved if the main flow enters the annular space into the annular space 20 via tangential slots (not shown here) and thereby receives a tangential velocity component.
  • the inner cylinder also closes gradually here, but not to a cone tip, but to a hemisphere.
  • lines 6 are arranged for the supply of liquid fuel 7, which is injected into the circular cross section of the burner at the end of the premixing section for the combustion air 1 and the gaseous fuel 2 from nozzles arranged in the hemispherical end of the inner cylinder.
  • liquid fuel 7 can also be introduced, for example via a fuel lance, and mixed with the air swirled by the vortex generators in the annular space 20.
  • the vortex generators 9 installed in the ring channel 20 can have different shapes. It is essential for the invention that they produce longitudinal vortices without a recirculation area and thereby enable a complete mixing of the fuel with the combustion air within a very short distance, on the other hand after the mixing a residual vortex remains in the flow, which is present along the wake of the inner cylinder. This residual vortex influences the recirculation zone and ensures high flame stability on the one hand and good cross-mixing of the various burners in the ring combustion chamber on the other.
  • the vortex generators 9 shown schematically in the above exemplary embodiments are half delta wings, i.e. (see FIG. 4) that a vortex generator 9 has three freely flowing surfaces 10, 11, 12, which extend in the direction of flow and one of which forms the roof surface 10 and the other two the side surfaces 11, 13, that the side surfaces 11 , 13 are flush with the same channel wall 21 and one side surface 11 is provided with an arrow angle ⁇ / 2, while the other side surface 13 is straight and oriented in the flow direction, that the roof surface 10 with an edge 15 running transversely to the channel 20 through which flow flows same channel wall 21 as the side surfaces 11, 13, and that the longitudinal edges 12, 14 of the roof surface 10, which are flush with the longitudinal edges of the side surfaces 11, 13 projecting into the flow channel 21, extend at an angle of attack ⁇ to the channel wall 21.
  • the two side surfaces 11, 13 comprise a connecting edge 16 with one another which, together with the longitudinal edges 12, 14 of the roof surface 10, forms a tip 18, the connecting edge running in the radial direction of the curved channel wall 21.
  • the connecting edge 16 and / or the longitudinal edges 12, 14 of the roof surface 10 are at least approximately sharp.
  • the connecting edge 16 of the vortex generators 9 described in FIG. 4 forms the downstream edge of the vortex generator 9 and the edge 15 of the roof surface 10 which runs transversely to the channel 20 through which flow flows is the edge first acted upon by the main flow because the vortex can build up particularly well.
  • the vortex generator works as follows: When flowing around the edge 14 of the side surface 11 provided with the half arrow angle ⁇ / 2, the main flow is converted into a vortex, the axis of which lies in the axis of the main flow. No swirl is generated on the straight side surface 13, which is oriented in the direction of flow of the main flow, so that a swirl is forced on the flow and no swirl-neutral field is present. If the fuel is introduced into the main flow as a secondary flow immediately downstream of the vortex generators 9, the combustion air 1 and the fuel 2 are mixed intensively.
  • the vortex generator 9a has approximately the shape of a right-angled triangle of small thickness, the two triangular side surfaces 11, 13 around which flow flows parallel to one another and together with the roof surface 10 comprise the connection surface 19, the roof surface 10 with an edge 15 and the connection surface 19 rest with an edge 17 on the same duct wall as the two side walls 11, 13 and the side surfaces 11, 13 form an angle ⁇ with the main flow direction of the incoming air.
  • the roof surface 10 can also be concave or convex curved. In comparison to vortex generators 9a with a straight roof surface, this has the advantage that the same vortex strength is generated with a lower pressure drop can.
  • vortex generators 9a Another advantage of the vortex generators 9a is that they can be manufactured extremely simply, for example by punching out thin sheets. Since the width of the roof surface 10 in the vortex generators 9a is extremely small, the vortex formation practically only occurs on one side and a very large vortex is formed which has a positive influence on the fuel / air mixture formation.
  • FIG. 6 shows a modified embodiment of the vortex generator 9a shown in FIG. 5, in which the two side surfaces 11 and 13 do not have the shape of a right-angled triangle, but are trapezoidal. These vortex generators 9a are also outstandingly suitable for generating vortexes.
  • FIGS. 7 to 10 show different arrangement variants of the vortex generators 9 and 9a in the ring channel 20 of the premix burner.
  • vortex generators 9 are arranged both on the inner cylinder wall 21a and on the outer cylinder wall 21b. They have a height h that fills almost the entire duct height H.
  • the vortex generators 9, which are arranged on the inner cylinder wall 21a, are smaller than those arranged on the outer wall 21b, their height h is only approximately H / 2, while the height h of the outer vortex generators 9 is equal to the channel height H.
  • the use of vortex generators 9 of different geometry creates vortices of different strengths, which has a favorable effect on the residual vortices required for flame stabilization.
  • FIG. 9 shows an arrangement of vortex generators 9a with a geometry according to FIG. 6. Their height h corresponds to the channel height H, ie they fill the entire channel height H. Of the flattened part of the roof surface 13 adjoins the inner cylinder wall 21a. The resulting vortices are marked with arrows.
  • FIG. 10 shows an arrangement variant of the vortex generators 9a according to FIG. 5 in the ring channel 20.
  • the vortex generators 9a are arranged on the inner cylinder wall 21a as well as on the outer cylinder wall 21b, for example welded on.
  • Two opposite vortex generators 9a are each offset by half a pitch to one another in the circumferential direction, so that the swirl direction outside and inside is the same and the vortexes add up as desired to form a large vortex that is both sufficient for the complete mixing of air and fuel also subsequently contributes to flame stabilization as a residual vortex.
  • the premix burner is also ideally suited for operation at partial load because the geometry of the burner makes it easy to inject pilot gas or secondary gas directly into the recirculation zone. This increases the stability limit of the burner.

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Abstract

Bei einem Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff, bei welchem der Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei der durchströmte Vormischkanal (20) ringförmig ist und von einer inneren (21a) und einer äusseren Zylinderwand (21b) begrenzt ist und die Hauptströmung über Wirbel-Generatoren (9, 9a), welche Längswirbel ohne Rezirkulationsgebiet erzeugen, geführt wird, von denen über den Umfang des Ringkanals (20) an mindestens einer Kanalwand (21) mehrere nebeneinander angeordnet sind, und unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9,9a) an der inneren und/oder äusseren Kanalwand (21a, 21b) Mittel zur Eindüsung von Brennstoff angeordnet sind, erzeugen die Wirbel-Generatoren (9,9a) solche Wirbel, welche nach der vollständigen Mischung des Brennstoffes mit der Luft der Brennstoff/Luft-Gemischströmung einen Restwirbel hinterlassen. Der ringförmige Hauptströmungskanal (20) mit einer konstanten Höhe (H) weist dabei eine Länge (L) stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9) und der Brennstoffeindüsung auf, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe (H) liegt. Er erweitert sich anschliessend zu einem kreisförmigen Hauptströmungskanal. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff, bei welchem der Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung.
  • Stand der Technik
  • Aus EP 0 321 809 B1 ist ein Vormischbrenner bekannt, der sich durch niedrige NOx-Emissionswerte (ca. 25 ppm) und eine hohe Flammenstabilität auszeichnet. Dieser Vormischbrenner, auch Doppelkegelbrenner genannt, besteht aus hohlen, sich zu einem Körper ergänzenden Teilkegelkörpern mit tangentialen Lufteintrittsschlitzen für die vom Verdichter heranströmende Verbrennungsluft auf sowie Zuführungen für gasförmige und flüssige Brennstoffe, wobei die Mittelachsen der hohlen Teilkegelkörper eine in Strömungsrichtung sich erweiternde Kegelneigung aufweisen und in Längsrichtung zueinander versetzt verlaufen. Im Inneren des Brenners (Kegelspitze) ist eine Brennstoffdüse für den flüssigen Brennstoff angeordnet, durch die der Brennstoff in einem spitzen Winkel in den Hohlkegel eingedüst wird. Das entstehende kegelige Flüssigbrennstoffprofil wird von dem tangential rotierenden Verbrennungsluftstrom umschlossen, wobei in axialer Richtung die Konzentration des Brennstoffes infolge der Vermischung mit der Verbrennungsluft ständig abnimmt. Der Vormischbrenner kann auch mit gasförmigen Brennstoff bzw. im Mischbetrieb betrieben werden. Dabei geschieht die Gemischbildung des gasförmigen Brennstoffes mit der Verbrennungsluft bereits in den tangentialen Lufteintrittsschlitzen, in die der gasförmige Brennstoff über gleichmässig verteilte Düsen eingebracht wird.
  • Um eine verlässliche Zündung des Gemisches am Ausgang des Brenners und einen genügenden Ausbrand zu erzielen, ist eine innige Mischung des Brennstoffes mit der Luft erforderlich. Durch die Art der Eindüsung entstehen im Innenraum des Doppelkegelbrenners axial ausgerichtete Wirbel des Brennstoff/Luft-Gemisches. Wenn die Wirbelzahl einen kritischen Wert erreicht hat, erfolgt der Vortex Breakdown (Aufplatzen der Wirbel) und es bildet sich stromab des Brennerausganges eine stabile Flammenfront.
  • Eine weitere dauerhafte Absenkung der Schadstoffemissionswerte der Doppelkegelbrenner, beispielsweise auf NOx-Werte kleiner 9 ppm, durch Veränderung der Betriebsbedingungen ist wegen der auftretenden Probleme bezüglich Flammenstabilität, Pulsation und der immer höheren Verbrennungstemperaturen nicht möglich.
  • Ein weiterer Nachteil der Doppelkegelbrenner besteht in ihrer komplizierten geometrischen Form und den dadurch bedingten fertigungstechnischen Schwierigkeiten.
  • Aus EP 0 619 456 Al ist ein Brennstoffzufuhrsystem für eine Brennkammer mit Vormischverbrennung bekannt, in welcher ein gasförmiger und/oder flüssiger Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung und wobei der durchströmte Vormischkanal gekrümmte Wände aufweist. In einer Ausführungsform ist der Kanal ringförmig und an der äusseren als auch inneren Ringwand sind eine gleiche Anzahl von Wirbel-Generatoren in Umfangsrichtung aneinandergereiht.
  • Diese Wirbel-Generatoren weisen drei sich in Strömungsrichtung erstreckende, frei umströmte Flächen auf, von denen eine die Dach- und die beiden anderen die Seitenflächen bilden. Die Seitenflächen sind mit einer gleichen Kanalwand bündig und schliessen miteinander einen Pfeilwinkel α ein. Die Dachfläche liegt mit einer quer zum durchströmten Kanal verkaufenden Kante an dergleichen Kanalwand an wie die Seitenflächen und die längsgerichteten Kanten der Dachfläche, die bündig sind mit den in den Strömungskanal hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen, verlaufen unter einem Anstellwinkel Θ zur Kanalwand. Es sind auch halbe Wirbel-Generatoren möglich, bei denen nur die eine der beiden Seitenflächen des Wirbel-Generators mit einem Pfeilwinkel α/2 versehen ist, während die andere Seitenfläche gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist. Die Verbindungskanten von je zwei gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren können dabei auf der gleichen Radialen liegen oder um eine halbe Teilung versetzt sein.
  • Mit diesem bekannten Brennstoffzufuhrsystem nach EP 0 619 456 Al wird erreicht, dass in einer sehr kurzen Strecke Brennluft und Brennstoff innig vermischt werden und gleichzeitig in der Mischzone eine gleichmässige Geschwindigkeitsverteilung erreicht wird. Aussagen bezüglich Erreichen einer ausreichenden Flammenstabilität fehlen aber hier. Da dieses Brennstoffzufuhrsystem für eine selbstzündende Brennkammer angewendet wird, ist in diesem Falle auch keine Flammenstabilisierung notwendig.
  • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff zu entwickeln, mit dem extrem niedrige NOx-Emissionen erreicht werden, wobei sich der Brenner durch eine einfache Geometrie und ein zuverlässiges Betriebsverhalten auszeichnen soll. Bei dem Brenner soll innerhalb kürzester Strecke eine innige Vermischung von Verbrennungsluft und Brennstoff erreicht werden bei gleichzeitiger gleichmässiger Geschwindigkeitsverteilung in der Mischzone, wobei ferner mit einem solchen Brenner ohne Verwendung eines mechanischen Flammenhalters ein Rückschlagen der Flamme mit Sicherheit vermieden werden soll.
  • Erfindungsgemäss wird dies bei einem Vormischbrenner gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1, welcher mit einem Brennstoffzufuhrsystem arbeitet, das aus EP 0 619 456 A1 bekannt ist, dadurch erreicht, dass die verwendeten Wirbel-Generatoren solche Wirbel erzeugen, welche nach der Mischung des Brennstoffes mit der Luft der Brennstoff/Luft-Gemischströmung einen Restwirbel hinterlassen, dass der von den Kanalwänden gebildete ringförmige Hauptströmungskanal mit einer konstanten Höhe eine Länge stromabwärts der Wirbel-Generatoren und der Brennstoffeindüsung aufweist, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe liegt und dass sich der ringförmige Hauptströmungskanal anschliessend durch Schliessung der inneren Zylinderwand zu einem kreisförmigen Hauptströmungskanal erweitert.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass durch das Brennstoffzufuhrsystem und den Einsatz der Wirbel-Generatoren einerseits eine intensive vollständige Mischung von Brennstoff und Verbrennungsluft in einer sehr kurzen Mischstrecke ohne Ablösegebiete und mit gleichmässigem Geschwindigkeitsprofil erfolgt, was eine Voraussetzung für eine Minimierung der NOx-Gehalte ist und dass andererseits auf Grund des von den Wirbel-Generatoren erzeugten Restwirbels, der nach der Mischung in der Brennstoff/Luft-Gemischströmung noch vorhanden ist, die Rezirkulationszone positiv beeinflusst wird, was die Flammenstabilität erhöht und die Quermischung der verschiedenen Brenner in einer ringförmigen Brennkammer verbessert. Der erfindungsgemässe ringförmige Vormischbrenner zeichnet sich weiterhin durch eine einfache Geometrie aus und ist deshalb konstruktiv leicht herstellbar.
  • Zur Ausbildung der Rezirkulationszone, welche als Zündquelle für heranströmendes frisches Brennstoff/Luft-Gemisch dient, ist es ausserdem notwendig, dass sich nach einer ausreichenden Länge des ringförmigen Vormischstrecke der innere Zylinder schliesst. Das kann in zweckmässiger Weise allmählich oder sprunghaft erfolgen, so dass sich der Hauptströmungskanal entweder allmählich erweitert oder aber ein plötzlicher Übergang vom Ringkanal zum Kreiskanal erfolgt. Die Rezirkulationszone bildet sich dann im kreisförmigen Querschnitt aus.
  • Es ist vorteilhaft, wenn "halbe" Wirbel-Generatoren des Deltawing-Typs verwendet werden, wobei ein Wirbel-Generatoren drei frei umströmte Flächen aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche und die beiden anderen die Seitenflächen bilden, dass die Seitenflächen mit einer gleichen Kanalwand bündig sind und eine Seitenfläche mit einem halben Pfeilwinkel versehen ist, während die andere Seitenfläche gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist, dass die Dachfläche mit einer quer zum durchströmten Ringkanal verlaufenden Kante an der gleichen Kanalwand anliegt wie die Seitenflächen, und dass die längsgerichteten Kanten der Dachfläche, die bündig sind mit den in den Strömungskanal hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen unter einem Anstellwinkel zur Kanalwand verlaufen.
  • Bei Verwendung dieses Typs von Wirbel-Generatoren, die in Umfangsrichtung aneinandergereiht sind, kombinieren sich die Wirbel, die alle den gleichen Drehsinn aufweisen, zu einen grossen rotierenden Wirbel.
  • Schliesslich werden mit Vorteil im Vormischbrenner Wirbel-Generatoren angeordnet, welche annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreieckes geringer Dicke aufweisen, wobei die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche die Verbindungsfläche umfassen, wobei die Dachfläche mit einer Kante und die Verbindungsfläche mit einer Kante an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände.
  • Werden diese Wirbel-Generatoren über den Umfang der beiden Zylinderwänden gleichmässig verteilt angeordnet und zwar so, dass zwei sich gegenüberliegende Wirbelgeneratoren jeweils um eine halbe Teilung versetzt sind, dann ist die Drallrichtung an den sich gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren gleich und die Hauptströmung bekommt einen recht grossen Drall aufgezwungen, der sowohl für eine vollständige Mischung mit dem Brennstoff reicht, als auch einen Restwirbel für die Flammenstabilisation bereitstellt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Längsschnitt eines erfindungsgemässen Vormischbrenners;
    Fig. 2
    einen Teillängsschnitt einer zweiten Ausführungsvariante des Vormischbrenners;
    Fig. 3
    einen Teillängsschnitt einer dritten Ausführungsvariante des Vormischbrenners;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines "halben" Wirbel-Generators des Delta-Flügel-Typs;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsvariante des Wirbel-Generators;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante des Wirbel-Generators;
    Fig. 7
    eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 4 im Ringkanal;
    Fig. 8
    eine weitere Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 4 im Ringkanal;
    Fig. 9
    eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 6 im Ringkanal;
    Fig. 10
    eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren nach Fig. 5 im Ringkanal.
  • Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind erfindungsunwesentliche Elemente, beispielsweise Gehäuse, Befestigungen und Leitungsdurchführungen. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.
  • Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Fig. 1 bis 10 näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen ringförmigen Vormischbrenners. Er besteht im wesentlichen aus zwei Zylindern mit voneinander verschiedenem Durchmesser , welche konzentrisch zueinander angeordnet sind, so dass die inneren Zylinderwand 21a und die äussere Zylinderwand 21b einen Ringkanal 20 begrenzen. Im Eintrittsbereich des Kanals 20 sind Wirbel-Generatoren 9 angeordnet, deren Form und Wirkungsweise weiter unten beschrieben wird. Der Kanal 20 weist eine konstante Höhe H auf und hat stromabwärts der Wirbel-Generatoren eine Länge L, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe H liegt und die Vormischstrecke für Verbrennungsluft 1 und gasförmigen Brennstoff 2 bildet. Über Rohrleitungen 3 wird unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren 9 gasförmiger Brennstoff 2 über Öffnungen 4 in der äusseren Zylinderwand 21b als Sekundärströmung in die Hauptströmung des Ringkanals 20 eingedüst und mit der Verbrennungsluft 1 vermischt. Die Einbringung des gasförmigen Brennstoffes 2 könnte selbstverständlich auch an der inneren Zylinderwand 21a bzw. am besten an beiden Wänden 21a und 21b erfolgen, wie im unteren Teilbild von Fig. 1 dargestellt ist.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Variante schliesst sich nach der Vormischstrecke die innere Zylinderwand 21a allmählich, so dass der innere Zylinder von einer Kegelspitze abgeschlossen wird. Die äussere Zylinderwand 21b verengt sich im Bereich der Kegelspitze zunächst ebenfalls, bevor sie dann einen kreisförmigen Querschnitt umschliesst, in welchem sich eine Rezirkulationszone ausbildet, die als Zündquelle für ankommendes frisches Brennstoff/Luft-Gemisch dient.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsvariante des ringförmigen Vormischbrenners dargestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 schliesst sich hier der innere Zylinder nach einer genügend langen Vormischstrecke (Länge L ist ca. das 5- bis 20-fache der Kanalhöhe H) plötzlich, so dass der Übergang vom Ringkanal 20 zum Kreiskanal, in dem sich die Rezirkulationszone 22 ausbildet, abrupt erfolgt. Der gasförmige Brennstoff 2 wird hierbei über Öffnungen von am inneren und äusseren Zylinder unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren 9 angebrachten ringförmigen Brennstoffzuführungsleitungen 5 als Sekundärströmung in die durch die Wirbel-Generatoren verwirbelte Hauptströmung eingebracht und intensiv mit der Luft vermischt.
  • Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsvariante des Vormischbrenners. Wie in den obigen Beispielen sind auch hier im Ringkanal 20 Wirbel-Generatoren 9 angeordnet, über die die Luft 1 als Hauptströmung geführt und verwirbelt wird, bevor unmittelbar stromab der Wirbel-Generatoren 9 gasförmiger Brennstoff eingedüst wird. Zwecks Verstärkung des Wirbel-Effektes sind stromauf der Wirbel-Generatoren 9 Umlenkschaufeln 8 im Ringkanal 20 angeordnet. Der gleiche Effekt kann erzielt werden, wenn die Hauptströmung den Ringraum über tangentiale Schlitze (hier nicht dargestellt) in den Ringraum 20 gelangt und dadurch eine tangentiale Geschwindigkeitskomponente erhält. Der innere Zylinder schliesst sich auch hier allmählich, allerdings nicht zu einer Kegelspitze, sondern zu einer Halbkugel. Im inneren Zylinder sind Leitungen 6 für die Zufuhr von flüssigem Brennstoff 7 angeordnet, welcher am Ende der Vormischstrecke für die Verbrennungsluft 1 und den gasförmigen Brennstoff 2 aus im halbkugelförmigen Ende des inneren Zylinders angeordneten Düsen in den kreisförmigen Querschnitt des Brenners eingedüst wird.
  • Selbstverständlich kann in einer anderen, nicht zeichnerisch dargestellten Ausführungsvariante anstelle der Eindüsung von gasförmigem Brennstoff 2 in den Ringkanal 20 auch flüssiger Brennstoff 7, beispielsweise über eine Brennstofflanze eingebracht werden und mit der durch die Wirbel-Generatoren verwirbelten Luft im Ringraum 20 vermischt werden.
  • Die im Ringkanal 20 installierten Wirbel-Generatoren 9 können unterschiedliche Formen aufweisen. Wesentlich für die Erfindung ist, dass sie Längswirbel ohne Rezirkulationsgebiet erzeugen und dadurch innerhalb kürzester Strecke eine vollständige Mischung des Brennstoffes mit der Verbrennungsluft ermöglichen, andererseits nach dem Mischen ein Restwirbel in der Strömung verbleibt, welcher längs des Nachlaufes des inneren Zylinders vorhanden ist. Dieser Restwirbel beeinflusst die Rezirkulationszone und sorgt einerseits für eine hohe Flammenstabilität und andererseits für eine gute Quermischung der verschiedenen Brenner in der Ringbrennkammer.
  • Die in den obigen Ausführungsbeispielen schematisch abgebildete Wirbel-Generatoren 9 sind halbe Delta-Flügel, d.h. (siehe Fig. 4) dass ein Wirbel-Generator 9 drei frei umströmte Flächen 10, 11, 12 aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche 10 und die beiden anderen die Seitenflächen 11, 13 bilden, dass die Seitenflächen 11, 13 mit einer gleichen Kanalwand 21 bündig sind und eine Seitenfläche 11 mit einem Pfeilwinkel α/2 versehen ist, während die andere Seitenfläche 13 gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist, dass die Dachfläche 10 mit einer quer zum durchströmten Kanal 20 verlaufenden Kante 15 an der gleichen Kanalwand 21 anliegt wie die Seitenflächen 11, 13, und dass die längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10, die bündig sind mit den in den Strömungskanal 21 hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen 11, 13 unter einem Anstellwinkel Θ zur Kanalwand 21 verlaufen. Die beiden Seitenflächen 11, 13 umfassen eine Verbindungskante 16 miteinander, welche zusammen mit den längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10 eine Spitze 18 bildet, wobei die Verbindungskante in der Radialen der gekrümmten Kanalwand 21 verläuft. Die Verbindungskante 16 und/oder die längsgerichteten Kanten 12, 14 der Dachfläche 10 sind dabei zumindestens annähernd scharf ausgebildet.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist der eigentliche Kanal, der von einer mit grossem Pfeil symbolisierten Hauptströmung durchströmt ist, nicht dargestellt.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Verbindungskante 16 der in der Fig. 4 beschriebenen Wirbel-Generatoren 9 die stromabwärtige Kante des Wirbel-Generators 9 bildet und die quer zum durchströmten Kanal 20 verlaufende Kante 15 der Dachfläche 10 die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist, weil sich dadurch der Wirbel besonders gut aufbauen kann.
  • Die Wirkungsweise des Wirbel-Generators ist folgende: Beim Umströmen der Kante 14 der mit dem halben Pfeilwinkel α/2 versehenen Seitenfläche 11 wird die Hauptströmung in einen Wirbel umgewandelt, dessen Achse in der Achse der Hauptströmung liegt. An der geraden Seitenfläche 13, die in Strömungsrichtung der Hauptströmung ausgerichtet ist, wird kein Wirbel erzeugt, so dass der Strömung ein Drall aufgezwungen wird und kein wirbelneutrales Feld vorliegt. Wird nun unmittelbar stromab der Wirbel-Generatoren 9 der Brennstoff wie oben beschrieben als Sekundärströmung in die Hauptströmung eingeleitet, so kommt es zu einer intensiven Vermischung der Verbrennungsluft 1 und des Brennstoffes 2.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wirbel-Generators 9a, welcher für den erfindungsgemässen Vormischbrenner eingesetzt werden kann. Der Wirbel-Generator 9a weist annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks geringer Dicke auf, wobei die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen 11, 13 parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche 10 die Verbindungsfläche 19 umfassen, wobei die Dachfläche 10 mit einer Kante 15 und die Verbindungsfläche 19 mit einer Kante 17 an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände 11, 13 und die Seitenflächen 11, 13 mit der Hauptströmungsrichtung der ankommenden Luft einen Winkel β bilden. Die Dachfläche 10 kann auch konkav oder konvex gekrümmt sein. Das hat im Vergleich zu Wirbel-Generatoren 9a mit einer geraden Dachfläche den Vorteil, dass die gleiche Wirbelstärke bei einem geringeren Druckabfall erzeugt werden kann. Ein weiterer Vorteil der Wirbel-Generatoren 9a besteht darin, dass sie äusserst einfach hergestellt werden können, beispielsweise durch Ausstanzen dünner Bleche. Da die Breite der Dachfläche 10 bei den Wirbel-Generatoren 9a äussert gering ist, erfolgt praktisch die Wirbelbildung nur an einer Seite und es entsteht ein sehr grosser Wirbel, der die Brennstoff/Luft-Gemischbildung positiv beeinflusst.
  • Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des in Fig. 5 dargestellten Wirbel-Generators 9a, bei dem die beiden Seitenflächen 11 und 13 nicht die Form eines rechtwinkligen Dreiecks haben, sondern trapezförmig ausgebildet sind. Auch diese Wirbel-Generatoren 9a sind hervorragend zur Wirbelerzeugung geeignet.
  • Die Figuren 7 bis 10 zeigen verschiedene Anordnungsvarianten der Wirbel-Generatoren 9 bzw. 9a im Ringkanal 20 des Vormischbrenners.
  • In Fig. 7 sind Wirbel-Generatoren 9 nach Fig. 4 sowohl an der inneren Zylinderwand 21a, als auch an der äusseren Zylinderwand 21b angeordnet. Sie haben eine Höhe h, die fast die gesamte Kanalhöhe H ausfüllt.
  • In Fig. 8 sind die Wirbel-Generatoren 9, die an der inneren Zylinderwand 21a angeordnet sind kleiner als die an der äusseren Wand 21b angeordneten, ihre Höhe h beträgt nur ca. H/2, während die Höhe h der äusseren Wirbel-Generatoren 9 gleich der Kanalhöhe H ist. Durch den Einsatz von Wirbel-Generatoren 9 unterschiedlicher Geometrie entstehen Wirbel unterschiedlicher Stärke, was sich günstig auf den zur Flammenstabilisierung notwendigen Restwirbel auswirkt.
  • Fig. 9 zeigt eine Anordnung von Wirbel-Generatoren 9a mit einer Geometrie gemäss Fig. 6. Ihre Höhe h entspricht der Kanalhöhe H, d.h sie füllen die gesamte Kanalhöhe H aus. Der abgeflachte Teil der Dachfläche 13 grenzt dabei an die innere Zylinderwand 21a. Die entstehenden Wirbel sind mit Pfeilen gekennzeichnet.
  • Schliesslich ist in Fig. 10 eine Anordnungsvariante der Wirbel-Generatoren 9a gemäss Fig. 5 im Ringkanal 20 dargestellt. Die Wirbel-Generatoren 9a sind sowohl an der inneren Zylinderwand 21a, als auch an der äusseren Zylinderwand 21b angeordnet, beispielsweise aufgeschweisst. Zwei gegenüberliegenden Wirbel-Generatoren 9a sind jeweils um eine halbe Teilung zueinander in Umfangsrichtung versetzt, so dass die Drallrichtung Aussen und Innen gleich ist und die Wirbel sich wie gewünscht zu einem grossen Wirbel summieren, der sowohl ausreichend ist zur vollständigen Mischung von Luft und Brennstoff als auch anschliessend als Restwirbel zur Flammenstabilisierung beiträgt.
  • Der Vormischbrenner ist auch vorzüglich für den Betrieb bei Teillast geeignet, weil es aufgrund der Geometrie des Brenners problemlos möglich ist, Pilotgas bzw. Sekundärgas direkt in die Rezirkulationszone einzudüsen. Dadurch wird die Stabilitätsgrenze des Brenners vergrössert.
  • Eine mögliche Rückschlaggefahr existiert beim erfindungsgemässen Brenner nicht, da hohe Strömungsgeschwindigkeiten in der Mischzone vorherrschen und durch die Wahl des oben beschriebenen Wirbel-Generator-Typs keine Rezirkulationsgebiete in der Mischzone erzeugt werden. Es ist ausserdem problemlos möglich, mit mehreren erfindungsgemässen Vormischbrennern eine Ringbrennkammer zu betreiben.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Verbrennungsluft
    2
    Brennstoff
    3
    Rohrleitung
    4
    Öffnung in Pos. 21
    5
    Ringleitung
    6
    Leitung für flüssigen Brennstoff
    7
    flüssiger Brennstoff
    8
    Umlenkschaufel
    9,9a
    Wirbel-Generator
    10
    Dachfläche
    11
    Seitenfläche
    12
    Längskante
    13
    Seitenfläche
    14
    Längskante
    15
    quer verlaufende Kante von Pos. 10
    16
    Verbindungskante
    17
    Kante von 19
    18
    Spitze
    19
    Verbindungsfläche
    20
    Ringkanal
    21a,b
    Zylinderwand
    22
    Rezirkulationszone
    α
    Pfeilwinkel
    β
    Winkel zwischen Hauptströmungsrichtung und Pos. 13
    Θ
    Anstellwinkel
    h
    Höhe von Pos. 9, 9a
    H
    Höhe von Pos. 20
    L
    Länge von Pos. 20

Claims (17)

  1. Vormischbrenner für die Verbrennung von gasförmigem und/oder flüssigem Brennstoff, wobei der Vormischbrenner mit einem Brennstoffzufuhrsystem arbeitet, bei welchem der Brennstoff als Sekundärströmung in eine gasförmige, kanalisierte Hauptströmung eingedüst wird, wobei die Sekundärströmung einen wesentlich kleineren Massenstrom aufweist als die Hauptströmung, der durchströmte Vormischkanal (20) ringförmig ist und von einer inneren (21a) und einer äusseren Zylinderwand (21b) begrenzt ist und wobei die Hauptströmung über Wirbel-Generatoren (9, 9a), welche Längswirbel ohne Rezirkulationsgebiet erzeugen, geführt wird, von denen über den Umfang des Ringkanals (20) an mindestens einer Kanalwand (21) mehrere nebeneinander angeordnet sind, und unmittelbar stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9,9a) an der inneren und/oder äusseren Kanalwand (21a, 21b) Mittel zur Eindüsung von Brennstoff angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Wirbel-Generatoren (9, 9a) solche Wirbel erzeugen, welche nach der vollständigen Mischung des Brennstoffes mit der Luft der Brennstoff/Luft-Gemischströmung einen Restwirbel hinterlassen,
    - dass der von den Kanalwänden (21a 21b) gebildete ringförmige Hauptströmungskanal (20) mit einer konstanten Höhe (H) eine Länge (L) stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9) und der Brennstoffeindüsung aufweist, die im Bereich zwischen dem 5- bis 20-fachen seiner Höhe (H) liegt und
    - dass sich der ringförmige Hauptströmungskanal (20) anschliessend durch Schliessung der inneren Zylinderwand (21a) zu einem kreisförmigen Hauptströmungskanal erweitert.
  2. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hauptströmungskanal allmählich erweitert.
  3. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hauptströmungskanal sprunghaft erweitert.
  4. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein Wirbel-Generatoren (9) drei frei umströmte Flächen (10, 11, 12) aufweist, die sich in Strömungsrichtung erstrecken und von denen eine die Dachfläche (10) und die beiden anderen die Seitenflächen (11, 13) bilden,
    - dass die Seitenflächen (11, 13) mit einer gleichen Kanalwand (21) bündig sind und eine Seitenfläche (11) mit einem halben Pfeilwinkel (α/2) versehen ist, während die andere Seitenfläche (13) gerade und in Strömungsrichtung ausgerichtet ist,
    - dass die Dachfläche (10) mit einer quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufenden Kante (15) an der gleichen Kanalwand (21) anliegt wie die Seitenflächen (11, 13),
    - und dass die längsgerichteten Kanten (12, 14) der Dachfläche (10), die bündig sind mit den in den Strömungskanal (21) hineinragenden längsgerichteten Kanten der Seitenflächen (11, 13) unter einem Anstellwinkel (Θ) zur Kanalwand (21) verlaufen.
  5. Vormischbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (11, 13) eine Verbindungskante (16) miteinander umfassen, welche zusammen mit den längsgerichteten Kanten (12,14) der Dachfläche (10) eine Spitze (18) bildet, und dass die Verbindungskante in der Radialen der gekrümmten Kanalwand (21) verläuft.
  6. Vormischbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskante (16) und/oder die längsgerichteten Kanten (12, 14) der Dachfläche zumindestens annähernd scharf ausgebildet sind.
  7. Vormischbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskante (16) die stromabwärtige Kante des Wirbel-Generators (9) bildet und die quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufende Kante (15) der Dachfläche (10) die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist.
  8. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbel-Generatoren (9a) annähernd die Form eines rechtwinkligen Dreiecks geringer Dicke aufweisen, die beiden umströmten dreieckigen Seitenflächen (11, 13) parallel zueinander verlaufen und gemeinsam mit der Dachfläche (10) die Verbindungsfläche (19) umfassen, wobei die Dachfläche (10) mit einer Kante (15) und die Verbindungsfläche (19) mit einer Kante (17) an der gleichen Kanalwand anliegen wie die beiden Seitenwände (11, 13) und die Seitenflächen (11, 13) mit der Hauptströmungsrichtung der ankommenden Luft einen Winkel (β) bilden.
  9. Vormischbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (11, 13) der Wirbel-Generatoren (9a) trapezförmig ausgebildet sind.
  10. Vormischbrenner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dachfläche (10) konvex oder konkav ausgebildet ist.
  11. Vormischbrenner nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (19) die stromabwärtige Fläche des Wirbel-Generators (9a) bildet und die quer zum durchströmten Kanal (20) verlaufende Kante (15) der Dachfläche (10) die von der Hauptströmung zuerst beaufschlagte Kante ist.
  12. Vormischbrenner nach einem der Ansprüche 4, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Wirbel-Generators (9, 9a) der Höhe (H) des Kanales (20) entspricht.
  13. Vormischbrenner nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Kanalwand (21a) und an der äusseren Kanalwand (21b) ein gleiche Anzahl an Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnet sind, wobei je zwei gegenüberliegende Wirbel-Generatoren (9, 9a) um eine halbe Teilung versetzt angeordnet sind.
  14. Vormischbrenner nach Anspruch 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Kanalwand (21a) und an der äusseren Kanalwand (21b) eine gleiche Anzahl an Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnet sind, wobei die inneren und die äusseren Wirbel-Generatoren (9, 9a) eine unterschiedliche Geometrie aufweisen.
  15. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gasförmige Brennstoff über Öffnungen in der inneren und/oder äusseren Kanalwand (21a, 21b) stromabwärts der Wirbelgeneratoren (9, 9a) zugeführt wird.
  16. Vormischbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass flüssiger Brennstoff über eine stromabwärts der Wirbel-Generatoren (9, 9a) angeordnete Lanze eingedüst wird.
  17. Vormischbrenner nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich flüssiger Brennstoff am Ende des inneren Zylinders eingedüst wird.
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