EP0774642A1 - Procédé de dispersion ou d'application d'un matériau actif, composition et projectile mettant en oeuvre un tel procédé - Google Patents

Procédé de dispersion ou d'application d'un matériau actif, composition et projectile mettant en oeuvre un tel procédé Download PDF

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EP0774642A1
EP0774642A1 EP96402458A EP96402458A EP0774642A1 EP 0774642 A1 EP0774642 A1 EP 0774642A1 EP 96402458 A EP96402458 A EP 96402458A EP 96402458 A EP96402458 A EP 96402458A EP 0774642 A1 EP0774642 A1 EP 0774642A1
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EP
European Patent Office
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composition
mass
projectile
powder
active material
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EP96402458A
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German (de)
English (en)
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EP0774642B1 (fr
Inventor
Claude Boutet
Nicolas Tissot
Jean-Pierre Montgrenier
Jean-Luc Brunet
Thierry Jacobs
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Giat Industries SA
Original Assignee
Giat Industries SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/145—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for dispensing gases, vapours, powders, particles or chemically-reactive substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H9/00—Equipment for attack or defence by spreading flame, gas or smoke or leurres; Chemical warfare equipment

Definitions

  • the technical field of the invention is that of methods for applying or dispersing an active material.
  • Active material will be understood to mean a material fulfilling a certain function when it is applied to a target or else dispersed over an area of ground.
  • the active materials are used either in the form of a powder or in the form of a liquid.
  • the liquids are generally dispersed by means of a pressurized gas, which requires the implementation of security and seals for storage.
  • compositions in liquid form also poses sealing problems.
  • the active material is a powder mixed with a carrier liquid
  • the active material is a powder mixed with a carrier liquid
  • there is a risk of settling of the powder which affects the effectiveness of the dispersion.
  • the patent FR2669625 thus describes a device for dispersing a material for masking infrared radiation, a device in which the masking material is a brass powder mixed with a carrier liquid which is gas oil.
  • This dispersing device includes an agitator making it possible to homogenize the mixture of brass and gas oil before dispersing by a flow of hot air.
  • the method according to the invention makes it possible in particular to ensure the homogeneity of the composition during prolonged storage phases. This ensures a better distribution in space of the active material during the dispersion.
  • the method according to the invention also facilitates the implementation of the dispersion since it eliminates any risk of agglomeration of the active material and eliminates the sealing problems.
  • the invention also relates to a dispersible composition comprising an active material.
  • This composition does not have the drawbacks of known compositions in which the active material is used either in the form of dry powder blocks or in the liquid form (or of suspension of powder in a liquid).
  • the invention finally relates to a projectile allowing the implementation of the method according to the invention.
  • the projectile according to the invention is of simple design, inexpensive and particularly well suited to small calibers (projectile diameter less than 75mm).
  • the projectile according to the invention also makes it possible to easily control the instant of dispersion of the composition on the trajectory as well as its distribution area.
  • the subject of the invention is a process for dispersing or applying an active material, a process which is characterized in that the material is incorporated beforehand active with a thixothropic gel so as to produce a composition and in that, when it is dispersed or applied, this composition is subjected to mechanical stress so as to modify its viscosity and to cause dispersion or application .
  • the constraint can be obtained by the increase in pressure due to the initiation of a pyrotechnic composition.
  • the stress can be obtained by the displacement of a piston.
  • the stress can result from a displacement by inertia of the composition.
  • the subject of the invention is also a composition dispersible over a ground area or applicable to an object and comprising at least one active material, composition which is characterized in that the active material or materials are incorporated in a thixotropic gel.
  • the gel may be composed of ultra dispersed silica mixed with water, alcohol, glycerol or else silicone oil.
  • the active material may be a metallic powder, the particle size of which may be between 1 micron and 15 microns.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of water and 1% to 2% by mass of brass powder.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of alcohol and 1% to 2% by mass of brass powder.
  • composition according to the invention may consist of: 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of silicone oil and 1% to 2% by mass of brass powder.
  • the material active can be a carbon powder or carbon fibers.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of water, 1% to 2% by mass of powder or fibers of carbon.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of alcohol and 1% to 2% by mass of carbon powder or fibers .
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of silicone oil and 1% to 2% by mass of carbon fiber or powder .
  • the active material may be an incapacitating material.
  • the incapacitating material may be pepper or chili powder.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of silicone oil and 1% to 2% by mass of powdered pepper.
  • the incapacitating material may be a tear gas composition.
  • a composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of isopropyl alcohol and 1% to 2% by mass of tear gas composition.
  • the active material may be a dye.
  • composition according to the invention may consist of 3% to 10% by mass of ultra dispersed silica powder, 80% to 90% by mass of water and 1% to 2% by mass of dye.
  • the invention also relates to a projectile implementing such a dispersion method.
  • This projectile comprises an envelope inside which the composition is placed, and it comprises means for dispersing triggered at a given time on the trajectory and which cause the composition to move relative to the envelope so as to ensure its liquefaction and its ejection out of the envelope.
  • the dispersing means may cause the composition to move with a speed having the same direction as the speed of the projectile or with a speed having a direction opposite to that of the speed of the projectile.
  • the dispersing means may include a gas-generating pyrotechnic composition.
  • the dispersing means may comprise a piston placed between the pyrotechnic gas-generating composition and the composition to be dispersed.
  • the dispersing means may also include braking means ensuring a sudden deceleration of the projectile on the trajectory, the composition then being driven by inertia out of the envelope.
  • This particular embodiment ensures a distribution of the composition in front of the projectile while reducing the risks of seeing the projectile body impact the target.
  • the braking means may comprise a pyrotechnic composition generating gas ejecting the gases out of the envelope in a direction substantially the same as that of the speed of the projectile.
  • the braking means will comprise a wire fixed at the rear part of the envelope and connected to a fixed launching system.
  • the dispersing means may in all cases comprise a piston sliding by inertia in the envelope so as to come to drive the composition to be dispersed.
  • a peripheral portion of the piston may cooperate with the envelope by a helical connection in such a way that the translation of the piston also causes it to rotate relative to the envelope.
  • the envelope will advantageously be closed by a grid at one of its ends on which the composition is pushed.
  • a munition 1 is shown schematically; it comprises a substantially cylindrical casing 2, integral with a bottom partition 2a.
  • Ammunition 1 is intended to be launched by a weapon not shown, for example by a launch tube secured to a vehicle to be protected (patent FR2612287 describes such a launch tube).
  • the envelope is closed by a plug 3 which is returned united for example by bonding or welding.
  • the envelope 2 will advantageously be produced in one piece with the partition 2a and in a plastic material, for example polyethylene or polypropylene.
  • the plug 3 carries a case 6a containing a gas-generating pyrotechnic composition 6 of known type as well as initiation means 8a thereof (not shown in detail).
  • the gas-generating pyrotechnic composition will preferably be a composition providing a large volume of gas with a limited rise in temperature, for example a composition based on sodium azide.
  • compositions are used in the automotive field to ensure the inflation of the airbags.
  • a pyrotechnic composition combining boron and potassium nitrate (KNO3) for example in the proportions by mass of 20 to 27% of boron for 80 to 73% of KNO3.
  • KNO3 pyrotechnic composition combining boron and potassium nitrate
  • KClO4 composition associating Nitrocellulose and potassium chlorate (KClO4), for example in the proportions by mass of 10 to 30% of Nitrocellulose for 90 to 70% of KClO4.
  • the initiation means will include a primer as well as an initiation device thereof after a certain period of time after the launch of the munition.
  • a primer as well as an initiation device thereof after a certain period of time after the launch of the munition.
  • the envelope 2 contains a composition 5 which comprises an active material incorporated in a thixotropic gel.
  • composition 5 can be separated from the gas generator 6 by a layer of a compressible material 22, such as a polyurethane foam.
  • the compressible material 22 is intended to possibly make up for the clearances during assembly of the munition and to absorb any expansions of the composition 5 caused by temperature variations.
  • a thixotropic gel is a gel which is normally in the frozen state, but which becomes liquid when it is subjected to a mechanical stress of a certain level.
  • Such gels are known in the field for example of the food industry.
  • the invention proposes to use them as a support for an active material.
  • the gas-generating pyrotechnic composition 6 After firing, and at the end of a time interval (defined for example by programming an electronic delay), the gas-generating pyrotechnic composition 6 is initiated.
  • the gases cause a strong increase in pressure inside the envelope 2. This increase in pressure has the effect, on the one hand of liquefying the thixotropic gel 5, and on the other hand of bursting the envelope 2 (which may advantageously be provided with primers for annular and / or longitudinal breaks 23).
  • the frozen state also eliminates sealing problems during the design of the ammunition.
  • the means for applying the mechanical stress will also be defined according to the dimensions of the desired dispersion cloud and the volume of composition used. Those skilled in the art will easily define the energy required by means of tests.
  • the envelope will be dimensioned so as to ensure sufficient initial confinement and the fracture primers will be defined according to the desired distribution for the active material.
  • the thixotropic gel can be composed of ultra dispersed silica and water.
  • ultra dispersed silica is meant a silica with a very small particle size (of the order of a hundredth of a micron).
  • This silica is incorporated into water in the following proportions: 3% to 7% by mass of water for 97 to 93% by mass of silica.
  • the proportions will be defined as a function of the viscosity desired for the gel, a viscosity which will depend on the nature of the active material incorporated into the gel.
  • Silica is particularly advantageous because it is very inexpensive and very chemically inert, which makes it possible to easily add active materials of various compositions to such a gel.
  • an antifreeze agent such as an alcohol
  • water In order to avoid solidification of the gel at low temperatures, an antifreeze agent, such as an alcohol, can be mixed with water.
  • thixotropic gel by incorporating ultra-dispersed silica with an ethyl or isopropyl alcohol.
  • This variant makes it possible to avoid oxidation of the active material by the gel.
  • the following proportions will preferably be chosen: 3% to 7% by mass of silicone oil for 97 to 93% by mass of silica.
  • Such a gel has the advantage of being absolutely non-toxic and of having excellent chemical compatibility with most active materials.
  • the thixotropic gel constitutes the support for an active material which one seeks to disperse.
  • the ultra dispersed silica and the brass powder will first be mixed so as to obtain a homogeneous mixture, then the alcohol will be incorporated with stirring so as to obtain the gel.
  • composition obtained can be passed through a grinder to ensure its homogenization.
  • a masking composition with infrared rays using as active material a carbon powder, the particle size of which is between 1 micron and 15 microns.
  • the carbon grains are coated with silica particles which prevents their agglomeration and improves the masking performance.
  • a decoy material for example aluminized glass fibers of 1 to 4 mm long or 1 to 4 mm long carbon fibers.
  • an incapacitating active material will be incorporated into the thixotropic gel.
  • incapacitating material a material capable of put a person out of action without inflicting severe damage on them.
  • This category includes tear gas, soporific or nausea-causing materials in this category.
  • Pepper or chilli powder may be used as the active material.
  • the thixotropic gel will be made with non-toxic components (for example isopropyl alcohol or silicone oil).
  • composition in which the active material is in a liquid form.
  • CS Ortho-Chlorobenzylidènemalonitrile
  • the tear gas composition used may be only partially soluble in alcohol.
  • the liquid active material will be mixed with the alcohol and then the ultra dispersed silica will be added.
  • a dye may be chosen as the active material.
  • the dye will preferably be a dye soluble in the liquid phase used (water, alcohol or silicone oil), but it could also be in suspension.
  • Such a variant makes it possible to ensure the marking of an objective in order to facilitate its subsequent recognition. For example the marking of suspects in law enforcement operations or the marking of vehicles or targets to facilitate their subsequent attack by ammunition.
  • composition and the color of the dye will of course be chosen according to the desired effects (indelible character, fluorescent ).
  • composition comprising a thixotropic gel in an individual or remote-controlled spraying equipment, for example a cylinder pierced at one end and provided at the other end with a piston maneuverable by the user.
  • the gel can then be sprayed in a preferred direction which is the axis of the cylinder.
  • the spray piston can be used for the dispersion of a particular thixotropic gel in which is incorporated an active material intended for the treatment of plants (pesticide, fungicide, insecticide ).
  • the invention then makes it possible to ensure a homogeneous dispersion without requiring the use of propellant gases harmful to the environment.
  • the disperser used does not drip which facilitates use.
  • a similar piston could be used with a gel carrying a dye to facilitate the marking of animals, trees or even roads (during public works operations).
  • Such a pen will have a porous or tubular lead resting like a piston on the gel.
  • the lead is pressed on a surface by the user. It then exerts a stress on the coloring gel which liquefies it and allows it to flow out of the pen.
  • Such a pen can write on any surface and with any orientation.
  • FIG. 2 represents another embodiment of a projectile according to the invention.
  • This projectile 1 comprises a cylindrical casing 2 which is closed at one of its ends by a bottom 3 and at the other end by a grid 4.
  • the envelope 2 is made for example of resistant plastic material such as polyamide. It contains a composition 5 which is a thixotropic gel of the type of those described above.
  • the thixotropic gel incorporates an active material, the nature of which will depend on the objective sought.
  • an incapacitating material for example pepper or chili powder or a tear material.
  • pepper and silica will be mixed homogeneously before adding the alcohol.
  • the piston 7 is slidably mounted in the casing 2. It carries at its periphery an O-ring seal 9.
  • the other end of the envelope 2 is closed by a grid 4, fixed to the envelope by gluing or crimping, and the mesh dimensions of which will be chosen according to the viscosity (static and dynamic) of the composition to be dispersed and the dimensions of the active material incorporated in the gel.
  • a grid will be practically chosen, the mesh dimensions of which are 20% greater than the particle size of the active material.
  • a split elastic ring 11 is placed in an annular groove in the envelope 2. This ring makes it possible to prevent ejection of the piston 7 from the envelope 2 during the operation of the projectile.
  • the initiation means 8 are programmed by introducing the delay at the end of which the dispersion must be carried out.
  • the gas-generating pyrotechnic composition 6 is initiated.
  • the gases cause a strong increase in pressure inside the envelope 2.
  • the pressure is exerted on the piston 7 which pushes the gel 5 against the grid 4.
  • the pressure has the effect of liquefying the thixotropic gel 5.
  • it is a liquid material which is pushed through the grid 4 and which disperses in the form of fine droplets transporting the active material.
  • the paper 10 is torn by pressure.
  • the piston is retained by the ring 11 and does not come out of the envelope 2. In the case of use of the law enforcement type, there is therefore no risk of injuring the target people
  • the gas pressure generally sufficient to expel the gel.
  • the piston has the advantage of isolating the gel to disperse propellant gases, which prevents it from heating or degrading.
  • the projectile shown in Figure 1 can be fired in two different directions.
  • composition is ejected out of the envelope with a speed having the same direction as the speed of the projectile.
  • the gel ejection speed 5 is then the result of the speed of the projectile and that communicated by the gas-generating pyrotechnic composition 6.
  • Such an embodiment allows the composition to be dispersed more widely.
  • the projectile 1 can on the contrary be fired with an opposite orientation and be then animated with a speed V2 such that the grid 4 is behind on its trajectory.
  • the composition is ejected out of the envelope with a speed having a direction opposite to that of the speed of the projectile.
  • FIG. 3 represents a projectile according to a third embodiment.
  • the projectile comprises a base 12 which has the form of a box delimiting an internal housing which contains a propellant charge 13.
  • the box is closed by a screwed cover 14 which carries means 8 for initiating the charge propellant.
  • the propellant charge 13 constitutes a means of braking the projectile 1 on its trajectory.
  • the initiation means 8 will include a programmable electronic time rocket.
  • the propellant charge 13 may be a gas-generating pyrotechnic composition of the type described above.
  • propellant powder based on nitrocellulose or a propellant block.
  • the internal housing of the housing 12 communicates with the outside of the projectile 1 by channels 15, inclined relative to the axis 16 of the projectile 15.
  • This projectile is intended to be fired with an orientation such that the casing is behind the trajectory.
  • the projectile is then driven at a speed V1, the orientation of which is given in FIG. 2.
  • the channels 15 are regularly angularly distributed and are oriented towards the front of the projectile.
  • the envelope 2 of the projectile is glued to the base 12. It is closed at its front part by a grid 4 closed by a sheet 10.
  • Envelope 2 contains a thixotropic gel 5.
  • a piston 7 is placed in abutment against the housing 12, it carries on its peripheral rim a seal 9.
  • the projectile is animated on the trajectory of a certain speed V1.
  • the propellant charge 13 is initiated.
  • the propellant charge will be dimensioned so as to ensure brutal braking (deceleration of the order of 2000 to 17000 m / s 2 ).
  • the piston liquefies the thixotropic gel 5 and causes it to be ejected from the envelope through the grid 4 which ensures the nebulization of the material 5.
  • piston 7 it is possible, as a variant, not to provide for piston 7.
  • the only inertia of the gel 5, applied brutally against the grid 4 during the deceleration of the projectile, will be enough to liquefy it and disperse it through the grid 4.
  • patent FR2704054 the whole description of which is included here by reference, and which describes in detail an aerodynamic projectile braking device using an airbag.
  • the bag and the gas generator will be dimensioned so as to provide the sudden deceleration necessary for the dispersion of the gel 5 by inertia.
  • braking means for example aerodynamic braking produced by fins, folded back on the trajectory along the envelope of the projectile and the deployment of which is controlled by the initiation means 8.
  • Figure 4 shows a preferred embodiment of the invention.
  • the projectile 1 comprises an envelope 2, produced for example by molding of polyamide, and which is provided with a bottom 2a.
  • the envelope is closed at its end by a grid 4 covered with the sealing sheet 10.
  • It contains a thixotropic gel 5 incorporating an active material.
  • the bottom 2a of the envelope carries an axial extension 18 on which a wire 19 is fixed.
  • the other end of the wire 19 is connected to a fixed launching system 20.
  • the wire constitutes here the means of braking of the projectile on trajectory.
  • the launch system 20 shown here is a tube placed on the ground. It could also consist of a portable weapon held by a shooter.
  • the length of wire 19 is determined as a function of the distance at which it is desired to carry out the dispersion.
  • the wire 19 stretches and causes a sudden braking of the projectile.
  • This embodiment is particularly inexpensive because of the low number of parts used and the absence of an electronic rocket.
  • Figure 5 is a variant of the previous in which a piston 7 is provided inside the casing 2.
  • the inertia of the piston pushes the gel against the grid.
  • This variant is preferred when the inertia of the gel is insufficient to ensure its complete dispersion during braking. It is possible, by varying the mass of the piston, to modulate the speed of ejection of the material, therefore the spatial characteristics of the dispersion.
  • Figures 6a and 6b show an alternative embodiment in which the inner surface of the casing 2 carries three helical ramps 21a, 21b and 21c offset by 120 ° from each other.
  • the translation of the piston is also accompanied by its rotation relative to the envelope.
  • a dye may also be incorporated into the thixotropic gel to allow target labeling.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de dispersion ou d'application d'un matériau actif qui est caractérisé en ce que l'on incorpore au préalable le matériau actif à un gel thixothrope de façon à réaliser une composition et en ce que l'on soumet, au moment de la dispersion ou de l'application, cette composition à une contrainte mécanique de façon à modifier sa viscosité et à provoquer la dispersion ou l'application. L'invention a également pour objet une composition et un projectile mettant en oeuvre ce procédé. Une application possible est la dispersion de matériaux de masquage opaques aux rayonnements infra rouge ou l'application de colorant sur les objets. <IMAGE>

Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des procédés permettant d'appliquer ou de disperser un matériau actif.
  • On entendra par matériau actif, un matériau remplissant une certaine fonction lorsqu'il se trouve appliqué sur une cible ou bien dispersé sur une zone de terrain.
  • A titre indicatif, on pourra ainsi considérer la fonction de masquage d'un objectif pour le protéger vis à vis d'une agression, par exemple par un projectile guidé.
  • On pourra également considérer la fonction de leurrage d'une cible, dans laquelle un objectif est protégé par la dispersion à quelque distance d'une substance ayant pour effet d'attirer à elle un projectile guidé.
  • On pourra aussi envisager la fonction incapacitante des personnels, par la dispersion d'une substance aveuglante, lacrymogène ou nauséeuse.
  • On envisagera enfin la fonction de marquage d'une cible, d'un objet ou bien d'une personne au moyen d'un colorant, cela pour permettre une reconnaissance ultérieure.
  • Habituellement les matériaux actifs sont mis en oeuvre soit sous forme de poudre soit sous forme de liquide.
  • Les poudres présentent comme principal inconvénient de s'agglomérer au cours des phases de stockage ce qui gêne leur dispersion et nuit à l'efficacité finale du matériau (en particulier pour les applications de masquage et de leurrage).
  • Les liquides sont généralement dispersés au moyen d'un gaz sous pression, ce qui impose la mise en oeuvre de sécurités et d'étanchéités pour le stockage.
  • L'emploi de compositions sous forme liquide pose également des problèmes d'étanchéité.
  • Enfin, lorsque le matériau actif est une poudre mélangée à un liquide vecteur, il y a un risque de décantation de la poudre, ce qui nuit à l'efficacité de la dispersion.
  • On se trouve donc obligé de mélanger poudre et liquide au moyen d'un agitateur avant toute dispersion.
  • Le brevet FR2669625 décrit ainsi un dispositif de dispersion d'un matériau de masquage des rayonnements infra rouges, dispositif dans lequel le matériau de masquage est une poudre de laiton mélangée à un liquide vecteur qui est du gas oil.
  • Ce dispositif de dispersion comporte un agitateur permettant d'homogénéiser le mélange de laiton et de gas oil avant la dispersion par un flux d'air chaud.
  • C'est le but de l'invention que de proposer un procédé de dispersion d'un matériau actif qui ne présente pas de tels inconvénients.
  • Le procédé selon l'invention permet notamment d'assurer l'homogénéité de la composition au cours de phases de stockage prolongées. On assure ainsi une meilleure répartition dans l'espace du matériau actif lors de la dispersion.
  • Le procédé selon l'invention facilite également la mise en oeuvre de la dispersion puisqu'il supprime tout risque d'agglomération du matériau actif et élimine les problèmes d'étanchéité.
  • L'invention a également pour objet une composition dispersable comportant un matériau actif. Cette composition ne présente pas les inconvénients des compositions connues dans lesquelles le matériau actif est mis en oeuvre soit sous forme de blocs de poudre sèche soit sous la forme liquide (ou de suspension de poudre dans un liquide).
  • L'invention a enfin pour objet un projectile permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Le projectile selon l'invention est de conception simple, peu coûteuse et particulièrement bien adaptée aux petits calibres (diamètre de projectile inférieur à 75mm).
  • Le projectile selon l'invention permet également de maîtriser aisément l'instant de dispersion de la composition sur trajectoire ainsi que sa zone de répartition.
  • Ainsi l'invention a pour objet un procédé de dispersion ou d'application d'un matériau actif, procédé qui est caractérisé en ce que l'on incorpore au préalable le matériau actif à un gel thixothrope de façon à réaliser une composition et en ce que l'on soumet au moment de la dispersion ou de l'application cette composition à une contrainte mécanique de façon à modifier sa viscosité et à provoquer la dispersion ou l'application.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la contrainte peut être obtenue par l'accroissement de pression dû à l'initiation d'une composition pyrotechnique.
  • Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la contrainte peut être obtenue par le déplacement d'un piston.
  • Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la contrainte peut résulter d'un déplacement par inertie de la composition.
  • L'invention a également pour objet une composition dispersable sur une zone de terrain ou applicable sur un objet et comportant au moins un matériau actif, composition qui est caractérisée en ce que le ou les matériaux actifs sont incorporés dans un gel thixotrope.
  • Suivant différents modes de réalisation, le gel pourra être composé de silice ultra dispersée mélangée à de l'eau, de l'alcool, du glycérol ou bien de l'huile silicone.
  • Suivant un mode particulier de réalisation, le matériau actif pourra être une poudre métallique, dont la granulométrie pourra être comprise entre 1 micron et 15 microns.
  • Ainsi, une composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'eau et 1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  • Une autre composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'alcool et 1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  • Une autre composition selon l'invention pourra être constituée par : 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'huile silicone et 1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  • Suivant un mode particulier de réalisation, le matériau actif pourra être une poudre de carbone ou des fibres de carbone.
  • Ainsi, une composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'eau, 1% à 2% en masse de poudre ou de fibres de carbone.
  • Une autre composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'alcool et 1% à 2% en masse de poudre ou de fibres de carbone.
  • Une autre composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'huile silicone et 1% à 2% en masse de poudre ou fibres de carbone.
  • Suivant un mode particulier de réalisation, le matériau actif pourra être un matériau incapacitant.
  • Le matériau incapacitant pourra être une poudre de poivre ou de piment.
  • Ainsi, une composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'huile silicone et 1% à 2% en masse de poivre en poudre.
  • Le matériau incapacitant pourra être une composition lacrymogène.
  • Ainsi, une composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'alcool iso propylique et 1% à 2% en masse de composition lacrymogène.
  • Suivant un mode particulier de réalisation, le matériau actif pourra être un colorant.
  • Ainsi, une composition selon l'invention pourra être constituée par 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée, 80% à 90% en masse d'eau et 1% à 2% en masse de colorant.
  • L'invention a également pour objet un projectile mettant en oeuvre un tel procédé de dispersion. Ce projectile comprend une enveloppe à l'intérieur de laquelle est disposée la composition, et il comporte des moyens de dispersion déclenchés à un instant donné sur trajectoire et qui provoquent une mise en mouvement de la composition par rapport à l'enveloppe de façon à assurer sa liquéfaction et son éjection hors de l'enveloppe.
  • Les moyens de dispersion pourront provoquer une mise en mouvement de la composition avec une vitesse ayant même sens que la vitesse du projectile ou bien avec une vitesse ayant un sens opposé à celui de la vitesse du projectile.
  • Les moyens de dispersion pourront comprendre une composition pyrotechnique génératrice de gaz.
  • Les moyens de dispersion pourront comporter un piston disposé entre la composition pyrotechnique génératrice de gaz et la composition à disperser.
  • Les moyens de dispersion pourront également comporter des moyens de freinage assurant une brusque décélération du projectile sur trajectoire, la composition étant alors entraînée par inertie hors de l'enveloppe.
  • Ce mode particulier de réalisation permet d'assurer une répartition de la composition en avant du projectile tout en réduisant les risques de voir le corps de projectile impacter la cible.
  • Il est donc particulièrement bien adapté aux applications anti-émeute dans lesquelles on cherche à éviter de blesser les personnes visées avec les débris de projectile.
  • Les moyens de freinage pourront comprendre une composition pyrotechnique génératrice de gaz éjectant les gaz hors de l'enveloppe suivant une direction sensiblement la même que celle de la vitesse du projectile.
  • Avantageusement, les moyens de freinage comprendront un fil fixé au niveau d'une partie arrière de l'enveloppe et relié à un système de lancement fixe.
  • Les moyens de dispersion pourront dans tous les cas comporter un piston coulissant par inertie dans l'enveloppe de façon à venir entraîner la composition à disperser.
  • Ces deux dernières variantes de l'invention sont très avantageuses, car elles permettent de ne mettre en oeuvre aucune composition pyrotechnique à l'intérieur du projectile.
  • On accroît ainsi notablement le niveau de sécurité de celui ci.
  • Selon une variante, une partie périphérique du piston pourra coopèrer avec l'enveloppe par une liaison hélicoïdale d'une façon telle que la translation du piston entraîne également sa mise en rotation par rapport à l'enveloppe.
  • L'enveloppe sera avantageusement fermée par une grille au niveau d'une de ses extrémités sur laquelle est poussé la composition.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels:
    • La figure 1 représente en coupe longitudinale un projectile selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 2 représente en coupe longitudinale un projectile selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 3 montre un projectile selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 4 montre un projectile selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 5 est une variante d'exécution de ce quatrième mode de réalisation,
    • Les figures 6a et 6b sont des vues partielles d'un mode particulier de réalisation d'un piston utilisé dans un projectile selon l'invention, la figure 6b étant une coupe transversale suivant le plan dont la trace est repérée en AA sur la figure 6a, cette dernière étant un coupe longitudinale suivant le plan repéré en BB sur la figure 6b.
  • Si on se reporte à la figure 1, une munition 1 est représentée schématiquement; elle comporte une enveloppe 2 sensiblement cylindrique, solidaire d'une cloison de fond 2a.
  • La munition 1 est destinée à être lancée par une arme non représentée, par exemple par un tube de lancement solidaire d'un véhicule à protéger (le brevet FR2612287 décrit un tel tube de lancement).
  • L'enveloppe est fermée par un bouchon 3 qui en est rendu solidaire par exemple par collage ou soudure.
  • On réalisera avantageusement l'enveloppe 2 d'une seule pièce avec la cloison 2a et dans une matière plastique, par exemple du polyéthylène ou du polypropylène.
  • Le bouchon 3 porte un étui 6a renfermant une composition pyrotechnique génératrice de gaz 6 de type connu ainsi que des moyens d'initiation 8a de celle-ci (non représentés en détail).
  • La composition pyrotechnique génératrice de gaz sera de préférence une composition fournissant un important volume de gaz avec une élévation limitée de la température, par exemple une composition à base d'azoture de sodium.
  • De telles compositions sont utilisées dans le domaine de l'automobile pour assurer le gonflage des coussins de sécurité.
  • On pourra se reporter aux brevets US5062367, FR2691706 ou EP509655 qui décrivent des générateurs de gaz utilisables pour les sécurités automobiles.
  • On pourra également utiliser une composition pyrotechnique associant Bore et nitrate de potassium (KNO3), par exemple dans les proportions en masse de 20 à 27% de Bore pour 80 à 73% de KNO3. On pourra également utiliser une composition associant Nitrocellulose et Chlorate de potassium (KClO4), par exemple dans les proportions en masse de 10 à 30 % de Nitrocellulose pour 90 à 70% de KClO4.
  • D'une manière connue, les moyens d'initiation comporteront une amorce ainsi qu'un dispositif d'initiation de celle-ci à l'issue d'un certain intervalle de temps après le lancement de la munition. On pourra par exemple utiliser un retard électronique ou un retard pyrotechnique.
  • L'enveloppe 2 contient une composition 5 qui comporte un matériau actif incorporé dans un gel thixotrope.
  • La composition 5 pourra être séparée du générateur de gaz 6 par une couche d'un matériau compressible 22, tel une mousse de polyuréthanne.
  • Le matériau compressible 22 est destiné à assurer éventuellement un rattrapage des jeux lors du montage de la munition et à absorber les dilatations éventuelles de la composition 5 provoquées par les variations de température.
  • D'une façon connue, un gel thixotrope est un gel qui se trouve normalement à l'état figé, mais qui devient liquide lorsqu'il est soumis à une contrainte mécanique d'un certain niveau.
  • De tels gels sont connus dans le domaine par exemple de l'industrie alimentaire.
  • L'invention propose de les utiliser comme support pour un matériau actif.
  • Le fonctionnement de cette munition est le suivant:
  • Après tir, et à l'issue d'un intervalle de temps (défini par exemple par programmation d'un retard électronique), la composition pyrotechnique génératrice de gaz 6 est initiée. Les gaz provoquent une forte augmentation de pression à l'intérieur de l'enveloppe 2. Cet accroissement de pression a pour effet, d'une part de liquéfier le gel thixotrope 5, et d'autre part de faire éclater l'enveloppe 2 (qui pourra avantageusement être dotée d'amorces de ruptures 23 annulaires et/ou longitudinales).
  • Il en résulte une dispersion sous forme de fines gouttelettes du gel transportant le matériau actif.
  • On voit ainsi les avantages du procédé de dispersion selon l'invention.
  • Du fait de l'état figé du gel, on est assuré que le matériau actif (qu'il soit sous forme de poudre ou sous forme liquide) conservera une répartition homogène à l'intérieur de celui-ci. On élimine donc tous problèmes de décantation et d'agglomération du matériau actif.
  • L'état figé élimine également les problèmes d'étanchéité lors de la conception de la munition.
  • Pour assurer la dispersion, il est ensuite aisé de définir des moyens permettant d'appliquer au gel une contrainte mécanique suffisante pour assurer son passage à l'état liquide.
  • Ces moyens seront définis en fonction du niveau minimum de contrainte qui est nécessaire pour assurer la liquéfaction (une pression très réduite, par exemple de l'ordre de 104 Pascals est généralement suffisante, cette valeur dépend de la nature et de la composition du gel thixotrope).
  • Les moyens permettant d'appliquer la contrainte mécanique seront également définis en fonction des dimensions du nuage de dispersion souhaité et du volume de composition mis en oeuvre. L'homme du métier définira aisément l'énergie nécessaire par le biais d'essais.
  • Dans tous les cas on dimensionnera l'enveloppe de façon à assurer un confinement initial suffisant et on définira les amorces de rupture en fonction de la répartition souhaitée pour le matériau actif.
  • On peut également disposer un piston entre la composition pyrotechnique génératrice de gaz et le gel thixotrope et doter la cloison 2a de perforations obturées par un film mince. Une telle variante permet de disperser le matériau actif suivant une direction privilégiée : l'axe de la munition.
  • Le gel thixotrope pourra être composé de silice ultra dispersée et d'eau.
  • On entend par silice ultra dispersée une silice dont la granulométrie est très faible (de l'ordre du centième de micron).
  • Cette silice est incorporée à de l'eau dans les proportions suivantes:
       3% à 7% en masse d'eau pour 97 à 93% en masse de silice.
  • Les proportions seront définies en fonction de la viscosité souhaitée pour le gel, viscosité qui dépendra de la nature du matériau actif incorporé au gel.
  • La silice est particulièrement avantageuse car elle est très bon marché et très inerte chimiquement, ce qui permet d'ajouter sans difficultés à un tel gel des matériaux actifs de compositions diverses.
  • Afin d'éviter la solidification du gel aux basses températures, on pourra mélanger à l'eau un agent antigel, tel un alcool.
  • On pourra également réaliser un gel thixotrope en incorporant de la silice ultra dispersée à un alcool éthylique ou iso propylique.
  • On pourra par exemple adopter les proportions suivantes:
       3% à 7% en masse d'alcool pour 97 à 93% en masse de silice.
  • Cette variante permet d'éviter l'oxydation du matériau actif par le gel.
  • On peut également réaliser un gel composé de silice ultra dispersée et de glycérol ou bien d'huile de silicone.
  • On choisira de préférence les proportions suivantes:
       3% à 7% en masse d'huile de silicone pour 97 à 93% en masse de silice.
  • Un tel gel présente l'avantage de n'être absolument pas toxique et d'avoir une excellente compatibilité chimique avec la plupart des matériaux actifs.
  • Le gel thixotropique constitue le support pour un matériau actif que l'on cherche à disperser.
  • Suivant le but recherché, différentes compositions différentes sont donc possibles.
  • On pourra par exemple incorporer au gel thixotrope un matériau actif assurant une fonction de masquage aux infra rouge ou aux ondes millimétriques.
  • On pourra par exemple utiliser une poudre de laiton de granulométrie comprise entre 1 et 15 microns.
  • On utilisera avantageusement la poudre de laiton enrobée de silice qui est décrite par le brevet FR2669625.
  • A titre d'exemple on pourra réaliser la composition suivante:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'alcool iso-propylique,
    • 1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  • Du point de vue fabrication, on mélangera tout d'abord la silice ultra dispersée et la poudre de laiton de façon à obtenir un mélange homogène, puis on incorporera l'alcool en agitant de façon à obtenir le gel.
  • On pourra éventuellement passer la composition obtenue au broyeur pour assurer son homogénéisation.
  • A titre de variante on pourra réaliser les compositions suivantes:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'eau,
    • 1% à 2% en masse de poudre de laiton.
    ou bien:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'huile silicone,
    • 1% à 2% en masse de poudre de laiton. laiton.
  • On pourra également réaliser une composition de masquage aux rayons infra rouge en utilisant comme matériau actif une poudre de carbone, dont la granulométrie est comprise entre 1 micron et 15 microns.
  • On pourra par exemple réaliser la composition suivante
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'alcool iso-propylique,
    • 1% à 2% en masse de poudre de carbone.
  • Là encore on réalisera au préalable un mélange homogène de la silice et du carbone, puis on rajoutera l'alcool.
  • Grâce au procédé selon l'invention, les grains de carbone se trouvent enrobés de particules de silice ce qui interdit leur agglomération et améliore les performances du masquage.
  • On pourra également utiliser à la place de la poudre de carbone des fibres de carbone de 3 à 6mm de long.
  • A titre de variante on pourra encore réaliser les compositions suivantes:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'eau,
    • 1% à 2% en masse de poudre de carbone.
    ou bien:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'huile silicone,
    • 1% à 2% en masse de poudre de carbone.
  • Suivant une autre variante de l'invention, afin de réaliser une composition de leurrage des munitions dans le domaine millimétrique, on pourra utiliser comme matériau actif incorporé au gel thixotrope un matériau de leurrage, par exemple des fibres de verre aluminisées de 1 à 4 mm de long ou encore des fibres de carbone de 1 à 4 mm de long.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on incorporera au gel thixotrope un matériau actif incapacitant.
  • On entend par matériau incapacitant un matériau pouvant mettre hors de combat une personne sans lui infliger de dommages sévères. On range par exemple dans cette catégorie les matériaux lacrymogènes, soporifiques ou provoquant des nausées.
  • On pourra utiliser comme matériau actif une poudre de poivre ou de piment.
  • On réalisera le gel thixotrope avec des composants non toxiques (par exemple l'alcool iso-propylique ou l'huile silicone).
  • On pourra par exemple réaliser une composition constituée par :
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'huile silicone,
    • 1% à 2% en masse de poivre en poudre.
  • Là encore on mélangera de façon homogène poivre et silice avant d'ajouter l'huile silicone.
  • Il est possible également de réaliser une composition dans laquelle le matériau actif est sous une forme liquide.
  • On pourra par exemple utiliser une composition lacrymogène telle le CS (Ortho-Chlorobenzylidènemalonitrile).
  • On réalisera une composition ayant la composition suivante:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'alcool iso propylique,
    • 1% à 2% en masse de composition lacrymogène.
  • La composition lacrymogène utilisée pourra n'être que partiellement soluble dans l'alcool.
  • Du point de vue fabrication, on mélangera le matériau actif liquide avec l'alcool puis on ajoutera ensuite la silice ultra dispersée.
  • Bien entendu un autre matériau actif liquide pourrait être utilisé. Dans tous les cas on adaptera les taux des différents constituants pour assurer le caractère thixotropique au gel obtenu.
  • Enfin selon un dernier mode de réalisation de l'invention on pourra choisir comme matériau actif un colorant.
  • Le colorant sera de préférence un colorant soluble dans la phase liquide utilisée (eau, alcool ou huile silicone), mais il pourrait également n'être qu'en suspension.
  • On pourra par exemple choisir le bleu de méthylène ou la fluoréscéine.
  • On pourra réaliser par exemple la composition suivante:
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'eau,
    • 1% à 2% en masse de colorant.
  • Une telle variante permet d'assurer le marquage d'un objectif afin de faciliter sa reconnaissance ultérieure. Par exemple le marquage de suspects dans les opérations de maintien de l'ordre ou encore le marquage de véhicules ou de cibles pour faciliter leur attaque ultérieure par une munition.
  • La composition et la couleur du colorant seront bien entendu choisies en fonction des effets recherchés (caractère indélébile, fluorescent...).
  • Diverses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi le procédé selon l'invention n'est pas limité à une mise en oeuvre au moyen d'une munition.
  • Il est ainsi possible de placer la composition comportant un gel thixotrope dans un équipement pulvérisateur individuel ou télécommandé, par exemple un cylindre percé à une extrémité et doté à l'autre extrémité d'un piston manoeuvrable par l'utilisateur.
  • Le gel pourra être alors pulvérisé dans une direction privilégiée qui est l'axe du cylindre.
  • Des applications civiles de l'invention sont également possibles.
  • Ainsi le piston pulvérisateur peut servir à la dispersion d'un gel thixotropique particulier dans lequel est incorporé un matériau actif destiné au traitement des végétaux (pesticide, fongicide, insecticide...) .
  • L'invention permet alors d'assurer une dispersion homogène sans nécessiter l'emploi de gaz propulseurs nuisibles à l'environnement.
  • De plus, grâce au caractère gélifié, le disperseur utilisé ne coule pas ce qui facilite l'emploi.
  • Un piston analogue pourrait être utilisé avec un gel transportant un colorant pour faciliter le marquage des animaux, des arbres ou encore des routes (lors des opérations de travaux publics).
  • Il est même possible conformément à l'invention de réaliser un stylo marqueur qui ne coule pas et ne sèche pas.
  • Un tel stylo sera doté d'une mine poreuse ou tubulaire en appui comme un piston sur le gel. Lors de l'écriture, la mine est appuyée sur une surface par l'utilisateur. Elle exerce alors une contrainte sur le gel colorant ce qui le liquéfie et permet son écoulement hors du stylo.
  • Un tel stylo peut écrire sur toute surface et avec toute orientation.
  • La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'un projectile selon l'invention. Ce projectile 1 comporte une enveloppe 2 cylindrique qui est fermée à une de ses extrémité par un fond 3 et à l'autre extrémité par une grille 4.
  • L'enveloppe 2 est réalisée par exemple en matière plastique résistante comme le polyamide. Elle contient une composition 5 qui est un gel thixotrope du type de ceux décrits précédemment.
  • Le gel thixotrope incorpore un matériau actif dont la nature dépendra du but recherché.
  • Dans une application de maintien de l'ordre on utilisera un matériau incapacitant, par exemple une poudre de poivre ou de piment ou un matériau lacrymogène.
  • A titre d'exemple on pourra réaliser un matériau constitué par :
    • 3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    • 80% à 90% en masse d'alcool isopropylique,
    • 1% à 2% de poivre en poudre.
  • Du point de vue fabrication, on mélangera de façon homogène poivre et silice avant d'ajouter l'alcool.
  • Le piston 7 est monté coulissant dans l'enveloppe 2. Il porte à sa périphérie un joint torique d'étanchéité 9.
  • L'autre extrémité de l'enveloppe 2 est fermée par une grille 4, fixée à l'enveloppe par collage ou sertissage, et dont les dimensions de maille seront choisies en fonction de la viscosité (statique et dynamique) de la composition à disperser et des dimensions du matériau actif incorporé au gel.
  • On choisira pratiquement une grille dont les dimensions de maille sont supérieures de 20% à la granulométrie du matériau actif.
  • On pourra utiliser une grille d'acier inoxydable ayant une dimension de maille de l'ordre de 40µm.
  • L'avantage d'utiliser un gel thixotrope est qu'il n'y a aucun risque de voir la composition 5 couler hors de l'enveloppe en l'absence de contraintes mécaniques. Les problèmes d'étanchéité se trouvent donc pratiquement éliminés.
  • On prévoira simplement une feuille mince 10 (par exemple en papier), collée sur la grille à l'extérieur du projectile, pour empêcher la pénétration d'impuretés provenant de l'extérieur.
  • Un anneau élastique fendu 11 est mis en place dans une gorge annulaire de l'enveloppe 2. Cet anneau permet d'empêcher éjection du piston 7 hors de l'enveloppe 2 lors du fonctionnement du projectile.
  • Le fonctionnement de ce projectile est le suivant.
  • Avant tir, on programme les moyens d'initiation 8 en introduisant le retard à l'issue duquel la dispersion doit être effectuée.
  • A l'instant souhaité, la composition pyrotechnique génératrice de gaz 6 est initiée. Les gaz provoquent une forte augmentation de pression à l'intérieur de l'enveloppe 2. La pression s'exerce sur le piston 7 qui pousse le gel 5 contre la grille 4.
  • La pression a pour effet de liquéfier le gel thixotrope 5. Ainsi c'est un matériau liquide qui se trouve poussé au travers de la grille 4 et qui se disperse sous forme de fines gouttelettes transportant le matériau actif. Le papier 10 est déchiré par la pression.
  • Le piston est retenu par l'anneau 11 et ne sort pas de l'enveloppe 2. Dans le cas d'une utilisation du type maintien de l'ordre, il ne risque donc pas de venir blesser les personnes visées
  • A titre de variante il serait possible de ne pas prévoir de piston 7, la pression de gaz suffisant généralement à expulser le gel. Le piston présente l'avantage d'isoler le gel à disperser des gaz propulsifs, ce qui évite son échauffement ou sa dégradation.
  • Le projectile représenté à la figure 1 peut être tiré suivant deux directions différentes.
  • Il peut être animé d'une vitesse V1 telle que la grille 4 se trouve en avant sur sa trajectoire.
  • Dans ce cas la composition se trouve éjectée hors de l'enveloppe avec une vitesse ayant même sens que la vitesse du projectile. La vitesse d'éjection du gel 5 est alors la résultante de la vitesse du projectile et de celle communiquée par la composition pyrotechnique génératrice de gaz 6.
  • Un tel mode de réalisation permet de disperser plus largement la composition.
  • Le projectile 1 peut au contraire être tiré avec une orientation inverse et se trouver alors animé d'une vitesse V2 telle que la grille 4 se trouve en arrière sur sa trajectoire.
  • Dans ce cas, la composition se trouve éjectée hors de l'enveloppe avec une vitesse ayant un sens opposé à celui de la vitesse du projectile.
  • Il en résulte un freinage de la composition dispersée qui permet de localiser la dispersion relativement précisément par rapport à l'instant d'initiation.
  • La figure 3 représente un projectile selon un troisième mode de réalisation.
  • Dans ce mode de réalisation le projectile comporte un culot 12 qui a la forme d'un boîtier délimitant un logement interne qui renferme une charge propulsive 13. Le boîtier est fermé par un couvercle vissé 14 qui porte des moyens d'initiation 8 de la charge propulsive.
  • La charge propulsive 13 constitue un moyen de freinage du projectile 1 sur sa trajectoire.
  • Comme dans le mode précédent, les moyens d'initiation 8 comprendront une fusée chronométrique électronique programmable.
  • La charge propulsive 13 pourra être une composition pyrotechnique génératrice de gaz du type de celles décrites précédemment.
  • On pourra également choisir une poudre propulsive à base de nitrocellulose ou un bloc de propergol.
  • Le logement interne du boîtier 12 communique avec l'extérieur du projectile 1 par des canaux 15, inclinés par rapport à l'axe 16 du projectile 15.
  • Ce projectile est destiné à être tiré avec une orientation telle que le boîtier se trouve en arrière sur la trajectoire. Le projectile est alors animé d'une vitesse V1 dont l'orientation est donnée sur la figure 2.
  • Les canaux 15 sont régulièrement répartis angulairement et sont orientés vers l'avant du projectile.
  • L'enveloppe 2 du projectile est collée au culot 12. Elle est fermée à sa partie avant par une grille 4 obturée par une feuille 10.
  • L'enveloppe 2 renferme un gel thixotrope 5.
  • Un piston 7 est disposé en appui contre le boîtier 12, il porte sur son rebord périphérique un joint d'étanchéité 9.
  • Le fonctionnement de ce projectile est le suivant.
  • Le projectile est animé sur trajectoire d'une certaine vitesse V1. A l'issue de l'intervalle de temps programmé avant tir, la charge propulsive 13 est initiée.
  • Elle génère des jets de gaz qui sont éjectés hors de l'enveloppe par les canaux 15. L'orientation des canaux est choisie telle que ces jets de gaz provoquent un freinage du projectile. On dimensionnera la charge propulsive de façon à assurer un freinage brutal (décélération de l'ordre de 2000 à 17000 m/s2).
  • Cette décélération provoque le déplacement par inertie du piston 7 à l'intérieur de l'enveloppe 2.
  • Le piston liquéfie le gel thixotrope 5 et provoque son éjection hors de l'enveloppe au travers de la grille 4 qui assure la nébulisation du matériau 5.
  • Il est possible à titre de variante de ne pas prévoir de piston 7. Dans ce cas la seule inertie du gel 5, appliqué brutalement contre la grille 4 lors de la décélération du projectile, suffira à le liquéfier et à le disperser au travers de la grille 4.
  • A titre de variante il est possible de mettre en oeuvre d'autres moyens de freinage, par exemple des moyens de freinage aérodynamique pour le projectile.
  • On pourra par exemple disposer à la partie arrière du projectile un sac gonflable déployé par les gaz engendrés par la composition pyrotechnique génératrice de gaz 6 dont l'initiation sera commandée sur trajectoire.
  • On se reportera avantageusement au brevet FR2704054, dont l'ensemble de la description est inclu ici par référence, et qui décrit de façon détaillée un dispositif de freinage aérodynamique de projectile par sac gonflable.
  • On dimensionnera le sac et le générateur de gaz de façon à assurer la décélération brutale nécessaire à la dispersion du gel 5 par inertie.
  • D'autres moyens de freinage sont possibles, par exemple un freinage aérodynamique réalisé par des ailettes, repliées sur trajectoire le long de l'enveloppe du projectile et dont le déploiement est commandé par les moyens d'initiation 8.
  • La figure 4 représente un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • Le projectile 1 comprend une enveloppe 2, réalisée par exemple par moulage de polyamide, et qui est comporte un fond 2a. L'enveloppe est fermée à son extrémité par une grille 4 recouverte de la feuille d'étanchéité 10.
  • Elle renferme un gel thixotrope 5 incorporant un matériau actif.
  • Le fond 2a de l'enveloppe porte un prolongement axial 18 sur lequel est fixé un fil 19. L'autre extrémité du fil 19 est reliée à un système de lancement fixe 20.
  • Le fil constitue ici les moyens de freinage du projectile sur trajectoire.
  • Le système de lancement 20 représenté ici est un tube posé au sol. Il pourrait également être constitué par une arme portative tenue par un tireur.
  • La longueur de fil 19 est déterminée en fonction de la distance à laquelle on souhaite réaliser la dispersion.
  • Lorsque le projectile atteint la distance souhaitée, le fil 19 se tend et provoque un freinage brutal du projectile.
  • Ce freinage provoque l'appui par inertie du gel 5 contre la grille 4. Il en résulte comme précédemment une liquéfaction du gel et sa dispersion au travers de la grille 4.
  • Ce mode de réalisation est particulièrement bon marché en raison du faible nombre de pièces utilisées et de l'absence de fusée électronique.
  • Il est également très sûr car il ne met en oeuvre aucun matériau pyrotechnique.
  • La figure 5 est une variante de la précédente dans laquelle un piston 7 est prévu à l'intérieur de l'enveloppe 2. Lors du freinage du projectile, l'inertie du piston vient pousser le gel contre la grille.
  • Cette variante est préférée lorsque l'inertie du gel est insuffisante pour assurer sa complète dispersion lors du freinage. Il est possible, en jouant sur la masse du piston, de moduler la vitesse d'éjection du matériau donc les caractéristiques spatiales de la dispersion.
  • Les figures 6a et 6b montrent une variante de réalisation dans laquelle la surface interne de l'enveloppe 2 porte trois rampes hélicoïdales 21a, 21b et 21c décalées de 120° les unes des autres.
  • Ces rampes coopèrent avec des rainures complémentaires aménagées sur la surface cylindrique externe du piston 7.
  • Avec une telle variante la translation du piston s'accompagne également de sa mise en rotation par rapport à l'enveloppe.
  • Il en résulte une meilleure déstabilisation du jet de matériau actif donc une meilleure répartition spatiale suivant les directions radiales du projectile.
  • Diverses variantes sont possibles pour l'invention.
  • Il est ainsi possible de combiner entre elles les caractéristiques des différents modes de réalisation précédemment décrits.
  • On pourra notamment prévoir des rampes hélicoïdales pour les pistons des figures 2, 3 et 5.
  • On pourra également remplacer la feuille de papier 10 par un couvercle de matière plastique thermosoudé à l'enveloppe. L'épaisseur du couvercle sera choisie suffisamment mince pour qu'il se trouve brisé lors de la mise en pression du matériau.
  • On pourra bien évidemment mettre en oeuvre l'invention avec des matériaux actifs de natures très différentes suivant l'objectif recherché.
  • On pourra ainsi incorporer au gel thixotrope une poudre de carbone ou bien une poudre métallique afin d'assurer une fonction de masquage ou de leurrage.
  • On pourra aussi incorporer dans le gel thixotrope un colorant pour permettre un marquage de cible.

Claims (36)

  1. Procédé de dispersion ou d'application d'un matériau actif, caractérisé en ce que l'on incorpore au préalable le matériau actif à un gel thixothrope de façon à réaliser une composition et en ce que l'on soumet au moment de la dispersion ou de l'application cette composition à une contrainte mécanique de façon à modifier sa viscosité et à provoquer la dispersion ou l'application.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contrainte est obtenue par l'accroissement de pression dû à l'initiation d'une composition pyrotechnique.
  3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la contrainte est obtenue par le déplacement d'un piston.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contrainte résulte d'un déplacement par inertie de la composition.
  5. Composition dispersable sur une zone de terrain ou applicable sur un objet et comportant au moins un matériau actif, caractérisée en ce que le ou les matériaux actifs sont incorporés dans un gel thixotrope.
  6. Composition dispersable selon la revendication 5, caractérisée en ce que le gel est composé de silice ultra dispersée et d'eau.
  7. Composition dispersable selon la revendication 5, caractérisée en ce que le gel est composé de silice ultra dispersée et d'alcool.
  8. Composition dispersable selon la revendication 5, caractérisée en ce que le gel est composé de silice ultra dispersée et de glycérol.
  9. Composition dispersable selon la revendication 5, caractérisée en ce que le gel est composé de silice ultra dispersée et d'huile silicone.
  10. Composition selon une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le matériau actif est une poudre métallique.
  11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que la poudre métallique a une granulométrie comprise entre 1 et 15 microns.
  12. Composition selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'eau,
    1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  13. Composition selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'alcool,
    1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  14. Composition selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'huile silicone,
    1% à 2% en masse de poudre de laiton.
  15. Composition selon une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le matériau actif est une poudre de carbone ou des fibres de carbone.
  16. Composition selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'eau,
    1% à 2% en masse de poudre ou fibres de carbone.
  17. Composition selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'alcool,
    1% à 2% en masse de poudre ou fibres de carbone.
  18. Composition selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'huile silicone,
    1% à 2% en masse de poudre ou fibres de carbone.
  19. Composition selon une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le matériau actif est un matériau incapacitant.
  20. Composition selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau incapacitant est une poudre de poivre ou de piment.
  21. Composition selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'huile silicone,
    1% à 2% en masse de poivre en poudre.
  22. Composition selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau incapacitant est une composition lacrymogène.
  23. Composition selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'alcool iso propylique,
    1% à 2% en masse de composition lacrymogène.
  24. Composition selon une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le matériau actif est un colorant.
  25. Composition selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'elle est constituée par :
    3% à 10% en masse de poudre de silice ultra dispersée,
    80% à 90% en masse d'eau,
    1% à 2% en masse de colorant.
  26. Projectile (1) mettant en oeuvre le procédé selon les revendications 1 à 4 et comportant une composition (5) disposée à l'intérieur d'une enveloppe (2), projectile comportant également des moyens de dispersion (6,7,13,19) déclenchés à un instant donné sur trajectoire et qui provoquent une mise en mouvement de la composition (5) par rapport à l'enveloppe (2) de façon à assurer sa liquéfaction et son éjection hors de l'enveloppe.
  27. Projectile selon la revendication 26, caractérisé en ce que les moyens de dispersion provoquent une mise en mouvement de la composition (5) avec une vitesse ayant même sens que la vitesse du projectile.
  28. Projectile selon la revendication 26, caractérisé en ce que les moyens de dispersion provoquent une mise en mouvement de la composition (5) avec une vitesse ayant un sens opposé à celui de la vitesse du projectile.
  29. Projectile selon une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que les moyens de dispersion comprennent une composition pyrotechnique génératrice de gaz (6).
  30. Projectile selon une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que les moyens de dispersion comprennent un piston (7) disposé entre la composition pyrotechnique génératrice de gaz (6) et la composition à disperser (5).
  31. Projectile selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens de dispersion comprennent des moyens de freinage (13,19) assurant une brusque décélération du projectile (1) sur trajectoire, la composition (5) étant alors entraînée par inertie hors de l'enveloppe (2).
  32. Projectile selon la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens de freinage comprennent une composition pyrotechnique génératrice de gaz (13) éjectant les gaz hors de l'enveloppe (2) suivant une direction sensiblement la même que celle de la vitesse du projectile (1).
  33. Projectile selon la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens de freinage comprennent un fil (19) fixé au niveau d'une partie arrière de l'enveloppe (2) et relié à un système de lancement fixe (20).
  34. Projectile selon une des revendications 31 à 33, caractérisé en ce que les moyens de dispersion comprennent un piston (7) coulissant par inertie dans l'enveloppe (2) de façon à venir entraîner la composition (5).
  35. Projectile selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'une partie périphérique du piston (7) coopère avec l'enveloppe (2) par une liaison hélicoïdale d'une façon telle que la translation du piston (7) entraîne également sa mise en rotation par rapport à l'enveloppe.
  36. Projectile selon une des revendications 26 à 35, caractérisé en ce que l'enveloppe (2) est fermée par une grille (4) au niveau d'une de ses extrémités sur laquelle est poussé la composition (5).
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