EP0769126A1 - Rouleaux ceramiques renforces pour fours - Google Patents
Rouleaux ceramiques renforces pour foursInfo
- Publication number
- EP0769126A1 EP0769126A1 EP95923366A EP95923366A EP0769126A1 EP 0769126 A1 EP0769126 A1 EP 0769126A1 EP 95923366 A EP95923366 A EP 95923366A EP 95923366 A EP95923366 A EP 95923366A EP 0769126 A1 EP0769126 A1 EP 0769126A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- reinforcing element
- mullite
- alumina
- roller according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
Definitions
- the invention relates to ceramic rollers for roller ovens.
- a roller oven is a passage oven whose bottom is made up of ceramic rollers arranged parallel to each other and rotated around their central axis by means of a drive system. All the rollers rotate in the same direction and at substantially the same speed. This movement causes the load to be cooked through the oven.
- These ovens are mainly used for firing ceramic tiles used for coating floors and walls. The cooking tiles are placed directly on the rollers at the entrance to the oven.
- roller ovens are also used to cook complex shaped items: tableware, sanitary fittings, electronics substrates. In this case, the products to be cooked are loaded onto slabs forming supports, these then being placed on the rollers.
- Current rollers have a length of 1200 to 4000 mm and their outside diameter is between 25 and 55 mm for a wall thickness of 5 to 6 mm.
- - rollers formed of refractory materials based on oxides baked at moderate temperature ( ⁇ 1500 ° C), such as alumina-mullite-cordierite materials (such as the Siroll LP material sold by the company Nuova Sirma, Italy); - rolls based on alumina, alumina-mullite or mullite baked at very high temperature (> 1500 ° C);
- materials based on at least one silicon compound such as materials formed from Sic grains bound by a silicon nitride binder (such as the Advancer material sold by the company Norton), recrystallized silicon carbide (such as the Norton Crystar product), or materials based of silicon carbide impregnated with silicon.
- Rollers based on oxide baked at moderate temperature have the disadvantage of only supporting modest loads: thus, the best rolls based on alumina-mullite-cordierite are limited to maximum loads such as the total bending stress (load + self-weight), i.e. less than 50 kg / cm 2 for a maximum working temperature less than or equal to 1250 ° C. This greatly limits their usefulness for certain applications.
- Rolls based on alumina, alumina-mullite or mullite baked at very high temperatures withstand bending stresses of up to 80 kg / cm 2 for maximum working temperatures less than or equal to 1300-1350 ° C, but their cost is much higher than that of rolls baked at low temperature.
- the rollers formed from a material based on at least one silicon compound withstand bending stresses of 200 to 500 kg / cm 2 , for a limit temperature of use which can reach 1600 ° C., but their cost is 7 to 20 times that of the oxide-based rollers.
- rollers having improved properties compared to rollers based on conventional oxides, while being less expensive than rollers based on alumina, alumina-mullite or mullite.
- the invention aims to satisfy this need. More specifically, the invention relates to a composite roller for roller ovens comprising a hollow outer roller made of a refractory ceramic material based on oxides and a reinforcing element made of a refractory material having a higher modulus of elasticity at 1200 ° C. than that of the material of the outer roller, arranged inside the outer roller, the largest dimension of the cross section of the reinforcing element being slightly less than the inner diameter of the outer roller.
- the modulus of elasticity at 1200 ° C. of the material of the reinforcing element is equal to at least 2 times that of the outer roller and, preferably, to at least 3 times.
- the modulus of the reinforcing element can be up to 20 times, and even more, than that of the material of the external element.
- the outer roller will usually be made of an inexpensive oxide material suitable for the manufacture of oven rolls, for example an oxide material baked at moderate temperature, such as the aforementioned alumina-mullite cordierite material. .
- an oxide material baked at moderate temperature such as the aforementioned alumina-mullite cordierite material.
- Such a material typically has a modulus of elasticity at 1200 ° C of 10 to 25 GPa.
- the wall thickness of the outer roller is typically of the order of 5-6 mm, without these values being of critical importance.
- the internal reinforcement element can have various shapes, for example that of a hollow cylinder or that of a hollow bar with hexagonal, square, triangular section or an X-shaped profile.
- a hollow cylindrical reinforcing element that is to say in the form of a tube, having a wall thickness of the 1.5 to 4 mm.
- the reinforcing element can be made, for example, of a material based on oxides baked at high temperature, such as a material based on alumina, alumina-mullite or mullite or a material based on at least one silicon compound such as those mentioned above, among others.
- Materials based on alumina, alumina-mullite or mullite baked at high temperature typically have a modulus of elasticity at 1200 ° C of 50 to 200 GPa, while materials based on at least one compound of silicon typically have a modulus of elasticity at 1200 ° C from 150 to 400 GPa.
- the internal reinforcement element advantageously has a length less than or equal to 0.9 times that of the external roller to be reinforced.
- a reinforcing element of length substantially less than that of the outer roller for example of a length representing 0.15 to 0.65 times that of the outer roller.
- the reinforcing element preferably has a length of approximately 0.5 to 2 m.
- the maximum dimension of the cross section of the reinforcing element should be slightly less than that of the inside diameter of the outside roller to allow the reinforcing element to be put in place and exert its action as soon as the outer roller bends a little under a load. For example, a clearance of 0.1 to 0.5 mm is usually satisfactory without these values being critical.
- the reinforcing element will advantageously be centered with respect to the supports of the roller on the bearings of the oven supporting the roller, or also with respect to the loads supported by the roller in service, so that the external oxide-based roller is reinforced. mechanically in the area where the maximum bending stress prevails in service.
- the single figure is a view, in longitudinal section, of a composite roller according to the invention.
- the reference 1 designates the exterior oxide-based roller
- the reference 2 a reinforcing element in the form of a tube and of length shorter than that of the exterior roller
- the reference 3 designates the areas where the roller will be, in service, supported on bearings
- the reference 4 designates the part of the roller which will project from the oven and will receive means for driving the roller, for example a toothed wheel (not shown).
- the reinforcing element 2 was made of ADVANCER (Sic grains bound by a silicon nitride binder sold by the company Norton) and had the following characteristics:
- rollers thus produced were mounted in a roller oven intended for firing ceramic tiles at a temperature of the order of 1200 ° C.
- the deflection measured is 6.0 mm for the composite rollers of the invention supporting the same load.
- the present invention therefore makes it possible to obtain performance in service much higher than that of rolls based on standard oxides at a cost lower than that of rolls made of material baked at high temperature and much lower than that of rollers based on minus a silicon compound.
- the reinforcing element used in the invention has a volume much lower than that of a roller made entirely of high performance material, because its diameter, its wall thickness and its length can be much less.
- the invention also makes it possible to use the good hot stiffness of materials based on alumina, alumina-mullite or mullite baked at high temperature (overcooked), without risking rupture by thermal shock, when they are introduced into an oven on.
- the outer roller very resistant to thermal shock, constitutes a protective envelope for the internal reinforcement element, sensitive to thermal shock.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
L'invention concerne un rouleau composite pour fours à rouleaux comprenant un rouleau extérieur creux (1) en un matériau réfractaire à base d'oxydes et un élément de renforcement (2) en un matériau réfractaire à haut module d'élasticité à chaud disposé à l'intérieur du rouleau extérieur, la plus grande dimension de la section transversale de l'élément de renforcement étant légèrement inférieure au diamètre intérieur du rouleau extérieur. Utilisation notamment dans les fours à cuire les carreaux céramiques.
Description
Rouleaux céramiques renforces pour fours.
L'invention concerne les rouleaux céramiques pour fours à rouleaux.
Un four à rouleaux est un four à passage dont la sole est composée de rouleaux céramiques disposés parallèlement les uns aux autres et mis en rotation autour de leur axe central au moyen d'un système d'entraînement. Tous les rouleaux tournent dans le même sens et sensiblement à la même vitesse. Ce mouvement entraîne la charge à cuire à travers le four. Ces fours sont principalement employés pour la cuisson des carreaux céramiques utilisés pour le revêtement des sols et des murs . Les carreaux à cuire sont posés directement sur les rouleaux à l'entrée du four. Toutefois, les fours à rouleaux sont également utilisés pour cuire des pièces de forme complexe : articles de vaisselle, éléments de sanitaire, substrats pour l'électronique. Dans ce cas, les produits à cuire sont chargés sur des dalles formant supports, celles-ci étant alors posées sur les rouleaux..
Les rouleaux actuels ont une longueur de 1200 à 4000 mm et leur diamètre extérieur est compris entre 25 et 55 mm pour une épaisseur de parois de 5 à 6 mm.
Ils s'ont soumis à divers types de contraintes : D Contraintes mécaniques :
" poids propre et charges provenant des produits à cuire ;
• fatigue dynamique (rotation) . D Agressions chimiques :
" par les vapeurs alcalines dégagées par les produits à cuire ; • par oxydation (dans le cas des rouleaux en SiC) .
α Gradients thermiques : entre la partie située à l'intérieur du four et les extrémités traversant les parois du four. π Chocs thermiques : m lors de l'introduction d'un rouleau neuf froid dans un four en fonctionnement pour remplacer un rouleau défaillant ;
" lors des mises en veilleuse ou arrêts pour entretien. II existe trois types de rouleaux sur le marché :
- les rouleaux formés de matériaux réfractaires à base d'oxydes cuits à température modérée (< 1500°C) , tels que les matériaux alumine-mullite-cordiérite (comme le matériau Siroll LP commercialisé par la Société Nuova Sirma, Italie) ; - les rouleaux à base d'alumine, d'alumine-mullite ou de mullite cuits à très haute température (>1500°C) ;
- les rouleaux formés de matériaux réfractaires à base de carbure de silicium et/ou de nitrure de silicium et/ou d'oxynitrure de silicium et/ou de sialon (appelés ci-après matériaux à base d'au moins un composé du silicium), tels que les matériaux formés de grains de Sic liés par un liant nitrure de silicium (tel que le matériau Advancer commercialisé par la Société Norton) , le carbure de silicium recristallisé (tel que le produit Crystar de Norton) , ou les matériaux à base de carbure de silicium imprégnés de silicium.
Les rouleaux à base d'oxyde cuits à température modérée ont l'inconvénient de ne supporter que des charges modestes: ainsi, les meilleurs rouleaux à base d'alumine-mullite- cordiérite sont limités à des charges maximales telles que la contrainte de flexion totale (charge + poids propre) , soit inférieure à 50 kg/cm2 pour une température maximale d'emploi inférieure ou égale à 1250°C. Ceci limite fortement leur utilité pour certaines applications. Les rouleaux à base d'alumine, d'alumine-mullite ou de mullite cuits à très haute température supportent des contraintes de flexion pouvant atteindre 80 kg/cm2 pour des
températures d'emploi maximales inférieures ou égales à 1300-1350°C, mais leur coût est très supérieur à celui des rouleaux cuits à basse température.
Par contre, les rouleaux formés d'un matériau à base d'au moins un composé du silicium supportent des contraintes de flexion de 200 à 500 kg/cm2, pour une température limite d'emploi pouvant atteindre 1600°C, mais leur coût est de 7 à 20 fois celui des rouleaux à base d'oxydes.
Il serait donc très utile à l'industrie de disposer de rouleaux présentant des propriétés améliorées par rapport aux rouleaux à base d'oxydes classiques, tout en étant moins onéreux que les rouleaux à base d'alumine, d'alumine-mullite ou de mullite frittes à très haute température ou à base d'au moins un composé du silicium actuellement commercialisés.
L'invention vise à satisfaire ce besoin. Plus précisément, l'invention concerne un rouleau composite pour fours à rouleaux comprenant un rouleau extérieur creux en un matériau céramique réfractaire à base d'oxydes et un élément de renforcement en un matériau réfractaire présentant un module d'élasticité à 1200°C plus élevé que celui du matériau du rouleau extérieur, disposé à l'intérieur du rouleau extérieur, la plus grande dimension de la section transversale de l'élément de renforcement étant légèrement inférieure au diamètre intérieur du rouleau extérieur.
Avantageusement le module d'élasticité à 1200°C du matériau de l'élément de renforcement est égal à au moins 2 fois celui du rouleau extérieur et, de préférence, à au moins 3 fois. Le module de l'élément de renforcement peut être jusqu'à 20 fois, et même plus, supérieur à celui du matériau de l'élément extérieur.
Le rouleau extérieur sera habituellement réalisé en un matériau à base d'oxydes bon marché convenant à la fabrication de rouleaux de fours, par exemple en un matériau à base d'oxydes cuit à température modérée, tel qu'un matériau alumine-mullite cordiérite précité. Un tel matériau
a typiquement un module d'élasticité à 1200°C de 10 à 25 GPa. L'épaisseur de paroi du rouleau extérieur est typiquement de l'ordre de 5-6 mm, sans que ces valeurs aient une importance critique. L'élément de renforcement intérieur peut présenter diverses formes, par exemple celle d'un cylindre creux ou celle d'un barreau creux à section hexagonale, carrée, triangulaire ou d'un profilé en forme de X.
De préférence, pour des raisons d'économie de matière, de résistance mécanique et de facilité de fabrication, on utilisera un élément de renforcement cylindrique creux, c'est-à-dire en forme de tube, ayant une épaisseur de paroi de l'ordre de 1,5 à 4 mm.
L'élément de renforcement peut être réalisé, par exemple, en un matériau à base d'oxydes cuits à haute température, tel qu'un matériau à base d'alumine, d'alumine- mullite ou de mullite ou un matériau à base d'au moins un composé du silicium tel que ceux mentionnés ci-dessus, entre autres. Les matériaux à base d'alumine, d'alumine-mullite ou de mullite cuits à haute température ont typiquement un module d'élasticité à 1200°C de 50 à 200 GPa, tandis que les matériaux à base d'au moins un composé du silicium ont typiquement un module d'élasticité à 1200°C de 150 à 400 GPa. L'élément de renforcement intérieur présente avantageusement une longueur inférieure ou égale à 0,9 fois celle du rouleau extérieur à renforcer. Pour des raisons d'économie de matière, on préfère employer un élément de renforcement de longueur substantiellement inférieure à celle du rouleau extérieur, par exemple d'une longueur représentant 0,15 à 0,65 fois celle du rouleau extérieur. Par exemple, pour un rouleau extérieur de 3 m de long, l'élément de renforcement a de préférence une longueur de 0,5 à 2 m environ. La dimension maximale de la section transversale de l'élément de renforcement doit être légèrement inférieure à celle du diamètre intérieur du rouleau extérieur pour
permettre à l'élément de renforcement d'être mis en place et d'exercer son action dès que le rouleau extérieur fléchit un peu sous une charge. Par exemple un jeu de 0,1 à 0,5 mm est habituellement satisfaisant sans que ces valeurs soient critiques.
L'élément de renforcement sera avantageusement centré par rapport aux appuis du rouleau sur les paliers du four supportant le rouleau, ou encore par rapport aux charges supportées par le rouleau en service, de façon que le rouleau extérieur à base d'oxydes se trouve renforcé mécaniquement dans la zone où règne, en service, la contrainte de flexion maximale.
L'expérience a montré qu'il n'était pas nécessaire d'interposer du feutre céramique ou une couche de colle ou de ciment entre l'élément de renforcement et le rouleau extérieur. Au cours de l'assemblage, l'élément de renforcement peut être maintenu en place par un peu de colle organique. Lors de la mise en service, celle-ci brûle et l'élément de renforcement sera maintenu en place dans la position choisie par l'effet de flèche.
Sur le dessin, la figure unique est une vue, en coupe longitudinale, d'un rouleau composite conforme à l'invention.
Sur la figure, la référence 1 désigne le rouleau extérieur à base d'oxydes, la référence 2 un élément de renforcement en forme de tube et de longueur inférieure à celle du rouleau extérieur, la référence 3 désigne les zones où le rouleau sera, en service, en appui sur des paliers, et la référence 4 désigne la partie du rouleau qui saillera du four et recevra des moyens d'entraînement du rouleau, par exemple une roue dentée (non représentée) .
L'exemple non limitatif suivant est donné dans le but d'illustrer l'invention. E X E M P L E On a réalisé des rouleaux composites du type de celui représenté sur la figure dont le rouleau 1 était réalisé en SIROLL LP (matériau du type Alumine-Mullite-Cordiérite
commercialisé par la Société Nuova Sirma) et présentait les caractéristiques suivantes :
- rayon extérieur 20 mm
- rayon intérieur 15 mm - longueur 3 m
- module d'Young à 1200°C 22000 Mpa
- coefficient de dilatation 5,2 x ÎO"6-."1
- masse volumique 2360 kg/m3 L'élément de renforcement 2 était réalisé en ADVANCER (grains de Sic liés par un liant nitrure de silicium commercialisé par la Société Norton) et présentait les caractéristiques suivantes :
- rayon extérieur 14,5 mm
- rayon intérieur 12,5 mm - longueur 0,5 m
- module d'Young à 1200°C 225000 Mpa
- coefficient de dilatation 4,8 x ÎO^K'1
- masse volumique 2820 kg/m3 Les rouleaux ainsi produits ont été montés dans un four à rouleaux destiné à la cuisson de carreaux céramiques à une température de l'ordre de 1200°C.
La distance entre les appuis de chaque rouleau sur les paliers du four était de 2,91 m et la longueur chargée était de 1,83 m. Première expérience
On a comparé la flèche prise par ces rouleaux composites à celle de rouleaux identiques en SIROLL LP non renforcés et à celle de rouleaux en Advancer de géométrie identique ayant une épaisseur de paroi de 5-6 mm. On constate que le poids des éléments de renforcement en Advancer entraîne à vide un accroissement de la flèche des rouleaux composites d'environ 1 mm, par rapport à celle des rouleaux en Siroll LP non renforcés. Par contre, en faisant circuler une charge dans le four, correspondant à une charge de 1,25 kg par rouleau répartie sur la portion centrale du rouleau, de longueur 1,83 m, on remarque que les rouleaux composites de l'invention présentent une flèche
environ 3 fois plus faible que celle des rouleaux non renforcés : 3,4 mm au lieu de 11,1 mm, tandis que la flèche des rouleaux en Advancer est de 2 mm. Deuxième expérience On a chargé les rouleaux en Siroll LP avec une charge de 3 kg par rouleau répartie sur une longueur de 1,83 m. La flèche mesurée est de 12 mm et la rupture survient très rapidement, après quelques heures de fonctionnement.
Par contre, la flèche mesurée est de 6,0 mm pour les rouleaux composites de l'invention supportant la même charge.
La présente invention permet donc d'obtenir des performances en service très supérieures à celles des rouleaux à base d'oxydes standards pour un coût inférieur à celui des rouleaux en matériau cuit à haute température et très inférieur à celui des rouleaux à base d'au moins un composé du silicium. En effet, l'élément de renforcement utilisé dans l'invention présente un volume très inférieur à celui d'un rouleau réalisé entièrement en matériau à haute performance, du fait que son diamètre, son épaisseur de paroi et sa longueur peuvent être bien moindres.
L'invention permet également d'exploiter la bonne rigidité à chaud des matériaux à base d'alumine, d'alumine- mullite ou de mullite cuits à haute température (surcuits) , sans risquer une rupture par choc thermique, lors de leur introduction dans un four en marche. En effet, le rouleau extérieur, très résistant au choc thermique constitue une enveloppe protectrice pour l'élément de renforcement intérieur, sensible au choc thermique. II va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et l'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Claims
1. Un rouleau composite pour fours à rouleaux comprenant un rouleau extérieur creux en un matériau céramique réfractaire à base d'oxydes et un élément de renforcement en un matériau réfractaire présentant un module d'élasticité à 1200°C plus élevé que celui du matériau du rouleau extérieur, disposé à l'intérieur du rouleau extérieur, la plus grande dimension de la section transversale de l'élément de renforcement étant légèrement inférieure au diamètre intérieur du rouleau extérieur.
2. Un rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renforcement intérieur présente la forme d'un tube.
3. Un rouleau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de renforcement présente une épaisseur de paroi de 1,5 à 4 mm.
4. Un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est plus court que le rouleau extérieur.
5. Un rouleau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la longueur de l'élément de renforcement représente 0,15 à 0,65 fois celle du rouleau extérieur.
6. Un rouleau selon la revendication 1, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est centré par rapport aux appuis du rouleau sur les paliers du four supportant le rouleau.
7. Un rouleau selon la revendication 1, 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est centré par rapport aux charges supportées par le rouleau en service.
8. Rouleau selon les revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le module d'élasticité à 1200°C du matériau constituant l'élément de renforcement est au moins 2 fois supérieur à celui de la partie extérieure.
9. Rouleau selon les revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le module d'élasticité à 1200°C du matériau constituant l'élément de renforcement est au moins 3 fois supérieur à celui de la partie extérieure.
10. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rouleau extérieur est en alumine-mullite-cordiérite et l'élément de renforcement est en un matériau choisi dans le groupe formé par les matériaux à base d'alumine, d'alumine-mullite ou de mullite, les matériaux à base d'au moins un composé du silicium choisis dans le groupe formé par le carbone de silicium, le nitrure de silicium, l'oxynitrure de silicium et les sialons.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9407013 | 1994-06-08 | ||
| FR9407013A FR2721098B1 (fr) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Rouleaux céramiques pour fours à base d'oxydes renforcés par un élément de renforcement à haut module d'élasticité à chaud. |
| PCT/FR1995/000733 WO1995033965A1 (fr) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Rouleaux ceramiques renforces pour fours |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0769126A1 true EP0769126A1 (fr) | 1997-04-23 |
| EP0769126B1 EP0769126B1 (fr) | 1998-08-12 |
Family
ID=9464000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95923366A Expired - Lifetime EP0769126B1 (fr) | 1994-06-08 | 1995-06-07 | Rouleaux ceramiques renforces pour fours |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0769126B1 (fr) |
| CN (1) | CN1150474A (fr) |
| DE (1) | DE69504080D1 (fr) |
| FR (1) | FR2721098B1 (fr) |
| TW (1) | TW296424B (fr) |
| WO (1) | WO1995033965A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1296514B1 (it) * | 1997-11-26 | 1999-06-25 | Icra S P A | Utilizzo di materiali ceramici contenenti componenti come cordierite e/o mullite e come carburi e/o nitruri per la fabbricazione di |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1381241A (fr) * | 1963-03-05 | 1964-12-14 | Saint Gobain | Rouleaux indéformables à haute température et leur application |
| AT268969B (de) * | 1966-06-22 | 1969-02-25 | Siemens Gmbh | Förderrolle für Rollenherdöfen |
| DE2713741A1 (de) * | 1977-03-29 | 1978-10-05 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Fuehrungsrolle mit waermestrahlungsschutz |
| IT7928946V0 (it) * | 1979-04-13 | 1979-04-13 | U Mori E C S P A Ing | Rullo per il convogliamento di prodotti nei forni particolarmente nella ceramica |
-
1994
- 1994-06-08 FR FR9407013A patent/FR2721098B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-06 TW TW84105651A patent/TW296424B/zh active
- 1995-06-07 EP EP95923366A patent/EP0769126B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 CN CN 95193477 patent/CN1150474A/zh active Pending
- 1995-06-07 DE DE69504080T patent/DE69504080D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-07 WO PCT/FR1995/000733 patent/WO1995033965A1/fr active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9533965A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2721098A1 (fr) | 1995-12-15 |
| FR2721098B1 (fr) | 1996-08-23 |
| WO1995033965A1 (fr) | 1995-12-14 |
| DE69504080D1 (de) | 1998-09-17 |
| EP0769126B1 (fr) | 1998-08-12 |
| TW296424B (fr) | 1997-01-21 |
| CN1150474A (zh) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1099086B1 (fr) | Dispositif de chargement de pieces a traiter thermiquement | |
| EP0410838B1 (fr) | Rouleau de transport de feuilles de verre | |
| EP2025422B1 (fr) | Rouleau composite thermostructural | |
| WO2003062705A1 (fr) | Bruleur a gaz, a face de combustion bipartite et chaudiere equipee d'un tel bruleur | |
| FR2611251A1 (fr) | Isolant thermique pour temperatures elevees, notamment pour vehicules spatiaux et procede pour fabriquer une couche reflechissante d'un tel isolant | |
| EP0769126B1 (fr) | Rouleaux ceramiques renforces pour fours | |
| EP2753810B1 (fr) | Bouclier pare flamme perfectionné | |
| EP2625436B1 (fr) | Rouleau en materiau composite pour recuit haute temperature | |
| EP0070244B1 (fr) | Rouleau de transport de feuilles de verre à température élevée | |
| WO2011061446A2 (fr) | Rouleau composite de ligne de recuit | |
| FR2539497A1 (fr) | Dispositif de support d'articles ceramiques plats a l'interieur d'un four de cuisson a rouleaux | |
| LU82207A1 (fr) | Structure d'isolation thermique | |
| FR2821857A1 (fr) | Rouleau destine au transport d'une bande metallique dans une installation de recuit continu | |
| EP1880157B1 (fr) | Rouleau refroidi pour la manutention de produits siderurgiques | |
| EP0518746B1 (fr) | Dispositif de chargement pour soutenir des pièces à l'intérieur d'un four | |
| FR2609708A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de fibres a partir d'une masse minerale fondue | |
| EP0012681B1 (fr) | Procédé perfectionné de construction de fours électriques sidérurgiques et élément réfractaire composite pour sa mise en oeuvre | |
| BE897590A (fr) | Elements moules d'isolation destines au revetement de conduits refroidis de chaufferies | |
| WO2019234184A1 (fr) | Organe optimisé de purification des gaz d'échappement | |
| EP2483431A1 (fr) | Rouleau de ligne de recuit haute temperature | |
| FR2619615A1 (fr) | Isolation thermique refractaire, pour tubes coulissants, porteurs ou transversaux d'une installation de chauffe | |
| EP1261566A1 (fr) | Materiau composite resistant a haute temperature | |
| EP0482968B1 (fr) | Composite à matrice carbure de silicium utilisable comme couche pare-flamme | |
| FR2577310A1 (fr) | Banc de chariot de sole, en matiere refractaire, pour fours tunnels a chariots. | |
| JP2004285450A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961202 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR IT |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970506 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR IT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19980812 Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19980812 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19980812 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69504080 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980917 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981113 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |