EP0767509B1 - Indicateur d'usure, en particulier pour radome thermoplastique et procédé de fabrication - Google Patents

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EP0767509B1
EP0767509B1 EP19960402117 EP96402117A EP0767509B1 EP 0767509 B1 EP0767509 B1 EP 0767509B1 EP 19960402117 EP19960402117 EP 19960402117 EP 96402117 A EP96402117 A EP 96402117A EP 0767509 B1 EP0767509 B1 EP 0767509B1
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radome
pellet
wear indicator
indicator according
wear
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EP19960402117
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Charles Thomson-CSF SCPI Garnot
Serge Thomson-CSF SCPI Laforet
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Thales SA
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Thomson CSF SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome

Definitions

  • the present invention relates to a wear indicator, in particular for radome, and more specifically for radome thermosplastic injected. It also relates to a method of manufacture of a radome fitted with this erosion indicator.
  • a radome is a protective dome of an antenna. It is realized in a material compatible with the reception by the antenna of waves electromagnetic, the most commonly used material originally glass-epoxy, which is a thermosetting material.
  • thermosetting material with a material thermoplastic, more precisely that known under the name of PEEK ("Poly-Ether-Ether-Ketone”), shaped under high temperature and high pressure.
  • PEEK Poly-Ether-Ether-Ketone
  • thermoplastics Although their very good performance, these materials thermoplastics nevertheless undergo erosion due to the impact of raindrops, on which it is necessary that the user, or "aircraft manufacturer", has information constantly or periodically.
  • thermoplastic radomes There are currently two solutions for obtaining information to check the wear of these modern thermoplastic radomes.
  • a first solution very simple but in fact very impractical, consists in providing, locally on the radome, a surplus of material constituting a wear indicator. It is then necessary that this surplus of material is provided in an area where it does not disturb reception or the emission of radio waves, which limits the possibilities use.
  • this surplus of material is provided in an area where it does not disturb reception or the emission of radio waves, which limits the possibilities use.
  • the wear of this excess material is practically not detectable for an observer who is usually placed on the ground.
  • Another solution is to use a measuring device specially designed to measure this wear of the radome. It's about typically of a tubular bearing device which has just been placed coaxially on the top of the radome, on which it fits. An instrument measuring, acting by comparison, then measures the distance between a fixed point of the measuring device and the tip of the radome, this distance increasing as the wear of the radome increases.
  • the outer layer is made of material resistant to rain erosion, and it's a different color than the underlying layers, thus constituting an indicator of radome erosion.
  • this known method is practically inapplicable when the radomes are made by injection, especially because it is then difficult to achieve a colored external "layer" of constant thickness and precise, and that if such radomes were produced despite this, they would be complex to carry out and too expensive, because it would be necessary to use at least two different molds. In addition, there is no need to measure erosion where it does not may occur.
  • the present invention relates to an erosion indicator or wear, which is easy to make both for molded objects and for laminated objects and which gives an indication of wear or erosion well before the embrittlement of these objects.
  • the wear indicator of the invention for a part to be monitored is characterized in that it consists of at least one pastille, colored different from that of the material of which the part is made, which is integrated to the structure of the room, and which is positioned, in this room so that its part which has become visible due to the wear of the part gives a indication of the degree of wear.
  • this pellet has a conical shape arranged in such a way that its axis is perpendicular to the outer surface subject to wear, the tip of the cone being directed towards this surface.
  • this control patch is placed in the nose of the radome and coaxially with it.
  • this patch is produced in the same thermoplastic material than the radome, which has the advantage of not not change the erosion rate before and after wear indication.
  • the invention is described below with reference to a radome, but it is understood that it is not limited to such an application, and that it can be implemented in any application where a visual indication of the degree of wear or erosion of a part, in particular when you cannot see this degree of wear directly (edge of the part not visible, part difficult to access or hardly visible or requiring disassembly to be able to be measured).
  • the wear in question is that of a protective radome for airborne equipment, mainly due to rain erosion, but it is understood that the invention can be also used for parts subject to different others kinds of wear (in particular by friction).
  • This mold consists on the one hand of a male part 1 composed a base 2 surmounted by a nipple 3 of the same profile as that of the internal surface 4 of the radome 14 of FIG. 2, and the top of which is provided of a nipple 5 whose role will be specified below, and on the other hand of a part female conjugate 6 which defines an internal surface 7 of the same profile as the external surface 8 of the radome 14 of FIG. 2.
  • this female part 6 is conventionally provided with a axial injection “core” 9 which is a channel through which the components of the thermoplastic material is injected into the mold in the molten state, under strong pressure and high temperature.
  • thermoplastic material in this example preferential production is PEEK (Poly-Ether-Ether-Ketone).
  • the stud 5 and the cavity 11 by a temporary bonding of the patch to the male part 1.
  • the tablet 10 could be obtained by a method injection into a small mold provided for this purpose, instead of being carried out by machining.
  • the components of the PEEK constituting the radome of figure 2 are injected by the injection core 9.
  • the part external of the pellet 10 is then brought to a temperature sufficient to melt locally, so that this pellet is welded to the body 12 of the radome, composed of PEEK of another color, and therefore drown in somehow in this body 12 of the radome 14.
  • the radome 14 of FIG. 2 entirely made of PEEK and comprising, on the tip of its internal surface 4 and recessed with respect to the tip 13 of its external surface 8, a patch 10 of a color different from that which constitutes the remaining part of the radome 14.
  • the tablet 10 can be provided on its cylindrical surface of means holding it in place, for example ribs of revolution or equivalent devices (radial asperities, thread, ...) which prevent it from being ejected if it is badly welded to the body 12, when its front face is released due to erosion.
  • FIGS 3 to 5 illustrate the role of rain erosion indicator which is played by this patch 10.
  • the radome 14, mounted on its receiving base 15, is seen from the front.
  • the pellet When, following rain erosion, the thickness of the radome at its tip has decreased enough, the pellet begins to appear as drawn in Figure 4, that is to say in a granulated appearance, with dots the color of the patch, and dots of the color of the radome. This is due the fact that erosion due to raindrops is not carried out in such a way uniform, but in a particular way, each impact of a raindrop removing a small particle of matter.
  • pellets there may be several pellets, grouped in the same area or distributed over the entire surface external to monitor. These pastilles are then colored with colors different, and are of different lengths, which makes it possible to determine different degrees of wear. Of course, their coloring should not harm dielectric qualities of the radome.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the tablet of the invention.
  • the radome 17 has at its front part a pellet 18 of conical shape.
  • the axis of this cone is perpendicular to the external surface of the radome and is, in this case, coincident with the axis radome, but it may not be confused in cases where it is not the apex of the radome which is the place subject to maximum erosion.
  • the tip of cone may be flush with the outer surface of the radome or be slightly withdrawal.
  • the color of the material constituting the pellet is different from that constituting the radome. Thanks to such a pellet, we know at all times the degree of wear of the radome, which is proportional to the visible surface of the patch.
  • the radome 19 may include several pellets, cylindrical or conical, arranged in the most subject to erosion. This figure shows three such pellets, referenced 20, 21 and 22.
  • pellets of the invention can also be used for a radome with a stratified structure.
  • the invention can also be implemented for parts other than radomes and subject to wear, when it is not possible directly determine their thickness.
  • the invention is not limited to the example preferential which has just been described.
  • This is how it is advantageous, in particular not to disturb the reception of electromagnetic waves, that the pad 10 is made of the same thermoplastic material as the body 12 of the radome, but this is not limiting and this pellet could very be provided in a thermoplastic material of another kind. It is thus also that this pellet could be kept in place in the mold by a suction process instead of being by mechanical means.
  • this same pellet could not be positioned in the nose of the radome 14, coaxially therewith, but being more or less offset from its axis, depending on the place of maximum impact raindrops.
  • the size is small enough not to influence unfavorably the homogeneity of the qualities of the parts containing it.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un indicateur d'usure, en particulier pour radôme, et plus spécifiquement pour radôme thermosplastique injecté. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un radôme muni de cet indicateur d'érosion.
Un radôme est un dôme de protection d'une antenne. Il est réalisé en un matériau compatible avec la réception, par l'antenne, des ondes électromagnétiques, le matériau le plus couramment utilisé à l'origine étant le verre-époxy, qui est un matériau thermodurcissable.
En particulier lorsque ces radômes sont utilisés pour protéger les antennes placées sur les avions (radôme de pointe avant, radômes de haut de dérive, d'extrémité d'ailes,...), on a constaté que les impacts de gouttes de pluie provoquent, avec ces radômes en matériau thermodurcissable, une usure rapide et finalement un perçage et donc une destruction du radôme, ce phénomène étant d'autant plus dévastateur que les vitesses des avions sont élevées, ce qui est en particulier le cas pour les avions supersoniques modernes.
Une première solution utilisée pour remédier à ce phénomène d'érosion pluviale a été l'utilisation de peintures spéciales, ce qui s'est révélé finalement insuffisant.
Un grand progrès récent en la matière a alors consisté à remplacer le verre-époxy, matériau thermodurcissable, par un matériau thermoplastique, plus précisément celui connu sous le nom de PEEK ("Poly-Ether-Ether-Ketone"), mis en forme sous haute température et haute pression.
Malgré leurs très bonnes performances, ces matériaux thermoplastiques subissent néanmoins une érosion due à l'impact des gouttes de pluie, sur laquelle il est nécessaire que l'utilisateur, ou "avionneur", ait constamment ou périodiquement des informations.
Il existe actuellement deux solutions pour obtenir des informations de contrôle de l'usure de ces radômes thermoplastiques modernes.
Une première solution, très simple mais en fait fort peu pratique, consiste à prévoir, localement sur le radôme, un surplus de matière constituant un témoin d'usure. Il est alors nécessaire que ce surplus de matière soit prévu dans une zone où il ne perturbe pas la réception ou l'émission des ondes radioélectriques, ce qui en limite les possibilités d'utilisation. En outre, pour des radômes placés en hauteur et donc difficilement accessibles visuellement, par exemple en haut de dérive de l'avion, l'usure de ce surplus de matière n'est pratiquement pas décelable pour un observateur qui est généralement placé au sol.
Une autre solution consiste à utiliser un appareil de mesure spécialement conçu pour mesurer cette usure du radôme. Il s'agit typiquement d'un appareil de portée tubulaire que l'on vient poser coaxialement sur le sommet du radôme, sur lequel il s'adapte. Un instrument de mesure, agissant par comparaison, mesure alors la distance entre un point fixe de l'appareil de mesure et la pointe du radôme, cette distance augmentant lorsque l'usure du radôme augmente.
Cette dernière solution, si elle est très satisfaisante sur le plan intellectuel, est cependant très lourde et onéreuse en exploitation. Il faut en effet concevoir un appareil de mesure adapté aux dimensions de chaque radôme, et prévoir le stockage et la maintenance de chacun de ces appareils de mesure. En outre, chaque mesure nécessite le démontage du radôme pour l'amener au sol et faire la mesure, puis le remontage de ce radôme sur l'avion une fois la mesure faite.
On connaít d'après la demande de brevet européen 0 158 116 un procédé de réalisation de radômes à l'aide de couches superposées de fibres tissées et de feuilles de matière plastique. Selon un mode de réalisation, la couche externe est en matériau résistant à l'érosion pluviale, et elle est d'une couleur différente de celle des couches sous-jacentes, constituant ainsi un indicateur d'érosion du radôme.
Ce procédé connu permet effectivement d'obtenir un indicateur d'érosion fiable, mais il n'est applicable qu'au cas où le radôme a une structure stratifiée. Etant donné que la couche extérieure est la plus résistante, dès que la partie exposée de la couche extérieure disparaít par érosion, cette disparition est en effet visible par changement de couleur, mais alors il peut être trop tard, car l'épaisseur totale du radôme est généralement faible (< 2 mm), et les couches sous-jacentes peuvent ne pas être suffisamment résistantes et se rompre en cours d'utilisation du radôme. En effet, un contrôle visuel peut faire croire que la pièce est bonne alors qu'il ne reste qu'une épaisseur infime de la couche extérieure, et l'érosion peut s'accélérer rapidement après disparition de cette couche extérieure restante. De plus, ce procédé connu est pratiquement inapplicable lorsque les radômes sont fabriqués par injection, en particulier du fait qu'il est alors difficile de réaliser une "couche" externe colorée d'épaisseur constante et précise, et que si l'on réalisait malgré cela de tels radômes, ils seraient complexes à réaliser et trop onéreux, car il faudrait utiliser au moins deux moules différents. De plus, il est inutile de mesurer l'érosion là où elle ne peut se produire.
La présente invention a pour objet un indicateur d'érosion ou d'usure, qui soit facile à réaliser aussi bien pour des objets moulés que pour des objets stratifiés et qui donne une indication d'usure ou d'érosion bien avant la fragilisation de ces objets.
L'indicateur d'usure de l'invention pour une pièce à surveiller est caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une pastille, de couleur différente de celle de la matière dont la pièce est constituée, qui est intégrée à la structure de la pièce, et qui est positionnée, dans cette pièce de sorte que sa partie devenue visible suite à l'usure de la pièce donne une indication du degré d'usure. De façon avantageuse, cette pastille a une forme conique disposée de telle façon que son axe soit perpendiculaire à la surface extérieure soumise à usure, la pointe du cône étant dirigée vers cette surface.
Préférentiellement, dans le cas d'un radôme, cette pastille-témoin est placée dans le nez du radôme et coaxialement avec celui-ci.
Préférentiellement aussi, cette pastille est réalisée dans la même matière thermoplastique que le radôme, ce qui présente l'avantage de ne pas modifier la vitesse d'érosion avant et après indication d'usure.
L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication par injection d'un radôme thermoplastique muni de cet indicateur d'érosion, ce procédé consistant :
  • à fabriquer tout d'abord au moins une pastille thermoplastique de couleur différente de celle du corps du radôme, mais moins épaisse que celui-ci,
  • à rapporter cette pastille sur la partie mâle du moule d'injection du radôme, à l'endroit correspondant à sa position future dans le corps du radôme,
  • puis, après avoir refermé le moule, à injecter dans celui-ci la matière thermoplastique, ladite pastille s'intégrant alors totalement, par fusion partielle, au corps de ce radôme.
L'invention sera mieux comprise, et ses avantages et diverses caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
  • La figure 1 illustre, selon une coupe longitudinale du moule d'injection, la fabrication par injection d'un radôme thermoplastique muni de cet indicateur d'érosion,
  • La figure 2 est une coupe longitudinale du radôme ainsi obtenu
  • Les figures 3 à 5 schématisent, en vue de face du radôme de la figure 2, les phases d'usure successives de ce radôme, et
  • Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe de variantes du dispositif de l'invention pour un radôme.
    • L'invention est décrite ci-dessous en référence à un radôme, mais il est bien entendu qu'elle n'est pas limitée à une telle application, et qu'elle peut être mise en oeuvre dans toute application où l'on a besoin d'une indication visuelle du degré d'usure ou d'érosion d'une pièce, en particulier lorsque l'on ne peut pas se rendre compte directement de ce degré d'usure (tranche de la pièce non visible, pièce difficilement accessible ou peu visible ou nécessitant un démontage pour pouvoir être mesurée).
    Dans le cas, décrit ci-dessous, l'usure dont il s'agit est celle d'un radôme de protection d'équipements aéroportés, due essentiellement à l'érosion pluviale, mais il est bien entendu que l'invention peut être également mise en oeuvre pour des pièces soumises à différentes autres sortes d'usure (par frottement en particulier).
    En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on distingue sur la figure 1 le moule d'injection qui va servir à la fabrication du radôme 14 de la figure 2.
    Ce moule se compose d'une part d'une partie mâle 1 composée d'une base 2 surmontée d'un mamelon 3 de même profil que celui de la surface interne 4 du radôme 14 de la figure 2, et dont le sommet est pourvu d'un téton 5 dont le rôle sera précisé ci-après, et d'autre part d'une partie femelle conjuguée 6 qui définit une surface interne 7 de même profil que la surface externe 8 du radôme 14 de la figure 2.
    En outre, cette partie femelle 6 est classiquement pourvue d'une "carotte" d'injection axiale 9 qui est un canal par lequel les composants de la matière thermoplastique sont injectés dans le moule à l'état fondu, sous forte pression et haute température.
    La matière thermoplastique dont il s'agit dans cet exemple préférentiel de réalisation est du PEEK (Poly-Ether-Ether-Ketone).
    Avant de fermer le moule, une pastille préalablement usinée 10, en PEEK de couleur différente de celle de la matière dont le radôme va être constitué, est placée au sommet du mamelon 3 de la partie mâle 1 du moule, et maintenu à cet endroit par le fait qu'elle possède une petite cavité 11 (Figure 2) dont la forme est complémentaire de celle du téton précité 5, ce dernier venant donc s'encastrer étroitement dans cette cavité en maintenant ainsi en place la pastille usinée 10. En variante, on remplace le téton 5 et la cavité 11 par un collage provisoire de la pastille à la partie mâle 1.
    En variante, la pastille 10 pourrait être obtenue par un procédé d'injection dans un petit moule prévu à cet effet, au lieu d'être réalisée par usinage.
    Après fermeture du moule, les composants du PEEK constitutif du radôme de la figure 2 sont injectés par la carotte d'injection 9. La partie externe de la pastille 10 est alors portée à une température suffisante pour fondre localement, de sorte que cette pastille vient se souder au corps 12 du radôme, composé de PEEK d'une autre couleur, et donc se noyer en quelque sorte dans ce corps 12 du radôme 14.
    Après refroidissement, démoulage, et ébavurage, on obtient finalement le radôme 14 de la figure 2, entièrement réalisé en PEEK et comportant, sur la pointe de sa surface interne 4 et en retrait par rapport à la pointe 13 de sa surface externe 8, une pastille 10 de couleur différente de celle qui constitue la partie restante du radôme 14.
    De façon avantageuse, la pastille 10 peut être pourvue sur sa surface cylindrique de moyens la maintenant en place, par exemple des nervures de révolution ou des dispositifs équivalents (aspérités radiales, filetage, ...) qui l'empêchent d'être éjectée si elle est mal soudée au corps 12, lorsque sa face frontale est dégagée par suite de l'érosion.
    Les figures 3 à 5 illustrent le rôle d'indicateur d'érosion pluviale qui est joué par cette pastille 10. Sur ces trois figures, le radôme 14, monté sur sa base réceptrice 15, est vu de l'avant.
    Lorsque l'érosion pluviale n'est pas suffisante pour que la pointe de la surface externe 8 du radôme 14 soit usée jusqu'à la pastille 14, le radôme se présente comme sur la figure 3, sa pointe étant alors de même couleur que la partie restante du radôme.
    Lorsque, suite à l'érosion pluviale, l'épaisseur du radôme à sa pointe a diminué suffisamment, la pastille commence à apparaítre comme dessiné en figure 4, c'est-à-dire sous un aspect granulé, avec des points de la couleur de la pastille, et des points de la couleur du radôme. Ceci est dû au fait que l'érosion due aux gouttes de pluie n'est pas réalisée de manière uniforme, mais de manière particulaire, chaque impact de goutte de pluie enlevant une petite particule de matière.
    L'érosion poursuivant son action, lorsqu'il ne reste plus de PEEK de la couleur du corps 12 du radôme sur la face extrême 16 (Figure 2) de la pastille 10, cette dernière apparaít alors totalement, dans sa couleur, comme dessiné en figure 5. Le radôme 14 doit alors être changé.
    Selon une variante de l'invention, on peut disposer plusieurs pastilles, groupées dans une même zone ou réparties sous toute la surface externe à surveiller. Ces pastilles sont alors colorées de couleurs différentes, et sont de longueurs différentes, ce qui permet de déterminer différents degrés d'usure. Bien entendu, leur colorant ne doit pas nuire aux qualités diélectriques du radôme.
    On a représenté en figure 6 un autre mode de réalisation de la pastille de l'invention. Le radôme 17 comporte à sa partie antérieure une pastille 18 de forme conique. L'axe de ce cône est perpendiculaire à la surface externe du radôme et est, dans le cas présent, confondu avec l'axe du radôme, mais il peut ne pas être confondu dans des cas où ce n'est pas l'apex du radôme qui est l'endroit soumis à l'érosion maximale. La pointe du cône peut affleurer la surface externe du radôme ou être légèrement en retrait. Bien entendu, comme précédemment, la couleur de la matière constituant la pastille est différente de celle constituant le radôme. Grâce à une telle pastille, on connaít à tout moment le degré d'usure du radôme, qui est proportionnel à la surface visible de la pastille.
    Comme représenté en figure 7, le radôme 19 peut comporter plusieurs pastilles, cylindriques ou coniques, disposées aux endroits les plus soumis à l'érosion. On a représenté sur cette figure trois telles pastilles, référencées 20, 21 et 22.
    Bien entendu, les pastilles de l'invention peuvent également être utilisées pour un radôme à structure stratifiée.
    L'invention peut également être mise en oeuvre pour des pièces autres que des radômes et soumises à l'usure, lorsque l'on ne peut pas déterminer directement leur épaisseur.
    Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple préférentiel qui vient d'être décrit. C'est ainsi qu'il est avantageux, en particulier pour ne pas perturber la réception des ondes électromagnétiques, que la pastille 10 soit réalisée en la même matière thermoplastique que le corps 12 du radôme, mais ceci n'est pas limitatif et cette pastille pourrait très bien être prévue en une matière thermoplastique d'une autre sorte. C'est ainsi également que cette pastille pourrait être maintenue en place dans le moule par un procédé d'aspiration au lieu de l'être par un moyen mécanique. C'est ainsi aussi que cette même pastille pourrait ne pas être positionnée dans le nez du radôme 14, de manière coaxiale à celui-ci, mais être plus ou moins décalée par rapport à son axe, selon en fait l'endroit d'impact maximal des gouttes de pluie. Bien entendu, dans la plupart des cas d'utilisation, la pastille est de dimensions suffisamment faibles pour ne pas influencer défavorablement l'homogénéité des qualités des pièces la contenant.

    Claims (11)

    1. Indicateur d'usure pour une pièce à surveiller (14), caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins une pastille (10), de couleur différente de celle de la matière dont la pièce est constituée, qui est intégrée à la structure de la pièce et qui est positionnée dans cette pièce de sorte que sa partie devenue visible suite à l'usure de la pièce donne une indication du degré d'usure.
    2. Indicateur d'usure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pastille a une forme cylindrique.
    3. Indicateur d'usure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pastille est pourvue sur sa surface cylindrique de moyens la maintenant en place.
    4. Indicateur d'usure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pastilles de longueurs et de couleurs différentes.
    5. Indicateur d'usure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pastille a une forme conique.
    6. Indicateur d'usure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce à surveiller est un radôme.
    7. Indicateur d'usure selon la revendication 6, caractérisé en ce que le radôme est en matière thermoplastique.
    8. Indicateur d'usure selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la pastille (10) est placée dans le nez du radôme (14) et coaxialement avec celui-ci.
    9. Indicateur d'usure selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la pastille (10) est réalisée dans la même matière thermoplastique que le radôme (14).
    10. Indicateur d'usure selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la pastille (10) est munie, du côté de la face interne (4) du radôme, d'une cavité (11) qui est complémentaire d'un téton (5) de retenue de la pastille (10) prévu sur la partie mâle (1) du moule d'injection du radôme.
    11. Procédé de fabrication d'un radôme thermoplastique muni d'un indicateur d'usure selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste :
      à fabriquer tout d'abord une pastille thermoplastique (10) de couleur différente de celle du corps (12) du radôme, mais moins épaisse que celui-ci,
      à rapporter cette pastille (10) sur la partie mâle (1, 3) du moule d'injection du radôme, à l'endroit (5) correspondant à sa position future dans le corps (12) du radôme,
      puis, après avoir refermé le moule, à injecter dans celui-ci la matière thermoplastique, ladite pastille s'intégrant alors totalement, par fusion partielle, au corps (12) de ce radôme.
    EP19960402117 1995-10-06 1996-10-04 Indicateur d'usure, en particulier pour radome thermoplastique et procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0767509B1 (fr)

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    FR9511794A FR2739725B1 (fr) 1995-10-06 1995-10-06 Indicateur d'erosion pour radome thermoplastique et procede de fabrication
    FR9511794 1995-10-06

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    EP0767509A1 EP0767509A1 (fr) 1997-04-09
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    EP19960402117 Expired - Lifetime EP0767509B1 (fr) 1995-10-06 1996-10-04 Indicateur d'usure, en particulier pour radome thermoplastique et procédé de fabrication

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    EP (1) EP0767509B1 (fr)
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    FR (1) FR2739725B1 (fr)

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