EP0757210A1

EP0757210A1 - Radiating cooker element

Info

Publication number: EP0757210A1
Application number: EP96111832A
Authority: EP
Inventors: Robert Kicherer; Franz Dr.-Ing. Bogdanski
Original assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1995-07-29
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1997-02-05
Also published as: US5900175A; DE19527826A1; DE19527826C2

Abstract

The electrical cooker hob is produced with four heating rings each of which has an electrical heating element Ä13Ü set within a cylindrical ring Ä28Ü of thermally insulating material. The rings are cut from a tube of material and are secured to a base plate Ä20Ü. The heating elements are spirally shaped and are located on a carrier Ä23Ü that has a central locating spigot. The temperature of each ring is monitored by a temperature probe Ä31Ü with a plug connection Ä97Ü to the control unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahlungs-Kochstelleneinheit mit wenigstens einem elektrischen Heizelement, das auf einem Heizelementträger angeordnet ist und mit einem ringförmigen, dieses zumindest teilweise umgebenden Begrenzungsteil.The invention relates to a radiation hotplate unit with at least one electrical heating element which is arranged on a heating element carrier and with an annular limiting part which at least partially surrounds it.

Übliche Kochmulden-Einheiten dieser Art bestehen aus einer Blechmulde, die an der Unterseite einer Glaskeramikplatte angeordnet wird oder diese selbst trägt. In ihr sind einzelne Strahlungskochstellen angeordnet, die selbst eine Blechträgerschale aufweisen, in der auf Wärmedämm-Material die Heizelemente angebracht sind. Jeder einzelne Strahlheizkörper wird von an der Trägerschale angreifenden federnden Halterungsteilen an die Unterseite der Glaskeramikplatte angedrückt (vgl. DE 27 60 339 C2 und DE 36 13 902 A1).Usual cooktop units of this type consist of a metal hob which is arranged on the underside of a glass ceramic plate or which carries the plate itself. In it, individual radiant hobs are arranged, which themselves have a sheet metal carrier shell in which the heating elements are attached to thermal insulation material. Each individual radiant heater is pressed against the underside of the glass ceramic plate by resilient mounting parts engaging on the carrier shell (cf. DE 27 60 339 C2 and DE 36 13 902 A1).

Es ist auch schon bekannt geworden, Strahlungsheizkörper zu schaffen, die innerhalb einer Kochstelle mehrere Heizzonen aufweisen, die wahlweise zu- oder abschaltbar sind, um die Form und Größe der Kochstelle zu verändern (vgl. DE 29 43 477 C2). Aus der DE 27 60 339 C2 ist ferner bekannt, auf der auf einem Tragteller liegenden Isolierung Ringe anzuordnen, die mehrere, mit Heizleitern versehene Heizfelder eines Mehreinheiten-Kochgerätes abgrenzen. Das bisherige Konzept ging bei solchen Kochmuldeneinheiten immer davon aus, daß die die Kochstellen bildenden Strahlheizkörper einzelne, für sich hergestellte und funktionierende Einheiten sind, die mit den ihnen zukommenden Anteil an Steuerungs-, Überwachungs- bzw. Regeleinheiten oder deren Fühlern und Anschlüssen versehen sind. Diese Einheiten wurden unabhängig voneinander herstellt, geprüft und gelagert. In einer zweiten Fertigungsstufe wurden dann diese Einheiten in einer Blech-Mulde angeordnet und schließlich mit den davon unabhängigen Steuerungs-Eingabe- bzw. Einstellgeräten sowie den zugehörigen Netzanschlüssen versehen. Dies galt und gilt im Zusammenhang mit dieser Beschreibung sowohl für unabhängige, in die Öffnung einer Arbeitsplatte eines Küchenmöbels einsetzbare Kochmulden, als auch für die Herdmulden eines besonderen Kochherdes oder einzeln aufstellbare Kochgeräte mit mehreren Kochstellen, die hier alle als Kochmulden-Einheiten bezeichnet werden.It has also become known to provide radiant heaters which have a plurality of heating zones within a hotplate, which can be optionally switched on or off in order to change the shape and size of the hotplate (cf. DE 29 43 477 C2). From DE 27 60 339 C2 is also known on the to arrange rings lying on a support plate, which delimit several heating fields of a multi-unit cooking appliance provided with heating conductors. The previous concept with such hob units always assumed that the radiant heaters forming the hotplates are individual, individually manufactured and functioning units that are provided with the proportion of control, monitoring or regulating units or their sensors and connections that they receive. These units were manufactured, tested and stored independently of one another. In a second production stage, these units were then arranged in a sheet metal trough and finally provided with the control input or setting devices independent thereof and the associated mains connections. In connection with this description, this was and is true both for independent cooktops that can be used in the opening of a worktop of a piece of kitchen furniture, as well as for the cooktops of a special cooker or individually set-up cooking appliances with several hotplates, which are all referred to here as cooktop units.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Strahlungs-Kochstelleneinheit zu schaffen, die eine vereinfachte Fertigung und Montage ermöglicht, insbesondere die Einsparung von Bauteilen ermöglicht.The object of the invention is to provide a radiation hotplate unit which enables simplified manufacture and assembly, in particular the saving of components.

Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 sowie den Verfahrensanspruch gelöst.This object is solved by claim 1 and the method claim.

Eine solche formschlüssige Festlegung kann durch mehrteilige Ausbildung des Begrenzungsteils entstehen, der einen Flansch des Heizelementträgers umgreift. Wenn das Begrenzungsteil von einem Ring umspannt ist, kann dieser eine Induktionsspule für ein Topferkennungssystem bilden. Er ist aber auch dazu geeignet, eine äußere, das Begrenzungsteil zusammenhaltende Schelle zu bilden, die insbesondere dann, wenn das Begrenzungsteil aus mehreren Ringsektoren bzw. -abschnitten zusammengesetzt ist, zu einem Ring zusammenzufassen. Dabei ist in die Ausnehmung des Begrenzungsteils ein äußerer, z.B. flanschartiger Vorsprung des Heizelementträgers formschlüssig eingeschlossen, so daß nach Anspannen des Ringes eine Kochstelleneinheit entsteht, die in sich geschlossen ist, ohne daß sie eine besondere Trägerschale braucht.Such a form-fitting determination can result from a multi-part design of the limiting part which engages around a flange of the heating element carrier. If the limiting part of a ring is spanned, this can form an induction coil for a pot detection system. However, it is also suitable for forming an outer clamp that holds the boundary part together, which, particularly when the boundary part is composed of several ring sectors or sections, can be combined to form a ring. An outer, for example flange-like projection of the heating element carrier is positively enclosed in the recess of the limiting part, so that after the ring is tightened, a hotplate unit is formed which is self-contained without requiring a special carrier shell.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der die eingelegte Heizelementträger-Tablette nachträglich in ihrem Randbereich durch einen Stempel so verformt wird, daß sie in Vertiefungen auf der Innenseite des Begrenzungsteils eindringt und die ggf. aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Wärmedämmformteile zu einer Einheit verbindet.A particularly advantageous embodiment is one in which the inserted heating element carrier tablet is subsequently deformed in its edge area by a stamp in such a way that it penetrates into depressions on the inside of the limiting part and connects the thermal insulation molded parts, which may be made of different materials, into one unit.

Dabei kann das Begrenzungsteil faserfrei, beispielsweise aus Vermiculite bestehen und ggf. auch durch Luftkammern oder mit noch besser wärmedämmenden Material gefüllten Kammern als "Sandwich-Konstruktion" ausgebildet sein. Der Ring, der mechanisch geschlossen, jedoch elektrisch offen sein kann, kann auch die mechanische Halterung für andere Bauteile, beispielsweise einen Temperaturbegrenzer, bilden, der mittels Schnappverbindungen daran festgelegt sein kann. Es ist auch möglich, dieses Element mit einer am Rand angreifenden Klammer zu versehen, die das Begrenzungsteil und den Heizelementträger zusammenhält und ggf. ein Federelement bildet.The delimiting part can be fiber-free, for example made of vermiculite, and can also be formed as a “sandwich construction”, if appropriate by air chambers or chambers filled with even better heat-insulating material. The ring, which can be mechanically closed, but can be electrically open, can also form the mechanical holder for other components, for example a temperature limiter, which can be attached to it by means of snap connections. It is also possible to provide this element with a clip which engages on the edge, which holds the limiting part and the heating element carrier together and possibly forms a spring element.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features emerge from the description and the drawings in addition to the claims, wherein the individual features can be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and can represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here. The division of the application into individual sections and subheadings do not limit the general validity of the statements made under these.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Einige Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer Kochstelleneinheit (ohne Glaskeramikplatte)
Fig. 2: einen vertikalen Teilschnitt durch die Einheit,
Fig. 3: eine perspektivische, teilgeschnittene Detailansicht eines Teils der Mulde
Fig. 4: ein Detail der Befestigung eines Temperaturbegrenzers,
Fig. 5: eine schematische Draufsicht auf eine Kochmuldeneinheit
Fig. 6: ein Detail der Befestigung einer Topferkennungsspule im Schnitt
Fig. 7: die Ausführung nach Fig. 6 in Draufsicht,
Fig. 8 und 9: weitere Ausführungsformen der Befestigung einer Induktionsspule für die Topferkennung,
Fig. 10: ein Detail der Verlegung von Anschlußleitungen,
Fig. 11: einen Teilschnitt mit einer zusammengesetzten Ausführung des Begrenzungsteils,
Fig. 12: ein Blockschaltbild eines Steuergerätes,
Fig. 13: eine perspektivische Ansicht einer Kochstellen-Einheit
Fig. 14: einen Teilschnitt durch Fig. 13
Fig. 15 bis 16: Varianten im Teilschnitt

Some embodiments are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it

Fig. 1: a perspective view of a hotplate unit (without glass ceramic plate)
Fig. 2: a partial vertical section through the unit,
Fig. 3: a perspective, partially sectioned detailed view of part of the trough
Fig. 4: a detail of the attachment of a temperature limiter,
Fig. 5: is a schematic plan view of a hob unit
Fig. 6: a detail of the attachment of a pot detection coil in section
Fig. 7: 6 in plan view,
8 and 9: further embodiments of the attachment of an induction coil for the pot detection,
Fig. 10: a detail of the laying of connection lines,
Fig. 11: a partial section with a composite version of the boundary part,
Fig. 12: 1 shows a block diagram of a control device,
Fig. 13: a perspective view of a hotplate unit
Fig. 14: a partial section through Fig. 13th
15 to 16: Variants in partial section

AUFBAU DER KOCHMULDECONSTRUCTION OF THE COOKER

Figuren 1 und 2 zeigen eine Kochmuldeneinheit 11 mit vier Kochstellen 12, von denen drei Einzelkochstellen unterschiedlicher Größe mit jeweils nur einer Heizzone 13 sind, während die vierte zwei Heizzonen aufweist, von denen eine, die wie die der übrigen Kochstellen kreisrund ist, auch einzeln einschaltbar ist, während die daran anschließende Heizzone 13a zur Bildung einer langgestreckten Kochstelle, z.B. zur Beheizung eines ovalen Bräters, zuschaltbar ist.Figures 1 and 2 show a hob unit 11 with four hotplates 12, three of which are individual hotplates of different sizes, each with only one heating zone 13, while the fourth has two heating zones, one of which, like the other hotplates, is circular, can also be switched on individually is, while the adjoining heating zone 13a to form an elongated hotplate, for example for heating an oval oven, can be switched on.

Die Kochstellen 12 sind in einer Mulde 14 angeordnet, die einen Rand 15 mit einer horizontalen, umlaufenden Auflageschulter 16 zur Aufnahme einer Platte 17, vorzugsweise einer Glaskeramikplatte, aufweist. Ein hochstehender Außenrand 18 zentriert die Platte und umgibt den Außenrand. Die Kochmulde hat meist eine rechteckige Form mit einer entsprechenden Anordnung der Kochstellen im Viereck.The hotplates 12 are arranged in a depression 14 which has an edge 15 with a horizontal, circumferential support shoulder 16 for receiving a plate 17, preferably a glass ceramic plate. A raised outer edge 18 centers the plate and surrounds the outer edge. The hob is usually rectangular in shape with a corresponding arrangement of the hotplates in the square.

Die Mulde 14 besteht aus einer rechteckigen, relativ flachen Blechschale mit Seitenwänden 19 und einem Boden 20. Im Innenraum 21 sind die Kochstellen-Einheiten 12 ohne eine eigene Blech-Trägerschale angeordnet. Sie sind aus einzelnen Wärmedämm-Bauteilen 22 aufgebaut, die unmittelbar miteinander verbunden und an der Mulde angebracht sind. Eines der Wärmedämm-Bauteile ist ein scheibenförmiger Heizelementträger. Zwischen der Oberfläche 24 des Heizelementträgers 23 und der Platte 17 besteht ein Abstand, der den Heizraum 27 der Heizzone 13 bildet.The trough 14 consists of a rectangular, relatively flat sheet metal shell with side walls 19 and a base 20. In the interior 21, the hotplate units 12 are arranged without their own sheet metal carrier shell. They are made up of individual thermal insulation components 22 which are directly connected to one another and attached to the trough. One of the thermal insulation components is a disk-shaped heating element carrier. Between the surface 24 of the heating element carrier 23 and the Plate 17 is a distance that forms the heating chamber 27 of the heating zone 13.

Er wird umgeben von dem anderen Wärmedämm-Bauteil in Form eines Begrenzungsteils 28, das ringförmig ausgebildet ist, das in einer Vertiefung 26 der Blechmulde teilweise aufgenommen und zentriert ist. Es ist mit dem Heizelementträger 23 formschlüssig verbunden und erstreckt sich bis zur Platte 17, wo es federnd anliegt. Die Verzahnung mit dem Heizelementträger 23 ist im einzelnen anhand von Fig. 15 beschrieben. Auf der der Platte 17 zugekehrten Ringfläche des Begrenzungsteils 28 liegt, ggf in einer flache Einsenkung, ein induktiver Topferkennungs-Sensor 44 für ein Topferkennungssystem. Er ist als breitflächige, flache Ringscheibe aus leitendem Material, z.B. einem Heizleiter-Material auf Eisenbasis, als einwindige Spule ausgebildet. Er kann so ideal an ein auf der Platte stehendes oder heraufgeschobenes Kochgefäß reagieren.It is surrounded by the other thermal insulation component in the form of a delimiting part 28, which is ring-shaped and is partially received and centered in a recess 26 in the sheet metal recess. It is positively connected to the heating element support 23 and extends to the plate 17, where it rests resiliently. The toothing with the heating element carrier 23 is described in detail with reference to FIG. 15. An inductive pot detection sensor 44 for a pot detection system is located on the annular surface of the limiting part 28 facing the plate 17, possibly in a shallow depression. It is a broad, flat washer made of conductive material, e.g. a heat conductor material based on iron, designed as a single-winding coil. It can thus react ideally to a cooking vessel standing on the plate or pushed up.

Am Umfang des Begrenzungsringes 28 sind an der Mulde 14 Seitenhalter 82 vorgesehen, die als aus dem Blechmaterial des Muldenbodens herausgebogene Blechlappen ausgebildet sein können. Sie greifen am Außenumfang 86 des ringförmigen Begrenzungsteils 28 an und legen es gegenüber seitlichen Bewegungen fest. In einem Seitenhalter 83, der als Z-förmiger Blechlappen ausgebildet ist, ist ein Loch 87 vorgesehen, das mit einem entsprechenden horizontalen Loch 29 im Begrenzungsteil fluchtet.On the circumference of the limiting ring 28 14 side holders 82 are provided on the trough, which can be designed as sheet metal tabs bent out of the sheet material of the trough bottom. They engage on the outer circumference 86 of the annular delimitation part 28 and fix it against lateral movements. In a side holder 83, which is designed as a Z-shaped sheet metal tab, a hole 87 is provided which is aligned with a corresponding horizontal hole 29 in the limiting part.

Zur Montage wird die Kochstelleneinheit zwischen die Seitenhalter 82,86 eingelegt. Danach wird ein stabförmiger Temperaturfühler 31 eines Temperaturbegrenzers 32 durch die miteinander fluchtenden Löcher 87 und 29 gesteckt. Sie bilden somit einen Riegel 90, der das Begrenzungsteil und damit auch den Heizelementträger 23 und den Temperaturregler 32 selbst an der Mulde festlegt, jedoch die begrenzte vertikale Bewegbarkeit des Begrenzungsteils sicherstellt. Dazu ist das Loch 29 in vertikaler Richtung entsprechend groß ausgebildet.For assembly, the hotplate unit is inserted between the side holders 82, 86. A rod-shaped temperature sensor 31 of a temperature limiter 32 is then inserted through the holes 87 and 29 which are aligned with one another. They thus form a bolt 90, which is the limiting part and thus the Heating element carrier 23 and the temperature controller 32 itself defines the trough, but ensures the limited vertical mobility of the limiting part. For this purpose, the hole 29 is made correspondingly large in the vertical direction.

Durch diese Anordnung ist es dem Begrenzungsteil 28 jeder einzelnen Kochstelle möglich, sich individuell mit seiner oberen Fläche an die Unterseite der Platte 17 anzusägen und damit den Heizraum 27 thermisch und optisch genau zu begrenzen.As a result of this arrangement, the delimiting part 28 of each individual hotplate can be individually sawn with its upper surface onto the underside of the plate 17 and thus precisely delimit the heating chamber 27 thermally and optically.

Es wird damit eine Kochmuldeneinheit geschaffen, die mehrere gegeneinander durch Außenränder abgegrenzte und nach unten hin wärmegedämmte Kochstellen in einer gemeinsamen Mulde enthält, ohne daß jeder Heizkörper durch eine Blechträgerschale nach außen hin abgeschlossen und von dieser zusammengehalten ist. Die Festlegung erfolgt vielmehr am Muldenboden selbst, wobei außer der bevorzugten Festlegung durch auf den Muldenboden ausgestanzte Blechlappen auch andere Befestigungsmöglichkeiten, wie Schrauben, in Löcher eingesteckte Stifte oder sonstige Verankerungen, möglich sind. Es ist auch möglich, den gesamten Muldenboden in einem bestimmten Raster mit Vertiefungen oder Löchern zu versehen, in die entsprechende Seitenhalter wahlweise eingesetzt werden können. In diesem Falle könnte mit einer Einheits-Mulde eine größere Typenvielfalt von unterschiedlich großen und verschieden angeordneten Kochstellen hergestellt werden.A hob unit is thus created which contains a plurality of cooking zones delimited from one another by outer edges and thermally insulated towards the bottom in a common trough, without each radiator being closed to the outside by a sheet metal support shell and held together by the latter. Rather, the fixing takes place on the trough bottom itself, whereby in addition to the preferred fixing by means of sheet metal tabs punched out on the trough bottom, other fastening options, such as screws, pins inserted into holes or other anchoring, are also possible. It is also possible to provide the entire trough bottom with recesses or holes in a certain grid, in which corresponding side holders can be inserted optionally. In this case, a larger variety of types of differently sized and differently arranged cooking zones could be produced with a unit trough.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Seitenwände 19 der Mulde zweigeteilt sind. Sie bestehen aus einem aufwärts gerichteten Schenkel 91 und einem an den Außenrand 15 anschließenden abwärts gerichteten Schenkel 92, der parallel zum Schenkel 91 außerhalb dessen um die Mulde umläuft. Dieses aus dem Rand 15 und dem Schenkel 92 gebildete Randbauteil 93 ist aus einem Blechprofil hergestellt, das anschließend an den Außenrand 18 eine horizontale, außen etwas heruntergebogene Auflagekante 94 bildet, die auf einer Arbeitsplatte eines Küchenmöbels aufliegen kann, in dessen Öffnung die Kochmuldeneinheit 11 eingesetzt ist. Dieses Profil könnte auch als ein Stranggußprofil hergestellt sein.Fig. 3 shows an embodiment in which the side walls 19 of the trough are divided into two. They consist of an upward leg 91 and a downward leg 92 adjoining the outer edge 15, which runs parallel to the leg 91 outside of it around the trough. This edge component 93 formed from the edge 15 and the leg 92 is made of a sheet metal profile, which then forms a horizontal, slightly bent outer support edge 94 on the outer edge 18, which can rest on a worktop of a kitchen unit, in the opening of which the hob unit 11 is inserted. This profile could also be made as a continuous casting profile.

Fig. 3 zeigt ferner, daß die beiden gegeneinander beweglichen Schenkel 91, 92 durch einen Federdraht 95 so miteinander verbunden sind, daß sie die Muldenhöhe zu verkleinern trachten und dadurch den Kontaktdruck auf die Oberseite des Begrenzungsteils 28 ausüben. Dazu ist der Federdraht 95 in nach außen gerichtete, hakenförmige Kaltelaschen eingelegt, die jeweils abwechselnd an den beiden Schenkeln 91, 92 so vorgesehen sind, daß der Draht sich beim Einlegen wellenförmig verbiegt und dadurch eine entsprechende Federkraft ausübt. Die Federung, die wegen einer gewissen Verformungstendenz in den Wärmedämm-Materialien notwendig ist, wird also durch die Gesamtfederung zwischen der Platte und der Mulde aufrechterhalten.Fig. 3 also shows that the two mutually movable legs 91, 92 are connected by a spring wire 95 so that they try to reduce the trough height and thereby exert the contact pressure on the top of the limiting part 28. For this purpose, the spring wire 95 is inserted into outwardly directed, hook-shaped cold tabs, which are alternately provided on the two legs 91, 92 in such a way that the wire bends in a wave-like manner when it is inserted, thereby exerting a corresponding spring force. The suspension, which is necessary due to a certain tendency to deform in the thermal insulation materials, is thus maintained by the overall suspension between the plate and the trough.

Fig. 4 zeigt eine Befestigung des Temperaturbegrenzers 32 direkt am Muldenboden 20 mittels eines am Temperaturbegrenzer vorgesehenen, abgewinkelten Blech-Anschlußteils, das am Muldenboden z.B. durch Punktschweißung festgelegt werden kann.Fig. 4 shows an attachment of the temperature limiter 32 directly to the trough bottom 20 by means of an angled sheet metal connection part provided on the temperature limiter, which e.g. can be determined by spot welding.

Fig. 13 zeigt eine Kochstelle 12 mit einem Heizelementträger 23 und einem mehrteilig ausgebildeten Begrenzungsteil 28. Es ist insgesamt ringförmig, jedoch aus einzelnen Ringsegmenten 28a zusammengesetzt, die miteinander verzahnt sind. Am Außenumfang 86 läuft ein den Topferkennungssensor 44 bildender, schellenförmiger Ring 97 um, der an einer Stelle offen ist und dort zwei nach außen gerichtete Abbiegungen 98 aufweist, deren Enden Flachsteckverbindungen 99 bilden. Der Ring wird mittels eines elektrisch isolierenden Verbindungsmittels, beispielsweise einer Keramikklammer oder einer Schraube 100, zusammengespannt und klammert somit die Kochstelleneinheit zusammen.13 shows a hotplate 12 with a heating element carrier 23 and a multi-part limiting part 28. It is ring-shaped overall, but is composed of individual ring segments 28a which are interlocked with one another. On the outer circumference 86, a bell-shaped ring 97 forming the pot detection sensor 44 rotates, which is open at one point and there two bends 98 directed outwards has, the ends of which form tab connectors 99. The ring is clamped together by means of an electrically insulating connecting means, for example a ceramic clamp or a screw 100, and thus clamps the hotplate unit together.

Auf die Flachsteckanschlüsse 99 werden entsprechende Flachstecker aufgesteckt, die den Sensor 44 mit der entsprechenden Steuereinheit für ein induktives Topferkennungssystem verbinden.Corresponding flat plugs are plugged onto the flat plug connections 99, which connect the sensor 44 to the corresponding control unit for an inductive pot detection system.

In dem Ring 97 können auch Öffnungen 58 vorgesehen sein, in die Schnapp- oder Steckverbinder 57 eingeführt werden, um den Temperaturbegrenzer 32 festzulegen (siehe auch Fig. 2).Openings 58 can also be provided in the ring 97, into which snap or plug connectors 57 are inserted in order to fix the temperature limiter 32 (see also FIG. 2).

Fig. 14 zeigt einen Teilquerschnitt durch die Ausführung nach Fig. 13. Man erkennt dort, daß die Ringsegmente 28a des Begrenzungsteils 28 im Querschnitt eine zum Inneren hin offene Ausnehmung 101 haben, in die eine entsprechende Ringvorsprung oder Flansch 102 am Außenumfang des Heizelementträgers 23 eingreift. Da die Ringsegmente 28 durch den Reifen bzw. die Schelle 97 zusammengehalten werden, wird also durch die Anbringung der Topferkennungsspule eine zusammenhängende Kochstelle geschaffen. Der Reifen 97 liegt um den Außenumfang herum und reicht bis an die Oberkante des Begrenzungsteils, d.h. bis an die Unterseite der Platte 17.14 shows a partial cross section through the embodiment according to FIG. 13. It can be seen there that the cross-section of the ring segments 28a of the limiting part 28 has a recess 101 which is open towards the inside and into which a corresponding ring projection or flange 102 engages on the outer circumference of the heating element carrier 23 . Since the ring segments 28 are held together by the tire or the clamp 97, a coherent hotplate is thus created by the attachment of the pot detection coil. The tire 97 lies around the outer circumference and extends to the upper edge of the boundary part, i.e. to the underside of plate 17.

Fig. 15 zeigt eine Ausführung, ebenfalls mit einem hier allerdings zum Zusammenhalt nicht benötigten Reifen 97, bei der das Begrenzungsteil 28 einteilig als Ring ausgebildet ist. Er hat im Querschnitt eine abgewandelte L-Form, wobei der nach innen ragende L-Schenkel unten liegt, so daß er eine einem mit einer umlaufenden Ausnehmung 102 versehene untere Außenkante des Kochstellenbauelementes bildet. Im Bereich dieser Ausnehmung 102 sind auch Sacklöcher 103 im Befestigungsteil 28 eingebracht, die bei der Montage in entsprechende Vorsprünge an der Mulde eingreifen können. Außerdem sind sie geeignet, um beim automatischen Einbringvorgang als Ausrichthilfen zu dienen.FIG. 15 shows an embodiment, likewise with a tire 97, which is not required here for cohesion, in which the limiting part 28 is formed in one piece as a ring. It has a modified L-shape in cross-section, the inwardly projecting L-leg being at the bottom, so that it forms a lower outer edge of the hob component provided with a circumferential recess 102. In the area This recess 102 is also provided with blind holes 103 in the fastening part 28, which can engage in corresponding projections on the trough during assembly. They are also suitable to serve as alignment aids during the automatic insertion process.

Der Heizelementträger 23 ist der Innenform des Begrenzungsteils 28 angepaßt und hat dementsprechend einen oberen, am Umfang vorstehenden Flansch und ist unten mit etwas geringerem Durchmesser ausgeführt. Im Bereich des äußeren Flansches 105 wird der Heizelementträger 23 an der Innenseite des Begrenzungsteils 28 dadurch befestigt, daß nach dem Einlegen an mehreren Stellen des Umfangs ein von oben niederdrückender Stempel Material des Heizelementträgers (28) in Ausformungen 106 auf der Innenseite des Begrenzungsteils 28 hineinverdrängt. Dadurch ist der Heizelementträger 23 am Begrenzungsteil 28 durch Verformung des Wärmedämmaterials formschlüssig verriegelt. Den Stempel bildet dabei Vertiefungen bzw. Einprägungen 107 an der Oberfläche 24. Diese Verformung geschieht vorzugsweise an mehreren Stellen des Umfanges, kann aber auch umlaufend vorgemommen werden. Es ergibt sich ein guter Halt beider Wärmedämm-Formteile aneinander aneinander, auch dadurch, daß das verformte Material an den Verormungsstellen etwas stärker verdichtet sein kann.The heating element carrier 23 is adapted to the inner shape of the limiting part 28 and accordingly has an upper flange projecting on the circumference and is designed at the bottom with a somewhat smaller diameter. In the area of the outer flange 105, the heating element carrier 23 is fastened to the inside of the delimitation part 28 in that, after insertion, a stamp of material from the heating element carrier (28), which presses down from above, is displaced into formations 106 on the inside of the delimitation part 28. As a result, the heating element carrier 23 is positively locked on the limiting part 28 by deformation of the thermal insulation material. The stamp forms depressions or impressions 107 on the surface 24. This deformation preferably occurs at several points on the circumference, but can also be circumferential. There is a good hold of the two thermal insulation molded parts to one another, also due to the fact that the deformed material can be somewhat more densely compressed at the deforming points.

Die entstehende Verzahnung kann auch, allein oder zusätzlich, vertikal vorgenommen werden, statt, wie in Fig. 16 gezeigt, horizontal. Dabei könnten die Ausnehmungen hinterschnitten, d.h. sich erweiternd, ausgebildet sein. Je nach der Materialbeschaffenheit kann auch das Begrenzungsteil 28 verformt werden.The resulting toothing can also be carried out vertically, alone or in addition, instead of horizontally, as shown in FIG. 16. The recesses could be undercut, i.e. expanding, being educated. Depending on the material properties, the limiting part 28 can also be deformed.

Durch die Ausführungen nach den Figuren 13 bis 15 wird eine Strahlheizungs-Kochstelle geschaffen, die ohne den üblichen Blechteller auskommt. Es ist außerdem möglich, aufgrund des Schutzes der am stärksten beanspruchten Partien auf Verstärkungsfasern zu verzichten, so daß der gesamte Strahlungsheizkörper faserfrei hergestellt werden kann. Der Rand kann, wie im folgenden noch erläutert wird, aus einem relativ gestaltfesten Material bestehen, jedoch mit Luftkammern oder mit besser wärmedämmenden Material als dem übrigen Material des Begrenzungsteils 28 gefüllte Kammern aufweisen. So wäre es beispielsweise auch möglich, die mit dem Material des Heizelementträgers 23 gefüllte Ausformung 106 größer zu machen und über einen erheblichen Abschnitt der Höhe des vom Begrenzungsteils 28 gebildeten Randes zu erstrecken, so daß eine Ausführung ähnlich Fig. 11 entsteht. Der die Topferkennungsspule bildende Ring oder Reifen 97 ist mechanisch geschlossen, jedoch elektrisch "offen". Der Anschluß kann galvanisch, wie beschrieben oder auch über einen Lufttransformator oder anders gearteten Übertrager, beispielsweise mit Ferrit, geschehen.Through the designs according to Figures 13 to 15, a radiant heating hob is created, which without the usual Tin plate gets along. It is also possible to dispense with reinforcing fibers due to the protection of the most stressed parts, so that the entire radiant heater can be manufactured without fibers. The edge can, as will be explained in the following, consist of a relatively rigid material, but can have chambers filled with air chambers or with better heat-insulating material than the other material of the delimiting part 28. For example, it would also be possible to make the shape 106 filled with the material of the heating element carrier 23 larger and to extend it over a considerable portion of the height of the edge formed by the limiting part 28, so that an embodiment similar to FIG. 11 is produced. The ring or tire 97 forming the pot detection coil is mechanically closed, but electrically "open". The connection can be galvanic, as described, or also via an air transformer or other type of transformer, for example with ferrite.

Fig. 16 zeigt eine Ausführung, bei der die Außenfläche 86 des Begrenzungsteils 28 so ausgebildet ist, daß darin einzelne Klammern 108 aufgenommen werden können, die am Begrenzungsteil 28 festgelegt und sich ein Stück über den Boden 109 vom Begrenzungsteil 28 und Heizelementträger 23 erstrecken und sie somit zusammenhalten. Es kann daran ferner ein Federabschnitt 110 vorgesehen sein, der sich am Boden 20 der Mulde abstützt. Eine solche Ausführung ist insbesondere für die spätere Auswechslung einer Kochstelle im Reparaturfalle vorteilhaft. Die Klammer 108 hält sich mit einer Nase 111, die in eine Nut 112 am Außenumfang 86 des Begrenzungsteils 28 eingreift. Die Klammer kann aus federndem Blech hergestellt sein.Fig. 16 shows an embodiment in which the outer surface 86 of the delimitation part 28 is designed such that individual clips 108 can be received therein, which are fixed to the delimitation part 28 and extend a little over the floor 109 from the delimitation part 28 and heating element carrier 23 and they stick together. A spring section 110 can also be provided thereon, which is supported on the base 20 of the trough. Such an embodiment is particularly advantageous for the later replacement of a hotplate in the event of a repair. The clip 108 holds with a lug 111, which engages in a groove 112 on the outer circumference 86 of the limiting part 28. The clip can be made of resilient sheet metal.

WÄRMEDÄMMUNGTHERMAL INSULATION

Bei der Wahl des Wärmedämm-Materials und seiner Gestaltung müssen außer der Temperaturbeständigkeit und möglichst auch elektrischen Isolation hauptsächlich einander normalerweise ausschließende Eigenschaften beachtet werden, nämlich gute Wärmedämm-Eigenschaften und mechanische Festigkeit. Unter dieser Voraussetzung wird das Material der Wärmedämm-Bauteile 23 augewählt.When choosing the thermal insulation material and its design, in addition to temperature resistance and, if possible, electrical insulation, properties that are normally mutually exclusive must be taken into account, namely good thermal insulation properties and mechanical strength. Under this condition, the material of the thermal insulation components 23 is selected.

Für den Heizelementträger 23 ist ein pyrogenes Kieselsäure-Aerogel bevorzugt, das, mit entsprechenden Bindemitteln und Trübungsmitteln, beispielsweise aus Metalloxyden, vermischt, zu einem tablettenartigen Formkörper, d.h. einer mehr oder weniger dicken, der Form der Heizzone angepaßten Scheibe verpreßt wird. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit können auch Verstärkungsmittel zugesetzt werden, wobei jedoch möglichst Fasern vermieden werden sollten.For the heating element carrier 23, a fumed silica airgel is preferred, which, mixed with appropriate binders and opacifiers, for example made of metal oxides, forms a tablet-like shaped body, i.e. a more or less thick, the shape of the heating zone is pressed. Reinforcing agents can also be added to increase the mechanical strength, but fibers should be avoided if possible.

In die obere, dem Heizraum 27 zugekehrte Fläche 24 werden elektrische Widerstandsheizelemente 25 eingebettet. Sie bestehen aus dünnen gewellten Bändern, die aufrechtstehend mit an ihrer Unterseite vorgesehenen, durch die Wellung spatenförmigen Füßen in das Wärmedämm-Material eingedrückt werden, nachdem die Tablette verpreßt ist. Diese Heizelemente haben aufgrund ihrer großen Oberfläche im Vergleich zur Heizelementmasse eine sehr kurze Aufglühzeit. Sie sind unter der Marke "HiLight" der Anmelderin bekannt. Wegen Einzelheiten ihrer Beschaffenheit, Herstellung und Funktion wird ausdrücklich auf die DE-42 29 373 und DE-42 29 375 Bezug genommen.Electrical resistance heating elements 25 are embedded in the upper surface 24 facing the heating chamber 27. They consist of thin corrugated tapes, which are pressed upright into the thermal insulation material after the tablet has been pressed, with feet provided on the underside and spade-shaped due to the corrugation. Due to their large surface area, these heating elements have a very short glow time compared to the heating element mass. They are known under the trademark "HiLight" by the applicant. For details of their nature, manufacture and function, reference is expressly made to DE-42 29 373 and DE-42 29 375.

Der Heizelementträger 23 hat auf der im übrigen ebenen Oberfläche 24 in der Mitte einen aufwärts gerichteten Vorsprung 33, auf dem der Temperaturfühler 31 des Temperaturbegrenzers 32 aufliegt. Dieser Fühler ragt je nach Größe der Heizzone bis zur Mitte oder auch etwas weiter darüber hinweg, so daß auch bei unterschiedlichen Heizzonen-Durchmessern eine einheitliche Temperaturfühlerlänge gewählt werden kann. Normalerweise ist es infolge der HiLight-Einpreßtechnik möglich, einen Heizelementträger mit ausreichender Wärmedämm-Qualität und mechanischer Festigkeit herzustellen, vor allem, wenn er eine größere Dicke haben kann. Ein besonderer Vorteil des integrierten Kochmuldenkonzeptes ist es, daß der Raum, der notwendig war, um die den Strahlheizkörper aufnehmende Trägerschale in der Mulde anzuordnen und nach oben anzupressen, jetzt für die Wärmedämmung zur Verfügung steht, so daß bei gleicher Bauhöhe der Mulde die Wärmedämmung einige Millimeter dicker sein kann. Wenn jedoch besondere Erfordernisse, beispielsweise eine noch geringere Muldenbauhöhe oder dgl. es erfordern, kann auch unter dem Heizelementträger noch eine Wärmedämmschicht liegen, dann meist aus noch leichterem und daher besser wärmedämmenden Material gleichen Typs. Auch ein mehrschichtiger Aufbau der Heizelementträger-Tablette ist möglich.The heating element carrier 23 has an upward projection in the middle on the otherwise flat surface 24 33, on which the temperature sensor 31 of the temperature limiter 32 rests. Depending on the size of the heating zone, this sensor protrudes to the middle or a little further above, so that a uniform temperature sensor length can be selected even with different heating zone diameters. As a result of the HiLight press-in technology, it is normally possible to produce a heating element carrier with adequate thermal insulation quality and mechanical strength, especially if it can have a greater thickness. A particular advantage of the integrated hob concept is that the space that was necessary to arrange the support shell that accommodates the radiant heater and press it upwards is now available for thermal insulation, so that with the same overall height of the hob, some thermal insulation is available Can be millimeters thicker. However, if special requirements, for example an even lower trough height or the like. Require it, there may also be a thermal insulation layer under the heating element carrier, then usually of an even lighter and therefore better thermal insulation material of the same type. A multilayer structure of the heating element carrier tablet is also possible.

Das Begrenzungsteil 28 besteht aus mechanisch festerem Material, das also sowohl gestaltfester als auch abriebfester ist. Derartige Materialien können beispielsweise aus Aufschlämmungen von keramischen Fasern geformte, filz- oder papierartige Wärmedämm-Materialien sein. Es wird jedoch angestrebt, Fasern bei Wärmedämm-Materialien generell zu vermeiden. Es wird daher bevorzugt ein sehr gestaltfestes Material , wie Vermiculite, bevorzugt, ein Blähglimmer, der bei recht guten mechanischen Eigenschaften ein guter elektrischer Isolator mit vertretbaren Wärmedämm- und Temperaturbeständigkeits-Eigenschaften ist. Aus diesem Material ist das Begrenzungsteil 28 geformt, was vor allem mit großer Randschärfe möglich ist, so daß es sich besonders für die genaue optische Begrenzung der Heizzone besonders gut eignet. Im Grunde hat das Material eine mechanische Konsistenz wie ein Kunststoff oder Integralschaum mit geschlossener Oberfläche.The limiting part 28 consists of mechanically stronger material, which is therefore both more rigid and more abrasion-resistant. Such materials can be, for example, felt or paper-like thermal insulation materials formed from slurries of ceramic fibers. However, the aim is to generally avoid fibers in thermal insulation materials. It is therefore preferred to use a very dimensionally stable material, such as vermiculite, an expanded mica which, with very good mechanical properties, is a good electrical insulator with acceptable thermal insulation and temperature resistance properties. The delimiting part 28 is formed from this material, which is particularly sharp is possible, so that it is particularly well suited for the precise optical limitation of the heating zone. Basically, the material has a mechanical consistency like a plastic or integral foam with a closed surface.

An Stellen, an denen besonders hohe Temperaturbeständigkeit und/oder Wärmedämmung erforderlich ist, können in dem Begrenzungsteil 28 Einsätze 34 vorgesehen sein. Fig. 11 zeigt einen Einsatz 34 an der dem Heizraum 27 zugewandten Seite des Begrenzungsteils. Er verhindert das Abwandern von Wärme zur Seite hin. Der Einsatz ist in Form eines umlaufenden Ringes in eine Nut 35 im Begrenzungsteil 28 eingeformt. Die oben und unten stehenbleibenden Flansche sind thermisch nicht so gefährdet, da sie einerseits an der Platte 17 und andererseits am Heizelementträger 23 anliegen. Durch diese Einsätze aus einem gegenüber dem übrigen Wärmedämm-Bauteil unterschiedlichen Material wird eine Kompositbauweise geschaffen, die dem Bauteil die Charakteristik beider an sich miteinander unverträglichen Eigenschaften, mechanische Festigkeit / gute Wärmedämm-Eigenschaften, verleiht. Diese Kompositbauweise kann auch im übrigen angewendet werden, beispielsweise in den den später noch zu erläuternden Reglerteil umgebenden Positionen oder anderen, von oben oder der Außenseite her vorgesehenen Ausnehmungen des Begrenzungsteils.In places where particularly high temperature resistance and / or thermal insulation is required, inserts 34 can be provided in the limiting part 28. 11 shows an insert 34 on the side of the delimiting part facing the heating chamber 27. It prevents heat from migrating to the side. The insert is formed in the form of a circumferential ring in a groove 35 in the limiting part 28. The flanges which remain at the top and bottom are not so thermally endangered, since they rest on the plate 17 on the one hand and on the heating element carrier 23 on the other hand. These inserts, made of a different material from the rest of the thermal insulation component, create a composite construction that gives the component the characteristics of both inherently incompatible properties, mechanical strength / good thermal insulation properties. This composite construction can also be used in other respects, for example in the positions surrounding the controller part to be explained later or in other recesses of the limiting part provided from above or from the outside.

STEUERUNG UND REGELUNGCONTROL AND REGULATION

Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung der Kochstellen in einer gemeinsamen Mulde ermöglicht es, die Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschluß-Elemente für alle Kochstellen zusammenzufassen, während sie bisher zumindest bezüglich der auf die Kochstellen selbst bezogenen Bauteile, beispielsweise der Temperaturbegrenzer und Anschlußleitungen, Heißmelder oder Topferkennungssysteme, jeder einzelnen Kochstelle zugeordnet waren.The arrangement of the hotplates shown in Fig. 1 in a common trough makes it possible to combine the control, regulating, monitoring and connecting elements for all hotplates, while they have hitherto been at least related to the components themselves, for example the temperature limiter and connecting lines, heat detectors or pan detection systems were assigned to each individual hotplate.

In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Temperaturbegrenzer 32 in einem zentralen Bereich 36 zwischen den vier Kochstellen liegen. Es ist auch möglich, die vier Temperaturbegrenzer, ggf. mit Heißmeldekontakten zusammen, die vom gleichen Temperaturfühler beaufschlagt werden, in einem gemeinsamen Gehäuse 37 unterzubringen, von dem die Temperaturfühler sternförmig ausgehen. Von dort aus verlaufen auch die Kochplattenanschlüsse 38 direkt zu den Heizelementen. Von dem gemeinsamen Gehäuse aus verläuft ein in Fig. 1 und 4 angedeuteter Kabelbaum 39 zum Eingabe- bzw. Anzeigefeld 40, das in diesem Falle zur Oberseite und durch die Glaskeramikplatte hindurchreichende Einstellknöpfe 41 aufweist. Statt eines Kabelbaums aus Litzen oder Massivdrähten kann auch eine mehrbahnige Matrix aus Flachleitern verwendet werden. Anzeigelampen 42 für eine Heißanzeige sind in entsprechender Anordnung zu den Kochstellen an geeigneter Stelle vorgesehen. Temperatur- oder Leistungs-Steuer- bzw. Regelorgane, die von den Einstellknöpfen 41 beeinflußt werden, können im Bereich des Einstellfeldes 40 oder auch innerhalb des gemeinsamen Gehäuses 37 vorgesehen sein.In Fig. 1 it is shown that the temperature limiters 32 are located in a central area 36 between the four hotplates. It is also possible to accommodate the four temperature limiters, possibly together with hot alarm contacts, which are acted upon by the same temperature sensor, in a common housing 37, from which the temperature sensors start in a star shape. From there, the hotplate connections 38 also run directly to the heating elements. A cable harness 39 indicated in FIGS. 1 and 4 runs from the common housing to the input or display field 40, which in this case has adjustment buttons 41 reaching to the top and through the glass ceramic plate. Instead of a wire harness made of strands or solid wires, a multi-lane matrix made of flat conductors can also be used. Indicator lamps 42 for a hot display are provided in a suitable arrangement in relation to the hotplates. Temperature or power control elements that are influenced by the setting buttons 41 can be provided in the area of the setting field 40 or within the common housing 37.

Die normalerweise als Heißanzeige bezeichnete Restwärmeanzeige sorgt dafür, daß der Benutzer darauf aufmerksam gemacht wird, daß eine Kochstelle noch eine für die Berührung gefährliche Temperatur haben könnte. Zu ihrer Betätigung ist normalerweise im Temperaturbegrenzer ein zweiter Kontakt vorgesehen, der vom Fühler des Temperaturbegrenzers betätigt wird und bei beispielsweise 70°C schaltet. Die Heißanzeige könnte aber auch mit anderen, beispielsweise elektrischen Widerstandsfühlern, arbeiten, insbesondere, wenn eine gemeinsame Steuerelektronik vorhanden ist. Den gleichen Zweck kann jedoch auch eine Steuerung erfüllen, die in Abhängigkeit von der Einschaltung der Kochstellen zeitabhängig arbeitet, indem mit entsprechenden Sicherheitsmargen die Heißanzeige anspricht, wenn der Heizkörper für eine gewisse Zeit eingeschaltet ist. Sie läuft für die durchschnittliche Abkühlzeit bis unter eine gefährliche Temperatur nach dem Abschalten des Heizelementes nach und schaltet dann erst die Heißanzeige aus. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, daß ein nur kurzzeitiges, z.B. versehentliches Einschalten, die Heißanzeige noch nicht wirksam werden läßt.The residual heat indicator, usually referred to as a hot indicator, ensures that the user is made aware that a hotplate could still be at a dangerous temperature when touched. To operate them, a second contact is normally provided in the temperature limiter, which is actuated by the sensor of the temperature limiter and switches at, for example, 70 ° C. However, the hot display could also work with other, for example electrical, resistance sensors, in particular if common control electronics are present. Can do the same however, also fulfill a control that works in a time-dependent manner depending on the switching on of the hotplates by responding to the hot display with appropriate safety margins if the heating element is switched on for a certain time. It runs for the average cooling time below a dangerous temperature after switching off the heating element and only then switches off the hot display. It can be provided, for example, that a brief, for example inadvertent, switch-on does not yet activate the hot display.

In Fig. 12 ist eine zentrale Regel- und Steuerschaltung im Blockschaltbild dargestellt. Das Steuergerät 43 ist für vier Kochstellen 12 vorgesehen, von denen zwei (links oben und rechts unten) jeweils ein Heizelement 25 haben, während die beiden anderen (links unten und rechts oben) jeweils zwei Heizelemente haben, z.B. für eine Kochstelle mit zwei Heizzonen 13, 13a.A central regulating and control circuit is shown in the block diagram in FIG. The control device 43 is provided for four hotplates 12, two of which (top left and bottom right) each have a heating element 25, while the other two (bottom left and top right) each have two heating elements, e.g. for a hotplate with two heating zones 13, 13a.

Das Steuergerät enthält auch eine Topferkennungs-Elektronik. Dazu befinden sich an den Kochstellen Induktionsspulen 44, und zwar jeweils eine je Heizelement, die mit dem Steuergerät verbunden sind. Diese Topferkennungssensoren sind mit einem Multiplexer 45 verbunden, der eine serielle Verarbeitung der Signale ermöglicht. Die somit in Folge ankommenden Signale werden in einem speziell angepaßten, integrierten Schaltkreis (ASIC) 46 verarbeitet, zum Teil unter Steuerung durch einen Microprozessor 47.The control unit also contains a pan detection electronics. For this purpose there are induction coils 44 on the hotplates, one for each heating element, which are connected to the control unit. These pot detection sensors are connected to a multiplexer 45, which enables serial processing of the signals. The signals thus arriving are processed in a specially adapted, integrated circuit (ASIC) 46, partly under the control of a microprocessor 47.

Über einen Treiber 48 werden die resultierenden Ausgangssignale Leistungsschaltern 49 zugeführt, die als elektromechanische Relais dargestellt sind, jedoch auch als elektronische Leistungsbauteile ausgebildet sein können. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 geschieht die Leistungssteuerung außerhalb des Steuergerätes 43 in Leistungssteuergeräten 50, die von den Einstellknöpfen 41 bedient werden und als einzelne oder in einem gemeinsamen Block 51 zusammengefaßt sein können. Diese auch als Energieregler bezeichneten Leistungssteuergeräte arbeiten meist mit impulsweiser Leistungsfreigabe und können elektrothermisch oder elektronisch arbeiten.The resulting output signals are supplied to power switches 49 via a driver 48, which are shown as electromechanical relays, but can also be designed as electronic power components. In the exemplary embodiment according to FIG. 12, the power control takes place outside of the control device 43 in power control devices 50, which are operated by the adjusting buttons 41 and can be combined as individual or in a common block 51. These power control devices, also known as energy controllers, mostly work with pulse-wise power release and can work electrothermally or electronically.

Es ist jedoch auch möglich, diese Leistungssteuerung mit in das Steuergerät 43 einzubeziehen und lediglich die Einstellorgane herauszuziehen. Dabei könnte es sich um beliebige Eingabemittel handeln, beispielsweise um rotative Geber, wie Potentiometer, oder Tasteneingaben, bevorzugt Berührungsschalter, die ggf. auch durch die Glaskeramikplatte hindurch wirken. In einem solchen Falle könnte im Bereich des Einstellfeldes 40 ein Tastenfeld angelegt sein, durch dessen Berührung der Benutzer die Wahl der einzelnen Kochstellen und ihre Einstellung bewirken kann.However, it is also possible to include this power control in the control unit 43 and only to pull out the setting members. This could be any input means, for example rotary encoders, such as potentiometers, or key inputs, preferably touch switches, which may also act through the glass ceramic plate. In such a case, a keypad could be created in the area of the setting field 40, by touching which the user can effect the selection of the individual hotplates and their setting.

Der Mikroprozessor steuert auch über eine entsprechende Ansteuerung 52 das Heißanzeigefeld 42 in Form von Leuchtdioden. Die Temperaturbegrenzer sind in diesem Falle schaltungsmäßig außerhalb des Steuergerätes 43 vorgesehen, können jedoch baulich auch mit ihm weitgehend vereinigt sein.The microprocessor also controls the hot display field 42 in the form of light-emitting diodes via a corresponding control 52. In this case, the temperature limiters are provided in terms of circuitry outside the control device 43, but can also be largely structurally associated with it.

Das Steuergerät ist in dem zentralen Bereich 36 vorgesehen. Durch entsprechende Wärmedämmung ist es gegen Wärme von den Heizzonen her abgeschirmt. Wie Fig. 2 zeigt, kann es Wärme über den Boden 20 abgeben, ggf. auch nach oben über die Glaskeramikplatte, falls das von der Elektronik ertragene Temperaturniveau relativ hoch liegt. Weitere Maßnahmen können hier zur Kühlung beitragen, beispielsweise eine Unterbrechung des Bodens 20 um den zentralen Bereich 36 herum, beispielsweise durch die Schlitze 52 in Fig. 2, durch in diesem Bereich aufgesetzte Kühlkörper oder sogar durch aktive Kühlung mittels eines Peltierelementes.The control device is provided in the central area 36. Appropriate thermal insulation protects it from heat from the heating zones. As FIG. 2 shows, it can emit heat via the base 20, possibly also upwards via the glass ceramic plate, if the temperature level borne by the electronics is relatively high. Further measures can contribute to cooling here, for example an interruption of the base 20 around the central region 36, for example through the slots 52 in FIG. 2, in this Area attached heat sink or even by active cooling using a Peltier element.

Jedenfalls ermöglicht ein gemeinsames Steuergerät, auch technisch relativ aufwendige Funktionen, wie die Topferkennung, nutzbar zu machen, weil der Aufwand für mehrere Kochstellen kaum größer ist als für eine.In any case, a common control unit makes it possible to use functions that are technically relatively complex, such as pan detection, because the effort for several hotplates is hardly greater than for one.

Die Auswertung der Signale der Topferkennungssensoren 44 kann nach dem Stand der Technik erfolgen, beispielsweise gemäß der DE-40 04 129, auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird.The signals from the pot detection sensors 44 can be evaluated according to the prior art, for example according to DE-40 04 129, the content of which is expressly referred to here.

Infolge der Umgebungsbedingungen, insbesondere der hohen und wechselnden Temperatur, ist jedoch die Anordnung der Topferkennungssensoren, die ja als Induktionsspulen ausgebildet sind, besonders kritisch. In den Figuren 6 bis 9 sind verschiedene Varianten gezeigt, die jeweils als einwindige Spulen ausgeführt sind. Figuren 6 und 7 zeigen eine Ausführung, bei der das Begrenzungsteil 28 einen von seiner Oberseite ausgehenden, ringförmigen Schlitz 75 aufweist, in den eine einwindige Schleife als Topferkennungssensor 44 eingelegt ist. Sie besteht aus metallischem Bandmaterial und ist, wie Fig. 7 zeigt, leicht gewellt, um sich in dem Schlitz selbst festzuhalten. Ihre Anschlüsse sind zum zentralen Bereich 36 hingeführt und dort mit möglichst geringer freier Leitungslänge an das Steuergerät 43 angeschlossen. Da es sehr wichtig ist, diese Anschlüsse so kurz wie möglich zu halten, könnten hier auch einzelne Topferkennungs-Bauteile nahe an den einzelnen Kochstellen in der Wärmedämmung angeordnet sein. Auf diese Weise ist es möglich, auch die relativ unscharfen und ggf. störungsbehafteten Signale einer einwindigen und in ihrem Anschlußbereich ggf. unabgeschirmten Induktionsspule mit hinreichender Genauigkeit auszuwerten.As a result of the ambient conditions, in particular the high and changing temperature, the arrangement of the pot detection sensors, which are designed as induction coils, is particularly critical. In the figures 6 to 9 different variants are shown, which are each designed as single-winding coils. FIGS. 6 and 7 show an embodiment in which the limiting part 28 has an annular slot 75 extending from its upper side, into which a single-turn loop is inserted as a pot detection sensor 44. It is made of metallic tape material and, as shown in Fig. 7, is slightly corrugated to hold itself in the slot. Their connections lead to the central area 36 and are connected there to the control device 43 with the smallest possible free cable length. Since it is very important to keep these connections as short as possible, individual pan detection components could also be arranged close to the individual cooking zones in the thermal insulation. In this way it is possible to evaluate the relatively unsharp and possibly interference-prone signals of a single-winded induction coil, which may be unshielded in its connection area, with sufficient accuracy.

Fig. 8 zeigt eine Ausführung, bei der die den Topferkennungssensor 44 bildende Induktionsspule in Form eines einwindigen Runddrahtes in das Material des Begrenzungsteils 28 nahe an der Heizzone 27, jedoch wärmemäßig abgeschirmt, eingebettet ist und dort auch als Armierung wirkt. Es ist aber auch vorteilhaft möglich, den als Draht- oder Blechring ausgebildeten Fühler 44 auf den Außenumfang des Befestigungsteils 28 aufzuzchnappen, ggf. in eine dort vorgesehene Ringnut. So ist auch eine Nachrüstung vorher nicht für Topferkennung vorgesehener Kochstellen möglich.Fig. 8 shows an embodiment in which the induction coil forming the pot detection sensor 44 in the form of a single-turn round wire is embedded in the material of the limiting part 28 close to the heating zone 27, but is shielded from the heat, and also acts as a reinforcement there. However, it is also advantageously possible to snap the sensor 44, which is designed as a wire or sheet metal ring, onto the outer circumference of the fastening part 28, possibly into an annular groove provided there. This means that it is also possible to retrofit hotplates that were not intended for pot detection.

Fig. 9 zeigt eine Ausführung, bei der als Topferkennungssensor 44, wie in den Figuren 6 und 7, ein aufrechtstehendes Band aus Flachmaterial verwendet wird, das, ähnlich wie die Heizleiter 25, in den Heizelementträger 23 durch Eindrücken über einen Teil seiner Höhe, eingebettet ist. Gegen eine zu starke Erwärmung kann beispielsweise eine reflektierende Beschichtung auf dem Band vorgesehen sein. Vorteilhaft für diese Topferkennungsspulen ist es, daß die jeweilige Kochstelle ohne einen umgebenden Blechrand ausgebildet ist, der eine unerwünschte Abschirmung bilden könnte.FIG. 9 shows an embodiment in which an upright band of flat material is used as the pot detection sensor 44, as in FIGS. 6 and 7, which, similar to the heating conductor 25, is embedded in the heating element carrier 23 by being pressed in over part of its height is. To prevent excessive heating, a reflective coating can be provided on the belt, for example. It is advantageous for these pot detection coils that the respective hotplate is designed without a surrounding sheet metal edge, which could form an unwanted shield.

Fig. 9 zeigt, daß eine als LED ausgebildete Anzeigelampe 42 für die Heißanzeige unmittelbar in eine Ausnehmung in eine Ausnehmung des Begrenzungsteils 28 eingesteckt werden kann und dann durch die Platte leuchtet.FIG. 9 shows that an indicator lamp 42 designed as an LED for the hot display can be inserted directly into a recess in a recess of the limiting part 28 and then shines through the plate.

ANSCHLÜSSECONNECTIONS

Die beschriebene Anordnung ermöglicht es, auch die Anschlußverlegung besonders günstig zu gestalten. Zum einen kann durch die Zusammenlegung der verschiedensten Regelungs- und Steuerorgane auf einen großen Teil interner Verdrahtungen verzichtet werden und zum anderen kann die Verschaltung auch der einzelnen Kochstellen mit dem zentralen Steuergerät oder anderen Organen bereits bei der Herstellung der Kochstellen und damit auch gleichzeitig der Mulde erfolgen. Bei Zusammenfassung in einem Kabelbaum 39, bei dem die Kabel originär an einzelnen Schaltelementen, beispielsweise den Temperaturbegrenzern 32, vorgesehen sind, kann schließlich ein gemeinsamer Stecker (97 in Fig. 1) zum Anschluß an die Eingabe- bzw. Einstell-Geräte vorgesehen sein.The arrangement described makes it possible to make the connection laying particularly inexpensive. On the one hand, a large part of the internal wiring can be combined by merging the various regulating and control elements can be dispensed with and, on the other hand, the individual hotplates can also be connected to the central control unit or other organs during the manufacture of the hotplates and thus also at the same time the trough. When combined in a cable harness 39, in which the cables are originally provided on individual switching elements, for example the temperature limiters 32, a common plug (97 in FIG. 1) can finally be provided for connection to the input or setting devices.

Vor allem ist aber die Verschaltung mittels eines Kabelbaums 39 oder einer Anschlußmatrix möglich, die mit genau vorgegebenen Anschlußlängen und -positionen vorbereitet sein kann. So könnten beispielsweise Anschlüsse aus Massivdraht in entsprechenden Kanälen des Begrenzungsteils 28 geführt sein. Besonders bevorzugt ist eine elektrische Verschaltung bestehend aus Bändern oder Streifen 55, die in entsprechende Kanäle 56 im Begrenzungsteil 28 eingelegt werden. Die Kanäle können beispielsweise durch gegeneinander versetzte Formstempel leicht auch innerhalb des Begrenzungsteils hergestellt werden. In sie werden die Flachleiter 55 eingelegt oder eingeschoben. Es ist aber auch möglich, sie durch entsprechende Ausnehmungen in der Trennebene zwischen Begrenzungsteil und Heizelementträger zu führen, wobei sie beim Zusammenfügen dieser Teile automatisch eingeschlossen werden.Above all, however, the connection is possible by means of a wiring harness 39 or a connection matrix, which can be prepared with precisely specified connection lengths and positions. For example, connections made of solid wire could be guided in corresponding channels of the limiting part 28. An electrical connection consisting of strips or strips 55, which are inserted into corresponding channels 56 in the limiting part 28, is particularly preferred. The channels can also be easily produced within the delimiting part, for example, by staggered stamps. The flat conductors 55 are inserted or inserted into them. However, it is also possible to guide them through corresponding recesses in the parting plane between the delimiting part and the heating element carrier, wherein they are automatically included when these parts are joined together.

Die Heizleiterbänder können beispielsweise aus nickelplattiertem Stahlband bestehen, die ggf. durch Punktschweißung 57 miteinander verbunden werden. Sie können auch bereits als entsprechende Matrix durch Stanzen hergestellt werden. Die geringere elektrische Leitfähigkeit von Eisen kann durch entsprechende Dimensionierung ausgeglichen werden. In jedem Fall erhält man dadurch aber wärmebeständige und leicht verschweißbare Leiter.The heating conductor tapes can consist, for example, of nickel-plated steel tape, which are optionally connected to one another by spot welding 57. They can also be produced as a corresponding matrix by punching. The lower electrical conductivity of iron can be compensated for by appropriate dimensioning. In any case, this gives heat-resistant and easily weldable conductors.

Claims

Radiation hotplate unit with at least one electric heating element (25), which is arranged on a heating element carrier (23) and with an annular, at least partially surrounding boundary part (28), characterized in that the heating element carrier and boundary part are directly positively connected to one another.

Unit according to Claim 1, characterized in that the boundary part (28) is spanned by a ring (44), the boundary part (28) and the ring (44) preferably forming the outer boundary of the hotplate (12) and / or the boundary part (28) is composed of several ring sectors (28a).

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the limiting part (28) has at least one recess (101, 106) into which a part (102) of the heating element carrier (23) engages, the recess (106) preferably being deformed with Material of the heating element carrier (23) is filled and optionally in the area of a in the surface (24) of the heating element support (23) is molded in (107).

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the ring (44) is an induction coil for a pot detection system.

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of units (12) are arranged individually and directly on the trough (14) below a plate (17), in particular a glass ceramic plate, within a trough (14) made of flat material such as sheet metal are and / or at least one thermal insulation component (22) of each hotplate (12) is guided directly to receptacles (26, 82, 83) belonging to the trough (14), with spacers and / or side holders (81, 82, 83) or their fastening points are provided on the bottom (20) of the bowl (14), preferably as pre-punched and bendable sheet metal cutouts and / or are arranged on the bowl bottom (20) in a grid which can be adapted to different sizes and arrangements of hotplates (12).

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that it contains two separate thermal insulation components (23, 28), namely a heating element carrier (23), preferably a tablet-like shape made of pressed, pourable thermal insulation material, such as silica airgel, and one made of a relatively stable, preferably fiber-free Thermal insulation material, such as vermiculite, shaped, ring-shaped boundary part surrounding the heating zone.

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that the trough (14) is resiliently mounted at a distance from the plate (17), preferably by spring means (95) provided between the trough (14) and a frame-like plate carrier (93) are.

Unit according to one of Claims 5 to 7, characterized in that electronic components (43), in particular for a pot detection system, are arranged in a central area (36) of the trough (14) and / or the central area (36) is insulated and thermally Decoupling and / or passive or active coolant is cooled.

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that a residual heat display system (42) for displaying the risk of burns when the hotplate (12) is touched is time-controlled without a temperature sensor and / or is connected as a pre-wired unit with spring plug connections.

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that thermal insulation components (22) are composed of different thermal insulation materials, inserts (34) made of better thermal insulation material are preferably provided in a relatively rigid thermal insulation component (28), in particular in the heating zone (13 ) surrounding area of an annular boundary part (28).

Unit according to one of the preceding claims, characterized in that electrical connections of the hotplate, which preferably originate from associated temperature limiters (32), are provided preassembled thereon and are assembled during assembly to form a cable harness (39), possibly provided with a common multiple plug (97), and / or the electrical connections (38, 55) are integrated into or enclosed between the thermal insulation components (22), in particular in partially undercut channels (56) are arranged, the electrical connections preferably being in the form of flat conductors (55), preferably iron-based, and possibly in the form of a punched-out matrix.

Method for producing a radiation hotplate unit with thermal insulation to be arranged underneath a plate (17), in particular a glass ceramic plate, and at least one electrical heating element (25) which is arranged on a heating element carrier (23) belonging to thermal insulation and with an annular one, at least partially surrounding boundary part (28), which also belongs to the thermal insulation, can be arranged, in which the heating element carrier (23) is positively connected to the boundary part (28) by deforming the thermal insulation.

Method according to claim 12, characterized in that material of the heating element carrier (23), which is preferably arranged within the delimitation part (28) prepared as a molded part and also prepared as a shaped part, is deformed into at least one recess in the delimitation part.