EP0755756B1

EP0755756B1 - Hand-hold drilling machine with device for switching between operating modes "drilling" and "percussive drilling"

Info

Publication number: EP0755756B1
Application number: EP96109456A
Authority: EP
Inventors: Günther Dipl.-Ing. Stark
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 2000-01-05
Anticipated expiration: 2016-06-13
Also published as: EP0755756A3; DE19527117A1; EP0755756A2; DE59604090D1; DE19527117C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagbohrmaschine mit einer motorseitigen Zwischenwand, insbesondere nur radialen Lagerung einer Bohrspindel, und mit einem Verstellorgan zum axialen Verstellen der Bohrspindel zwischen einer Schlagbohrbetriebsstellung und einer Drehbohrbetriebsstellung und mit einem die Bohrspindel in der Drehbohrbetriebsstellung abstützenden Axiallager.The invention relates to an impact drill with a engine-side partition, in particular only radial Storage of a drilling spindle, and with an adjusting element for axial adjustment of the drilling spindle between one Percussion drilling operating position and one Rotary drilling operating position and with one the drilling spindle in the axial bearing supporting the rotary drilling operating position.

Bei Schlagbohrmaschinen führt die Bohrspindel in der Schlagbohrbetriebsstellung Axialbewegungen aus, welche durch ein in der Regel von Rastenscheiben gebildetes Schlagwerk erzeugt werden. Die dabei auf die Bohrspindel einwirkende Axialkraft wird über das Schlagwerk auf das Maschinengehäuse übertragen. Im Drehbohrbetrieb ist das Schlagwerk ausgeschaltet und die Bohrspindel führt eine reine Drehbewegung aus. Ist das Schlagwerk von Rastenscheiben gebildet, so wird die Axialbewegung dadurch unterbunden, daß die Rastenscheiben außer Eingriff gebracht und in dieser Stellung gehalten werden, was durch eine axiale Verschiebung der Bohrspindel erreicht wird. Die durch das Andrücken der Bohrmaschine an das Werkstück im Drehbohrbetrieb hervorgerufene Axialkraft in der Bohrspindel wird dann durch ein vorstehend erwähntes Axiallager aufgenommen. Dieses Axiallager ist im einfachsten Fall dadurch gebildet, daß sich die Stirnfläche der Bohrspindel an einem Gehäuseabschnitt, einer Zwischenwand oder einem ähnlichen Bauteil der Maschine abstützt. Derartige gattungsbildende Schlagbohrmaschinen sind bspw. in der DE 27 15 682 C3 und in der EP 0 399 714 A2 beschrieben. Bei einer derartigen Axiallagerung der Bohrspindel im Drehbohrbetrieb treten jedoch aufgrund der geringen Anlagefläche hohe Flächenpressungen und damit hohe Temperaturen auf, und es entsteht ein dementsprechend hoher Verschleiß.On impact drills, the drilling spindle leads in the Impact drilling operating position from axial movements caused by a percussion mechanism usually formed by ratchet disks be generated. The one acting on the drilling spindle Axial force is applied to the machine housing via the striking mechanism transfer. The hammer mechanism is in rotary drilling mode switched off and the drilling spindle performs a clean one Rotary motion. Is the striking mechanism of ratchet discs formed, the axial movement is prevented by the fact that the locking disks disengaged and in this Position held by an axial displacement the drilling spindle is reached. The by pressing the Drilling machine to the workpiece in rotary drilling operation Axial force in the drilling spindle is then caused by an axial bearing mentioned above was added. This Axial bearing is formed in the simplest case that the end face of the drilling spindle on one Housing section, a partition or the like Component of the machine is supported. Such generic Impact drills are, for example, in DE 27 15 682 C3 and in EP 0 399 714 A2. With such a Step the axial bearing of the drilling spindle in rotary drilling operation however high due to the small contact area Surface pressures and therefore high temperatures, and it a correspondingly high wear occurs.

Es sind auch Schlagbohrmaschinen bekannt geworden, bei denen Wälzlager als Axiallager für die Bohrspindel eingesetzt werden. Die DT 23 28 462 A1 zeigt eine Schlagbohrmaschine, bei der sich die Bohrspindel im Drehbohrbetrieb mit einer Schulter an einem Axialwälzlager abstützt. Dieses Axialwälzlager ist seinerseits an einer längsverschiebbaren Lagerbuchse abgestützt, welche die Bohrspindel motorseitig radial lagert und ihrerseits in einem Gehäuseabschnitt geführt ist. Auf der von dem Axialwälzlager abgewandten Seite der längsverschiebbaren Lagerbuchse ist ein senkrecht zur Bohrspindel verlaufender Bolzen angeordnet, der einen manuell bedienbaren Drehknopf sowie einen Exzenternocken aufweist. Wird die Schlagbohrmaschine durch Drehen des Drehknopfes in die Drehbohrbetriebsstellung gebracht, drückt der Exzenternocken auf die längsverschiebbare Lagerbuchse und schiebt die Bohrspindel nach vorn, so daS das Schlagwerk abgeschaltet wird. In dieser Drehbohrbetriebsstellung geht der Axialkraftfluß von der Spindel über das Axiallager, die Lagerbuchse, den Exzenternocken auf den Bolzen und von dort auf das Maschinengehäuse. Der Exzenternocken und der Bolzen müssen also für diese Belastungen ausgelegt werden, was jedoch problematisch und teuer ist. Desweiteren weist die bekannte Schlagbohrmaschine das Problem auf, daß die hintere Spindellagerung infolge der axialen Verschiebbarkeit der Lagerbuchse ungenau ist.Impact drills have also become known in which Rolling bearings used as axial bearings for the drilling spindle become. The DT 23 28 462 A1 shows an impact drill, in which the drilling spindle rotates with a Shoulder supported on an axial roller bearing. This Axial roller bearing is in turn on a longitudinally displaceable Bearing bush supported, which the drilling spindle on the motor side mounted radially and in turn in a housing section is led. On the one facing away from the thrust roller bearing Side of the longitudinally displaceable bearing bush is a vertical one arranged to the drilling spindle bolt, the one manually operated rotary knob and an eccentric cam having. If the impact drill is turned by turning the Brought rotary knob into the rotary drilling operating position, presses the eccentric cam on the longitudinally displaceable bearing bush and pushes the drill spindle forward so that the striking mechanism is switched off. In this rotary drilling operating position the axial force flow from the spindle via the thrust bearing, the Bearing bush, the eccentric cam on the bolt and from there on the machine housing. The eccentric cam and the bolt must be designed for these loads, what is problematic and expensive. Furthermore, the known impact drill on the problem that the rear Spindle bearing due to the axial displacement of the Bearing bush is inaccurate.

Eine weitere Schlagbohrmaschine ist aus der G 83 19 187 U1 bekannt. Bei dieser Schlagbohrmaschine ist das vordere Spindellager als Schulterlager ausgeführt, dessen eine Schulter mittels eines manuell bedienbaren Verstellrings im vorderen Bereich des Maschinengehäuses axial verschoben werden kann. Diese Ausführung erfordert viele Einzelteile und ist deshalb aufwendig und teuer. Desweiteren geht der Axialkraftfluß über diese vielen Einzelteile, was den Verschleiß und die Störanfälligkeit erhöht.Another impact drill is from the G 83 19 187 U1 known. In this hammer drill is the front one Spindle bearing designed as a shoulder bearing, one of which Shoulder by means of a manually operated adjustment ring in the front area of the machine housing axially displaced can be. This version requires many individual parts and is therefore complex and expensive. Furthermore, the Axial force flow over these many parts, what the Wear and the susceptibility to faults increased.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schlagbohrmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Nachteile einer Axiallagerung durch bloßes Abstützen der Stirnfläche der Bohrspindel vermieden werden, bei der jedoch die Nachteile von bekannten mit Axialwälzlagern arbeitenden Schlagbohrmaschinen nicht übernommen werden.It is an object of the present invention Impact drill of the type described in the introduction create the disadvantages of a thrust bearing merely supporting the end face of the drilling spindle is avoided be, but with the disadvantages of known with Impact drills not working on axial roller bearings be taken over.

Diese Aufgabe wird bei einer Schlagbohrmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Axiallager ein Wälzlager ist und das Verstellorgan über dieses Wälzlager auf die Bohrspindel einwirkt und zwischen der Zwischenwand und einem auf der Bohrspindel angeordneten Antriebsrad vorgesehen ist.This task is the beginning of a hammer drill described type according to the invention solved in that the Thrust bearing is a roller bearing and the adjusting element over this roller bearing acts on the drilling spindle and between the partition and one arranged on the drill spindle Drive wheel is provided.

Die Erfindung schlägt also vor, eine von dem Verstellorgan gebildete Hubvorrichtung sowie das damit zusammenwirkende Axialwälzlager zwischen der motorseitigen Zwischenwand und dem die Bohrspindel antreibenden Getrieberad anzuordnen. Eine derart ausgebildete Schlagbohrmaschine zeichnet sich durch die Vorteile der Verwendung einer Axialwälzlagerung und durch einen verhältnismäßig kurzen axialen Kraftfluß von der Bohrspindel über das Axialwälzlager und das Verstellorgan auf die Zwischenwand aus, ohne über die hintere Radiallagerung der Bohrspindel zu gehen, wie dies bei der aus der DE 23 28 462 A1 bekannten Schlagbohrmaschine der Fall ist, bei der keine anmeldungsgemäße Zwischenwand für die Lagerung der Bohrspindel vorgesehen ist.The invention therefore proposes one of the adjusting member formed lifting device and the interacting with it Axial roller bearings between the engine side partition and to arrange the gear wheel driving the drilling spindle. Such an impact drill is distinguished through the advantages of using an axial roller bearing and by a relatively short axial force flow from the drilling spindle over the thrust roller bearing and that Adjusting element on the partition wall without over rear radial bearing of the drill spindle to go like this in the impact drill known from DE 23 28 462 A1 is the case with no partition according to the application is provided for the storage of the drilling spindle.

Durch den Einsatz eines Axialwälzlagers werden die Axialkräfte besser verteilt; es entstehen keine hohen punktuellen Flächenpressungen wie beim Abstützen der Stirnfläche der Bohrspindel, was sich durch eine erhöhte Lebensdauer als vorteilhaft erweist. Die Verwendung der Zwischenwand zur Ableitung der Axialkräfte stellt eine technisch einwandfreie und vorteilhafte Lösung dar, die Axialkräfte gleichmäßig auf das Maschinengehäuse zu übertragen. Die Zwischenwand ist als Stanzteil aus Blech oder als Sinterteil zudem preiswert herstellbar.By using an axial roller bearing, the Axial forces better distributed; there are no high ones punctual surface pressures as when supporting the End face of the drilling spindle, which is increased by an Service life proves to be advantageous. The use of the A partition for deriving the axial forces technically flawless and advantageous solution that Axial forces evenly towards the machine housing transfer. The partition is a stamped part made of sheet metal or as a sintered part, also inexpensive to manufacture.

Es wird vorgeschlagen, die Schlagbohrmaschine so auszubilden, daß das Verstellorgan direkt mit der Zwischenwand zusammenwirkt, so daß der Weg des axialen Kraftflusses nur wenige Bauteile erfaßt und die Axialkraft von der Zwischenwand und damit von dem Maschinengehäuse aufgenommen werden kann.It is suggested the impact drill like this train that the adjusting element directly with the Intermediate wall cooperates so that the path of the axial Force flow detected only a few components and the axial force from the partition and thus from the machine housing can be included.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Verstellorgan oder die Zwischenwand einen in axialer Richtung erstreckten und dem jeweils anderen Bauteil zugewandten Vorsprung auf, der mit einer Vertiefung in dem anderen Bauteil zusammenwirkt. Solchenfalls kann das Verstellorgan von einem quer zur Bohrspindel verschwenkbaren Verstellhebel gebildet sein, so daß durch Verschwenken des Hebels der Vorsprung in Eingriff mit der Vertiefung oder außer Eingriff mit der Vertiefung gebracht und damit eine axiale, auf die Bohrspindel übertragbare Versetzung des Verstellhebels erreicht werden kann.In a preferred embodiment of the invention the adjusting member or the partition one in the axial Direction and the other component facing projection on the one with a recess in the other component interacts. In that case it can Adjustment element from a pivotable crosswise to the drilling spindle Adjusting lever be formed so that by pivoting the Lever the projection into engagement with the recess or brought out of engagement with the recess and thus one axial displacement of the Adjustment lever can be reached.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Schlagbohrmaschine ist eine feststehende Rastenscheibe zwischen der Zwischenwand und dem auf der Bohrspindel angeordneten Antriebsrad vorgesehen und von der Zwischenwand gehalten. Bei dieser Ausführungsform können die in axialer Richtung wirkenden Kraftstöße von der stabilen, vorzugsweise über einen großen Teil ihres Umfangs an dem Maschinengehäuse gelagerten Zwischenwand aufgenommen werden. In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, die feststehende Rastenscheibe und die Zwischenwand einstückig auszubilden.In a further advantageous embodiment of the Impact drill is a fixed locking disc between the partition and that on the drilling spindle arranged drive wheel provided and from the partition held. In this embodiment, the axial Directional force shocks from the stable, preferably over a large part of its circumference on the machine housing stored partition wall are included. In further training this inventive idea is proposed that fixed locking disc and the partition in one piece to train.

Die Wirkverbindung zwischen dem Verstellorgan und der Bohrspindel könnte so ausgestaltet sein, daß das Axiallager an einer Schulter oder einem Bund der Bohrspindel abgestützt ist; bevorzugtermaßen stützt sich das Axialwälzlager jedoch gegen das auf der Bohrspindel sitzende Antriebsrad ab, so daß das Verstellorgan über das Axialwälzlager auf das Antriebsrad einwirkt.The operative connection between the adjusting element and the Drilling spindle could be designed so that the thrust bearing supported on a shoulder or a collar of the drilling spindle is; however, the axial roller bearing is preferably supported against the drive wheel sitting on the drilling spindle, see above that the adjusting element on the thrust roller bearing on the Drive wheel acts.

Bei dieser Ausführungsform kann das Axialwälzlager von diesem Antriebsrad, von Wälzkörpern und einer an das Verstellorgan angrenzenden Lagerschale gebildet sein. Es kann sich auch als vorteilhaft erweisen, wenn zwischen dem Antriebsrad und dem Verstellorgan eine Anlaufscheibe vorgesehen ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Verstellorgan flächig gegen die Zwischenwand anliegt, so daß bei der Übertragung der in axialer Richtung wirkenden Kraft keine hohe Flächenpressung und damit kein Verschleiß auftritt.In this embodiment, the thrust roller bearing from this drive wheel, of rolling elements and one to that Adjusting member adjacent bearing shell can be formed. It can also prove to be advantageous if between the Drive wheel and the adjusting element a thrust washer is provided. In an advantageous embodiment of the Invention is also provided that the adjusting member lies flat against the partition, so that the No transmission of the force acting in the axial direction high surface pressure and therefore no wear.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten zeichnerischen Darstellung und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlagbohrmaschine. In der Zeichnung zeigt:

Figur 1: eine geschnittene Teilansicht einer erfindungsgemäßen Schlagbohrmaschine, wobei die obere Hälfte der Spindel in der "Drehbohrstellung" und die untere Hälfte in der "Schlagbohrstellung" gezeigt ist;
Figur 2: eine ausschnittsweise Darstellung der Schlagbohrmaschine nach Figur 1 von einer Zwischenwand bis zu einem Antriebsrad der Bohrspindel;
Figur 3: eine Schnittansicht gesehen in Richtung der Pfeile III-III in Figur 1, wobei sich die Schlagbohrmaschine in der Schlagbohrbetriebsstellung befindet;
Figur 4: eine Rastenscheibe der Schlagbohrmaschine nach Figur 1;
Figur 5: eine der Figur 3 entsprechende Schnittansicht, wobei sich die Schlagbohrmaschine in der Drehbohrbetriebsstellung befindet; und
Figur 6: eine weitere Ausführungsform, bei der eine Zwischenwand und die Rastenscheibe einstückig ausgebildet sind.

Further features, details and advantages of the invention result from the attached drawing and the following description of a preferred embodiment of the impact drill according to the invention. The drawing shows:

Figure 1: a partial sectional view of an impact drill according to the invention, the upper half of the spindle being shown in the "rotary drilling position" and the lower half in the "impact drilling position";
Figure 2: a partial representation of the impact drill according to Figure 1 from an intermediate wall to a drive wheel of the drilling spindle;
Figure 3: a sectional view seen in the direction of arrows III-III in Figure 1, wherein the hammer drill is in the hammer drilling operating position;
Figure 4: a locking disc of the impact drill according to Figure 1;
Figure 5: a sectional view corresponding to Figure 3, wherein the impact drill is in the rotary drilling operating position; and
Figure 6: a further embodiment in which an intermediate wall and the locking disk are integrally formed.

Figur 1 zeigt eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnete Schlagbohrmaschine, wobei der von der Erfindung nicht betroffene Teil der Schlagbohrmaschine weggelassen ist. Die Schlagbohrmaschine 2 umfaßt eine Bohrspindel 4, die an ihrem hinteren Ende von einer in zwei Gehäuseschalen eingesetzten Zwischenwand 6 durch ein Nadellager 8 radial gelagert ist. Im vorderen Bereich der Bohrmaschine ist die Spindel 4 zusätzlich durch ein Rillenkugellager 10 radial gelagert.FIG. 1 shows an overall reference number 2 designated impact drill, the of the invention not affected part of the hammer drill omitted is. The hammer drill 2 comprises a drill spindle 4, the at the rear end of one in two housing shells used partition 6 radially by a needle bearing 8 is stored. In the front area of the drill is the Spindle 4 also radially through a deep groove ball bearing 10 stored.

Wie sich auch aus der Figur 2 ersehen läßt, ist in der Zwischenwand 6 desweiteren ein Radialkugellager 12 gehalten, durch welches eine Ankerwelle 14 geführt und gelagert ist. Die Ankerwelle 14 erstreckt sich durch die Zwischenwand 6 hindurch und weist an ihrem vorderen Ende ein Ritzel 16 auf, welches mit einem drehfest auf der Bohrspindel 4 sitzenden, von einem Stirnrad gebildeten Antriebsrad 18 kämmt.As can also be seen from FIG. 2, the Partition 6 also held a radial ball bearing 12, through which an armature shaft 14 is guided and supported. The armature shaft 14 extends through the Partition 6 through and has at its front end Pinion 16, which with a rotationally fixed on the Drilling spindle 4 seated, formed by a spur gear Drive wheel 18 meshes.

Zwischen der Zwischenwand 6 und dem Antriebsrad 18 ist ein Schlagwerk 20 der Schlagbohrmaschine 2 untergebracht. Das Schlagwerk 20 umfaßt eine feststehende Rastenscheibe 22, die sich gegen die Zwischenwand 6 abstützt und an dieser gehalten ist. Die Rastenscheibe 22 weist an ihrer dem Antriebsrad 18 zugewandten Stirnseite Rastenzähne 24 auf, die im Schlagbohrbetrieb der Maschine mit Rastenzähnen 26 an der Stirnseite des Antriebsrads 18 in an sich bekannter Weise zusammenwirken.Between the partition 6 and the drive wheel 18 is a Hammer mechanism 20 of the hammer drill 2 housed. The Percussion mechanism 20 comprises a fixed locking disk 22 which is supported against the partition 6 and on this is held. The locking disk 22 has the Drive wheel 18 facing end face ratchet teeth 24, in the percussion drilling operation of the machine with ratchet teeth 26 the end face of the drive wheel 18 in a known manner Cooperate wisely.

In dem Bereich zwischen der Zwischenwand 6 und dem Antriebsrad 18 ist desweiteren ein Verstellorgan 30 in der Form eines in einer senkrecht zur Bohrspindel 4 verlaufenden Ebene schwenkbaren Verstellhebels 32 untergebracht. Der Verstellhebel 32 weist einen der Zwischenwand 6 zugewandten Vorsprung 34 auf, der in eine in der Zwischenwand 6 ausgebildete Vertiefung 36 einrastbar ist. In diesem eingerasteten Zustand befindet sich die Schlagbohrmaschine 2 in der Schlagbohrbetriebsstellung, bei der die Rastenzähne 24 und 26 in Eingriff sind. Wird der Verstellhebel 32 senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 1 und 2 in eine zweite Stellung verschwenkt, so gleitet der Vorsprung 34 aus der Vertiefung 36 heraus und versetzt dadurch den Verstellhebel 32 nach vorn. Der Verstellhebel 32 drückt dabei auf eine Anlaufscheibe 38. Die Anlaufscheibe 38 bildet die hintere Lagerschale 40 eines Axialwälzlagers 42. Das Axialwälzlager 42 ist in dem dargestellten Fall von der Anlaufscheibe 38, von kugelförmigen Wälzkörpern 44 und von dem eine vordere Lagerschale bildenden Antriebsrad 18 gebildet. Der axiale Versatz des Verstellhebels 32 bei Verschwenkung aus der Schlagbohrbetriebsstellung in die Drehbohrbetriebsstellung wird also direkt über das Axialwälzlager 42 auf das Antriebsrad 18 und somit auf die Bohrspindel 4 übertragen, wodurch diese ebenfalls nach vorn verschoben wird und die Rastenzähne 24 der Rastenscheibe 22 und die Rastenzähne 26 des Antriebsrads 18 außer Eingriff gebracht werden. In dieser Drehbohrbetriebsstellung wird die beim Bohrbetrieb auftretende axiale Belastung von der Bohrspindel 4 bzw. dem Antriebsrad 18 über das Axialwälzlager 42, über den Verstellhebel 32 auf die Zwischenwand 6 übertragen. Desweiteren ist eine Feder 46 zwischen dem Verstellhebel 32 und dem Axialwälzlager 42 angeordnet, welche den Verstellhebel 32 in die Vertiefung 36 in der Zwischenwand 6 drückt, aber auch das Antriebsrad 18 und damit die Bohrspindel 4 in der Schlagbohrbetriebsstellung derart nach vorn drückt, daß die Rastenzähne 24 und 26 so lange außer Eingriff bleiben bis die Bohrspindel gegen ein Werkstück gedrückt wird.In the area between the partition 6 and the Drive wheel 18 is also an adjusting member 30 in the Form one in a perpendicular to the drilling spindle 4 Level pivotable adjustment lever 32 housed. The Adjusting lever 32 has one facing the intermediate wall 6 Projection 34, which in a in the partition 6th trained recess 36 is clickable. In this the hammer drill 2 is in the locked state in the percussion drilling operating position, in which the ratchet teeth 24 and 26 are engaged. If the adjustment lever 32 perpendicular to the plane of the drawing of Figures 1 and 2 in a pivoted second position, the projection 34 slides out the recess 36 out and thereby offset the Adjustment lever 32 to the front. The adjusting lever 32 presses thereby on a thrust washer 38. The thrust washer 38 forms the rear bearing shell 40 of an axial roller bearing 42 Axial roller bearing 42 is in the illustrated case of the Thrust washer 38, of spherical rolling elements 44 and the drive wheel 18 forming a front bearing shell educated. The axial offset of the adjusting lever 32 at Swiveling from the percussion drilling operating position into the Rotary drilling operating position is so directly on the Axial roller bearing 42 on the drive wheel 18 and thus on the Transfer drilling spindle 4, whereby this also forward is shifted and the ratchet teeth 24 of the ratchet disk 22nd and the ratchet teeth 26 of the drive wheel 18 out of engagement to be brought. In this rotary drilling operating position Axial load from the drilling operation Drill spindle 4 or the drive wheel 18 via the Axial roller bearing 42, via the adjusting lever 32 on the Transfer partition 6. Furthermore, a spring 46 between the adjusting lever 32 and the thrust roller bearing 42 arranged, which the adjusting lever 32 in the recess 36nd in the intermediate wall 6, but also the drive wheel 18 and thus the drilling spindle 4 in the Hammer drilling operating position pushes forward so that the Ratchet teeth 24 and 26 remain out of engagement until the drilling spindle is pressed against a workpiece.

Die Figuren 3 und 5 zeigen eine senkrecht zur Längsachse der Bohrspindel 4 und durch das Axialwälzlager 42 hindurch verlaufenden Schnitt. In der Darstellung nach Figur 3 befindet sich die Schlagbohrmaschine in der Schlagbohrbetriebsstellung; die Vorsprünge 34 des Verstellhebels 32 sind in die Vertiefungen 34 in der Zwischenwand 6 eingerastet, und die Anordnung aus Verstellhebel 32, Axialwälzlager 42 und Antriebsrad 18 bzw. Bohrspindel 4 befindet sich in der in Figur 1 dargestellten unteren Position.Figures 3 and 5 show a perpendicular to the longitudinal axis of the Drilling spindle 4 and through the thrust roller bearing 42 trending cut. In the illustration according to FIG. 3 the hammer drill is in the Percussion drilling operating position; the projections 34 of the Adjusting lever 32 are in the recesses 34 in the Partition 6 snapped into place and the arrangement Adjusting lever 32, thrust roller bearing 42 and drive wheel 18 or Drilling spindle 4 is in that shown in Figure 1 lower position.

Die in den Figuren 3 und 5 erkennbare Rastenscheibe 22 ist in der Figur 4 als Einzelteil dargestellt. Sie weist zwei Füße 48 auf, mit denen sie in Aussparungen der Zwischenwand 6 zentriert und gehalten ist. Dabei stützt sich die Rastenscheibe 22 mit ihrer Fläche 50 an der Zwischenwand 6 ab. An der gegenüberliegenden Seite befinden sich die Rastenzähne 24.The locking disk 22 which can be seen in FIGS. 3 and 5 is shown as an individual part in FIG. It has two Feet 48 with which they are in recesses in the partition 6 is centered and held. The is supported Latch disk 22 with its surface 50 on the intermediate wall 6 from. The are on the opposite side Ratchet teeth 24.

Figur 5 zeigt den Verstellhebel 32 in seiner anderen Schwenkstellung, in der sich die Bohrmaschine in der Drehbohrbetriebsstellung befindet. In dieser Stellung sind die der Zwischenwand 6 zugewandten Vorsprünge 34 des Verstellhebels 32 außer Eingriff mit den Vertiefungen 36 der Zwischenwand 6, und der Verstellhebel 32 ist in der in der Figur 1 oberen Stellung und drückt über das Axialwälzlager 42 das Antriebsrad 18 und damit die Bohrspindel 4 nach vorn. Wenn die Bohrspindel 4 gegen ein Werkstück gedrückt wird, wird die dabei auftretende axiale Belastung über das Axialwälzlager 42 auf den Verstellhebel 32 und von dort über die drei Vorsprünge 34 an die Zwischenwand 6 übertragen.Figure 5 shows the adjusting lever 32 in its other Swivel position in which the drill is in the Rotary drilling operating position is. Are in this position the projections 34 of the intermediate wall 6 facing the Adjustment lever 32 out of engagement with the recesses 36 of Partition 6, and the adjusting lever 32 is in the Figure 1 upper position and presses over the thrust roller bearing 42 the drive wheel 18 and thus the drilling spindle 4 to the front. If the drilling spindle 4 is pressed against a workpiece, the resulting axial load on the Axial roller bearing 42 on the adjusting lever 32 and from there transfer the three projections 34 to the intermediate wall 6.

Schließlich zeigt die Figur 6 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlagbohrmaschine, die sich von der vorausgehend beschriebenen Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß eine Zwischenwand 6' und eine Rastenscheibe 22' als einstückiges Bauteil ausgeführt sind.Finally, FIG. 6 shows a further embodiment the impact drill according to the invention, which is different from the embodiment described above thereby distinguishes that an intermediate wall 6 'and a Detent disk 22 'are designed as a one-piece component.

Claims

Percussive drilling machine (2) with a motor-side partition wall (6), in particular for radial support of a drilling spindle (4), and with an adjusting member (30) for the axial adjustment of the drilling spindle between a percussive drilling mode position and a rotary drilling mode position and with a thrust bearing supporting the drilling spindle in the rotary drilling mode position, characterized in that the thrust bearing is a rolling bearing (42) and the adjusting member (30) acts on the drilling spindle (4) via this rolling bearing (42) and is provided between the partition wall (6) and a drive wheel (18) arranged on the drilling spindle (4).
Percussive drilling machine according to Claim 1, characterized in that the adjusting member (30) cooperates directly with the partition wall (6).
Percussive drilling machine according to Claim 2, characterized in that the adjusting member (30) or the partition wall (6) has a projection (34) which is extended in the axial direction and faces towards the respective other component, and which cooperates with a depression (36) in the other component (6, 30).
Percussive drilling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adjusting member (30) comprises a pivotable adjusting lever (32), the pivoting plane of which runs perpendicular to the axis of rotation of the drilling spindle (84 [sic]).
Percussive drilling machine according to one or more of the preceding claims, characterized by a stationary engaging disc (22) which is provided between the partition wall (6) and the drive wheel (18) arranged on the drilling spindle (4) and is held by the partition wall (6).
Percussive drilling machine according to Claim 5, characterized in that the stationary engaging disc (22) and the partition wall (6) are constructed in one piece.
Percussive drilling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adjusting member (30) acts on the drive wheel (18) via the thrust rolling bearing (42).
Percussive drilling machine according to Claim 7, characterized in that the thrust rolling bearing (42) is formed by the drive wheel (18) arranged on the drilling spindle (4), by rolling elements (44), and by a bearing shell (40) adjoining the adjusting member (30).
Percussive drilling machine according to Claim 7 or 8, characterized in that a thrust disc (38) is provided between the drive wheel (18) and the adjusting member (30).
Percussive drilling machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adjusting member (30) bears flat against the partition wall (6).