EP0754826A2 - Bearing assembly for door handles - Google Patents

Bearing assembly for door handles Download PDF

Info

Publication number
EP0754826A2
EP0754826A2 EP96111470A EP96111470A EP0754826A2 EP 0754826 A2 EP0754826 A2 EP 0754826A2 EP 96111470 A EP96111470 A EP 96111470A EP 96111470 A EP96111470 A EP 96111470A EP 0754826 A2 EP0754826 A2 EP 0754826A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
arrangement according
handle
storage arrangement
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96111470A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0754826A3 (en
Inventor
Reinhold Kukuck
Willi Hankel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewi Heinrich Wilke GmbH
Original Assignee
Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewi Heinrich Wilke GmbH filed Critical Hewi Heinrich Wilke GmbH
Publication of EP0754826A2 publication Critical patent/EP0754826A2/en
Publication of EP0754826A3 publication Critical patent/EP0754826A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon

Definitions

  • the invention relates to a handle storage arrangement of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the means for compensating for manufacturing and / or assembly inaccuracies consists of a circumferential wall which limits the passage is alternately divided into radially resilient and essentially non-yielding segments.
  • the spring action of the resilient segments is brought about by slots arranged radially behind them and extending in the circumferential direction. This results in a spring and compensating effect which is dependent on rich material constants, which complicates the customary manufacture of the bearing parts by injection molding and largely prevents the use of inexpensive plastic waste products for the bearing parts which are not visible during use.
  • the bearing parts would have to have a sufficiently stable support of the bearing section of the handle, i.e. to ensure a sufficiently large stock length, be made comparatively thick, which is not always desirable for reasons of space and design.
  • the elastically resilient sections of the peripheral wall consist of partially conical segments which are axially prestressed by springs and which are connected to correspondingly conical ones Counter surfaces of the bearing part are mounted axially displaceable. With their inner surfaces, these segments limit the passage for the bearing section of the handle, so that the cross section of this passage depends on the respective axial position of the segments. In addition to its function, which has proven to be very suitable for compensating assembly and manufacturing tolerances, this arrangement has two undesirable properties. On the one hand, the overall arrangement consists of a large number of individual parts (segments, springs, etc.), which makes the manufacture and assembly complex.
  • the arrangement like the other known arrangement explained above, requires a comparatively thick bearing part, which is why part of the segments and / or springs, in order to be able to keep the thickness of the bearing part small, is moved into a cover and support pot provided below it .
  • this cover and support pot requires a corresponding milling in the door leaf and thus in turn additional manufacturing and assembly costs.
  • the invention is therefore based on the object of designing the lever handle arrangement of the type described in such a way that, despite the use of comparatively thin bearing parts and despite the omission of a cover and support pot, a sufficiently large bearing length for the handle is obtained.
  • the handle storage arrangement according to the invention thus contains two storage areas.
  • One bearing area cooperates in the usual way with the bearing section of the handle and is formed by creating the elastic compensation bearing from the elastically flexible segments of the peripheral wall of the bearing part receiving the bearing section.
  • the other bearing area designed as a bearing collar, interacts with the neck portion of the handle in the manner of a self-aligning bearing.
  • a conventional door handle which is shown only partially, is provided as a handle 1 according to FIGS. steel insert 2 and a neck portion 3 which is formed by a plastic casing of the insert 2 and e.g. has a cylindrical contour with an axis 4.
  • the axis 4 is the common longitudinal axis of all the parts and at the same time the axis of rotation for the handle 1.
  • the neck section 3 ends on an end face 5.
  • the insert part 2 is made with an end face 5 outstanding, cylindrical and coaxial to the axis 4 bearing section 6, which is formed at its axial end as an insertion cone 7.
  • the bearing section 6 is provided with a preferably circumferential groove 8.
  • a bearing groove 9, which is coaxial with the axis 4, is preferably machined into the end face 5.
  • an actuating element 10 for a lock nut or the like e.g. a common square handle can be used.
  • the device also has a bearing part 11, which is preferably formed in two parts and consists of a lower part 12 made of plastic, for example, and an upper part 14 made of steel.
  • the lower part 12 which can be seen in particular in FIGS. 4 to 8, is placed with its lower or rear broad side in FIG. 1 on a door leaf, a wall or the like, while the upper part 14, which is shown in particular in FIGS. 9 to 11, comes with its bottom or back on the top or front of the lower part 12 to lie.
  • both parts 12, 14 are preferably circular and are formed as thin, essentially plane-parallel disks.
  • both parts 12, 14 have screw holes 15, 16 which can be aligned with one another for fastening screws, Threaded sleeves or the like.
  • the lower part 12 and the upper part 14 are also provided with cylindrical passages 17, 18 which are to be aligned coaxially with one another and coaxially with the axis 4 and which serve to receive the bearing section 6 and have a diameter substantially corresponding to the diameter of the bearing section 6.
  • the passage 18 of the upper part 14 is surrounded by a bearing collar 19 which protrudes upwards or from the upper or front side of the upper part 14 and expediently forms a circumferential, closed bearing surface.
  • the upper part 14 has a downwardly projecting, e.g. cylindrical peripheral wall 20 which, in the assembled state, i.e. when the lower part 12 is inserted into it (FIG. 1), the circumferential surface of which engages with a clamp fit, and the height of which is such that it is flush with the underside of the lower part 12 in the assembled state.
  • the peripheral wall 20 is provided with two sector-shaped cutouts 21 (FIGS. 9, 10) which, when the lower part 12 is inserted, receive two correspondingly sector-shaped projections 22 provided on the edge thereof and having undercuts 23 (FIG. 1) on their outer circumference. These interact with the undercuts assigned to them on the inner lateral surface of a cover cap 24 which, after the mounting of the bearing part 11, is placed on the latter in the manner shown in FIG. 1 in order to cover it from the outside.
  • a groove 25 (FIG. 6) coaxial with the axis of the passage 17 is machined into the underside of the lower part 12, through which a peripheral wall section 26 with a reduced wall thickness adjoining the passage 17 is formed. This is divided by slots 27 parallel to the axis of the passage 17 into a plurality of resilient slats 28 (FIGS. 6 and 8), which can be pivoted to a limited extent in the radial direction around their base sections due to the small wall thickness.
  • the depth of the groove 25 is itself freely selectable and extends, for example, over one or two thirds of the thickness of the lower part 12.
  • an elastic element 29 for example an O-ring, is also inserted (FIG. 1), which prestresses the lamellae 28 radially towards the passage 17 in such a way that they delimit a section of the passage 17, the cross section of which compared to the portion of the passage 17 not provided with the groove 25 is somewhat reduced.
  • the peripheral bearing groove 9 of the handle 1 has, as shown in particular in FIGS. 1 and 3, a diameter which essentially corresponds to the diameter of the bearing collar 19.
  • the bearing groove 9 preferably has a slightly larger width than the wall thickness of the bearing collar 19 of the upper part 14.
  • the depth of the bearing groove 9 corresponds essentially to the height of the bearing collar 19 or somewhat more.
  • the bearing collar 19 can be arranged essentially coaxially in the bearing groove 9 with the usual bearing play.
  • the bearing groove 9 serves the purpose that the upper part 14 can perform limited tilting movements relative to the axis 4 when the bearing collar 19 is inserted into the bearing groove 9.
  • a radially inner inner wall 30 (FIG.
  • the neck section 3 delimiting the bearing groove 9 is preferably of slightly conical or frustoconical shape, its diameter gradually decreasing towards the free end.
  • the inner diameter of the bearing collar 19 corresponds approximately to the diameter of the inner wall 30 at a location near the bottom of the bearing groove 9.
  • the bearing part 11 is fastened to a door leaf (not shown) by the screw holes 15, 16 and the cutouts 21 and the projections 22 of the upper and lower parts 12, 14 being aligned accordingly and fastening elements 31 shown in FIG. 2 into the screw holes 15 , 16 are introduced.
  • the cover cap 24 is then clipped on in accordance with FIG. 1.
  • the parts 12, 14 and 24 form a rosette, the free ends of the slats 28 facing the door leaf with the required small distance, while the bearing collar 19 protrudes slightly upward or forward from a receiving opening 32 of the cover cap 24.
  • the bearing section 6 of the handle 1 is now inserted axially into the passages 17, 18 (FIGS. 6 and 9) until the bearing collar 19 is completely received in the bearing groove 9 and the front end of the neck section 3 in the receiving opening 32 is (Fig. 12).
  • the bearing collar 19 lies with the usual bearing play in the bearing groove 9, while at the same time the bearing section 6 coaxially in that of the plates 28 formed passage 17 of the lower part 12 is mounted.
  • the axis 4 of the handle 1 or of the actuating element 10 is inclined at an angle ⁇ to the bearing axis, for example because a corresponding rosette on the other door cable relative to the rosette shown in FIGS. 1 and 12 with a small lateral offset or that from FIG. 1 and 12 visible rosette with a small radial offset relative to an axis of rotation predefined by a lock nut or the like was mounted, then the handle 1 can be inclined accordingly with its axis 4.
  • the inner wall 30 can pivot relative to the bearing collar 19 due to the increased width of the bearing groove 9 or its conical design, while on the other hand the bearing section 6 is correspondingly pivotably mounted in the area of the lamellae 28.
  • the only requirement is that the inside diameter of the section of the passage 17 not provided with the lamella 28 and the inside diameter of the passage 18 of the upper part 14, where they interact with the bearing section 6, each have a slightly larger diameter than the bearing section 6 or that the respective material properties (eg plastic) allow such swiveling due to elastic deformation.
  • the handle 1 is rotatably mounted in such pivoting positions at two locations arranged at a comparatively large distance, namely on the one hand by means of the bearing collar 19 on the inner wall 30 and on the other hand by means of the bearing section 6 in the lower part 12.
  • the first mentioned acts Bearing point like a self-aligning bearing, which also allows the usual rotary movements of the handle 1, while the other bearing point acts as an elastic compensation bearing.
  • ⁇ which is 1.5 ° and a total of 3 °, for example on both sides of the axis 4, this results in a stable and safe even in the case of assembly inaccuracies which are the cause of such slight pivoting of the axis 4 relative to the bearing axis Rotary bearing of the equipment part.
  • the described type of mounting of the equipment part 1 is used with particular advantage in combination with the device explained below for axially immovable fastening of the handle 1 on the bearing part 11.
  • the lower part 12 has on its top or front side a recess 35 surrounding the passage 17 (FIG. 5) with a bottom 36, which in the is arranged substantially parallel to the lower or rear side of the lower part 12.
  • the recess 35 serves to receive an expansion part 37 (FIGS. 2, 13, 14), which preferably consists of a sheet-metal stamped part produced in one piece.
  • the expansion part 37 has two mirror-opposite, substantially parallel arms 38, 39, which are provided in a central region with concave cutouts 40, 41, the facing surfaces of which are e.g. have a shape adapted to the peripheral surface of the bottom of the peripheral groove 8 of the bearing section 6 (FIG. 3).
  • the thickness of the arms 38, 39 is at least in this area smaller than the width of the circumferential groove 8.
  • the two arms 38, 39 are connected to one another by an at least partially elastically bendable web 42 and at the opposite, free end to end sections 43, 44 provided, which in the normal state with one for the introduction of a tool, for example a screwdriver, a suitable and certain distance are arranged so that the expansion part 37 is generally substantially U-shaped.
  • the mutually opposite surfaces of the cutouts 40, 41 are normally held at a distance from one another by the web 42 which is smaller than the diameter of the bearing section 6 outside the region of the circumferential groove 8.
  • an eyelet-like recess 45 serving for assembly and an extension 46 projecting outwards are preferably provided.
  • the expansion part 37 can be inserted into the recess 35 of the lower part 12 in such a way that the recess 45 is penetrated by a projection 47 projecting from the bottom 36 of the recess 35 and at the same time the extension 46 in a slot opening 48 comes to rest, which is arranged in the wall surrounding the recess 35.
  • the expansion part 37 is largely immovable and non-pivotable in the recess 35.
  • the projection 47 closes flush with the front of the lower part 12, while the thickness of the expansion part 37 is somewhat smaller than the depth of the recess 35.
  • the bottom 36 of the recess 35 is provided with an additional recess 49 (FIGS. 1, 4, 7) which is preferably pivotable Recording a securing element 50 (Fig. 1, 2, 15 to 17) is used.
  • the recess 49 has how 1 and 7 in particular show a depth increasing radially outwards from the passage 17 of the lower part 12 and thus an obliquely extending bottom 51, which in a region directly adjacent to the passage 17 also has a groove 52 parallel to its axis (FIG 4 and 7).
  • the securing element 50 preferably consists of a one-piece sheet-metal stamped part and has on its upper side two locking lugs 53, 54 which are opposite one another at a distance which essentially corresponds to the distance between the outer edges of the end sections 43, 44 of the expansion part 37 in its normal state (FIG . 21).
  • the securing element 50 At its end coming radially inward in the recess 49, the securing element 50 is provided with a tab 55 which is angled downward by approximately 90 ° and is dimensioned such that it fits into the groove 52 of the lower part 12 and radially obliquely into the Passage 17 of the lower part 12 protrudes when the securing element 50 lies freely on the bottom 51 of the recess 49 (FIG. 1). Finally, the securing element 50 is also provided with a projection 56 protruding from its upper side, which is assigned to the end sections 43, 44 of the expansion part 37 and has a width which is somewhat larger than the free space between these two end sections 43, 44 (FIG. 13 ) is in the normal state of the expansion element 37.
  • An unlocking hole 57 formed in the upper part 14 is used to actuate the expansion element 37 from the outside, which in the exemplary embodiment is arranged parallel but at a radial distance from the axis of the passage 18 and the meaning of which is explained below.
  • the securing element 50 is first positioned on the bottom 51 of the recess 49 of the lower part 12 such that the tab 55 in the area of the groove 52 is arranged and protrudes somewhat into the cross section of the passage 17 (Fig. 1). Then the expansion part 37 is placed in the recess 35 (FIG. 2) such that its shoulder 46 enters the slot opening 48, its recess 45 is protruded by the projection 47 and the two end sections 43, 44 of the arms 38, 39 on the securing element 50 come to rest. In this position, the end sections 43, 44 assume the position according to FIG.
  • the handle 1 is mounted immediately or at a later time. For this purpose, this is inserted in the manner shown in FIGS. 1 and 2 with the bearing section 6 ahead into the coaxially aligned passages 17, 18, the insertion section 7 entering the space formed by the cutouts 40 and 41 of the expansion part 37 and in the further Advancing the bearing section 6 causes a radial and elastic spreading of the arms 38, 39. The arms 38, 39 then run onto the bearing section 6 (FIG. 2).
  • the locking lugs 53, 54 reach a position in which they lie tightly against the associated end sections 43, 44 of the expansion part 37 from the outside, thereby preventing a renewed, now undesired radial spreading of the arms 38, 39 by positive locking.
  • the space for the expansion part 37 between the back of the upper part 14 and the bottom 36 of the recess 35 can be dimensioned as narrowly as is just sufficient for easy expansion of the expansion part 37, the expansion part can also be prevented in a simple manner 37 can be moved unintentionally by axial displacement or pivoting out of the blocking zone formed by the locking lugs 53, 54 and the positive locking is unintentionally canceled.
  • bearing section 6 is now rotatable, but axially essentially immovable in the bearing part 11.
  • the cover cap 24 is first separated from the bearing part 11 and pulled back on the neck portion 3 of the handle 1 and rotated so that the unlocking hole 57 is exposed. Then a tool, for example a screwdriver with a broad blade, an angle element made of flat iron or the like, is inserted into the now visible part 58 (FIG. 21) of the space between the end sections 43, 44 and first pressed axially against the securing element 50, in order to elastically pivot its section containing the locking lugs 53, 54 relative to the tab 55 and to push it deeper into the recess 49.
  • a tool for example a screwdriver with a broad blade, an angle element made of flat iron or the like
  • the end portions 43, 44 of the expansion part 37 come out of the effective range of the locking lugs 53, 54 and can therefore now, for example, by rotating the Tool in a position analogous to FIGS. 2 and 19 are spread radially until they have completely emerged from the circumferential groove 8 of the bearing section 6.
  • the handle 1 can now be pulled out of the passages 17, 18, the tab 55 automatically coming back into the position 17 projecting into the passage 17 due to the elastic prestress.
  • the unlocking hole 57 therefore enables on the one hand a visual control of the function of the expansion part 37 and securing element 50 and on the other hand the introduction of a tool from the outside for the direct removal of the handle 1 from the bearing part 11 without the need for additional expansion slides or the like.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment described, which can be modified in many ways.
  • the bearing part 11 in one piece, in which, for example, the bearing collar 19 is molded directly onto the lower part 12 and the expansion part 37 is held in position on its front side by a round disk or the cover cap 24, the unlocking hole 57 either in the disc or in the cap 24 and could be closed with a plug if necessary.
  • the bearing collar 19 could be provided with slots or recesses through which the expansion part 37 could enter the circumferential groove 8.
  • the described storage of the handle 1 in combination with a different from the described axial locking and vice versa the axial locking in combination with another than the described, in particular also a non-rotatable mounting can be used and all parts described differently than in the illustrated embodiments can be combined.
  • the unlocking hole 57 not axially but radially in Form upper part 14 and / or lower part 12, provided that in this case, too, simple expansion of the expansion part 37 is possible using an appropriate tool.
  • the bearing part 11 and the cover 24 can also be formed essentially rectangular or in another shape instead of circular and can form a door plate instead of a rosette.

Abstract

The handgrip (1) has a throat section (3) with a bearing section (6) at least insertable partly in the through passage (17) and extending out of a face surface (5) of the throat section. The bearing part (11) has components formed by elastically pliable segments of the peripheral wall for compensation of slight mfg. or installation inaccuracies. The handgrip also contains a bearing groove (9) formed in the face surface of the throat section and a bearing collar (19) fitted on the bearing part and extending with clearance into the bearing groove. The bearing groove is limited by a blunt conical inner wall. The bearing collar is blunt conical in shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handhabenlagerungsanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a handle storage arrangement of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Handhabenlagerungsanordnung dieser Art (DE 35 07 360 A1), die insbesondere in Verbindung mit Türdrückern, Fenstergriffen od. dgl. angewendet werden kann, besteht das Mittel zum Ausgleichen von Fertigungs- und/oder Montageungenauigkeiten aus einer den Durchgang begrenzenden Umfangswand, die abwechselnd in radial federnde und im wesentlichen nicht nachgebende Segmente unterteilt ist. Die Federwirkung der federnden Segmente wird dabei durch radial hinter diesen angeordneten, in Umfangsrichtung erstreckte Schlitze bewirkt. Dadurch ergibt sich eine von reichen Materialkonstanten abhängige Feder- und Ausgleichswirkung, was die übliche Herstellung der Lagerteile durch Spritzguß erschwert und die Anwendung preisgünstiger Kunststoff-Abfallprodukte für die beim Gebrauch nicht sichtbaren Lagerteile weitgehend verhindert. Außerdem müßten die Lagerteile, um eine ausreichend stabile Abstützung des Lagerabschnitts der Handhabe, d.h. eine ausreichend große Lagerlänge zu gewährleisten, vergleichsweise dick ausgebildet werden, was aus Platz- und Designgründen nicht immer erwünscht ist.In a known handle storage arrangement of this type (DE 35 07 360 A1), which can be used in particular in conjunction with door handles, window handles or the like, the means for compensating for manufacturing and / or assembly inaccuracies consists of a circumferential wall which limits the passage is alternately divided into radially resilient and essentially non-yielding segments. The spring action of the resilient segments is brought about by slots arranged radially behind them and extending in the circumferential direction. This results in a spring and compensating effect which is dependent on rich material constants, which complicates the customary manufacture of the bearing parts by injection molding and largely prevents the use of inexpensive plastic waste products for the bearing parts which are not visible during use. In addition, the bearing parts would have to have a sufficiently stable support of the bearing section of the handle, i.e. to ensure a sufficiently large stock length, be made comparatively thick, which is not always desirable for reasons of space and design.

Bei einer anderen bekannten Türdrückeranordnung der genannten Art (DE 35 07 359 A1) bestehen die elastisch nachgiebigen Abschnitte der Umfangswand aus teilkonusförmigen, durch Federn axial vorgespannten Segmenten, die an entsprechend konusförmigen Gegenflächen des Lagerteils axial verschiebbar gelagert sind. Diese Segmente begrenzen mit ihren Innenflächen den Durchgang für den Lagerbschnitt der Handhabe, so daß der Querschnitt dieses Durchgangs von der jeweils sich einstellenden axialen Lage der Segmente abhängt. Neben ihrer zum Ausgleich von Montage- und Herstellungstoleranzen als sehr gut geeignet erwiesenen Funktion besitzt diese Anordnung allerdings zwei unerwünschte Eigenschaften. Zum einen besteht die Gesamtanordnung aus einer Vielzahl von Einzelteilen (Segmente, Federn usw.), was die Herstellung und Montage aufwendig macht. Zum anderen erfordert die Anordnung wie die andere oben erläuterte, bekannte Anordnung ein vergleichsweise dickes Lagerteil, weshalb ein Teil der Segmente und/oder Federn, um die Dicke des lagerteils klein halten zu können, in einen unterhalb von diesem vorgesehenen Abdeck- und Abstütztopf verlegt wird. Dieser Abdeck- und Abstütztopf erfordert jedoch eine entsprechende Ausfräsung im Türblatt und damit wiederum zusätzlichen Herstellungs- bzw. Montageaufwand.In another known lever handle arrangement of the type mentioned (DE 35 07 359 A1), the elastically resilient sections of the peripheral wall consist of partially conical segments which are axially prestressed by springs and which are connected to correspondingly conical ones Counter surfaces of the bearing part are mounted axially displaceable. With their inner surfaces, these segments limit the passage for the bearing section of the handle, so that the cross section of this passage depends on the respective axial position of the segments. In addition to its function, which has proven to be very suitable for compensating assembly and manufacturing tolerances, this arrangement has two undesirable properties. On the one hand, the overall arrangement consists of a large number of individual parts (segments, springs, etc.), which makes the manufacture and assembly complex. On the other hand, the arrangement, like the other known arrangement explained above, requires a comparatively thick bearing part, which is why part of the segments and / or springs, in order to be able to keep the thickness of the bearing part small, is moved into a cover and support pot provided below it . However, this cover and support pot requires a corresponding milling in the door leaf and thus in turn additional manufacturing and assembly costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Türdrückeranordnung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß trotz Anwendung vergleichsweise dünner Lagerteile und trotz Weglassung eines Abdeck- und Abstütztopfes eine ausreichend große Lagerlänge für die Handhabe erhalten wird.The invention is therefore based on the object of designing the lever handle arrangement of the type described in such a way that, despite the use of comparatively thin bearing parts and despite the omission of a cover and support pot, a sufficiently large bearing length for the handle is obtained.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characteristic features of claim 1 serve to solve this problem.

Die erfindungsgemäße Handhabenlagerungsanordnung enthält somit im Gegensatz zu bekannten Losungen zwei Lagerbereiche. Der eine Lagerbereich wirkt in üblicher Weise mit dem Lagerabschnitt der Handhabe zusammen und wird unter Schaffung eines elastischen Ausgleichslagers von den elastisch nachgiebigen Segmenten der den Lagerabschnitt aufnehmenden Umfangswand des Lagerteils gebildet. Dagegen wirkt der andere, als Lagerkragen ausgebildete Lagerbereich nach Art eines Pendellagers mit dem Halsabschnitt der Handhabe zusammen. Dadurch entstehen zwei axial relativ weit voneinander beabstandete Lagerstellen, die trotz der Möglichkeit des Ausgleichs von geringfügigen Fertigungs- und/oder Montageungenauigkeiten auch bei vergleichsweise kurzer Lagerlänge des Lagerabschnitts der Handhabe im Lagerteil eine spielfreie, stabile Lagerung der Handhabe gewährleisten, insbesondere wenn die Drehachse der Handhabe nicht exakt koaxial zur Achse des Lagerkragens angeordnet ist.In contrast to known solutions, the handle storage arrangement according to the invention thus contains two storage areas. One bearing area cooperates in the usual way with the bearing section of the handle and is formed by creating the elastic compensation bearing from the elastically flexible segments of the peripheral wall of the bearing part receiving the bearing section. In contrast, the other bearing area, designed as a bearing collar, interacts with the neck portion of the handle in the manner of a self-aligning bearing. This creates two axially relatively widely spaced bearing points that, despite the possibility of compensating for minor manufacturing and / or assembly inaccuracies even with a comparatively short storage length of the bearing section of the handle in the bearing part, ensure play-free, stable storage of the handle, especially when the axis of rotation of the handle is not arranged exactly coaxially to the axis of the bearing collar.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
  • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1;
  • Fig. 3 in stark vergrößerter Darstellung einen Halsabschnitt eines Türdrückers;
  • Fig. 4 die Draufsicht auf ein Unterteil der Vorrichtung nach Fig. 1 in verkleinertem Maßstab;
  • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4;
  • Fig. 6 eine Unteransicht des Unterteils nach Fig. 4 und 5;
  • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 4;
  • Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit X in Fig. 5;
  • Fig. 9 die Unteransicht eines Oberteils der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in einem der Fig. 4 bis 8 entsprechendem Maßstab;
  • Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X der Fig. 9;
  • Fig. 11 eine Draufsicht auf das Oberteil nach Figuren 9 und 10;
  • Fig. 12 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, jedoch im montierten Zustand;
  • Fig. 13 und 14 je eine Draufsicht und Vorderansicht eines Spreizteils der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2;
  • Fig. 15 bis 17 je eine Seitenansicht, Draufsicht und Vorderansicht eines Sicherungselements der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2; und
  • Fig. 18, 19 bzw. 20, 21 die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in entsprechenden Ansichten, jedoch in unterschiedlichen Betriebszuständen.
The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using an exemplary embodiment. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention.
  • Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;
  • 3 shows a neck section of a door handle in a greatly enlarged illustration;
  • FIG. 4 shows the plan view of a lower part of the device according to FIG. 1 on a reduced scale;
  • 5 shows a section along the line VV of FIG. 4.
  • 6 shows a bottom view of the lower part according to FIGS. 4 and 5;
  • Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 4;
  • Fig. 8 is an enlarged view of a detail X in Fig. 5;
  • 9 shows the bottom view of an upper part of the device according to FIGS. 1 and 2 on a scale corresponding to FIGS. 4 to 8;
  • Fig. 10 is a section along the line XX of Fig. 9;
  • 11 shows a plan view of the upper part according to FIGS. 9 and 10;
  • 12 shows a view corresponding to FIG. 1 of the device according to the invention, but in the assembled state;
  • 13 and 14 each show a top view and a front view of an expansion part of the device 1 and 2;
  • 15 to 17 each show a side view, top view and front view of a securing element of the device according to FIGS. 1 and 2; and
  • 18, 19 and 20, 21 the device according to FIGS. 1 and 2 in corresponding views, but in different operating states.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die im Ausführungsbeispiel eine Türdrückerlagerungsanordnung bildet, ist nach Fig. 1 und 2 als Handhabe 1 ein herkömmlicher, nur teilweise dargestellter Türdrücker vorgesehen, der ein z.B. aus Stahl bestehendes Einlegeteil 2 und einen Halsabschnitt 3 aufweist, der durch eine aus Kunststoff bestehende Ummantelung des Einlegeteils 2 gebildet ist und z.B. eine zylindrische, eine Achse 4 aufweisende Kontur besitzt. Dabei ist die Achse 4 im montierten Zustand der Vorrichtung die gemeinsame Längsachse aller Teile und gleichzeitig die Drehachse für die Handhabe 1. Der Halsabschnitt 3 endet an einer Stirnfläche 5. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist das Einlegeteil 2 mit einem aus der Stirnfläche 5 herausragenden, zylindrischen und zur Achse 4 koaxialen Lagerabschnitt 6 versehen, der an seinem axialen Ende als Einführungskonus 7 ausgebildet ist. Der Lagerabschnitt 6 ist mit einer vorzugsweise umlaufenden Umfangsnut 8 versehen. In die Stirnfläche 5 ist eine mit der Achse 4 koaxiale, vorzugsweise umlaufende Lagernut 9 eingearbeitet. In das freie Ende des Lagerabschnitts 6 kann in an sich bekannter Weise ein Betätigungselement 10 für eine Schloßnuß oder dgl., z.B. ein üblicher Drückervierkant, eingesetzt werden.In the device according to the invention, which in the exemplary embodiment forms a door handle mounting arrangement, a conventional door handle, which is shown only partially, is provided as a handle 1 according to FIGS. steel insert 2 and a neck portion 3 which is formed by a plastic casing of the insert 2 and e.g. has a cylindrical contour with an axis 4. In the assembled state of the device, the axis 4 is the common longitudinal axis of all the parts and at the same time the axis of rotation for the handle 1. The neck section 3 ends on an end face 5. As is shown in particular in FIG. 3, the insert part 2 is made with an end face 5 outstanding, cylindrical and coaxial to the axis 4 bearing section 6, which is formed at its axial end as an insertion cone 7. The bearing section 6 is provided with a preferably circumferential groove 8. A bearing groove 9, which is coaxial with the axis 4, is preferably machined into the end face 5. In the free end of the bearing section 6, an actuating element 10 for a lock nut or the like, e.g. a common square handle can be used.

Die Vorrichtung weist ferner ein Lagerteil 11 auf, das vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist und aus einem z.B. aus Kunststoff hergestellten Unterteil 12 und einem aus Stahl hergestellten Oberteil 14 besteht. Das insbesondere aus Fig. 4 bis 8 ersichtliche Unterteil 12 wird mit seiner in Fig. 1 unteren bzw. hinteren Breitseite auf ein Türblatt, eine Wand od dgl. aufgelegt, während das Oberteil 14, das insbesondere in Fig. 9 bis 11 gezeigt ist, mit seiner Unter- bzw. Rückseite auf der Ober- bzw. Vorderseite des Unterteils 12 zu liegen kommt. Beide Teile 12, 14 sind wie bei herkömmlichen Rosetten vorzugsweise kreisrund und als dünne, im wesentlichen planparallele Scheiben ausgebildet. Außerdem weisen beide Teile 12, 14 aufeinander ausrichtbare Schraublöcher 15, 16 für Befestigungsschrauben, Gewindehülsen oder dgl. auf.The device also has a bearing part 11, which is preferably formed in two parts and consists of a lower part 12 made of plastic, for example, and an upper part 14 made of steel. The lower part 12, which can be seen in particular in FIGS. 4 to 8, is placed with its lower or rear broad side in FIG. 1 on a door leaf, a wall or the like, while the upper part 14, which is shown in particular in FIGS. 9 to 11, comes with its bottom or back on the top or front of the lower part 12 to lie. As in conventional rosettes, both parts 12, 14 are preferably circular and are formed as thin, essentially plane-parallel disks. In addition, both parts 12, 14 have screw holes 15, 16 which can be aligned with one another for fastening screws, Threaded sleeves or the like.

Das Unterteil 12 und das Oberteil 14 sind außerdem mit koaxial miteinander und koaxial mit der Achse 4 auszurichtenden, zylindrischen Durchgängen 17, 18 versehen, die zur Aufnahme des Lagerabschnitts 6 dienen und einen im wesentlichen dem Durchmesser des Lagerabschnitts 6 entsprechenden Durchmesser aufweisen. Dabei ist der Durchgang 18 des Oberteils 14 von einem Lagerkragen 19 umgeben, der von der Ober- bzw. Vorderseite des Oberteils 14 nach oben bzw. vom absteht und zweckmäßig eine umlaufende, geschlossene Lagerfläche bildet. Außerdem weist das Oberteil 14 an seinem äußeren Umfgang eine nach unten abstehende, z.B. zylindrische Umfangswand 20 auf, die im montierten Zustand, d.h. bei in sie eingelegtem Unterteil 12 (Fig. 1), dessen Umfangsfläche mit Klemmsitz umgreift, und deren Höhe so bemessen ist, daß sie im montierten Zustand bündig mit der Unterseite des Unterteils 12 abschließt.The lower part 12 and the upper part 14 are also provided with cylindrical passages 17, 18 which are to be aligned coaxially with one another and coaxially with the axis 4 and which serve to receive the bearing section 6 and have a diameter substantially corresponding to the diameter of the bearing section 6. The passage 18 of the upper part 14 is surrounded by a bearing collar 19 which protrudes upwards or from the upper or front side of the upper part 14 and expediently forms a circumferential, closed bearing surface. In addition, the upper part 14 has a downwardly projecting, e.g. cylindrical peripheral wall 20 which, in the assembled state, i.e. when the lower part 12 is inserted into it (FIG. 1), the circumferential surface of which engages with a clamp fit, and the height of which is such that it is flush with the underside of the lower part 12 in the assembled state.

Die Umfangswand 20 ist mit zwei sektorförmigen Ausschnitten 21 (Fig. 9, 10) versehen, die bei eingelegtem Unterteil 12 zwei an dessen Rand vorgesehene, entsprechend sektorförmig ausgebildete Ansätze 22 aufnehmen, die an ihrem Außenumfang hinterschnittene Nasen 23 (Fig. 1) aufweisen. Diese wirken mit ihnen zugeordneten Hinterschneidungen an der inneren Mantelfläche einer Abdeckkappe 24 zusammen, die nach der Montage des Lagerteils 11 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise auf dieses aufgesetzt wird, um es nach außen hin abzudecken.The peripheral wall 20 is provided with two sector-shaped cutouts 21 (FIGS. 9, 10) which, when the lower part 12 is inserted, receive two correspondingly sector-shaped projections 22 provided on the edge thereof and having undercuts 23 (FIG. 1) on their outer circumference. These interact with the undercuts assigned to them on the inner lateral surface of a cover cap 24 which, after the mounting of the bearing part 11, is placed on the latter in the manner shown in FIG. 1 in order to cover it from the outside.

In die Unterseite des Unterteils 12 ist eine mit der Achse des Durchgangs 17 koaxiale Nut 25 (Fig. 6) eingearbeitet, durch die ein an den Durchgang 17 grenzender Umfangswandabschnitt 26 mit verringerter Wandstärke entsteht. Dieser ist durch zur Achse des Durchgangs 17 parallele Schlitze 27 in eine Mehrzahl von elastisch nachgiebigen Lamellen 28 (Fig. 6 und 8) unterteilt, die aufgrund der geringen Wandstärke um ihre Fußabschnitte in radialer Richtung begrenzt verschwenkbar sind. Die Tiefe der Nut 25 ist an sich frei wählbar und beispielsweise über ein bzw. zwei Drittel der Dicke des Unterteils 12 erstreckt. In die Nut 25 ist außerdem ein elastisches Element 29, z.B. ein O-Ring, eingelegt (Fig. 1), der die Lamellen 28 radial zum Durchgang 17 hin derart vorspannt, daß sie einen Abschnitt des Durchgangs 17 begrenzen, dessen Querschnitt im Vergleich zu dem nicht mit der Nut 25 versehenen Abschnitt des Durchgangs 17 etwas reduziert ist.A groove 25 (FIG. 6) coaxial with the axis of the passage 17 is machined into the underside of the lower part 12, through which a peripheral wall section 26 with a reduced wall thickness adjoining the passage 17 is formed. This is divided by slots 27 parallel to the axis of the passage 17 into a plurality of resilient slats 28 (FIGS. 6 and 8), which can be pivoted to a limited extent in the radial direction around their base sections due to the small wall thickness. The depth of the groove 25 is itself freely selectable and extends, for example, over one or two thirds of the thickness of the lower part 12. In the groove 25, an elastic element 29, for example an O-ring, is also inserted (FIG. 1), which prestresses the lamellae 28 radially towards the passage 17 in such a way that they delimit a section of the passage 17, the cross section of which compared to the portion of the passage 17 not provided with the groove 25 is somewhat reduced.

Die umlaufende Lagernut 9 der Handhabe 1 besitzt, wie insbesondere Fig. 1 und 3 zeigen, einen im wesentlichen dem Durchmesser des Lagerkragens 19 entsprechenden Durchmesser. Jedoch weist die Lagernut 9 vorzugsweise eine geringfügig größere Breite auf, als der Wandstärke des Lagerkragens 19 des Oberteils 14 entspricht. Die Tiefe der Lagernut 9 entspricht im wesentlichen der Höhe des Lagerkragens 19 oder etwas mehr. Dadurch kann einerseits der Lagerkragen 19 mit dem üblichen Lagerspiel im wesentlichen koaxial in der Lagernut 9 angeordnet werden. Andererseits dient die Lagernut 9 dem Zweck, daß das Oberteil 14 bei in die Lagernut 9 eingeführtem Lagerkragen 19 begrenzte Kippbewegungen relativ zur Achse 4 ausführen kann. Dazu ist eine radial innen liegende, die Lagernut 9 begrenzende Innenwand 30 (Fig 3) des Halsabschnitts 3 vorzugsweise leicht konisch bzw. kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei ihr Durchmesser zum freien Ende hin allmählich abnimmt. Der Innendurchmesser des Lagerkragens 19 entspricht dabei etwa dem Durchmesser der Innenwand 30 an einer in der Nähe des Bodens der Lagemut 9 gelegenen Stelle.The peripheral bearing groove 9 of the handle 1 has, as shown in particular in FIGS. 1 and 3, a diameter which essentially corresponds to the diameter of the bearing collar 19. However, the bearing groove 9 preferably has a slightly larger width than the wall thickness of the bearing collar 19 of the upper part 14. The depth of the bearing groove 9 corresponds essentially to the height of the bearing collar 19 or somewhat more. As a result, the bearing collar 19 can be arranged essentially coaxially in the bearing groove 9 with the usual bearing play. On the other hand, the bearing groove 9 serves the purpose that the upper part 14 can perform limited tilting movements relative to the axis 4 when the bearing collar 19 is inserted into the bearing groove 9. For this purpose, a radially inner inner wall 30 (FIG. 3) of the neck section 3 delimiting the bearing groove 9 is preferably of slightly conical or frustoconical shape, its diameter gradually decreasing towards the free end. The inner diameter of the bearing collar 19 corresponds approximately to the diameter of the inner wall 30 at a location near the bottom of the bearing groove 9.

Der Zusammenbau der bisher beschriebenen Vorrichtung und die Funktion der Lagerung ergeben sich insbesondere aus den Fig. 1 und 12.The assembly of the device described so far and the function of the storage result in particular from FIGS. 1 and 12.

Es wird zunächst das Lagerteil 11 an einem nicht dargestellten Türblatt befestigt, indem die Schraublöcher 15, 16 sowie die Ausschnitte 21 und die Ansätze 22 des Unter- und Oberteils 12, 14 entsprechend aufeinander ausgerichtet und aus Fig. 2 ersichtliche Befestigungselemente 31 in die Schraublöcher 15, 16 eingeführt werden. Danach wird die Abdeckkappe 24 entsprechend Fig. 1 aufgeklipst. Dadurch bilden die Teile 12, 14 und 24 eine Rosette, wobei die freien Enden der Lamellen 28 mit dem erforderlichen geringen Abstand dem Türblatt zugewandt sind, während der Lagerkragen 19 nach oben bzw. vorn geringfügig aus einer Aufnahmeöffnung 32 der Abdeckkappe 24 herausragt.First, the bearing part 11 is fastened to a door leaf (not shown) by the screw holes 15, 16 and the cutouts 21 and the projections 22 of the upper and lower parts 12, 14 being aligned accordingly and fastening elements 31 shown in FIG. 2 into the screw holes 15 , 16 are introduced. The cover cap 24 is then clipped on in accordance with FIG. 1. As a result, the parts 12, 14 and 24 form a rosette, the free ends of the slats 28 facing the door leaf with the required small distance, while the bearing collar 19 protrudes slightly upward or forward from a receiving opening 32 of the cover cap 24.

Wie Fig. 1 zeigt, wird jetzt der Lagerabschnitt 6 der Handhabe 1 axial in die Durchgänge 17, 18 (Fig. 6 und 9) eingeführt, bis der Lagerkragen 19 vollständig in der Lagernut 9 und das Vorderende des Halsabschnitts 3 in der Aufnahmeöffnung 32 aufgenommen ist (Fig. 12). Bei exakt koaxialer Ausrichtung des Lagerabschnitts 6 bzw. der Achse 4 zur Achse der Durchgänge 17 und 18 liegt der Lagerkragen 19 mit dem üblichen Lagerspiel in der Lagernut 9, während gleichzeitig der Lagerabschitt 6 koaxial in dem von den Lamellen 28 gebildeten Durchgang 17 des Unterteils 12 gelagert ist. Geringfügige Toleranzabweichungen des Durchmessers des Lagerabschnitts 6 werden dabei durch elastisches Ausweichen der Lamellen 28 ausgeglichen, wobei deren Vorspannung durch das Element 29 auch beim Gebrauch der Handhabe 1 auftretende Abnutzungen im Bereich des Lagerabschnitts 6 ausgleichen kann. Stellt sich dagegen die Achse 4 der Handhabe 1 oder des Betätigungselements 10 um einen Winkel α schräg zur Lagerachse, beispielsweise weil eine entsprechende Rosette auf der anderen Türseile relativ zu der aus Fig. 1 und 12 ersichtlichen Rosette mit geringem seitlichen Versatz oder die aus Fig. 1 und 12 ersichtliche Rosette mit geringem radialen Versatz relativ zu einer durch eine Schloßnuß oder dgl. vorgegebene Drehachse montiert wurde, dann kann sich die Handhabe 1 mit ihrer Achse 4 entsprechend schrägstellen. Hierzu kann einerseits die Innenwand 30 aufgrund der vergrößerten Breite der Lagernut 9 bzw. ihrer konischen Ausbildung relativ zum Lagerkragen 19 schwenken, während andererseit der Lagerabschnitt 6 im Bereich der Lamellen 28 entsprechend schwenkbar gelagert ist. Vorraussetzung ist hierbei lediglich, daß der Innendurchmesser des nicht mit den Lamellen 28 versehenen Abschnitts des Durchgangs 17 und der Innendurchmesser des Durchgangs 18 des Oberteils 14 dort, wo sie mit dem Lagerabschnitt 6 zusammenwirken, jeweils einen geringfügig größeren Durchmesser als der Lagerabschnitt 6 haben oder daß die jeweiligen Materialeigenschaften (z.B. Kunststoff) derartige Verschwenkungen aufgrund elastischer Verformung zulassen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die Handhabe 1 in derartigen Schwenkstellungen an zwei mit vergleichsweise großem Abstand angeordneten Stellen drehbar gelagert ist, nämlich einerseits mittels des Lagerkragens 19 an der Innenwand 30 und andererseits mittels des Lagerabschnitts 6 im Unterteil 12. Dabei wirkt die zuerst genannte Lagerstelle wie ein Pendellager, das auch die üblichen Drehbewegungen der Handhabe 1 zuläßt, während die andere Lagerstelle als elastisches Ausgleichslager wirkt. Innerhalb des Winkels α, der z.B. zu beiden Seiten der Achse 4 je 1,5° und insgesamt 3° beträgt, ergibt sich somit auch bei Montageungenauigkeiten, die die Ursache zu solchen geringfügigen Verschwenkungen der Achse 4 relativ zur Lagerachse sind, eine stabile und sichere Drehlagerung des Ausstattungsteils.1 shows, the bearing section 6 of the handle 1 is now inserted axially into the passages 17, 18 (FIGS. 6 and 9) until the bearing collar 19 is completely received in the bearing groove 9 and the front end of the neck section 3 in the receiving opening 32 is (Fig. 12). With exactly coaxial alignment of the bearing section 6 or the axis 4 to the axis of the passages 17 and 18, the bearing collar 19 lies with the usual bearing play in the bearing groove 9, while at the same time the bearing section 6 coaxially in that of the plates 28 formed passage 17 of the lower part 12 is mounted. Minor tolerance deviations in the diameter of the bearing section 6 are compensated for by elastic deflection of the lamellae 28, the pretensioning thereof by the element 29 being able to compensate for wear occurring in the region of the bearing section 6 even when the handle 1 is used. If, on the other hand, the axis 4 of the handle 1 or of the actuating element 10 is inclined at an angle α to the bearing axis, for example because a corresponding rosette on the other door cable relative to the rosette shown in FIGS. 1 and 12 with a small lateral offset or that from FIG. 1 and 12 visible rosette with a small radial offset relative to an axis of rotation predefined by a lock nut or the like was mounted, then the handle 1 can be inclined accordingly with its axis 4. For this purpose, on the one hand, the inner wall 30 can pivot relative to the bearing collar 19 due to the increased width of the bearing groove 9 or its conical design, while on the other hand the bearing section 6 is correspondingly pivotably mounted in the area of the lamellae 28. The only requirement is that the inside diameter of the section of the passage 17 not provided with the lamella 28 and the inside diameter of the passage 18 of the upper part 14, where they interact with the bearing section 6, each have a slightly larger diameter than the bearing section 6 or that the respective material properties (eg plastic) allow such swiveling due to elastic deformation. This results in the advantage that the handle 1 is rotatably mounted in such pivoting positions at two locations arranged at a comparatively large distance, namely on the one hand by means of the bearing collar 19 on the inner wall 30 and on the other hand by means of the bearing section 6 in the lower part 12. The first mentioned acts Bearing point like a self-aligning bearing, which also allows the usual rotary movements of the handle 1, while the other bearing point acts as an elastic compensation bearing. Within the angle α, which is 1.5 ° and a total of 3 °, for example on both sides of the axis 4, this results in a stable and safe even in the case of assembly inaccuracies which are the cause of such slight pivoting of the axis 4 relative to the bearing axis Rotary bearing of the equipment part.

Die beschriebene Art der Lagerung des Ausstattungsteils 1 wird mit besonderem Vorteil in Kombination mit der nachfolgend erläuterten Vorrichtung zur axial unverschieblichen Befestigung der Handhabe 1 am Lagerteil 11 angewendet.The described type of mounting of the equipment part 1 is used with particular advantage in combination with the device explained below for axially immovable fastening of the handle 1 on the bearing part 11.

Wie insbesondere Fig. 1, 2, 4, 5, 7 und 18 bis 21 zeigen, weist das Unterteil 12 auf seiner Ober- bzw. Vorderseite eine den Durchgang 17 umgebende Aussparung 35 (Fig. 5) mit einem Boden 36 auf, der im wesentlichen parallel zur Unter- bzw. Rückseite des Unterteils 12 angeordnet ist. Die Aussparung 35 dient zur Aufnahme eines Spreizteils 37 (Fig. 2, 13, 14), das vorzugsweise aus einem einstückig hergestellten Blechstanzteil besteht. Das Spreizteil 37 weist zwei spiegelbildlich gegenüberliegende, im wesentlichen parallele Arme 38, 39 auf, die in einem mittleren Bereich mit konkaven Ausschnitten 40, 41 versehen sind, deren einander zugewandte Flächen z.B. eine an die Umfangsfläche des Bodens der Umfangsnut 8 des Lagerabschnitts 6 angepaßte Form (Fig. 3) aufweisen. Die Dicke der Arme 38, 39 ist zumindest in diesem Bereich kleiner als die Breite der Umfangsnut 8. Die beiden Arme 38, 39 sind an einem Ende durch einen zumindest teilweise elastisch verbiegbaren Steg 42 miteinander verbunden und am gegenüberliegenden, freien Ende mit Endabschnitten 43, 44 versehen, die im Normalzustand mit einem zur Einführung eines Werkzeugs, z.B. eines Schraubenziehers, geeigneten und bestimmten Abstand angeordnet sind, so daß das Spreizteil 37 insgesamt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Außerdem sind die einander gegenüberliegenden Flächen der Ausschnitte 40, 41 durch den Steg 42 normalerweise in einem Abstand zueinander gehalten, der kleiner als der Durchmesser des Lagerabschnitts 6 außerhalb des Bereichs der Umfgangsnut 8 ist. Im Bereich des Stegs 42 sind vorzugsweise eine der Montage dienende, ösenartige Ausnehmung 45 und ein nach außen abstehender Ansatz 46 vorgesehen. Wie insbesondere Fig. 2 und 4 zeigen, kann das Spreizteil 37 so in die Aussparung 35 des Unterteils 12 eingelegt werden, daß die Ausnehmung 45 von einem vom Boden 36 der Aussparung 35 aufragenden Vorsprung 47 durchragt wird und gleichzeitig der Ansatz 46 in einer Schlitzöffnung 48 zu liegen kommt, die in der die Aussparung 35 umgebenden Wand angeordnet ist. Dadurch ist das Spreizteil 37 weitgehend unverschiebbar und unverschwenkbar in der Aussparung 35 festlegbar. An seiner Oberseite schließt der Vorsprung 47 bündig mit der Vorderseite des Unterteils 12 während die Dicke des Spreizteils 37 etwas kleiner als die Tiefe der Aussparung 35 ist.As shown in FIGS. 1, 2, 4, 5, 7 and 18 to 21 in particular, the lower part 12 has on its top or front side a recess 35 surrounding the passage 17 (FIG. 5) with a bottom 36, which in the is arranged substantially parallel to the lower or rear side of the lower part 12. The recess 35 serves to receive an expansion part 37 (FIGS. 2, 13, 14), which preferably consists of a sheet-metal stamped part produced in one piece. The expansion part 37 has two mirror-opposite, substantially parallel arms 38, 39, which are provided in a central region with concave cutouts 40, 41, the facing surfaces of which are e.g. have a shape adapted to the peripheral surface of the bottom of the peripheral groove 8 of the bearing section 6 (FIG. 3). The thickness of the arms 38, 39 is at least in this area smaller than the width of the circumferential groove 8. The two arms 38, 39 are connected to one another by an at least partially elastically bendable web 42 and at the opposite, free end to end sections 43, 44 provided, which in the normal state with one for the introduction of a tool, for example a screwdriver, a suitable and certain distance are arranged so that the expansion part 37 is generally substantially U-shaped. In addition, the mutually opposite surfaces of the cutouts 40, 41 are normally held at a distance from one another by the web 42 which is smaller than the diameter of the bearing section 6 outside the region of the circumferential groove 8. In the area of the web 42, an eyelet-like recess 45 serving for assembly and an extension 46 projecting outwards are preferably provided. 2 and 4 in particular, the expansion part 37 can be inserted into the recess 35 of the lower part 12 in such a way that the recess 45 is penetrated by a projection 47 projecting from the bottom 36 of the recess 35 and at the same time the extension 46 in a slot opening 48 comes to rest, which is arranged in the wall surrounding the recess 35. As a result, the expansion part 37 is largely immovable and non-pivotable in the recess 35. On its upper side, the projection 47 closes flush with the front of the lower part 12, while the thickness of the expansion part 37 is somewhat smaller than the depth of the recess 35.

Dort, wo bei dieser Anordnung die Endabschnitte 43, 44 der Arme 38,39 des Spreizteils 37 zu liegen kommen, ist der Boden 36 der Aussparung 35 mit einer zusätzlichen Ausnehmung 49 (Fig. 1, 4, 7) versehen, die zur vorzugsweise schwenkbaren Aufnahme eines Sicherungselements 50 (Fig. 1, 2, 15 bis 17) dient. Die Ausnehmung 49 besitzt, wie insbesondere Fig. 1 und 7 zeigen, eine vom Durchgang 17 des Unterteils 12 an radial nach außen hin zunehmende Tiefe und damit einen schräg verlaufenden Boden 51, der in einem unmittelbar an den Durchgang 17 grenzenden Bereich außerdem eine zu dessen Achse parallele Nut 52 (Fig. 4 und 7) aufweist.Where, in this arrangement, the end sections 43, 44 of the arms 38, 39 of the expansion part 37 come to rest, the bottom 36 of the recess 35 is provided with an additional recess 49 (FIGS. 1, 4, 7) which is preferably pivotable Recording a securing element 50 (Fig. 1, 2, 15 to 17) is used. The recess 49 has how 1 and 7 in particular show a depth increasing radially outwards from the passage 17 of the lower part 12 and thus an obliquely extending bottom 51, which in a region directly adjacent to the passage 17 also has a groove 52 parallel to its axis (FIG 4 and 7).

Das Sicherungselement 50 besteht vorzugsweise aus einen einstückig hergestellten Blechstanzteil und weist auf seiner Oberseite zwei Sperrnasen 53, 54 auf, die sich in einem Abstand gegenüberliegen, der im wesentlichen dem Abstand der Außenkanten der Endabschnitte 43, 44 des Spreizteils 37 in dessen Normalzustand entspricht (Fig. 21).The securing element 50 preferably consists of a one-piece sheet-metal stamped part and has on its upper side two locking lugs 53, 54 which are opposite one another at a distance which essentially corresponds to the distance between the outer edges of the end sections 43, 44 of the expansion part 37 in its normal state (FIG . 21).

An seinem in der Ausnehmung 49 radial innen zu liegen kommenden Ende ist das Sicherungselement 50 mit einem um ca. 90° nach unten abgewinkelten Lappen 55 versehen, der so dimensioniert ist, daß er in die Nut 52 des Unterteils 12 paßt und radial schräg in den Durchgang 17 des Unterteils 12 ragt, wenn das Sicherungselemt 50 frei auf dem Boden 51 der Ausnehmung 49 aufliegt (Fig. 1). Schließlich ist das Sicherungselement 50 noch mit einem von seiner Oberseite aufragenden Ansatz 56 versehen, der den Endabschnitten 43, 44 des Spreizteils 37 zugeordnet ist und eine Breite besitzt, die etwas größer als der freie Zwischenraum zwischen diesen beiden Endabschnitten 43, 44 (Fig. 13) im Normalzustand des Spreizelements 37 ist.At its end coming radially inward in the recess 49, the securing element 50 is provided with a tab 55 which is angled downward by approximately 90 ° and is dimensioned such that it fits into the groove 52 of the lower part 12 and radially obliquely into the Passage 17 of the lower part 12 protrudes when the securing element 50 lies freely on the bottom 51 of the recess 49 (FIG. 1). Finally, the securing element 50 is also provided with a projection 56 protruding from its upper side, which is assigned to the end sections 43, 44 of the expansion part 37 and has a width which is somewhat larger than the free space between these two end sections 43, 44 (FIG. 13 ) is in the normal state of the expansion element 37.

Zur Betätigung des Spreizelements 37 von außen her dient ein im Oberteil 14 ausgebildetes Entriegelungsloch 57, das im Ausführungsbeispiel parallel, aber mit radialem Abstand zur Achse des Durchgangs 18 angeordnet ist und dessen Bedeutung weiter unten erläutert wird.An unlocking hole 57 formed in the upper part 14 is used to actuate the expansion element 37 from the outside, which in the exemplary embodiment is arranged parallel but at a radial distance from the axis of the passage 18 and the meaning of which is explained below.

Die Montage und die Wirkungsweise des Spreizteils 37 und des Sicherungselements 50 werden nachfolgend insbesondere anhand der Fig. 1, 2 und 18 bis 21 näher erläutert, wobei klar ist, daß die Lagerungsanordnung im Ausführungsbeispiel genau diejenige Funktion besitzt, die bereits oben erläutert wurde, so daß insoweit auf eine nochmalige Erläuterung verzichtet werden kann.The assembly and the mode of operation of the expansion part 37 and the securing element 50 are explained in more detail below, in particular with reference to FIGS. 1, 2 and 18 to 21, it being clear that the bearing arrangement in the exemplary embodiment has exactly the function that was already explained above, so that a further explanation can be dispensed with in this respect.

Bei der Montage wird zunächst das Sicherungselement 50 auf dem Boden 51 der Ausnehmung 49 des Unterteils 12 so positioniert, daß der Lappen 55 im Bereich der Nut 52 angeordnet ist und etwas in den Querschnitt des Durchgangs 17 ragt (Fig. 1). Anschließend wird das Spreizteil 37 so in die Aussparung 35 gelegt (Fig. 2), daß sein Ansatz 46 in die Schlitzöffnung 48 eintritt, seine Ausnehmung 45 vom Vorsprung 47 durchragt wird und die beiden Endabschnitte 43, 44 der Arme 38, 39 auf dem Sicherungselement 50 zu liegen kommen. In dieser Lage nehmen die Endabschnitte 43, 44 die Position nach Fig. 13 ein, so daß sie sich mit ihren Innenkanten auf den Ansatz 56 des Sicherungselements auflegen und dadurch ein ungewünschtes Einfallen der Endabschnitte 43, 44 zwischen die Sperrnasen 53, 54 des Sicherungselements 50 verhindert wird. Anschließend wird das Oberteil 14 so auf das Unterteil 12 aufgelegt, daß seine Umfangswand 20 das Unterteil 12 klemmend umgreift und dessen Ansätze in die in ihr ausgebildeten Ausschnitte 21 eintreten. Dadurch sind einerseits auch die Schraublöcher 15, 16 aufeinander ausgerichtet, so daß die aus den Teilen 12, 14, 37 und 50 bestehende Baueinheit jetzt mittels der Befestigungselemente 31 (Fig. 2) an einer Tür oder dgl. befestigt werden kann. Anderseits liegt das Entriegelungsloch 57 (Fig. 18) oberhalb der Endabschnitte 43, 44 des Spreizteils 37, so daß deren relative Lage zueinander durch das Entriegelungsloch 57 hindurch erkennbar ist bzw. überprüft werden kann. Daher kann auch im montierten Zustand des Lagerteils 11 optisch bzw. visuell kontrolliert werden, ob die Teile 37 und 50 ihre für die gewünschte Funktion richtige Lage einnehmen. Abschließend wird die Abdeckkappe 24 aufgesetzt, wodurch die Rosette fertig montiert ist.During assembly, the securing element 50 is first positioned on the bottom 51 of the recess 49 of the lower part 12 such that the tab 55 in the area of the groove 52 is arranged and protrudes somewhat into the cross section of the passage 17 (Fig. 1). Then the expansion part 37 is placed in the recess 35 (FIG. 2) such that its shoulder 46 enters the slot opening 48, its recess 45 is protruded by the projection 47 and the two end sections 43, 44 of the arms 38, 39 on the securing element 50 come to rest. In this position, the end sections 43, 44 assume the position according to FIG. 13, so that they rest with their inner edges on the shoulder 56 of the securing element and thereby undesired engagement of the end sections 43, 44 between the locking lugs 53, 54 of the securing element 50 is prevented. Subsequently, the upper part 14 is placed on the lower part 12 in such a way that its peripheral wall 20 clamps around the lower part 12 and its approaches enter the cutouts 21 formed therein. As a result, the screw holes 15, 16 are aligned with one another, so that the structural unit consisting of the parts 12, 14, 37 and 50 can now be fastened to a door or the like by means of the fastening elements 31 (FIG. 2). On the other hand, the unlocking hole 57 (FIG. 18) lies above the end sections 43, 44 of the expansion part 37, so that their relative position to one another can be seen or checked through the unlocking hole 57. Therefore, even in the assembled state of the bearing part 11, it can be checked optically or visually whether the parts 37 and 50 are in their correct position for the desired function. Finally, the cover cap 24 is placed, whereby the rosette is fully assembled.

Sofort oder auch erst zu einem späteren Zeitpunkt wird die Handhabe 1 montiert. Hierzu wird diese in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise mit dem Lagerabschnitt 6 voraus in die koaxial aufeinander ausgerichteten Durchgänge 17, 18 eingeführt, wobei der Einführungsabschnitt 7 in den von den Ausschnitten 40 und 41 des Spreizteils 37 gebildeten Raum eintritt und beim weiteren Vorschieben des Lagerabschnitts 6 eine radiale und elastische Aufspreizung der Arme 38, 39 bewirkt. Die Arme 38,39 laufen dann auf den Lagerabschnitt 6 auf (Fig. 2).The handle 1 is mounted immediately or at a later time. For this purpose, this is inserted in the manner shown in FIGS. 1 and 2 with the bearing section 6 ahead into the coaxially aligned passages 17, 18, the insertion section 7 entering the space formed by the cutouts 40 and 41 of the expansion part 37 and in the further Advancing the bearing section 6 causes a radial and elastic spreading of the arms 38, 39. The arms 38, 39 then run onto the bearing section 6 (FIG. 2).

Beim weiteren axialen Vorschieben des Lagerabschnitts 6 gelangt dieser in den Bereich des Lappens 55 des Sicherungselements 50 (Fig. 18, 19) und schwenkt dieses um die radial innen liegende Kante des Bodens 51 der Ausnehmung 49 derart, daß der die Sperrnasen 53, 54 enthaltende Teil des Sicherungselements 50 nahezu parallel zum darüber liegenden Spreizteil 37 ausgerichtet wird (Fig. 18), aber trotzdem noch etwas elastisch nach oben vorgespannt ist. Wie Fig. 19 zeigt, legen sich dabei die Sperrnasen 53, 54 von unten gegen je einen zugehörigen Endabschnitt 43, 44.Upon further axial advancement of the bearing section 6, it reaches the area of the flap 55 of the securing element 50 (FIGS. 18, 19) and pivots it around the radially inner edge of the bottom 51 of the recess 49 in such a way that it contains the locking lugs 53, 54 Part of the securing element 50 is aligned almost parallel to the overlying expansion part 37 (FIG. 18), but still somewhat is elastically biased upwards. As shown in FIG. 19, the locking lugs 53, 54 lay against an associated end section 43, 44 from below.

Beim weiteren Vorschub des Lagerabschnitts 6 rasten schließlich die Arme 38, 39 im Bereich ihrer Ausschnitte 40, 41 elastisch in die Umfangsnut 8 ein (Fig. 20, 21), wahrend gleichzeitig der die Sperrnasen 53, 54 enthaltende Abschnitt des Sicherungselements 50 (Fig. 18 und 20) noch um ein Kleines Stück elastisch noch oben schwenkt. Dadurch tritt einerseits der Ansatz 56 zwischen die Endabschnitte 43 und 44, die im montierten Zustand durch den Boden der Umfangsnut 8 zweckmäßig in einer gegenüber Fig. 13 leicht gespreizten Stellung gehalten sind, während andererseits die Sperrnasen 53, 54 in eine Position gelangen, in der sie von außen dicht an den zugehörigen Endabschnitten 43, 44 des Spreizteils 37 anliegen und dadurch ein erneutes, jetzt ungewünschtes radiales Aufspreizen der Arme 38, 39 durch Formschluß verhindert ist. Da außerdem der Raum für das Spreizteil 37 zwischen der Rückseite des Oberteils 14 und dem Boden 36 der Aussparung 35 so eng bemessen werden kann, wie es für ein leichtgängiges Spreizen des Spreizteils 37 gerade ausreicht, kann auch auf einfache Weise verhindert werde, daß das Spreizteil 37 ungewollt durch axiale Verschiebung oder Verschwenkung aus der von den Sperrnasen 53, 54 gebildeten Sperrzone heraus bewegbar ist und die formschlüssige Verriegelung ungewollt aufgehoben wird.When the bearing section 6 is advanced further, the arms 38, 39 finally snap elastically into the circumferential groove 8 in the region of their cutouts 40, 41 (FIGS. 20, 21), while at the same time the section of the securing element 50 containing the locking lugs 53, 54 (FIG. 18 and 20) still pivots by a small amount. As a result, on the one hand the shoulder 56 occurs between the end sections 43 and 44 which, in the assembled state, are expediently held in a position slightly expanded compared to FIG. 13 by the bottom of the circumferential groove 8, while on the other hand the locking lugs 53, 54 reach a position in which they lie tightly against the associated end sections 43, 44 of the expansion part 37 from the outside, thereby preventing a renewed, now undesired radial spreading of the arms 38, 39 by positive locking. In addition, since the space for the expansion part 37 between the back of the upper part 14 and the bottom 36 of the recess 35 can be dimensioned as narrowly as is just sufficient for easy expansion of the expansion part 37, the expansion part can also be prevented in a simple manner 37 can be moved unintentionally by axial displacement or pivoting out of the blocking zone formed by the locking lugs 53, 54 and the positive locking is unintentionally canceled.

Im übrigen ist jetzt der Lagerabschnitt 6 drehbar, aber axial im wesentlichen unverschiebbar im Lagerteil 11 gelagert.Otherwise, the bearing section 6 is now rotatable, but axially essentially immovable in the bearing part 11.

Soll die auf die beschriebene Weise hergestellte Verbindung wieder gelöst werden, wird zunächst die Abdeckkappe 24 vom Lagerteil 11 getrennt und auf dem Halsabschnitt 3 der Handhabe 1 so weit zurückgezogen und ggf. gedreht, daß das Entriegelungsloch 57 freiliegt. Danach wird ein Werkzeug, z.B. ein Schraubenzieher mit breiter Klinge, ein aus Flacheisen hergestelltes Winkelelement oder dgl., in den jetzt sichtbaren Teil 58 (Fig. 21) des Zwischenraums zwischen den Endabschnitten 43, 44 eingeführt und zunächst axial gegen das Sicherungselement 50 gedrückt, um dessen die Sperrnasen 53, 54 enthaltenden Abschnitt relativ zum Lappen 55 elastisch zu verschwenken und tiefer in die Ausnehmung 49 zu drücken. Dadurch gelangen die Endabschnitte 43, 44 des Spreizteils 37 aus dem Wirkungsbereich der Sperrnasen 53, 54 und können daher jetzt z.B. durch Drehen des Werkzeugs in eine Stellung analog zu Fig. 2 bzw. 19 radial aufgespreizt werden, bis sie vollständig aus der Umfangsnut 8 des Lagerabschnitts 6 herausgetreten sind. Die Handhabe 1 kann nun aus den Durchgängen 17, 18 herausgezogen werden, wobei der Lappen 55 aufgrund der elastischen Vorspannung automatisch wieder in die aus Fig. 1 ersichtliche, in den Durchgang 17 ragende Position gelangt. Das Entriegelungsloch 57 ermöglicht daher einerseits eine visuelle Kontrolle der Funktion des Spreizteils 37 und Sicherungselements 50 und andererseits die Einführung eines Werkzeugs von außen her zur direkten Demontage der Handhabe 1 vom Lagerteil 11, ohne daß hierfür zusätzliche Spreizschieber oder dgl. benötigt werden.If the connection produced in the manner described is to be released again, the cover cap 24 is first separated from the bearing part 11 and pulled back on the neck portion 3 of the handle 1 and rotated so that the unlocking hole 57 is exposed. Then a tool, for example a screwdriver with a broad blade, an angle element made of flat iron or the like, is inserted into the now visible part 58 (FIG. 21) of the space between the end sections 43, 44 and first pressed axially against the securing element 50, in order to elastically pivot its section containing the locking lugs 53, 54 relative to the tab 55 and to push it deeper into the recess 49. As a result, the end portions 43, 44 of the expansion part 37 come out of the effective range of the locking lugs 53, 54 and can therefore now, for example, by rotating the Tool in a position analogous to FIGS. 2 and 19 are spread radially until they have completely emerged from the circumferential groove 8 of the bearing section 6. The handle 1 can now be pulled out of the passages 17, 18, the tab 55 automatically coming back into the position 17 projecting into the passage 17 due to the elastic prestress. The unlocking hole 57 therefore enables on the one hand a visual control of the function of the expansion part 37 and securing element 50 and on the other hand the introduction of a tool from the outside for the direct removal of the handle 1 from the bearing part 11 without the need for additional expansion slides or the like.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbespiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Beispielsweise ist es möglich, die Innen- und Außenwand der Lagernut 9 zylindrisch und statt dessen den Lagerkragen 19 konisch nach Art eines Hohlkegelstumpfs auszubilden. Weiter ist es möglich, das Unterteil 12 im axial oberen, von Lamellen 28 freien Bereich mit einer Querschnittserweiterung 59 (Fig. 8) zu versehen, um dadurch zu erreichen, daß der Lagerabschnitt 6 der Handhabe 1 im tolerierten Winkelbereich von z.B. 3° nur mit dem die Lamellen 27 enthaltenen Bereich wechselwirkt. Alternativ wäre es auch möglich, das Lagerteil 11 einstückig auszubilden, in dem z.B. der Lagerkragen 19 direkt an das Unterteil 12 angeformt und das Spreizteil 37 auf seiner Vorderseite von einer runden Scheibe oder der Abdeckkappe 24 in Position gehalten wird, wobei das Entriegelungsloch 57 entweder in der Scheibe oder auch in der Abdeckkappe 24 ausgebildet und ggf. mit einem Stopfen verschlossen werden könnte. Der Lagerkragen 19 könnte in diesem Fall mit Schlitzen oder Aussparungen versehen sein, durch die hindurch das Spreizteil 37 in die Umfangsnut 8 eintreten könnte. Weiter wäre es möglich, das Sicherungselement 50 ganz wegzulassen, falls eine zusätzliche Sicherung der durch elastische Kräfte herbeigeführten Lage der Arme des Spreizteils 37 im verriegelten Zustand (Fig. 21) nicht erwünscht oder erforderlich ist. Abgesehen davon versteht sich, daß die beschriebene Lagerung der Handhabe 1 in Kombination mit einer anderen als der beschriebenen axialen Verriegelung und umgekehrt die axiale Verriegelung in Kombination mit einer anderen als der beschriebenen, insbesondere auch einer undrehbaren Lagerung anwendbar ist und alle beschriebenen Teile anders als in den dargestellten Ausführungsbeispielen miteinander kombiniert werden können. Denkbar wäre auch, das Entriegelungsloch 57 abweichend von der Zeichnung nicht axial, sondern radial im Oberteil 14 und/oder Unterteil 12 auszubilden, sofern auch in diesem Fall eine einfache Spreizung des Spreizteils 37 mit einem entsprechenden Werkzeug möglich ist. Schließlich versteht sich, daß das Lagerteil 11 und die Abdeckung 24 statt kreisrund auch im wesentlichen rechteckig oder in einer anderen Form ausgebildet sein und ein Türschild statt einer Rosette bilden können.The invention is not limited to the exemplary embodiment described, which can be modified in many ways. For example, it is possible to form the inner and outer wall of the bearing groove 9 cylindrical and instead of the bearing collar 19 conical in the manner of a truncated cone. Furthermore, it is possible to provide the lower part 12 in the axially upper region, free of lamellae 28, with a cross-sectional widening 59 (FIG. 8) in order to achieve that the bearing section 6 of the handle 1 in the tolerated angular range of, for example, 3 ° only with the area containing the lamellae 27 interacts. Alternatively, it would also be possible to form the bearing part 11 in one piece, in which, for example, the bearing collar 19 is molded directly onto the lower part 12 and the expansion part 37 is held in position on its front side by a round disk or the cover cap 24, the unlocking hole 57 either in the disc or in the cap 24 and could be closed with a plug if necessary. In this case, the bearing collar 19 could be provided with slots or recesses through which the expansion part 37 could enter the circumferential groove 8. Furthermore, it would be possible to omit the securing element 50 completely if additional securing of the position of the arms of the expansion part 37 brought about by elastic forces in the locked state (FIG. 21) is not desired or required. Apart from this, it goes without saying that the described storage of the handle 1 in combination with a different from the described axial locking and vice versa the axial locking in combination with another than the described, in particular also a non-rotatable mounting can be used and all parts described differently than in the illustrated embodiments can be combined. It would also be conceivable, in contrast to the drawing, for the unlocking hole 57 not axially but radially in Form upper part 14 and / or lower part 12, provided that in this case, too, simple expansion of the expansion part 37 is possible using an appropriate tool. Finally, it goes without saying that the bearing part 11 and the cover 24 can also be formed essentially rectangular or in another shape instead of circular and can form a door plate instead of a rosette.

Claims (20)

Handhabenlagerungsanordnung für Türdrücker od. dgl. mit einem an einem Türblatt zu befestigenden Lagerteil (11), das einen von einer Umfangswand begrenzten Durchgang (17,18) aufweist, und mit einer einen Halsabschnitt (3) aufweisenden Handhabe (1), die mit einem aus einer Stirnfläche (5) des Halsabschnitts (3) herausragenden und zumindest teilweise in den Durchgang (17,18) einführbaren Lagerabschnitt (6) versehen ist, wobei das Lagerteil (11) zum Ausgleich geringfügiger Fertigungs- und/oder Montageungenauigkeiten bestimmte, durch elastisch nachgiebige Segmente der Umfangswand gebildete Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem eine in der Stirnfläche (5) des Halsabschnitts (3) ausgebildete Lagernut (9) und einen am Lagerteil (11) angebrachten, mit Spiel in die Lagernut (9) ragenden Lagerkragen (19) enthält.Handle storage arrangement for lever handles or the like. With a bearing part (11) to be fastened to a door leaf, which has a passage (17, 18) delimited by a peripheral wall, and with a handle (1) having a neck section (3), which with a from an end face (5) of the neck section (3) protruding and at least partially insertable into the passage (17, 18) bearing section (6) is provided, the bearing part (11) to compensate for minor manufacturing and / or assembly inaccuracies determined by elastic resilient segments of the circumferential wall formed means, characterized in that it also has a bearing groove (9) formed in the end face (5) of the neck portion (3) and a bearing collar attached to the bearing part (11) and projecting into the bearing groove (9) with play (19) contains. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagernut (9) von einer kegelstumpfförmigen Innenwand (30) begrenzt ist.Handle storage arrangement according to claim 1, characterized in that the bearing groove (9) is delimited by an inner wall (30) in the shape of a truncated cone. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkragen (19) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.Handle storage arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing collar (19) is frustoconical. Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (11) zweiteilig ausgebildet ist und ein den Durchgang (17) aufweisendes Unterteil und ein den Lagerkragen (19) aufweisendes Oberteil (14) enthält, das einen vom Lagerkragen (19) umgebenen Durchgang (18) mit einem Durchmesser enthält, der geringfügig größer als der Durchmesser des Lagerabschnitts (6) der Handhabe (1) ist.Handle storage arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing part (11) is formed in two parts and contains a lower part having the passage (17) and an upper part (14) having the bearing collar (19) which has one of the bearing collar (19 ) contains the surrounding passage (18) with a diameter which is slightly larger than the diameter of the bearing section (6) of the handle (1). Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (12) aus Kunststoff und das Oberteil (14) aus Stahl besteht.Handle storage arrangement according to claim 4, characterized in that the lower part (12) consists of plastic and the upper part (14) consists of steel. Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (11) eine in seine Unterseite eingearbeitete, über einen Teil seiner Dicke erstreckte, mit dem Durchgang (17,18) koaxiale Nut (25) aufweist, durch die ein Umfangswandabschnitt (26) mit verringerter Wandstärke entsteht, und daß dieser Umfangswandabschnitt (26) durch Schlitze (27) in eine Mehrzahl von elastisch nachgiebigen, die Segmente bildenden Lamellen (28) unterteilt ist.Handle storage arrangement according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the bearing part (11) has a groove (25), which is worked into its underside and extends over part of its thickness and is coaxial with the passage (17, 18), through which a peripheral wall section (26) with reduced wall thickness, and that this peripheral wall section (26) is divided by slots (27) into a plurality of resilient, segment-forming lamellae (28). Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (25) ein elastisch nachgiebiges Element (29), z.B. ein O-Ring, eingelegt ist, der die Lamellen (28) radial zum Durchgang (17,18) hin derart vorspannt, daß sie einen Abschnitt des Durchgangs mit einem Durchmesser begrenzen, der kleiner als der Durchmesser des Lagerabschnitts (6) der Handhabe (1) ist.Handle storage arrangement according to claim 6, characterized in that in the groove (25) an elastically resilient element (29), e.g. an O-ring is inserted, which biases the fins (28) radially towards the passage (17, 18) in such a way that they delimit a section of the passage with a diameter which is smaller than the diameter of the bearing section (6) of the handle ( 1) is. Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerabschnitt (6) mit einer Umfangsnut (8) versehen ist und dem Lagerteil (11) ein Riegelelement zugeordnet ist, das als ein Spreizteil (37) mit zwei federnd aufspreizbaren Armen (38,39) ausgebildet ist, die zur Befestigung der Handhabe (1) am Lagerteil (11) beim Anordnen des Lagerabschnitts (6) im Durchgang (17,18) in die Umfangsnut (8) einschnappen und zur Demontage der Handhabe (1) vom Lagerteil (11) mittels eines Werkzeugs, das in ein im Lagerteil (11) ausgebildetes Entriegelungsloch (57) einführbar ist, nach außen aus der Umfangsnut (8) entfernt werden können.Handle storage arrangement according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the bearing section (6) is provided with a circumferential groove (8) and the latching part (11) is assigned a locking element which, as a spreading part (37) with two resiliently spreadable arms ( 38,39) is designed to snap the handle (1) to the bearing part (11) when arranging the bearing section (6) in the passage (17, 18) into the circumferential groove (8) and to disassemble the handle (1) from The bearing part (11) can be removed from the outside of the circumferential groove (8) by means of a tool which can be inserted into an unlocking hole (57) formed in the bearing part (11). Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (37) und das Entriegelungsloch (57) zur optischen Kontrolle der relativen Stellung der beiden Arme (38,39) des Spreizteils (37) und zur unmittelbaren Aufspreizung der Arme (38,39) mit dem Werkzeug ausgebildet und angeordnet sind.Handle storage arrangement according to claim 8, characterized in that the expansion part (37) and the unlocking hole (57) for optical control of the relative position of the two arms (38, 39) of the expansion part (37) and for direct expansion of the arms (38, 39) are formed and arranged with the tool. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (37) einstückig hergestellt ist.Handle storage arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the expansion part (37) is made in one piece. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (37) aus einem Blechstanzteil besteht.Handle storage arrangement according to claim 10, characterized in that the expansion part (37) consists of a stamped sheet metal part. Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizteil (37) lose zwischen dem Unterteil (12) und dem Oberteil (14) angeordnet ist.Handle storage arrangement according to one of claims 8 to 11, characterized in that the expansion part (37) is loosely arranged between the lower part (12) and the upper part (14). Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich freie Endabschnitte (43,44) der Arme (38,39) des Spreizteils (37) in dessen in die Umfangsnut (8) eingeschnapptem Zustand mit Abstand gegenüberstehen.Handle mounting arrangement according to one of Claims 8 to 12, characterized in that free end sections (43, 44) of the arms (38, 39) of the expansion part (37) are spaced apart in the state in which they are snapped into the circumferential groove (8). Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spreizteil (37) ein Sicherungselement (50) zugeordnet ist, das zwei Sperrnasen (53,54) aufweist, die im in die Umfangsnut (8) eingeschnappten Zustand der Arme (38,39) deren Aufspreizen durch Formschluß verhindern.Handle mounting arrangement according to one of Claims 8 to 13, characterized in that the expansion part (37) is assigned a securing element (50) which has two locking lugs (53, 54) which, when the arms (38) are snapped into the circumferential groove (8) , 39) prevent their spreading by positive locking. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (50) aus einem einstückig hergestellten Blechstanzteil besteht.Handle storage arrangement according to claim 14, characterized in that the securing element (50) consists of a one-piece stamped sheet metal part. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß durch Anlage der Sperrnasen (53,54) an den Außenseiten der Endabschnitte (43,44) erzielt ist.Handle storage arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the positive locking is achieved by the locking lugs (53, 54) being located on the outer sides of the end sections (43, 44). Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (50) derart schwenkbar im Lagerteil (11) angeordnet ist, daß der Formschluß durch Schwenkung des Sicherungselements (50) mit dem Werkzeug lösbar ist.Handle storage arrangement according to one of claims 14 to 16, characterized in that the securing element (50) is pivotably arranged in the bearing part (11) in such a way that the positive engagement can be released by pivoting the securing element (50) with the tool. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Oberseite des Lagerteils (11) eine zur Aufnahme des Spreizteils (37) bestimmte, einen Boden (36) aufweisende Aussparung (35) vorgesehen und in den Boden (36) eine zur Aufnahme und zur unterhalb des Spreizteils (37) erfolgenden Anordnung des Sicherungselements (50) bestimmte, eine Verschwenkung des Sicherungselements (50) ermöglichende Ausnehmung (49) eingearbeitet ist.Handle storage arrangement according to claim 17, characterized in that in the upper side of the bearing part (11) a recess (35) having a bottom (36) and intended for receiving the expansion part (37) is provided and in the bottom (36) a receiving and for underneath the spreading part (37) of the arrangement of the securing element (50), a specific recess (49) which enables the securing element (50) to pivot is incorporated. Handhabenlagerungsanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (49) aufgrund einer vom Durchgang (17,18) aus radial nach außen zunehmenden Tiefe mit einem schräg verlaufenden Boden (51) versehen ist und in einem an den Durchgang (17,18) grenzenden Bereich eine zu diesem parallele Nut (52) aufweist, und daß an das Sicherungselement (50) ein um ca. 90° abstehender, der Nut (52) zugeordneter Lappen (55) derart angeformt ist, daß das Sicherungselement (50) bei im Durchgang (17,18) befindlichem Lagerabschnitt (6) durch dessen radiale Einwirkung auf den Lappen (55) in einer ersten Schwenkstellung gehalten ist, in der die Sperrnasen (53,54) das Aufspreizen der Arme (38,39) des Spreizteils verhindern, aber durch das Werkzeug in eine zweite Schwenklage innerhalb der Ausnehmung (49) schwenkbar ist, in der die Sperrnasen (53,54) außerhalb des Wirkungsbereichs der Arme (38,39) angeordnet sind.Handle storage arrangement according to claim 18, characterized in that the recess (49) is provided with an obliquely extending bottom (51) due to a depth increasing radially outwards from the passage (17, 18) and in one to the passage (17, 18). bordering area has a parallel to this groove (52), and that on the securing element (50) projecting by about 90 °, the groove (52) associated tab (55) is formed such that the securing element (50) at Passage (17, 18) located bearing section (6) is held by its radial action on the tab (55) in a first swivel position, in which the locking lugs (53, 54) prevent the arms (38, 39) of the expanding part from spreading open, but can be pivoted by the tool into a second pivot position within the recess (49), in which the locking lugs (53, 54) are arranged outside the effective range of the arms (38, 39). Handhabenlagerungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (50) mit einem den Armen (38,39) des Spreizteils (37) zugeordneten Mittel (56) versehen ist, das bei nicht im Durchgang (17,18) befindlichem Lagerabschnitt (6) ein ungewolltes Zustandekommen des Formschlusses verhindert.Handle storage arrangement according to one of Claims 14 to 19, characterized in that the securing element (50) is provided with a means (56) which is assigned to the arms (38, 39) of the expansion part (37) and which, when not in the passage (17, 18) located storage section (6) prevents unwanted formation of the positive connection.
EP96111470A 1995-07-19 1996-07-17 Bearing assembly for door handles Withdrawn EP0754826A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511544U 1995-07-19
DE29511544U DE29511544U1 (en) 1995-07-19 1995-07-19 Handle storage arrangement for door handles or the like.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0754826A2 true EP0754826A2 (en) 1997-01-22
EP0754826A3 EP0754826A3 (en) 1997-08-13

Family

ID=8010636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96111470A Withdrawn EP0754826A3 (en) 1995-07-19 1996-07-17 Bearing assembly for door handles

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0754826A3 (en)
DE (1) DE29511544U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1195482A1 (en) * 2000-10-04 2002-04-10 van Parys, Remi Emiel Device for operating a closing mechanism of a window
WO2005078216A1 (en) * 2004-02-09 2005-08-25 Ian Firth Hardware Limited Handle assembly for a door or the like

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3091891B1 (en) * 2019-01-23 2022-06-17 Ferco Symmetrical geared handle system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507360A1 (en) 1985-03-01 1986-09-04 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke Door-knob arrangement
DE3507359A1 (en) 1985-03-01 1986-09-04 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke DOOR HANDLE ARRANGEMENT

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7411266U (en) * 1975-10-09 Goldschmidt H Hardware for windows or doors
DE1703318A1 (en) * 1968-05-02 1972-01-13 Fuss Gerard Fitting for doors, windows or the like.
DE2208617B2 (en) * 1972-02-24 1977-08-04 Goldschmidt, Hans, 5628 Heiligenhaus Latch operating fitting for door or window - has rotatable cover plate held flush against door surface by spring
FR2317451A1 (en) * 1975-07-09 1977-02-04 Ferco Int Usine Ferrures Door handle mounting plate - is rectangular plate with cylindrical serrated mounted lugs and central orifice with spring locating in groove in handle shaft
DE3032375A1 (en) * 1980-08-28 1982-09-30 Gebrüder Goldschmidt Baubeschläge GmbH, 5628 Heiligenhaus Turning handle window closure fitting - has engaging lugs and recesses on socket extension and ring ledge cavity
DE3604115C2 (en) * 1985-03-01 1994-06-23 Rudolf Wilke Lever handle arrangement
DE8704432U1 (en) * 1987-03-25 1988-07-21 Wehag Leichtmetall Gmbh, 5628 Heiligenhaus, De
DE8809585U1 (en) * 1988-07-27 1988-12-01 Gebrueder Goldschmidt Baubeschlaege Gmbh, 5628 Heiligenhaus, De
DE29503137U1 (en) * 1994-11-15 1995-04-20 Gretsch Unitas Gmbh Rosette for rotating storage of a window or door handle

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507360A1 (en) 1985-03-01 1986-09-04 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke Door-knob arrangement
DE3507359A1 (en) 1985-03-01 1986-09-04 Rudolf Dipl.-Wirtsch.-Ing. 3548 Arolsen Wilke DOOR HANDLE ARRANGEMENT

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1195482A1 (en) * 2000-10-04 2002-04-10 van Parys, Remi Emiel Device for operating a closing mechanism of a window
BE1013737A3 (en) * 2000-10-04 2002-07-02 Parys Remi E Van Device for operating a closing mechanism of a window.
WO2005078216A1 (en) * 2004-02-09 2005-08-25 Ian Firth Hardware Limited Handle assembly for a door or the like

Also Published As

Publication number Publication date
EP0754826A3 (en) 1997-08-13
DE29511544U1 (en) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT404858B (en) DOOR STOP PART FOR HINGE FURNITURE DESIGNED AS A HINGE POT
DE102006043060B4 (en) mounting assembly
DE19728641A1 (en) Position hinge for doors
EP0231440A2 (en) Vehicle sun visor
EP1211137B1 (en) Connecting element
DE202006013666U1 (en) Quick release fastener for connecting first and second component has housing component made of plastic and formed as box profile component which is closed in circumferential direction, with wall sections serving as spring legs
EP1028213B1 (en) Device for mounting a fitting element, preferably a support arm of a hinge, to a furniture wall
EP0754827B1 (en) Device for releasable and non-sliding mounting of a handle on a bearing element, especially for door handles or window handles
EP0840336A2 (en) Self-adjusting tappet-switch, in particular brake ligth switch
DE4006707C2 (en) Cam lock
EP0786787B1 (en) Self-adjusting tappet-switch
EP0863315B1 (en) Fastening device
EP1132560B1 (en) Hinge and method of height adjustment of a hinge
EP0754826A2 (en) Bearing assembly for door handles
DE10037550A1 (en) Cable connection device e.g. for electrical appliances, has positioning element mounted rotatably in housing and connected with clamping spring
EP3363969A1 (en) Actuation handle
DE10118394A1 (en) closure device
DE4336326C5 (en) Door hinged part designed as hinge cup for furniture hinges
EP0193866B1 (en) Door handle
EP0786614B1 (en) Sanitary valve
EP0791759A1 (en) Quick-release fastener
DE2809930B2 (en) Drawer guide with side play adjustment
DE3143638A1 (en) Lock cylinder
DE4006706C2 (en) Cam lock for flaps, side panels, or the like. Made of thin wall material
EP4012200B1 (en) Spring-loaded detent bolt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19980203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030201