EP0753265A1 - Method for manufacturing a filter cigarette and device to carry out the method - Google Patents

Method for manufacturing a filter cigarette and device to carry out the method Download PDF

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EP0753265A1
EP0753265A1 EP95810598A EP95810598A EP0753265A1 EP 0753265 A1 EP0753265 A1 EP 0753265A1 EP 95810598 A EP95810598 A EP 95810598A EP 95810598 A EP95810598 A EP 95810598A EP 0753265 A1 EP0753265 A1 EP 0753265A1
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EP
European Patent Office
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strip
envelope
filter
filling
filter elements
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Withdrawn
Application number
EP95810598A
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German (de)
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Inventor
Serge Veluz
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Baumgartner Papiers SA
Original Assignee
Baumgartner Papiers SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cigarette filter unit, within which sections of fibrous and those of free-flowing material are arranged one behind the other, a sequence of filter elements spaced apart from one another being fastened to a continuously supplied envelope strip, then the filter elements with the envelope strip except for a filling opening envelops and connects to it, and then at least partially fills and closes the chambers formed thereby with free-flowing material, a device for carrying out this method and a cigarette filter unit produced according to this method.
  • a method for producing a cigarette filter unit of the type mentioned at the outset is already known, in which first an enveloping strip of smaller width than the circumference of the filter elements to be enveloped is placed around it and connected to it to form an enveloping slot delimited by two lateral filling part sliding surfaces. After pouring free-flowing material into the chambers formed between the filter elements thus encased, the encasement slot is closed by means of a separate sealing strip, the width of which is slightly larger than the width of the encasement slot.
  • This known method has the disadvantages that a fully automatic change from an empty closure strip bobbin to a full bobbin for the continuous, uninterrupted supply of the closure strip is relatively complicated, complex and prone to failure because of its small width, and minimal twisting of the rod-shaped cigarette filter unit to be closed lead to incomplete closing of the cladding slot.
  • the object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset which does not have the disadvantages mentioned above, i.e. by means of which continuous operation for 24 hours is readily possible, and in which the rod-shaped cigarette filter unit to be closed is rotated without Influence on a perfect closing of the cladding slot.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention and a cigarette filter unit produced according to this method.
  • the device shown is made of cellulose or Acetate existing filter elements 1 by means of a transport and spacing device 2, which aligns the filter elements 1 alternately axially, in the direction of arrow 3, moved forward and at the same time brought at a uniform distance from each other.
  • the wrapping strip 4 in turn, was previously unwound from a storage bobbin 11 with a width B (see FIG. 1) and then passed past a folding element 12 which forms one of the side edges to form an integral sealing strip 13 apart from a remaining partial wrapping strip width C of at least 75 %, but not more than 93% of the circumference of the filter elements 1 to be encased on the side facing away from the latter until it lies against the outside of the non-folded envelope part C (see FIGS. 3 to 5).
  • traces of adhesive extending in the longitudinal direction of the enveloping strip 4 and consisting of a heat-softening adhesive, for example a thermoplastic synthetic material, are applied to the side of the enveloping strip 4 which comes into contact with the outer sides of the filter elements 1 to be enveloped.
  • the heating element 8 can, as can be seen from FIG. 6, be pressed from below against the enveloping strip 4 and thus indirectly against the filter elements 1 to be fastened.
  • the temperature of the heating element 8 is preferably controlled thermostatically.
  • the heating element 8 is arranged in such a way that it is lifted off the envelope strip 4 when the latter is at a standstill in order to avoid combustion of the latter.
  • the individual filter elements 1 After the individual filter elements 1 have been attached to the enveloping strip 4, the latter is passed onto an endlessly circulating conveyor belt 10, and then these parts come together into a two-part shaping and belt guide unit 15, where on the one hand the conveyor belt 10 is first opened so far (see Fig. 8) that the shaping part 16, the folded to a smaller width C of about 21 to 22mm envelope 4 during its forward movement to a wrapping slot 17 of about 3 to 4mm around the circumference of 25mm having filter elements 1, whereby the two Side edges 18 and 19 of the unfolded envelope part 20 laterally delimit the envelope slot 17 formed between them and the filling openings formed between them.
  • the conveyor belt 10 is then applied to the outside of the strand 23 formed in this way with the aid of belt guide recesses 21 and 22 (FIG. 8), correspondingly shaped in the shaping and belt guide unit 15, (FIG. 8) and conveys the latter under a filling part 24, which for the introduction of free-flowing filter material, such as of activated carbon, into the chambers 25 formed between the individual filter elements 1.
  • the filling part 24 is connected on its outlet side directed downward, as can be seen in FIG.
  • the strand 23 enveloped by the conveyor belt 10 up to the wrapping slot 17 enters a belt opening unit 27 in which the conveyor belt 10 is released for release, while the upper part of the strand 23 is guided in a sealing manner by means of the guide part 28 of the integral closure strip 13 applied to the outside of the strand 23 is opened (see FIG. 10), ie in the upper region of the strand 23 is pivoted away from the outside of the strand 23 with the aid of tape guide surfaces provided on the guide part 28.
  • the guide part 28 resting on the top of the strand 23 prevents any granular or dusty filter material from escaping from the chambers 25 onto the outside of the strand 23 or onto the upward-facing side of the integral sealing strip 13 which is folded over and is still to be glued .
  • the strand 23 is opened with the aid of the conveyor belt 10 opened in this way, with the sealing slot 17 or the chamber openings located in this area being continuously sealed and at the same time supporting and guiding the continuous strand 23 by means of a guide part 30 of an adhesive application station 29 which slides on the upper side thereof (see FIG. 11), by means of which adhesive is applied to the side of the integral sealing strip 13, which is lifted slightly from the outside of the strand 23 by the guide part 30 but is supported by the guide part 30, in the longitudinal direction thereof.
  • the integral sealing strip 13 provided with adhesive is folded back and pressed over the wrapping slot 17 until it rests on the opposite side edge of the wrapping strip 4, so that this last remainder is bonded perfectly the strand wrapping takes place.
  • the strand guide parts 34 and 35 serve for the lateral guidance of the strand 23 emerging from the cooling unit 33.
  • the further processing of this strand 23 is carried out in the usual way.

Abstract

The separate filter elements (1) are spaced apart on a wrapper strip (4) , with a shaper (15). A filler fills the compartments between the filter elements with pourable material. The openings to the compartments are closed by a closer (29,30). Before the wrapper strip is conveyed to the shaper, the folder (12) folds the strip. A wrapper slot of constant width extends along the space between the filter elements. The two side edges of the unfolded part of the wrapper strip define the slot between them and join them. The filler, in the direction of travel of the line of filters, is positioned after the wrapper pieces and above a conveyor belt (10). After the filler is a backward-folding and closer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte aus faserigem und solche aus rieselfähigem Material hintereinander angeordnet sind, wobei man eine Folge von gleichmäßig voneinander distanzierten Filterelementen auf einem kontinuierlich zugeführten Hüllstreifen befestigt, dann die Filterelemente mit dem Hüllstreifen bis auf eine Einfüllöffnung umhüllt und mit diesem verbindet, und anschließend die dadurch gebildeten Kammern mindestens teilweise mit rieselfähigem Material füllt und verschließt, eine eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, sowie eine gemäß diesem Verfahren hergestellte Zigarettenfiltereinheit.The invention relates to a method for producing a cigarette filter unit, within which sections of fibrous and those of free-flowing material are arranged one behind the other, a sequence of filter elements spaced apart from one another being fastened to a continuously supplied envelope strip, then the filter elements with the envelope strip except for a filling opening envelops and connects to it, and then at least partially fills and closes the chambers formed thereby with free-flowing material, a device for carrying out this method and a cigarette filter unit produced according to this method.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit der eingangs genannten Art bekannt, bei dem zuerst ein Hüllstreifen von geringerer Breite als der Umfang der mit diesem zu umhüllenden Filterelemente um diese herumgelegt und mit diesen zur Bildung eines von zwei seitlichen Füllteilgleitflächen begrenzten Umhüllungsschlitzes verbunden wird. Nach dem Einfüllen von rieselfähigem Material in die zwischen den derart umhüllten Filterelemente gebildeten Kammern wird der Umhüllungsschlitz mittels eines separaten Verschlußstreifens, dessen Breite geringfügig größer ist als die Breite des Umhüllungsschlitzes, verschlossen.A method for producing a cigarette filter unit of the type mentioned at the outset is already known, in which first an enveloping strip of smaller width than the circumference of the filter elements to be enveloped is placed around it and connected to it to form an enveloping slot delimited by two lateral filling part sliding surfaces. After pouring free-flowing material into the chambers formed between the filter elements thus encased, the encasement slot is closed by means of a separate sealing strip, the width of which is slightly larger than the width of the encasement slot.

Dieses bekannte Verfahren weist die Nachteile auf, daß ein vollautomatischer Wechsel von einer leeren Verschlußstreifen-Bobine auf eine volle Bobine zur kontinuierlichen, ununterbrochenen Zufuhr des Verschlußstreifens wegen deren geringen Breite relativ kompliziert, aufwendig und störungsanfällig ist, und geringste Verdrehungen der zu verschließenden stabförmigen Zigarettenfiltereinheit zu einem unvollständigen Verschließen des Umhüllungsschlitzes führen.This known method has the disadvantages that a fully automatic change from an empty closure strip bobbin to a full bobbin for the continuous, uninterrupted supply of the closure strip is relatively complicated, complex and prone to failure because of its small width, and minimal twisting of the rod-shaped cigarette filter unit to be closed lead to incomplete closing of the cladding slot.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, welches die vorangehend angeführten Nachteile nicht aufweist, das heißt mittels dem zum Beispiel ein kontinuierlicher Betrieb über 24 Stunden ohne weiteres möglich ist, und bei dem eine Verdrehung der zu verschließenden stabförmigen Zigarettenfiltereinheit ohne Einfluß auf eine perfekte Verschließung des Umhüllungsschlitzes ist.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset which does not have the disadvantages mentioned above, i.e. by means of which continuous operation for 24 hours is readily possible, and in which the rod-shaped cigarette filter unit to be closed is rotated without Influence on a perfect closing of the cladding slot.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset according to the characterizing part of claim 1.

Zweckmäßige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5.Advantageous further developments of the method according to the invention are the subject of claims 2 to 5.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nach Anspruch 5, sowie eine gemäß diesem Verfahren hergestellte Zigarettenfiltereinheit.The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention and a cigarette filter unit produced according to this method.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf die in Fig. 15 dargestellte Einrichtung;
  • Fig.2 bis 14 verschiedene Schnitte längs der Linien II-II bis XIV-XIV in Figur 1;
  • Fig. 15 eine schematische Seitenansicht der Einrichtung;
  • Fig.16 einen Schnitt analog Figur 18, jedoch vor Verschließung des Umhüllungsschlitzes;
  • Fig.17 einen Längsschnitt durch eine mit Hilfe der in Figur 15 dargestellten Einrichtung hergestellten Zigarettenfiltereinheit; und
  • Fig.18 einen Schnitt längs der Linie XVIII-XVIII in Figur 17.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment of a device according to the invention. It shows
  • Fig. 1 schematically shows a plan view of the device shown in Fig. 15;
  • 2 to 14 different sections along the lines II-II to XIV-XIV in Figure 1;
  • 15 is a schematic side view of the device;
  • 16 shows a section analogous to FIG. 18, but before the covering slit is closed;
  • 17 shows a longitudinal section through a cigarette filter unit produced with the aid of the device shown in FIG. 15; and
  • 18 shows a section along the line XVIII-XVIII in FIG. 17.

Wie insbesondere aus Fig. 15 ersichtlich, werden bei der dargestellten Einrichtung die aus Zellulose oder Azetat bestehenden Filterelemente 1 mittels einer Transport- und Distanziervorrichtung 2, welche die Filterelemente 1 alternierend axial aufeinander ausrichtet, in Richtung des Pfeiles 3, vorwärts bewegt und gleichzeitig auf gleichmäßigen Abstand voneinander gebracht.As can be seen in particular from FIG. 15, the device shown is made of cellulose or Acetate existing filter elements 1 by means of a transport and spacing device 2, which aligns the filter elements 1 alternately axially, in the direction of arrow 3, moved forward and at the same time brought at a uniform distance from each other.

Danach werden die gleichmäßig voneinander distanzierten und axial aufeinander ausgerichteten Filterelemente 1 kontinuierlich einem ebenfalls kontinuierlich zugeführten Hüllstreifen 4 zugeführt, auf diesen aufgelegt und dabei wie aus Fig. 5 ersichtlich, in seitlicher Richtung durch die Führungsteile 5 und 6 geführt und durch einen oberhalb des Hüllstreifens 4 angeordnetes, synchron zu diesem umlaufendes Anpreßband 7 in ihrer Relativlage zueinander gehalten und zusammen mit dem Hüllstreifen 4 vorwärts bewegt.The filter elements 1, which are uniformly spaced apart and axially aligned with one another, are then continuously fed to a likewise continuously supplied envelope strip 4, placed thereon and, as can be seen in FIG arranged, synchronized with this circumferential pressure belt 7 held in their relative position to each other and moved forward together with the enveloping strip 4.

Der Hüllstreifen 4 seinerseits wurde vorgängig mit einer Breite B (siehe Fig. 1) von einer Vorratsbobine 11 abgewickelt, und dann an einem Faltelement 12 vorbeigeführt, welches einen der Seitenränder zur Bilder eines angeformten integralen Verschlußstreifens 13 bis auf eine verbleibende Hüllstreifenteilbreite C von mindestens 75%, jedoch höchstens 93% des Umfanges der zu umhüllenden Filterelemente 1 auf die von den letzteren abgewandt zu liegen kommende Seite bis zur Anlage auf der Außenseite des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles C umfaltet (siehe Figuren 3 bis 5).The wrapping strip 4, in turn, was previously unwound from a storage bobbin 11 with a width B (see FIG. 1) and then passed past a folding element 12 which forms one of the side edges to form an integral sealing strip 13 apart from a remaining partial wrapping strip width C of at least 75 %, but not more than 93% of the circumference of the filter elements 1 to be encased on the side facing away from the latter until it lies against the outside of the non-folded envelope part C (see FIGS. 3 to 5).

Anschließend werden mittels einer Klebstoffauftragvorrichtung 14 in Längsrichtung des Hüllstreifens 4 sich erstreckende, aus einem durch Wärme erweichbaren Klebstoff, z.B. einem thermoplastischen Kunststoff, bestehende Klebstoffspuren auf die nachfolgend mit den Außenseiten der zu umhüllenden Filterelemente 1 zur Anlage kommenden Seite des Hüllstreifens 4 aufgebracht.Subsequently, with the aid of an adhesive application device 14, traces of adhesive extending in the longitudinal direction of the enveloping strip 4 and consisting of a heat-softening adhesive, for example a thermoplastic synthetic material, are applied to the side of the enveloping strip 4 which comes into contact with the outer sides of the filter elements 1 to be enveloped.

Auf diese Weise ist es möglich, die einzelnen Filterelemente 1 unmittelbar nach ihrer Überführung auf den Hüllstreifen 4 mit Hilfe eines Heizelementes 8 auf diesem zu befestigen, und somit eine Relativverschiebung gegeneinander, d.h. eine Veränderung ihres Abstandes voneinander, zu verunmöglichen. Das Heizelement 8 ist dabei, wie aus Fig. 6 ersichtlich, von unten gegen den Hüllstreifen 4 und somit indirekt gegen die zu befestigenden Filterelemente 1 anpreßbar. Die Temperatur des Heizelementes 8 wird vorzugsweise thermostatisch gesteuert. Das Heizelement 8 ist derart angeordnet, daß es bei Stillstand des Hüllstreifens 4 von diesem abgehoben wird, um eine Verbrennung desselben zu vermeiden. Nach dem Heizelement 8 wird der Hüllstreifen 4 über einen Kühlteil 9, welcher mit Wasser gekühlt wird, geleitet, wodurch die mittels des Heizelementes 8 erweichte Kunststoffbeschichtung des Hüllstreifens 4 erstarrt und die Filterelemente 1 auf letzterem fixiert werden.In this way, it is possible to fasten the individual filter elements 1 immediately after their transfer to the enveloping strip 4 by means of a heating element 8, and thus a relative displacement relative to one another, i.e. to make a change in their distance from each other impossible. The heating element 8 can, as can be seen from FIG. 6, be pressed from below against the enveloping strip 4 and thus indirectly against the filter elements 1 to be fastened. The temperature of the heating element 8 is preferably controlled thermostatically. The heating element 8 is arranged in such a way that it is lifted off the envelope strip 4 when the latter is at a standstill in order to avoid combustion of the latter. After the heating element 8, the enveloping strip 4 is passed over a cooling part 9, which is cooled with water, whereby the plastic coating of the enveloping strip 4 softened by means of the heating element 8 solidifies and the filter elements 1 are fixed on the latter.

Nach der Befestigung der einzelnen Filterelemente 1 auf dem Hüllstreifen 4 wird der letztere auf ein endlos umlaufendes Transportband 10 geleitet, und dann gelangen diese Teile zusammen in eine zweiteilige Formungs- und Bandführungseinheit 15, wo einerseits das Transportband 10 zuerst so weit geöffnet geführt wird (siehe Fig.8), daß der Formungsteil 16 den auf eine geringere Breite C von etwa 21 bis 22mm gefalteten Hüllstreifen 4 wahrend seiner Vorwärtsbewegung bis auf einen Umhüllungsschlitz 17 von etwa 3 bis 4mm um die einen Umfang von 25mm aufweisenden Filterelemente 1 legt, wodurch die beiden Seitenkanten 18 und 19 des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles 20 den zwischen ihnen gebildeten Umhüllungsschlitz 17 sowie die zwischen ihnen gebildeten Einfüllöffnungen seitlich begrenzen.After the individual filter elements 1 have been attached to the enveloping strip 4, the latter is passed onto an endlessly circulating conveyor belt 10, and then these parts come together into a two-part shaping and belt guide unit 15, where on the one hand the conveyor belt 10 is first opened so far (see Fig. 8) that the shaping part 16, the folded to a smaller width C of about 21 to 22mm envelope 4 during its forward movement to a wrapping slot 17 of about 3 to 4mm around the circumference of 25mm having filter elements 1, whereby the two Side edges 18 and 19 of the unfolded envelope part 20 laterally delimit the envelope slot 17 formed between them and the filling openings formed between them.

Danach wird das Transportband 10 mit Hilfe von in der Formungs- und Bandführungseinheit 15 entsprechend geformter Bandführungsausnehmungen 21 und 22 (Fig. 8), den Umhüllungsschlitz 17 seitlich begrenzend und freilassend, auf die Außenseite des derart gebildeten Stranges 23 angelegt, und befördert den letzteren unter einen Füllteil 24, welcher zur Einführung von rieselfähigem Filtermaterial, wie z.B. von Aktivkohle, in die zwischen den einzelnen Filterelementen 1 gebildeten Kammern 25 dient. Der Füllteil 24 ist dabei an seiner unten gerichteten Auslaßseite, wie aus Fig. 9ersichtlich, mit einem abdichtend die Außenseite des den Strang 23 umfassenden Transportbandes 10 umfassenden Strangführungs- und Füllkopf 26 verbunden.The conveyor belt 10 is then applied to the outside of the strand 23 formed in this way with the aid of belt guide recesses 21 and 22 (FIG. 8), correspondingly shaped in the shaping and belt guide unit 15, (FIG. 8) and conveys the latter under a filling part 24, which for the introduction of free-flowing filter material, such as of activated carbon, into the chambers 25 formed between the individual filter elements 1. The filling part 24 is connected on its outlet side directed downward, as can be seen in FIG.

Nach dem mindestens teilweisen Füllen der Kammern 25 mit rieselfähigem Filtermaterial gelangt der vom Transportband 10 bis auf den Umhüllungsschlitz 17 umhüllte Strang 23 in eine Bandöffnungseinheit 27, in welcher unter gleichzeitiger gleitender abdichtender Führung der Oberseite des Stranges 23 mittels des Führungsteiles 28 das Transportband 10 zur Freigabe des integralen, an die Außenseite des Stranges 23 angelegten Verschlußstreifens 13 geöffnet (siehe Fig. 10), d.h. im oberen Bereich des Stranges 23 mit Hilfe von am Führungsteil 28 vorgesehenen Bandführungsflächen von der Außenseite des Stranges 23 weggeschwenkt wird. Dabei verhindert der abdichtend auf der Oberseite des Stranges 23 aufliegende Führungsteil 28 jegliches Austreten von granulat- oder staubförmigem Filtermaterial aus den Kammern 25 auf die Außenseite des Stranges 23 bzw. auf die nach oben gerichtete, noch zu verklebende Seite des nach unten umgefalteten integralen Verschlußstreifens 13.After the chambers 25 have been at least partially filled with free-flowing filter material, the strand 23 enveloped by the conveyor belt 10 up to the wrapping slot 17 enters a belt opening unit 27 in which the conveyor belt 10 is released for release, while the upper part of the strand 23 is guided in a sealing manner by means of the guide part 28 of the integral closure strip 13 applied to the outside of the strand 23 is opened (see FIG. 10), ie in the upper region of the strand 23 is pivoted away from the outside of the strand 23 with the aid of tape guide surfaces provided on the guide part 28. In this case, the guide part 28 resting on the top of the strand 23 prevents any granular or dusty filter material from escaping from the chambers 25 onto the outside of the strand 23 or onto the upward-facing side of the integral sealing strip 13 which is folded over and is still to be glued .

Anschließend wird der Strang 23 mit Hilfe des derart geöffneten Transportbandes 10 unter fortwährender Abdichtung des Umhüllungsschlitzes 17 bzw. der in diesem Bereich sich befindenden Kammeröffnungen und gleichzeitiger Abstützung und Führung des durchlaufenden Stranges 23 mittels eines auf dessen Oberseite gleitend aufliegenden Führungsteiles 30 einer Klebstoff-Auftragsstation 29 (siehe Fig. 11) zugeführt, mittels welcher Klebstoff auf die zu verklebende Seite des mittels des Führungsteiles 30 etwas von der Außenseite des Stranges 23 abgehobenen jedoch durch den Führungsteil 30 abgestützten integralen Verschlußstreifens 13, in dessen Längsrichtung, aufgebracht wird.Subsequently, the strand 23 is opened with the aid of the conveyor belt 10 opened in this way, with the sealing slot 17 or the chamber openings located in this area being continuously sealed and at the same time supporting and guiding the continuous strand 23 by means of a guide part 30 of an adhesive application station 29 which slides on the upper side thereof (see FIG. 11), by means of which adhesive is applied to the side of the integral sealing strip 13, which is lifted slightly from the outside of the strand 23 by the guide part 30 but is supported by the guide part 30, in the longitudinal direction thereof.

In der nachfolgenden Verschließeinheit 31 wird mit Hilfe einer eine Verschlußstreifen-Anlagefläche aufweisenden Zurückfalteinheit 32 der mit Klebstoff versehene integrale Verschlußstreifen 13 über den Umhüllungsschlitz 17 hinweg bis zur Anlage auf der gegenüberliegenden Seitenkante des Hüllstreifens 4 zurückgefaltet und angepresst, so daß eine einwandfreie Verklebung dieses letzten Restes der Strangumhüllung erfolgt.In the subsequent sealing unit 31, with the aid of a folding unit 32 having a sealing strip contact surface, the integral sealing strip 13 provided with adhesive is folded back and pressed over the wrapping slot 17 until it rests on the opposite side edge of the wrapping strip 4, so that this last remainder is bonded perfectly the strand wrapping takes place.

Die Erstarrung des am Schluß auf den integralen Verschlußstreifen 13 aufgebrachten Klebstoffes wird mit Hilfe einer anschließenden, auf der Strangoberseite aufliegenden Kühleinheit 33 beschleunigt.The solidification of the adhesive applied at the end to the integral sealing strip 13 is accelerated with the aid of a subsequent cooling unit 33 resting on the top of the strand.

Die Strangführungsteile 34 und 35 dienen zur seitlichen Führung des aus der Kühleinheit 33 austretenden Stranges 23. Die Weiterverarbeitung dieses Stranges 23 erfolgt auf übliche Weise.The strand guide parts 34 and 35 serve for the lateral guidance of the strand 23 emerging from the cooling unit 33. The further processing of this strand 23 is carried out in the usual way.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit, innerhalb welcher Abschnitte aus faserigem und solche aus rieselfähigem Material hintereinander angeordnet sind, wobei man eine Folge von gleichmäßig voneinander distanzierten Filterelementen auf einem kontinuierlich zugeführten Hüllstreifen befestigt, dann die Filterelemente mit dem Hüllstreifen bis auf eine Einfüllöffnung umhüllt und mit diesem verbindet, und anschließend die dadurch gebildeten Kammern mindestens teilweise mit rieselfähigem Material füllt und verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Bildung eines längs des Filterstranges sich erstreckenden Umhüllungsschlitzes konstanter Breite und dadurch von über den gesamten Abstand zwischen den einzelnen Filterelementen sich erstreckenden Einfüllöffnungen konstanter Breite, die Filterelemente vor dem Füllen der Kammern mit rieselfähigem Material mit einem Hüllstreifen, von dem mindestens einer der beiden Seitenränder zur Bildung eines integralen Verschlußstreifens bis auf eine verbleibende Hüllstreifentelibreite von mindestens 75% jedoch höchstens 93% des Umfanges der zu umhüllenden Filterelemente auf die von den letzteren abgewandte Seite bis zur Anlage auf der Außenseite des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles umgefaltet ist, umhüllt und mit diesem verbindet, wodurch die beiden Seitenkanten des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles den zwischen ihnen gebildeten Umhüllungsschlitz sowie die zwischen ihnen gebildeten Einfüllöffnungen seitlich begrenzen, dann mittels eines direkt oder indirekt auf der Oberseite des Filterstranges auf den dadurch gebildeten Füllteilgleitflächen des Hüllstreifens sowie auf den zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenkanten des um die Filterelemente herumgelegten Hüllstreifenteiles freiliegenden Oberseiten der Filterelemente gleitend und abdichtend aufliegenden, sich über den Umhüllungsschlitz und die Einfüllöffnungen erstreckenden Füllteiles mindestens zum Teil mit rieselfahigem Material füllt, und nach dem mindestens teilweisen Füllen der Kammern mit rieselfähigem Material den Umhüllungsschlitz und damit die Kammereinfüllöffnungen durch Retourfalten des mindestens eines integralen Verschlußstreifens, dessen Breite geringfügig größer ist als die Breite des zu verschließenden Umhüllungsschlitzes, über den letzteren, verschließt, und den Verschlußstreifen mit den derart überdeckten Teilen des Filterstranges verbindet.Process for producing a cigarette filter unit, within which sections of fibrous and those of free-flowing material are arranged one behind the other, whereby a sequence of filter elements spaced apart from one another is fastened on a continuously supplied enveloping strip, then the filter elements are enveloped with the enveloping strip up to a filling opening and with it connects, and then at least partially fills and closes the chambers formed thereby with free-flowing material, characterized in that to form a sheath slot of constant width extending along the filter strand and thereby of filling openings of constant width extending over the entire distance between the individual filter elements, the filter elements before filling the chambers with free-flowing material with an envelope, of which at least one of the two side edges to form an integral n except one remaining envelope strip width of at least 75% but at most 93% of the circumference of the filter elements to be encased on the side facing away from the latter is folded over to the outside of the undeveloped envelope part, enveloped and connected to it, whereby the two side edges of the unfolded envelope part limit the envelope slot formed between them and the filler openings formed between them, then by means of a directly or indirectly on the top of the filter strand on the filler sliding surfaces of the envelope thus formed and on the tops of the filter elements exposed between the opposite side edges of the envelope strip part wrapped around the filter elements Fills slidingly and sealingly, at least partly with free-flowing material, and extends over the sheathing slot and the filling openings after the at least partial filling of the chambers with free-flowing material closes the wrapping slot and thus the chamber filling openings by return folding the at least one integral sealing strip, the width of which is slightly larger than the width of the wrapping slot to be closed, over the latter, and the sealing strip with the covers so covered Parts of the filter string connects. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den nicht umgefalteten Hüllstreifenteil vor dem mindestens teilweisen Füllen der Kammern mit rieselfahigem Material über den gesamten von diesem Hüllstreifenteil überdeckten Teil der Umfangsfläche der Filterelemente mit diesen verklebt und dadurch den Durchmesser der herzustellenden Zigarettenfiltereinheit genau fixiert.A method according to claim 1, characterized in that the unfolded envelope part is glued to the filter elements before the at least partial filling of the chambers with free-flowing material over the entire part of the filter element covered by this envelope part and thereby precisely fixes the diameter of the cigarette filter unit to be manufactured. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die zwischen den beiden Seitenkanten des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles nach dem mindestens teilweisen Füllen der Kammern, jedoch vor dem Zurückfalten des integralen Verschlußstreifens über den mit diesem zu verschließenden Umhüllungsschlitz, von allfällig auf diesen Bereichen sich befindendem, rieselfähigem Material befreit.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the between the two side edges of the unfolded envelope strip part after the at least partial filling of the chambers, but before the integral sealing strip is folded back over the envelope slot to be closed with it, from any of these areas free flowing material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kammern (25) mittels eines direkt auf der Oberseite des Filterstranges (23) auf seitlich des Umhüllungsschlitzes (17) gebildeten Füllteilgleitflächen aufliegenden Füllteiles (24) füllt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chambers (25) are filled by means of a filling part (24) lying directly on the upper side of the filter strand (23) on filling part sliding surfaces formed on the side of the covering slot (17). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zum mindestens teilweisen Füllen der Kammern ein rieselfähiges aktives Aromastoffträger- oder Filtermaterial und/oder ein gegenüber durchströmendem Tabakrauch aktives oder nicht aktives rieselfähiges Material verwendet.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a free-flowing active aroma carrier or filter material and / or a free-flowing material which is active or inactive with respect to flowing tobacco smoke is used for at least partially filling the chambers. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit Befestigungsmitteln (8,9) zur voneinander distanzierten Befestigung der einzelnen Filterelemente (1) auf einem Hüllstreifen (4), mit einem im Bereich von Führungs- und Transportmitteln (7) für den mit den Filterelementen (1) verbundenen Hüllstreifen angeordneten Formungsteil (15), welcher den Hüllstreifen während seiner Vorwärtsbewegung um die auf ihm befestigten Filterelemente (1) legt, einem Füllteil (24) zur mindestens teilweisen Füllung der zwischen den einzelnen Filterelementen (1) gebildeten Kammern (25) mit rieselfähigem Material, mit einer Verschließanordnung (29,30) zur Verschließung der Einfüllöffnungen der mindestens teilweise mit rieselfähigem Material gefüllten Kammern (25), und mit Trennmitteln (40), um die derart hergestellte Zigarettenfiltereinheit jeweils im Bereich eines Filterelementes (1) in bestimmte Längenabschnitte zu unterteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Hüllstreifen-Faltanordnung (12) aufweist, welche derart ausgebildet ist, daß sie den Hüllstreifen (4) vor seiner Zuführung zum Formungsteil (15) derart faltet, daß mindestens einer der beiden Seitenränder des Hüllstreifens (4) zur Bildung eines in dessen Längsrichtung sich erstreckenden integralen Verschlußstreifens (13) bis auf eine verbleibende Hüllstreifenteilbreite (6) von mindestens 75% jedoch höchstens 93% des Umfanges der zu umhüllenden Filterelemente (1) auf die von den letzteren abgewandte Seite bis zur Anlage auf der Außenseite des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles (C) umgefaltet wird; daß zur Bildung eines längs des Filterstranges (23) sich erstreckenden Umhüllungsschlitzes (17) konstanter Breite und von über den gesamten Abstand zwischen den einzelnen Filterelementen (1) sich erstreckenden Einfüllöffnungen konstanter Breite mit den Formungsteil (15) beinhaltenden Umhüllungsmitteln versehen ist, welche die Filterelemente mit dem derart auf eine geringere Breite (C) gefalteten Hüllstreifen (4) bis auf den Umhüllungsschlitz (17) umhüllen und mit diesen verbinden, wodurch die beiden Seitenkanten (18,19) des nicht umgefalteten Hüllstreifenteiles den zwischen ihnen gebildeten Umhüllungsschlitz (17) sowie die zwischen ihnen gebildeten Einfüllöffnungen seitlich begrenzen; daß in Förderrichtung (3) des Filterstranges (23) gesehen nach den Umhüllungsmitteln (15) und oberhalb der Führungs- und Transportmittel (10) direkt oder indirekt auf der Oberseite des Filterstranges (23) sowie auf den zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenkanten (18,19) des um die Filterelemente (1) herumgelegten Hüllstreifenteiles freiliegenden Oberseiten der Filterelemente (1) gleitend und abdichtend aufliegend der Füllteil (24) angeordnet ist, welcher in den derart gebildeten Umhüllungsschlitz (17) und damit in die in diesem Bereich sich befindenden Einfüllöffnungen (17) der Kammern (25) mündet; und daß in Förderrichtung (3) des Filterstranges (23) gesehen nach dem Füllteil (24) eine Zurückfalt- und Verschließeinheit (29,30) vorgesehen ist, welche den aus dem Hüllstreifen (4) angeformten und aus einem Stück mit diesem bestehenden integralen Verschlußstreifen (13) aus dessen Anlage auf der Außenseite der Filterstrangumhüllung über den zu verschließenden Umhüllungsschlitz (17) zurückfaltet und mit den derart überdeckten Teilen des Filterstranges (23) verbindet.Device for carrying out the method according to claim 1, with fastening means (8, 9) for fastening the individual filter elements (1) at a distance from one another on an enveloping strip (4), with one in the region of guide and transport means (7) for the one with the filter elements (1) connected wrapping strips arranged forming part (15), which places the wrapping strip during its forward movement around the filter elements (1) attached to it, a filling part (24) for at least partial filling of the chambers (25) formed between the individual filter elements (1) with free-flowing material, with a closing arrangement (29, 30) for closing the filling openings of the chambers (25), which are at least partially filled with free-flowing material, and with release agents (40), in order to divide the cigarette filter unit produced in this way into certain length sections in the area of a filter element (1), characterized in that the device has an envelope strip folding arrangement (12) which is designed in such a way that it envelops the envelope strip (4) before it is fed in Forming part (15) folds in such a way that at least one of the two side edges of the envelope strip (4) forms an integral closure strip (13) extending in the longitudinal direction thereof, except for a remaining envelope strip partial width (6) of at least 75% but at most 93% of the circumference of the filter elements (1) to be encased on the last ones Ren is turned away from the side up to the plant on the outside of the unfolded envelope part (C); that to form a sheath slot (17) extending along the filter strand (23) of constant width and of filling openings of constant width extending over the entire distance between the individual filter elements (1) is provided with sheathing means containing the shaping part (15), which contain the filter elements with the envelope strip (4) folded to a smaller width (C) up to the envelope slot (17) and connect to it, whereby the two side edges (18, 19) of the unfolded envelope part form the envelope slot (17) formed between them and limit the filling openings formed between them laterally; that seen in the conveying direction (3) of the filter strand (23) after the wrapping means (15) and above the guide and transport means (10) directly or indirectly on the top of the filter strand (23) and on the side edges (18, 19) of the upper side of the filter elements (1) which is exposed around the filter element (1) and which is exposed so that it lies in a sliding and sealing manner, the filling part (24) which is located in the covering slot (17) formed in this way and thus in the filling openings () 17) the chambers (25) opens; and that seen in the conveying direction (3) of the filter strand (23) after the filling part (24) a fold-back and sealing unit (29, 30) is provided, which integrally forms the integral sealing strip formed from the enveloping strip (4) and integrally therewith (13) folds back out of its contact on the outside of the filter strand sheath over the sheath slot (17) to be closed and connects it to the parts of the filter strand (23) covered in this way. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Transportmittel ein endlos umlaufendes Transportband (10) beinhalten, und dieses im Bereich des Füllteiles (23) derart geführt wird, daß es den Filterstrang (23) bis auf dessen Umhüllungsschlitz (17) auf seiner Außenseite umfaßt und der Füllteil (24) auf den einander gegenüberliegenden Seitenrandern des Transportbandes (10) gleitend und abdichtend aufliegt.Apparatus according to claim 6, characterized in that the guiding and transport means include an endlessly rotating conveyor belt (10), and this is guided in the area of the filling part (23) in such a way that it extends the filter strand (23) except for its covering slot (17). on its outside and the filling part (24) rests on the opposite side edges of the conveyor belt (10) in a sliding and sealing manner. Zigarettenfiltereinheit hergestellt gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1.A cigarette filter unit made according to the method of claim 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807286A (en) * 1972-10-04 1974-04-30 Brown & Williamson Tobacco Multiple filter having a loose granule section with perforated inner wrapper
GB2018126A (en) * 1978-03-23 1979-10-17 Molins Ltd Improvements Relating to Composite Filter Rods
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