EP0748442A1 - Electrochemical sensor probe - Google Patents

Electrochemical sensor probe

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Publication number
EP0748442A1
EP0748442A1 EP95941593A EP95941593A EP0748442A1 EP 0748442 A1 EP0748442 A1 EP 0748442A1 EP 95941593 A EP95941593 A EP 95941593A EP 95941593 A EP95941593 A EP 95941593A EP 0748442 A1 EP0748442 A1 EP 0748442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing ring
sensor element
housing
metallic sleeve
sensor according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95941593A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Weyl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0748442A1 publication Critical patent/EP0748442A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C29/00—Joining metals with the aid of glass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4078—Means for sealing the sensor element in a housing

Definitions

  • the invention relates to an electrochemical sensor according to the preamble of the main claim.
  • Measuring sensors are designed, for example, with a sensor element in the so-called finger design.
  • the sensor element is. a solid electrolyte body, which is designed as a closed tube and is fixed gas-tight in a metallic housing.
  • the finger probes With the finger probes, a distinction is made between the floating and the floating probes.
  • the conductor track of the outer electrode is contacted with the housing by means of an electrically conductive sealing ring.
  • each electrode connection is tapped separately, so that no electrical contact with the housing is permitted. A seal between the solid electrolyte body and the housing must be implemented in both cases.
  • the sensor according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that both a gas-tight and gasoline-resistant and an electrically insulating installation of the solid electrolyte body in the metallic housing is possible.
  • the insulation effect of the cover layer is not impaired by the use of the sealing arrangement.
  • a particularly gas-tight and gasoline-proof installation is achieved by a metallic sleeve which is connected to the solid electrolyte body to form a structural unit, the metallic sleeve being welded to the metallic housing.
  • An additional pressure-distributing sealing ring reduces pressure peaks on the sealing arrangement.
  • the additional sealing ring also improves the resistance to hot corrosion.
  • a slightly higher coefficient of thermal expansion of the metallic sleeve is not harmful, since the resulting compressive stresses can be compensated for by the ceramic sealing ring.
  • FIG. 1 shows a cross section through an exhaust-side part of a sensor according to the invention and
  • FIG. 2 shows an enlarged section of a sealing zone in FIG. 1.
  • the electrochemical sensor 10 shown in a section according to FIG. 1 has a metallic housing 11 with a thread 12 as a fastening means for installation in an exhaust pipe (not shown) and a sensor element 13.
  • the housing 11 has a longitudinal bore 15 with a sealing seat 16 on the housing side Sealing seat 16 forms between sensor element 13 and housing 11
  • Sealing zone 30, which is shown enlarged in Figure 2.
  • the sensor element 13 is tightly connected to the housing 11 by means of a sealing arrangement 31.
  • the connection-side end of the housing 11 is surrounded by an encapsulation 20 in which the connection-side components are accommodated.
  • the sensor element 13 is a tubular one
  • Solid electrolyte body 17 the measuring gas-side end section 22 is closed.
  • connection-side end section 23 there is a bulge-shaped head 18 on the solid electrolyte body 17 formed on an annular end face 25.
  • a shoulder-shaped sealing seat 19 is formed on the bead-shaped head 18, with which the sensor element 13 bears against the sealing arrangement 31.
  • a measuring electrode, not shown, is arranged on the solid electrolyte body 17 on the outside exposed to the measuring gas, and a reference electrode, also not shown, exposed to the reference gas, for example air, is arranged on the side facing the interior.
  • the measuring electrode and reference electrode are each guided with conductor tracks, also not shown, to electrode contacts 24 arranged on the end face 25.
  • contact parts 26 On the electrode contacts 24 there are contact parts 26 which are each contacted with a connecting cable 27.
  • the connecting cables 27 are led out of the encapsulation 20 remote from the measuring gas through a sealing part (not shown) and connected to a measuring or control device.
  • an insulating sleeve 28 In the longitudinal bore 15 of the housing 11 there is also an insulating sleeve 28, which preferably consists of a ceramic material. With the help of a mechanical means, not shown, the insulating sleeve 28 is pressed onto the contact parts 26, as a result of which the electrical connection to the electrode contacts 24 is realized.
  • the sensor element 13 protruding from the longitudinal bore 15 on the measuring gas side is surrounded at a distance by a protective tube 40 which has openings 41 for the entry and exit of the measuring gas and is held on the measuring gas end of the housing 11.
  • the interior of the sensor element 13 is filled, for example, by a rod-shaped heating element 45 which, not shown, is provided with line connections.
  • the sealing arrangement 31 comprises a ceramic sealing ring 33, a metallic sleeve 34 and a glass melt 35.
  • the metallic sleeve 34 is largely modeled on the contour of the longitudinal bore 15. At the connection end, the sleeve 34 is flanged to form an annular collar 36.
  • the collar 36 overlaps an edge 14 formed on the housing 11.
  • the metallic sleeve 34 is designed with an annular support 37.
  • Forsterite for example, is suitable as the material for the ceramic sealing ring 33.
  • Ferritic or martensitic steels are preferably used for the metallic sleeve 34.
  • the sintered sensor element 13 is connected to the ceramic sealing ring 33, the metallic sleeve 34 and the glass melt 35 to form a structural unit. This is done by inserting the ceramic sealing ring 33 into the metallic sleeve 34, the sealing ring 33 resting on the support 37. In the ceramic sealing ring 33, the sensor element 13 is inserted so that it with the
  • Sealing seat 19 rests on the sealing ring 33.
  • a glass powder for example barium silicate glass powder, is introduced into the gaps between sensor element 13 and sealing ring 33 and between sealing ring 33 and metallic sleeve 34. This arrangement becomes a thermal
  • a pressure-distributing sealing ring 38 is first positioned on the sealing seat 16.
  • the assembly consisting of the sensor element 13 and the sealing arrangement 31 is now placed on the sealing ring 38.
  • the collar 36 of the metallic sleeve 34 is placed on the edge 14 of the housing 11.
  • the encapsulation 20 is then pushed over the collar 36, the insulating sleeve 28 additionally pressing on the sensor element 13 and thus on the structural unit.
  • pressure is exerted on the pressure-distributing sealing ring 38.
  • the encapsulation 20 is welded gas-tight together with the collar 36 to the housing 11, for example by laser welding.
  • a further embodiment of the sealing arrangement 31 consists in that the ceramic sealing ring 33 is provided with a glass layer at least on its inner and outer lateral surface. By means of a thermal treatment, the glass layer changes into a molten phase, which forms the glass melt 35 between the sensor element 13 and the metallic sleeve 34.

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Abstract

Proposed is an electrochemical sensor probe for the determination, in particular, of the oxygen content of the exhaust gases from internal-combustion engines, the probe having a sensor element (13) mounted so that it is electrically neutral and an oxygen-ion-conducting solid-electrolyte element (17) in the form of a tube closed at one end. The sensor element (13) is fitted in a metal housing (11) by means of a seal (31). The seal (31) includes a metal sleeve (34) to which the sensor element (13) is connected by means of a ceramic sealing ring (33) and a melted-glass seal (35) so that the sensor element (13), the ceramic sealing ring (33) and the metal sleeve (34) form a single component. The glass seal (35) is placed between the sensor element (13) and the ceramic sealing ring (33) as well as between the sensor element (13) and the metal sleeve (34). The metal sleeve (34) is welded to the housing (11) to give a gastight seal.

Description

Elektrochemischer Meßfühler Electrochemical sensor
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem elektrochemischen Meßfühler nach der Gattung des Hauptanspruchs. ElektrochemischeThe invention relates to an electrochemical sensor according to the preamble of the main claim. Electrochemical
Meßfühler sind beispielsweise mit einem Sensorelement in der sogenannten Fingerbauform ausgeführt. Das Sensorelement ist. ein Festelektrolytkörper, der als geschlossenes Rohr ausgebildet und in einem metallischen Gehäuse gasdicht festgelegt ist. Bei den Fingersonden unterscheidet man zwischen den potentialfreien und den potentialgebundenen Meßfühlern. Bei den potentialgebundenen Meßfühlern wird die Leiterbahn der äußeren Elektrode mittels eines elektrisch leitenden Dichtrings mit dem Gehäuse kontaktiert. Bei den potentialfreien Meßfühlern wird jeder Elektrodenanschluß separat abgegriffen, so daß keine elektrische Kontaktierung mit dem Gehäuse erlaubt ist. Eine Dichtung zwischen dem Festelektrolytkörper und dem Gehäuse muß in beiden Fällen realisiert sein.Measuring sensors are designed, for example, with a sensor element in the so-called finger design. The sensor element is. a solid electrolyte body, which is designed as a closed tube and is fixed gas-tight in a metallic housing. With the finger probes, a distinction is made between the floating and the floating probes. In the case of the potential-bound sensors, the conductor track of the outer electrode is contacted with the housing by means of an electrically conductive sealing ring. With the potential-free sensors, each electrode connection is tapped separately, so that no electrical contact with the housing is permitted. A seal between the solid electrolyte body and the housing must be implemented in both cases.
Besondere Schwierigkeiten bereitet bei potentialfreien Meßfühlern der gasdichte und benzinfeste Einbau des Sensorelements im metallischen Gehäuse. Dazu wird entweder ein metallischer Dichtring oder ein elektrisch isolierender, keramischer Dichtring verwendet. Keramische Dichtringe sind nicht absolut gasdicht und benzinfest. Bei der Verwendung von metallischen Dichtringen muß die an der äußeren Oberfläche des Festelektrolytkörpers verlaufende Leiterbahn im Bereich des Dichtrings mit einer elektrisch isolierenden Deckschicht abgedeckt sein. Nachteilig ist jedoch, daß vom metallischen Dichtring ausgehende Druckspitzen auftreten, die die Deckschicht beschädigen und dadurch deren Isolationswirkung beeinträchtigen.Gas-tight and gasoline-proof installation of the sensor element in the metallic housing presents particular difficulties with potential-free sensors. This will either a metallic sealing ring or an electrically insulating, ceramic sealing ring is used. Ceramic sealing rings are not absolutely gas-tight and petrol-proof. When using metallic sealing rings, the conductor track running on the outer surface of the solid electrolyte body must be covered with an electrically insulating cover layer in the area of the sealing ring. However, it is disadvantageous that pressure peaks emanating from the metallic sealing ring occur which damage the cover layer and thereby impair its insulating effect.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Der erfindungsgemäße Meßfühler mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sowohl ein gasdichter und benzinfester als auch ein elektrisch isolierender Einbau des Festelektrolytkörpers im metallischen Gehäuse möglich ist. Durch den Einsatz der Dichtungsanordnung wird die Isolationswirkung der Deckschicht nicht beeinträchtigt.The sensor according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that both a gas-tight and gasoline-resistant and an electrically insulating installation of the solid electrolyte body in the metallic housing is possible. The insulation effect of the cover layer is not impaired by the use of the sealing arrangement.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des erfindungsgemäßen Meßfühlers möglich. Ein besonders gasdichter und benzinfester Einbau wird durch eine metallische Hülse erreicht, die mit dem Festelektrolytkörper zu einer Baueinheit verbunden wird, wobei die metallische Hülse mit dem metallischen Gehäuse verschweißt wird. Durch einen zusätzlich verwendeten druckverteilenden Dichtring werden Druckspitzen auf die Dichtungsanordnung reduziert. Außerdem wird durch den zusätzlichen Dichtring die Beständigkeit gegen Heißkorrosion verbessert. Zur Vermeidung von Rissen im keramischen Dichtring und/oder in der Glaseinschmelzung, ist es außerdem zweckmäßig, wenn die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der in Verbindung stehenden Materialien möglichst nahe beieinander liegen. Es konnte jedoch festgestellt werden, daß ein geringfügig höherer thermischer Ausdehnungskoeffizient der metallischen Hülse nicht schädlich ist, da die entstehenden Druckspannungen vom keramischen Dichtring kompensiert werden können.Advantageous further developments and improvements of the sensor according to the invention are possible through the measures listed in the subclaims. A particularly gas-tight and gasoline-proof installation is achieved by a metallic sleeve which is connected to the solid electrolyte body to form a structural unit, the metallic sleeve being welded to the metallic housing. An additional pressure-distributing sealing ring reduces pressure peaks on the sealing arrangement. The additional sealing ring also improves the resistance to hot corrosion. In order to avoid cracks in the ceramic sealing ring and / or in the glass melt, it is also expedient if the thermal expansion coefficients in connection materials as close as possible to one another. However, it was found that a slightly higher coefficient of thermal expansion of the metallic sleeve is not harmful, since the resulting compressive stresses can be compensated for by the ceramic sealing ring.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt durch einen abgasseitigen Teil eines erfindungsgemäßen Meßfühlers und Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Dichtzone in Figur 1.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a cross section through an exhaust-side part of a sensor according to the invention and FIG. 2 shows an enlarged section of a sealing zone in FIG. 1.
AusführungsbeispielEmbodiment
Der in einem Ausschnitt dargestellte elektrochemische Meßfühler 10 gemäß Figur 1 hat ein metallisches Gehäuse 11 mit einem Gewinde 12 als Befestigungsmittel für den Einbau in ein nicht dargestelltes Abgasrohr und ein Sensorelement 13. Das Gehäuse 11 hat eine Längsbohrung 15 mit einem gehäuseseitgen Dichtsitz 16. Am gehäuseseitigen Dichtsitz 16 bildet sich zwischen Sensorelement 13 und Gehäuse 11 eineThe electrochemical sensor 10 shown in a section according to FIG. 1 has a metallic housing 11 with a thread 12 as a fastening means for installation in an exhaust pipe (not shown) and a sensor element 13. The housing 11 has a longitudinal bore 15 with a sealing seat 16 on the housing side Sealing seat 16 forms between sensor element 13 and housing 11
Dichtzone 30 aus, die in Figur 2 vergrößert dargestellt ist. Das Sensorelement 13 ist mittels einer Dichtungsanordnung 31 mit dem Gehäuse 11 dicht verbunden. Das anschlußseitige Ende des Gehäuses 11 ist von einer Umkapselung 20 umgeben, in der die anschlußseitigen Bauelemente untergebracht sind.Sealing zone 30, which is shown enlarged in Figure 2. The sensor element 13 is tightly connected to the housing 11 by means of a sealing arrangement 31. The connection-side end of the housing 11 is surrounded by an encapsulation 20 in which the connection-side components are accommodated.
Das Sensorelement 13 ist ein rohrförmigerThe sensor element 13 is a tubular one
Festelektrolytkörper 17, dessen meßgasseitiger Endabschnitt 22 verschlossen ist. Am anschlußseitigen Endabschnitt 23 ist am Festelektrolytkörper 17 ein wulstfδrmigen Kopf 18 mit einer ringförmigen Stirnfläche 25 angeformt. Am wulstförmigen Kopf 18 ist ein schulterförmiger Dichtsitz 19 ausgebildet, mit dem das Sensorelement 13 an der Dichtungsanordnung 31 anliegt. Auf der dem Meßgas ausgesetzten Außenseite ist am Festelektrolytkörper 17 eine nicht näher dargestellte Meßelektrode und auf der dem Innenraum zugewandten Seite eine dem Referenzgas, zum Beispiel Luft, ausgesetzte, ebenfalls nicht näher dargestellte Referenzelektrode angeordnet. Meßelektrode und Referenzelektrode sind jeweils mit ebenfalls nicht näher dargestellten Leiterbahnen zu auf der Stirnfläche 25 angeordneten Elektrodenkontakten 24 geführt.Solid electrolyte body 17, the measuring gas-side end section 22 is closed. At the connection-side end section 23 there is a bulge-shaped head 18 on the solid electrolyte body 17 formed on an annular end face 25. A shoulder-shaped sealing seat 19 is formed on the bead-shaped head 18, with which the sensor element 13 bears against the sealing arrangement 31. A measuring electrode, not shown, is arranged on the solid electrolyte body 17 on the outside exposed to the measuring gas, and a reference electrode, also not shown, exposed to the reference gas, for example air, is arranged on the side facing the interior. The measuring electrode and reference electrode are each guided with conductor tracks, also not shown, to electrode contacts 24 arranged on the end face 25.
Auf den Elektrodenkontakten 24 liegen jeweils Kontaktteile 26 auf, die jeweils mit einem Anschlußkabel 27 kontaktiert sind. Die Anschlußkabel 27 werden durch ein nicht dargestelltes Dichtungsteil aus der meßgasfernen Umkapselung 20 herausgeführt und an ein Meß- oder Steuergerät angeschlossen. In der Längsbohrung 15 des Gehäuses 11 ist ferner eine Isolierhülse 28 angeordnet, welche bevorzugt aus einem keramischen Material besteht. Mit Hilfe eines nicht dargestellten mechanischen Mittels wird die Isolierhülse 28 auf die Kontaktteile 26 gedrückt, wodurch die elektrische Verbindung zu den Elektrodenkontakten 24 realisiert wird.On the electrode contacts 24 there are contact parts 26 which are each contacted with a connecting cable 27. The connecting cables 27 are led out of the encapsulation 20 remote from the measuring gas through a sealing part (not shown) and connected to a measuring or control device. In the longitudinal bore 15 of the housing 11 there is also an insulating sleeve 28, which preferably consists of a ceramic material. With the help of a mechanical means, not shown, the insulating sleeve 28 is pressed onto the contact parts 26, as a result of which the electrical connection to the electrode contacts 24 is realized.
Das meßgasseitig aus der Längsbohrung 15 herausragende Sensorelement 13 ist mit Abstand von einem Schutzrohr 40 umgeben, welches für den Ein- beziehungsweise Austritt des Meßgases Öffnungen 41 besitzt und am meßgasseitigen Ende des Gehäuses 11 gehalten ist. Der Innenraum des Sensorelements 13 ist beispielsweise durch ein stabförmiges Heizelement 45 ausgefüllt, welches, nicht dargestellt, mit Leitungsanschlüssen versehen ist. Die Dichtungsanordnung 31 umfaßt einen keramischen Dichtring 33, eine metallische Hülse 34 und eine Glaseinschmelzung 35. Die metallische Hülse 34 ist der Kontur der Längsbohrung 15 weitgehend nachgebildet. Am anschlußseitigen Ende ist die Hülse 34 zu einem ringförmigen Kragen 36 umgebördelt. Der Kragen 36 übergreift einen am Gehäuses 11 angeformten Rand 14. Am meßgasseitigen Ende ist die metallische Hülse 34 mit einer ringförmigen Auflage 37 ausgeführt.The sensor element 13 protruding from the longitudinal bore 15 on the measuring gas side is surrounded at a distance by a protective tube 40 which has openings 41 for the entry and exit of the measuring gas and is held on the measuring gas end of the housing 11. The interior of the sensor element 13 is filled, for example, by a rod-shaped heating element 45 which, not shown, is provided with line connections. The sealing arrangement 31 comprises a ceramic sealing ring 33, a metallic sleeve 34 and a glass melt 35. The metallic sleeve 34 is largely modeled on the contour of the longitudinal bore 15. At the connection end, the sleeve 34 is flanged to form an annular collar 36. The collar 36 overlaps an edge 14 formed on the housing 11. At the measuring gas end, the metallic sleeve 34 is designed with an annular support 37.
Als Material für den keramischen Dichtring 33 eignet sich beispielsweise Forsterit. Für die metallische Hülse 34 kommen vorzugsweise ferritische oder martensitische Stähle zum Einsatz. Als druckverteilender Dichtring 38 wird beispielsweise ein gepreßter Ring aus Steatit-Pulver verwendet. Steatit weist eine gute Beständigkeit gegenForsterite, for example, is suitable as the material for the ceramic sealing ring 33. Ferritic or martensitic steels are preferably used for the metallic sleeve 34. A pressed ring made of steatite powder, for example, is used as the pressure-distributing sealing ring 38. Steatite shows good resistance to
Heißkorrosion auf, dadurch wird meßgasseitig die metallische Hülse 34 vor Korrosion geschützt.Hot corrosion, thereby protecting the metallic sleeve 34 from corrosion on the measuring gas side.
Zunächst wird das fertiggesinterte Sensorelement 13 mit dem keramischen Dichtring 33, der metallischen Hülse 34 und der Glaseinschmelzung 35 zu einer Baueinheit verbunden. Dies geschieht dadurch, daß der keramische Dichtring 33 in die metallische Hülse 34 eingelegt wird, wobei der Dichtring 33 auf der Auflage 37 aufliegt. In den keramischen Dichtring 33 wird das Sensorelement 13 eingesteckt, so daß es mit demFirst, the sintered sensor element 13 is connected to the ceramic sealing ring 33, the metallic sleeve 34 and the glass melt 35 to form a structural unit. This is done by inserting the ceramic sealing ring 33 into the metallic sleeve 34, the sealing ring 33 resting on the support 37. In the ceramic sealing ring 33, the sensor element 13 is inserted so that it with the
Dichtsitz 19 auf dem Dichtring 33 aufliegt. Nun wird in die Spalten zwischen Sensorelement 13 und Dichtring 33 sowie zwischen Dichtring 33 und metallischer Hülse 34 ein Glaspulver, beispielsweise Bariumsilikatglaspulver eingebracht. Diese Anordnung wird einer thermischenSealing seat 19 rests on the sealing ring 33. Now a glass powder, for example barium silicate glass powder, is introduced into the gaps between sensor element 13 and sealing ring 33 and between sealing ring 33 and metallic sleeve 34. This arrangement becomes a thermal
Behandlung unterzogen, wobei die Temperatur der thermischen Behandlung über der Schmelztemperatur des Bariumsilikatglases liegt. Dadurch bildet sich zwischen Sensorelement 13 und Dichtring 33 sowie zwischen Dichtring 33 und metallischer Hülse 34 die gasdichte Glaseinschmelzung 35 aus. Sensorelement 13, keramischer Dichtring 33, metallische Hülse 34 und Glaseinschmelzung 35 bilden danach eine Baueinheit.Treatment subjected to, wherein the temperature of the thermal treatment is above the melting temperature of the barium silicate glass. As a result, the gas-tight glass melt is formed between the sensor element 13 and the sealing ring 33 and between the sealing ring 33 and the metallic sleeve 34 35 out. Sensor element 13, ceramic sealing ring 33, metallic sleeve 34 and glass melt 35 then form a structural unit.
Zur Herstellung der Dichtung wird auf dem Dichtsitz 16 zunächst ein druckverteilender Dichtring 38 positioniert. Auf den Dichtring 38 wird nun die Baueinheit bestehend aus dem Sensorelement 13 und der Dichtungsanornung 31 aufgesetzt. Dazu wird der Kragen 36 der metallischen Hülse 34 auf den Rand 14 des Gehäuses 11 gesteckt. Anschließen wird die Umkapselung 20 über den Kragen 36 geschoben, wobei zusätzlich die Isolierhülse 28 auf das Sensorelement 13 und damit auf die Baueinheit drückt. Dadurch wird Druck auf den druckverteilenden Dichtring 38 ausgeübt. In dieser Position, bei der auf die Baueinheit aus Sensorelement 13, keramischer Dichtring 33, metallische Hülse 34 und Glaseinschmelzung 35 ein Druck wirkt, wird die Umkapselung 20 gemeinsam mit dem Kragen 36 mit dem Gehäuse 11, beispielsweise durch Laserschweißen gasdicht verschweißt.To produce the seal, a pressure-distributing sealing ring 38 is first positioned on the sealing seat 16. The assembly consisting of the sensor element 13 and the sealing arrangement 31 is now placed on the sealing ring 38. For this purpose, the collar 36 of the metallic sleeve 34 is placed on the edge 14 of the housing 11. The encapsulation 20 is then pushed over the collar 36, the insulating sleeve 28 additionally pressing on the sensor element 13 and thus on the structural unit. As a result, pressure is exerted on the pressure-distributing sealing ring 38. In this position, in which a pressure acts on the assembly of sensor element 13, ceramic sealing ring 33, metallic sleeve 34 and glass melting 35, the encapsulation 20 is welded gas-tight together with the collar 36 to the housing 11, for example by laser welding.
Eine weitere Ausführungsform der Dichtungsanordnung 31 besteht darin, daß der keramische Dichtring 33 zumindest an seiner inneren und äußeren Mantelfläche mit einer Glasschicht versehen ist. Durch eine thermische Behandlung geht die Glasschicht in eine schmelzflüssige Phase über, die die Glaseinschmelzung 35 zwischen dem Sensorelement 13 und der metallischen Hülse 34 ausbildet. A further embodiment of the sealing arrangement 31 consists in that the ceramic sealing ring 33 is provided with a glass layer at least on its inner and outer lateral surface. By means of a thermal treatment, the glass layer changes into a molten phase, which forms the glass melt 35 between the sensor element 13 and the metallic sleeve 34.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Elektrochemischer Meßfühler, insbesondere zur Bestimmung des Saüerstoffgehaltes in Abgasen von Verbrennungsmotoren, mit einem Sensorelement in Form eines einseitig geschlossenen Rohres, welches in einem metallischen Gehäuse mit einer Dichtung eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (31) eine Glaseinschmelzung (35) aufweist, mit der das Sensorelement (13) mit dem Gehäuse (11) gasdicht verbunden ist.1. Electrochemical sensor, in particular for determining the oxygen content in exhaust gases from internal combustion engines, with a sensor element in the form of a tube closed on one side, which is inserted in a metallic housing with a seal, characterized in that the seal (31) is a glass melt (35) with which the sensor element (13) is gas-tightly connected to the housing (11).
2. Meßfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische Hülse (34) vorgesehen ist, in der das Sensorelement (13) mittels der Glaseinschmelzung (35) befestigt ist, so daß Sensorelement (13) und metallische Hülse (34) eine Baueinheit bilden.2. Sensor according to claim 1, characterized in that a metallic sleeve (34) is provided, in which the sensor element (13) is fixed by means of the glass melt (35), so that the sensor element (13) and metallic sleeve (34) form a structural unit form.
3. Meßfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Hülse (34) einen ringförmigen Kragen (36) aufweist, der über einen am Gehäuse (11) angeformten ringförmigen Rand (14) greift, und daß die metallische Hülse (34) mit dem Kragen (36) mit dem Gehäuse (11) gasdicht verschweißt ist.3. Sensor according to claim 2, characterized in that the metallic sleeve (34) has an annular collar (36) which engages over an integrally formed on the housing (11) annular edge (14), and that the metallic sleeve (34) with the collar (36) is welded to the housing (11) in a gas-tight manner.
4. Meßfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß über den ringförmigen Kragen (36) eine anschlußseitige Umkapselung (20) gelegt ist und daß die Umkapselung (20) zusammen mit der metallischen Hülse (34) mit dem Gehäuse (11) verschweißt ist.4. Sensor according to claim 3, characterized in that a connection-side encapsulation (20) is placed over the annular collar (36) and that the encapsulation (20) is welded to the housing (11) together with the metallic sleeve (34).
5. Meßfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein keramischer Dichtring (33) vorgesehen ist, der zwischen Sensorelement (13) und metallischer Hülse (34) angeordnet ist, und daß die Glaseinschmelzung (35) zwischen Sensorelement (13) und keramischem Dichtring (33) sowie zwischen keramischem Dichtring (33) und metallischer Hülse (34) eingebracht ist.5. Sensor according to claim 2, characterized in that a ceramic sealing ring (33) is provided, which is arranged between the sensor element (13) and the metallic sleeve (34), and in that the glass melt (35) between the sensor element (13) and the ceramic sealing ring (33) and between the ceramic sealing ring (33) and the metallic sleeve (34).
6. Meßfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Dichtring (33) aus Forsterit besteht.6. Sensor according to claim 5, characterized in that the ceramic sealing ring (33) consists of forsterite.
7. Meßfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaseinschmelzung (35) durch Einbringen von Glaspulver in die Spalten zwischen Sensorelement (13) und keramischem Dichtring (33) sowie zwischen keramischem Dichtring (33) und metallischer Hülse (34) herstellbar ist, wobei das Glaspulver durch eine thermische Behandlung in den schmelzflüssigen Zustand überführbar ist.7. Sensor according to claim 5, characterized in that the glass melt (35) can be produced by introducing glass powder into the gaps between the sensor element (13) and the ceramic sealing ring (33) and between the ceramic sealing ring (33) and the metallic sleeve (34), wherein the glass powder can be converted into the molten state by a thermal treatment.
8. Meßfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Dichtring (33) zumindest an seiner inneren und äußeren Mantelfläche mit einer Glasschicht versehen ist, wobei die Glasschicht durch eine thermische Behandlung über die schmelzflüssige Phase eine Verbindung mit dem Sensorelement (13) einerseits und der metallischen Hülse (34) andererseits eingeht.8. Sensor according to claim 5, characterized in that the ceramic sealing ring (33) is provided at least on its inner and outer lateral surface with a glass layer, the glass layer on the one hand by a thermal treatment via the molten phase a connection with the sensor element (13) and the metallic sleeve (34) on the other hand.
9. Meßfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) einen Dichtsitz (16) aufweist, auf dem ein druckverteilender Dichtring (38) aufliegt, auf dem der keramische Dichtring (33) aufsitzt. 9. Sensor according to claim 5, characterized in that the housing (11) has a sealing seat (16) on which a pressure-distributing sealing ring (38) rests, on which the ceramic sealing ring (33) is seated.
10. Meßfühler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der druckverteilende Dichtring (38) ein aus Steatit-Pulver gepreßter Ring ist.10. Sensor according to claim 9, characterized in that the pressure-distributing sealing ring (38) is a ring pressed from steatite powder.
11. Meßfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaseinschmelzung (35) ein Bariumsilikatglas ist. 11. Sensor according to claim 1, characterized in that the glass melting (35) is a barium silicate glass.
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