EP0741015A2 - Circumferential and lateral register adjustment device of the plate cylinder - Google Patents

Circumferential and lateral register adjustment device of the plate cylinder Download PDF

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EP0741015A2
EP0741015A2 EP96104952A EP96104952A EP0741015A2 EP 0741015 A2 EP0741015 A2 EP 0741015A2 EP 96104952 A EP96104952 A EP 96104952A EP 96104952 A EP96104952 A EP 96104952A EP 0741015 A2 EP0741015 A2 EP 0741015A2
Authority
EP
European Patent Office
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shaft
gear
bushing
wedge
cylinder
Prior art date
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Application number
EP96104952A
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German (de)
French (fr)
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EP0741015A3 (en
EP0741015B1 (en
Inventor
Brian J. Gentle
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0741015A2 publication Critical patent/EP0741015A2/en
Publication of EP0741015A3 publication Critical patent/EP0741015A3/en
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Publication of EP0741015B1 publication Critical patent/EP0741015B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1956—Adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a device for adjusting the circumferential and page register in a rotary printing press.
  • a plate cylinder In a rotary offset machine, a plate cylinder is in rolling contact with a rubber cylinder, which in turn contacts the web (the material to be printed).
  • the position of the plate cylinder relative to the blanket cylinder must be readjusted from time to time. Adjustment may be necessary, for example, so that the printed image is in register with an image already on the web. Adjustment of the register can be necessary laterally (in the direction of the cylinder axes) or circumferentially (in the direction of rotation). A corresponding adjustment can be necessary, for example, in a typical color printing machine with four printing units, each printing unit printing dots in a specific color. The combination of these colored dots on paper gives a colored picture. Each set of colored dots must be printed aligned with the others in order to obtain a sharp, colored image. If the dots are printed with misalignment, the register of the printing units must be adjusted so that the printing units print their dots in the correct fit.
  • Devices for adjusting the lateral and circumferential positions of the printing cylinder are known.
  • the side adjuster and the circumferential adjuster are on opposite sides of the printing press. Since the adjusters are arranged on opposite sides of the printing press, it is difficult for the machine operator to make repeated adjustments to the cylinder position.
  • the shortcomings of the known devices are eliminated in that lateral and circumferential adjusters with a simple construction are provided on the same side of the machine.
  • the design is simple because a single precision threaded shaft is used in two different ways: one for the side register and one for the circumferential register.
  • a socket with an internal thread is provided.
  • a precision threaded shaft is arranged in the threaded bush and engages with it.
  • the shaft is connected to the plate cylinder so that the plate cylinder is moved laterally when the shaft is moved laterally.
  • the shaft is rotated by a first drive.
  • the threaded bush is turned by a second drive.
  • the threaded bushing is connected to the plate cylinder by a gear so that the plate cylinder rotates when the threaded bushing moves laterally.
  • the transmission includes a wedge bushing which is connected to the plate cylinder, lies coaxially with the plate cylinder and carries a wedge on the outside.
  • the gear also includes a bevel, on the inside of which a groove is formed which engages with the wedge.
  • the bevel is rotatably connected to the threaded bush.
  • the inclined degree is engaged on the outside with a gear wheel attached to the rubber cylinder. A lateral force is exerted on the skew degree by the lateral movement of the threaded bushing, so that when the threaded bushing moves laterally, the skew degree is moved sideways and rotates (by meshing with the rubber cylinder gear), so that a circumferential movement of the plate cylinder with respect of the blanket cylinder is effected.
  • the shaft In order to adjust the side register, the shaft is rotated by the first drive while the bush is held in place. Due to its threaded connection with the threaded bush, the rotating shaft moves laterally and moves the plate cylinder laterally.
  • the threaded bush is rotated by the second drive while the shaft is held in place.
  • the threaded bushing moves laterally, thereby driving the gearbox and causing the plate cylinder to be rotated circumferentially, as described above.
  • Fig. 1 shows a known device in which the devices for adjusting the circumferential register and the side register on the same side of the printing press are provided, but two precision threaded shafts 90, 100 are required.
  • a plate cylinder 1 is connected to an operator-side bearing journal 2 and a drive-side bearing journal (not shown).
  • the trunnions are rotatably supported by bearings 4 in the respective side frame 3.
  • a first precision threaded shaft 90 is disposed within a second, hollow precision threaded shaft 100.
  • the first shaft 90 also lies within a threaded sliding plate 23 and is in threaded engagement therewith.
  • the first shaft 90 is supported in bearings 110 at one end.
  • the bearings 110 are attached to a bevel 150 with a ring 120 and screws 140 so that the first shaft 90 can rotate independently of the bevel 150. Lateral movement of the shaft 190 regardless of the degree of inclination 150 is, however, not possible.
  • a gear 130 is attached to the first shaft 90. Gear 130 is connected to a first motor (not shown).
  • the second precision threaded shaft 100 is arranged within a play nut 220 and is in threaded engagement therewith.
  • the second shaft 100 is supported with bearings 170.
  • the bearings 170 are connected to the plate cylinder journal 2 by screws 180, 190 and a gear wheel 200, which is fastened to the end of the journal 2, so that the second shaft 100 can rotate independently of the journal 2.
  • a lateral movement of the second shaft 100 independently of the bearing journal 2 is not possible.
  • a gear 160 is attached to the second shaft 100.
  • Gear 160 is connected to a second motor (not shown).
  • the known device In a first operating mode, the known device according to FIG. 1 sets the circumferential register of the plate cylinder 1 by rotating the first threaded shaft 90. If the first shaft is rotated by its gear 130, the first shaft 19 moves laterally due to the threaded connection with the Plate 230. The lateral movement of the first shaft 90 is transmitted to the bevel 150 through bearings 110, ring 120 and screws 140. The bevel 150 engages another bevel (not shown) attached to the end of a blanket cylinder (not shown) of the press. When moving the At an incline 150, the relative circumferential positions of the plate cylinder 1 and the rubber cylinder (not shown) are changed, thereby achieving extensive registration.
  • the conventional device sets the lateral register of the plate cylinder 1 by rotating the second shaft 100. If the second shaft 100 is rotated by its gear 160, the second shaft 100 moves laterally due to its threaded connection of the plate 220. This lateral movement is transmitted to the plate cylinder 1 via the bearings 170, screws 180, 190, gear wheel 200 and bearing journal 2, as a result of which lateral registration is achieved.
  • FIG. 2 shows a plate cylinder 1 which is connected to an operator-side bearing journal 2 and a drive-side bearing journal (not shown).
  • the trunnions are rotatably supported by bearings 4 in their respective side frames 3.
  • a rubber cylinder 5 is equally connected to an operator-side bearing journal 6 and a drive-side bearing journal (not shown). These journals are equally rotatably supported by bearings 7 in their respective side frames 3.
  • a helical gear or helical gear 8 is attached to the end of the operator-side bearing journal 6 of the rubber cylinder.
  • a single precision threaded shaft 9 is arranged within a bushing 10 and is in threaded connection with the bushing 10.
  • the shaft 9 is supported at one end by bearings 11.
  • the bearings 11 are coaxially attached to the end of the adjustable journal 2 of the plate cylinder by a ring 12 and screws 13 so that the shaft 9 can rotate independently of the plate cylinder 1.
  • a lateral movement of the shaft 9 independently of the plate cylinder 1 is not possible.
  • the shaft 9 is also arranged within mother plates 14, 15 and is in threaded connection therewith.
  • the mother plates 14, 15 are fastened to each other, and the assembly consisting of 14 and 15 is fitted into an opening in a register drive plate 17.
  • a threaded clamping ring or collar 16 is provided as a mechanical stop in the lateral direction.
  • gear 18 is fastened with a washer 19 and a screw 20, so that the gear 18 cannot rotate independently of the shaft 9.
  • Gear 18 is connected to a first motor (not shown). In the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the first motor and the gear 18 form the shaft drive of the shaft 9.
  • the bushing 10 is arranged within a gearwheel 21 and fastened to it.
  • the gear 21 is in engagement with a pinion 22 on the outside.
  • the pinion 22 is coaxially attached to a shaft 23.
  • the pinion 22 is so long in the lateral direction that it remains in engagement with the gear 21 over the entire lateral adjustment path of the gear 21.
  • the shaft 23 passes through the register drive plate 17.
  • a bevel gear 24 is coaxially attached to the end of the shaft 23 outside the side plate 17.
  • the bevel gear 24 is connected to a second motor (not shown).
  • the second motor, the bevel gear 24, the shaft 23, the pinion 22 and the gear 21 together form the bush drive of the bush 10 in the embodiment of the present invention shown in FIG. 2.
  • the bushing 10 is supported by bearings 25, which enable the bushing 10 to be rotated freely and extensively.
  • the bushing 10 is, however, fitted into its bearing 25 in such a way that the bushing 10 cannot slide sideways in the bearings 25.
  • the bearings 25 are arranged in a collar or ring unit 26, which for ease of manufacture consists of an inner ring 27 and an outer ring 28.
  • the outer ring 28 is fastened to the inner ring 27 with screws 29.
  • the inner ring 27 has an integral lip 30 which lies so that the bearing 25 can press against the lip 30.
  • the outer ring 28 has an integral lip 31 which lies so that the bearing 25 can press against the lip 31.
  • the ring 26 is fastened to a bevel 32 with four screws 33.
  • the bevel 32 is externally engaged with the bevel 8 of the blanket cylinder.
  • a straight wedge 34 is provided in the bevel degree 32 and is in engagement therewith.
  • the straight wedge 34 is arranged and mounted on the adjustable bearing journal 2 of the plate cylinder that circumferential rotation of the wedge 34 is not possible independently of the plate cylinder 1.
  • the straight wedge 34 restricts the freedom of movement of the oblique degree 32 and prevents the oblique degree 32 from rotating circumferentially with respect to the plate cylinder 1.
  • a spur gear 35 is provided for driving the application roller (not shown) of the printing press.
  • the spur gear 35 is driven by the connection to the operator-side bearing journal.
  • the lateral register is set by rotating the shaft 9.
  • the socket 10 is held by the socket drive.
  • the shaft drive drives the gear 18, which in turn rotates the shaft 9 either clockwise or counterclockwise. Since the shaft 9 is threadedly connected to the mother plates 14, 15 and the bush 10, the shaft 9 is driven laterally, in a direction corresponding to the direction of rotation.
  • the shaft 9 pushes or pulls) the plate cylinder 1 in the lateral direction by power transmission via the shaft bearings 11. In this way, the plate cylinder 1 is adjusted laterally.
  • the extensive register is set by rotating the socket 10.
  • the shaft 9 is held by the shaft drive.
  • the sleeve drive drives the bevel gear 24, which in turn rotates the sleeve, either clockwise or counterclockwise. Since the bush 10 is threadedly connected to the fixed shaft 9, the bush 10 is driven laterally in a direction corresponding to the direction of rotation.
  • the bushing 10 transmits lateral forces via its bearings 25, then via the ring unit 26 and further via the screws 33 to the bevel 32.
  • the bevel 32 is thus moved laterally in a direction corresponding to the direction of rotation of the bush 10. Since the bevel 32 is engaged with the bevel 8 of the blanket cylinder, the bevel becomes 32 forced to circumferential rotation with respect to the rubber cylinder 5.
  • the circumferential movement of the bevel 32 with respect to the rubber cylinder 8 transmits circumferential forces via the straight wedge 34, which causes the plate cylinder 1 to rotate circumferentially with respect to the rubber cylinder 5. In this way, registration in the circumferential direction is achieved.
  • the plate cylinder 1 and the rubber cylinder 5 are rotated in machine operation, for example by a gear train 300 which is connected to a main drive gear 310.
  • the transmission 310 is driven by a DC motor via a belt (not shown).
  • the journal 2 of the plate cylinder, the bevel 32, the straight wedge 34, the spur gear 35, the screws 33 and the rings 12, 26 rotate together with the plate cylinder 1.
  • the bevel 8 and the journal 6 of the rubber cylinder rotate together with this.
  • the shaft 9 and the bushing 10 with bearings, as through their bearings 11, 25, do not rotate together with the plate cylinder 1.
  • the shaft 9 is held by the shaft drive and the bushing 10 is held by the bushing drive, except if the register is set while the machine is running (as described above).
  • FIG. 5 shows another embodiment of the present invention in which the helical gears 8, 32 of the embodiment of FIG. 2 are replaced by spur gears 88, 82 and the straight wedge 34 of the embodiment of FIG. 2 is replaced by a screw wedge 84.
  • the gear 18 of the shaft drive is replaced by a gear 36.
  • Components; which correspond to one another in the embodiments of FIGS. 2 and 5 have the same reference numerals.
  • the shaft 9 is prevented from rotating with respect to the register drive plate 17 when the side register is adjusted by a pin 39 which is pressed into the shaft 9 and sits in a groove in the plate 17.
  • a holder 37 is fastened in the register drive plate 17 with a screw 38 and prevents the gear 36 from moving axially.
  • the gear 36 is moved to adjust the side register the first motor rotated while the bush drive (gears 24, 21, shaft 23, pinion 22 and second motor) is held.
  • the gear 36 rotates, it moves the shaft 9 axially, but not circumferentially due to the threaded connection between the shaft 9 and the gear 36.

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Abstract

In einer Rotationsdruckmaschine ist eine Vorrichtung zum seitlichen und umfänglichen Verstellen des Plattenzylinders (1) vorgesehen. Die Vorrichtung umfaßt eine Buchse (10) mit einer Innenfläche mit Gewinde; eine Welle (9) innerhalb der Buchse (10), die mit dem Plattenzylinder (1) verbunden ist, so daß der Plattenzylinder (1) bei seitlicher Bewegung der Welle (9) seitlich bewegt wird, wobei die Welle eine Außenfläche mit einem Gewinde aufweist, das mit dem Gewinde an der Innenfläche der Buchse (10) in Verbindung steht; ein an die Buchse (10) gekoppeltes Getriebe mit einem Zahnrad (32, 82), so daß eine Drehbewegung der Buchse (10) eine umfängliche Bewegung des Plattenzylinders (1) bewirkt; einen ersten Antrieb zum Drehen der Welle (9), so daß beim Drehen der Welle (9) die Welle (9) den Plattenzylinder (1) seitlich bewegt, und einen zweiten Antrieb zum Drehen der Buchse (10), so daß beim Drehen der Buchse (10) die Buchse (10) das Zahnrad (32, 82) bewegt und das Zahnrad den Plattenzylinder (1) umfänglich dreht.

Figure imgaf001
A device for lateral and circumferential adjustment of the plate cylinder (1) is provided in a rotary printing press. The device comprises a socket (10) with a threaded inner surface; a shaft (9) inside the sleeve (10) which is connected to the plate cylinder (1) so that the plate cylinder (1) is moved laterally when the shaft (9) is moved laterally, the shaft having an outer surface with a thread connected to the thread on the inner surface of the bushing (10); a gearbox (32, 82) coupled to the bushing (10) so that a rotary movement of the bushing (10) causes a circumferential movement of the plate cylinder (1); a first drive for rotating the shaft (9) so that when the shaft (9) is rotated, the shaft (9) moves the plate cylinder (1) laterally, and a second drive for rotating the bushing (10) so that when the Bushing (10) the bushing (10) moves the gear (32, 82) and the gear rotates the plate cylinder (1) circumferentially.
Figure imgaf001

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verstellen des Umfangs- und Seitenregisters in einer Rotationsdruckmaschine.The present invention relates to a device for adjusting the circumferential and page register in a rotary printing press.

In einer Rotationsoffsetmaschine steht ein Plattenzylinder in Abrollkontakt mit einem Gummizylinder, der wiederum die Bahn (das zu bedruckende Material) kontaktiert. Im Verlaufe eines Druckdurchgangs muß des öfteren hin und wieder die Position des Plattenzylinders zum Gummizylinder nachgestellt werden. Eine Verstellung kann beispielsweise erforderlich sein, damit das gedruckte Bild mit einem bereits auf der Bahn befindlichen Bild registerhaltig ist. Einstellen des Registers kann seitlich (in Richtung der Zylinderachsen) oder umfänglich (in Rotationsrichtung) erforderlich sein. Eine entsprechende Verstellung kann beispielsweise in einer typischen Farbendruckmaschine mit vier Druckwerken, wobei jedes Druckwerk Punkte in einer speziellen Farbe druckt, erforderlich werden. Die Kombination dieser farbigen Punkte auf dem Papier ergibt ein farbiges Bild. Jeder Satz von farbigen Punkten muß ausgerichtet mit den anderen gedruckt werden, damit ein scharfes farbiges Bild gewonnen wird. Werden die Punkte mit Fehlausrichtung gedruckt, muß das Register der Druckwerke so nachgestellt werden, daß die Druckwerke ihre Punkte in richtiger Passung drucken.In a rotary offset machine, a plate cylinder is in rolling contact with a rubber cylinder, which in turn contacts the web (the material to be printed). In the course of a printing run, the position of the plate cylinder relative to the blanket cylinder must be readjusted from time to time. Adjustment may be necessary, for example, so that the printed image is in register with an image already on the web. Adjustment of the register can be necessary laterally (in the direction of the cylinder axes) or circumferentially (in the direction of rotation). A corresponding adjustment can be necessary, for example, in a typical color printing machine with four printing units, each printing unit printing dots in a specific color. The combination of these colored dots on paper gives a colored picture. Each set of colored dots must be printed aligned with the others in order to obtain a sharp, colored image. If the dots are printed with misalignment, the register of the printing units must be adjusted so that the printing units print their dots in the correct fit.

Vorrichtungen zum Einstellen der seitlichen und umfänglichen Positionen des Druckzylinders sind bekannt. Bei einigen dieser Vorrichtungen befinden sich der seitliche Versteller und der umfängliche Versteller auf entgegengesetzten Seiten der Druckmaschine. Da die Versteller auf entgegengesetzten Seiten der Druckmaschine angeordnet sind, fällt es dem Maschinenbediener schwer, wiederholte Verstellungen der Zylinderposition vorzunehmen.Devices for adjusting the lateral and circumferential positions of the printing cylinder are known. In some of these devices, the side adjuster and the circumferential adjuster are on opposite sides of the printing press. Since the adjusters are arranged on opposite sides of the printing press, it is difficult for the machine operator to make repeated adjustments to the cylinder position.

Bei anderen Verstellvorrichtungen ist dieses Problem durch Anordnen der seitlichen und umfänglichen Versteller auf der gleichen Seite der Maschine gelöst. Derartige Vorrichtungen sind einfacher zu bedienen und bauen kompakter, sind aber komplex und somit kostspielig.With other adjustment devices, this problem is solved by arranging the lateral and circumferential adjusters on the same side of the machine. Such devices are easier to use and build more compact, but are complex and therefore expensive.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Mängel der bekannten Vorrichtungen dadurch beseitigt, daß seitliche und umfängliche Versteller mit einfacher Bauweise auf der gleichen Seite der Maschine vorgesehen sind. Die Bauweise ist einfach, weil eine einzige Präzisionsgewindewelle in zwei verschiedenen Betriebarten eingesetzt wird: einmal für das Seitenregister und einmal für das Umfangsregister.According to the present invention, the shortcomings of the known devices are eliminated in that lateral and circumferential adjusters with a simple construction are provided on the same side of the machine. The design is simple because a single precision threaded shaft is used in two different ways: one for the side register and one for the circumferential register.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Buchse mit Innengewinde vorgesehen. Eine Präzisionsgewindewelle ist in der Gewindebuchse angeordnet und steht mit ihr in Eingriff. Die Welle ist mit dem Plattenzylinder so verbunden, daß der Plattenzylinder bei seitlicher Bewegung der Welle seitlich bewegt wird. Die Welle wird durch einen ersten Antrieb gedreht. Gleichermaßen wird die Gewindebuchse durch einen zweiten Antrieb gedreht.According to the present invention, a socket with an internal thread is provided. A precision threaded shaft is arranged in the threaded bush and engages with it. The shaft is connected to the plate cylinder so that the plate cylinder is moved laterally when the shaft is moved laterally. The shaft is rotated by a first drive. Likewise, the threaded bush is turned by a second drive.

Die Gewindebuchse ist mit dem Plattenzylinder durch ein Getriebe so verbunden, daß der Plattenzylinder bei seitlicher Bewegung der Gewindebuchse rotiert.The threaded bushing is connected to the plate cylinder by a gear so that the plate cylinder rotates when the threaded bushing moves laterally.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließt das Getriebe eine Keilbuchse ein, die mit dem Plattenzylinder verbunden ist, koaxial mit dem Plattenzylinder liegt und außen einen Keil trägt.According to a further embodiment of the present invention, the transmission includes a wedge bushing which is connected to the plate cylinder, lies coaxially with the plate cylinder and carries a wedge on the outside.

Weiter beinhaltet das Getriebe ein Schrägrad, an dem innen eine Nut ausgebildet ist, die mit dem Keil in Eingriff steht. Das Schrägrad ist mit der Gewindebuchse drehbar verbunden. Außerdem steht das Schrägrad außen mit einem an dem Gummizylinder befestigten Zahnrad in Eingriff. Eine seitliche Kraft wird auf das Schrägrad durch die seitliche Bewegung der Gewindebuchse ausgeübt, so daß, wenn die Gewindebuchse sich seitlich bewegt, das Schrägrad seitlich bewegt wird und rotiert (durch das Kämmen mit dem Gummizylinder-Zahnrad), so daß eine Umfangsbewegung des Plattenzylinders bezüglich des Gummizylinders bewirkt wird.The gear also includes a bevel, on the inside of which a groove is formed which engages with the wedge. The bevel is rotatably connected to the threaded bush. In addition, the inclined degree is engaged on the outside with a gear wheel attached to the rubber cylinder. A lateral force is exerted on the skew degree by the lateral movement of the threaded bushing, so that when the threaded bushing moves laterally, the skew degree is moved sideways and rotates (by meshing with the rubber cylinder gear), so that a circumferential movement of the plate cylinder with respect of the blanket cylinder is effected.

Um eine Verstellung des Seitenregisters vorzunehmen, wird die Welle durch den ersten Antrieb gedreht, während die Buchse festgehalten wird. Aufgrund ihrer Gewindeverbindung mit der Gewindebuchse bewegt die rotierende Welle sich seitlich und bewegt den Plattenzylinder seitlich.In order to adjust the side register, the shaft is rotated by the first drive while the bush is held in place. Due to its threaded connection with the threaded bush, the rotating shaft moves laterally and moves the plate cylinder laterally.

Für eine Verstellung des Umfangsregisters wird die Gewindebuchse durch den zweiten Antrieb gedreht, während die Welle festgehalten wird. Infolge ihrer Gewindeverbindung mit der Welle bewegt die Gewindebuchse sich seitlich, treibt dadurch das Getriebe an und bewirkt, daß der Plattenzylinder umfänglich gedreht wird, wie oben beschrieben.To adjust the circumferential register, the threaded bush is rotated by the second drive while the shaft is held in place. As a result of its threaded connection to the shaft, the threaded bushing moves laterally, thereby driving the gearbox and causing the plate cylinder to be rotated circumferentially, as described above.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt der Bedienerseite einer Rotationsdruckmaschine, einschließlich einer seitlichen/umfänglichen Registerverstellvorrichtung des Standes der Technik;
Fig. 2
einen Querschnitt der Bedienerseite einer Rotationsdruckmaschine, einschließlich einer Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
eine Längsansicht der Vorrichtung nach Fig. 2 entlang der Linie A-A;
Fig. 4
eine Ansicht der Antriebsseite der Ausführungsform nach Fig. 2;
Fig. 5
einen Querschnitt einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
The present invention is described below with reference to preferred embodiments with reference to the drawings. The drawings show:
Fig. 1
a cross section of the operator side of a rotary printing press, including a lateral / circumferential register adjustment device of the prior art;
Fig. 2
a cross section of the operator side of a rotary printing press, including a device according to an embodiment of the present invention;
Fig. 3
a longitudinal view of the device of Figure 2 along the line AA.
Fig. 4
a view of the drive side of the embodiment of FIG. 2;
Fig. 5
a cross section of an alternative embodiment of the present invention.

Fig. 1 zeigt eine bekannte Vorrichtung, bei der die Vorrichtungen für die Verstellung des Umfangsregisters und des Seitenregisters auf der gleichen Seite der Druckmaschine vorgesehen sind, aber zwei Präzisionsgewindewellen 90, 100 benötigt werden. Bei dieser Vorrichtung ist ein Plattenzylinder 1 mit einem bedienerseitigen Lagerzapfen 2 und einem antriebsseitigen Lagerzapfen (nicht gezeigt) verbunden. Die Lagerzapfen sind durch Lager 4 in den jeweiligen Seitenrahmen 3 drehbar gelagert.Fig. 1 shows a known device in which the devices for adjusting the circumferential register and the side register on the same side of the printing press are provided, but two precision threaded shafts 90, 100 are required. In this device, a plate cylinder 1 is connected to an operator-side bearing journal 2 and a drive-side bearing journal (not shown). The trunnions are rotatably supported by bearings 4 in the respective side frame 3.

Eine erste Präzisionsgewindewelle 90 ist innerhalb einer zweiten, hohlen Präzisionsgewindewelle 100 angeordnet. Die erste Welle 90 liegt auch innerhalb einer Gewinde-Gleitplatte 23 und steht mit dieser in Gewindeeingriff. Die erste Welle 90 ist an einem Ende in Lagern 110 gelagert. Die Lager 110 sind an einem Schrägrad 150 mit einem Ring 120 und Schrauben 140 befestigt, so daß die erste Welle 90 sich unabhängig von dem Schrägrad 150 drehen kann. Eine seitliche Bewegung der Welle 190 unabhängig von dem Schrägrad 150 ist allerdings nicht möglich. Ein Zahnrad 130 ist an der ersten Welle 90 befestigt. Das Zahnrad 130 steht mit einem ersten Motor (nicht gezeigt) in Verbindung.A first precision threaded shaft 90 is disposed within a second, hollow precision threaded shaft 100. The first shaft 90 also lies within a threaded sliding plate 23 and is in threaded engagement therewith. The first shaft 90 is supported in bearings 110 at one end. The bearings 110 are attached to a bevel 150 with a ring 120 and screws 140 so that the first shaft 90 can rotate independently of the bevel 150. Lateral movement of the shaft 190 regardless of the degree of inclination 150 is, however, not possible. A gear 130 is attached to the first shaft 90. Gear 130 is connected to a first motor (not shown).

Die zweite Präzisionsgewindewelle 100 ist innerhalb einer Spielmutter 220 angeordnet und steht mit dieser in Gewindeeingriff. Die zweite Welle 100 ist mit Lagern 170 gelagert. Die Lager 170 sind mit dem Plattenzylinderzapfen 2 durch Schrauben 180, 190 und ein Zahnrad 200, das am Ende des Lagerzapfens 2 befestigt ist, verbunden, so daß die zweite Welle 100 unabhängig von dem Lagerzapfen 2 rotieren kann. Eine seitliche Bewegung der zweiten Welle 100 unabhängig von dem Lagerzapfen 2 ist aber nicht möglich. Ein Zahnrad 160 ist an der zweiten Welle 100 befestigt. Das Zahnrad 160 steht mit einem zweiten Motor (nicht gezeigt) in Verbindung.The second precision threaded shaft 100 is arranged within a play nut 220 and is in threaded engagement therewith. The second shaft 100 is supported with bearings 170. The bearings 170 are connected to the plate cylinder journal 2 by screws 180, 190 and a gear wheel 200, which is fastened to the end of the journal 2, so that the second shaft 100 can rotate independently of the journal 2. A lateral movement of the second shaft 100 independently of the bearing journal 2 is not possible. A gear 160 is attached to the second shaft 100. Gear 160 is connected to a second motor (not shown).

In einer ersten Betriebsart stellt die bekannte Vorrichtung nach Fig. 1 das umfängliche Register des Plattenzylinders 1 durch Drehen der ersten Gewindewelle 90. Wird die erste Welle durch ihr Zahnrad 130 gedreht, so bewegt die erste Welle 19 sich seitlich, bedingt durch die Gewindeverbindung mit der Platte 230. Die seitliche Bewegung der ersten Welle 90 wird durch Lager 110, Ring 120 und Schrauben 140 auf das Schrägrad 150 übertragen. Das Schrägrad 150 steht mit einem anderen Schrägrad (nicht gezeigt) in Eingriff, das an dem Ende eines Gummizylinders (nicht gezeigt) der Presse befestigt ist. Bei seitlicher Bewegung des Schrägrads 150 werden die relativen Umfangspositionen des Plattenzylinders 1 und des Gummiyzlinders (nicht gezeigt) geändert, wodurch umfängliche Registerhaltigkeit erzielt wird.In a first operating mode, the known device according to FIG. 1 sets the circumferential register of the plate cylinder 1 by rotating the first threaded shaft 90. If the first shaft is rotated by its gear 130, the first shaft 19 moves laterally due to the threaded connection with the Plate 230. The lateral movement of the first shaft 90 is transmitted to the bevel 150 through bearings 110, ring 120 and screws 140. The bevel 150 engages another bevel (not shown) attached to the end of a blanket cylinder (not shown) of the press. When moving the At an incline 150, the relative circumferential positions of the plate cylinder 1 and the rubber cylinder (not shown) are changed, thereby achieving extensive registration.

In einer zweiten Betriebsart stellt die herkömmliche Vorrichtung nach Fig. 2 das seitliche Register des Plattenzylinders 1 durch Drehen der zweiten Welle 100. Wird die zweite Welle 100 durch ihr Zahnrad 160 gedreht, so bewegt die zweite Welle 100 sich seitlich, bedingt durch ihre Gewindeverbindung mit der Platte 220. Diese seitliche Bewegung wird auf den Plattenzylinder 1 über die Lager 170, Schrauben 180, 190, Zahnrad 200 und Lagerzapfen 2 übertragen, wodurch eine seitliche Registerhaltigkeit erzielt wird.In a second operating mode, the conventional device according to FIG. 2 sets the lateral register of the plate cylinder 1 by rotating the second shaft 100. If the second shaft 100 is rotated by its gear 160, the second shaft 100 moves laterally due to its threaded connection of the plate 220. This lateral movement is transmitted to the plate cylinder 1 via the bearings 170, screws 180, 190, gear wheel 200 and bearing journal 2, as a result of which lateral registration is achieved.

Die Fig. 2 - 4 zeigen im Gegensatz dazu eine Vorrichtung zum Verstellen der seitlichen und umfänglichen Passung eines Zylinders entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß der Vorrichtung der Fig. 2 - 4 erfolgt durch eine einzige Welle sowohl eine seitliche als auch umfängliche Registereinstellung. Die Fig. 2 zeigt einen Plattenzylinder 1, der mit einem bedienerseitigen Lagerzapfen 2 und einem antriebsseitigen Lagerzapfen (nicht gezeigt) verbunden ist. Die Lagerzapfen sind durch Lager 4 in ihren jeweiligen Seitenrahmen 3 drehbar gelagert. Ein Gummizylinder 5 ist gleichermaßen mit einem bedienerseitigen Lagerzapfen 6 und einem antriebsseitigen Lagerzapfen (nicht gezeigt) verbunden. Diese Lagerzapfen sind gleichermaßen durch Lager 7 in ihrem jeweiligen Seitenrahmen 3 drehbar gelagert. Ein Schrägrad oder schräg verzahntes Zahnrad 8 ist an dem Ende des bedienerseitigen Lagerzapfens 6 des Gummizylinders befestigt.2-4, in contrast, show a device for adjusting the lateral and circumferential fit of a cylinder according to an embodiment of the present invention. According to the device of FIGS. 2-4, both a lateral and a circumferential register adjustment are carried out by a single shaft. FIG. 2 shows a plate cylinder 1 which is connected to an operator-side bearing journal 2 and a drive-side bearing journal (not shown). The trunnions are rotatably supported by bearings 4 in their respective side frames 3. A rubber cylinder 5 is equally connected to an operator-side bearing journal 6 and a drive-side bearing journal (not shown). These journals are equally rotatably supported by bearings 7 in their respective side frames 3. A helical gear or helical gear 8 is attached to the end of the operator-side bearing journal 6 of the rubber cylinder.

Eine einzige Präzisionsgewindewelle 9 ist innerhalb einer Buchse 10 angeordnet und steht mit der Buchse 10 in Gewindeverbindung. Die Welle 9 ist an einem Ende durch Lager 11 gelagert. Die Lager 11 sind koaxial an dem Ende des verstellseitigen Lagerzapfens 2 des Plattenzylinders durch einen Ring 12 und Schrauben 13 befestigt, so daß die Welle 9 unabhängig von dem Plattenzylinder 1 rotieren kann. Eine seitliche Bewegung der Welle 9 unabhängig von dem Plattenzylinder 1 ist aber nicht möglich. Die Welle 9 ist außerdem innerhalb von Mutterplatten 14, 15 angeordnet und steht mit diesen in Gewindeverbindung.A single precision threaded shaft 9 is arranged within a bushing 10 and is in threaded connection with the bushing 10. The shaft 9 is supported at one end by bearings 11. The bearings 11 are coaxially attached to the end of the adjustable journal 2 of the plate cylinder by a ring 12 and screws 13 so that the shaft 9 can rotate independently of the plate cylinder 1. A lateral movement of the shaft 9 independently of the plate cylinder 1 is not possible. The shaft 9 is also arranged within mother plates 14, 15 and is in threaded connection therewith.

Die Mutterplatten 14, 15 sind aneinander befestigt, und die aus 14 und 15 bestehende Baugruppe ist in eine Öffnung in einer Registerantriebsplatte 17 eingepaßt. Ein Gewindespannring oder Kragen 16 ist als ein mechanischer Anschlag in seitlicher Richtung vorgesehen. Am anderen Ende der Welle 9 ist ein Zahnrad 18 mit einer Scheibe 19 und einer Schraube 20 befestigt, so daß eine Rotation des Zahnrads 18 nicht unabhängig von der Welle 9 erfolgen kann. Das Zahnrad 18 steht mit einem ersten Motor (nicht gezeigt) in Verbindung. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bilden der erste Motor und das Zahnrad 18 den Wellenantrieb der Welle 9.The mother plates 14, 15 are fastened to each other, and the assembly consisting of 14 and 15 is fitted into an opening in a register drive plate 17. A threaded clamping ring or collar 16 is provided as a mechanical stop in the lateral direction. At the other end of the shaft 9, a gear 18 is fastened with a washer 19 and a screw 20, so that the gear 18 cannot rotate independently of the shaft 9. Gear 18 is connected to a first motor (not shown). In the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the first motor and the gear 18 form the shaft drive of the shaft 9.

Die Buchse 10 ist innerhalb eines Zahnrads 21 angeordnet und an diesem befestigt. Das Zahnrad 21 steht außen mit einem Ritzel 22 in Eingriff. Das Ritzel 22 ist koaxial an einer Welle 23 befestigt. Das Ritzel 22 ist in der seitlichen Richtung so lang, daß es mit dem Zahnrad 21 über den gesamten Seitenverstellweg des Zahnrads 21 in Eingriff bleibt. Die Welle 23 geht durch die Registerantriebsplatte 17 hindurch. Ein Kegelrad 24 ist koaxial an dem Ende der Welle 23 außerhalb der Seitenplatte 17 befestigt. Das Kegelrad 24 steht mit einem zweiten Motor (nicht gezeigt) in Verbindung. Der zweite Motor, das Kegelrad 24, die Welle 23, das Ritzel 22 und das Zahnrad 21 bilden zusammen den Buchsenantrieb der Buchse 10 in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.The bushing 10 is arranged within a gearwheel 21 and fastened to it. The gear 21 is in engagement with a pinion 22 on the outside. The pinion 22 is coaxially attached to a shaft 23. The pinion 22 is so long in the lateral direction that it remains in engagement with the gear 21 over the entire lateral adjustment path of the gear 21. The shaft 23 passes through the register drive plate 17. A bevel gear 24 is coaxially attached to the end of the shaft 23 outside the side plate 17. The bevel gear 24 is connected to a second motor (not shown). The second motor, the bevel gear 24, the shaft 23, the pinion 22 and the gear 21 together form the bush drive of the bush 10 in the embodiment of the present invention shown in FIG. 2.

Die Buchse 10 ist durch Lager 25, die umfängliches, freies Drehen der Buchse 10 ermöglichen, gelagert. Die Buchse 10 ist aber in ihre Lager 25 so eingepaßt, daß seitliches Verrutschen der Buchse 10 in den Lagern 25 nicht erfolgen kann. Die Lager 25 sind in einer Kragen- oder Ringeinheit 26 angeordnet, die zum Erleichtern der Herstellung aus einem Innenring 27 und einem Außenring 28 besteht. Der Außenring 28 ist mit Schrauben 29 an dem Innenring 27 befestigt. Der Innenring 27 besitzt eine integrale Lippe 30, die so liegt, daß das Lager 25 gegen die Lippe 30 drücken kann. Gleichermaßen besitzt der Außenring 28 eine integrale Lippe 31, die so liegt, daß das Lager 25 gegen die Lippe 31 drücken kann.The bushing 10 is supported by bearings 25, which enable the bushing 10 to be rotated freely and extensively. The bushing 10 is, however, fitted into its bearing 25 in such a way that the bushing 10 cannot slide sideways in the bearings 25. The bearings 25 are arranged in a collar or ring unit 26, which for ease of manufacture consists of an inner ring 27 and an outer ring 28. The outer ring 28 is fastened to the inner ring 27 with screws 29. The inner ring 27 has an integral lip 30 which lies so that the bearing 25 can press against the lip 30. Likewise, the outer ring 28 has an integral lip 31 which lies so that the bearing 25 can press against the lip 31.

Die Ringenheit 26 ist mit vier Schrauben 33 an einem Schrägrad 32 befestigt. Das Schrägrad 32 steht außen in Eingriff mit dem Schrägrad 8 des Gummizylinders. Ein gerader Keil 34 ist in dem Schrägrad 32 vorgesehen und steht mit diesem in Eingriff. Der gerade Keil 34 ist so angeordnet und an den verstellseitigen Lagerzapfen 2 des Plattenzylinders montiert, daß umfängliches Drehen des Keils 34 unabhängig von dem Plattenzylinder 1 nicht möglich ist. Der gerade Keil 34 beschränkt die Bewegungsfreiheit des Schrägrads 32 und verhindert umfängliches Drehen des Schrägrads 32 bezüglich des Platterzylinders 1.The ring 26 is fastened to a bevel 32 with four screws 33. The bevel 32 is externally engaged with the bevel 8 of the blanket cylinder. A straight wedge 34 is provided in the bevel degree 32 and is in engagement therewith. The straight wedge 34 is arranged and mounted on the adjustable bearing journal 2 of the plate cylinder that circumferential rotation of the wedge 34 is not possible independently of the plate cylinder 1. The straight wedge 34 restricts the freedom of movement of the oblique degree 32 and prevents the oblique degree 32 from rotating circumferentially with respect to the plate cylinder 1.

Ein Stirnrad 35 ist zum Antrieb der Auftragwalze (nicht gezeigt) der Druckmaschine vorgesehen. Der Antrieb des Stirnrads 35 erfolgt durch die Verbindung mit dem bedienerseitigen Lagerzapfen.A spur gear 35 is provided for driving the application roller (not shown) of the printing press. The spur gear 35 is driven by the connection to the operator-side bearing journal.

In einem ersten Verstellmodus wird das seitliche Register durch Drehen der Welle 9 eingestellt. In dieser Betriebsart wird die Buchse 10 durch den Buchsenantrieb festgehalten. Der Wellenantrieb treibt das Zahnrad 18, und dieses wiederum dreht die Welle 9 entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn. Da die Welle 9 mit den Mutterplatten 14, 15 und der Buchse 10 in Gewindeverbindung steht, wird die Welle 9 seitlich angetrieben, und zwar in einer der Drehrichtung entsprechenden Richtung. Die Welle 9 drückt oder zieht) den Plattenzylinder 1 in seitlicher Richtung durch Kraftübertragung über die Wellenlager 11. Auf diese Weise wird der Plattezylinder 1 seitlich verstellt.In a first adjustment mode, the lateral register is set by rotating the shaft 9. In this operating mode, the socket 10 is held by the socket drive. The shaft drive drives the gear 18, which in turn rotates the shaft 9 either clockwise or counterclockwise. Since the shaft 9 is threadedly connected to the mother plates 14, 15 and the bush 10, the shaft 9 is driven laterally, in a direction corresponding to the direction of rotation. The shaft 9 pushes or pulls) the plate cylinder 1 in the lateral direction by power transmission via the shaft bearings 11. In this way, the plate cylinder 1 is adjusted laterally.

In einem zweiten Verstellmodus wird das umfängliche Register durch Drehen der Buchse 10 eingestellt. In dieser Betriebsart wird die Welle 9 durch den Wellenantrieb festgehalten. Der Buchsenantrieb treibt das Kegelrad 24, das wiederum die Buchse dreht, entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn. Da die Buchse 10 in Gewindeverbindung mit der festgehaltenen Welle 9 steht, wird die Buchse 10 seitlich getrieben in einer der Drehrichtung entsprechenden Richtung.In a second adjustment mode, the extensive register is set by rotating the socket 10. In this operating mode, the shaft 9 is held by the shaft drive. The sleeve drive drives the bevel gear 24, which in turn rotates the sleeve, either clockwise or counterclockwise. Since the bush 10 is threadedly connected to the fixed shaft 9, the bush 10 is driven laterally in a direction corresponding to the direction of rotation.

Die Buchse 10 überträgt Seiterkräfte über ihre Lager 25, danach über die Ringeinheit 26 und weiter über die Schrauben 33 auf das Schrägrad 32. Das Schrägrad 32 wird auf diese Weise seitlich bewegt in einer der Drehrichtung der Buchse 10 entsprechenden Richtung. Da das Schrägrad 32 mit dem Schrägrad 8 des Gummizylinders in Eingriff steht, wird das Schrägrad 32 zu umfänglicher Drehung bezüglich des Gummiyzlinders 5 gezwungen. Die Umfangsbewegung des Schrägrads 32 bezüglich des Gummizylinders 8 überträgt Umfangskräfte über den geraden Keil 34, wodurch umfängliches Drehen des Plattenzylinders 1 bezüglich des Gummizylinders 5 bewirkt wird. Auf diese Weise wird eine Registerhaltigkeit in Umfangsrichtung erzielt.The bushing 10 transmits lateral forces via its bearings 25, then via the ring unit 26 and further via the screws 33 to the bevel 32. The bevel 32 is thus moved laterally in a direction corresponding to the direction of rotation of the bush 10. Since the bevel 32 is engaged with the bevel 8 of the blanket cylinder, the bevel becomes 32 forced to circumferential rotation with respect to the rubber cylinder 5. The circumferential movement of the bevel 32 with respect to the rubber cylinder 8 transmits circumferential forces via the straight wedge 34, which causes the plate cylinder 1 to rotate circumferentially with respect to the rubber cylinder 5. In this way, registration in the circumferential direction is achieved.

Entsprechend der Fig. 4 werden im Maschinenbetrieb der Plattenzylinder 1 und der Gummizylinder 5 gedreht, beispielsweise durch einen Getriebezug 300, der an ein Hauptantriebsgetriebe 310 angeschlossen ist. Das Getriebe 310 wird durch einen Gleichstrommotor über einen Riemen (nicht gezeigt) angetrieben. Die Lagerzapfen 2 des Plattenzylinders, das Schrägrad 32, der gerade Keil 34, das Stirnrad 35, die Schrauben 33 und die Ringe 12, 26 rotieren zusammen mit dem Plattenzylinder 1. Das Schrägrad 8 und die Lagerzapfen 6 des Gummiyzlinders rotieren zusammen mit diesem. Die Welle 9 und die Buchse 10 mit Lagerung, wie durch ihre Lager 11, 25, rotieren nicht zusammen mit dem Plattenzylinder 1. Wenn die Maschine läuft, wird die Welle 9 durch den Wellenantrieb festgehalten und die Buchse 10 wird durch den Buchsenantrieb festgehalten, außer wenn das Register bei laufender Maschine eingestellt wird (wie vorstehend beschrieben).4, the plate cylinder 1 and the rubber cylinder 5 are rotated in machine operation, for example by a gear train 300 which is connected to a main drive gear 310. The transmission 310 is driven by a DC motor via a belt (not shown). The journal 2 of the plate cylinder, the bevel 32, the straight wedge 34, the spur gear 35, the screws 33 and the rings 12, 26 rotate together with the plate cylinder 1. The bevel 8 and the journal 6 of the rubber cylinder rotate together with this. The shaft 9 and the bushing 10 with bearings, as through their bearings 11, 25, do not rotate together with the plate cylinder 1. When the machine is running, the shaft 9 is held by the shaft drive and the bushing 10 is held by the bushing drive, except if the register is set while the machine is running (as described above).

Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Schrägräder 8, 32 der Ausführungsform von Fig. 2 durch Stirnräder 88, 82 ersetzt sind und der gerade Keil 34 der Ausführungsform von Fig. 2 durch einen Schraubenkeil 84 ersetzt ist. Zusätzlich ist das Zahnrad 18 des Wellenantriebs durch ein Zahnrad 36 ersetzt. Komponenten; die einander bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 5 entsprechen, haben gleiche Bezugszeichen.FIG. 5 shows another embodiment of the present invention in which the helical gears 8, 32 of the embodiment of FIG. 2 are replaced by spur gears 88, 82 and the straight wedge 34 of the embodiment of FIG. 2 is replaced by a screw wedge 84. In addition, the gear 18 of the shaft drive is replaced by a gear 36. Components; which correspond to one another in the embodiments of FIGS. 2 and 5 have the same reference numerals.

Wie die Fig. 5 zeigt, wird die Welle 9 bei der Einstellung des Seitenregisters an einer Rotation gegenüber der Registerantriebsplatte 17 durch einen Stift 39 gehindert, der in die Welle 9 eingepreßt ist und in einer Nut in der Platte 17 sitzt. Zusätzlich ist ein Halter 37 in der Registerantriebsplatte 17 mit einer Schraube 38 befestigt und verhindert eine axiale Bewegung des Zahnrads 36. Zum Verstellen des Seitenregisters wird das Zahnrad 36 durch den ersten Motor gedreht, während der Buchsenantrieb (Zahnräder 24, 21, Welle 23, Ritzel 22 und zweiter Motor) festgehalten wird. Wenn das Zahnrad 36 rotiert, bewegt es die Welle 9 axial, nicht aber umfänglich infolge der Gewindeverbindung zwischen der Welle 9 und dem Zahnrad 36.As shown in FIG. 5, the shaft 9 is prevented from rotating with respect to the register drive plate 17 when the side register is adjusted by a pin 39 which is pressed into the shaft 9 and sits in a groove in the plate 17. In addition, a holder 37 is fastened in the register drive plate 17 with a screw 38 and prevents the gear 36 from moving axially. The gear 36 is moved to adjust the side register the first motor rotated while the bush drive (gears 24, 21, shaft 23, pinion 22 and second motor) is held. When the gear 36 rotates, it moves the shaft 9 axially, but not circumferentially due to the threaded connection between the shaft 9 and the gear 36.

Eine Verstellung des Seitenregisters wird ähnlich wie in Fig. 2 erzielt, abgesehen davon, daß die Buchse 10 bei ihrer Drehung eine seitliche Kraft über ihre Lager 25, danach über die Ringeinheit 26 und weiter über die Schrauben 33 auf das Stirnrad 82 überträgt. Das Stirnrad 82 wird auf diese Weise seitlich bewegt in einer Richtung, die durch die Drehrichtung der Buchse 10 bestimmt wird. Da das Stirnrad 82 mit dem Stirnrad 88 des Gummizylinders in Eingriff steht, kann das Stirnrad 82 sich bezüglich des Gummizylinders 5 nur in seitlicher Richtung nicht aber umfänglich bewegen. Die Seitenbewegung des Stirnrads 82 bezüglich des Gummizylinder-Stirnrads 88 führt zu einer Übertragung einer Umfangskraft über den Schraubenkeil 84, wodurch der Plattenzylinder 1 bezüglich des Gummizylinders 5 in Umfangsrichtung gedreht wird.An adjustment of the side register is achieved in a manner similar to that in FIG. 2, except that the bushing 10 transmits a lateral force when it rotates via its bearings 25, then via the ring unit 26 and further via the screws 33 to the spur gear 82. In this way, the spur gear 82 is moved laterally in a direction which is determined by the direction of rotation of the bushing 10. Since the spur gear 82 is in engagement with the spur gear 88 of the rubber cylinder, the spur gear 82 can move with respect to the rubber cylinder 5 only in the lateral direction, but not circumferentially. The lateral movement of the spur gear 82 with respect to the rubber cylinder spur gear 88 leads to a transmission of a circumferential force via the screw wedge 84, whereby the plate cylinder 1 is rotated in the circumferential direction with respect to the rubber cylinder 5.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
PlattenzylinderPlate cylinder
22nd
Verstellseitiger LagerzapfenAdjustable bearing journal
33rd
SeitenrahmenSide frame
44th
Lagercamp
55
GummizylinderRubber cylinder
66
Verstellseitiger LagerzapfenAdjustable bearing journal
77
Lagercamp
88th
SchrägradSlant
99
PräzisionsgewindewellePrecision threaded shaft
1010th
BuchseRifle
1111
Lagercamp
1212th
Ringring
1313
Schraubescrew
1414
MutterplatteMotherboard
1515
MutterplatteMotherboard
1616
GewindespannringThreaded clamping ring
1717th
RegisterantriebsplatteRegister drive plate
1818th
Zahnradgear
1919th
Scheibedisc
2020th
Schraubescrew
2121
Zahnradgear
2222
Ritzelpinion
2323
Gleitplatte, WelleSliding plate, shaft
2424th
KegelradBevel gear
2525th
Lagercamp
2626
RinggruppeRing group
2727
InnenringInner ring
2828
AußerringOuter ring
2929
Schraubescrew
3030th
Lippelip
3131
Lippelip
3232
SchrägradSlant
3333
Schraubescrew
3434
Gerader KeilStraight wedge
3535
StirnradSpur gear
3636
Zahnradgear
3737
Halterholder
3838
Schraubescrew
3939
Stiftpen
8282
StirnradSpur gear
8484
SchraubenkeilScrew wedge
8888
StirnradSpur gear
9090
Präzisisionsgewindewelle, erstePrecision threaded shaft, first
100100
Präzisionsgewindewelle, zweitePrecision threaded shaft, second
110110
Lagercamp
120120
Ringring
130130
Zahnradgear
140140
Schraubescrew
150150
SchrägradSlant
160160
Zahnradgear
170170
Lagercamp
180180
Schraubescrew
190190
Schraubescrew
200200
Zahnradgear
210210
Schraubescrew
220220
SpielmutterPlaymother
230230
Platteplate
300300
GetriebezugGear train
310310
HauptantriebsgetriebeMain drive gear

Claims (10)

Vorrichtung zum seitlichen und umfänglichen Verstellen eines Maschinenelementes (1), welche die folgenden Merkmale umfaßt:
eine Buchse (10) mit einer Innenfläche mit Gewinde;
eine Welle (9) innerhalb der Buchse (10), die mit dem Maschinenelement (1) verbunden ist, so daß das Maschinenelement (1) bei seitlicher Bewegung der Welle (9) seitlich bewegt wird, wobei die Welle (9) eine Außenfläche mit einem Gewinde besitzt, das mit dem Gewinde an der Innenfläche der Buchse (10) in Verbindung steht;
ein an die Buchse (10) gekoppeltes Getriebe (8, 32) derart, daß eine Drehbewegung der Buchse (9) eine umfängliche Bewegung des Maschinenelementes (1) bewirkt;
einen ersten Antrieb (18) zum Drehen der Welle (9) in der Weise, daß beim Drehen der Welle (9) die Welle (9) seitlich bewegt wird, wobei die seitliche Bewegung der Welle (9) das Maschinenelement (1) seitlich bewegt;
einen zweiten Antrieb (22, 24, 23) zum Drehen der Buchse (10) in der Weise, daß beim Drehen der Buchse (10) die Buchse (10) das Getriebe treibt, wobei das Getriebe das Maschinenelement (1) umfänglich dreht.Device for the lateral and circumferential adjustment of a machine element (1), which comprises the following features:
a socket (10) with a threaded inner surface;
a shaft (9) inside the bushing (10) which is connected to the machine element (1) so that the machine element (1) is moved laterally when the shaft (9) is moved laterally, the shaft (9) having an outer surface has a thread that communicates with the thread on the inner surface of the sleeve (10);
a gear (8, 32) coupled to the bushing (10) such that a rotary movement of the bushing (9) causes a circumferential movement of the machine element (1);
a first drive (18) for rotating the shaft (9) in such a way that when the shaft (9) is rotated, the shaft (9) is moved laterally, the lateral movement of the shaft (9) moving the machine element (1) laterally ;
a second drive (22, 24, 23) for rotating the bushing (10) in such a way that when the bushing (10) is rotated the bushing (10) drives the gear unit, the gear unit rotating the machine element (1) circumferentially. Gerät gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Maschinenelement (1) ein Zylinder einer Rotationsdruckmaschine ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the machine element (1) is a cylinder of a rotary printing press. Gerät gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Getriebe folgende Bauteile aufweist:
eine Keilbuchse, die mit dem Maschinenelement (1) verbunden und koaxial zu diesem angeordnet ist und die eine Außenfläche mit einem Keil (34, 84) aufweist;
ein Zahnrad (32, 82), welches eine Innenfläche mit einer darauf angeordneten Nut besitzt, die den Keil (34, 84) aufnimmt, wobei das Zahnrad (32, 82) mit der Gewindebuchse (10) drehbar verbunden ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the transmission has the following components:
a wedge bushing which is connected to the machine element (1) and arranged coaxially therewith and which has an outer surface with a wedge (34, 84);
a gear (32, 82) which has an inner surface with a groove arranged thereon which receives the wedge (34, 84), the gear (32, 82) being rotatably connected to the threaded bushing (10). Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad ein Schrägrad (32) und der Keil ein gerader Keil (34) ist.Device according to claim 3,
characterized,
that the gear is a helix (32) and the wedge is a straight wedge (34). Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad ein Stirnrad (82) und der Keil ein Schraubenkeil (84) ist.Device according to claim 3,
characterized,
that the gear is a spur gear (82) and the wedge is a screw wedge (84). Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad (32, 82) koaxial mit dem Zylinder (1) angeordnet und am gleichen Ende des Zylinders (1) wie die Gewindebuchse (10) vorgesehen ist.Device according to claim 3,
characterized,
that the gear (32, 82) is arranged coaxially with the cylinder (1) and is provided at the same end of the cylinder (1) as the threaded bush (10). Vorrichtung zum seitlichen und umfänglichen Verstellen eines Zylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
eine Welle (9), die koaxial mit dem Zylinder (1) angeordnet ist, wobei die Welle (9) mit dem Zylinder (1) drehbar verbunden ist und die Welle eine Außenfläche mit einem Gewinde aufweist;
eine Gewindebuchse (10), die koaxial mit dem Zylinder (1) angeordnet ist, wobei die Buchse (10) eine Innenfläche mit Gewinde besitzt, und das Gewinde mit dem Gewinde an der Außenfläche der Welle (9) in Verbindung steht;
eine Keilbuchse, die mit dem Zylinder (1) verbunden und koaxial zu diesem angeordnet ist und die eine Außenfläche mit einem Keil (34, 84) aufweist;
ein Zahnrad (32, 82) mit einer Innenfläche und einer auf dieser angeordneten Nut, die mit dem Keil (34, 84) in Eingriff steht, wobei das Zahnrad mit der Gewindebuchse (10) drehbar verbunden ist;
einen ersten Antrieb zum Drehen der Welle in der Weise, daß bei Drehung der Welle (9) die Welle (9) den Zylinder (1) seitlich bewegt:
einen zweiten Antrieb zum Drehen der Gewindebuchse (10) in der Weise, daß beim Drehen der Gewindebuchse (10) die Gewindebuchse (10) das Zahnrad (32, 82) seitlich bewegt, das Zahnrad (32, 82) die Keilbuchse antreibt und dadurch den Zylinder (1) dreht.Device for the lateral and circumferential adjustment of a cylinder (1) of a rotary printing press,
characterized by the following features:
a shaft (9) arranged coaxially with the cylinder (1), the shaft (9) being rotatably connected to the cylinder (1) and the shaft having an outer surface with a thread;
a threaded bushing (10) arranged coaxially with the cylinder (1), the bushing (10) having an inner surface with a thread, and the thread being connected to the thread on the outer surface of the shaft (9);
a wedge bushing which is connected to and arranged coaxially with the cylinder (1) and which has an outer surface with a wedge (34, 84);
a gear wheel (32, 82) with an inner surface and a groove arranged thereon, which engages with the wedge (34, 84), the gear wheel with the threaded bush (10) is rotatably connected;
a first drive for rotating the shaft in such a way that when the shaft (9) rotates, the shaft (9) moves the cylinder (1) laterally:
a second drive for rotating the threaded bushing (10) in such a way that when the threaded bushing (10) is rotated, the threaded bushing (10) moves the gearwheel (32, 82) laterally, the gearwheel (32, 82) drives the wedge bushing and thereby the Cylinder (1) turns. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad ein Schrägrad (32) und der Keil ein gerader Keil (34) ist.Device according to claim 7,
characterized,
that the gear is a helix (32) and the wedge is a straight wedge (34). Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad ein Stirnrad (34) und der Keil ein Schraubenkeil (84) ist.Device according to claim 7,
characterized,
that the gear is a spur gear (34) and the wedge is a screw wedge (84). Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zahnrad (32, 82) koaxial mit dem Zylinder (1) angeordnet ist und am gleichen Ende des Zylinders (1) wie die Gewindebuchse (10) liegt.Device according to claim 7,
characterized,
that the gear (32, 82) is arranged coaxially with the cylinder (1) and is at the same end of the cylinder (1) as the threaded bush (10).
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