EP0740979B1 - Pré-molette pour le glantage d'une lentille optique, et procédé de mise en oeuvre d'un bloc de préhension comportant cette pré-molette. - Google Patents
Pré-molette pour le glantage d'une lentille optique, et procédé de mise en oeuvre d'un bloc de préhension comportant cette pré-molette. Download PDFInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
Definitions
- the present invention relates generally the slipping of an optical lens, i.e. the establishment thereon of a gripping block specific to allow it to be set in rotation on a drive tool during its machining.
- a gripping block For machining any of the faces of such ophthalmic lens in its final configuration, which it whether it's roughing or whether it's smoothing or its polishing, it is necessary to establish, on the other of the faces of this ophthalmic lens, a gripping block, so that, by the drive tool of a suitable machine for this purpose, it can be maintained in application against the corresponding surfacing tool.
- this gripping block was reported by pitch on the ophthalmic lens.
- pre-wheel a simple mattress junction interposed between the ophthalmic lens and a prefabricated part, which, by reference to the wooden knob on which used to be an ophthalmic lens for work, is usually called pre-wheel.
- the pre-wheel implemented comprises, overall, on the one hand, a base, by which it is intended to be locked in rotation on the ophthalmic lens to be machined, by the intermediary, therefore, of a low-profile metal connecting mattress melting point melted in situ, and, on the other hand, a superstructure, by which it is capable of being capped by a training tool.
- This pre-wheel can advantageously be used again successively for many ophthalmic lenses.
- This wear is in practice incompatible with machining precision constraints to be respected for treated ophthalmic lenses.
- the pre-wheel is hollow, and, the arrival of the molten metal being done by the recess which it presents axially, only intervenes in practical for the rotational setting of the junction mat obtained a limited number of lugs formed from holes blinds provided for this purpose on the lower surface of the base.
- the rotational setting of the junction mat, and therefore ophthalmic lens, on the pre-dial is there relatively uncertain, at the risk of inaccuracy in the maintenance of the ophthalmic lens during its machining, and, so, again, at the expense of the accuracy of the surface machined.
- the present invention generally has for subject a provision to avoid these drawbacks.
- a pre-wheel for gliding an optical lens of the kind comprising, on the one hand, a base, by which it is intended to be locked in rotation on the optical lens to be machined, using a metal connection mat with low melting point melted in situ, and, on the other hand, a superstructure, by which it is capable of being capped by a training tool, this pre-wheel being in a way general characterized in that its base is peripherally set back vis-à-vis its superstructure.
- junction mattress it is advantageously possible to allow the junction mattress to form around from the base of the pre-wheel a range specific to the grip of the training tool.
- the present invention still has for object a method of implementing a gripping block with this pre-wheel, which is the kind that we establish between this pre-wheel and the optical lens to be fitted, for its setting in rotation on it, a metal connecting mat at low melting point melted in situ, and that is in a way general characterized in that it is made so that this connecting mat peripherally encloses the base of the pre-wheel by annularly forming around this base a scope specific to the grip of the drive tool.
- this grip is transferred from the pre-dial to the junction mat.
- the pre-wheel is advantageously provided, and, less subject to wear, it can serve a greater number of times without the surfacing conditions of successively processed optical lenses are found there compromised.
- the mattress junction wraps the base of the pre-wheel is advantageously favorable to a good anchoring of this mattress junction on this pre-wheel, and, therefore, by the setting in resulting rotation, good support of the lens optics during its surfacing, again for the benefit of the precision of the machined surface.
- this anchoring can advantageously be done on the lateral surface of the base, which, on the one hand, is, generally speaking, more extensive than its lower surface, and which, on the other hand, is at any point at a greater distance of the axis of the whole, for the benefit of efficiency in torque corresponding anchor points.
- the base of the pre-wheel according to the invention has, recessed, on its surface lateral, at least one notch, and, preferably, several notches distributed circularly.
- the mattress junction surrounds the base of the pre-wheel combines advantageously with a peripheral arrival of the molten metal, which advantageously spares the central zone of the lens optics treated, reducing the risk of development untimely constraint in it.
- the drive tool 12 is bell-shaped, so to be able to cap the gripping block 11.
- the block of gripping 11 implements a pre-wheel 15, which, according to provisions described in more detail later, comprises, on the one hand, a base 16, by which it is intended to be locked in rotation on the lens optics 10 to be machined, via a mattress junction 17 made of metal with a low melting point melted in situ, and, on the other hand, a superstructure 18, by which it is able to be capped by the drive tool 12.
- the pre-wheel 15 is a part of revolution, of axis A diagrammed in broken lines in the figures.
- the lateral surface 20 of the superstructure 18 of the pre-wheel 15 is generally frustoconical, going by converging in direction of its upper surface 21.
- this upper surface 21 is planar, extending substantially perpendicular to the axis A, and the superstructure 18 has, recessed on this surface upper 21, on the one hand, axially, a clearance 23, which is entirely circumscribed annularly by its periphery, and, on the other hand, for cooperation with the training tool 12, a diametrical groove 24, which, intersecting the clearance 23, is split into two sections by it.
- the base 16 of the pre-wheel 15 is peripherally set back from its superstructure 18, so as to allow the junction mat 17 to form around it, as shown in solid lines on the Figure 1 and as shown in broken lines on the Figure 3, a range 25 specific to the grip of the tool 12.
- this scope 25 is a scope cylindrical circular cross section centered on axis A.
- the lateral surface 26 of the base 16 forms with the lateral surface 20 of the superstructure 18 an edge 27, and it is from this edge 27 that extends the span 25.
- the surface lateral 26 of the base 16 comprises, from the edge 27, a first section 26A, which is generally frustoconical, and which goes by converging towards its lower surface 28, and a second section 26B, which is also generally tapered, but which, unlike the first, goes diverging towards the lower surface 28.
- the lateral surface 26 of the base 16 has a third section 26C, which is generally cylindrical, extending peripherally along a circumference of diameter less than that of the circumference which extends the edge 27, and which, axially, extends to the surface lower 28.
- this base 16 is generally set back from the edge 27 which it forms with the superstructure 18, and, therefore, with respect to this last.
- the base 16 of this pre-wheel 15 has, recessed, on its lateral surface 26, at least one notch 29.
- notches 29 are provided, being suitably distributed circularly.
- these notches 29, all identical to each other, are four, and they are generally arranged in a cross around axis A of the assembly.
- each of the notches 29 does not arises only at a distance from the edge 27 that the base 16 forms with the superstructure 18 and on the contrary extends up to the lower surface 28 of this base 16, biting in growing on this lower surface 28.
- each of the notches 29 is formed by the conjunction of two surfaces, namely, on the one hand, a flat surface 30, which extends substantially perpendicular to axis A, at a distance of the lower surface 28, and, on the other hand, a surface curve 31, which, starting from the contour of the planar surface 30, generally extends at an angle to axis A and joins the lower surface 28.
- the lower surface 28 of the base 16 is flat, extending perpendicularly to axis A.
- clearance 23 of the superstructure 18 is one-eyed.
- this clearance 23 is closed at its base by a full bottom 32.
- the following pre-wheel 15 the invention includes an angular orientation mark 33.
- this mark of angular orientation 33 is formed by a groove, which, affecting, in hollow, the upper surface 21 of the superstructure 18, is separated, angularly, from the groove diametral 24 that it presents.
- this benchmark of angular orientation 33 can also be formed by a single groove locally affecting the lower surface 28 from base 16.
- a gripping block comprising the pre-wheel 15 next the invention, it is, for example, as follows.
- this pre-wheel 15 is engaged by its superstructure 18 in a recess 35 provided for this purpose in the hollow on the surface of a wedging form 36 slightly inclined.
- this ring 37 can be part integral with the form of wedging 36.
- the optical lens 10 to be fitted is then reported on the whole, along axis A of the pre-wheel 15.
- the Junction mattress 17 obtained comprises, in addition to the span 25, a shoulder 40, which extends perpendicular to the axis A of the whole, and, beyond this shoulder 40, a development 41 whose lateral surface 42 is generally frustoconical, in going diverging from shoulder 40.
- the connecting mattress 17 thus established between the pre-dial 15 and the optical lens 10 to be fitted surrounds peripherally, by coating it, the base 16 of the pre-wheel 15, by annularly forming around this base 16 the scope 25 specific to the grip of the drive tool 12.
- this bearing 25 immediately extends from superstructure 18 of the pre-wheel 15, flush with it.
- the span 25 extends to the edge 27 that the base 16 forms with the superstructure 18, thus being in some so in continuity with the latter.
- the base 16 of the pre-wheel 15 has, in hollow, on its lower surface 28, a clearance 43, which is entirely circumscribed annularly by its periphery, and which is one-eyed.
- the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but includes any variant, in particular as regards concerns the number and / or configuration of the notches preferably provided on the lateral surface of the base of the pre-wheel.
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Description
La présente invention concerne d'une manière générale
le glantage d'une lentille optique, c'est-à-dire
l'établissement sur celle-ci d'un bloc de préhension propre à
permettre de la caler en rotation sur un outil d'entraínement
lors de son usinage.
Elle vise plus particulièrement, mais non
nécessairement exclusivement, le cas d'une lentille
ophtalmique.
Pour l'usinage d'une quelconque des faces d'une telle
lentille ophtalmique à sa configuration définitive, qu'il
s'agisse de son ébauchage ou qu'il s'agisse de son doucissage
ou de son polissage, il est nécessaire d'établir, sur l'autre
des faces de cette lentille ophtalmique, un bloc de préhension,
pour que, par l'outil d'entraínement d'une machine appropriée
à cet effet, elle puisse être maintenue en application contre
l'outil de surfaçage correspondant.
Initialement, ce bloc de préhension a été rapporté par
de la poix sur la lentille ophtalmique.
Il a ensuite été proposé de le réaliser in situ, par
coulée d'un métal à bas point de fusion, en pratique un mélange
de plomb et de cadmium, susceptible d'assurer l'adhérence
nécessaire tout en pouvant ensuite être aisément éliminé.
Jusqu'à un passé assez récent, il a été proposé de
réaliser d'un seul tenant ce bloc de préhension.
Une telle disposition présentait de nombreux
inconvénients.
Tout d'abord, elle nécessitait un volume de métal
important, et, donc, un temps de coulée relativement long.
En outre, du fait de l'importance de la masse de métal
à température de fusion appliquée à la lentille ophtalmique,
le choc thermique dont était l'objet celle-ci était
relativement important.
Enfin, et surtout, compte tenu de l'épaisseur même de
cette masse de métal, il se créait fréquemment au
refroidissement, entre la lentille ophtalmique et le bloc de
préhension, dans la zone centrale de celui-ci, un certain vide,
qui, d'une part, conduisait à une dégradation de la tenue du
bloc de préhension sur la lentille ophtalmique, au détriment
du calage en rotation recherché, et qui, d'autre part,
induisait par aspiration une certaine déformation élastique de
la lentille ophtalmique, en sorte que, lorsque, une fois
détachée, cette lentille ophtalmique reprenait sa configuration
initiale, sa face usinée ne présentait pas nécessairement toute
la précision souhaitable.
Pour minimiser, sinon annuler, ces inconvénients, il
a été proposé de réduire l'épaisseur de la masse de métal à
mettre en oeuvre, en réduisant cette masse à un simple matelas
de jonction interposé entre la lentille ophtalmique et une
pièce préfabriquée, qui, par référence à la molette en bois sur
laquelle on plaçait autrefois une lentille ophtalmique pour la
travailler, est usuellement appelée pré-molette.
C'est le cas, par exemple, dans la demande de brevet
européen No 0 567 894.
La pré-molette mise en oeuvre comporte, globalement,
d'une part, une embase, par laquelle elle est destinée à être
calée en rotation sur la lentille ophtalmique à usiner, par
l'intermédiaire, donc, d'un matelas de jonction en métal à bas
point de fusion fondu in situ, et, d'autre part, une
superstructure, par laquelle elle est apte à être coiffée par
un outil d'entraínement.
Cette pré-molette peut avantageusement resservir
successivement pour de nombreuses lentilles ophtalmiques.
Mais, à ce jour, elle forme par elle-même la portée,
en pratique cylindrique, sur laquelle intervient l'outil
d'entraínement pour enserrer l'ensemble.
Il en résulte inévitablement une usure progressive de
cette pré-molette au fur et à mesure de ses utilisations.
Cette usure est en pratique incompatible avec les
contraintes de précision d'usinage à respecter pour les
lentilles ophtalmiques traitées.
En outre, le plus souvent, et c'est le cas dans la
demande de brevet européen mentionnée ci-dessus, la pré-molette
est creuse, et, l'arrivée du métal en fusion se faisant par
l'évidement qu'elle présente axialement, seul intervient en
pratique pour le calage en rotation du matelas de jonction
obtenu un nombre limité d'ergots formés à la faveur de trous
borgnes prévus en creux à cet effet sur la surface inférieure
de l'embase.
Le calage en rotation du matelas de jonction, et donc
de la lentille ophtalmique, sur la pré-molette s'en trouve
relativement incertain, au risque d'une imprécision dans le
maintien de la lentille ophtalmique lors de son usinage, et,
donc, là encore, au détriment de l'exactitude de la surface
usinée.
En outre, l'arrivée centrale du métal fondu soumet
inévitablement la lentille ophtalmique à des contraintes non
négligeables dans la zone même de cette lentille ophtalmique
qui est la plus critique pour elle.
La présente invention a d'une manière générale pour
objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients.
De manière plus précise, elle a tout d'abord pour
objet une pré-molette pour le glantage d'une lentille optique,
du genre comportant, d'une part, une embase, par laquelle elle
est destinée à être calée en rotation sur la lentille optique
à usiner, par l'intermédiaire d'un matelas de jonction en métal
à bas point de fusion fondu in situ, et, d'autre part, une
superstructure, par laquelle elle est apte à être coiffée par
un outil d'entraínement, cette pré-molette étant d'une manière
générale caractérisée en ce que son embase est périphériquement
en retrait vis-à-vis de sa superstructure.
Grâce à une telle disposition, il est avantageusement
possible de permettre au matelas de jonction de former autour
de l'embase de la pré-molette une portée propre à l'emprise de
l'outil d'entraínement.
De ce point de vue, la présente invention a encore
pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un bloc de préhension
comportant cette pré-molette,
qui est du genre suivant lequel on établit entre cette pré-molette
et la lentille optique à équiper, pour son calage en
rotation sur celle-ci, un matelas de jonction en métal à bas
point de fusion fondu in situ, et qui est d'une manière
générale caractérisé en ce qu'il est fait en sorte que ce
matelas de jonction enserre périphériquement l'embase de la
pré-molette en formant annulairement autour de cette embase une
portée propre à l'emprise de l'outil d'entraínement.
Ainsi, suivant l'invention, cette emprise est reportée
de la pré-molette au matelas de jonction.
La pré-molette s'en trouve avantageusement ménagée,
et, moins sujette à usure, elle peut servir un plus grand
nombre de fois sans que les conditions de surfaçage des
lentilles optiques successivement traitées s'en trouvent
compromises.
En outre, le fait que, suivant l'invention, le matelas
de jonction enrobe l'embase de la pré-molette est
avantageusement favorable à un bon ancrage de ce matelas de
jonction sur cette pré-molette, et, donc, par le calage en
rotation qui en résulte, à un bon maintien de la lentille
optique au cours de son surfaçage, au bénéfice, là encore, de
la précision de la surface usinée.
En effet, cet ancrage peut avantageusement se faire
sur la surface latérale de l'embase, qui, d'une part, est,
d'une manière générale, plus étendue que sa surface inférieure,
et qui, d'autre part, est en tout point à distance plus grande
de l'axe de l'ensemble, au bénéfice de l'efficacité en couple
des points d'ancrage correspondants.
Pour favoriser cet ancrage, l'embase de la pré-molette
suivant l'invention comporte, en creux, sur sa surface
latérale, au moins une entaille, et, préférentiellement,
plusieurs entailles réparties circulairement.
Enfin, le fait que, suivant l'invention, le matelas de
jonction enserre l'embase de la pré-molette se conjugue
avantageusement avec une arrivée périphérique du métal fondu,
ce qui épargne avantageusement la zone centrale de la lentille
optique traitée, en réduisant les risques d'un développement
intempestif de contrainte dans celle-ci.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à
titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés
sur lesquels :
Tel qu'illustré, schématiquement, sur la figure 1, il
s'agit, globalement, d'assurer le glantage d'une lentille
optique 10 à usiner, c'est-à-dire d'équiper cette lentille
optique 10 d'un bloc de préhension 11 propre à permettre à un
outil d'entraínement 12 de l'appliquer à une meule 13 ou à tout
autre outil propre au surfaçage recherché.
Sur la figure 1, il a été supposé que la face 14 à
usiner de la lentille optique 10 en était la face concave, et
cela est le cas le plus usuel lorsque cette lentille optique
10 est une lentille ophtalmique.
L'outil d'entraínement 12 et la meule 13 étant bien
connus par eux-mêmes, et ne relevant pas de la présente
invention, ils ne seront pas décrits ici.
Il suffira d'indiquer que, au moins à son extrémité,
l'outil d'entraínement 12 est en forme de cloche, de manière
à pouvoir coiffer le bloc de préhension 11.
De manière également connue en soi, le bloc de
préhension 11 met en oeuvre une pré-molette 15, qui, suivant
des dispositions décrites plus en détail ultérieurement,
comporte, globalement, d'une part, une embase 16, par laquelle
elle est destinée à être calée en rotation sur la lentille
optique 10 à usiner, par l'intermédiaire d'un matelas de
jonction 17 en métal à bas point de fusion fondu in situ, et,
d'autre part, une superstructure 18, par laquelle elle est apte
à être coiffée par l'outil d'entraínement 12.
Globalement, également, la pré-molette 15 est une
pièce de révolution, d'axe A schématisé en traits interrompus
sur les figures.
Dans les formes de réalisation représentées, la
surface latérale 20 de la superstructure 18 de la pré-molette
15 est globalement tronconique, en allant en convergeant en
direction de sa surface supérieure 21.
Conjointement, cette surface supérieure 21 est plane,
en s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe A, et
la superstructure 18 présente, en creux sur cette surface
supérieure 21, d'une part, axialement, un dégagement 23, qui
est entièrement circonscrit annulairement par sa périphérie,
et, d'autre part, pour coopération avec l'outil d'entraínement
12, une saignée diamétrale 24, qui, recoupant le dégagement 23,
se trouve fractionnée en deux tronçons par celui-ci.
Les dispositions qui précèdent sont bien connues par
elles-mêmes, et elles ne seront donc pas décrites plus en
détail ici.
Suivant l'invention, l'embase 16 de la pré-molette 15
est périphériquement en retrait vis-à-vis de sa superstructure
18, de manière à permettre au matelas de jonction 17 de former
autour d'elle, tel que représenté en trait continu sur la
figure 1 et tel que schématisé en traits interrompus sur la
figure 3, une portée 25 propre à l'emprise de l'outil
d'entraínement 12.
En pratique, cette portée 25 est une portée
cylindrique de section transversale circulaire centrée sur
l'axe A.
En pratique, également, la surface latérale 26 de
l'embase 16 forme avec la surface latérale 20 de la
superstructure 18 une arête 27, et c'est à compter de cette
arête 27 que s'étend la portée 25.
Dans la forme de réalisation représentée, la surface
latérale 26 de l'embase 16 comporte, à compter de l'arête 27,
un premier tronçon 26A, qui est globalement tronconique, et qui
va en convergeant en direction de sa surface inférieure 28, et
un deuxième tronçon 26B, qui est également globalement
tronconique, mais qui, au contraire du premier, va en
divergeant en direction de la surface inférieure 28.
En pratique, dans cette forme de réalisation, la
surface latérale 26 de l'embase 16 comporte un troisième
tronçon 26C, qui est globalement cylindrique, en s'étendant
périphériquement suivant une circonférence de diamètre
inférieur à celui de la circonférence suivant laquelle s'étend
l'arête 27, et qui, axialement, s'étend jusqu'à la surface
inférieure 28.
Il résulte de la configuration que présente ainsi la
surface latérale 26 de l'embase 16 que cette embase 16 est
globalement en retrait par rapport à l'arête 27 qu'elle forme
avec la superstructure 18, et, donc, par rapport à cette
dernière.
Pour favoriser l'ancrage du matelas de jonction 17,
et, ainsi, son calage en rotation sur la pré-molette 15,
l'embase 16 de cette pré-molette 15 comporte, en creux, sur sa
surface latérale 26, au moins une entaille 29.
Préférentiellement, plusieurs entailles 29 sont
prévues, en étant convenablement réparties circulairement.
Dans la forme de réalisation représentée, ces
entailles 29, toutes identiques entre elles, sont au nombre de
quatre, et elles sont globalement disposées en croix autour de
l'axe A de l'ensemble.
Parallèlement à cet axe A, chacune des entailles 29 ne
prend naissance qu'à distance de l'arête 27 que l'embase 16
forme avec la superstructure 18 et s'étend au contraire jusqu'à
la surface inférieure 28 de cette embase 16, en mordant en
croissant sur cette surface inférieure 28.
En pratique, dans la forme de réalisation représentée,
chacune des entailles 29 est formée par la conjonction de deux
surfaces, à savoir, d'une part, une surface plane 30, qui
s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe A, à distance
de la surface inférieure 28, et, d'autre part, une surface
courbe 31, qui, à compter du contour de la surface plane 30,
s'étend globalement en biais par rapport à l'axe A et rejoint
la surface inférieure 28.
Dans la forme de réalisation plus particulièrement
représentée sur les figures 1 à 5, la surface inférieure 28 de
l'embase 16 est plate, en s'étendant perpendiculairement à
l'axe A.
Conjointement, le dégagement 23 de la superstructure
18 est borgne.
Autrement dit, ce dégagement 23 est fermé à sa base
par un fond 32 plein.
Préférentiellement, la pré-molette 15 suivant
l'invention comporte un repère d'orientation angulaire 33.
Dans les formes de réalisation représentées, ce repère
d'orientation angulaire 33 est formé par une rainure, qui,
affectant, en creux, la surface supérieure 21 de la
superstructure 18, est écartée, angulairement, de la saignée
diamétrale 24 que présente celle-ci.
Mais, en variante, ou en complément, ce repère
d'orientation angulaire 33 peut également être formé par une
simple rainure affectant localement la surface inférieure 28
de l'embase 16.
Pour la mise en oeuvre d'un bloc de préhension comportant la
pré-molette 15 suivant
l'invention, il est par exemple procédé comme suit.
Tout d'abord, et tel que représenté sur la figure 5,
cette pré-molette 15 est engagée par sa superstructure 18 dans
un logement 35 prévu en creux à cet effet à la surface d'une
forme de calage 36 légèrement inclinée.
Il est rapporté, ensuite, sur cette forme de calage
36, autour de l'embase 16 de la pré-molette 15, une bague 37
présentant annulairement une empreinte 38, qui est à l'image
de la configuration recherchée pour le matelas de jonction 17
à former, et qui communique latéralement avec l'extérieur, à
sa partie haute, par un trou de coulée 39.
En variante, cette bague 37 peut faire partie
intégrante de la forme de calage 36.
Dans tous les cas, la lentille optique 10 à équiper
est ensuite rapportée sur l'ensemble, suivant l'axe A de la
pré-molette 15.
Bien entendu, des dispositions, qui relèvent de
l'homme de l'art, sont corollairement prises pour le maintien
convenable des diverses pièces ainsi en cause.
Enfin, il est assuré, par le trou de coulée 39, le
remplissage de l'empreinte 38 de la bague 37 par du métal à bas
point de fusion dûment préalablement fondu.
Dans la forme de mise en oeuvre représentée, le
matelas de jonction 17 obtenu comporte, outre la portée 25, un
épaulement 40, qui s'étend perpendiculairement à l'axe A de
l'ensemble, et, au-delà de cet épaulement 40, un épanouissement
41 dont la surface latérale 42 est globalement tronconique, en
allant en divergeant à compter de l'épaulement 40.
Quoi qu'il en soit, il est fait en sorte, suivant
l'invention, que le matelas de jonction 17 ainsi établi entre
la pré-molette 15 et la lentille optique 10 à équiper enserre
périphériquement, en l'enrobant, l'embase 16 de la pré-molette
15, en formant annulairement autour de cette embase 16 la
portée 25 propre à l'emprise de l'outil d'entraínement 12.
Conjointement, il est préférentiellement fait en sorte
que, parallèlement à l'axe A de l'ensemble, cette portée 25
s'étende immédiatement à compter de la superstructure 18 de la
pré-molette 15, à ras avec celle-ci.
Autrement dit, il est préférentiellement fait en sorte
que la portée 25 s'étende jusqu'à l'arête 27 que l'embase 16
forme avec la superstructure 18, en étant ainsi en quelque
sorte en continuité avec cette dernière.
Dans la variante de réalisation représentée sur la
figure 6, l'embase 16 de la pré-molette 15 présente, en creux,
sur sa surface inférieure 28, un dégagement 43, qui est
entièrement circonscrit annulairement par sa périphérie, et qui
est borgne.
Dans le cas où la cambrure de la lentille optique 10
à traiter est accentuée, il en résulte avantageusement, à
quantité égale de métal mise en oeuvre, un certain gain de
place.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas
aux formes de réalisation décrites et représentées, mais
englobe toute variante d'exécution, notamment en ce qui
concerne le nombre et/ou la configuration des entailles
préférentiellement prévues sur la surface latérale de l'embase
de la pré-molette.
Claims (14)
- Pré-molette pour le glantage d'une lentille optique, du genre comportant, d'une part, une embase (16), par laquelle elle est destinée à être calée en rotation sur la lentille optique (10) à usiner, par l'intermédiaire d'un matelas de jonction (17) en métal à bas point de fusion fondu in situ, et, d'autre part, une superstructure (18), par laquelle elle est apte à être coiffée par un outil d'entraínement (12), caractérisée en ce que l'embase (16) est périphériquement en retrait vis-à-vis de la superstructure (18).
- Pré-molette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, formant une arête (27) avec la surface latérale (20) de la superstructure (18), la surface latérale (26) de l'embase (16) comporte, à compter de cette arête (27), un premier tronçon (26A), qui est globalement tronconique, et qui va en convergeant en direction de sa surface inférieure (28), et un deuxième tronçon (26B), qui est également globalement tronconique, mais qui, au contraire du premier, va en divergeant en direction de ladite surface inférieure (28).
- Pré-molette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la surface latérale (26) de l'embase (16) comporte un troisième tronçon (26C), qui, globalement cylindrique, s'étend jusqu'à sa surface inférieure (28).
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'embase (16) comporte, en creux, sur sa surface latérale (26), au moins une entaille (29).
- Pré-molette suivant les revendications 2 et 4, prises conjointement, caractérisée en ce que parallèlement à l'axe (A) de l'ensemble, l'entaille (29) ne prend naissance qu'à distance de l'arête (27) que l'embase (16) forme avec la superstructure (18).
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 4, 5, caractérisée en ce que, parallèlement à l'axe (A) de l'ensemble, l'entaille (29) s'étend jusqu'à la surface inférieure (28) de l'embase (16), en mordant sur cette surface inférieure (28).
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'embase (16) comporte plusieurs entailles (29) réparties circulairement.
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la surface inférieure (28) de l'embase (16) est plate.
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, l'embase (16) présentant en creux sur sa surface inférieure (28) un dégagement (43) entièrement circonscrit annulairement par sa périphérie, ce dégagement (43) est borgne.
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, la superstructure (18) présentant en creux sur sa surface supérieure (21) un dégagement (23) entièrement circonscrit annulairement par sa périphérie, ce dégagement (23) est borgne.
- Pré-molette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un repère d'orientation angulaire (33).
- Pré-molette suivant la revendication 11, caractérisée en ce que, la superstructure (18) présentant en creux sur sa surface supérieure (21) une saignée diamétrale (24), le repère d'orientation angulaire (33) est formé par une rainure écartée angulairement de cette saignée diamétrale (24).
- Procédé pour la mise en oeuvre d'un bloc de préhension comportant une pré-molette conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12, du genre suivant lequel on établit entre cette pré-molette (15) et la lentille optique (10) à équiper, pour son calage en rotation sur celle-ci, un matelas de jonction (17) en métal à bas point de fusion fondu in situ, caractérisé en ce qu'il est fait en sorte que ce matelas de jonction (17) enserre périphériquement l'embase (16) de la pré-molette (15) en formant annulairement autour de cette embase (16) une portée (25) propre à l'emprise d'un outil d'entraínement (12).
- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est fait en sorte que, parallèlement à l'axe (A) de l'ensemble, la portée (25) du matelas de jonction (17) s'étende immédiatement à compter de la superstructure (18) de la pré-molette (15), à ras avec celle-ci.
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