EP0732558A1 - Dispositif de manutention et de circulation de produits dans un séchoir - Google Patents

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EP0732558A1
EP0732558A1 EP96400525A EP96400525A EP0732558A1 EP 0732558 A1 EP0732558 A1 EP 0732558A1 EP 96400525 A EP96400525 A EP 96400525A EP 96400525 A EP96400525 A EP 96400525A EP 0732558 A1 EP0732558 A1 EP 0732558A1
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conveyors
products
stacks
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Philippe Hatton
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Ceric SA
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts

Definitions

  • the present invention relates to dryers such as, for example, but not limited to, those used in the terracotta industry.
  • the present invention relates to a device for handling and circulating raw products in a drying installation, these raw products being carried by trays of small width stacked on each other over a large height.
  • the subject of the present invention is a handling and circulation device for drying raw products arranged on short width racks stacked one on top of the other so as to achieve a small width and high height alignment, characterized in that it is divided into four zones: a first zone in which the racks are stacked on each other so as to form stacks which are loaded on one or more parallel conveyors; a second zone constituting the dryer proper in which said conveyors are arranged parallel to each other; a third zone, located at the end of the second in which the stacks of racks are discharged from the parallel conveyor (s) and the racks are unstacked; a fourth zone, going from the third to the first, in which the trays are discharged of the products having passed through the dryer, then recharged with products to be dried and conveyed towards the beginning of the first zone.
  • the installation comprises four zones referenced from A to D; these four zones defining a drying cycle.
  • the products 6 are arranged on racks 3 which, as illustrated in Figures 5 and 6 are provided with means for stacking them.
  • racks 3 have an H section; in Figure 6 we see that each rack 3 is provided with feet 3a which rest on the rack located below.
  • These racks 3 are narrow, that is to say about 50 cm or the width of a brick or a mechanical tile.
  • stacks 2 which will have the characteristic of being of small width and significant height (about 1.50 m). These stacks are placed end to end on conveyors to make a kind of wall called alignment which will be crossed perpendicularly by the drying air stream as described in the above-mentioned patent application.
  • the racks 3 loaded with wet products 6 arrive at 8 in zone A from zone D by a conveyor 11.
  • racks 3 are stacked on top of each other in zone A and placed on conveyors 10.
  • conveyors 10 there are six parallel conveyors 10 which extend in a direction perpendicular to that of the longitudinal axis of zone A.
  • the racks are gripped one by one by a first clamp 12 which produces a first stack of four racks placed on a conveyor 13 perpendicular to the conveyor 11.
  • a second clamp 14 grips each group of four racks and stacks four groups of four racks on a fixed support 15 so as to produce a stack 2 comprising sixteen racks 3 stacked on top of each other.
  • a third clamp 16 comes to grip the stacks 2 and transport them to the conveyors 10 starting with the most distant conveyor 10a, then loading the conveyor 10b, then the conveyor 10c, etc.
  • each alignment comprises four times four racks.
  • the first partial stack can have "n” racks 3 and the final stack a number "m” of partial stacks with "n” racks.
  • the closing means for example flaps 17, which close the drying chamber 1 at each of its ends are open and the conveyors are put into action so as to make the stacks 2 to penetrate.
  • the interior of the drying chamber 1 after which the conveyors 10 are stopped, the flaps 17 closed and a new loading cycle of the ends of the conveyors 10 begins.
  • the alignments 2 thus cross step by step the zone B which constitutes the dryer proper. Ways drying are not described in detail and may advantageously be those described in the aforementioned patent application filed on the same day.
  • the ends of the conveyors 10 project in zone C in the same way as in zone A.
  • a first clamp 18 discharges the stacks 2 on a support 19 (similar to support 15); a second clamp 20 (similar to clamp 14) undoes the stack by taking packs of four trays; a conveyor 21 similar to the conveyor 13 moves the packets of four racks which are taken one by one by a clamp 22 similar to the clamp 12 and placed on the conveyor 11 which takes them to the zone D.
  • zone D there is a station Da where the dried products 6 are removed from the racks 3 and placed on a conveyor 23 by which they are transported to the cooking installations.
  • the empty trays 3 are conveyed by the conveyor 11 in the direction of zone A.
  • the conveyors 10 and 11 are chain conveyors, but they can be wheeled.
  • FIG. 7 represents an alternative embodiment in which the same elements have the same references.
  • the installation comprises the four zones A, B, C, D, but the zones A, C and D use a common conveyor 11 and the unstacking tongs are replaced by robots.
  • Zone A comprises a robot 30, which grasps the racks 3 loaded with products to be dried and places them on one of the conveyors 10; the robot stacks the racks 3 on top of each other until the alignment 2 has reached the desired height or the stacking of the desired number of racks 3.
  • Zone C comprises a robot 31, which unstacks the racks 3.
  • this robot removes the dry products from the racks 3 and deposits them on the conveyor 23 by which they are evacuated to the baking oven.
  • the empty trays 3 are placed on the conveyor 11.
  • the empty trays 3 arrive in zone D by the conveyor 11 and passes under a loading device 32 which deposits fresh products to be dried on the trays 3.
  • This loading member 32 may include a molding machine so that the clay tablets are molded and then loaded onto the racks 3. This loading member corresponds to the station Db in the previous example.
  • the enclosure 1 opens, the conveyors 10 are started for the time necessary to move a length equal to that of the alignments 2, so that those which are at the start of the zone B enter the dryer and those at its other end leave it; then enclosure 1 is closed.
  • the alignments 2 of racks 3 stacked one on the other cross the enclosure by walking step by step as in the previous example.
  • closing means an entry door 27 and an exit door 27, for each conveyor 10.

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)
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Abstract

Dispositif de manutention et de circulation pour le séchage des produits crus disposés sur des claies 3, de faible largeur, empilées les unes sur les autres de façon à réaliser un alignement 2() de faible largeur et de hauteur importante caractérisé par le fait qu'il est divisé en quatre zones : une première zone A dans laquelle lesdites claies 3 sont empilées les unes sur les autres de façon à constituer des piles qui sont chargées sur une pluralité de convoyeurs parallèles 10 ; une deuxième zone B, constituant le séchoir proprement dit 1 qui est traversé par lesdits convoyeurs parallèles 10 ; une troisième zone C, située à l'autre extrémité de la deuxième zone B, dans laquelle les piles de claies 3 sont déchargées des convoyeurs et les claies 3 dépilées ; une quatrième zone D allant de la troisième zone C à la première zone A dans laquelle les claies 3 sont déchargées des produits ayant traversé le séchoir 1, puis rechargées avec des produits à sécher et acheminées vers le début de la première zone A ; les alignements 2 de claies 3 empilées traversant l'enceinte de séchage 1 pas à pas. <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative aux séchoirs tels par exemple, mais non limitativement, que ceux utilisés dans l'industrie des terres cuites.
  • Dans la demande de brevet déposée le même jour au nom du même demandeur, on a décrit un procédé de séchage consistant à faire passer l'air du séchage à travers des alignements constitués par des empilements de claies de faibles largeur, c'est-à-dire portant un à deux produits.
  • Il est d'autre part connu dans les fours de cuisson du type four tunnel d'employer des convoyeurs pour faire circuler les produits à cuire d'un bout à l'autre du four.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de manutention et de circulation de produits crus dans une installation de séchage, ces produits crus étant portés par des claies de faible largeur empilées les unes sur les autres sur une hauteur importante.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de manutention et de circulation pour le séchage de produits crus disposés sur des claies de faible largeur empilées les unes sur les autres de façon à réaliser un alignement de faible largeur et hauteur importante caractérisée par le fait qu'il est divisé en quatre zones : une première zone dans laquelle les claies sont empilées les unes sur les autres de façon à former des piles lesquelles sont chargées sur un ou plusieurs convoyeurs parallèles ; une deuxième zone constituant le séchoir proprement dit dans lequel sont disposés lesdits convoyeurs parallèlement les uns aux autres ; une troisième zone, située à l'extrémité de la deuxième dans laquelle les piles de claies sont déchargées du ou des convoyeurs parallèles et les claies sont dépilées ; une quatrième zone, allant de la troisième à la première, dans laquelle les claies sont déchargées des produits ayant traversé le séchoir, puis rechargées avec des produits à sécher et acheminées vers le début de la première zone.
  • A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés :
    • Figure 1 : une vue générale en plan d'un dispositif selon l'invention,
    • Figure 2 : une vue latérale de l'installation illustrant la quatrième zone,
    • Figure 3 : une vue latérale partielle de l'installation illustrant la première zone et le début de la deuxième,
    • Figure 4 : une vue en coupe selon I-I de la figure 2,
    • Figures 5 et 6 : deux modes de réalisation de claies empilables.
    • Figure 7 : une variante de réalisation du dispositif selon l'invention.
  • En se reportant à ces figures on voit que l'installation comporte quatre zones référencées de A à D ; ces quatre zones définissant un cycle de séchage.
  • Les produits 6 sont disposés sur des claies 3 qui, comme illustré aux figures 5 et 6 sont munies de moyens permettant de les empiler. Sur la figure 5 on voit que les claies 3 ont une section en H ; sur la figure 6 on voit que chaque claie 3 est munie de pieds 3a qui reposent sur la claie située en dessous.
  • Ces claies 3 sont de faible largeur c'est-à-dire d'environ 50 cm ou encore la largeur d'une brique ou d'une tuile mécanique.
  • Ces claies peuvent être carrées et alors elles sont mises bout à bout ou être rectangulaires comme représentées aux figures 1 à 6, leur longueur étant faible (environ quatre fois la largeur selon l'exemple représenté).
  • Avec ces claies 3 on va réaliser des empilements 2 qui auront la caractéristique d'être de faible largeur et de hauteur importante (environ 1,50 m). Ces empilements sont disposés bout à bout sur des convoyeurs pour réaliser une sorte de mur appelé alignement qui va être traversé perpendiculairement par le courant d'air de séchage comme cela est décrit dans la demande de brevet sus-mentionnée.
  • Les claies 3 chargées de produits humides 6, arrivent en 8 dans la zone A en provenance de la zone D par un convoyeur 11.
  • Ces claies 3 sont empilées les unes sur les autres dans la zone A et placées sur des convoyeurs 10. Dans l'exemple représenté, il y a six convoyeurs 10 parallèles et qui s'étendent dans une direction perpendiculaire à celle de l'axe longitudinal de la zone A.
  • De préférence, comme cela est représenté aux figures 1 et 4 les claies sont saisies une par une par une première pince 12 qui réalise un premier empilage de quatre claies posé sur un transporteur 13 perpendiculaire au convoyeur 11. Puis une deuxième pince 14 saisit chaque groupe de quatre claies et empile quatre groupes de quatre claies sur un support fixe 15 de façon à réaliser un empilement 2 comportant seize claies 3 empilées les unes sur les autres. Enfin, une troisième pince 16 vient saisir les empilements 2 et les transporter jusqu'aux convoyeurs 10 en commençant par le convoyeur 10a le plus éloigné, puis en chargeant le convoyeur 10b, puis le convoyeur 10c, etc.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté dans lequel chaque alignement comporte quatre fois quatre claies. Le premier empilage partiel peut comporter "n" claies 3 et l'empilage final un nombre "m" d'empilages partiels à "n" claies.
  • Lorsque tous les convoyeurs 10 sont chargés, les moyens de fermeture, par exemple des volets 17, qui obturent l'enceinte de séchage 1 à chacune de ses extrémités sont ouverts et les convoyeurs sont mis en action de façon à faire pénétrer les empilements 2 à l'intérieur de l'enceinte de séchage 1, ce après quoi les convoyeurs 10 sont arrêtés, les volets 17 refermés et un nouveau cycle de chargement des extrémités des convoyeurs 10 commence.
  • Les alignements 2 traversent ainsi pas à pas la zone B qui constitue le séchoir proprement dit. Les moyens de séchage ne sont pas décrits en détail et peuvent être avantageusement ceux décrits dans la demande de brevet susmentionnée déposée le même jour.
  • Les extrémités des convoyeurs 10 font saillie dans la zone C de la même façon que dans la zone A.
  • Une première pince 18 (analogue à la pince 16) décharge les empilements 2 sur un support 19 (analogue au support 15) ; une deuxième pince 20 (analogue à la pince 14) défait l'empilement en prenant des paquets de quatre claies ; un transporteur 21 analogue au transporteur 13 déplace les paquets de quatre claies qui sont prises une par une par une pince 22 analogue à la pince 12 et placées sur le convoyeur 11 qui les emmène dans la zone D.
  • Au début de la zone D se trouve un poste Da où les produits séchés 6 sont retirés des claies 3 et posés sur un transporteur 23 par lequel ils sont transportés vers les installations de cuisson.
  • Les claies 3, vides, sont acheminées par le convoyeur 11 en direction de la zone A.
  • En chemin, elles passent par un poste Db où des produits à sécher 6 sont posés sur les claies qui arrivent ainsi chargées au début de la zone A où elles sont empilées comme décrit plus haut.
  • De préférence, les convoyeurs 10 et 11 sont des convoyeurs à chaînes, mais ils peuvent être à roues.
  • La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle les mêmes éléments portent les mêmes références.
  • L'installation comporte les quatre zones A, B, C, D, mais les zones A, C et D utilisent un convoyeur commun 11 et les pinces de dépilage sont remplacées par des robots.
  • La zone A comporte un robot 30, qui saisit les claies 3 chargées de produits à sécher et les pose sur un des convoyeurs 10 ; le robot empile les claies 3 les unes sur les autres jusqu'à ce que l'alignement 2 ait atteint la hauteur désirée ou l'empilage du nombre voulu de claies 3.
  • La zone C comporte un robot 31, qui dépile les claies 3. De plus, ce robot enlève les produits secs des claies 3 et les dépose sur le convoyeur 23 par lequel ils sont évacués vers le four de cuisson. Les claies 3 vides sont posées sur le convoyeur 11.
  • Les claies 3 vides arrivent dans la zone D par le convoyeur 11 et passe sous un dispositif de chargement 32 qui dépose des produits frais à sécher sur les claies 3. Cet organe de chargement 32 peut comporter une mouleuse de sorte que les tablettes d'argile sont moulées puis chargées sur les claies 3. Cet organe de chargement correspond au poste Db de l'exemple précédent.
  • Lorsque les convoyeurs 10 sont chargés, l'enceinte 1 s'ouvre, les convoyeurs 10 sont mis en route pendant le temps nécessaire pour se déplacer d'une longueur égale à celle des alignements 2, de sorte que ceux qui sont au début de la zone B entrent dans le séchoir et ceux qui sont à son autre extrémité en sortent ; puis l'enceinte 1 est refermée. Les alignements 2 de claies 3 empilées les une sur les autres traversent l'enceinte en cheminant pas à pas comme dans l'exemple précédent.
  • Il est possible avec le dispositif selon cette variante de l'invention de charger les trois convoyeurs 10a, 10b et 10c et lorsqu'ils sont prêts de les mettre en mouvement tous les trois ensemble après ouverture des moyens de fermeture, par exemple des portes 27, du séchoir.
  • Mais surtout, il est possible de les actionner séparément. Lorsque le robot 30 a fini de réaliser un alignement 2 de claies 3 sur l'un des convoyeurs 10, on ouvre les deux portes de l'enceinte et l'on fait avancer ce convoyeur. Ce après quoi, le robot 31 charge le convoyeur suivant. Cela permet d'avoir des cycles de séchage différents selon les convoyeurs.
  • Dans ce cas, il est préférable de disposer des moyens de fermeture, une porte d'entrée 27 et une porte de sortie 27, pour chaque convoyeur 10.
  • On peut également supprimer lesdites portes et faire avancer en continu les convoyeurs soit à la même vitesse soit à des vitesses différentes en programmant en conséquence les robots 30 et 31.

Claims (16)

  1. Dispositif de manutention et de circulation pour le séchage des produits crus (6) disposés sur des claies (3), de faible largeur, empilées les unes sur les autres de façon à réaliser un alignement (2) de faible largeur et de hauteur importante caractérisé par le fait qu'il est divisé en quatre zones : une première zone (A) dans laquelle lesdites claies (3) sont empilées les unes sur les autres de façon à constituer des piles qui sont chargées sur une pluralité de convoyeurs parallèles (10) ; une deuxième zone (B), constituant le séchoir proprement dit (1) qui est traversé par lesdits convoyeurs parallèles (10) ; une troisième zone (C), située à l'autre extrémité de la deuxième zone (B), dans laquelle les piles de claies (3) sont déchargées des convoyeurs et les claies (3) dépilées ; une quatrième zone (D) allant de la troisième zone (C) à la première zone (A) dans laquelle les claies (3) sont déchargées des produits (6) ayant traversé le séchoir (1), puis rechargées avec des produits (6) à sécher et acheminées vers le début de la première zone (A).
  2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la première zone (A) comporte une première pince (12) qui décharge les convoyeurs (11) amenant les claies (3) chargées de produits à sécher et en constitue un empilement partiel.
  3. Dispositif selon la revendication 2 dans lequel une deuxième pince (14) réalise l'empilage les uns sur les autres des empilements partiels pour obtenir l'empilage final (2).
  4. Dispositif selon la revendication 3 dans lequel une troisième pince (16) transporte les empilages (2), lorsqu'ils sont terminés, sur les débuts des convoyeurs (10) qui font saillie dans la première zone (A).
  5. Dispositif selon les revendications 2 à 4 dans lequel l'empilage partiel comporte quatre claies (3) et l'empilage terminé (2) un empilage de quatre empilages partiels, soit seize claies (3).
  6. Dispositif selon les revendications 2 à 4 dans lequel un empilage partiel comporte "n" claies (3) et un empilage final (2) "m x n" claies.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enceinte de séchage (1) comporte un moyen de fermeture (17) à chacune de ses extrémités.
  8. Dispositif selon la revendication 7 dans lequel lorsque tous les convoyeurs (10) faisant saillie dans la zone (A) sont chargés, les moyens de fermeture (17) sont ouverts et les convoyeurs (10) actionnés pour faire pénétrer les alignements (2) dans l'enceinte de séchage (1) constituant la deuxième zone (B) ce après quoi les moyens de fermeture (17) sont refermés.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les empilages (2) arrivant dans la troisième zone (C) sont défaits par des moyens analogues à ceux utilisés dans la première zone (A) pour les constituer.
  10. Dispositif selon la revendication 9 dans lequel les claies (3) sont, après dépilage, posées une par une sur un convoyeur (11) qui constitue la quatrième zone (D) allant de la fin de la troisième zone (C) au début de la première zone (A).
  11. Dispositif selon la revendication 10 dans lequel dans la quatrième zone (D) les claies 3 sont déchargées de leurs produits séchés puis rechargées avec des produits à sécher.
  12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un convoyeur unique (11) circule de la zone C à la zone A en passant par la zone D.
  13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel chacune des zones C, D et A comporte un robot, le robot (31) de la zone C dépilant les claies (3) qui sont sorties de l'enceinte (1) et les posant sur le convoyeur (11) après en avoir enlevé les produits séchés ; le dispositif (32) de la zone D chargeant les claies (3) avec des produits frais à sécher ; le robot (30) de la zone A chargeant les claies (3) sur les convoyeurs (10) en les empilant les unes sur les autres.
  14. Dispositif selon la revendication 13 comportant un seul moyen de fermeture (27) à l'entrée et un seul moyen de fermeture (27) à la sortie qui s'ouvrent et se ferment ensemble, les trois convoyeurs (10) étant actionnés ensemble et les alignements (2) traversant l'enceinte (1) pas à pas à la même cadence.
  15. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel à chaque convoyeur (10) correspond un moyen de fermeture d'entrée (27) et un moyen de fermeture de sortie (27), de sorte que chaque convoyeur (10) puisse cheminer pas à pas individuellement.
  16. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel l'enceinte (1) ne comporte pas de moyens de fermeture, les convoyeurs (10) se déplaçant en continu soit à la même vitesse soit à des vitesses différentes.
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