EP0727618B1 - Back-/Bratofen mit einem thermostatgesteuerten Motorlüfter - Google Patents

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EP0727618B1
EP0727618B1 EP96101437A EP96101437A EP0727618B1 EP 0727618 B1 EP0727618 B1 EP 0727618B1 EP 96101437 A EP96101437 A EP 96101437A EP 96101437 A EP96101437 A EP 96101437A EP 0727618 B1 EP0727618 B1 EP 0727618B1
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EP
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oven
muffle
housing
baking
roasting
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EP96101437A
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English (en)
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EP0727618A3 (de
EP0727618A2 (de
Inventor
Udo Dipl.-Ing. Reiff (Fh)
Walter Gramlich
Rudolf Begero
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air

Definitions

  • the present invention relates to a baking / roasting oven with furnace heating and with at least one lighting device to illuminate the interior of the oven muffle and with a thermostatically controlled motor fan for cooling the case, see, e.g., DE-A-3 211 487.
  • thermostats it is common practice to control the heating elements an oven muffle heater using thermostats, because treatment conditions that are easy to control for the food be achieved. Depending on the type of cooking or treatment Appropriate cooking temperatures can be selected for the food be, compliance with the thermostat, whose Thermal sensor is obviously within the oven muffle and expediently arranged aligned with the heat sources is.
  • thermocouples which at points deemed appropriate in the problematic areas to be cooled Areas capture the temperature.
  • the oven muffle temperature yourself for example by sticking to the wall of the Baking / roasting room a metal bracket is brought up with a temperature-dependent switch for control for the engine fan is connected.
  • thermocouple of the thermostat control unit for the engine fan is contacted with the wall of a housing part protruding outwards from the furnace muffle the oven muffle lighting device.
  • a thermostat control for the motor fan for cooling the housing characterized by the features according to the invention from that the assembly and coupling of the thermal sensor this thermostat control unit on the out of the furnace muffle housing wall protruding outwards for the muffle interior lighting serving lighting device without any special additional measures particularly simple and efficient is.
  • the thermal sensor only needs, e.g. under Use of a fastening tab to which, for safety reasons, Cooling reasons and heat stress reasons metallic Housing wall of the lighting device from the outside in Be connected.
  • About the housing wall of the lighting device is secured to the thermal sensor Temperature of the muffle wall brought up and additionally the thermal sensor is determined by the heating power of the lighting device also subjected to thermal energy.
  • the shortly after switching on the Oven lighting of the thermal sensor responds and via the downstream thermostat control unit the engine fan for the case cooling and this mode of operation also beyond the heating phases at least as long maintained until the oven lighting is switched off becomes.
  • the temperature sensor is a strong depending on the temperature variable resistance with positive temperature coefficient behavior. Which corresponds to that on the wall resistance value resulting from the oven lighting of the temperature sensor is reached when a Fixed resistance threshold for controlling the motor fan evaluated and if this threshold is undershot the motor fan is switched off again, because of that It can be assumed that there is no problematic temperature is present in the area to be cooled since none Heat supply from warmer areas is more to be expected.
  • Fig. 1 is a built-in oven in a schematic view shown, which is formed from a muffle 2 Baking / roasting space 3 is closed by an appliance door 4.
  • the baking / roasting space 2 is heated by a radiator 5.
  • the built-in oven 1 with a motor fan 6 provided, which is arranged at a suitable point in the oven housing is.
  • the fan motor 6 is by thermostat electronics 7 driven, the drive signal from a Thermal sensor 8 is supplied, which on the housing 9 one Oven lighting 10 is flanged.
  • this housing 9 which in particular for thermal reasons usually consists of metal, with the muffle wall 11 of the baking / roasting room 2 in thermal communication and it is also the one prevailing inside the baking / roasting space 2 Exposed to temperature.
  • the housing 9 of the lighting device 10 is from the thermal sensor 8, which acts as a variable resistance trained with positive temperature characteristics (PTC) is an electrically evaluable value to the thermostat control circuit 7 issued so that this the engine fan 6 starts, which ensures sufficient cooling in the device housing is taken care of.
  • the heat source is the baking / roasting room 2 and as a transition point its 11. Since this heat source via the housing 9 of the lighting device 10 is recorded almost unadulterated and additionally the heat of the lighting device 10 is detected, it is ensured that the engine fan 6 guaranteed to work as long as increased heat is expected can be.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Back-/Bratofen mit Ofenheizung und mit zumindest einer Beleuchtungseinrichtung zum Beleuchten des Ofenmuffel-Innenraums sowie mit einem thermostatgesteuerten Motorlüfter für die Gehäusekühlung, s., z.B., die DE-A-3 211 487.
Es ist allgemein üblich, die Ansteuerung der Heizelemente einer Ofenmuffelheizung über Thermostaten vorzunehmen, da damit für das Gargut gut beherrschbare Behandlungsbedingungen erzielt werden. Je nach Garungs- bzw. Behandlungsart des Gargutes können entsprechende Garungstemperaturen ausgewählt werden, deren Einhaltung durch den Thermostaten, dessen Thermofühler naheliegenderweise innerhalb der Ofenmuffel und in zweckmäßigerweise zu den Heizquellen ausgerichtet angeordnet ist.
Zum einen zum Schutze von dem Back-/Bratofen benachbarten Möbeln bzw. dem Einbaukorpus bei Einbau-Back-/Bratöfen und zum anderen zum Schutze von zum Einsatz gebrachten elektronischen Bauelementen gegen Überwärmung oder Übererhitzung ist es bekanntgeworden, Motorlüfter einzusetzen, die in Verbindung mit geeigneten Luftführungswegen, insbesondere die elektronischen Bauelemente aber auch das Umfeld der Ofenmuffel durch den erzeugten Luftstrom kühlen. Derartige Lüftersysteme sind insbesondere auch bei Öfen erforderlich, welche zur Reinigung der Ofenmuffel auf pyrolytische Selbstreinigung zurückgreifen. Zur Ansteuerung des Lüftermotors werden bei bekannten Anordnungen unterschiedliche Kriterien herangezogen. Beispielsweise kann es ausreichend sein, und dies ist häufig bei reinen Mikrowellenherden der Fall, daß der Lüftermotor lediglich während der Einschaltzeit von Heizleistungsvorgängen angesteuert und betrieben wird. Es hat sich aber auch als zweckmäßig erwiesen, nach Laufzeiten für die Ansteuerung eines Motorlüfters nach einer Betriebszeit des Back-/Bratofens zu realisieren. Des weiteren ist es auch bekannt geworden, Thermofühler zum Einsatz zu bringen, welche an zweckmäßig erachteten Stellen in den zu kühlenden problematischen Bereichen die Temperatur erfassen. In diesem Zusammenhang ist es auch bekannt, die Ofenmuffel-Temperatur selbst zu erfassen, beispielsweise indem an die Wandung des Back-/Bratraumes ein Metallbügel herangeführt ist, der mit einem temperaturabhängig schaltenden Schalter zur Ansteuerung für den Motorlüfter in Verbindung steht.
Aufbauend auf diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ansteuerung für einen Motorlüfter zur Gehäusekühlung bereitzustellen, die zum einen funktionstüchtig und zum anderen möglichst einfach ist.
Eine Ansteuerung für einen Motorlüfter zur Gehäusekühlung, die diesen Anforderungen gerecht wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Thermofühler der Thermostatsteuerungs-Einheit für den Motorlüfter kontaktiert ist mit der Wandung eines aus der Ofenmuffel nach außen ragenden Gehäuseteils der Ofenmuffel-Beleuchtungseinrichtung.
Eine Thermostatsteuerung für den Motorlüfter zur Gehäusekühlung nach den erfindungsgenäßen Merkmalen zeichnet sich dadurch aus, daß die Montage- und Ankopplung des Thermofühlers dieser Thermostat-Steuerungseinheit an der aus der Ofenmuffel nach außen abstehenden Gehäusewandung der für die Muffelinnenbeleuchtung dienenden Beleuchtungseinrichtung ohne besondere zusätzliche Maßnahmen besonders einfach und effizient ist. Der Thermofühler braucht lediglich, z.B. unter Verwendung einer Befestigungslasche, an die aus Sicherheitsgründen, Kühlungsgründen und Wärmebelastungsgründen metallische Gehäusewandung der Beleuchtungseinrichtung von außen in Verbindung gebracht werden. Über die Gehäusewandung der Beleuchtungseinrichtung wird an den Thermofühler gesichert die Temperatur der Muffelwandung herangeführt und zusätzlich wird der Thermofühler durch die Heizleistung der Beleuchtungseinrichtung ebenfalls mit Wärmeenergie beaufschlagt. Das hat zur Folge, daß bereits kurz nach Einschalten der Backofenbeleuchtung der Thermofühler anspricht und über die nachgeschaltete Thermostatsteuerungs-Einheit den Motorlüfter für die Gehäusekühlung in Betrieb setzt und diese Betriebsweise auch über die Heizphasen hinaus mindestens solange aufrecht erhält, bis die Backofenbeleuchtung abgeschaltet wird.
Da die Backofenbeleuchtung regelmäßigerweise länger eingeschaltet ist als die Backofenbeheizung, ist durch die erfindungsgemäße Anordnung des Thermofühlers dieser mit höchster Wahrscheinlichkeit an der am wärmsten verbliebenen Stelle der Backofenmuffel, so daß der thermostatgesteuerte Lüftermotor mit sehr hoher Sicherheitsgarantie genügend ausdauernd kühlt. Eine gesonderte Zeitsteuerung des Motorlüfters bzw. besondere Maßnahmen zur Nachlaufsteuerung können deshalb entfallen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des vorliegenden Erfindung ist der Temperaturfühler ein temperaturabhängig stark veränderlicher Widerstand mit positivem Temperatur-Koeffizienten-Verhalten. Der sich entsprechend der an der Wandung der Ofenbeleuchtung vorhandenen Temperatur ergebende Widerstandswert des Temperaturfühlers wird bei Erreichen eines festen Widerstands-Schwellwerts zur Ansteuerung des Motorlüfters ausgewertet und bei Unterschreiten dieses Schwellwertes wird der Motorlüfter wieder abgeschaltet, da dann davon auszugehen ist, daß gesichert keine problematische Temperatur in dem zu kühlenden Bereich vorhanden ist, da keine Wärmenachfuhr aus wärmeren Bereichen mehr zu erwarten ist.
Ein nach den Merkmalen der Erfindung ausgestattetes Ausführungsbeispiel ist im folgenden kurz beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
schematisiert eine Ofenmuffel eines Haushaltsherde in einer Seitenansicht und
Fig. 2
ebenfalls schematisiert eine Teilansicht im Bereich der Backofenbeleuchtung.
In der Fig. 1 ist in schematisierter Ansicht ein Einbau-Backofen dargestellt, dessen aus einer Muffel 2 gebildeter Back-/Bratraum 3 durch eine Gerätetür 4 verschlossen ist. Der Back-/Bratraum 2 wird von einem Heizkörper 5 beheizt. Um das Gehäuse des Einbau-Backofens 1 und somit auch die benachbarten Möbel sowie insbesondere auch elektronische Steuereinrichtungen von hohen bzw. zu hohen Temperaturen zu schützen, ist der Einbau-Backofen 1 mit einem Motorlüfter 6 versehen, der an geeigneter Stelle im Backofengehäuse angeordnet ist. Der Lüftermotor 6 wird durch eine Thermostatelektronik 7 angesteuert, wobei das Ansteuersignal von einem Thermosensor 8 geliefert wird, welcher an dem Gehäuse 9 einer Backofenbeleuchtung 10 angeflanscht ist. Zum einen steht dieses Gehäuse 9, welches insbesondere aus thermischen Gründen üblicherweise aus Metall besteht, mit der Muffelwandung 11 des Back-/Bratraums 2 in thermischer Verbindung und es ist auch der im Inneren des Back-/Bratraums 2 herrschenden Temperatur ausgesetzt.
Bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur im Bereich des Gehäuses 9 der Beleuchtungseinrichtung 10 wird vom Thermofühler 8, welcher als starkt widerstandsveränderlicher Widerstand mit positiver Temperaturcharakteristik (PTC) ausgebildet ist, ein elektrisch auswertbarer Wert an die Thermostatsteuerschaltung 7 abgegeben, so daß diese den Motorlüfter 6 in Gang setzt, wodurch für ausreichende Kühlung im Gerätegehäuse gesorgt wird. Die das Gerätegehäuse erwärmende Wärmequelle ist der Back-/Bratraum 2 und als Übergangsstelle dessen 11. Da diese Wärmequelle über das Gehäuse 9 der Beleuchtungseinrichtung 10 annährend unverfälscht erfaßt wird und zusätzlich noch die Wärme der Beleuchtungseinrichtung 10 selbst erfaßt wird, ist sichergestellt, daß der Motorlüfter 6 garantiert solange in Betrieb ist, wie erhöhte Wärme erwartet werden kann.
Mit Hilfe dieser Maßnahmen ist es also möglich, auf eine gesonderte Nachlaufsteuerung für den Motorlüfter 6 zu verzichten.

Claims (2)

  1. Back-/Bratofen mit Ofenheizung und mit zumindest einer Beleuchtungseinrichtung (10) zum Beleuchten des Ofenmuffelinnenraums (3) sowie mit einem thermostatgesteuerten Motorlüfter (6) für die Gehäusekühlung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Thermofühler (8) der Thermostatsteuerungs-Einheit (1) für den Motorlüfter (2) kontaktiert ist mit der Wandung eines aus der Ofenmuffel nach außen ragenden Gehäuseteils (9) der Ofenmuffel-Beleuchtungseinrichtung (10).
  2. Back-/Bratofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (8) ein temperaturabhängig stark veränderlicher Widerstand mit positivem Temperatur-Koeffizienten-Verhalten ist.
EP96101437A 1995-02-16 1996-02-01 Back-/Bratofen mit einem thermostatgesteuerten Motorlüfter Expired - Lifetime EP0727618B1 (de)

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