EP0722026A2 - Apparatus for securing a plate-shaped building element on a wall or the like - Google Patents

Apparatus for securing a plate-shaped building element on a wall or the like Download PDF

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EP0722026A2
EP0722026A2 EP96100427A EP96100427A EP0722026A2 EP 0722026 A2 EP0722026 A2 EP 0722026A2 EP 96100427 A EP96100427 A EP 96100427A EP 96100427 A EP96100427 A EP 96100427A EP 0722026 A2 EP0722026 A2 EP 0722026A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting
wall
support
component
handrail
Prior art date
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Granted
Application number
EP96100427A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0722026B1 (en
EP0722026A3 (en
Inventor
Gerard Backer
Philippe Frédéric Perrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewi Heinrich Wilke GmbH
Original Assignee
Hewi Heinrich Wilke GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hewi Heinrich Wilke GmbH filed Critical Hewi Heinrich Wilke GmbH
Publication of EP0722026A2 publication Critical patent/EP0722026A2/en
Publication of EP0722026A3 publication Critical patent/EP0722026A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0722026B1 publication Critical patent/EP0722026B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/026—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially adapted for cushioning impacts

Definitions

  • the invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the supports consist of bases to be fastened to the wall or the like, with which support parts in the form of sliding blocks are connected, which are formed in correspondingly shaped, on the rear sides of the plate-shaped components Grooves are used.
  • the invention is therefore based on the object to design the generic device so that regardless of whether it is used only as a support for the handrail or as a support for the component, a pleasing appearance can be given and the handrail assembled in sections and can be dismantled.
  • the invention has the essential advantage that the support can either be used together with a simple top cap as a carrier for a handrail or together with a mounting plate provided instead of the top cap as a carrier for both the handrail and for the plate-shaped component.
  • the appearance of the support is essentially determined by the largely arbitrarily designed upper part.
  • the various handrail sections can be easily assembled or disassembled because they only need to be placed on the support surface, but do not need to be laterally pulled onto a pipe section or the like.
  • the handrail element 1 shows an inventive handrail element 1 in the form of a tubular element which has a longitudinal axis 2.
  • the handrail element 1 contains a hollow cylindrical metal tube 3 and a plastic sheathing 4 mounted thereon, which preferably also consists of a tube and has the same length as the metal tube 3.
  • a connecting element 5 is inserted into each of the two open ends of the metal tube 3 serving as receiving openings.
  • the handrail element 1 could also consist of a solid rod, the ends of which have end-side receiving openings for the connection elements 5.
  • Each connecting element 5 contains a cylindrical fastening section 6 inserted into the pipe end with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 3 and one on the fastening section 6 along a circumferential shoulder 7 connected mounting section 8.
  • the shoulder 7 has a height corresponding approximately to the wall thickness of the metal tube 3, so that the largest outside diameter of the mounting section 8 corresponds at most to the outside diameter of the metal tube 3.
  • the fastening section 6 is inserted into the metal tube 3 in such a way that the shoulder 7 rests against its front end face, and for example by means of indentations 9, which are formed in the metal tube 3 and protrude into a transverse bore 10 of the fastening section 6, in the direction of the longitudinal axis 2 immovably and fixed non-rotatably in the metal tube 3.
  • the mounting section 8 is essentially semi-cylindrical at its front end 11 so that it can form an assembly block together with a correspondingly designed front end 12 (FIG.
  • the front ends 11 and 12 each have in their flat, mutually facing sections a recess 16 (FIG. 1) and an extension 17 projecting beyond the longitudinal axis (2), as a result of which the front ends 11, 12 are given a hook-like shape .
  • the mounting sections 8, 14 each have a continuous transverse bore 18 for receiving a fastening screw 19 (FIG. 2).
  • a handrail element 20 which has a tubular, plastic arch element 21, in which a metal insert 22 is arranged, which is somewhat shorter than the handrail element 20 and has a threaded bore 23 at at least one end, into which a threaded bolt 24 is screwed, which is provided at one end of a cylindrical insert 25 with an outer diameter corresponding to the outer diameter of the fastening section 6.
  • the threaded bolt 24 can be secured against rotation by a transverse pin which projects into the threaded bolt 24 and the wall of the arch element 21 and the insert 22 Cross hole is inserted.
  • the insert 25 is stuck in a receiving opening at one end of a tube piece 28 made of a metal tube 26 and a plastic jacket 27, the other end of which receives a connecting element 5 according to FIG. 1.
  • the insert 25, like the end element 5, can be fastened in the metal tube 26 by means of transverse bores and indentations.
  • the other end of the handrail element 20 is either designed accordingly or simply terminated with a stopper 29.
  • a support 32 suitable for fastening the handrail elements 1, 15 to a wall 31 or the like can be seen in FIGS. 2 and 4.
  • the support 32 essentially has a lower part 33 and an upper part 34.
  • the lower part 33 is e.g. Made of flat iron and has a central portion 35, one of which is angled by approximately 90 ° leg 36 at one end and a leg 37 angled by approximately 135 ° at the other end.
  • the leg 37 has a center hole and on its back a flat mounting surface, which is used to rest on the wall 31.
  • the attachment to the wall 31 is e.g. by means of a fastening screw 38 projecting through the center hole and a dowel 39 (FIG. 4).
  • the upper part 34 is e.g.
  • the upper part 34 can be pushed onto the lower part 33 in such a way that, in an assembly state shown in FIG. 4, on the one hand the lower part 33 is completely received and covered by the upper part 34, and on the other hand the mounting surfaces of the lower and upper part lie in the plane of the wall surface.
  • the assembly is carried out in such a way that the longitudinal axis 40 projects obliquely upwards from the wall 31 and forms an angle of approximately 45 ° with the vertical.
  • the upper part 34 gives the support 32 its external appearance.
  • the upper part 34 serves as a means for supporting or assembling the handrail elements 1 or 15.
  • it has a semi-cylindrical support surface 41 which, according to FIG. 4, is open at an angle upwards and outwards, the radius of which is essentially the radius of the outer peripheral surfaces of the mounting sections 8 and 14 of the connection elements 5 corresponds and which has an axis 42 (FIG. 2) which, in the assembled state, runs parallel to the wall 31 and essentially horizontally.
  • the support surface 41 is provided with a center hole 43 and arranged at a preselected distance from the mounting surface.
  • the upper part 34 also has at its lateral ends recesses 44 which are adapted to the outer cross sections of the handrail elements 1, 15 or the plastic casing 4 and are therefore semi-cylindrical in the exemplary embodiment.
  • the recesses 44 are dimensioned such that they form stop or abutment surfaces for the adjacent end faces of the plastic sheathing 4 in the assembled state in the manner shown in FIG. 2 and have a width corresponding to their wall thickness.
  • the assembly of a handrail using the described supports 32 can be carried out as follows.
  • the lower parts 33 are fastened to the wall 31 by means of the fastening screws 38 and dowels 39 so that their central sections 35 protrude obliquely upwards in the manner shown in FIG. 4.
  • the upper parts 34 are then pushed onto the lower parts 33 in the manner shown in FIG. 4 until their mounting surfaces also lie against the wall 31.
  • the underside of the support surface 41 or stiffening webs connected to it are then preferably supported on the upper side of the leg 36.
  • two handrail elements 1 and 15 with the mutually assigned ends 11 and 12, ie with mounting sections 8 pivoted through 180 ° about the longitudinal axis 2 are placed on the support surface 41 from above, forming a mounting block (cf. also FIG. 2).
  • the arrangement is preferably such that the longitudinal axis 2 is arranged coaxially to the axis 42 (FIG. 2) of the semi-cylindrical bearing surface 41 in the assembled state.
  • the handrail elements 1, 15 are fastened to the support 32 by means of the fastening screw 19 inserted from above through the transverse bores 18 (FIG. 1) and the center hole 43, which simultaneously fastens the upper part 34 to the lower part 33.
  • a threaded hole in the leg 36 is used, for example, for tightening the fastening screw 19.
  • a press-in nut 45 can be provided, which receives the fastening screw 19 and in a center hole of the Leg 36 is attached.
  • fastening screw 19 could also be screwed into a normal nut arranged on the underside of the leg 36.
  • the position of the cross bores 18 in the mounting sections 8 and 14 is selected so that with coaxial alignment of both cross bores 18, the end faces of the handrail elements 1, 15 automatically rest against the stop surfaces formed by the recesses 44 (FIG. 2). Because of this arrangement, it is possible to disassemble or assemble individual handrail sections by loosening or tightening two adjacent fastening screws 19. This makes it easy to replace a destroyed handrail section.
  • additional caps 46 (FIGS. 2, 4) are provided, which in the exemplary embodiment are semi-cylindrical and have an outer diameter which corresponds exactly to the outer diameter of the plastic sheathing 4.
  • cover caps 46 are fastened, for example, by means of internal snap connection elements 47 to the wall parts forming the support surface 41 and are designed to be so long that, in the assembled state (FIG. 2), along hair-thin butt joints, they protrude from the supports 32 protruding from the supports 32 of the plastic sheathing 4 of the handrail elements 1 , 15 as well as to the front and back of the upper parts 34 and form a flush continuation of their surfaces. This creates, at least from a distance, the impression that the entire handrail consists of an uninterrupted tube or rod element which is connected to the support 32 in a manner that is not visible.
  • the upper part 34 has a e.g. rectangular recess 48, which can be closed with a cover or a cover cap 49, which is also fastened to the upper part 34 by means of snap or snap connection elements 50.
  • the cover 49 preferably borders along the hairline butt joints to the upper part 34, so that it is hardly visible from the outside.
  • the cover 49 serves on the one hand the purpose of allowing access to the fastening screw 38 and / or to a nut which can be screwed onto the fastening screw 19, regardless of whether the upper part 34 is arranged on the lower part 33 or is connected to it to form a preassembled unit. On the other hand, the cover 49 can also be removed are to release the recess 48 and allow the additional attachment of a wall protection element or other components.
  • the press-in nut 45 is fastened to form a preassembled unit in the center holes of both the leg 36 and the stop surface 41.
  • the recess 48 allows access to the fastening screw 38 when fastening this unit to the wall 31.
  • the handrail element 20 can also be mounted on one side of the support 32.
  • the plug 29 can either be arranged near the wall 31, as is sometimes desired at the end of a handrail, or can be replaced by a further piece of pipe 28 with a connecting element 5, e.g. it is necessary to guide the handrail around a wall corner or the like.
  • FIG. 5 it is provided that the right handrail element 15 or its mounting section 14 in FIG. 2 is only assigned a loose mounting section 52 which replaces the mounting section 8 in FIG. 2 but is not connected to a fastening section 6 or another handrail element .
  • the opening that remains free on one side of the support 32 is closed by means of a latchable cap 53.
  • a handrail end can also be realized without the handrail element 20 according to FIG. 3.
  • connection elements 55 are provided, the fastening sections 56 of which consist of threaded bolts. These are screwed into hollow cylindrical, conically shaped expansion parts 57 with corresponding internal thread sections, which are arranged in expandable parts 58, which have expandable segments that lie against the inner jackets of the metal tubes 3.
  • the threaded bolts 56 are tightened in the expansion parts 57, they are axially displaced and the expandable parts 58 are thereby radially expanded and fixed in the metal tubes 3 by clamping action.
  • Spreading parts 57 and expandable parts 58 of this type are known per se (DE 40 30 978 A1) and therefore do not need to be explained in more detail.
  • the handrail shown in FIG. 7 contains solid wooden handrail elements 60, which have receiving openings 61 at their ends.
  • receiving sleeves 62 are fastened, which are provided, for example, with self-tapping external thread parts 63 and have internal thread sections which, analogously to FIG. 6, serve to receive threaded bolts which form fastening sections 64 of connecting elements 65.
  • FIGS. 5 to 7 are designed analogously to those according to FIGS. 1 to 4, which is why the same reference numerals have been used throughout for the same parts.
  • the supports 32 serve for the combined fastening of additional plate-shaped components 67, in particular so-called wall protection elements, as well as the described or other handrail elements.
  • the support surface 41 forms a means for mounting the handrail elements 1, 15 or 20, 60 while below the support surface 41 further means are provided for mounting at least one holding part 68, which is attached to the rear of the component 67 by means of at least one screw or the like is attached.
  • the holding part 68 is provided on its underside with a rear projecting projection 69 and is thus hook-shaped.
  • the means for mounting the holding part 68 has a holding web 70, into which the holding part 68 can be hung by its shoulder 69 engaging behind the holding web 70 in a hook-like manner, as shown in particular in FIG. 8.
  • a stop surface 71 for the rear of component 67 is provided on said means or on support 32, which in the assembled state is arranged parallel to wall 31 and essentially vertically.
  • the support 32 corresponds to the support according to FIG. 4, which is why the same parts are provided with the same reference numerals in FIGS. 8 and 9 and only the parts used for the assembly of the component 67 are explained below.
  • the holding web 70 and the mounting surface 71 are at the lower end of a Mounting part 72 is provided, which is shell-shaped towards the component 67 and is connected at its rear to a base 73.
  • the base 73 has, in an axially central part, a mounting plate 74 which is exactly the same size as the cover cap 49 (FIG. 4) and how it can be mounted in the recess 48.
  • the base 73 On the component 67 side, the base 73 has a groove 75 which receives an assigned section of the mounting part 72 and defines its spatial position relative to the support 32.
  • the position of the base 73 is predetermined by the position of the mounting plate 74 in the recess 48, ie the plate 74 replacing the cover cap 49 can be considered in this embodiment as part of the means for mounting the mounting part 68.
  • a fastening screw 76 is used for fastening, which projects through a hole in the bottom of the groove 75 and in the associated section of the mounting part 72 and is screwed into a threaded bore in the lower part 33, which is formed, for example, by a press-in nut 77 which is fastened in the central section 35 of the lower part 33 becomes.
  • a sleeve 78 provided on the rear of the base 73, which is supported on the central section 35, can serve as a spacer and transmit the forces exerted on the component 67 to the support 32.
  • the component 67 is assembled in such a way that the support 32 is first installed with or without a handrail. Subsequently, the unit consisting of base 73 and mounting part 72 is fixed on the support 32 by means of the fastening screw 76, as a result of which the stop surface 71 is arranged vertically. Subsequently, the mounting part 68 fastened to the component 67 is hooked in by inserting the attachment 69 from above into a cavity behind the holding web 70. The component can be held in a vertical position throughout.
  • the side walls of the mounting part 72 are provided in an upper region with transverse bores 79 (FIG. 9), into which a retaining pin 80 is inserted, which according to FIGS. 8 and 9 comes to lie in a space that is on the one hand the rear wall and upper lugs 81 of the mounting part 72 and on the other hand is limited by a holding surface 82 which is formed by a shoulder 82a formed at the upper end of the holding part 68.
  • the cross bores 79 can be closed by plugs which have to be removed before the fastening of the holding part 68 can be released again.
  • the latter are provided in a lower region with at least one spacer 83.
  • This consists e.g. from a lower part 84 fastened to the rear of the component 67 with a threaded bolt 85 projecting vertically backwards, onto which a threaded sleeve 86 is screwed, which carries at the free end a buffer insert 87 to be supported on the wall 81 made of an elastic material.
  • the axial length of the spacer 83 can be changed and, at the same time, the component 67 in the lower region can be pivoted or braced outward about the support 32, as a result of which the holding part 68 is pressed more strongly into the mounting part 72 and an undesired lifting out of the component 67 from the mounting part 72 is safely avoided.
  • the buffer insert 87 can also be designed as a large-area rosette which serves to reduce the surface pressure.
  • the threaded sleeve 86 preferably consists, analogously to the handrail 1 (FIG. 1), of a metal tube 88 with a plastic jacket 89.
  • An insert 90 with an internal thread is fastened in the metal tube 88, and the plastic jacket 89 is in a sleeve-like extension 91 on one on the lower part 84 clipped cover part 92 with a sliding fit.
  • a compression spring 93 can be supported between the insert 90 and the lower part 84, which braces the threaded parts 85, 90 against one another and thus avoids undesired twisting of the threaded sleeve 86 or a loosening of the bracing of the component 67 due to vibrations or the like.
  • each component 67 has two mounting parts 68 and 68a, which are expediently arranged at their lateral ends.
  • the width of each mounting part 72 is dimensioned so large that it always receives the mounting parts 68, 68a of the two adjacent components 67, 67a at the joints between two components 67, 67a can. It is particularly desirable at the lateral ends of a wall section provided with components 67 to offset the mounting parts 72 parallel to the wall and in the horizontal direction relative to the supports 32 such that they are flush with their side walls, for example, as in FIG.
  • the mounting parts 72 can be provided with several, optionally usable holes 94 for the fastening screw 76 (FIG. 8) or can be provided with an additional hole 94 at the construction site.
  • mounting parts 96 fastened to the components 67 are provided with hook-shaped projections 97 in the lower region, at least stop surfaces 98 being formed on mounting parts 99 as inclined surfaces and being light in the assembled state are arranged obliquely to the wall 31 to enable the mounting of the mounting parts 96.
  • This embodiment enables the components 67 to be hung in the pivoted state. If such a pivoting is not possible, e.g. in the area of a 90 ° corner, the embodiment according to FIGS. 8 and 9 is preferred.
  • the components 67 would also align at an angle to the wall 31.
  • the spacer 100 By setting the spacer 100 accordingly in FIG. 10, on the other hand, not only the component 67 is aligned vertically, but also the mounting part 96 in the mounting part 99 is pivoted such that an upper holding surface 101 on the mounting part 96 under a shoulder 102 attached to the front of the mounting part 99 comes to rest, whereby an unwanted loosening of the component 67 is prevented.
  • the shoulder 102 would hinder or even make it impossible to mount the holding part 96.
  • the spacer 100 consists of a lower part 104 with an external thread 105 inserted into the component 67 by means of a pin 103, on which a threaded bushing 106 is rotatably mounted with a buffer insert 107.
  • the spacers are only loosely connected to the components 67 and are only supported on the wall 31 by means of the buffer inserts, which is possible because of the prestressing of the components 67 produced with them.
  • the spacers 83 can also be firmly connected to the components 67 by means of additional screws. As a result, there are fewer loose parts and the spacers cannot fall off the components 67 during transport or the like. In addition, there is improved handling in connection with faster assembly.
  • FIG. 11 schematically shows a spacer 109 which, if necessary, can be firmly attached to the wall 31 or the like by means of a stud 110.
  • the stud 110 has a transverse bore on a section protruding from the wall 31.
  • the spacer 109 which is otherwise designed like the spacer 83 (FIG. 8), is first brought into the desired position by rotating the threaded sleeve 86, the free end of the threaded sleeve 86 resting against the wall 31. Then a transverse pin 111 is inserted through the transverse bore of the stud 110 and a corresponding transverse bore of the threaded sleeve 86, which secures the position produced.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies, for example, with regard to axes 2 and 42 (FIG. 2), since exemplary embodiments are also conceivable in which the supports are used to mount the handrails of stairs and therefore do not run perpendicularly but rather obliquely to the longitudinal axis 40 (FIG. 4) Support surfaces 41 and axes 42 could have. It would also be possible, for example, to manufacture the mounting parts 72 and base 73 from one piece or as a preassembled structural unit. Furthermore, in the embodiments of FIGS.
  • the plate-shaped components 67 and the parts serving to fasten them could be completely absent, while on the other hand the assembly of the plate-shaped components 67 according to FIGS. 8 to 11 also with the aid of supports can be made that support completely different handrail elements than those shown in the drawing, and for this purpose may also have completely different means than those shown.
  • the components 67 can also be screwed directly through them Mounting part 72.99 are fastened, for example, by the fastening screw for the holding part 96 indicated in FIG. 10 being designed as a fastening screw screwed into the mounting part 99 and the holding part 97 being omitted. Should the screw heads lying on the visible side of the components 67 have a disruptive effect, they could be covered by appropriately designed cover caps. Furthermore, in FIGS.
  • the cutout 48 can also be located at another convenient point, and the support surfaces 41 could also be positioned differently, in particular relative to the cutouts 48.
  • the supports 32 or the lower and upper parts 33, 34 forming them with the support surfaces 41 are only one exemplary embodiment, especially since the support itself could also be designed as a one-piece hollow body.

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Abstract

The device has a support (32) to mount a panel-shaped component (67) and a handrail on a wall (31). The support has upper (34) and lower (33) parts, with the latter accommodated inside the former. The lower part is fixed to the wall, and the upper part has surfaces to carry the handrail. The upper part also a gap (48), which can either be covered, or can have a plate (74) inserted into it, which forms part of the mounting for a retaining part (68) which is attached to the component. The retaining part may be in the shape of a hook, and may be hung on a vertical plate (70) on the mounting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 43 00 997 A1) bestehen die Stützen aus an der Wand od. dgl. zu befestigenden Sockeln, mit denen Halterungsteile in Form von Nutensteinen verbunden werden, die in entsprechend geformte, an den Rückseiten der plattenförmigen Bauteile ausgebildete Nuten eingesetzt werden. Dadurch ergibt sich ein vergleichsweise großer Herstellungs- und Montageaufwand, wobei letzterer insbesondere durch die Montage und die Festlegung der Nutensteine in den Nuten bedingt ist.In a known device of this type (DE 43 00 997 A1), the supports consist of bases to be fastened to the wall or the like, with which support parts in the form of sliding blocks are connected, which are formed in correspondingly shaped, on the rear sides of the plate-shaped components Grooves are used. This results in a comparatively large amount of production and assembly work, the latter being particularly due to the assembly and the fixing of the sliding blocks in the grooves.

Bei der Anwendung derartiger Vorrichtungen ist es häufig erwünscht, oberhalb der plattenförmigen Bauteile auch einen Handlauf vorzusehen, wie dies beispielsweise für Flure von Krankenhäusern od. dgl. gilt. In derartigen Fällen ist es daher erforderlich, an der Wand od. dgl. außer den die Montage der Bauteile ermöglichenden Sockeln zusätzliche Stützen zur Montage des Handlaufs zu befestigen und entsprechende Bohrungen anzubringen. Auch dadurch ergibt sich ein unerwünscht großer Herstellungs- und Montageaufwand.When using such devices, it is often desirable to also provide a handrail above the plate-shaped components, as is the case, for example, in hallways of hospitals or the like. In such cases, it is therefore necessary to attach additional supports for mounting the handrail to the wall or the like, in addition to the bases that allow the assembly of the components, and to drill corresponding holes. This also results in an undesirably large amount of production and assembly work.

Es sind daher auch bereits Vorrichtungen der eingangs bezeichneten Gattung bekannt (DE 93 07 992 U1), bei denen ein gemeinsames Trägerelement für den Handlauf und das plattenförmige Bauteil vorgesehen ist. Dies hat allerdings die nicht immer erwünschte Folge, daß der Handlauf nicht in Teilstücken montiert bzw. demontiert werden kann, weil die einzelnen Handlaufabschnitte seitlich auf einen am Trägerelement befestigten Rohrabschnitt aufgezogen werden müssen, und daß das Trägerelement zumindest dann, wenn es als Halter allein für den Handlauf verwendet würde, einen optisch unbefriedigenden Gesamteindruck verursachen würde.There are therefore already known devices of the type mentioned (DE 93 07 992 U1), in which a common support element is provided for the handrail and the plate-shaped component. However, this does not always have the desired result that the handrail cannot be assembled or disassembled in sections because the individual handrail sections must be pulled up laterally onto a pipe section fastened to the carrier element, and that the carrier element at least when it is used as a holder alone the handrail would use, would give an optically unsatisfactory overall impression.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß ihr unabhängig davon, ob sie nur als Träger für den Handlauf oder auch als Träger für das Bauteil verwendet wird, ein gefälliges Äußeres gegeben werden kann und der Handlauf in Teilstücken montiert und demontiert werden kann.The invention is therefore based on the object to design the generic device so that regardless of whether it is used only as a support for the handrail or as a support for the component, a pleasing appearance can be given and the handrail assembled in sections and can be dismantled.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characteristic features of claim 1 serve to solve this problem.

Die Erfindung bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß die Stütze entweder zusammen mit einer einfachen Deckkappe als Träger für einen Handlauf oder zusammen mit einer anstelle der Deckkappe vorgesehenen Montageplatte als Träger sowohl für den Handlauf als auch für das plattenförmige Bauteil verwendet werden kann. Dabei wird das Aussehen der Stütze im wesentlichen durch das weitgehend beliebig gestaltbare Oberteil bestimmt. Außerdem können die verschiedenen Handlaufabschnitte leicht montiert bzw. demontiert werden, weil sie lediglich auf die Auflagefläche aufgelegt, aber nicht seitlich auf einen Rohrabschnitt od. dgl. aufgezogen werden brauchen.The invention has the essential advantage that the support can either be used together with a simple top cap as a carrier for a handrail or together with a mounting plate provided instead of the top cap as a carrier for both the handrail and for the plate-shaped component. The appearance of the support is essentially determined by the largely arbitrarily designed upper part. In addition, the various handrail sections can be easily assembled or disassembled because they only need to be placed on the support surface, but do not need to be laterally pulled onto a pipe section or the like.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein eindungsgemäßes Handlaufelement;
  • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen eindungsgemäßen Handlauf von vorn;
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handlaufs;
  • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Handlauf längs einer Linie IV-IV der Fig. 2;
  • Fig. 5 bis 7 der Fig. 2 entsprechende Schnitte durch alternative Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Handlaufs;
  • Fig. 8 einen der Fig. 4 entsprechenden Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur kombinierten Befestigung eines Handlaufs und eines plattenförmigen Bauteils an einer Wand od. dgl.;
  • Fig. 9 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 8;
  • Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
  • Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Abstandhalters der Vorrichtung nach Fig. 8 oder 10.
The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a handrail element according to the invention;
  • 2 shows a vertical section through a handrail according to the invention from the front;
  • 3 shows a longitudinal section through a second embodiment of a handrail according to the invention;
  • 4 shows a vertical section through a handrail according to the invention along a line IV-IV of FIG. 2;
  • 5 to 7 of FIG. 2 corresponding sections through alternative embodiments of the handrail according to the invention;
  • 8 shows a vertical section corresponding to FIG. 4 through an inventive device for the combined fastening of a handrail and a plate-shaped component to a wall or the like;
  • Fig. 9 is a front view of the device of Fig. 8;
  • 10 shows a view corresponding to FIG. 8 of a second embodiment of the device according to the invention; and
  • 11 shows a vertical section through an alternative embodiment of a spacer of the device according to FIG. 8 or 10.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handlaufelement 1 in Form eines Rohrelements, das eine Längsachse 2 aufweist. Das Handlaufelement 1 enthält im Ausführungsbeispiel ein hohlzylindrisches Metallrohr 3 und eine auf dieses aufgezogene Kunststoffummantelung 4, die vorzugsweise ebenfalls aus einem Rohr besteht und dieselbe Länge wie das Metallrohr 3 besitzt.1 shows an inventive handrail element 1 in the form of a tubular element which has a longitudinal axis 2. In the exemplary embodiment, the handrail element 1 contains a hollow cylindrical metal tube 3 and a plastic sheathing 4 mounted thereon, which preferably also consists of a tube and has the same length as the metal tube 3.

In die beiden offenen, als Aufnahmeöffnungen dienenden Enden des Metallrohrs 3 ist je ein Anschlußelement 5 eingesetzt. Alternativ könnte das Handlaufelement 1 aber auch aus einer massiven Stange bestehen, deren Enden stirnseitige Aufnahmeöffnungen für die Anschlußelemente 5 aufweisen. Jedes Anschlußelement 5 enthält einen in das Rohrende eingesetzten, zylindrischen Befestigungsabschnitt 6 mit einem dem Innendurchmesser des Metallrohrs 3 entsprechenden Außendurchmesser und einen an den Befestigungsabschnitt 6 längs einer umlaufenden Schulter 7 angeschlossenen Montageabschnitt 8. Dabei weist die Schulter 7 eine etwa der Wandstärke des Metallrohrs 3 entsprechende Höhe auf, so daß der größte Außendurchmesser des Montageabschnitts 8 maximal etwa dem Außendurchmesser des Metallrohrs 3 entspricht. Der Befestigungsabschnitt 6 ist so in das Metallrohr 3 eingesetzt, daß die Schulter 7 an dessen vorderer Stirnseite anliegt, und z.B. mittels Eindrückungen 9, die im Metallrohr 3 ausgebildet sind und in eine Querbohrung 10 des Befestigungsabschnitts 6 ragen, in Richtung der Längsachse 2 unverschieblich und undrehbar im Metallrohr 3 festgelegt. Der Montageabschnitt 8 ist an seinem Vorderende 11 im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet, damit er zusammen mit einem entsprechend ausgebildeten, jedoch um 180° um die Längsachse 2 gedrehten Vorderende 12 (Fig. 2) eines Montageabschnitts 14 eines zugeordneten zweiten Handlaufelements 15 einen Montageklotz bilden kann, der einen zylindrischen Außenumfang mit einem Durchmesser besitzt, der etwa dem Außendurchmesser des Metallrohrs 3 entspricht, aber kleiner als der Außendurchmesser des Handlaufelements 1 ist.A connecting element 5 is inserted into each of the two open ends of the metal tube 3 serving as receiving openings. Alternatively, the handrail element 1 could also consist of a solid rod, the ends of which have end-side receiving openings for the connection elements 5. Each connecting element 5 contains a cylindrical fastening section 6 inserted into the pipe end with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 3 and one on the fastening section 6 along a circumferential shoulder 7 connected mounting section 8. The shoulder 7 has a height corresponding approximately to the wall thickness of the metal tube 3, so that the largest outside diameter of the mounting section 8 corresponds at most to the outside diameter of the metal tube 3. The fastening section 6 is inserted into the metal tube 3 in such a way that the shoulder 7 rests against its front end face, and for example by means of indentations 9, which are formed in the metal tube 3 and protrude into a transverse bore 10 of the fastening section 6, in the direction of the longitudinal axis 2 immovably and fixed non-rotatably in the metal tube 3. The mounting section 8 is essentially semi-cylindrical at its front end 11 so that it can form an assembly block together with a correspondingly designed front end 12 (FIG. 2) of an assembly section 14 of an associated second handrail element 15, but rotated by 180 ° about the longitudinal axis 2, which has a cylindrical outer circumference with a diameter which corresponds approximately to the outer diameter of the metal tube 3, but is smaller than the outer diameter of the handrail element 1.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorderenden 11 und 12 in ihren flachen, einander zugewandten Abschnitten je eine Aussparung 16 (Fig. 1) und einen bis über die Längsachse (2) vorstehenden Ansatz 17 auf, wodurch die Vorderenden 11, 12 eine hakenförmige Gestalt erhalten. Hierdurch ist es möglich, daß die beiden Vorderenden 11 und 12, wenn sie nach Fig. 4 aufeinandergelegt werden, gleichzeitig formschlüssig ineinandergreifen und dadurch Relativverschiebungen in Richtung der Längsachse 2 verhindern. Im übrigen weisen die Montageabschnitte 8, 14 jeweils eine durchgehende Querbohrung 18 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 19 (Fig. 2) auf.According to a preferred embodiment, the front ends 11 and 12 each have in their flat, mutually facing sections a recess 16 (FIG. 1) and an extension 17 projecting beyond the longitudinal axis (2), as a result of which the front ends 11, 12 are given a hook-like shape . This makes it possible for the two front ends 11 and 12, when they are placed one on top of the other in FIG. Otherwise, the mounting sections 8, 14 each have a continuous transverse bore 18 for receiving a fastening screw 19 (FIG. 2).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein Handlaufelement 20 vorgesehen, das ein rohrförmiges, aus Kunststoff bestehendes Bogenelement 21 aufweist, in dem eine Metalleinlage 22 angeordnet ist, die etwas kürzer als das Handlaufelement 20 ist und an wenigstens einem Ende eine Gewindebohrung 23 aufweist, in die ein Gewindebolzen 24 eingedreht ist, der an einem Ende eines zylindrischen Einsatzes 25 mit einem dem Außendurchmesser des Befestigungsabschnitts 6 entsprechenden Außendurchmesser vorgesehen ist. Dabei kann der Gewindebolzen 24 nach dem Eindrehen in die Gewindebohrung 23 durch einen Querstift gegen Verdrehung gesichert werden, der in eine den Gewindebolzen 24 und die Wand des Bogenelements 21 und des Einsatzes 22 durchragende Querborhung gesteckt wird. Der Einsatz 25 steckt fest in einer Aufnahmeöffnung an einem Ende eines aus einem Metallrohr 26 und einer Kunststoffummantelung 27 hergestellten Rohrstücks 28, dessen anderes Ende ein Anschlußelement 5 entsprechend Fig. 1 aufnimmt. Der Einsatz 25 kann wie das Abschlußelement 5 mittels Querbohrungen und Eindrückungen des Metallrohrs 26 in diesem befestigt sein.In the embodiment according to FIG. 3, a handrail element 20 is provided which has a tubular, plastic arch element 21, in which a metal insert 22 is arranged, which is somewhat shorter than the handrail element 20 and has a threaded bore 23 at at least one end, into which a threaded bolt 24 is screwed, which is provided at one end of a cylindrical insert 25 with an outer diameter corresponding to the outer diameter of the fastening section 6. After screwing into the threaded bore 23, the threaded bolt 24 can be secured against rotation by a transverse pin which projects into the threaded bolt 24 and the wall of the arch element 21 and the insert 22 Cross hole is inserted. The insert 25 is stuck in a receiving opening at one end of a tube piece 28 made of a metal tube 26 and a plastic jacket 27, the other end of which receives a connecting element 5 according to FIG. 1. The insert 25, like the end element 5, can be fastened in the metal tube 26 by means of transverse bores and indentations.

Das andere Ende des Handlaufelements 20 ist entweder entsprechend ausgebildet oder einfach mit einem Stopfen 29 abgeschlossen.The other end of the handrail element 20 is either designed accordingly or simply terminated with a stopper 29.

Eine zur Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an einer Wand 31 od. dgl. geeignete Stütze 32 ist aus Fig. 2 und 4 ersichtlich. Die Stütze 32 weist im Ausführungsbeispiel im wesentlichen ein Unterteil 33 und ein Oberteil 34 auf. Das Unterteil 33 ist z.B. aus Flacheisen hergestellt und weist einen Mittelabschnitt 35, einen davon um ca. 90° abgewinkelten Schenkel 36 am einen Ende und einen um ca. 135° abgewinkelten Schenkel 37 am anderen Ende auf. Der Schenkel 37 hat ein Mittelloch und auf seiner Rückseite eine ebene Montagefläche, die zur Auflage an der Wand 31 dient. Die Befestigung an der Wand 31 erfolgt z.B. mittels einer das Mittelloch durchragenden Befestigungsschraube 38 und eines Dübels 39 (Fig. 4). Dagegen besteht das Oberteil 34 z.B. aus einem einen quadratischen Querschnitt besitzenden Hohlkörper, der eine Mittel- bzw. Längsachse 40 und eine unter einem Winkel von 45° zu dieser geneigte Montagefläche aufweist. Dabei kann das Oberteil 34 derart auf das Unterteil 33 aufgeschoben werden, daß in einem aus Fig. 4 ersichtlichen Montagezustand einerseits das Unterteil 33 vollkommen vom Oberteil 34 aufgenommen und abgedeckt ist, andererseits die Montageflächen des Unter- und Oberteils in der Ebene der Wandoberfläche liegen. Außerdem erfolgt die Montage derart, daß die Längsachse 40 von der Wand 31 schräg nach oben ragt und mit der Vertikalen einen Winkel von ca. 45° bildet.A support 32 suitable for fastening the handrail elements 1, 15 to a wall 31 or the like can be seen in FIGS. 2 and 4. In the exemplary embodiment, the support 32 essentially has a lower part 33 and an upper part 34. The lower part 33 is e.g. Made of flat iron and has a central portion 35, one of which is angled by approximately 90 ° leg 36 at one end and a leg 37 angled by approximately 135 ° at the other end. The leg 37 has a center hole and on its back a flat mounting surface, which is used to rest on the wall 31. The attachment to the wall 31 is e.g. by means of a fastening screw 38 projecting through the center hole and a dowel 39 (FIG. 4). In contrast, the upper part 34 is e.g. of a hollow body having a square cross section, which has a central or longitudinal axis 40 and a mounting surface inclined at an angle of 45 ° to the latter. The upper part 34 can be pushed onto the lower part 33 in such a way that, in an assembly state shown in FIG. 4, on the one hand the lower part 33 is completely received and covered by the upper part 34, and on the other hand the mounting surfaces of the lower and upper part lie in the plane of the wall surface. In addition, the assembly is carried out in such a way that the longitudinal axis 40 projects obliquely upwards from the wall 31 and forms an angle of approximately 45 ° with the vertical.

Während das Unterteil 33 der Befestigung der Stütze 32 an der Wand 31 od. dgl. dient, gibt das Oberteil 34 der Stütze 32 ihr äußeres Aussehen. Außerdem dient das Oberteil 34 als Mittel zur Abstützung bzw. Montage der Handlaufelemente 1 bzw. 15. Sie weist dazu im Ausführungsbeispiel eine halbzylindrische Auflagefläche 41 auf, die entsprechend Fig. 4 schräg nach oben und außen offen ist, deren Radius im wesentlichen dem Radius der äußeren Umfangsflächen der Montageabschnitte 8 bzw. 14 der Anschlußelemente 5 entspricht und die eine Achse 42 (Fig. 2) aufweist, die im montierten Zustand parallel zur Wand 31 und im wesentlichen horizontal verläuft. Außerdem ist die Auflagefläche 41 mit einem Mittelloch 43 versehen und mit einem vorgewählten Abstand von der Montagefläche angeordnet.While the lower part 33 serves to fasten the support 32 to the wall 31 or the like, the upper part 34 gives the support 32 its external appearance. In addition, the upper part 34 serves as a means for supporting or assembling the handrail elements 1 or 15. In the exemplary embodiment, it has a semi-cylindrical support surface 41 which, according to FIG. 4, is open at an angle upwards and outwards, the radius of which is essentially the radius of the outer peripheral surfaces of the mounting sections 8 and 14 of the connection elements 5 corresponds and which has an axis 42 (FIG. 2) which, in the assembled state, runs parallel to the wall 31 and essentially horizontally. In addition, the support surface 41 is provided with a center hole 43 and arranged at a preselected distance from the mounting surface.

Das Oberteil 34 weist ferner an seinen seitlichen Enden Ausnehmungen 44 auf, die an die Außenquerschnitte der Handlaufelemente 1, 15 bzw. der Kunststoffummantelung 4 angepaßt und daher im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 44 sind so bemessen, daß sie im montierten Zustand in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise Anschlag- bzw. Stoßflächen für die angrenzenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 bilden und etwa eine deren Wandstärke entsprechende Breite aufweisen.The upper part 34 also has at its lateral ends recesses 44 which are adapted to the outer cross sections of the handrail elements 1, 15 or the plastic casing 4 and are therefore semi-cylindrical in the exemplary embodiment. The recesses 44 are dimensioned such that they form stop or abutment surfaces for the adjacent end faces of the plastic sheathing 4 in the assembled state in the manner shown in FIG. 2 and have a width corresponding to their wall thickness.

Die Montage eines Handlaufs mit Hilfe der beschriebenen Stützen 32 kann wie folgt vorgenommen werden.The assembly of a handrail using the described supports 32 can be carried out as follows.

Es werden zunächst die Unterteile 33 mittels der Befestigungsschrauben 38 und Dübel 39 so an der Wand 31 befestigt, daß ihre Mittelabschnitte 35 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise schräg nach oben ragen. Anschließend werden die Oberteile 34 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf die Unterteile 33 aufgeschoben, bis ihre Montageflächen ebenfalls an der Wand 31 anliegen. Die Unterseite der Auflagefläche 41 oder mit dieser verbundene Versteifungsstege stützen sich dann vorzugsweise auf der Oberseite des Schenkels 36 ab. Anschließend werden zwei Handlaufelemente 1 und 15 mit den einander zugeordneten Enden 11 und 12, d.h. bei um 180° um die Längsachse 2 verschwenkten Montageabschnitten 8, unter Bildung eines Montageklotzes von oben her auf die Auflagefläche 41 aufgelegt (vgl. auch Fig. 2). Dabei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß im montierten Zustand die Längsachse 2 koaxial zur Achse 42 (Fig. 2) der halbzylindrischen Auflagefläche 41 angeordnet ist. Die Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an der Stütze 32 erfolgt mittels der von oben durch die Querbohrungen 18 (Fig. 1) und das Mittelloch 43 hindurch eingeführten Befestigungsschraube 19, die gleichzeitig das Oberteil 34 am Unterteil 33 befestigt. Zum Festziehen der Befestigungsschraube 19 dient dabei z.B. eine Gewindebohrung im Schenkel 36. Alternativ kann eine Einpreßmutter 45 vorgesehen sein, die die Befestigungsschraube 19 aufnimmt und in einem Mittelloch des Schenkels 36 befestigt ist. Außerdem könnte die Befestigungsschraube 19 auch in eine normale, an der Unterseite des Schenkels 36 angeordnete Mutter eingedreht werden. Die Lage der Querbohrungen 18 in den Montageabschnitten 8 bzw. 14 ist dabei so gewählt, daß bei koaxialer Ausrichtung beider Querbohrungen 18 automatisch die Stirnseiten der beteiligten Handlaufelemente 1, 15 an den von den Ausnehmungen 44 (Fig. 2) gebildeten Anschlagflächen anliegen. Aufgrund dieser Anordnung ist es möglich, einzelne Handlaufabschnitte dadurch zu demontieren bzw. zu montieren, daß zwei benachbarte Befestigungsschrauben 19 gelöst bzw. festgezogen werden. Dadurch ist auf einfache Weise das Auswechseln eines zerstörten Handlaufabschnitts möglich.First, the lower parts 33 are fastened to the wall 31 by means of the fastening screws 38 and dowels 39 so that their central sections 35 protrude obliquely upwards in the manner shown in FIG. 4. The upper parts 34 are then pushed onto the lower parts 33 in the manner shown in FIG. 4 until their mounting surfaces also lie against the wall 31. The underside of the support surface 41 or stiffening webs connected to it are then preferably supported on the upper side of the leg 36. Subsequently, two handrail elements 1 and 15 with the mutually assigned ends 11 and 12, ie with mounting sections 8 pivoted through 180 ° about the longitudinal axis 2, are placed on the support surface 41 from above, forming a mounting block (cf. also FIG. 2). The arrangement is preferably such that the longitudinal axis 2 is arranged coaxially to the axis 42 (FIG. 2) of the semi-cylindrical bearing surface 41 in the assembled state. The handrail elements 1, 15 are fastened to the support 32 by means of the fastening screw 19 inserted from above through the transverse bores 18 (FIG. 1) and the center hole 43, which simultaneously fastens the upper part 34 to the lower part 33. A threaded hole in the leg 36 is used, for example, for tightening the fastening screw 19. Alternatively, a press-in nut 45 can be provided, which receives the fastening screw 19 and in a center hole of the Leg 36 is attached. In addition, the fastening screw 19 could also be screwed into a normal nut arranged on the underside of the leg 36. The position of the cross bores 18 in the mounting sections 8 and 14 is selected so that with coaxial alignment of both cross bores 18, the end faces of the handrail elements 1, 15 automatically rest against the stop surfaces formed by the recesses 44 (FIG. 2). Because of this arrangement, it is possible to disassemble or assemble individual handrail sections by loosening or tightening two adjacent fastening screws 19. This makes it easy to replace a destroyed handrail section.

Zur Verbesserung des Aussehens des Handlaufs im Bereich der Stützen 32 sind zusätzlich Abdeckkappen 46 (Fig. 2, 4) vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch und mit einem Außendurchmesser ausgebildet sind, der genau dem Außendurchmesser der Kunststoffummantelungen 4 entspricht. Diese Abdeckkappen 46 werden beispielsweise mittels innenliegender Schnappverbindungselemente 47 an den die Auflagefläche 41 bildenden Wandteilen befestigt und so lang ausgebildet, daß sie im montierten Zustand (Fig. 2) längs haarfeiner Stoßfugen sowohl an die aus den Stützen 32 herausragenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 der Handlaufelemente 1, 15 als auch an die Vorder- und Rückseite der Oberteile 34 angrenzen und eine bündige Fortsetzung von deren Oberflächen bilden. Dadurch entsteht, zumindest aus der Ferne, der Eindruck, als würde der gesamte Handlauf aus einem ununterbrochenen Rohr- oder Stangenelement bestehen, das auf nicht sichtbare Weise mit der Stütze 32 verbunden ist.To improve the appearance of the handrail in the area of the supports 32, additional caps 46 (FIGS. 2, 4) are provided, which in the exemplary embodiment are semi-cylindrical and have an outer diameter which corresponds exactly to the outer diameter of the plastic sheathing 4. These cover caps 46 are fastened, for example, by means of internal snap connection elements 47 to the wall parts forming the support surface 41 and are designed to be so long that, in the assembled state (FIG. 2), along hair-thin butt joints, they protrude from the supports 32 protruding from the supports 32 of the plastic sheathing 4 of the handrail elements 1 , 15 as well as to the front and back of the upper parts 34 and form a flush continuation of their surfaces. This creates, at least from a distance, the impression that the entire handrail consists of an uninterrupted tube or rod element which is connected to the support 32 in a manner that is not visible.

Auf der Vorderseite weist das Oberteil 34 eine z.B. rechteckige Aussparung 48 auf, die mit einem Deckel bzw. einer Abdeckkappe 49 verschließbar ist, der/die ebenfalls mittels Rast- oder Schnappverbindungselementen 50 am Oberteil 34 befestigt wird. Auch der Deckel 49 grenzt vorzugsweise längs haarfeiner Stoßfugen an das Oberteil 34, so daß er von außen kaum sichtbar ist.On the front, the upper part 34 has a e.g. rectangular recess 48, which can be closed with a cover or a cover cap 49, which is also fastened to the upper part 34 by means of snap or snap connection elements 50. The cover 49 preferably borders along the hairline butt joints to the upper part 34, so that it is hardly visible from the outside.

Der Deckel 49 dient einerseits dem Zweck, den Zugang zur Befestigungsschraube 38 und/oder zu einer auf die Befestigungsschraube 19 aufdrehbaren Mutter unabhängig davon zu ermöglichen, ob das Oberteil 34 auf dem Unterteil 33 angeordnet oder mit diesem zu einer vormontierten Einheit verbunden ist. Andererseits kann der Deckel 49 auch entfernt werden, um die Aussparung 48 freizugeben und die zusätzliche Befestigung eines Wandschutzelements oder anderer Bauteile zu ermöglichen.The cover 49 serves on the one hand the purpose of allowing access to the fastening screw 38 and / or to a nut which can be screwed onto the fastening screw 19, regardless of whether the upper part 34 is arranged on the lower part 33 or is connected to it to form a preassembled unit. On the other hand, the cover 49 can also be removed are to release the recess 48 and allow the additional attachment of a wall protection element or other components.

Bei der dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einpreßmutter 45 unter Bildung einer vormontierten Einheit in den Mittellöchern sowohl des Schenkels 36 als auch der Anschlagfläche 41 befestigt. In diesem Fall ermöglicht die Aussparung 48 den Zugang zur Befestigungsschraube 38 bei der Befestigung dieser Einheit an der Wand 31.In the particularly preferred embodiment shown, the press-in nut 45 is fastened to form a preassembled unit in the center holes of both the leg 36 and the stop surface 41. In this case, the recess 48 allows access to the fastening screw 38 when fastening this unit to the wall 31.

Anstatt des zweiten Handlaufelements 15 (Fig. 2) kann auf einer Seite der Stütze 32 auch das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 montiert werden. In diesem Fall kann der Stopfen 29 entweder nahe der Wand 31 angeordnet werden, wie es am Ende eines Handlaufs zuweilen erwünscht ist, oder durch ein weiteres Rohrstück 28 mit einem Anschlußelement 5 ersetzt werden, wenn es z.B. erforderlich ist, den Handlauf um eine Wandecke od. dgl. herumzuführen.Instead of the second handrail element 15 (FIG. 2), the handrail element 20 according to FIG. 3 can also be mounted on one side of the support 32. In this case, the plug 29 can either be arranged near the wall 31, as is sometimes desired at the end of a handrail, or can be replaced by a further piece of pipe 28 with a connecting element 5, e.g. it is necessary to guide the handrail around a wall corner or the like.

Fig. 5 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung.5 to 7 show further embodiments of the invention.

In Fig. 5 ist vorgesehen, dem in Fig. 2 rechten Handlaufelement 15 bzw. seinem Montageabschnitt 14 nur einen losen Montageabschnitt 52 zuzuordnen, der den Montageabschnitt 8 in Fig. 2 ersetzt, aber nicht mit einem Befestigungsabschnitt 6 bzw. einem anderen Handlaufelement verbunden ist. Die dadurch auf der einen Seite der Stütze 32 freibleibende Öffnung wird mittels einer verrastbaren Kappe 53 verschlossen. Dadurch kann ein Handlaufende auch ohne das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 realisiert werden.In FIG. 5 it is provided that the right handrail element 15 or its mounting section 14 in FIG. 2 is only assigned a loose mounting section 52 which replaces the mounting section 8 in FIG. 2 but is not connected to a fastening section 6 or another handrail element . The opening that remains free on one side of the support 32 is closed by means of a latchable cap 53. As a result, a handrail end can also be realized without the handrail element 20 according to FIG. 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind Anschlußelemente 55 vorgesehen, deren Befestigungsabschnitte 56 aus Gewindebolzen bestehen. Diese sind in hohlzylindrische, kegelförmig ausgebildete Spreizteile 57 mit entsprechenden Innengewindeabschnitten eingedreht, die in spreizbaren Teilen 58 angeordnet sind, die den Innenmänteln der Metallrohre 3 anliegende, aufweitbare Segmente aufweisen. Beim Festziehen der Gewindebolzen 56 in den Spreizteilen 57 werden diese axial verschoben und dadurch die spreizbaren Teile 58 radial gespreizt und durch Klemmwirkung in den Metallrohren 3 festgelegt. Spreizteile 57 und spreizbare Teile 58 dieser Art sind an sich bekannt (DE 40 30 978 A1) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.In the embodiment according to FIG. 6, connection elements 55 are provided, the fastening sections 56 of which consist of threaded bolts. These are screwed into hollow cylindrical, conically shaped expansion parts 57 with corresponding internal thread sections, which are arranged in expandable parts 58, which have expandable segments that lie against the inner jackets of the metal tubes 3. When the threaded bolts 56 are tightened in the expansion parts 57, they are axially displaced and the expandable parts 58 are thereby radially expanded and fixed in the metal tubes 3 by clamping action. Spreading parts 57 and expandable parts 58 of this type are known per se (DE 40 30 978 A1) and therefore do not need to be explained in more detail.

Der in Fig. 7 dargestellte Handlauf enthält massive Handlaufelemente 60 aus Holz, die an ihren Enden Aufnahmeöffnungen 61 aufweisen. In diesen sind Aufnahmehülsen 62 befestigt, die beispielsweise mit selbstschneidenden Außengewindeteilen 63 versehen sind und Innengewindeabschnitte aufweisen, die analog zu Fig. 6 zur Aufnahme von Gewindebolzen dienen, die Befestigungsabschnitte 64 von Anschlußelementen 65 bilden.The handrail shown in FIG. 7 contains solid wooden handrail elements 60, which have receiving openings 61 at their ends. In these, receiving sleeves 62 are fastened, which are provided, for example, with self-tapping external thread parts 63 and have internal thread sections which, analogously to FIG. 6, serve to receive threaded bolts which form fastening sections 64 of connecting elements 65.

Im übrigen sind die Ausführungsbeispiele nach Fig. 5 bis 7 analog zu denen nach Fig. 1 bis 4 ausgebildet, weshalb für gleiche Teile durchweg dieselben Bezugszeichen verwendet wurden.For the rest, the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 7 are designed analogously to those according to FIGS. 1 to 4, which is why the same reference numerals have been used throughout for the same parts.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis 11 dienen die Stützen 32 zur kombinierten Befestigung von zusätzlichen plattenförmigen Bauteilen 67, insbesondere sogenannten Wandschutzelementen, sowie der beschriebenen oder anderer Handlaufelemente. Dabei bildet die Auflagefläche 41 ein Mittel zur Montage der Handlaufelemente 1, 15 bzw. 20, 60 während unterhalb der Auflagefläche 41 weitere Mittel zur Montage wenigstens eines Halterungsteils 68 vorgesehen sind, das mittels wenigstens einer Schraube od. dgl. an der Rückseite des Bauteils 67 befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Halterungsteil 68 an seiner Unterseite mit einem rückwärts vorspringenden Ansatz 69 versehen und damit hakenförmig ausgebildet. Dementsprechend weist das Mittel zur Montage des Halterungsteils 68 einen Haltesteg 70 auf, in den das Halterungsteil 68 eingehängt werden kann, indem sein Ansatz 69 hakenförmig hinter den Haltesteg 70 greift, wie insbesondere Fig. 8 zeigt. Außerdem ist an dem genannten Mittel oder an der Stütze 32 eine Anschlagfläche 71 für die Rückseite des Bauteils 67 vorgesehen, die im montierten Zustand parallel zur Wand 31 und im wesentlichen vertikal angeordnet ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 8 to 11, the supports 32 serve for the combined fastening of additional plate-shaped components 67, in particular so-called wall protection elements, as well as the described or other handrail elements. The support surface 41 forms a means for mounting the handrail elements 1, 15 or 20, 60 while below the support surface 41 further means are provided for mounting at least one holding part 68, which is attached to the rear of the component 67 by means of at least one screw or the like is attached. In the exemplary embodiment, the holding part 68 is provided on its underside with a rear projecting projection 69 and is thus hook-shaped. Accordingly, the means for mounting the holding part 68 has a holding web 70, into which the holding part 68 can be hung by its shoulder 69 engaging behind the holding web 70 in a hook-like manner, as shown in particular in FIG. 8. In addition, a stop surface 71 for the rear of component 67 is provided on said means or on support 32, which in the assembled state is arranged parallel to wall 31 and essentially vertically.

Die Stütze 32 entspricht, soweit die Montage des Handlaufs betroffen ist, der Stütze nach Fig. 4, weshalb in Fig. 8 und 9 insoweit gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen und nachfolgend nur die für die Montage des Bauteils 67 dienenden Teile erläutert sind.As far as the assembly of the handrail is concerned, the support 32 corresponds to the support according to FIG. 4, which is why the same parts are provided with the same reference numerals in FIGS. 8 and 9 and only the parts used for the assembly of the component 67 are explained below.

Nach Fig. 8 sind der Haltesteg 70 und die Montagefläche 71 am unteren Ende eines Montageteils 72 vorgesehen, das zum Bauteil 67 hin schalenförmig ausgebildet und an seiner Rückseite mit einem Sockel 73 verbunden ist. Der Sockel 73 weist in einem axial mittleren Teil eine Montageplatte 74 auf, die genau dieselbe Größe wie die Abdeckkappe 49 (Fig. 4) besitzt und wie diese in der Aussparung 48 montiert werden kann. Auf der Seite des Bauteils 67 weist der Sockel 73 eine Nut 75 auf, die einen zugeordneten Abschnitt des Montageteils 72 aufnimmt und dessen räumliche Lage relativ zur Stütze 32 festlegt. Die Lage des Sockels 73 ist dabei durch die Lage der Montageplatte 74 in der Aussparung 48 vorgegeben, d.h. die die Abdeckkappe 49 ersetzende Platte 74 kann bei dieser Ausführungsform als Bestandteil des Mittels zur Montage des Halterungsteils 68 betrachtet werden. Zur Befestigung dient eine Befestigungsschraube 76, die ein Loch im Boden der Nut 75 und im zugeordneten Abschnitt des Montageteils 72 durchragt und in eine Gewindebohrung des Unterteils 33 eingedreht wird, die z.B. durch eine Einpreßmutter 77 gebildet ist, die im Mittelabschnitt 35 des Unterteils 33 befestigt wird. Eine an der Rückseite des Sockels 73 vorgesehene Hülse 78, die sich am Mittelabschnitt 35 abstützt, kann dabei als Abstandhalter dienen und die auf das Bauteil 67 ausgeübten Kräfte auf die Stütze 32 übertragen.8, the holding web 70 and the mounting surface 71 are at the lower end of a Mounting part 72 is provided, which is shell-shaped towards the component 67 and is connected at its rear to a base 73. The base 73 has, in an axially central part, a mounting plate 74 which is exactly the same size as the cover cap 49 (FIG. 4) and how it can be mounted in the recess 48. On the component 67 side, the base 73 has a groove 75 which receives an assigned section of the mounting part 72 and defines its spatial position relative to the support 32. The position of the base 73 is predetermined by the position of the mounting plate 74 in the recess 48, ie the plate 74 replacing the cover cap 49 can be considered in this embodiment as part of the means for mounting the mounting part 68. A fastening screw 76 is used for fastening, which projects through a hole in the bottom of the groove 75 and in the associated section of the mounting part 72 and is screwed into a threaded bore in the lower part 33, which is formed, for example, by a press-in nut 77 which is fastened in the central section 35 of the lower part 33 becomes. A sleeve 78 provided on the rear of the base 73, which is supported on the central section 35, can serve as a spacer and transmit the forces exerted on the component 67 to the support 32.

Die Montage des Bauteils 67 erfolgt derart, daß zunächst die Stütze 32 mit oder ohne Handlauf montiert wird. Anschließend wird die aus Sockel 73 und Montageteil 72 bestehende Einheit mittels der Befestigungsschraube 76 an der Stütze 32 festgelegt, wodurch die Anschlagfläche 71 vertikal angeordnet ist. Anschließend wird das am Bauteil 67 befestigte Halterungsteil 68 eingehängt, indem der Ansatz 69 von oben her in einen Hohlraum hinter dem Haltesteg 70 eingeführt wird. Dabei kann das Bauteil durchweg in einer vertikalen Stellung gehalten werden.The component 67 is assembled in such a way that the support 32 is first installed with or without a handrail. Subsequently, the unit consisting of base 73 and mounting part 72 is fixed on the support 32 by means of the fastening screw 76, as a result of which the stop surface 71 is arranged vertically. Subsequently, the mounting part 68 fastened to the component 67 is hooked in by inserting the attachment 69 from above into a cavity behind the holding web 70. The component can be held in a vertical position throughout.

Ist das Halterungsteil 68 entsprechend Fig. 8 in einem oberen Bereich des Bauteils 67 befestigt, könnte letzteres allerdings im unteren Bereich um den Haltesteg 70 zur Wand 31 hin kippen. Um dieses zu vermeiden, sind die Seitenwände des Montagteils 72 in einem oberen Bereich mit Querbohrungen 79 (Fig. 9) versehen, in die ein Haltestift 80 eingeführt wird, der entsprechend Fig. 8 und 9 in einem Raum zu liegen kommt, der einerseits von der Rückwand und oberen Ansätzen 81 des Montageteils 72 und andererseits von einer Haltefläche 82 begrenzt ist, die von einer am oberen Ende des Halterungsteils 68 ausgebildeten Schulter 82a gebildet wird. Dadurch ist ein Verkippen des Halterungsteils 68 weitgehend unmöglich gemacht. Die Querbohrungen 79 können durch Stopfen verschlossen werden, die entfernt werden müssen, bevor die Befestigung des Halterungsteils 68 wieder gelöst werden kann.8 is fastened in an upper region of the component 67, the latter could, however, tilt in the lower region around the holding web 70 towards the wall 31. In order to avoid this, the side walls of the mounting part 72 are provided in an upper region with transverse bores 79 (FIG. 9), into which a retaining pin 80 is inserted, which according to FIGS. 8 and 9 comes to lie in a space that is on the one hand the rear wall and upper lugs 81 of the mounting part 72 and on the other hand is limited by a holding surface 82 which is formed by a shoulder 82a formed at the upper end of the holding part 68. This causes the mounting part to tilt 68 largely made impossible. The cross bores 79 can be closed by plugs which have to be removed before the fastening of the holding part 68 can be released again.

Zur Vermeidung von zu starken Biegebeanspruchungen der Stützen 32 bei Anwendung von schweren Bauteilen 67 sind letztere in einem unteren Bereich mit wenigstens einem Abstandhalter 83 versehen. Dieser besteht z.B. aus einem an der Rückseite des Bauteils 67 befestigten Unterteil 84 mit einem senkrecht nach rückwärts abstehenden Gewindebolzen 85, auf den eine Gewindehülse 86 aufgeschraubt ist, die am freien Ende einen an der Wand 81 abzustützenden Puffereinsatz 87 aus einem elastischen Material trägt. Durch Drehen der Gewindehülse 86 kann die axiale Länge des Abstandhalters 83 verändert und gleichzeitig das Bauteil 67 im unteren Bereich um die Stütze 32 nach außen verschwenkt bzw. verspannt werden, wodurch das Halterungsteil 68 stärker in das Montageteil 72 gedrückt und ein ungewolltes Herausheben des Bauteils 67 aus dem Montageteil 72 sicher vermieden wird. Handelt es sich um druckempfindliche Wände, z.B. um Wände aus Gipskartonplatten, kann der Puffereinsatz 87 auch als großflächige, der Verringerung der Flächenpressung dienende Rosette ausgebildet sein.To avoid excessive bending stresses on the supports 32 when heavy components 67 are used, the latter are provided in a lower region with at least one spacer 83. This consists e.g. from a lower part 84 fastened to the rear of the component 67 with a threaded bolt 85 projecting vertically backwards, onto which a threaded sleeve 86 is screwed, which carries at the free end a buffer insert 87 to be supported on the wall 81 made of an elastic material. By turning the threaded sleeve 86, the axial length of the spacer 83 can be changed and, at the same time, the component 67 in the lower region can be pivoted or braced outward about the support 32, as a result of which the holding part 68 is pressed more strongly into the mounting part 72 and an undesired lifting out of the component 67 from the mounting part 72 is safely avoided. If the walls are pressure sensitive, e.g. around walls made of plasterboard, the buffer insert 87 can also be designed as a large-area rosette which serves to reduce the surface pressure.

Aus optischen Gründen besteht die Gewindehülse 86 vorzugsweise analog zum Handlauf 1 (Fig. 1) aus einem Metallrohr 88 mit einer Kunststoffummantelung 89. In dem Metallrohr 88 ist ein Einsatz 90 mit Innengewinde befestigt, und die Kunststoffummantelung 89 ist in einem hülsenartigen Ansatz 91 an einem auf das Unterteil 84 aufclipsbaren Abdeckteil 92 mit Gleitsitz geführt. Schließlich kann zwischen dem Einsatz 90 und dem Unterteil 84 eine Druckfeder 93 abgestützt sein, die die Gewindeteile 85, 90 gegeneinander verspannt und damit ungewünschte Verdrehungen der Gewindehülse 86 bzw. eine Lockerung der Verspannung des Bauteils 67 aufgrund von Vibrationen od. dgl. vermeidet.For optical reasons, the threaded sleeve 86 preferably consists, analogously to the handrail 1 (FIG. 1), of a metal tube 88 with a plastic jacket 89. An insert 90 with an internal thread is fastened in the metal tube 88, and the plastic jacket 89 is in a sleeve-like extension 91 on one on the lower part 84 clipped cover part 92 with a sliding fit. Finally, a compression spring 93 can be supported between the insert 90 and the lower part 84, which braces the threaded parts 85, 90 against one another and thus avoids undesired twisting of the threaded sleeve 86 or a loosening of the bracing of the component 67 due to vibrations or the like.

Im übrigen versteht sich, daß pro Bauteil 67 so viele Halterungsteile 68 und zugehörige Stützen 32 vorgesehen werden können, wie aus statischen Gründen erforderlich ist. Nach Fig. 9 weist jedes Bauteil 67 zwei Halterungsteile 68 bzw. 68a auf, die zweckmäßig an ihren seitlichen Enden angeordnet sind. Außerdem ist die Breite jedes Montagteils 72 so groß bemessen, daß dieses an den Stoßstellen zwischen zwei Bauteilen 67, 67a stets die Halterungsteile 68, 68a der beiden aneinandergrenzenden Bauteile 67, 67a aufnehmen kann. Ist es dabei insbesondere an den seitlichen Enden eines mit Bauteilen 67 versehenen Wandabschnitts erwünscht, die Montageteile 72 parallel zur Wand und in horizontaler Richtung relativ zu den Stützen 32 derart zu versetzen, daß sie z.B. bündig mit deren Seitenwänden abschließen, wie in Fig. 9 für die linke Stütze 32 dargestellt ist, können die Montageteile 72 mit mehreren, wahlweise verwendbaren Löchern 94 für die Befestigungsschraube 76 (Fig. 8) versehen sein oder an der Baustelle mit einem zusätzlichen Loch 94 versehen werden. Alternativ wäre es möglich, jedes Bauteil 67 durch wenigstens ein weiteres, zwischen den beiden Halterungsteilen 68 nach Fig. 9 angeordnetes Halterungsteil an einer weiteren Stütze abzustützen. Dabei versteht sich, daß vor allem bei kurzen Bauteilen 67 auch ein einziges, in diesem Fall in der Mitte des Bauteils 67 angeordnetes Paar aus Stütze 32 und Halterungsteil 68 zur Befestigung des gesamten Bauteils 67 an der Wand ausreichend sein kann.Moreover, it goes without saying that as many mounting parts 68 and associated supports 32 can be provided per component 67 as is necessary for structural reasons. According to FIG. 9, each component 67 has two mounting parts 68 and 68a, which are expediently arranged at their lateral ends. In addition, the width of each mounting part 72 is dimensioned so large that it always receives the mounting parts 68, 68a of the two adjacent components 67, 67a at the joints between two components 67, 67a can. It is particularly desirable at the lateral ends of a wall section provided with components 67 to offset the mounting parts 72 parallel to the wall and in the horizontal direction relative to the supports 32 such that they are flush with their side walls, for example, as in FIG. 9 for the left support 32 is shown, the mounting parts 72 can be provided with several, optionally usable holes 94 for the fastening screw 76 (FIG. 8) or can be provided with an additional hole 94 at the construction site. Alternatively, it would be possible to support each component 67 on a further support by means of at least one further mounting part arranged between the two mounting parts 68 according to FIG. 9. It goes without saying that, especially in the case of short components 67, a single pair, in this case arranged in the middle of component 67, of support 32 and mounting part 68 can be sufficient for fastening the entire component 67 to the wall.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, in der gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, sind an den Bauteilen 67 befestigte Halterungsteile 96 im unteren Bereich mit hakenförmigen Ansätzen 97 versehen, wobei zumindest Anschlagflächen 98 an Montageteilen 99 als Schrägflächen ausgebildet und im montierten Zustand leicht schräg zur Wand 31 angeordnet sind, um das Einhängen der Halterungsteile 96 zu ermöglichen. Diese Ausführungsform ermöglicht das Einhängen der Bauteile 67 im verschwenkten Zustand. Ist eine derartige Verschwenkung nicht möglich, z.B. im Bereich einer 90°- Ecke, wird die Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 vorgezogen.In the embodiment according to FIG. 10, in which the same parts are provided with the same reference numerals, mounting parts 96 fastened to the components 67 are provided with hook-shaped projections 97 in the lower region, at least stop surfaces 98 being formed on mounting parts 99 as inclined surfaces and being light in the assembled state are arranged obliquely to the wall 31 to enable the mounting of the mounting parts 96. This embodiment enables the components 67 to be hung in the pivoted state. If such a pivoting is not possible, e.g. in the area of a 90 ° corner, the embodiment according to FIGS. 8 and 9 is preferred.

Ohne untere Abstandhalter 100 würden sich die Bauteile 67 ebenfalls schräg zur Wand 31 ausrichten. Durch entsprechende Einstellung des Abstandhalters 100 in Fig. 10 wird dagegen nicht nur das Bauteil 67 vertikal ausgerichtet, sondern auch das Halterungsteil 96 im Montageteil 99 so verschwenkt, daß eine obere Haltefläche 101 am Halterungsteil 96 unter einer an der Vorderseite des Montageteils 99 angebrachten Schulter 102 zu liegen kommt, wodurch ein ungewolltes Lösen des Bauteils 67 verhindert ist. Beim Fehlen der schrägen Anschlagfläche 98 würde die Schulter 102 das Einhängen des Halterungsteils 96 behindern oder sogar unmöglich machen.Without the lower spacer 100, the components 67 would also align at an angle to the wall 31. By setting the spacer 100 accordingly in FIG. 10, on the other hand, not only the component 67 is aligned vertically, but also the mounting part 96 in the mounting part 99 is pivoted such that an upper holding surface 101 on the mounting part 96 under a shoulder 102 attached to the front of the mounting part 99 comes to rest, whereby an unwanted loosening of the component 67 is prevented. In the absence of the inclined stop surface 98, the shoulder 102 would hinder or even make it impossible to mount the holding part 96.

Der Abstandhalter 100 besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 10 aus einem mittels eines Zapfens 103 in das Bauteil 67 eingesteckten Unterteil 104 mit Außengewinde 105, auf dem eine Gewindebuchse 106 mit einem Puffereinsatz 107 drehbar gelagert ist.In the embodiment according to FIG. 10, the spacer 100 consists of a lower part 104 with an external thread 105 inserted into the component 67 by means of a pin 103, on which a threaded bushing 106 is rotatably mounted with a buffer insert 107.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 sind die Abstandhalter nur lose mit den Bauteilen 67 verbunden und mittels der Puffereinsätze lediglich an der Wand 31 abgestützt, was wegen der mit ihnen hergestellten Vorspannung der Bauteile 67 möglich ist. Dagegen ist in Fig. 8 und 9 angedeutet, daß die Abstandhalter 83 durch zusätzliche Schrauben auch fest mit den Bauteilen 67 verbunden werden können. Dadurch sind weniger lose Teile vorhanden, und die Abstandhalter können nicht beim Transport od. dgl. von den Bauteilen 67 abfallen. Außerdem ergibt sich eine verbesserte Handhabung in Verbindung mit einer schnelleren Montage.In the embodiments according to FIGS. 10 and 11, the spacers are only loosely connected to the components 67 and are only supported on the wall 31 by means of the buffer inserts, which is possible because of the prestressing of the components 67 produced with them. In contrast, it is indicated in FIGS. 8 and 9 that the spacers 83 can also be firmly connected to the components 67 by means of additional screws. As a result, there are fewer loose parts and the spacers cannot fall off the components 67 during transport or the like. In addition, there is improved handling in connection with faster assembly.

Schließlich zeigt Fig. 11 schematisch einen Abstandhalter 109, der bei Bedarf mittels eines Stehbolzens 110 fest an der Wand 31 od. dgl. befestigt werden kann. Der Stehbolzen 110 weist an einem aus der Wand 31 herausragenden Abschnitt eine Querbohrung auf. Der im übrigen wie der Abstandhalter 83 (Fig. 8) ausgebildete Abstandhalter 109 wird durch Drehen der Gewindehülse 86 zunächst in die gewünschte Position gebracht, wobei sich das freie Ende der Gewindehülse 86 an die Wand 31 anlegt. Danach wird durch die Querbohrung des Stehbolzens 110 und eine entsprechende Querbohrung der Gewindehülse 86 ein Querstift 111 eingeführt, der die hergestellte Lage sichert.Finally, FIG. 11 schematically shows a spacer 109 which, if necessary, can be firmly attached to the wall 31 or the like by means of a stud 110. The stud 110 has a transverse bore on a section protruding from the wall 31. The spacer 109, which is otherwise designed like the spacer 83 (FIG. 8), is first brought into the desired position by rotating the threaded sleeve 86, the free end of the threaded sleeve 86 resting against the wall 31. Then a transverse pin 111 is inserted through the transverse bore of the stud 110 and a corresponding transverse bore of the threaded sleeve 86, which secures the position produced.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt z.B. im Hinblick auf die Achsen 2 und 42 (Fig. 2), da auch Ausführungsbeispiele denkbar sind, bei denen die Stützen zur Montage der Handläufe von Treppen dienen und daher nicht senkrecht, sondern schräg zur Längsachse 40 (Fig. 4) verlaufende Auflageflächen 41 und Achsen 42 aufweisen könnten. Möglich wäre ferner, z.B. die Montageteile 72 und Sockel 73 aus einem Stück oder als vormontierte Baueinheit herzustellen. Weiter könnten bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 7, wie dargestellt ist, die plattenförmigen Bauteile 67 und die zu ihrer Befestigung dienenden Teile völlig fehlen, während andererseits die Montage der plattenförmigen Bauteile 67 nach den Fig. 8 bis 11 auch mit Hilfe von Stützen vorgenommen werden kann, die ganz andere Handlaufelemente als diejenigen abstützen, die in der Zeichnung dargestellt sind, und hierfür ggf. auch ganz andere als die dargestellten Mittel aufweisen. Dabei können die Bauteile 67 auch direkt mit sie durchragenden Schrauben am Montageteil 72,99 befestigt werden, indem z.B. die in Fig. 10 angedeutete Befestigungsschraube für das Halterungsteil 96 als eine in das Montageteil 99 eingedrehte Befestigungsschraube ausgebildet und das Halterungsteil 97 weggelassen wird. Sollten die dadurch auf der Sichtseite der Bauteile 67 liegenden Schraubenköpfe störend wirken, könnten sie durch entsprechend ausgebildete Abdeckkappen abgedeckt werden. Weiter kann in Fig. 1 bis 7 die Aussparung 48 auch an einer anderen zweckmäßigen Stelle liegen, und auch die Auflageflächen 41 könnten, insbesondere relativ zu den Aussparungen 48, anders positioniert sein. Abgesehen davon stellen die Stützen 32 bzw. die sie bildenden Unter-und Oberteile 33, 34 mit den Auflageflächen 41 nur ein Ausführungsbeispiel dar, zumal die Stütze selbst auch als einstückiger Hohlkörper ausgebildet werden könnte. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen verwendet werden können.The invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies, for example, with regard to axes 2 and 42 (FIG. 2), since exemplary embodiments are also conceivable in which the supports are used to mount the handrails of stairs and therefore do not run perpendicularly but rather obliquely to the longitudinal axis 40 (FIG. 4) Support surfaces 41 and axes 42 could have. It would also be possible, for example, to manufacture the mounting parts 72 and base 73 from one piece or as a preassembled structural unit. Furthermore, in the embodiments of FIGS. 1 to 7, as shown, the plate-shaped components 67 and the parts serving to fasten them could be completely absent, while on the other hand the assembly of the plate-shaped components 67 according to FIGS. 8 to 11 also with the aid of supports can be made that support completely different handrail elements than those shown in the drawing, and for this purpose may also have completely different means than those shown. The components 67 can also be screwed directly through them Mounting part 72.99 are fastened, for example, by the fastening screw for the holding part 96 indicated in FIG. 10 being designed as a fastening screw screwed into the mounting part 99 and the holding part 97 being omitted. Should the screw heads lying on the visible side of the components 67 have a disruptive effect, they could be covered by appropriately designed cover caps. Furthermore, in FIGS. 1 to 7, the cutout 48 can also be located at another convenient point, and the support surfaces 41 could also be positioned differently, in particular relative to the cutouts 48. Apart from this, the supports 32 or the lower and upper parts 33, 34 forming them with the support surfaces 41 are only one exemplary embodiment, especially since the support itself could also be designed as a one-piece hollow body. Finally, it goes without saying that the various features can also be used in combinations other than those described and illustrated.

Claims (17)

Vorrichtung zur Befestigung wenigstens eines plattenförmigen Bauteils (67) an einer Wand (31) od. dgl. mittels einer Stütze (32) und wenigstens eines zur Montage des Bauteils (67) an der Stütze (32) bestimmten, am Bauteil (67) zu befestigenden Halterungsteils (68,96), wobei die Stütze (32) ein Mittel zur Montage wenigstens eines Handlaufelements (1,15,20) und unterhalb davon ein Mittel zur Montage des Halterungsteils (68,96) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (32) ein an der Wand od. dgl. zu befestigendes Unterteil (33) und ein das Unterteil (33) in sich aufnehmendes Oberteil (34) enthält, das eine zur Montage des Handlaufelements (1,15,20) bestimmte Auflagefläche (41) und eine Aussparung (48) aufweist, in die wahlweise eine Abdeckkappe (49) oder eine Platte (74) einsetzbar ist, die einen Bestandteil des Mittels zur Montage des Halterungsteils (68,96) bildet.Device for fastening at least one plate-shaped component (67) to a wall (31) or the like by means of a support (32) and at least one on the component (67) intended for mounting the component (67) on the support (32) Fastening bracket part (68,96), the support (32) having a means for mounting at least one handrail element (1,15,20) and below it a means for mounting the bracket part (68,96), characterized in that the support (32) a lower part (33) to be fastened to the wall or the like and an upper part (34) which accommodates the lower part (33) and which has a bearing surface (41) intended for mounting the handrail element (1, 15, 20) ) and has a recess (48) into which a cover cap (49) or a plate (74) can optionally be inserted, which forms part of the means for mounting the mounting part (68, 96). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (41) mit einem Montageloch (43) für eine Befestigungsschraube (19) versehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the bearing surface (41) is provided with a mounting hole (43) for a fastening screw (19). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (68, 96) hakenförmig ausgebildet ist und das Mittel zu seiner Montage einen Haltesteg (70) zum Einhängen des Halterungsteils (68, 96) aufweist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting part (68, 96) is hook-shaped and the means for its assembly has a retaining web (70) for hanging the mounting part (68, 96). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (32) eine schräg zu einer Montagefläche angeordnete Längsachse (40) und eine im wesentlichen parallel zur Montagefläche angeordnete Anschlagfläche (71, 98) für das Bauteil (67) aufweist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support (32) has a longitudinal axis (40) arranged obliquely to a mounting surface and a stop surface (71, 98) for the component (67) arranged essentially parallel to the mounting surface. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Anbringung des Halterungsteils (68) einen in eine Aussparung (48) des Oberteils (34) einsetzbaren und am Unterteil (33) befestigbaren Sockel (73) und ein mit diesem verbindbares, die Montagefläche (97, 98) und den Haltesteg (70) aufweisendes Montageteil (72, 99) aufweist.Device according to Claim 4, characterized in that the means for attaching the holding part (68) has a base (73) which can be inserted into a recess (48) in the upper part (34) and can be fastened to the lower part (33), and a mounting surface which can be connected thereto (97, 98) and the retaining web (70) having mounting part (72, 99). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (73) eine zur formschlüssigen Aufnahme eines zugeordneten Abschnitts des Montageteils (72, 99) bestimmte Nut (75) mit einem Boden aufweist, der mit einem Loch zur Durchführung einer das Montageteil (72, 99) durchragenden Befestigungsschraube (76) versehen ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the base (73) has a groove (75), which is intended for the positive-locking reception of an assigned section of the assembly part (72, 99) and has a base which has a hole for the passage of the assembly part (72, 99) protruding fastening screw (76) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (74) ein Bestandteil des Sockels (73) ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the plate (74) is part of the base (73). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagteil (72, 99) als eine zum Bauteil (67) hin offene Schale ausgebildet ist, die am unteren Ende von einer den Haltesteg (70) bildenden Schulter begrenzt ist.Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the assembly part (72, 99) is designed as a shell which is open towards the component (67) and is delimited at the lower end by a shoulder which forms the retaining web (70). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil (72) mit Querbohrungen (79) zur Einführung eines ein unbeabsichtigtes Herausziehen des ein gehängten Halterungsteils (68) verhindernden Haltestifts (80) versehen ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the mounting part (72) is provided with transverse bores (79) for introducing an unintentional pulling out of the holding pin (80) which prevents a hanging holding part (68). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil (99) mit einer einer Haltefläche (101) des Halterungsteils (99) zugeordneten, ein unbeabsichtigtes Herausziehen des eingehängten Halterungsteils (99) verhindernden Schulter (102) versehen ist.Device according to Claim 8, characterized in that the mounting part (99) is provided with a shoulder (102) which is associated with a holding surface (101) of the holding part (99) and prevents the hooked-in holding part (99) from being pulled out unintentionally. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen an dem Bauteil (67) anbringbaren, zur Abstützung an der Wand (31) od. dgl. bestimmten Abstandhalter (83, 100, 109) aufweist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has a spacer (83, 100, 109) which can be attached to the component (67) and is intended for support on the wall (31) or the like. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Abstandhalters (83, 100, 109) einstellbar ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the axial length of the spacer (83, 100, 109) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (83, 100, 109) ein am Bauteil (67) anzubringendes Unterteil (84, 104) mit Außengewinde und eine auf dieses aufschraubbare Gewindehülse (86, 106) enthält.Device according to Claim 12, characterized in that the spacer (83, 100, 109) contains a lower part (84, 104) to be attached to the component (67) with an external thread and a threaded sleeve (86, 106) which can be screwed onto it. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (93) zur Vorspannung der Schraubverbindung vorgesehen ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that a spring (93) is provided for pretensioning the screw connection. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (86, 106) an ihrem freien Ende mit einem an der Wand (31) od. dgl. abzustützenden Puffereinsatz (87, 107) versehen ist.Device according to claim 13 or 14, characterized in that the threaded sleeve (86, 106) is provided at its free end with a buffer insert (87, 107) to be supported on the wall (31) or the like. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch geknnzeichnet, daß die Gewindehülse (86,106) an ihrem freien Ende mit einer großflächigen, an der Wand (31) od. dgl. abzustützenden Rosette versehen ist.Device according to claim 13 or 14, characterized in that the threaded sleeve (86, 106) is provided at its free end with a large-area rosette to be supported on the wall (31) or the like. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen in der Wand (31) od. dgl. befestigbaren Stehbolzen (110) mit einem aus der Wand (31) od. dgl. herausragenden Montageabschnitt enthält, die Gewindehülse (86) mit einer zur Aufnahme des Montageabschnitts bestimmten Aufnahmeöffnung versehen ist und der Montageabschnitt und die Gewindehülse (86) aufeinander ausrichtbare Querbohrungen zur Aufnahme eines Querstifts (111) aufweisen.Device according to one of Claims 13 to 16, characterized in that it contains a stud bolt (110) which can be fastened in the wall (31) or the like, with a mounting section which projects from the wall (31) or the like, the threaded sleeve (86 ) is provided with a receiving opening intended for receiving the mounting section and the mounting section and the threaded sleeve (86) have cross bores which can be aligned with one another for receiving a cross pin (111).
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