EP0719982A1 - Brûleur à gaz perfectionné pour table de cuisson, cuisinière ou analogue - Google Patents

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EP0719982A1
EP0719982A1 EP95402830A EP95402830A EP0719982A1 EP 0719982 A1 EP0719982 A1 EP 0719982A1 EP 95402830 A EP95402830 A EP 95402830A EP 95402830 A EP95402830 A EP 95402830A EP 0719982 A1 EP0719982 A1 EP 0719982A1
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EP
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spacer
gas
cap
chamber
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EP95402830A
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Gilles Grandveau
Alain Meslif
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Engie SA
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Gaz de France SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/26—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid with provision for a retention flame
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14064—Burner heads of non circular shape

Definitions

  • the present invention essentially relates to an improved gas burner intended to equip a hob, a stove or the like.
  • Cooktops or cookers are most often fitted with several open flame burners.
  • Each burner generally comprises a head connectable to a gas inlet pipe and consisting essentially of two removable parts, namely a base covered by a cap to define a chamber from which the gas can escape. periphery of the head in order to provide a so-called main flame capable of heating a container placed above the burner head.
  • pilot flame principle More precisely, a pilot flame is produced under the main flame in order to ensure good stabilization of the combustion for all of the gases distributed, good flexibility in adjusting the power and good ignition of the main flame.
  • pilot flame gas burners have a certain number of drawbacks in terms of the pilot flame.
  • the supply gas flow rate of the pilot flame is most often defective due to gas leaks occurring at the interface of the stacked parts constituting the burner head. This uncontrolled gas flow at the pilot flame supply therefore has the consequence of disturbing combustion at the main flame which is located above the pilot flame.
  • the sealing of the burner head produced by the simple stacking of the parts which constitute it, namely essentially the base and the cap, is not perfect, and this because flatness defects which still exist at the contact zones of these two parts, so that there is leakage at this point, that is to say a variable and random gas flow on the periphery of the burner .
  • the pilot flame is therefore disturbed and, consequently, the main flame also.
  • the object of the present invention is in particular to solve this problem by proposing an improved gas burner in the sense that the flow of gas supplying the pilot flame will always be controlled and will therefore confer on this flame an optimal regularity and therefore capable of ensuring good stabilization with the main flame.
  • the invention relates to an improved gas burner for hob, stove or the like, and of the type comprising a head connectable to a gas inlet and essentially consisting of a base covered by a cap to define a chamber from which gas can escape at the periphery of the head to provide a main flame with which an underlying pilot flame can be associated to stabilize the main flame, characterized by a spacer or the like which is interposed between the 'base and the cap to define with the latter the aforementioned chamber, or first chamber, and to define with the base a second gas distribution chamber communicating with said first chamber, said spacer being mounted between base and cap so as to create Between it and the base have a peripheral slot allowing the escape of gas from the second chamber and therefore the controlled development of the pilot flame under the main flame.
  • This gas burner is further characterized in that the spacer is provided with one or more calibrated orifices ensuring communication between the first chamber and the second chamber.
  • the aforementioned peripheral slot giving rise to the pilot flame results from a mounting by sliding and interlocking of the spacer on the central part of the base forming an inlet for the gas.
  • the spacer comprises a central opening with a fallen edge slidably mounted on the central part of the base and coming to be housed in an annular groove formed in the base around its central part.
  • the spacer extends in its plane beyond the aforementioned fallen edge to form a crown bearing on the central part of the base.
  • spacer and / or the base are provided with bosses or the like opposite the aforementioned peripheral slot.
  • the spacer is also provided with pins for centering the cap on said spacer.
  • the base, the spacer and the cap constituting the head of the burner may have a circular shape or a star shape with at least three branches.
  • Figure 1 is a half view in axial section of a gas burner head according to the prior art.
  • Figure 2 is an axial sectional view of a gas burner according to the principles according to this invention.
  • FIG. 3 is an exploded view, partially in section, of the burner head shown in FIG. 2.
  • Figure 4 is a half view in axial section of another embodiment of the burner according to this invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of another form of burner head using the principles of the invention.
  • a known gas burner head which consists of a base 1 closed by a cap 2 and having a central portion 3 in the form of a portion of duct capable of communicating with an inlet (not shown) of the air-gas mixture to supply the chamber 4 defined by the base 1 and the cap 2.
  • the gas in the chamber 4 will exit through orifices 5 formed in the periphery of the cap 2 which generally has a circular shape and this so as to give rise to a main flame illustrated diagrammatically in 6.
  • the chamber 4 simply results from the stacking of the parts constituted by the cap 2 and the base 1, but, most often, there are defects in flatness P at the level of the annular zones or surfaces in contact with the cap 2 and the base 1. In fact, the flatness of these zones or surfaces in contact is not sufficient, either because the manufacturing tolerances do not allow it, or because the more or less complex shape of the burner does not allow mechanical surfacing, or even because the deformations due to heat or aging cause flatness defects.
  • parasitic leaks occur at the level of the parts contact zones, these leaks adding to the flow of gas exiting through the orifices 7 and consequently disturbing the homogeneity of the pilot flame 8 and, consequently, that of the main flame 6.
  • the present invention overcomes these drawbacks in particular by providing, as can be seen in FIGS. 2 and 3, a substantially flat and circular spacer 10 interposed between the base 1 and the cap 2.
  • This spacer 10 defines with the cap 2 a first chamber, namely the chamber 4, capable of give birth to the main flame 6 as will be described in detail below.
  • the spacer 10 also defines with the base 1, on the other side, a second chamber 11 for distributing the gas communicating with the first chamber 4 by means of a plurality of calibrated orifices 12 formed in said spacer.
  • This chamber 11 will allow a controlled gas flow capable of giving rise to the pilot flame 8, as will be described in detail below.
  • This peripheral slot 13 results from a mounting by sliding and interlocking of the spacer 10 on the central part 3 of the base 1 which, as can be seen in FIG. 2, is connected to a venturi system 14 upstream of which a gas injector 15 is provided, so as to supply the chamber 4, and also the chamber 11 via the calibrated orifices 12, with an appropriate air-gas mixture.
  • the spacer 10 has at its center an opening 16 with a fallen edge 17.
  • This fallen edge 17 can be slidably mounted on the central part 3 of the base which has a shape of revolution thus ensuring the centering of the spacer 10, as can be seen in FIG. 2.
  • the fallen edge 17 is housed in an annular groove 18 formed in the base 1 and externally concentric with the central part 3.
  • the fallen edge 17 of the central opening 16 in the spacer 10 will come to fit at the bottom of the groove 18, so as to create the peripheral slot 13 producing the pilot flame 8.
  • the base 1 may comprise at its periphery, and opposite the spacer 10, an extra thickness 19 on which will bear bosses or the like 20 provided on the underside of the spacer 10, as seen in Figures 2 and 3.
  • calibrated orifices 12 will have a diameter greater than 2 mm so as to allow their realization other than by mechanical recovery.
  • the upper face of the spacer 10, facing of the cap 2 is provided with pins 21 for centering the said cap on the said spacer.
  • the cap 2 has on the underside, and as known per se, a ring of slots 22 so as to form, by pressing on the spacer 10, as many orifices for the passage of the air-gas mixture producing the flame main 6.
  • the cap 2 can perfectly, without departing from the scope of the invention, be integral or not with the spacer 10. Also, in this order of ideas, the crown of slots 22 could be provided on the periphery of the upper face of the spacer 10, instead of being provided on the underside of the cap 2 as seen in FIG. 3.
  • the embodiment of the burner illustrated in FIG. 4 differs from that described above, only in that the spacer 10 extends along its plane, and in the direction of the opening 16, beyond the fallen edge 17.
  • the projecting annular part of the spacer 10 will somehow form a crown 23 which can bear on the upper annular face 3a of the central part 3 of the base 1.
  • the limit is even more parasitic gas leakage effect, if any, from the first chamber 4 to the second chamber 11, and this by the fact that the baffle effect at the level of the fallen edge 17 and the groove 18 is still increased by the presence of a contact between the upper face 3a of the central part 3 of the base 1 and the ring 23 of the spacer 10.
  • the base 1, the spacer 10 and the cap 2 constituting the burner head have a substantially circular shape, but, as can be seen in FIG. 5, the invention could perfectly be applied to a burner head having the shape of a three-pointed star 24. This means that each of the above elements constituting the burner head would have the shape of a three-pointed star.
  • a gas burner has therefore been produced according to the invention, the quality of the combustion of which is perfect, in particular because of the quality of the pilot flame stabilizing the main flame.

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Abstract

La présente invention concerne un brûleur à gaz perfectionné. Ce brûleur à gaz comprend une tête se composant essentiellement d'une embase (1), d'un chapeau (2), et d'une entretoise (10) interposée entre l'embase (1) et le chapeau (2) pour définir avec ce dernier une première chambre (4) produisant une flamme principale (6), et pour définir avec l'embase (1) une deuxième chambre (11) de répartition du gaz communiquant avec la première chambre (4), l'entretoise (10) étant montée sur l'embase (1) de façon à créer une fente périphérique (13) permettant l'échappement du gaz de la deuxième chambre (11) et le développement contrôlé d'une flamme pilote (8) sous la flamme principale (6). Ce brûleur trouve notamment application dans les tables de cuisson et les cuisinières. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet un brûleur à gaz perfectionné destiné à équiper une table de cuisson, une cuisinière ou autre meuble analogue.
  • Les tables de cuisson ou les cuisinières sont le plus souvent équipées de plusieurs brûleurs à flamme nue.
  • Chaque brûleur comprend d'une manière générale une tête raccordable à un conduit d'entrée de gaz et se composant essentiellement de deux pièces démontables, à savoir une embase recouverte par un chapeau pour définir une chambre depuis laquelle peut s'échapper le gaz à la périphérie de la tête afin de procurer une flamme, dite principale, apte à chauffer un récipient placé au-dessus de la tête du brûleur.
  • Nombre de ces brûleurs fonctionnent sur le principe de la flamme pilotée. Plus précisément, une flamme pilote est produite sous la flamme principale afin d'assurer une bonne stabilisation de la combustion pour tous les gaz distribués, une bonne souplesse de réglage de la puissance et un bon allumage de la flamme principale.
  • Toutefois, les brûleurs à gaz à flamme pilotée actuellement connus présentent un certain nombre d'inconvénients au niveau de la flamme pilote. En effet, le débit de gaz d'alimentation de la flamme pilote est le plus souvent défectueux en raison des fuites de gaz se produisant à l'interface des pièces empilées constituant la tête du brûleur. Ce débit de gaz non contrôlé au niveau de l'alimentation de la flamme pilote a donc pour conséquence de perturber la combustion au niveau de la flamme principale qui se trouve au-dessus de la flamme pilote.
  • Plus précisément, dans les brûleurs à gaz actuellement connus, l'étanchéité de la tête du brûleur réalisée par le simple empilement des pièces qui la constituent, à savoir essentiellement l'embase et le chapeau, n'est pas parfaite, et cela en raison des défauts de planéité qui existent toujours au niveau des zones de contact de ces deux pièces, si bien qu'il se produit à cet endroit des fuites, c'est-à-dire un débit de gaz variable et aléatoire sur la périphérie du brûleur. La flamme pilote s'en trouve donc perturbée et, par voie de conséquence, la flamme principale également.
  • Aussi, la présente invention a notamment pour but de résoudre ce problème en proposant un brûleur à gaz perfectionné en ce sens que le débit de gaz alimentant la flamme pilote sera toujours contrôlé et conférera donc à cette flamme une régularité optimale et donc susceptible d'assurer une bonne stabilisation à la flamme principale.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un brûleur à gaz perfectionné pour table de cuisson, cuisinière ou analogue, et du type comprenant une tête raccordable à une entrée de gaz et se composant essentiellement d'une embase recouverte par un chapeau pour définir une chambre de laquelle peut s'échapper le gaz à la périphérie de la tête afin de procurer une flamme principale à laquelle peut être associée une flamme pilote sous-jacente pour stabiliser la flamme principale, caractérisé par une entretoise ou analogue qui est interposée entre l'embase et le chapeau pour définir avec ce dernier la chambre précitée, ou première chambre, et pour définir avec l'embase une deuxième chambre de répartition du gaz communiquant avec ladite première chambre, ladite entretoise étant montée entre embase et chapeau de manière à créer entre elle et l'embase une fente périphérique permettant l'échappement du gaz de la deuxième chambre et donc le développement contrôlé de la flamme pilote sous la flamme principale.
  • Ce brûleur à gaz est encore caractérisé en ce que l'entretoise est pourvue d'un ou plusieurs orifices calibrés assurant la communication entre la première chambre et la deuxième chambre.
  • Suivant une autre caractéristique de ce brûleur, la fente périphérique précitée donnant naissance à la flamme pilote résulte d'un montage par coulissement et emboîtement de l'entretoise sur la partie centrale de l'embase formant entrée pour le gaz.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, l'entretoise comporte une ouverture centrale à bord tombé monté à coulissement sur la partie centrale de l'embase et venant se loger dans une rainure annulaire ménagée dans l'embase autour de sa partie centrale.
  • Selon encore une autre caractéristique de ce brûleur, l'entretoise se prolonge dans son plan au-delà du bord tombé précité pour former une couronne prenant appui sur la partie centrale de l'embase.
  • On précisera encore ici que l'entretoise et/ou l'embase sont munies de bossages ou analogues en regard de la fente périphérique précitée.
  • L'entretoise est également munie de pions de centrage du chapeau sur ladite entretoise.
  • Il convient encore d'observer ici que l'embase, l'entretoise et le chapeau constituant la tête du brûleur peuvent présenter une forme circulaire ou bien une forme d'étoile à au moins trois branches.
  • Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels.
  • La figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'une tête de brûleur à gaz selon l'art antérieur.
  • La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un brûleur à gaz conforme aux principes selon cette invention.
  • La figure 3 est une vue éclatée et partiellement en coupe de la tête du brûleur représentée sur la figure 2.
  • La figure 4 est une demi-vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisation du brûleur selon cette invention.
  • La figure 5 est une vue schématique et en perspective d'une autre forme de tête de brûleur utilisant les principes de l'invention.
  • En se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit une tête de brûleur à gaz connu qui se compose d'une embase 1 fermée par un chapeau 2 et comportant une partie centrale 3 en forme de portion de conduit susceptible de communiquer avec une entrée (non représentée) du mélange air-gaz devant alimenter la chambre 4 définie par l'embase 1 et le chapeau 2.
  • Le gaz dans la chambre 4 sortira par des orifices 5 ménagés dans la périphérie du chapeau 2 qui présente généralement une forme circulaire et cela de façon à donner naissance à une flamme principale illustrée schématiquement en 6. Le chapeau 2, en dessous des orifices 5, comporte encore une pluralité d'autres orifices plus petits 7 par où passera le gaz pour donner naissance à une flamme pilote montrée schématiquement en 8, et cela après passage dans une chicane 9 formée entre l'embase 1 et le chapeau 2.
  • Comme cela est toujours le cas dans les brûleurs à gaz actuels, la chambre 4 résulte tout simplement de l'empilement des pièces constituées par le chapeau 2 et l'embase 1, mais, le plus souvent, il y a des défauts de planéité P au niveau des zones ou surfaces annulaires en contact du chapeau 2 et de l'embase 1. En effet, la planéité de ces zones ou surfaces en contact n'est pas suffisante, soit parce que les tolérances de fabrication ne le permettent pas, soit parce que la forme plus ou moins complexe du brûleur n'autorise pas un surfaçage mécanique, ou bien encore parce que les déformations dues à la chaleur ou au vieillissement provoquent des défauts de planéité. Ainsi, comme matérialisé par la flèche F sur la figure 1, il se produit des fuites parasites au niveau des zones de contact des pièces, ces fuites s'ajoutant au débit de gaz sortant par les orifices 7 et perturbant par conséquent l'homogénéité de la flamme pilote 8 et, par voie de conséquence, celle de la flamme principale 6.
  • La présente invention pallie notamment ces inconvénients en prévoyant, comme on le voit sur les figures 2 et 3 une entretoise sensiblement plane et circulaire 10 interposée entre l'embase 1 et le chapeau 2.
  • Cette entretoise 10 définit avec le chapeau 2 une première chambre, à savoir la chambre 4, susceptible de donner naissance à la flamme principale 6 comme on le décrira en détail plus loin.
  • L'entretoise 10 définit aussi avec l'embase 1, de l'autre côté, une deuxième chambre 11 de répartition du gaz communiquant avec la première chambre 4 grâce à une pluralité d'orifices calibrés 12 ménagés dans ladite entretoise. Cette chambre 11 permettra un débit de gaz contrôlé susceptible de donner naissance à la flamme pilote 8, comme on le décrira en détail plus loin.
  • Une fente 13, par où s'échappera le gaz provenant de la deuxième chambre 11 pour produire la flamme pilote 8, est créée à la périphérie de la tête du brûleur entre le bord libre de l'entretoise 10 et de l'embase 1.
  • Cette fente périphérique 13 résulte d'un montage par coulissement et emboîtement de l'entretoise 10 sur la partie centrale 3 de l'embase 1 qui, comme on le voit bien sur la figure 2, est raccordée à un système venturi 14 en amont duquel est prévu un injecteur de gaz 15, de façon à alimenter la chambre 4, et aussi la chambre 11 via les orifices calibrés 12, avec un mélange air-gaz approprié.
  • Plus précisément, et comme on le voit mieux sur la figure 3, l'entretoise 10 comporte en son centre une ouverture 16 à bord tombé 17.
  • Ce bord tombé 17 peut être monté à coulissement sur la partie centrale 3 de l'embase qui présente une forme de révolution assurant ainsi le centrage de l'entretoise 10, comme on peut le voir sur la figure 2. En outre, le bord tombé 17 vient se loger dans une rainure annulaire 18 ménagée dans l'embase 1 et extérieurement concentrique à la partie centrale 3. Ainsi, comme on le comprend, le bord tombé 17 de l'ouverture centrale 16 dans l'entretoise 10 viendra s'emboîter au fond de la rainure 18, de façon à créer la fente périphérique 13 produisant la flamme pilote 8.
  • Bien que cela ne soit nullement obligatoire mais néanmoins préférable, l'embase 1 pourra comporter à sa périphérie, et en regard de l'entretoise 10, une surépaisseur 19 sur laquelle prendront appui des bossages ou analogues 20 prévus sur le dessous de l'entretoise 10, comme on le voit sur les figures 2 et 3.
  • Il est important d'observer ici que les fuites parasites de gaz pouvant théoriquement se produire entre la partie centrale de l'embase 1 en forme de portion de conduit et le bord tombé 17 sont quasiment inexistantes, ou à tout le moins extrêmement réduites à ce niveau, en raison du passage très étroit et en chicane formé par l'insertion du bord 17 de l'ouverture 16 de l'entretoise 10 dans la rainure 18 de l'embase 1 autour de la partie centrale 3. En tout cas, une telle fuite parasite, si elle existait, ne serait certainement pas de nature à perturber le débit de gaz, provenant des orifices calibrés 12, dans la chambre de répartition 11, et ne serait donc certainement pas de nature à perturber la flamme pilote 8 et donc la flamme principale 6.
  • On observera encore ici que les orifices calibrés 12 présenteront un diamètre supérieur à 2 mm de façon à permettre leur réalisation autrement que par reprise mécanique.
  • Comme il apparaît encore clairement sur les figures 2 et 3, la face supérieure de l'entretoise 10, en regard du chapeau 2, est pourvue de pions 21 de centrage dudit chapeau sur ladite entretoise.
  • Quant au chapeau 2, il comporte en face inférieure, et comme connu en soi, une couronne de créneaux 22 de façon à former, par appui sur l'entretoise 10, autant d'orifices pour le passage du mélange air-gaz produisant la flamme principale 6.
  • On observera à cet égard que le chapeau 2 peut parfaitement, sans sortir du cadre de l'invention, être solidaire ou non de l'entretoise 10. Egalement, dans cet ordre d'idées, la couronne de créneaux 22 pourrait être prévue sur la périphérie de la face supérieure de l'entretoise 10, au lieu d'être prévue sur le dessous du chapeau 2 comme on le voit sur la figure 3.
  • Le mode de réalisation de brûleur illustré par la figure 4 diffère de celui décrit précédemment, seulement en ce que l'entretoise 10 se prolonge suivant son plan, et en direction de l'ouverture 16, au-delà du bord tombé 17. Ainsi, la partie annulaire débordante de l'entretoise 10 formera en quelque sorte une couronne 23 pouvant prendre appui sur la face annulaire supérieure 3a de la partie centrale 3 de l'embase 1. On comprend donc que dans ce cas, on limite encore plus l'effet de fuite de gaz parasite, si tant est qu'il existe, depuis la première chambre 4 vers la deuxième chambre 11, et cela par le fait que l'effet de chicane au niveau du bord tombé 17 et de la rainure 18 est encore accru par la présence d'un contact entre la face supérieure 3a de la partie centrale 3 de l'embase 1 et la couronne 23 de l'entretoise 10. Etant donné qu'il n'y aura donc pas d'entrée parasite de gaz dans la chambre de répartition 11, en dehors de l'alimentation en gaz via les orifices calibrés 12, et cela d'autant plus que la zone de contact des éléments 23 et 3a est orthogonale à l'arrivée du mélange air-gaz par la partie centrale 3 de l'embase 1, il est permis de dire que si, par impossible, il se produisait une légère surpression dans la chambre 11 risquant de perturber la flamme pilote 8, un retour du gaz dans le courant gazeux parvenant à la tête du brûleur, pourrait s'effectuer comme matérialisé par la flèche G sur la figure 4.
  • Dans la description qui précède, l'embase 1, l'entretoise 10 et le chapeau 2 constituant la tête de brûleur présentent une forme sensiblement circulaire, mais, comme on le voit sur la figure 5, on pourrait parfaitement appliquer l'invention à une tête de brûleur présentant la forme d'une étoile à trois branches 24. C'est dire que chacun des éléments ci-dessus constituant la tête du brûleur aurait la forme d'une étoile à trois branches.
  • Il serait même possible de prévoir un nombre de branches supérieur à trois.
  • On a donc réalisé suivant l'invention un brûleur à gaz dont la qualité de la combustion est parfaite en raison notamment de la qualité de la flamme pilote stabilisant la flamme principale.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi que la forme de la tête du brûleur peut être autre que celles décrites et représentées, en fonction de l'application.
  • L'invention comprend donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (7)

  1. Brûleur à gaz perfectionné pour table de cuisson, cuisinière ou analogue, et du type comprenant une tête raccordable à une entrée de gaz et se composant d'une embase (1), d'un chapeau (2) et d'une entretoise (10) interposée entre l'embase (1) et le chapeau (2) pour d'une part définir avec le chapeau (2) une première chambre (4) de laquelle peut s'échapper le gaz à la périphérie de la tête afin de produire une flamme principale (6), et pour d'autre part définir avec l'embase (4) une deuxième chambre (11) communiquant avec la première chambre (4) et de laquelle peut s'échapper du gaz par une fente périphérique (13) formée entre le bord libre de l'entretoise (10) et de l'embase (1) afin de donner naissance à une flamme pilote (8) sous la flamme principale (6), caractérisé en ce que ladite entretoise (10) comporte une ouverture centrale (16) à bord tombé (17) qui est monté à coulissement sur la partie centrale (3) de l'embase (1) et qui vient s'emboîter dans le fond d'une rainure annulaire (18) ménagée dans l'embase (1) autour de ladite partie centrale (3) de façon à créer la fente périphérique (13) produisant la flamme pilote (8).
  2. Brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entretoise précitée (10) se prolonge dans son plan au-delà du bord tombé précité pour former une couronne (23) prenant appui sur la partie centrale (3) de l'embase (1).
  3. Brûleur à gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'entretoise (10) et/ou l'embase (1) sont munies de bossages ou analogues (20), en regard de la fente périphérique précitée (13) .
  4. Brûleur à gaz selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entretoise précitée (10) est munie de pions (21) de centrage du chapeau (2) sur ladite entretoise.
  5. Brûleur à gaz selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'entretoise précitée (10) se prolonge dans son plan au-delà du bord tombé précité pour former une couronne (23) prenant appui sur la partie centrale (3) de l'embase (1).
  6. Brûleur à gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entretoise (10) et/ou l'embase (1) sont munies de bossages ou analogues (20), en regard de la fente périphérique précitée (13).
  7. Brûleur à gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entretoise précitée (10) est munie de pions (21) de centrage du chapeau (2) sur ladite entretoise.
EP95402830A 1994-12-29 1995-12-15 Brûleur à gaz perfectionné pour table de cuisson, cuisinière ou analogue Expired - Lifetime EP0719982B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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