EP0718552B1 - Brûleur du type à mélange externe - Google Patents

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EP0718552B1
EP0718552B1 EP95402760A EP95402760A EP0718552B1 EP 0718552 B1 EP0718552 B1 EP 0718552B1 EP 95402760 A EP95402760 A EP 95402760A EP 95402760 A EP95402760 A EP 95402760A EP 0718552 B1 EP0718552 B1 EP 0718552B1
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EP
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nozzle
holes
fluid
chamber
burner
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EP95402760A
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EP0718552A1 (fr
Inventor
Dominique Robillard
Michel Inizan
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other

Definitions

  • the present invention relates to a burner of the type external mixing.
  • Waste in the form of a gas, a liquid, or a foam, possibly containing suitable additives are sent to a powered burner by two pure oxygen, or at least with high content.
  • This process consists dispersing the waste to be incinerated in an aqueous solution containing a surfactant and, where appropriate, a fuel, to transform this solution into a foam slightly pressurized, and transfer this foam to a cyclone oven by passing it through an oxygen burner.
  • the object of the present invention is to provide a burner with improved performance compared to to the device of the prior art, a homogeneous flame can occur at a short distance, substantially constant despite variations in fuel, from the nose of the burner.
  • the burner of the invention can be used in all areas, without being limited to waste incineration.
  • the invention provides a external mix type burner with pierced nose a passage for supplying a first fluid, and a passage supply of a second fluid capable of forming a flame when in contact with the first, the burner operating by flame formation a short distance from the nose, the nose being made up of a part with a pierced outer face of holes, some of these holes opening into a room supplied with the first fluid, this chamber being bounded by the nose, a side wall pierced with orifices to get the first fluid, and a bottom, transverse to the side wall, the side wall being connected waterproof with the nose and with the bottom, and some others nose holes each containing a tube attached to the nose so watertight, and crossing the bottom also in leaktight fashion, to lead into a second fluid supply conduit, all the holes opening into the chamber and the set of holes containing tubes each having a regular and uniform distribution on the outside of the nose.
  • the first fluid can be the fuel, in the form foam or gas or liquid, and the second fluid may be oxygen.
  • the opposite situation is possible.
  • the number and respective diameters of the holes opening into the chamber and tubes is obviously function of the desired combustion, and in particular of the nature fuel and fuel.
  • the burner as a whole, includes a body tubular C visible in Figure 1, and a head T, visible more precisely in Figures 2 and 3.
  • Body C comprises several concentric tubes, namely, starting from the axis, a first tube 2 which is connected to an oxygen inlet 3, and which, from opposite side, leads to head T.
  • a second tube 4 defines with the tube 2 an annular conduit 5 which serves to feed fuel from fuel inlet 6 up to head T.
  • a third and a fourth tube concentric 7, 8 define between them two spaces annulars intended for the circulation of a cooling, which enters the annular space outside 9 by an entry 10, and comes out of the space inner ring 11 by an outlet 12. The two spaces annulars 9 and 11 communicate with each other at the level of the burner head T.
  • the burner head includes a part called "nose", which has the general shape of a disc 13, drilled, in its part central, of a multitude of orifices 14, 15.
  • the face outer 16 of the nose 13 is flat, while its opposite face 17 carries a first external projection 18 intended for its connection with the outer tube 8, and another protruding annular 19 which serves to delimit, with the face 17, a room 20.
  • a shutter piece 21 has the general shape a cylinder open at one end and closed at the other end by a perforated disc 22.
  • the cylindrical part 23 of the part 21 is welded by its ends to the relief cylindrical 19 of the nose.
  • a number of radial holes 24, arranged in two radial planes, are provided in the cylindrical part 23, a short distance from the disc 22.
  • the holes 14 and 15 of the burner nose 13 open all in room 20.
  • Figure 3 shows their distribution regular. A number of these holes 14 are found in axial alignment with holes 25 of the part shutter 21, and a tube 26 is crimped in each hole 14 and each corresponding hole 25. All holes 25 of the disc 22 are connected to a corresponding bore 14 of the nose so that there is no communication between the room 20 and space 27 which is on the opposite side of disc 22, and which extends the inlet duct oxygen.
  • FIG 3 there is shown in dark the tubes 14 which are provided with tubes 26, and therefore communicate with holes 25 and with space 27, and clearly tubes 15 which communicate with chamber 20.
  • the holes 14 and the holes 15 are evenly distributed. The ratio of the number of holes 14 to the number of holes 15 is obviously adapted depending on the problem.
  • the end of the tube 4 is welded to a shoulder outside 28 carried by the cylindrical wall 23 of the part shutter 21. This shoulder is closer to the face outer of the nose than the 25 holes.
  • the fuel therefore penetrates radially into chamber 20.
  • the currents of fuel coming out of the holes 25 strike the tubes 26 before exiting through the orifices 15 of the nose. It results in mixing which ensures that the flow rates of each of the 15 holes are the same.
  • Room 20 is also a buffer chamber which homogenizes the variations fuel composition.
  • conduits 26, and the holes 14 route oxygen directly from space 27, without putting it in contact with the fuel in chamber 20. Again the distribution of holes 14 ensures distribution regular.
  • the structure of the burner thus makes it possible to obtain a particularly homogeneous and constant flame.
  • the double-walled cooling circuit 9, 11 is practically extends to the level of disc 13. It therefore comes closer to the outer face 16 of the nose than the weld connecting the shoulder 28 to the tube 4. This weld is therefore effectively cooled, which is a guarantee of duration.

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Description

La présente invention est relative à un brûleur du type à mélange externe.
Le traitement de certains déchets industriels par incinération à l'oxygène est actuellement considéré comme une voie très prometteuse. Les déchets, sous forme d'un gaz, d'un liquide, ou d'une mousse, contenant éventuellement des additifs convenables, sont envoyés dans un brûleur alimenté par deux l'oxygène pur, ou du moins à teneur élevée.
On connaít par exemple un procédé mis au point pour traiter certains effluents aqueux provenant du lessivage de générateurs de vapeurs de centrales nucléaires, mais qui peut avoir bien d'autres applications. Ce procédé consiste à disperser le déchet à incinérer dans une solution aqueuse contenant un agent tensioactif ainsi que, le cas échéant, un carburant, à transformer cette solution en une mousse légèrement pressurisée, et à transférer cette mousse dans un four cyclone en la faisant passer dans un brûleur à oxygène.
Les avantages de l'emploi de l'oxygène dans un brûleur sont connus : possibilité d'obtenir des températures élevées, bon accrochage de la flamme au nez du brûleur, même avec des pouvoirs calorifiques faibles, diminution du volume des fumées, et, par suite, de l'encombrement des installations, réduction de la production d'oxydes d'azote.
Pour limiter les inconvénients qui résultent des variations de composition de la matière à traiter, qui sont la règle dans le cas de déchets, il est préférable d'utiliser un brûleur à mélange externe. Cependant, les études ont montré que les brûleurs de ce type, actuellement disponibles, ne permettent pas d'obtenir une stabilité de flamme suffisante en cas de fortes variations de la matière à traiter.
Le document EP-A-0 069 245 montre un brûleur à mélange externe actuellement disponible.
Le but de la présente invention est de fournir un brûleur présentant des performances améliorées par rapport au dispositif de l'art antérieur, une flamme homogène pouvant se produire à une faible distance, sensiblement constante malgré les variations du combustible, du nez du brûleur.
Il va de soi cependant que le brûleur de l'invention est utilisable dans tous les domaines, sans se limiter à l'incinération des déchets.
Pour obtenir le résultat désiré, l'invention fournit un brûleur du type à mélange externe, comportant un nez percé d'un passage d'amenée d'un premier fluide, et d'un passage d'amenée d'un second fluide susceptible de former une flamme lorsqu'il est au contact du premier, le brûleur fonctionnant par formation de la flamme à faible distance du nez, le nez étant constitué d'une pièce présentant une face extérieure percée de trous, certains de ces trous débouchant dans une chambre alimentée avec le premier fluide, cette chambre étant délimitée par le nez, une paroi latérale percée d'orifices pour l'arriver du premier fluide, et un fond, transversal à la paroi latérale, la paroi latérale étant en liaison étanche avec le nez et avec le fond, et certains autres trous du nez contenant chacun un tube fixé au nez de façon étanche, et traversant le fond également de façon étanche, pour déboucher dans un conduit d'amenée du second fluide, l'ensemble des trous débouchant dans la chambre et l'ensemble des trous contenant des tubes ayant chacun une répartition régulière et uniforme sur la face extérieure du nez.
La présence d'une chambre, dans laquelle s'homogénéise le flux du premier fluide, assure que celui-ci débouche à la face extérieure du brûleur avec un débit sensiblement constant, quelle que soit la position du trou. Il en est de même pour le deuxième fluide. On arrive ainsi à un ensemble régulièrement réparti de jet du premier fluide et de jet du second fluide, gage d'une combustion régulière.
Ce résultat est obtenu au mieux si la face extérieure du nez est plane, et/ou les trous sont parallèles, spécialement quand ces deux particularités sont réunies.
Le premier fluide peut être le combustible, sous forme de mousse ou de gaz ou de liquide, et le deuxième fluide peut être de l'oxygène. Cependant, la situation inverse est possible. Le nombre et les diamètres respectifs des trous débouchant dans la chambre et des tubes est évidemment fonction de la combustion désirée, et notamment de la nature du combustible et du carburant.
L'invention va maintenant être exposée de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple pratique illustré avec les dessins, parmi lesquels :
  • Figure 1 est une coupe axiale d'ensemble d'un brûleur selon l'invention,
  • Figure 2 est une vue agrandie d'une partie de la figure 1, relative à la tête du brûleur, et
  • Figure 3 est une vue de face du brûleur prise le long de la flèche III de la figure 2.
    • Le brûleur, dans son ensemble, comprend un corps tubulaire C visible à la figure 1, et une tête T, visible plus précisément aux figures 2 et 3.
    Le corps C comprend plusieurs tubes concentriques, à savoir, en partant de l'axe, un premier tube 2 qui est raccordé à une entrée d'admission d'oxygène 3, et qui, du côté opposé, aboutit à la tête T. Un deuxième tube 4 délimite avec le tube 2 un conduit annulaire 5 qui sert à amener le combustible depuis une entrée de combustible 6 jusqu'à la tête T. Un troisième et un quatrième tubes concentriques 7, 8 définissent entre eux deux espaces annulaires destinés à la circulation d'un fluide de refroidissement, qui pénètre dans l'espace annulaire extérieur 9 par une entrée 10, et ressort de l'espace annulaire intérieur 11 par une sortie 12. Les deux espaces annulaires 9 et 11 communiquent entre eux au niveau de la tête T du brûleur.
    La tête de brûleur comprend une pièce dite "nez", qui a la forme générale d'un disque 13, percé, dans sa partie centrale, d'une multitude d'orifices 14, 15. La face extérieure 16 du nez 13 est plane, alors que sa face opposée 17 porte un premier saillant extérieur 18 destiné à sa liaison avec le tube extérieur 8, et un autre saillant annulaire 19 qui sert à délimiter, avec la face 17, une chambre 20. Une pièce d'obturation 21 a la forme générale d'un cylindre ouvert à une extrémité et fermé à l'autre extrémité par un disque perforé 22. La partie cylindrique 23 de la pièce 21 est soudée par ses extrémités au relief cylindrique 19 du nez. Un certain nombre d'orifices radiaux 24, disposés dans deux plans radiaux, sont prévus dans la partie cylindrique 23, à faible distance du disque 22.
    Les perçages 14 et 15 du nez de brûleur 13 débouchent tous dans la chambre 20. La figure 3 montre leur répartition régulière. Un certain nombre de ces perçages 14 se trouvent en alignement axial avec des perçages 25 de la pièce d'obturation 21, et un tube 26 est serti dans chaque perçage 14 et chaque perçage correspondant 25. Tous les perçages 25 du disque 22 sont reliés à un perçage correspondant 14 du nez, si bien qu'il n'y a pas de communication entre la chambre 20 et l'espace 27 qui se trouve sur la face opposée du disque 22, et qui prolonge le conduit d'arrivée d'oxygène. Sur la figure 3, on a représenté en foncé les tubes 14 qui sont pourvus de tubes 26, et communiquent donc avec les perçages 25 et avec l'espace 27, et en clair les tubes 15 qui communiquent avec la chambre 20. On peut constater que les perçages 14 et les perçages 15 sont répartis de façon régulière. Le rapport du nombre de perçages 14 au nombre de perçages 15 est évidemment adapté en fonction du problème posé.
    L'extrémité du tube 4 est soudée sur un épaulement extérieur 28 porté par la paroi cylindrique 23 de la pièce d'obturation 21. Cet épaulement est plus proche de la face extérieure du nez que les perçages 25. Le combustible pénètre donc radialement dans la chambre 20. Les courants de combustible sortant des perçages 25 viennent frapper les tubes 26 avant de sortir par les orifices 15 du nez. Il en résulte un brassage qui assure que les débits de chacun des perçages 15 sont les mêmes. La chambre 20 constitue également une chambre-tampon qui homogénéise les variations de composition du combustible.
    Les conduits 26, et les perçages 14 acheminent l'oxygène directement depuis l'espace 27, sans le mettre en contact avec le combustible dans la chambre 20. Là aussi la répartition des perçages 14 assure une répartition régulière.
    La structure du brûleur permet ainsi d'obtenir une flamme particulièrement homogène et constante.
    Le circuit de refroidissement 9, 11 à double paroi se prolonge pratiquement jusqu'au niveau du disque 13. Il arrive donc plus près de la face extérieure 16 du nez que la soudure reliant l'épaulement 28 au tube 4. Cette soudure est donc refroidie efficacement, ce qui est une garantie de durée.

    Claims (8)

    1. Brûleur du type à mélange externe, comportant un nez (13) percé d'un passage d'amenée d'un premier fluide, et d'un passage d'amenée d'un second fluide susceptible de former une flamme lorsqu'il est au contact du premier, le brûleur fonctionnant par formation de la flamme à faible distance du nez,
      le nez (13) étant constitué d'une pièce présentant une face extérieure percée de trous, certains de ces trous (15) débouchant dans une chambre (20) alimentée avec le premier fluide, cette chambre étant délimitée par le nez (13), une paroi latérale (23) percée d'orifices pour l'arrivée du premier fluide, et un fond (22), transversal à la paroi latérale, la paroi latérale étant en liaison étanche avec le nez et avec le fond, et certains autres trous (14) du nez contenant chacun un tube (26) fixé au nez de façon étanche, et traversant le fond (22) également de façon étanche, pour déboucher dans un conduit d'amenée du second fluide, l'ensemble des trous débouchant dans la chambre et l'ensemble des trous contenant des tubes ayant chacun une répartition régulière et uniforme sur la face extérieure du nez.
    2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face extérieure (16) du nez (13) est à peu près plane.
    3. Brûleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous (14, 15) sont parallèles.
    4. Brûleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le nez du brûleur est constitué d'une plaque sensiblement plane, percée desdits trous dans sa partie centrale et présentant, sur son côté opposé à sa face extérieure, une saillie cylindrique (19) qui entoure l'ensemble des trous et constitue une partie de la paroi latérale de la chambre.
    5. Brûleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond de la chambre est constitué comme une plaque plane (22) qui porte un prolongement cylindrique (23) qui constitue au moins une partie de la paroi latérale de la chambre.
    6. Brûleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conduit d'amenée du second fluide est constitué par un premier tube soudé (2) sur le fond, et en ce qu'un deuxième tube (4), coaxial au premier et de plus grand diamètre, est soudé sur un épaulement extérieur (28) de la paroi de la chambre, cet épaulement étant plus proche de la face extérieure du nez que les orifices (24) d'arrivée du premier fluide, ledit premier fluide parvenant à ces orifices en passant à travers l'espace annulaire compris entre le premier et le deuxième tube.
    7. Brûleur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une double paroi parcourue par un fluide de refroidissement, ce fluide refroidissant non seulement le nez mais encore ledit épaulement (28) de la paroi de la chambre.
    8. Brûleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les tubes (26) sont fixés au nez par sertissage.
    EP95402760A 1994-12-21 1995-12-07 Brûleur du type à mélange externe Expired - Lifetime EP0718552B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9415412 1994-12-21
    FR9415412A FR2728655B1 (fr) 1994-12-21 1994-12-21 Bruleur du type a melange externe

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0718552A1 EP0718552A1 (fr) 1996-06-26
    EP0718552B1 true EP0718552B1 (fr) 1999-07-28

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    ID=9470063

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    Country Status (5)

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    EP (1) EP0718552B1 (fr)
    DE (1) DE69511054T2 (fr)
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