EP0715541B1 - Process for producing a reaction mixture of at least two reaction components and mixing head for implementing the process - Google Patents

Process for producing a reaction mixture of at least two reaction components and mixing head for implementing the process Download PDF

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EP0715541B1
EP0715541B1 EP94924693A EP94924693A EP0715541B1 EP 0715541 B1 EP0715541 B1 EP 0715541B1 EP 94924693 A EP94924693 A EP 94924693A EP 94924693 A EP94924693 A EP 94924693A EP 0715541 B1 EP0715541 B1 EP 0715541B1
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EP
European Patent Office
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mixing head
components
chambers
reaction
another
Prior art date
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EP94924693A
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German (de)
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EP0715541A1 (en
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Osmann Abousteit
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Individual
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit

Definitions

  • the invention relates to a method for generating a Reaction mixture of at least two reaction components with the features of the preamble of claim 1 and a mixing head to carry out the process with the Features of the preamble of claim 3.
  • Such cleaning of the mixing heads takes place e.g. With the help of solvents or so-called blind shots, i.e. the mixing head is necessary after each operation to clean, otherwise the mixing head will fail is coming. Such cleaning or making a Blind shot is also necessary if between the individual uses of the mixing head lie in approximately the reaction time of each Reaction components correspond.
  • the invention is therefore based on the object of a method for generating a reaction mixture from at least two Provide reaction components, in which there is one an optimal blending or mixing of the Reaction components and thus an optimal reaction of the individual components come together and the other one Interim cleaning in the event of any interruptions in the Work process, be it due to work breaks or also due to tape control technical necessities, not is necessary, i.e. from the use of solvents and so-called blind shots can be avoided.
  • the invention furthermore, the task is based on a mixing head To provide implementation of the method, the one inexpensive and reliable construction.
  • FR-A-1 261 312 already discloses a method for mixing fluids, in particular known from gases, in which the gases separated a mixing head are fed so that they alternate in several and flow directly adjacent layers through the mixing head and then be united so that they are on the further flow path Mix up to the exit area of the mixing head.
  • this method is not suitable for reaction components within a short pot life because the reaction mixture would otherwise harden in the mixing head.
  • From DE-A-4 138 351 is a mixing head according to the preamble of the claim 3 known, which is used for premixing pasty masses. Because of this Premixing the masses are not yet so mixed together, that the desired reaction occurs without a downstream mixing stage can. In the downstream mixing stage, the inputs can then again Problems discussed occur with solvent cleaning or require blind shots.
  • the reaction components fed to the mixing head in at least two separate and at least in Exit area arranged immediately adjacent to each other Layers are arranged in layers Reaction components simultaneously the area of the layers Leave the order, and that after leaving the Layered arrangement for contacting the Reaction components comes together, it is ensured that it is caused by the layers Arrangement and the simultaneous layer-by-layer exit of the Mixing head, for an optimal reaction between the individual Components comes and therefore to an optimal emergence of the wanted reaction mixture.
  • All reaction components will be in at least two of each other arranged separate layers and get the Reaction components when leaving the layered arrangement in contact with each other in this stratification sequence, so increased this is the mixing of the individual components with one another, so that thereby a very good reaction of the components is ensured among themselves.
  • the chambers are at least essentially one Cutout arranged in at least one lamellar Layer, as well as the subsequent clipping delimiting layers are formed and the chambers are each with at least one breakthrough in an adjacent layer designed in a related way, this enables an extremely simple structure of the Mixing head, i.e. the individual slats can e.g. B. from punched steel sheet exist without a special here high precision is required.
  • the individual sheets can also be extremely small Have strength without this leading to loss of stability or requires a special design.
  • such a structure ensures that the individual chambers even when the Mixing head in daily use preserved, i.e., the size and shape intended for them.
  • a mixing head (1) a housing (2), which is located in the housing (2) and at a distance from each other arranged slats (3) disguised, the lower side of the Mixing head (1) is open, d. H. has no housing wall.
  • the mixing head (1) has two feed channels (5, 6) which the introduction of the two reaction components of the serving reaction mixture, the individual lamellae (3), as shown in Figs. 1 and 2, penetrate and at their Outside, i.e. the side of the slats (3) facing away from the Housing (2) corresponding, not shown here Connection means, such as. B. thread, so here also not shown reaction component feed lines to be able to couple with the feed channels (5,6).
  • the supply lines can be corresponding metering valves have, but also directly to the Feed channels can be arranged.
  • discharge openings (7) are arranged such that the different reaction components in one and the same Intermediate space (8) can reach, but rather each of Spaces (8) with only one reaction component each is loaded so that there is no unwanted mixing of the individual reaction components within the mixing head (1) comes, but rather a stratification of the Reaction components separated by the lamellae (3), d. H. in the here present embodiment of an alternation of two reaction components, since the outlet openings (7) of the individual feed channels (5,6) are not in the same Spaces (8) open, but rather only in the in each case the next but one space (8).
  • outlet openings (7) it is also possible to design outlet openings (7) to be controllable, d. H. the Possibility to create different spaces (8) to be able to selectively control, so that not necessarily one Alternation of the different components within the Mixing head (1) arises, but also others Possible variations are conceivable.
  • an application roller below the mixing head (1) (15) to be arranged so that those emerging from the mixing head (1) Reaction components immediately after and / or during the Mixing get on the applicator roller (15), then z. B. on a corresponding surface to be coated by means of Applicator roller (15) to be applied.
  • an application roller (15) e.g. to a deformation and folding the component layers when leaving the Mixing head (1).
  • Both the roller (15) and the scraper (16) can Teflon should be coated so that it does not stick or Deposits of the reaction mixture on the roller (15) comes.
  • the individual slats (3) can be made using spacers (17) e.g. B. plastic are kept at a distance from each other, this z. B. is also to be arranged all the way around, serves at the same time as a sealing device and so Spaces (8) are created in the here present embodiment only on their, in the direction of view Fig. 1, open bottom, and otherwise on all sides are closed.
  • spacers (17) e.g. B. plastic are kept at a distance from each other, this z. B. is also to be arranged all the way around, serves at the same time as a sealing device and so Spaces (8) are created in the here present embodiment only on their, in the direction of view Fig. 1, open bottom, and otherwise on all sides are closed.
  • spacers (17) can, as already stated Plastic consist or from another suitable Material.
  • the individual slats (3) can be designed in one piece, d. H. in the present 6 on three sides with to provide a circumferential projection (17) so that the Projection (17) both as a spacer and through apply z.
  • an appropriate sealant or appropriate choice of the slats (3) immediately serves as a seal and thereby exits the individual Reaction components only in the desired direction, here in Direction arrow (18) is possible.
  • the construction of the Mixing head (1) on the one hand, by a corresponding Dimensioning of the individual supply lines or Feed channels (5,6; 11,12; 19) or their corresponding ones Design as well as by applying different Feed channels (5,6; 11,12; 19) and feed lines through Pressure, the volume flow ratios of the individual components separately infinitely variable, so different To be able to generate mixing ratios.
  • the individual reaction components are the same Mixing head (1) supplied without being mixed in this, so that it is only immediately when the individual leaves Reaction components from the mixing head (1) to a desired Mixing and the associated reaction of the components is coming.
  • This mixing and the associated reaction can in If necessary z. B. by one, as shown in Fig. 4 Vibrator (14) and / or by a terminally arranged, funnel-shaped device, not shown here, the bundles the individual components, i.e. first of all records in order to then hand them back in and thus become one contributes to increased mixing of the individual components, or by ordering the components or submitting the Components on an applicator roller shown in Fig. 5 be reinforced.
  • the distance between the adjacent slats can be designed variably, d. H. it will be thin Layers or spaces (8,10) creates their thickness in z. B. ⁇ range, so that there is a mixture of Reaction component layers immediately after exiting the Mixing head (1) comes through and the desired reaction is already through the contact between the individual thin layers is triggered.
  • the mixing head (1) it is possible the mixing head (1) to be designed so small that this z. B. at tubes (20) can be used to z. B. Multi-component adhesive can be used by simply pressing it out bring, without the need for a second tube here, rather, the individual components are first mixed immediately after emerging from the tube (20).
  • mixing head (1) also from individual slats (3), these in the here present example when introducing z. B. two together reacting components from three differently designed Slats (3) exist.
  • the various slats (3) are in a wanted and defined stratification to each other, i.e. that in the The present exemplary embodiment here corresponds to that in FIG. 14 shown slat (21) the slat shown in Fig. 16 (22) follows and then the lamella (23) shown in Fig. 15.
  • this Slat not shown here differs from that in Fig. 16 shown lamella (22) in that none Breakthroughs or bores (24, 27) for approaching or Forwarding of the reaction components are present, so that a conclusion is formed here.
  • reaction components are, as shown in Fig. 1, on the slat side facing the feed lines and there by means of usual connections with the breakthroughs (24,27) a lamella (22) brought into contact.
  • Hole channels (24, 27) are assigned and their limitation through the lamella (21) or (23) and each next following slats (23) or (21) so that the in Direction of view Fig. 14,15,16 over the left hole (24) introduced component only in the delivery rooms (25) 15 corresponding to the lamella (23) configured in FIG can, while the in the direction of Fig. 14,15,16 right bore (27) brought component only in the 14 trained delivery rooms (25) arrive can.
  • Insulating layer may be arranged between the slats arranged adjacent to each other (21,22,23) between the slats arranged adjacent to each other (21,22,23) between the slats arranged adjacent to each other (21,22,23) can be one, not shown here. Insulating layer may be arranged.
  • the surfaces (26) of the slats (21,22,23) with a corresponding insulating and / or Adhesive layer are provided, so that a corresponding Liability and isolation between the individual Slats (21,22,23) was made and thus ensured is that those introduced by the breakthroughs (24, 27) Reaction components only go the intended way can, i.e., be guided through the openings (24, 27) and can spread in the area of the delivery rooms (25), then to be able to leave the mixing head (1) in the direction of the arrow (28).
  • the reaction component introduced by the opening (27) is through the lamella (23) by means of the opening (27) passed and can then in the reaction chamber (25) Spread the lamella (21) around the mixing head (1)
  • the entire mixing head (1) in the area of the openings (27) and the delivery rooms (25) with the corresponding Reaction components is filled evenly and this causes it to a uniform delivery of the individual components in Delivery direction (28) comes.
  • the reaction component introduced by the opening (24) is by the lamella (21), shown in Fig. 14, by means of of the breakthrough (24) and can then in Reaction space (25) of the lamella (23), shown in Fig. 15, Spread out around the mixing head (1) also in the direction of the arrow (28) to be able to leave, due to the Volume design of the delivery rooms (25) and the openings (24) the entire mixing head (1) in the area of the openings (24) and the delivery rooms (25) with the corresponding Reaction components is filled evenly and this causes it to a uniform delivery of the individual components in Delivery direction (28) comes.
  • the mixing head (1) out individual, here circularly shaped slats (29) consist of, in the present embodiment Are made of brass and on their in the direction of Fig. 9 Underside of a coaxial to the central axis (30) Have dispensing tube (31).
  • the dispensing tubes (31) are each coaxial with the central axis (30) interlocking, so that between the Inner diameter of the tube encompassing the next tube (31) (31) and the outer diameter of the received tube (31) each has a defined distance (32), which is preferably is in the ⁇ range.
  • the lower lamella (36) in the viewing direction in FIG. 9 has in contrast, neither a delivery space (35) nor the Component forwarding breakthroughs (33, 34) on and only serves to complete the mixing head (1), so that the lower lamella (36) only an opening for the implementation the dispensing tubes (31).
  • a component to be delivered by z. B. the breakthrough on the left in the direction of view FIG. 9 (33) brought up to then in the existing delivery room (35) Can spread slat (37) and in via the gap (32) To arrive towards the discharge opening (38), the delivery spaces (35) on their upper side in the direction of view Fig. 9 in each case through the underside of the lamella (29) arranged above be limited.
  • the upper end plate instructs 9 in the direction of view Fig. 9 bottom coaxially Center axis (30) in the delivery tube (31) of the adjacent arranged lamella (29) protruding mandrel, so that also here just a precisely defined one Component dispensing gap (32) remains.
  • the individual slats (29) also have a so-called adjustment opening (41) in addition also the definition of the slats (29,36,37) serves among themselves.
  • the delivery space (35) of the individual slats (29,36,37) is in the embodiment shown here in the individual slats milled in so that its depth or volume can be designed variably in the manufacture of the slats can.
  • mixing head (1) can be brought up, rather this also happens through a cartridge (42), i.e. that to the in the mixing head (1) leading inlet openings (33, 34) appropriate cartridge (42) connected or with the Mixing head (1) is coupled.
  • the cartridge (42) has a housing (43) and, in In the present case, two bags (44, 45) for one each Component on.
  • the bags (44, 45) are on their, the delivery side opposite side, by means of a clamping ring (46) in Distance to the delivery side, the so-called washer (47) is trained.
  • the intermediate disc (47) faces here Embodiment each with the corresponding bag (44,45) related discharge opening (48,49) on the in this embodiment initially closed are and with appropriate pressurization by means of a so-called predetermined breaking point can be opened.
  • the bags (44, 45) are at a distance from the longitudinal axis (30) arranged, the mutually facing sides (50, 51) of the Bags (44,45) always arranged at a distance from each other are.
  • the cartridge (42) according to the invention also has a Ejection piston (52) which is coaxial to the central axis (30) is arranged vertically movable and for dispensing the Components in the direction of the arrow (53), i.e. in the direction of the Intermediate disc (47) is moved.
  • a Ejection piston (52) which is coaxial to the central axis (30) is arranged vertically movable and for dispensing the Components in the direction of the arrow (53), i.e. in the direction of the Intermediate disc (47) is moved.
  • the squeezing piston (52) has an outer diameter, which is less than the inside diameter of the housing (43) Cartridge (42) so that the ejection piston (52) the bag (44, 45) presses against the inner wall of the housing (43), this increases the pressure inside the filled bags (44,45) and the one in the bags (44,45) Mass or component through the openings (48,49) in the Mixing head (1) arrives.
  • the bags are (44, 45) on their side facing the intermediate disc (47) this is welded and otherwise made of one material, a sliding of the squeezing piston (52) on the outside or the mutually facing sides (50, 51) of the bags (44, 45) enables.
  • the cartridge (42) can z. B. one Mixing head (1) according to FIGS. 9 and 10 can be connected, however, it can also be connected to a mixing head (1) another exemplary embodiment, shown in FIGS. 12, 13 be connected to the washer (47) facing side (53) a closed surface of z. B. Has film, in the present embodiment is indicated by dash-dotted lines and otherwise as in substantially smooth closed surface is designed.
  • the surface (53) has two channel-like depressions (54) on, each via an opening in the film (55,56) with the openings (48,49) in the intermediate piece (47) of the Cartridge (42) are connected, i.e. that one of the openings (55, 56) in the film, each with one the openings (48, 49) arranged in the intermediate disk (47), correspondingly communicates, so that from the Openings (47,48) of the intermediate disc (46) emerging Components over the openings (55,56) in the film in each one of the channels (54) assigned to each opening arrives.
  • channel-like depressions (4) each end in one upper opening (57, 58) of a component outlet chamber (59), which, as seen from Fig. 13, to the component exit side (60) are tapered so that the components on its outlet side (60) then in the desired thickness and Exit the bearing from the mixing head (1).
  • the exit gap (61) is here Embodiment 0.2 millimeters thick.
  • the mixing head according to the invention acc. 12 and 13 are not the shape shown in FIG Surface (53) has a basically angular or also round or any other shape.
  • Mixing head (1) at its outlet end or at its Component exit side (60) not, as shown here, has a round shape but a square or any other kind of form.
  • the design of the mixing head (1) corresponding to FIGS. 12 and 13 and here in particular by the Design and arrangement of the chambers ensures that the Components without any significant effort, i.e. pressure can be driven out of the chambers.

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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Reaktionsgemisches aus wenigstens zwei Reaktionskomponenten mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie einen Mischkopf zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patenanspruches 3.The invention relates to a method for generating a Reaction mixture of at least two reaction components with the features of the preamble of claim 1 and a mixing head to carry out the process with the Features of the preamble of claim 3.

Bei herkömmlichen Mischköpfen, die bei der Verarbeitung von zwei oder mehr Komponenten-Werkstoffen, wie z.B Klebern, Lacken, Füll- und Dichtstoffen zum Einsatz gelangen, sind auf Grund der gewollten kurzen Topfzeiten häufige Reinigungsvorgänge der Mischköpfe notwendig.With conventional mixing heads that are used in the processing of two or more component materials, such as adhesives, Paints, fillers and sealants are used Frequent due to the desired short pot lives The mixing heads must be cleaned.

Eine derartige Reinigung der Mischköpfe erfolgt dabei z.B. mit Hilfe von Lösungsmitteln oder durch sogenannte Blindschüsse, d.h. es ist nach jedem Arbeitsvorgang notwendig den Mischkopf zu reinigen, da es ansonsten zu einem Ausfall des Mischkopfes kommt. Eine derartige Reinigung bzw. Vornahme eines Blindschusses ist ebenfalls dann notwendig, wenn zwischen den einzelnen Benutzungsvorgängen des Mischkopfes Zeitspannen liegen, die in etwa der Reaktionszeit der einzelnen Reaktionskomponenten entsprechen. Such cleaning of the mixing heads takes place e.g. With With the help of solvents or so-called blind shots, i.e. the mixing head is necessary after each operation to clean, otherwise the mixing head will fail is coming. Such cleaning or making a Blind shot is also necessary if between the individual uses of the mixing head lie in approximately the reaction time of each Reaction components correspond.

Derartige Reinigungsvorgänge führen zum einen zu einer nicht unerheblichen Verteuerung des Produktionsprozesses, da neben den Kosten für die Beschaffung derartiger Lösungsmittel auch die Entsorgungskosten anfallen, und zum anderen zu nicht unerheblichen Umweltbelastungen.On the one hand, such cleaning processes do not lead to one insignificant increase in the price of the production process, because in addition the cost of purchasing such solvents the disposal costs are incurred, and secondly not insignificant environmental pollution.

Hinzu kommt, daß die Notwendigkeit einer Reinigung der Mischköpfe nach herkömmlicher Bauart dazu führt, daß ein relativ hoher konstruktiver Aufbau von Nöten ist, d. h. entsprechende Reinigungsvorrichtungen innerhalb der Mischkammer z.B. besondere Stößel erforderlich sind, um sicherzustellen, daß während der verhältnismäßig kurzen Verweilzeit im Mischkopf zum einen eine gleichmäßige Vermischung der Materialkomponenten erzielt wird und zum anderen bei etwaigen Arbeitspausen bzw. Arbeitsunterbrechungen die Materialkomponenten aus der Mischkammer entfernt werden, um einem Ausfall des Mischkopfes entgegenzuwirken.In addition, the need to clean the Mixing heads according to the conventional design leads to a relatively high structural design is required, d. H. appropriate cleaning devices within the mixing chamber e.g. special plungers are required to ensure that during the relatively short residence time in the mixing head on the one hand, a uniform mixing of the material components is achieved and on the other hand during possible breaks or Work breaks the material components from the Mixing chamber removed to prevent failure of the mixing head counteract.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren zum Erzeugen eines Reaktionsgemisches aus wenigstens zwei Reaktionskomponenten bereitzustellen, bei dem es zum einen zu einer optimalen Vermengung bzw. Vermischung der Reaktionskomponenten und damit einer optimalen Reaktion der einzelnen Komponenten untereinander kommt und zum anderen eine Zwischenreinigung bei etwaigen Unterbrechungen des Arbeitsprozesses, sei es bedingt durch Arbeitspausen oder aber auch durch bandsteuerungtechnische Notwendigkeiten, nicht notwendig ist, d.h. von der Verwendung von Lösungsmitteln und sogenannten Blindschüssen abgesehen werden kann. Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zu Grunde einen Mischkopf zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, der einen preiswerten und betriebssicheren Aufbau hat.The invention is therefore based on the object of a method for generating a reaction mixture from at least two Provide reaction components, in which there is one an optimal blending or mixing of the Reaction components and thus an optimal reaction of the individual components come together and the other one Interim cleaning in the event of any interruptions in the Work process, be it due to work breaks or also due to tape control technical necessities, not is necessary, i.e. from the use of solvents and so-called blind shots can be avoided. The invention furthermore, the task is based on a mixing head To provide implementation of the method, the one inexpensive and reliable construction.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentansprüche 1 und 3 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens ist Gegenstand des Anspruchs 2. This task will with the characteristics of Claims 1 and 3 solved. An advantageous one The embodiment of the method is the subject of claim 2.

Aus FR-A-1 261 312 ist bereits ein Verfahren zum Mischen von Fluiden, insbesondere von Gasen bekannt, bei dem die Gase getrennt einem Mischkopf zugeführt werden, so daß sie in mehreren miteinander abwechselnden und unmittelbar zueinander benachbarten Schichten durch den Mischkopf strömen und dann vereinigt werden, so daß sie sich auf der weiteren Fließstrecke bis zum Austrittsbereich des Mischkopfes miteinander vermischen. Dieses Verfahren eignet sich aber nicht für Reaktionskomponenten, die innerhalb einer kurzen Topfzeit miteinander reagieren, da das Reaktionsgemisch sonst bereits im Mischkopf aushärten würde.FR-A-1 261 312 already discloses a method for mixing fluids, in particular known from gases, in which the gases separated a mixing head are fed so that they alternate in several and flow directly adjacent layers through the mixing head and then be united so that they are on the further flow path Mix up to the exit area of the mixing head. However, this method is not suitable for reaction components within a short pot life because the reaction mixture would otherwise harden in the mixing head.

Aus DE-A-4 138 351 ist ein Mischkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 bekannt, der zum Vormischen von pastösen Massen dient. Durch dieses Vormischen werden die Massen aber noch nicht so miteinander vermengt, daß ohne eine nachgeschaltete Misch-Stufe die gewünschte Reaktion eintreten kann. In der nachgeschalteten Mischstufe können dann wieder die eingangs erörterten Probleme auftreten, die ein Reinigen mit Lösungsmittel oder Blindschüsse erforderlich machen. From DE-A-4 138 351 is a mixing head according to the preamble of the claim 3 known, which is used for premixing pasty masses. Because of this Premixing the masses are not yet so mixed together, that the desired reaction occurs without a downstream mixing stage can. In the downstream mixing stage, the inputs can then again Problems discussed occur with solvent cleaning or require blind shots.

Dadurch, daß erfindungsgemäß die dem Mischkopf zugeführten Reaktionskomponenten in wenigstens zwei voneinander getrennten und wenigstens im Austrittsbereich unmittelbar benachbart zueinander angeordneten Schichten angeordnet werden, daß die in Schichten angeordneten Reaktionskomponenten gleichzeitig den Bereich der schichtweisen Anordnung verlassen, und daß es nach Verlassen der schichtweisen Anordnung zu einer Kontaktierung der Reaktionskomponenten untereinander kommt, wird sichergestellt, daß es, hervorgerufen durch die schichtweise Anordnung und das gleichzeitige schichtweise Verlassen des Mischkopfes, zu einer optimalen Reaktion zwischen den einzelnen Komponenten kommt und daher zu einer optimalen Entstehung des gewollten Reaktionsgemisches. Gleichzeitig wird sichergestellt, daß es innerhalb des Mischkopfes nicht zu etwaigen Reaktionen zwischen den Komponenten kommt, so daß auch bei größten Verweilzeiten der Komponenten im Mischkopf keine Zwischenreinigung durchgeführt werden muß, um etwaige Reaktionsgemische zu entfernen bzw. eine Reaktion der Komponenten untereinander zu verhindern. Dadurch wird vermieden, daß sogsnannte Blindschüsse erforderlich sind oder aber Lösungsmittel zwischen den einzelnen Arbeitsgängen zum Einsatz gelangen müssen.In that, according to the invention, the reaction components fed to the mixing head in at least two separate and at least in Exit area arranged immediately adjacent to each other Layers are arranged in layers Reaction components simultaneously the area of the layers Leave the order, and that after leaving the Layered arrangement for contacting the Reaction components comes together, it is ensured that it is caused by the layers Arrangement and the simultaneous layer-by-layer exit of the Mixing head, for an optimal reaction between the individual Components comes and therefore to an optimal emergence of the wanted reaction mixture. At the same time, it ensures that there are no reactions within the mixing head comes between the components, so that even the largest None of the components in the mixing head Interim cleaning needs to be done to any To remove reaction mixtures or a reaction of To prevent components from intertwining. This will avoided that so-called blind shots are required or but solvents between the individual operations Must be deployed.

Kommt es unmittelbar nach Verlassen der schichtweisen Anordnung zu einer Kontaktierung der Reaktionskomponenten untereinander, so wird dadurch sichergestellt, daß die einzelnen Komponenten unmittelbar nach Verlassen des Mischkopfes in der gewollten schichtweisen Anordnung zueinander in Kontakt kommen und dadurch eine optimale Reaktion der Komponenten untereinander gewährleistet ist.It comes immediately after leaving the layered arrangement for contacting the reaction components with one another, this ensures that the individual components immediately after leaving the mixing head in the desired layered arrangement come into contact with each other and thereby an optimal reaction of the components with each other is guaranteed.

Wird wenigstens einer der Reaktionskomponenten in wenigstens zwei voneinander getrennten Schichten angeordnet und wird zwischen den wenigstens zwei Schichten der Reaktionskomponente wenigstens eine von dieser unterschiedliche Reaktionskomponente angeordnet und gelangen bei Verlassen der schichtweisen Anordnung die Reaktionskomponenten in dieser Schichtungsfolge miteinander in Kontakt, so ist dadurch sichergestellt, daß es ohne weitere technische Hilfsmittel zu einer optimalen Vermengung der Reaktionskomponenten kommt, und damit zu einer optimalen Reaktion der Komponenten und der damit einhergehenden Schaffung des Reaktionsgemisches.Will at least one of the reaction components in at least two separate layers and is arranged between the at least two layers of the reactant at least one reaction component different from this arranged and arrive when leaving the layers Arrange the reaction components in this layering sequence in contact with one another, this ensures that it to an optimal one without further technical aids Mixing of the reaction components occurs, and thus one optimal reaction of the components and the associated Creation of the reaction mixture.

Werden alle Reaktionskomponenten in wenigstens zwei voneinander getrennte Schichten angeordnet und gelangen die Reaktionskomponenten bei Verlassen der schichtweisen Anordnung in dieser Schichtungsfolge miteinander in Kontakt, so erhöht dies die Vermengung der einzelnen Komponenten untereinander, so daß dadurch eine sehr gute Reaktion der Komponenten untereinander sichergestellt ist. All reaction components will be in at least two of each other arranged separate layers and get the Reaction components when leaving the layered arrangement in contact with each other in this stratification sequence, so increased this is the mixing of the individual components with one another, so that thereby a very good reaction of the components is ensured among themselves.

Weist der Mischkopf einen im wesentlichen schichtweisen Aufbau auf, werden die Kammern wenigstens im wesentlichen durch einen Ausschnitt, angeordnet in wenigstens einer lamellenförmigen Schicht, sowie die sich daran anschließenden den Ausschnitt begrenzenden Schichten gebildet und sind die Kammern jeweils mit wenigstens einem Durchbruch in einer benachbarten Schicht in Verbindung stehend ausgestaltet, so ermöglicht dies einen äußerst einfachen Aufbau des Mischkopfes, d.h., die einzelnen Lamellen können z. B. aus gestanztem Stahlblech bestehen, ohne daß hier eine besonders hohe Präzision erforderlich ist.If the mixing head has an essentially layered structure on, the chambers are at least essentially one Cutout arranged in at least one lamellar Layer, as well as the subsequent clipping delimiting layers are formed and the chambers are each with at least one breakthrough in an adjacent layer designed in a related way, this enables an extremely simple structure of the Mixing head, i.e. the individual slats can e.g. B. from punched steel sheet exist without a special here high precision is required.

Zudem können die einzelnen Bleche auch eine äußerst geringe Stärke aufweisen, ohne daß dies zu Stabilitätsverlusten führt bzw. einen besonderen konstruktiven Aufbau erfordert. In addition, the individual sheets can also be extremely small Have strength without this leading to loss of stability or requires a special design.

Zudem wird durch einen derartigen Aufbau sichergestellt, daß die einzelnen Kammern auch bei größter Belastung des Mischkopfes im täglichen Einsatz ihre Funktionsbereitschaft erhalten, d.h., auch die ihnen zugedachte Größe und Form.In addition, such a structure ensures that the individual chambers even when the Mixing head in daily use preserved, i.e., the size and shape intended for them.

Weisen die den Ausschnitt aufweisenden lamellenförmigen Schichten wenigstens einen mit dem Ausschnitt nicht in Verbindung stehenden Durchbruch auf, so wird dadurch erreicht, daß die Komponenten auch durch die entsprechenden Schichten an der dort vorhandenen Kammer vorbeigeführt werden können, um sodann erst in die z. B. darauffolgende Kammer eindringen zu können. Show the lamellar cutout Do not layer at least one with the neckline in Connected breakthrough, it is achieved that the components also through the appropriate layers the chamber there can be passed to then only in the z. B. penetrate subsequent chamber can.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele von Mischköpfen, die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden können und in Figs. 14-16 ein erfindungsgemäßen Mischkopf gemäß Anspruch 3 des erfindungsgemäßen Verfahrens und des Mischkopfes schematisch dargestellt, und zwar zeigt,

Fig. 1
eine perspektivische Seitenansicht eines Mischkopfes,
Fig. 2
einen Schnitt nach Linie A-A aus Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht eines Mischkopfes im Schnitt,
Fig. 4
eine perspektivische Seitenansicht eines Mischkopfes mit Vibrator,
Fig. 5
eine perspektivische Seitenansicht eines Mischkopfes mit Auftragwalze,
Fig. 6
eine Teilzeichnung im Schnitt nach Linie B-B aus Fig. 1,
Fig. 7
eine Draufsicht eines Mischkopfes im Schnitt entsprechend Fig. 3 mit jeweils gesonderten Komponentenzuführungen,
Fig. 8
ein Anwendungsbeispiel eines Mischkopf in miniaturisierter Form,
Fig. 9
einen Schnitt durch einen weiteren Mischkopf,
Fig. 10
eine Draufsicht zu Fig. 9,
Fig. 11
eine Seitenansicht im Teilschnitt eines Anwendungsbeispieles eines Mischkopfes mit Kartusche,
Fig. 11 a
eine Draufsicht und Seitenansicht der Zwischenscheibe der Kartusche aus Fig. 11,
Fig. 12
einen Mischkopf in Draufsicht,
Fig. 13
einen Schnitt nach Linie A-A aus Fig. 12 und
Fig. 14-16
Seitenansichten des Innern des erfindungsgemäßen Mischkopfes, wobei jeweils eine andere Lamelle des Mischkopfes sichtbar ist.
In the drawings are exemplary embodiments of mixing heads that can be used in the method according to the invention and in Figs. 14-16 schematically show a mixing head according to the invention according to claim 3 of the method according to the invention and the mixing head, namely
Fig. 1
a perspective side view of a mixing head,
Fig. 2
2 shows a section along line AA from FIG. 1,
Fig. 3
a plan view of a mixing head in section,
Fig. 4
a perspective side view of a mixing head with vibrator,
Fig. 5
a perspective side view of a mixing head with applicator roller,
Fig. 6
2 shows a partial drawing in section along line BB from FIG. 1,
Fig. 7
3 shows a plan view of a mixing head in section corresponding to FIG. 3, each with separate component feeds,
Fig. 8
an application example of a mixing head in miniaturized form,
Fig. 9
a section through another mixing head,
Fig. 10
9 shows a plan view of FIG. 9,
Fig. 11
a side view in partial section of an application example of a mixing head with cartridge,
11 a
11 shows a top view and side view of the intermediate disk of the cartridge from FIG. 11,
Fig. 12
a mixing head in top view,
Fig. 13
a section along line AA of Fig. 12 and
Fig. 14-16
Side views of the interior of the mixing head according to the invention, wherein a different lamella of the mixing head is visible in each case.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, weist ein Mischkopf (1) ein Gehäuse (2) auf, das die im Gehäuse (2) befindlichen und in einem Abstand zueinander angeordneten Lamellen (3) verkleidet, wobei die in Blickrichtung Fig. 1 untere Seite des Mischkopfes (1) offen ist, d. h. keine Gehäusewandung aufweist.As can be seen from Fig. 1, a mixing head (1) a housing (2), which is located in the housing (2) and at a distance from each other arranged slats (3) disguised, the lower side of the Mixing head (1) is open, d. H. has no housing wall.

Es ist jedoch ebenso denkbar auf ein derartiges Gehäuse (2) zu verzichten und die einzelnen Lamellen (3) direkt durch, zum Beispiel in Fig. 1 angedeutete Verschraubungen (4) gegeneinander festzulegen und an Ihrer Stirn- und Rückseite sowie Oberseite durch entsprechende Dichtungen oder Abstandshalter (17) zu verschließen. Ebenso wäre eine andere, als die hier aufgezeigte Gehäuseausgestaltung denkbar.However, it is also conceivable for such a housing (2) dispense and the individual slats (3) directly through to Example of screw connections (4) indicated in FIG. 1 against each other and on your front and back as well as top side by appropriate seals or Close the spacer (17). Another would be conceivable as the housing design shown here.

In dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel, entsprechend Fig. 1, weist der Mischkopf (1) zwei Zuführungskanäle (5,6) auf, die der Heranführung der beiden Reaktionskomponenten des zu erzeugenden Reaktionsgemisches dienen, die einzelnen Lamellen (3), wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, durchdringen und an ihrer Außenseite, d.h. der den Lamellen (3) abgewandten Seite des Gehäuses (2) entsprechende, hier nicht dargestellte Anschlußmittel, wie z. B. Gewinde aufweisen, um so die hier ebenfalls nicht dargestellten Reaktionskomponentenzuleitungen mit den Zuführungskanälen (5,6) koppeln zu können.In the present embodiment, corresponding to Fig. 1, the mixing head (1) has two feed channels (5, 6) which the introduction of the two reaction components of the serving reaction mixture, the individual lamellae (3), as shown in Figs. 1 and 2, penetrate and at their Outside, i.e. the side of the slats (3) facing away from the Housing (2) corresponding, not shown here Connection means, such as. B. thread, so here also not shown reaction component feed lines to be able to couple with the feed channels (5,6).

Die Zuleitungen können dabei entsprechende Dosierventile aufweisen, die allerdings auch unmittelbar an den Zuführungskanälen angeordnet sein können.The supply lines can be corresponding metering valves have, but also directly to the Feed channels can be arranged.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen, weisen die einzelnen Zuführungskanäle (5,6) Austrittsöffnungen (7) auf, die die Reaktionskomponenten in die, durch die in Abstand zueinander angeordneten Lamellen (3) enstehende Zwischenräume bzw. Kammern (8) abgeben.As can be seen from Fig. 2, the individual Feed channels (5,6) outlet openings (7) on the Reaction components in the, by the spaced apart arranged lamellae (3) resulting gaps or chambers Submit (8).

Diese Abgabeöffnungen (7) sind derart angeordnet, daß die verschiedenen Reaktionskomponenten nicht in ein und denselben Zwischenraum (8) gelangen können, sondern vielmehr jeder der Zwischenräume (8) nur mit jeweils einer Reaktionskomponente beschickt wird, so daß es nicht zu ungewollten Vermischungen der einzelnen Reaktionskomponenten innerhalb des Mischkopfes (1) kommt, sondern vielmehr zu einer Schichtung der Reaktionskomponenten, getrennt durch die Lamellen (3), d. h. im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Wechselfolge der beiden Reaktionskomponenten, da die Austrittsöffnungen (7) der einzelnen Zuführungskanäle (5,6) nicht in die gleichen Zwischenräume (8) münden, sondern vielmehr lediglich in den jeweils übernächsten Zwischenraum (8).These discharge openings (7) are arranged such that the different reaction components in one and the same Intermediate space (8) can reach, but rather each of Spaces (8) with only one reaction component each is loaded so that there is no unwanted mixing of the individual reaction components within the mixing head (1) comes, but rather a stratification of the Reaction components separated by the lamellae (3), d. H. in the here present embodiment of an alternation of two reaction components, since the outlet openings (7) of the individual feed channels (5,6) are not in the same Spaces (8) open, but rather only in the in each case the next but one space (8).

Es ist jedoch ebenso möglich die Austrittsöffnungen (7) ansteuerbar auszugestalten, d. h. die Möglichkeit zu schaffen, verschiedene Zwischenräume (8) wahlweise ansteuern zu können, so daß nicht zwangsläufig eine Wechselfolge der verschiedenen Komponenten innerhalb des Mischkopfes (1) entsteht, sondern auch andere Variationsmöglichkeiten denkbar sind. However, it is also possible To design outlet openings (7) to be controllable, d. H. the Possibility to create different spaces (8) to be able to selectively control, so that not necessarily one Alternation of the different components within the Mixing head (1) arises, but also others Possible variations are conceivable.

Ebenso ist es möglich, nicht nur zwei Zuführungskanäle (5,6) vorzusehen, sondern eine Vielzahl, so daß der Mischkopf (1) mit einer Vielzahl von Reaktionskomponenten beschickt werden kann, ohne das es zu ungewollten Vermischungen der einzelnen Reaktionskomponenten vor Austritt aus dem Mischkopf (1) kommt.It is also possible to use not only two feed channels (5, 6) to provide, but a variety, so that the mixing head (1) with can be fed to a large number of reaction components, without causing unwanted mixing of the individual Reaction components come out of the mixing head (1).

Weiterhin ist es wahlweise möglich, die einzelnen Zwischenräume (8) insgesamt oder selektiv mit einem Druckmedium zu beaufschlagen, um so, z.B. die entsprechende Reaktionskomponente unter Druckbeaufschlagung aus dem Mischkopf (1) zu drücken.It is also possible to choose the individual gaps (8) all or selectively with a print medium act so, e.g. the corresponding Reaction component under pressure from the mixing head (1) to press.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen, ist es ebenso möglich, die einzelnen Lamellen (9), z.B. kreisrund auszugestalten, so daß zwischen den einzelnen kreisrunden Lamellen (9) Zwischenräume (10) entstehen, die dann über Zuführungskanäle (11,12) mit den Reaktionskomponenten beschickt werden können. Auch diese Zuführungskanäle weisen, den einzelnen Zwischenräumen (10) zugeordnete Austrittsöffnungen (13) auf.As can be seen from Fig. 3, it is also possible to use the individual slats (9), e.g. circular design so that between the individual circular slats (9) spaces (10) arise, which then via feed channels (11, 12) with the Reaction components can be loaded. This too Feed channels point the individual gaps (10) assigned outlet openings (13).

Desweiteren besteht die Möglichkeit, um z. B. den Fluß der Komponenten ohne Hinzufügung von Druckluft zu verbessern oder aber um bestimmte Eigenschaften der austretenden Masse zu erlangen, den Mischkopf (1) durch z. B. mechanische Mittel wie Anbringung eines Vibrators (14) am Gehäuse (2), dargestellt in Fig. 4, in Schwingung zu versetzen, so daß es zu einer optimalen Vermischung der einzelnen Reaktionskomponenten bei Austritt an dem Mischkopf (1) kommt.Furthermore, there is the possibility, for. B. the flow of Improve components without adding compressed air or but to certain properties of the emerging mass obtain the mixing head (1) by z. B. mechanical means such as Attaching a vibrator (14) to the housing (2), shown in Fig. 4 to vibrate so that it becomes a optimal mixing of the individual reaction components Comes out at the mixing head (1).

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ( siehe Fig. 5 ) ist es vorgesehen , unterhalb des Mischkopfes (1) eine Auftragswalze (15) anzuordnen, so daß die aus dem Mischkopf (1) austretenden Reaktionskomponenten unmittelbar nach und/oder während der Vermischung auf die Auftragswalze (15) gelangen, um so dann z. B. auf eine entsprechend zu beschichtende Fläche mittels der Auftragswalze (15) aufgebracht zu werden. Durch die Anbringung einer Auftragswalze (15) kommt es z.B. zu einer Deformierung und Faltung der Komponentenschichten bei Verlassen des Mischkopfes (1).In another embodiment (see Fig. 5) it is provided, an application roller below the mixing head (1) (15) to be arranged so that those emerging from the mixing head (1) Reaction components immediately after and / or during the Mixing get on the applicator roller (15), then z. B. on a corresponding surface to be coated by means of Applicator roller (15) to be applied. By attaching an application roller (15) e.g. to a deformation and folding the component layers when leaving the Mixing head (1).

Dabei ist es denkbar die Auftragswalze (15) mit einem Schaber (16), im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel keilförmig ausgestalteten Schaber (16) zu versehen, um so etwaige Reaktionsgemischrückstände von der Walze zu entfernen.It is conceivable that the application roller (15) with a scraper (16), wedge-shaped in the present embodiment designed scraper (16) to provide any Remove reaction mixture residues from the roller.

Sowohl die Walze (15) als auch der Schaber (16) kann dabei Teflon beschichtet sein, so daß es nicht zu Verklebungen oder Ablagerungen des Reaktionsgemisches auf der Walze (15) kommt.Both the roller (15) and the scraper (16) can Teflon should be coated so that it does not stick or Deposits of the reaction mixture on the roller (15) comes.

Die einzelnen Lamellen (3) können durch Distanzhalter (17) aus z. B. Kunststoff in einem Abstand zueinander gehalten werden, wobei dieser z. B. auch endständig umlaufend anzuordnen ist, dabei gleichzeitig als Dichtungseinrichtung dient und so Zwischenräume (8) geschaffen werden, die in dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel nur an ihrer, in Blickrichtung Fig. 1, Unterseite offen ausgestaltet, und im Übrigen allseitig geschlossen sind.The individual slats (3) can be made using spacers (17) e.g. B. plastic are kept at a distance from each other, this z. B. is also to be arranged all the way around, serves at the same time as a sealing device and so Spaces (8) are created in the here present embodiment only on their, in the direction of view Fig. 1, open bottom, and otherwise on all sides are closed.

Diese Distanzhalter (17) können wie bereits dargelegt aus Kunsstoff bestehen oder aber aus einem anderen geeigneten Material.These spacers (17) can, as already stated Plastic consist or from another suitable Material.

Es ist jedoch auch möglich, die einzelnen Lamellen (3) einteilig auszugestalten, d. h. im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 6 an drei Seiten mit einem umlaufenden Vorsprung (17) zu versehen, so daß der Vorsprung (17) sowohl als Distanzhalter als auch durch aufbringen z. B. einer entsprechenden Dichtmasse oder bei entsprechender Wahl der Lamellen (3) unmittelbar als Dichtung dient und dadurch ein Austritt der einzelnen Reaktionskomponenten nur in die gewünschte Richtung, hier in Richtung Pfeil (18) möglich ist.However, it is also possible to use the individual slats (3) to be designed in one piece, d. H. in the present 6 on three sides with to provide a circumferential projection (17) so that the Projection (17) both as a spacer and through apply z. B. an appropriate sealant or appropriate choice of the slats (3) immediately serves as a seal and thereby exits the individual Reaction components only in the desired direction, here in Direction arrow (18) is possible.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist es auch bei der kreisrunden Version des Mischkopfes (1) denkbar, die einzelnen Reaktionskomponenten durch voneinander getrennte Zufuhrleitungen beziehungsweise Zuführungskanäle (19) in die entsprechenden Zwischenräume (10) zu bringen, so daß eine Vielzahl von Reaktionskomponenten gleichzeitig in den Mischkopf (1) eingebracht werden können, ohne das es zu ungewollten Vermischungen der einzelnen Reakionskomponenten im Mischkopf (1) kommt.As can be seen from Fig. 7, it is also the circular Version of the mixing head (1) conceivable, the individual Reaction components by separate Feed lines or feed channels (19) in the bring appropriate gaps (10) so that a Large number of reaction components in the mixing head at the same time (1) can be introduced without causing it to be unwanted Mixing of the individual reaction components in the mixing head (1) is coming.

Hinzu kommt, daß dadurch auch die Möglichkeit geschaffen wird, eine entsprechende, wahlweise Schichtung der einzelnen Reaktionskomponenten vorzunehmen, d. h. eine vom Material abhängige oder im Hinblick auf die gewünschte Weiterbearbeitung erforderliche Schichtung.In addition, this also creates the possibility a corresponding, optional stratification of the individual To carry out reaction components, d. H. one of the material dependent or with regard to the desired further processing required stratification.

Desweiteren ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau des Mischkopfes (1) zum einen, durch eine entsprechende Dimensionierung der einzelnen Zufuhrleitungen bzw. Zuführungskanäle (5,6;11,12;19) oder deren entsprechende Ausgestaltung wie auch durch verschiedene Beaufschlagung der Zuführungskanäle (5,6;11,12;19) und Zuführungsleitungen durch Druck, die Volumenstromverhältnisse der einzelnen Komponenten gesondert stufenlos einzustellen, um so verschiedene Mischungsverhältnisse erzeugen zu können.Furthermore, the construction of the Mixing head (1) on the one hand, by a corresponding Dimensioning of the individual supply lines or Feed channels (5,6; 11,12; 19) or their corresponding ones Design as well as by applying different Feed channels (5,6; 11,12; 19) and feed lines through Pressure, the volume flow ratios of the individual components separately infinitely variable, so different To be able to generate mixing ratios.

Die einzelnen Reaktionskomponenten werden gleichzeitig dem Mischkopf (1) zugeführt ohne in diesem vermischt zu werden, so daR es erst unmittelbar bei Austritt der einzelnen Reaktionskomponenten aus dem Mischkopf (1) zu einer gewollten Vermischung und damit einhergehenden Reaktion der Komponenten kommt.The individual reaction components are the same Mixing head (1) supplied without being mixed in this, so that it is only immediately when the individual leaves Reaction components from the mixing head (1) to a desired Mixing and the associated reaction of the components is coming.

Diese Vermischung und damit einhergehende Reakion kann im Bedarfsfall z. B. durch einen, wie in Fig. 4 dargestellten Vibrator (14) und/oder aber durch eine endständig angeordnete, trichterförmige und hier nicht dargestellte Vorrichtung, die die einzelnen Komponenten bündelt, d.h. zunächst einmal aufnimmt um Sie dann wieder abzugeben und damit zu einer verstärkten Vermischung der einzelnen Komponenten beiträgt, oder aber durch Auftrag der Komponenten bzw. Abgabe der Komponenten auf eine, in Fig. 5 dargestellte Auftragwalze verstärkt werden.This mixing and the associated reaction can in If necessary z. B. by one, as shown in Fig. 4 Vibrator (14) and / or by a terminally arranged, funnel-shaped device, not shown here, the bundles the individual components, i.e. first of all records in order to then hand them back in and thus become one contributes to increased mixing of the individual components, or by ordering the components or submitting the Components on an applicator roller shown in Fig. 5 be reinforced.

Im Regelfall bedarf es keiner zusätzlichen technischen Hilfsmittel um die einzelnen Komponenten zu vermischen, da diese durch den Mischkopf (1) geschichtet herangeführt werden und diesen dann entsprechend geschichtet verlassen, so daß hervorgerufen durch diese Schichtung eine unmittelbare optimale Vermischung der einzelnen Reaktionskomponenten bei Verlassen des Mischkopfes (1) bereits gewährleistet ist.As a rule, no additional technical is required Tools to mix the individual components, because these are introduced in layers through the mixing head (1) and then leave this layered accordingly, so that caused by this stratification an immediate optimal Mixing of the individual reaction components when leaving the mixing head (1) is already guaranteed.

Der Abstand zwischen den benachbart angeordneten Lamellen kann dabei variabel gestaltet werden, d. h. es werden dünne Schichten bzw. Zwischenräume (8,10) erzeugt deren Dicke im z. B. µ-Bereich liegt, so daß es zu einer Vermengung der Reaktionskomponentenschichten unmittelbar nach Austritt aus dem Mischkopf (1) kommt und die gewünschte Reaktion bereits durch die Berührung der einzelnen dünnen Schichten untereinander ausgelöst wird. The distance between the adjacent slats can be designed variably, d. H. it will be thin Layers or spaces (8,10) creates their thickness in z. B. µ range, so that there is a mixture of Reaction component layers immediately after exiting the Mixing head (1) comes through and the desired reaction is already through the contact between the individual thin layers is triggered.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist es möglich den Mischkopf (1) derart klein auszugestalten, daß dieser z. B. bei Tuben (20) zum Einsatz gelangen kann, um so einen z. B. Mehrkomponentenkleber durch einfaches herausdrücken zum Einsatz zu bringen, ohne das hier eine zweite Tube notwendig ist, vielmehr werden dabei die einzelnen Komponenten erst unmittelbar nach Austritt aus der Tube (20) vermischt.As can be seen from Fig. 8, it is possible the mixing head (1) to be designed so small that this z. B. at tubes (20) can be used to z. B. Multi-component adhesive can be used by simply pressing it out bring, without the need for a second tube here, rather, the individual components are first mixed immediately after emerging from the tube (20).

Der in Fig. 14, 15 und 16 dargestellte erfindungsgemäße Mischkopf (1) besteht ebenfalls aus einzelnen Lamellen (3), wobei diese im hier vorliegenden Beispiel bei Heranführung z. B. zweier miteinander reagierender Komponenten aus drei verschieden ausgestalteten Lamellen (3) bestehen.The one shown in Figs. 14, 15 and 16 mixing head (1) according to the invention also from individual slats (3), these in the here present example when introducing z. B. two together reacting components from three differently designed Slats (3) exist.

Die verschiedenen Lamellen (3) sind dabei in einer gewollten und definierten Schichtung zueinander aufgebaut, d.h., daß im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel auf die in Fig. 14 dargestellte Lamelle (21) die in Fig. 16 dargestellte Lamelle (22) folgt und danach die in Fig. 15 dargestellte Lamelle (23).The various slats (3) are in a wanted and defined stratification to each other, i.e. that in the The present exemplary embodiment here corresponds to that in FIG. 14 shown slat (21) the slat shown in Fig. 16 (22) follows and then the lamella (23) shown in Fig. 15.

Darüber hinaus bildet eine weitere hier nicht dargestellte Lamelle auf der der Reaktionskomponentenzuführungskanalanschlußseite gegenüberliegenden Seite den Mischkopfabschluß, d.h., diese hier nicht dargestellte Lamelle unterscheidet sich von der in Fig. 16 dargestellten Lamelle (22) dadurch, daß keine Durchbrüche bzw. Bohrungen (24,27) zur Heran- bzw. Weiterleitung der Reaktionskomponenten vorhanden sind, so daß hier ein Abschluß gebildet wird.In addition, another forms not shown here Slat on the Reaction component feed channel connection side opposite end of the mixing head, i.e., this Slat not shown here differs from that in Fig. 16 shown lamella (22) in that none Breakthroughs or bores (24, 27) for approaching or Forwarding of the reaction components are present, so that a conclusion is formed here.

Die Reaktionskomponenten werden, wie in Fig. 1 dargestellt, an die den Zuführleitungen zugewandte Lamellenseite herangeführt und dort mittels üblicher Verbindungen mit den Durchbrüchen (24,27) einer Lamelle (22) in Kontakt gebracht.The reaction components are, as shown in Fig. 1, on the slat side facing the feed lines and there by means of usual connections with the breakthroughs (24,27) a lamella (22) brought into contact.

Bei Zulauf der Reaktionskomponenten treten dann die Komponenten durch die Bohrungen (24,27) in den Mischkopf (1) ein und gelangen so über die Bohrungen (24,27) in die Abgaberäume (25), wobei diese entsprechend der Fig. 14 und 15 jeweils einem der im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel vorhandenen Bohrungskanäle (24,27) zugeordnet sind und ihre Begrenzung durch die Lamelle (21) bzw. (23) und die jeweils nächstsfolgenden Lamellen (23) bzw. (21) erfahren, so daß die in Blickrichtung Fig. 14,15,16 über die linke Bohrung (24) herangeführte Komponente lediglich in die Abgaberäume (25) entsprechend der in Fig. 15 ausgestaltete Lamelle (23) gelangen kann, während die über die in Blickrichtung Fig. 14,15,16 rechte Bohrung (27) herangeführte Komponente lediglich in die entsprechende Fig. 14 ausgebildeten Abgaberäume (25) gelangen kann.When the reaction components are fed in, the components then occur through the bores (24, 27) into the mixing head (1) and thus pass through the bores (24, 27) into the delivery spaces (25), 14 and 15 each one of the existing in the present embodiment Hole channels (24, 27) are assigned and their limitation through the lamella (21) or (23) and each next following slats (23) or (21) so that the in Direction of view Fig. 14,15,16 over the left hole (24) introduced component only in the delivery rooms (25) 15 corresponding to the lamella (23) configured in FIG can, while the in the direction of Fig. 14,15,16 right bore (27) brought component only in the 14 trained delivery rooms (25) arrive can.

Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel findet jeweils ein Wechsel der in den Fig. 14, 15, 16 dargestellten Lamellen (21,22,23) statt, so daß jeweils zwischen den in Fig. 14 und 15 dargestellten Lamellen (21,23) eine Lamelle (22) entsprechend Fig. 16 angeordnet ist und die durch den Durchbruch (24,27) herangeführten Komponenten jeweils in einen, durch die Lamelle (21,23) und die davor und dahinter angeordnete Lamelle (22) gebildeten Abgaberaum (25) gelangt, wobei die Stärke der einzelnen Lamellen im µ-Bereich liegen können. In the present exemplary embodiment there is one Change of the slats shown in FIGS. 14, 15, 16 (21,22,23) instead, so that in each case between the in Fig. 14 and 15th shown slats (21,23) corresponding to a slat (22) Fig. 16 is arranged and through the breakthrough (24,27) introduced components each in one, through the lamella (21, 23) and the lamella (22) arranged in front of and behind it formed delivery space (25), the strength of the individual slats can be in the µ range.

Zwischen den benachbart zueinander angeordneten Lamellen (21,22,23) kann dabei eine, hier nicht dargestellte, Isolierschicht angeordnet sein.Between the slats arranged adjacent to each other (21,22,23) can be one, not shown here, Insulating layer may be arranged.

Es ist ebenso denkbar, daß die Flächen (26) der Lamellen (21,22,23) mit einer entsprechenden Isolier- und/oder Klebeschicht versehen sind, so daß dadurch eine entsprechende Haftung und gleichzeitig Isolierung zwischen den einzelnen Lamellen (21,22,23) vorgenommen wurde und damit sichergestellt ist, daß die durch die Durchbrüche (24,27) herangeführten Reaktionskomponenten lediglich den vorgesehenen Weg gehen können, d.h., durch die Durchbrüche (24,27) geleitet werden und sich im Bereich der Abgaberäume (25) ausbreiten können, um dann den Mischkopf (1) in Pfeilrichtung (28) verlassen zu können.It is also conceivable that the surfaces (26) of the slats (21,22,23) with a corresponding insulating and / or Adhesive layer are provided, so that a corresponding Liability and isolation between the individual Slats (21,22,23) was made and thus ensured is that those introduced by the breakthroughs (24, 27) Reaction components only go the intended way can, i.e., be guided through the openings (24, 27) and can spread in the area of the delivery rooms (25), then to be able to leave the mixing head (1) in the direction of the arrow (28).

Die durch den Durchbruch (27) herangeführte Reaktionskomponente wird durch die Lamelle (23) mittels des Durchbruchs (27) hindurchgeführt und kann sich dann im Reaktionsraum (25) der Lamelle (21) ausbreiten, um den Mischkopf (1) ebenfalls in Pfeilrichtung (28) verlassen zu können, wobei aufgrund der Volumenausgestaltung der Abgaberäume (25) sowie der Durchbrüche (27) der gesamte Mischkopf (1) im Bereich der Durchbrüche (27) sowie der Abgaberäume (25) mit den entsprechenden Reaktionskomponenten gleichmäßig gefüllt ist und es dadurch zu einer gleichmäßigen Abgabe der einzelnen Komponenten in Abgaberichtung (28) kommt.The reaction component introduced by the opening (27) is through the lamella (23) by means of the opening (27) passed and can then in the reaction chamber (25) Spread the lamella (21) around the mixing head (1) To be able to leave arrow direction (28), due to the Volume design of the delivery rooms (25) and the openings (27) the entire mixing head (1) in the area of the openings (27) and the delivery rooms (25) with the corresponding Reaction components is filled evenly and this causes it to a uniform delivery of the individual components in Delivery direction (28) comes.

Die durch den Durchbruch (24) herangeführte Reaktionskomponente wird durch die Lamelle (21), dargestellt in Fig. 14, mittels des Durchbruchs (24) hindurchgeführt und kann sich dann im Reaktionsraum (25) der Lamelle (23), dargestellt in Fig. 15, ausbreiten, um den Mischkopf (1) ebenfalls in Pfeilrichtung (28) verlassen zu können, wobei aufgrund der Volumenausgestaltung der Abgaberäume (25) sowie der Durchbrüche (24) der gesamte Mischkopf (1) im Bereich der Durchbrüche (24) sowie der Abgaberäume (25) mit den entsprechenden Reaktionskomponenten gleichmäßig gefüllt ist und es dadurch zu einer gleichmäßigen Abgabe der einzelnen Komponenten in Abgaberichtung (28) kommt.The reaction component introduced by the opening (24) is by the lamella (21), shown in Fig. 14, by means of of the breakthrough (24) and can then in Reaction space (25) of the lamella (23), shown in Fig. 15, Spread out around the mixing head (1) also in the direction of the arrow (28) to be able to leave, due to the Volume design of the delivery rooms (25) and the openings (24) the entire mixing head (1) in the area of the openings (24) and the delivery rooms (25) with the corresponding Reaction components is filled evenly and this causes it to a uniform delivery of the individual components in Delivery direction (28) comes.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein äußerst einfacher konstruktiver Aufbau des Mischkopfes (1) ermöglicht, und durch entsprechende Schichtung der hier zur Verfügung stehenden Lamellen (21,22,23) wird eine Vielzahl an Kombinationsmöglichkeiten, d.h., schichtungsweise Abgabe der einzelnen Komponenten, ermöglicht.This configuration according to the invention an extremely simple structural design of the mixing head (1) enables, and by appropriate layering of here available slats (21,22,23) will be a variety Combination options, i.e., layer-by-layer delivery of the individual components.

Dabei ist es darüber hinaus denkbar, daß mehr als die hier dargestellten zwei Durchbrüche (24,27) in den Lamellen (21,22,23) vorhanden sind, so daß eine beliebige Anzahl an Komponenten herangeführt werden kann und jeweils lediglich dafür Sorge getragen werden muß, daß ein entsprechender Abgaberaum (25) dem jeweiligen Zuführungsdurchbruch (24,27) zugeordnet ist.It is also conceivable that more than this shown two openings (24,27) in the slats (21,22,23) are present, so that any number Components can be introduced and only in each case care must be taken to ensure that a corresponding Delivery space (25) the respective feed opening (24,27) assigned.

Wie aus Fig. 9 und 10 zu ersehen, kann der Mischkopf (1) aus einzelnen, hier kreisrund ausgestalteten Lamellen (29) bestehen, die im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Messing gefertigt sind und an ihrer in Blickrichtung Fig. 9 Unterseite eine koaxial zur Mittelachse (30) angeordnete Abgaberöhre (31) aufweisen.As can be seen from FIGS. 9 and 10, the mixing head (1) out individual, here circularly shaped slats (29) consist of, in the present embodiment Are made of brass and on their in the direction of Fig. 9 Underside of a coaxial to the central axis (30) Have dispensing tube (31).

Die Abgaberöhren (31) sind jeweils koaxial zur Mittelachse (30) ineinandergreifend ausgestaltet, so daß zwischen dem Innendurchmesser der die nächsten Röhre (31) umgreifenden Röhre (31) und den Außendurchmesser der aufgenommenen Röhre (31) jeweils ein definierter Abstand (32) besteht, der vorzugsweise im µ-Bereich liegt.The dispensing tubes (31) are each coaxial with the central axis (30) interlocking, so that between the Inner diameter of the tube encompassing the next tube (31) (31) and the outer diameter of the received tube (31) each has a defined distance (32), which is preferably is in the µ range.

Wie aus Fig. 9 und 10 zu ersehen, weist die im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisrund ausgestaltete Lamelle (29) zwei kreisrunde Durchbrüche (33,34) auf, die der Weiterleitung und Zuführung, wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgeführt, der einzelnen Komponente dienen, wobei der Mischkopf (1) des Ausführungsbeispieles gem. Fig. 9 und 10, in Blickrichtung Fig. 9 an seinem oberen Ende eine hier nicht dargestellte Lamelle aufweist, die, wie ebenfalls im Vorhergehenden Ausführungsbeispiel dargelegt, lediglich zwei Durchbrüche (33,34) und keinen Abgaberaum (35), dargestellt in den Fig. 9 und 10, aufweist, und lediglich dem Anschluß an die entsprechenden Komponentenzuführungsleitungen dient.As can be seen from FIGS. 9 and 10, the has here present embodiment circular Lamella (29) two circular openings (33,34) on the Forwarding and feeding as in the previous Embodiment executed, the individual component serve, the mixing head (1) of the embodiment according to. 9 and 10, looking at Fig. 9 at its upper end has a slat, not shown, which, like also set out in the previous embodiment, only two openings (33, 34) and no delivery space (35), 9 and 10, and only that Connection to the corresponding component supply lines serves.

Die in Blickrichtung Fig. 9 untere Lamelle (36) weist hingegegen weder einen Abgaberaum (35) noch der Komponentenweiterleitung dienende Durchbrüche (33,34) auf und dient lediglich dem Abschluß des Mischkopfes (1), so daß die untere Lamelle (36) lediglich einen Durchbruch zur Durchführung der Abgaberöhren (31) aufweist.The lower lamella (36) in the viewing direction in FIG. 9 has in contrast, neither a delivery space (35) nor the Component forwarding breakthroughs (33, 34) on and only serves to complete the mixing head (1), so that the lower lamella (36) only an opening for the implementation the dispensing tubes (31).

Wie aus Fig. 9 zu ersehen, wird im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel die eine abzugebende Komponente durch z. B. den in Blickrichtung Fig. 9 linken Durchbruch (33) herangeführt, um sich sodann im vorhandenen Abgaberaum (35) der Lamelle (37) ausbreiten zu können und über den Spalt (32) in Richtung Abgabeöffnung (38) zu gelangen, wobei die Abgaberäume (35) an ihrer in Blickrichtung Fig. 9 oberen Seite jeweils durch die Unterseite der darüber angeordneten Lamelle (29) begrenzt werden. As can be seen from Fig. 9, the present Embodiment that a component to be delivered by z. B. the breakthrough on the left in the direction of view FIG. 9 (33) brought up to then in the existing delivery room (35) Can spread slat (37) and in via the gap (32) To arrive towards the discharge opening (38), the delivery spaces (35) on their upper side in the direction of view Fig. 9 in each case through the underside of the lamella (29) arranged above be limited.

Die nicht über den Spalt (32) abgegebenene Komponentenmasse wird dann, soweit möglich, über die weiteren Durchbrüche (33) zu den noch vorhandenen weiteren Abgaberäumen (35) verbracht, so daß im Mischkopf (1) ein gleichbleibender Druck oder eine gleichbleibende Fließgeschwindigkeit innerhalb der jeweiligen Komponenten besteht.The component mass not released through the gap (32) then, as far as possible, the further breakthroughs (33) brought to the remaining dispensing rooms (35), so that in the mixing head (1) a constant pressure or constant flow rate within the respective Components.

Gleiches gilt für die über den zweiten Durchbruch, d.h., in Blickrichtung Fig. 9 und den rechten Durchbruch (34) herangeführten Komponente entsprechend.The same applies to those over the second breakthrough, i.e. in Direction of view Fig. 9 and the right opening (34) introduced component accordingly.

Am in Blickrichtung Fig. 9 unteren Ende kann die herangeführte Komponente lediglich noch in den Abgaberaum (35) und die Restöffnung (39) der Lamelle (37) gelangen, da die Komponente an einem Weiterfließen durch die untere Abschlußlamelle (36) gehindert wird.At the lower end in the direction of view Fig. 9, the approached Component only in the delivery space (35) and The remaining opening (39) of the lamella (37) arrive because the component continuing to flow through the lower end plate (36) is prevented.

Zwischen den einzelnen Lamellen befinden sich Dichtungsschichten (40) und sorgen für einen Dichteschluß zwischen den Lamellen.There are between the individual slats Sealing layers (40) and ensure a tight seal between the slats.

Die hier nicht dargestellte obere Abschlußlamelle weist an ihrer in Blickrichtung Fig. 9 Unterseite koaxial zur Mittelachse (30) einen in die Abgaberöhre (31) der benachbart angeordneten Lamelle (29) hineinragenden Dorn auf, so daß auch hier lediglich ein genau definierter Komponentenabgabezwischenraum (32) verbleibt.The upper end plate, not shown here, instructs 9 in the direction of view Fig. 9 bottom coaxially Center axis (30) in the delivery tube (31) of the adjacent arranged lamella (29) protruding mandrel, so that also here just a precisely defined one Component dispensing gap (32) remains.

Wie aus Fig. 10 zu ersehen, können die einzelnen Lamellen (29) dabei noch einen sog. Justierdurchbruch (41) aufweisen, der darüber hinaus auch der Festlegung der Lamellen (29,36,37) untereinander dient.As can be seen from Fig. 10, the individual slats (29) also have a so-called adjustment opening (41) in addition also the definition of the slats (29,36,37) serves among themselves.

Der Abgaberaum (35) der einzelnen Lamellen (29,36,37) ist im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel in die einzelnen Lamellen hineingefräst ausgestaltet, so daß dessen Tiefe bzw. Volumen bei der Herstellung der Lamellen variabel gestaltet werden kann.The delivery space (35) of the individual slats (29,36,37) is in the embodiment shown here in the individual slats milled in so that its depth or volume can be designed variably in the manufacture of the slats can.

Es ist jedoch auch jede andere Ausgestaltung denkbar.However, any other configuration is also conceivable.

Bei den zuvor beschriebenen beiden Varianten entsprechend Fig. 9, 10 sowie 14,15,16 ist es darüber hinaus denkbar, eine andere als die hier dargestellte Schichtung der übereinander bzw. nebeneinander anzuordnenden Lamellen vorzusehen, so können die Lamellen auch z. B. derart angeordnet werden, daß entsprechend der Fig. 14, 15, 16 zwei Abgaberäume nebeneinander bzw. hintereinander angeordnet werden, so daß die diese füllende Komponenten bei der Abgabe ummittelbar nebeneinanderliegend abgegeben werden, d.h., daß es sich erst bei jeder dritten Komponentenschichtung um eine andere Komponente handelt.In the two variants described above corresponding to FIG. 9, 10 and 14, 15, 16 it is also conceivable to use another than the layering shown here of the one above the other or to provide slats to be arranged side by side, so the Slats also z. B. be arranged such that 14, 15, 16 two delivery spaces next to each other or be arranged one behind the other, so that the filling Components immediately adjacent to each other when dispensing are given, i.e. that only every third Component stratification is another component.

Darüber hinaus ist auch jede andere Variante denkbar.Any other variant is also conceivable.

Wie aus Fig. 11 und 11a zu ersehen, müssen die verschiedenen Komponenten nicht unmittelbar maschinell oder mittels Verbindungsschläuchen an den z. B. in Fig. 9 und 10 dargestellten Mischkopf (1) herangeführt werden, vielmehr kann dies auch durch eine Kartusche (42) geschehen, d.h., daß an die in den Mischkopf (1) führenden Eingangsöffnungen (33,34) eine entsprechende Kartusche (42) angeschlossen bzw. mit dem Mischkopf (1) gekoppelt wird.As can be seen from Figs. 11 and 11a, the different Components not directly by machine or by means of Connection hoses on the z. 9 and 10 shown mixing head (1) can be brought up, rather this also happens through a cartridge (42), i.e. that to the in the mixing head (1) leading inlet openings (33, 34) appropriate cartridge (42) connected or with the Mixing head (1) is coupled.

Dabei weist die Kartusche (42) ein Gehäuse (43) sowie, im vorliegenden Fall, zwei Beutel (44,45) für jeweils eine Komponente auf.The cartridge (42) has a housing (43) and, in In the present case, two bags (44, 45) for one each Component on.

Die Beutel (44,45) sind an ihrer, der Abgabeseite gegenüberliegenden Seite, mittels eines Klemmringes (46) im Abstand zur Abgabeseite, die als sog. Zwischenscheibe (47) ausgebildet ist, festgelegt.The bags (44, 45) are on their, the delivery side opposite side, by means of a clamping ring (46) in Distance to the delivery side, the so-called washer (47) is trained.

Die Zwischenscheibe (47) weist im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils eine mit dem entsprechenden Beutel (44,45) in Verbindung stehende Abgabeöffnung (48,49) auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel zunächst einmal verschlossen sind und bei entsprechender Druckbeaufschlagung mittels einer sog. Sollbruchstelle geöffnet werden.The intermediate disc (47) faces here Embodiment each with the corresponding bag (44,45) related discharge opening (48,49) on the in this embodiment initially closed are and with appropriate pressurization by means of a so-called predetermined breaking point can be opened.

Die Beutel (44,45) sind in einem Abstand zur Längsachse (30) angeordnet, wobei die einander zugewandten Seiten (50,51) der Beutel (44,45) stets in einem Abstand zueinander angeordnet sind.The bags (44, 45) are at a distance from the longitudinal axis (30) arranged, the mutually facing sides (50, 51) of the Bags (44,45) always arranged at a distance from each other are.

Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Kartusche (42) einen Auspresskolben (52) auf, der koaxial zur Mittelachse (30) vertikal verfahrbar angeordnet ist und zur Abgabe der Komponenten in Pfeilrichtung (53), d.h., in Richtung der Zwischenscheibe (47) verfahren wird.The cartridge (42) according to the invention also has a Ejection piston (52) which is coaxial to the central axis (30) is arranged vertically movable and for dispensing the Components in the direction of the arrow (53), i.e. in the direction of the Intermediate disc (47) is moved.

Dabei weist der Auspresskolben (52) einen Außendurchmesser auf, der geringer ist als der Innendurchmesser des Gehäuses (43) der Kartusche (42), so daß der Auspresskolben (52) die Beutel (44,45) gegen die Innenwandung des Gehäuses (43) drückt, dadurch ein erhöhter Druck innerhalb der gefüllten Beutel (44,45) entsteht und die in den Beuteln (44,45) befindliche Masse bzw. Komponente über die Öffnungen (48,49) in den Mischkopf (1) gelangt.The squeezing piston (52) has an outer diameter, which is less than the inside diameter of the housing (43) Cartridge (42) so that the ejection piston (52) the bag (44, 45) presses against the inner wall of the housing (43), this increases the pressure inside the filled bags (44,45) and the one in the bags (44,45) Mass or component through the openings (48,49) in the Mixing head (1) arrives.

Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Beutel (44,45) an ihren der Zwischenscheibe (47) zugewandten Seite mit dieser verschweißt und im übrigen aus einem Material erstellt, das ein Gleiten des Auspresskolbens (52) an der Außenseite bzw. den einander zugewandten Seiten (50,51) der Beutel (44,45) ermöglicht.In the present embodiment, the bags are (44, 45) on their side facing the intermediate disc (47) this is welded and otherwise made of one material, a sliding of the squeezing piston (52) on the outside or the mutually facing sides (50, 51) of the bags (44, 45) enables.

Die erfindungsgemäße Kartusche (42) kann dabei an z. B. einen Mischkopf (1) entsprechend Fig. 9 und 10 angeschlossen sein, sie kann jedoch auch an einen Mischkopf (1) entsprechend eines weiteren Ausführungsbeispieles, dargestellt in den Fig. 12,13 angeschlossen sein, der an seiner, der Zwischenscheibe (47) zugewandten Seite (53) eine geschlossene Fläche aus z. B. Folie, aufweist, die im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel strichpunktiert angedeutet ist und im übrigen als im wesentlichen glatte geschlossene Fläche ausgestaltet ist.The cartridge (42) can z. B. one Mixing head (1) according to FIGS. 9 and 10 can be connected, however, it can also be connected to a mixing head (1) another exemplary embodiment, shown in FIGS. 12, 13 be connected to the washer (47) facing side (53) a closed surface of z. B. Has film, in the present embodiment is indicated by dash-dotted lines and otherwise as in substantially smooth closed surface is designed.

Dabei weist die Fläche (53) zwei kanalartige Vertiefungen (54) auf, die jeweils über eine in der Folie befindliche Öffnung (55,56) mit den Öffnungen (48,49) im Zwischenstück (47) der Kartusche (42) in Verbindung stehen, d.h., daß jeweils eine der in der Folie befindlichen Öffnungen (55,56) mit jeweils einer der Öffnungen (48,49), angeordnet in der Zwischenscheibe (47), korrespondierend in Verbindung steht, so daß die aus den Öffnungen (47,48) der Zwischenscheibe (46) austretenden Komponenten über die Öffnungen (55,56) in der Folie in jeweils einen der einer jeden Öffnung zugeordneten Kanäle (54) gelangt.The surface (53) has two channel-like depressions (54) on, each via an opening in the film (55,56) with the openings (48,49) in the intermediate piece (47) of the Cartridge (42) are connected, i.e. that one of the openings (55, 56) in the film, each with one the openings (48, 49) arranged in the intermediate disk (47), correspondingly communicates, so that from the Openings (47,48) of the intermediate disc (46) emerging Components over the openings (55,56) in the film in each one of the channels (54) assigned to each opening arrives.

Diese kanalartigen Vertiefungen (4) enden jeweils in einer oberen Öffnung (57,58) einer Komponentenaustrittskammer (59), die, wie aus Fig. 13 zu ersehen, zur Komponentenaustrittsseite (60) hin verjüngend ausgestaltet sind, so daß die Komponenten an ihrer Austrittsseite (60) dann in der gewünschten Stärke und Lagerung aus dem Mischkopf (1) austreten.These channel-like depressions (4) each end in one upper opening (57, 58) of a component outlet chamber (59), which, as seen from Fig. 13, to the component exit side (60) are tapered so that the components on its outlet side (60) then in the desired thickness and Exit the bearing from the mixing head (1).

Dabei ist der Austrittsspalt (61) im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel 0,2 Milimeter dick. Durch die hier gewählte Ausgestaltung wird gewährleistet, daß in allen Komponentenaustrittskammern (59) ein gleichbleibender und gleicher Druck herrscht.The exit gap (61) is here Embodiment 0.2 millimeters thick. By the one chosen here Design ensures that in all Component outlet chambers (59) a constant and there is the same pressure.

Es ist aber ebenso denkbar, daß der erfindungsgemäße Mischkopf gem. Fig. 12 und 13 nicht die in Fig. 12 dargestellte Form der Fläche (53) aufweist sondern eine grundsätzlich eckige oder auch runde oder aber jede andere Form.But it is also conceivable that the mixing head according to the invention acc. 12 and 13 are not the shape shown in FIG Surface (53) has a basically angular or also round or any other shape.

Ebenso ist es denkbar, daß der in Fig. 12 und 13 dargestellte Mischkopf (1) an seinem Austrittsende bzw. an seiner Komponentenaustrittsseite (60) nicht, wie hier dargestellt, eine runde Form aufweist sondern eine eckige oder jede anders geartete Form.It is also conceivable that the one shown in FIGS. 12 and 13 Mixing head (1) at its outlet end or at its Component exit side (60) not, as shown here, has a round shape but a square or any other kind of form.

Im übrigen wird durch die Ausgestaltung des Mischkopfes (1) entsprechend Fig. 12 und 13 und hier insbesondere durch die Ausgestaltung und Anordnung der Kammern sichergestellt, daß die Komponenten ohne nennenswerten Kraftaufwand, d.h., Druck, aus den Kammern ausgetrieben werden können.Otherwise, the design of the mixing head (1) corresponding to FIGS. 12 and 13 and here in particular by the Design and arrangement of the chambers ensures that the Components without any significant effort, i.e. pressure can be driven out of the chambers.

Claims (3)

  1. Process for producing a reaction mixture for a multi-component material from at least two reaction components, which react with one another within a short potlife, wherein the reaction components are fed separately into a mixing head (1) and are allowed to emerge simultaneously again from the mixing head at an open side forming an outlet region, the reaction components being arranged in the mixing head in layers immediately adjacent to one another, characterized in that the layers are kept separate from one another in the mixing head (1) by means of thin plated as far as the outlet region, so that they come into contact with one another only on leaving the mixing head, and in that the thickness of the layers is so selected in the region of 1 - 2000 µm that the reaction components, owing to the layering, are mixed with one another, and react with one another, to an optimum degree.
  2. Process according to Claim 1, characterized in that the reaction components are pressed out of a single tube (20) or cartridge (42), the outlet of which is formed by means of the mixing head (1).
  3. Mixing head for implementing the process according to Claim 1 or 2, having at least two groups of chambers (25) which separate different reaction components from one another and in each case have an opening delivering the components, the openings being arranged to deliver the components in layers, and having means (24, 27) for separate feeding of each of the components to a respective group of the chambers (25), characterized in that the mixing head (1) is of substantially layered construction with chambers (25) which are bounded by means of plate-like layers (3; 21, 22, 23), the profile of the chambers being determined by the profile of cutouts in thin plates (21, 23) and the thickness of the chambers being between 1 and 2000 µm, in that the chambers belonging to different groups are arranged so that they alternate with one another and differ in their profile from group to group in such a manner that, in addition to a region in which all the chambers overlap, they also each have a region which does not overlap the chambers of the other groups, and in that the feed means for each group of chambers is formed by means of an aperture (24, 27) in the thin plates which lies in the non-overlapping region of those chambers.
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