EP0710156B1

EP0710156B1 - Lever-operated pump

Info

Publication number: EP0710156B1
Application number: EP94924246A
Authority: EP
Inventors: Günter THOMANN
Original assignee: Frimec Fritz Meckenstock GmbH and Co
Current assignee: Frimec Fritz Meckenstock GmbH and Co
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2014-07-08
Also published as: PL318466A1; AU7458294A; CA2167799A1; EP0710156A1; CN1129410A; JPH09501347A; DE4411031A1; ES2133569T3; KR960703680A; CZ19696A3; BR9407134A; DE59408437D1; WO1995003132A1; ATE181519T1

Abstract

The invention relates to a lever-operated pump (1) for conveying liquid or paste-like media, with a pump chamber (10) having an inlet valve (11) and an outlet valve (12), a pump piston (5) co-operating with a pump cylinder (6) and a base cover (72) for an extractor aperture of a storage vessel, in which the base cover (72) is traversed by a suction pipe (13), and with a return spring. To provide the simplest and most structurally reliable design possible, the invention proposes that the return spring be supported on the base cover on the storage vessel side.

Description

Die Erfindung betrifft eine handhebelbetätigte Pumpe zur Ausgabe von flüssigen oder pastenartigen Medien, mit einer Pumpkammer, die ein Einlaßventil und ein Auslaßventil aufweist, weiter mit einem Pumpkolben, der mit einem Pumpzylinder zusammenwirkt, und mit einem Abdeckboden für eine Entnahmeöffnung eines Vorratsgefäßes, wobei der Abdeckboden von einem Saugrohr durchsetzt ist, und mit einer Rückstellfeder.The invention relates to a hand lever operated pump for Output of liquid or pasty media, with a pumping chamber that has an inlet valve and an outlet valve has, further with a pump piston, which with a Pump cylinder interacts, and with a cover plate for a removal opening of a storage vessel, the top of is penetrated by a suction pipe, and with a return spring.

Eine solche Pumpe ist beispielsweise aus der PCT-Anmeldung WO 92/04128 bekannt. DerSuch a pump is, for example, from the PCT application WO 92/04128 known. Of the

Bei einer solchen Pumpe stellt sich die technische Problematik, einen möglichst einfachen Aufbau zu finden, der aber konstruktiv zuverlässig ist.The technical problem arises with such a pump, to find the simplest possible structure, but which is structurally reliable.

Im Hinblick auf die vorstehend aufgezeigte Problematik schlägt die Erfindung vor, daß die Rückstellfeder vorratsraumseitig an dem Abdeckboden abgestützt ist. Erfindungsgemäß ist die Rückstellfeder so in das Vorratsgefäß mit einbezogen. Der Aufbau der Pumpe oberhalb des Abdeckbodens kann dadurch verkleinert werden bzw. kann der Raum oberhalb des Abdeckbodens für einen vergleichsweise großbauenden Pumpzylinder oder Pumpkolben auch ausgenutzt werden. Letzteres ist bspw. von Bedeutung, wenn relativ große Ausgabemengen erreicht werden sollen. Darüber hinaus ist die beschriebene Anordnung auch montagemäßig vorteilhaft. Die Feder kann von unten gegen den Boden eingesetzt werden. Oberhalb des Abdeckbodens muß zwischen den beweglichen Teilen der Pumpe keine Feder montiert werden. Besonders vorteilhaft ist die angesprochene Ausführungsform, wenn zugleich mit der Bewegung des Pumpkolbens oder des Pumpzylinders eine Anhebung und Absenkung des Saugrohres erfolgt. Die Rückstellfeder kann hierbei weiter an dem Saugrohr oder einer Saugrohrhalterung abgestützt sein. Bei einer Pumpbewegung wird die Rückstellfeder also gegen den Abdeckboden komprimiert. Besonders vorteilhaft und bevorzugt ist es im Rahmen der Erfindung, wenn die Rückstellfeder ein Federbalg ist. Der Federbalg ist im Kunststoffspritzverfahren hergestellt. Weiter ist es bevorzugt, wenn der Balg hierbei hinsichtlich seiner Wandung geschlossen ausgebildet ist, wobei jedoch weiter bevorzugt ist, daß in der Zusammenwirkung zwischen dem Abdeckboden und der Rückstellfeder bzw. dem Balg und/oder in der Zusammenwirkung zwischen dem Saugrohr oder der Saugrohrhalterung und dem Federbalg letzterer eine Durchtrittsöffnung zur Belüftung des Vorratsraumes aufweist. Hierbei kann die Ausgestaltung insbesondere auch so beschaffen sein, daß die Durchtrittsöffnung nur bei betätigter Pumpe ausgebildet ist. Bspw. kann hierzu auf dem Abdeckboden, in den Vorratsraum hinragend eine umlaufende Schulter vorgesehen sein, auf welcher eine untere Falte des Balges aufsitzt und darüber hinaus mit Abstand zu der umlaufenden Schulter eine topfförmige Wandung, gegen welche eine vorstehende - obere - Lippe des Balges stößt, welche bei einer Pumpbetätigung von dieser Wand abhebt und somit ein Luftweg freigibt, auf welchen von oben durch den Abdeckboden, in welchem insoweit eine Öffnung ausgebildet ist, Luft in das Innere des Vorratsbehältnisses strömen kann. Insbesondere ist es bevorzugt, daß eine Saugrohrhalterung einstückig mit dem Pumpkolben oder dem Pumpzylinder ausgebildet ist. Auch kann der Abdeckboden Teil einer Schraub- oder Rastkappe sein. In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Schraub- oder Rastkappe aus einer Halterungsaufnahme und einem vorratsraumseitig angeordneten Einsatzteil besteht, welches Einsatzteil Rast- oder Gewindemittel ausbildet. Zudem ist vorgesehen, daß das Einsatzteil ein rohrartiges Führungsteil ausbildet für das Saugrohr oder die Saugrohrhalterung. Vorteilhaft ist es dabei, wenn zwischen dem Führungsteil und der Saugrohrhalterung eine Luftdurchlaßöffnung ausgebildet ist. Vorzugsweise ist weiter das Einsatzteil aus einem Weich-PVC oder ähnlichem Werkstoff beschaffen, der zugleich als Dichtung wirkt beim Aufschrauben oder Rastverbinden der Rastkappe oder Schraubkappe mit einem Hals eines Vorratsbehältnisses. Eine Stirnseite des Halses liegt dann an dem Weich-PVC an. Bei einem weiteren Gegenstand der Erfindung, bei welchem es auf den Abdeckboden und die Öffnung zur Durchsetzung eines Saugrohres nicht notwendig ankommt, welcher Gegenstand also auch ohne diese Merkmale von Bedeutung ist, ist bevorzugt vorgesehen, daß der Pumpkolben mit einem abgeknickten Verlauf ausgebildet ist und der Pumpzylinder in einem Halsbereich der Pumpe in einer im wesentlichen vertikalen Richtung bewegbar angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist also der Pumpkolben verlängert worden, und zwar durch eine Um-Eck-Führung des Pumpkolbens. Hierdurch ist es möglich, den Pumpzylinder im Halsbereich der Pumpe anzuordnen und im wesentlichen vertikal relativ zu den feststehenden Kolben zu bewegen. Der Pumpenhub erfolgt hierbei nur in bezug auf den - in bevorzugter Ausführung - gleichfalls im wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt des abgeknickten Kolbens. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Kolben bzw. der vertikal verlaufende Abschnitt des Kolbens sich kurz vor seinem dem Pumpzylinder zugewandten Ende wesentlich verbreitert (und in Dichtlippen ausläuft, welche mit einer Innenwand des Pumpzylinders zusammenwirken). Hierdurch ist bei einer Pumpbewegung des Pumpzylinders ein vergleichsweise großer Raum ausbildbar, der mit Medium gefüllt ist, welches Medium sodann in den Kolben, in den Bereich kleineren Querschnittes, verdrängt werden kann. Auch dies unterstützt das Ziel einer relativ großen Ausbringmenge pro Pumpbewegung. Auch ist die konstruktiv für eine relativ große Ausbringmenge erforderliche Vergrößerung (hier des Pumpenkolbenendes) in den Halsbereich der Pumpe versetzt. Eine solche Gestaltung erweist sich auch schwerpunktmäßig als günstig. Wesentlich ist darüber hinaus, daß sich der Handhebel, der auf den Pumpzylinder einwirkt - wie dies weiter unten beschrieben ist - in dem vertikalen Halsbereich der Pumpe einen relativ großen Vorschubweg ermöglicht. Auch ist das Übersetzungsverhältnis verbessert. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Auslaßventil der Pumpkammer unmittelbar eine Medien-Austrittsöffnung der Pumpe bildet. Im Unterschied zu bekannten Sprühpumpen ist in Strömungsrichtung hinter dem Auslaßventil der Pumpkammer nicht etwa noch eine Austrittsdüse vorgesehen. Auch ist bevorzugt, daß ein Saugrohr in im wesentlichen gerader Verlängerung unter Durchsetzung eines Pumpzylinder-Bodens in die Pumpkammer mündet. Das Saugrohr ist hierdurch unmittelbar an den Boden des Pumpzylinders angeschlossen. Es kann vorgesehen sein, daß das Saugrohr die vertikale Bewegung des Pumpzylinders bei einem Pumpenhub mit vollzieht. Wenn das Saugrohr genügend lang ausgebildet ist und etwa ein Längenüberschuß sich in tiefster Lage des Saugrohres abgekrümmt im Bodenbereich des Medien-Vorratsbehälters, auf welchen die Pumpe aufgesetzt ist, befindet, ist hiermit auch keinerlei Einbuße verbunden. Alternativ ist auch möglich, einen Zwischenabschnitt vorzusehen, an welchem Rohrabschnitte als Saugrohr teleskopierbar zueinander bewegbar sind. Es ist auch weiterhin möglich, den Medien-Vorratsbehälter mit der Pumpe so gut wie vollständig leer zu saugen. Andererseits ist aber auch die hier beschriebene Pumpenausbildung nicht auf Vorratsbehältnisse, welche mit einem Saugrohr leer zu saugen sind, beschränkt. Natürlich könnte auch ein Vorratsbehältnis mit einem Nachlaufkolben vorgesehen sein. In weiterer Einzelheit ist auch bevorzugt vorgesehen, daß vorgeordnet zu dem Boden des Pumpzylinders an dem Saugrohr oder einem Verlängerungsabschnitt desselben ein radial ausladender Kragen ausgebildet ist, zur Schaffung eines Eingriffsraumes zwischen dem Boden des Pumpzylinders und dem Kragen für einen kurzen Hebelarm des Pumpen-Handhebels zur Durchführung einer Pumpbewegung. Der kurze Hebelarm des Pumpenhandhebels wirkt also bei einer Ausbringbewegung unmittelbar auf den Boden des Pumpenzylinders, bei einer Rückholbewegung, bei welcher Medium aus dem Vorratsbehälter angesaugt wird, dagegen auf das Saugrohr oder eine Verlängerung desselben über den erwähnten radialen Kragen. Weiter besteht ein Merkmal darin, daß das Auslaßventil einen Verschlußzapfen aufweist, der von einer Dichtlippe umgeben ist, die unter gewissem Vorsprung auf einer radialen Umfangsfläche des Verschlußzapfens aufliegt. Dabei ist es günstig, daß der Verschlußzapfen und radiale Rippen in einem Tragteil gehaltert sind. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein Pumpengehäuse, welches die Pumpe aufweist, eine horizontale Teilung aufweist, wobei der Pumpenkolben in dem einen Teil des Pumpengehäuses und der Pumpzylinder in dem anderen Teil des Pumpengehäuses verankert ist. Unter Pumpengehäuse wird hier die wesentliche Struktur der Pumpe verstanden, also die Einbindung und Halterung der Austrittsdüse, des Austrittventils, des Pumpkolbens und des Pumpzylinders bzw. jedenfalls einige dieser Teile. Die Teilung ist bevorzugt in dem Halsbereich der Pumpe ausgebildet. In einem durch die Teilung entstehenden oberen Pumpenteil ist ein Teilabschnitt des Pumpenkolbens weiter bevorzugt einstückig angeformt. In bezug auf eine weitere Vereinfachung, insbesondere der Herstellung, empfiehlt es sich auch, das Auslaßventil in etwa geradliniger, vertikaler Verlängerung des Einlaßventils anzuordnen. Das Auslaßventil sitzt also im Kniebereich des Pumpkolbens. Hierdurch wird der Pumpkolben gleichsam in zwei Abschnitte unterteilt, einen der hinsichtlich der Pumpkammer wirksam ist, nämlich in Strömungsrichtung vor dem Auslaßventil angeordnet ist, und einen weiteren Teilabschnitt, so daß sich der Pumpenkolben jenseits des Auslaßventils fortsetzt. Dieser Abschnitt reicht bis zu einer Austrittsdüse der Pumpe. Bevorzugt wird auch, daß ein Teilabschnitt, des Pumpenkolbens vor dem Auslaßventil eine größere Querschnittsfläche aufweist als ein nach dem Auslaßventil angeordneter Teilabschnitt. Durch letztere Maßnahme ist vermieden, daß Flüssigkeit, die sich nach einer Pumpbetätigung noch in dem nach dem Auslaßventil sich anschließenden Teilabschnitt des Pumpkolbens befindet, auslaufen kann. Durch Kapillarkräfte wird die Flüssigkeit auch darin gehalten. Das Auslaßventil besteht aus einem an das Pumpengehäuse angeformten Ventilzapfen , der mit einer an seinem Umfang anliegenden Dichtlippe zusammenwirkt. Die Dichtlippe liegt hierbei unter Vorspannung an dem Umfang an. In weiterer Einzelheit empfiehlt es sich, die Dichtlippe an den vertikalen Teilabschnitt des Pumpenkolbens anzuformen. Die Dichtlippe ist hierbei bevorzugt an ein Einsatzteil angeformt, daß in einem gehausefesten Teilabschnitt des Pumpenkolbens angeordnet ist. Dieses Einsatzteil weist in seinem anderen Endabschnitt eine topfförmige Vergrößerung auf, wobei die Topfränder als Dichtlippen ausgebildet sind, zur Zusammenwirkung mit einer Innenfläche des Pumpzylinders. Zur Belüftung und Abdichtung der Pumpe bezüglich des Vorratsbehältnisses ist weiter vorgesehen, daß zwischen einem Verbindungsabschnitt, und einem Halterungsboden eine Dichtung ausgebildet ist. Da der Verbindungsabschnitt sich bei einer Pumpbetätigung relativ zu dem Halterungsboden bewegt, öffnet die Dichtung bei Betätigung der Pumpe. Die Dichtung ist im Betätigungszustand unwirksam, eine Belüftung des Vorratsgefäßes oder Behältnisses ermöglichend. Weiter ist es so, daß die Dichtung im unbetätigten Zustand unter Wirkung einer Feder des handhebels wirksam ist, so daß positiv eine Dichtung im unbetätigten Zustand hierdurch (mit) gewährleistet ist. In Optimierung der Ausgestaltung des Handhebels wird weiter vorgeschlagen, daß dieser eine im wesentlichen V-förmige Gestalt besitzt und ein Verbindungsbereich der V-Schenkel sich in entlastetem Zustand oberhalb der Lagerachse befindet. Das bringt zum einen eine günstige Betätigungsbewegung und zum anderen eine größere Annäherung der eigentlichen Betätigungsfläche in den Bereich der Auslaßdüse. Es liegt so eine erhöhte Zielsicherheit vor. Der das erbringende konstruktive Umstand läßt sich sogar für eine vorteilhafte Weiterbildung nutzen, indem die Feder sich von dem Verbindungsbereich ausgehend erstreckt. Die so selbst auch verlängerte Feder bringt zudem eine gleichmäßigere Federkennlinie. Pumpengehäuseseitig läßt sich nahezu die gesamte Querbreite des Pumpenkopfes ausnutzen. In vorteilhafter Ausgestaltung wird dabei ein Widerlager für die (zweckmäßig sogar paarig ausbildbare) Feder am oberen Pumpenteil ausgebildet. Zur Montage bedarf es lediglich einer Einführung des Handhebels in den Bereich der horizontalen Teilung des Pumpengehäuses. Mit Schließen desselben liegt die Lagerachse gefesselt in ihrer Ausnehmung und die Feder in ihrer abstützgerechten Stellung. Das läßt sich ohne Hilfswerkzeuge bewerkstelligen. Dazu ist vorgesehen, daß die Lagerachse des Handhebels in einer Ausnehmung des Pumpengehäuses drehbar einliegt, welche Ausnehmung teilweise von dem oberen Pumpenteil und teilweise von dem unteren Pumpenteil gebildet ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß der sich an das Auslaßventil anschließende Auslaß im Querschnitt langlochförmig gestaltet ist. Hier wird die Übergabe des Mediums an den Auslaß über einen praktisch im Querschnitt gleich großer Strömungsweg erreicht. Der langlochförmige Querschnitt ist im wesentlichen horizontal orientiert. Das führt zu einer niedrigen Bauhöhe der Pumpe. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht dabei darin, daß der langlochförmige Querschnitt des etwa halbkreisförmig gewölbt um die im Radiuspunkt liegende Mittellinie der Auslaßdüse verläuft. Hierdurch wird die schmalere Kopfbreite der Pumpe bestens genutzt.With regard to the problems outlined above the invention proposes that the return spring on the storage side is supported on the cover plate. According to the invention the return spring is in the reservoir involved. The structure of the pump above the cover plate can thereby be reduced or the Space above the cover for a comparative large pump cylinder or pump piston also used become. The latter is important, for example, if relatively large output quantities are to be achieved. In addition, the arrangement described is also assembly advantageous. The spring can be against the bottom Soil are used. Must be above the cover no spring between the moving parts of the pump to be assembled. The one mentioned is particularly advantageous Embodiment if at the same time with the movement of the pump piston or the pump cylinder and The suction pipe is lowered. The return spring can continue on the intake manifold or an intake manifold bracket be supported. With a pumping movement the return spring is thus compressed against the cover base. It is particularly advantageous and preferred in Framework of the invention when the return spring is a bellows is. The bellows is in the plastic injection molding process manufactured. Further it is preferred if the bellows in this regard its wall is closed, but it is further preferred that in the interaction between the cover plate and the return spring or the Bellow and / or in the interaction between the Intake manifold or the intake manifold bracket and the bellows the latter a passage opening for ventilation of the pantry. Here, the design in particular also be such that the Passage opening only when activated Pump is designed. E.g. can do this on the cover, a circumferential shoulder protruding into the store be provided on which a lower fold of the Balges is seated and also at a distance from the circumferential shoulder a pot-shaped wall, against which is a protruding - upper - lip of the bellows which bumps from this wall when the pump is actuated takes off and thus clears an airway on which of above through the cover, in which one Opening is formed, air into the interior of the storage container can flow. In particular, it is preferred that an intake manifold bracket integral with the Pump piston or the pump cylinder is formed. Also the cover can be part of a screw or snap cap be. In a further embodiment, the invention provides that the screw or snap cap from a bracket mount and an insert part arranged on the pantry side there is which insert locking or threading means trains. It is also provided that the insert part forms a tubular guide part for the suction pipe or the suction pipe holder. It is advantageous if an air passage opening between the guide part and the suction pipe holder is trained. The insert is preferably also procured from a soft PVC or similar material, which also acts as a seal when screwing on or Snap connection of the snap cap or screw cap with a Neck of a storage container. An end face of the Halses then lies against the soft PVC. Another Subject of the invention, in which it is based on Cover plate and the opening for the passage of a suction pipe does not necessarily arrive, so what item is important even without these features is preferred provided that the pump piston with a bent course is formed and the pump cylinder in a neck area of the pump in an in arranged substantially vertically movable is. According to the invention, the pump piston is therefore extended through a corner guide of the pump piston. This makes it possible to in the pump cylinder Arrange the neck area of the pump and essentially to move vertically relative to the fixed piston. The pump stroke is only in relation to the - in preferred embodiment - also essentially vertical section of the bent piston. It is also provided that the piston or vertical section of the piston just before its end facing the pump cylinder is essential widened (and runs out in sealing lips, which with interact with an inner wall of the pump cylinder). Hereby is on during a pumping movement of the pump cylinder comparatively large space can be formed, that with medium is filled, which medium then in the piston, in the Area of smaller cross section, can be displaced. This also supports the goal of a relatively large one Application rate per pumping movement. It is also constructive for a relatively large spread rate required magnification (here the pump piston end) in the neck area the pump. Such a design proves also focussed as cheap. Is essential in addition, that the hand lever on the Pump cylinder acts - as described below is - in the vertical neck area of the pump relatively large feed path allows. It is also Gear ratio improved. In a further embodiment it is provided that the outlet valve of the pump chamber immediately a media outlet opening of the pump forms. In contrast to known spray pumps is in Flow direction behind the outlet valve of the pump chamber not yet provided an outlet nozzle. Is too preferred that an intake manifold be substantially straight Extension with the penetration of a pump cylinder base opens into the pumping chamber. This is the suction pipe directly connected to the bottom of the pump cylinder. It can be provided that the intake manifold vertical movement of the pump cylinder during a pump stroke with accomplishes. If the intake manifold is long enough is and about an excess of length in the deepest Position of the suction pipe curved in the bottom area of the media storage container, on which the pump is placed is, is not associated with any loss. Alternatively, an intermediate section is also possible provide on which pipe sections as suction pipe are telescopically movable. It is still possible to use the media reservoir to suck the pump almost completely empty. On the other hand but is also the pump training described here not on storage containers that are with a Suction pipe are to be sucked empty, limited. Naturally could also have a reservoir with a trailing piston be provided. In more detail, too preferably provided that upstream to the bottom of the Pump cylinder on the suction pipe or an extension section the same a radially protruding collar is formed is to create an area of intervention between the bottom of the pump cylinder and the collar for one short lever arm of the pump hand lever for carrying out a pumping motion. The short lever arm of the pump hand lever therefore has an immediate effect on a spreading movement to the bottom of the pump cylinder during a return movement, which medium is sucked out of the reservoir is, however, on the intake manifold or an extension the same over the radial collar mentioned. Another feature is that the exhaust valve has a plug has, which is surrounded by a sealing lip, which has a certain projection rests on a radial peripheral surface of the locking pin. It is advantageous that the locking pin and radial ribs in one Support part are supported. In Another preferred embodiment provides that a pump housing, which has the pump, a has horizontal division, the pump piston in the part of the pump housing and the pump cylinder in the other part of the pump housing is anchored. Under Pump housing is the main structure of the Pump understood, so the integration and mounting of the Outlet nozzle, the outlet valve, the pump piston and of the pump cylinder or at least some of these parts. The division is preferred in the neck area of the pump educated. In one created by the division upper pump part is a section of the pump piston further preferably formed in one piece. In relation to a further simplification, in particular the manufacture, it is also recommended to use the outlet valve approximately straight, vertical extension of the inlet valve to arrange. The outlet valve is located in the knee area of the pump piston. As a result, the pump piston is quasi divided into two sections, one regarding the pumping chamber is effective, namely in the direction of flow is arranged before the outlet valve, and another Section, so that the pump piston beyond the Exhaust valve continues. This section extends to to an outlet nozzle of the pump. It is also preferred that a section of the pump piston before the outlet valve has a larger cross-sectional area than one after Exhaust valve arranged section. The latter measure prevents liquid, which after a pump operation is still in the after Exhaust valve adjoining section of the pump piston located, can leak. By capillary forces the liquid is also kept in it. The exhaust valve consists of a to the pump housing molded valve pin that with a cooperates at its periphery sealing lip. The sealing lip is under tension on the Scope. In more detail, it is recommended that Sealing lip on the vertical section of the pump piston to form. The sealing lip is preferably on an insert molded onto that in a house-fixed Section of the pump piston is arranged. This insert shows in its other end section a pot-shaped enlargement on, with the pot edges as sealing lips are designed to interact with an inner surface of the pump cylinder. For ventilation and sealing of the Pump with regard to the storage container is also provided, that between a connecting section, and a bracket base a seal is formed. There the connection section is during a pump actuation Moved relative to the bracket base, the seal opens when operating the pump. The seal is ineffective when actuated, allowing ventilation of the storage vessel or container. It is also the case that the seal in the unactuated state under effect a spring of the hand lever is effective, so that positive a seal thus guaranteed (with) in the unactuated state is. Optimizing the design of the hand lever it is further suggested that this one essentially V-shaped and has a connection area the V-leg is in a relieved state above the bearing axis. On the one hand, that brings one favorable actuation movement and secondly a larger one Approximation of the actual operating area in the Exhaust nozzle area. So there is an increased certainty of goals in front. The constructive circumstance providing can even be used for advantageous further training Use the spring away from the connection area extends outgoing. They too extended spring also brings a more even spring characteristic. On the pump housing side, the Use the entire width of the pump head. In advantageous Design will be an abutment for the spring (which can even be formed in pairs) on the top Pump part designed. It only needs to be assembled an introduction of the hand lever in the field of horizontal division of the pump housing. With clasps the bearing axis is tied up in its recess and the spring in its supportable position. This can be done without auxiliary tools. For this purpose, it is provided that the bearing axis of the hand lever in one Recess of the pump housing is rotatable, which recess partly from the upper pump part and partly from the lower pump part is formed. It is also proposed that the Exhaust valve subsequent outlet in the shape of an elongated hole is designed. Here is the handover of the Medium to the outlet via a practically in cross section equal flow path reached. The elongated Cross section is essentially horizontal oriented. This leads to a low overall height of the Pump. There is a particularly advantageous embodiment thereby in that the elongated cross section of the arched approximately semicircularly around the one in the radius point The center line of the outlet nozzle runs. Hereby the narrow head width of the pump is optimally used.

Schließlich wird noch in Vorschlag gebracht, daß am Halterungsboden eine Halterungsstruktur (unteres Pumpenteil) ausgebildet ist, die mit einer gleichgerichteten Halterungsstruktur (überkragen der Mantel) des oberen Pumpenteils zur Montage, insbesondere Prellmontage in Zusammenwirkung bringbar ist. Endlich ist vorgesehen, daß innerhalb der Halterungsstrukturen (unteres Pumpenteil, oberes Pumpenteil) das Eingerichte wie Pumpkolben und Pumpzylinder der Pumpe im Montagezustand gefangen ist.Finally, it is proposed that a Bracket structure (lower pump part) is formed with a rectified support structure (overhanging the jacket) of the upper Pump part for assembly, in particular bouncing assembly can be brought into interaction. Finally, it is provided that within the mounting structures (lower pump part, upper pump part) the equipment, such as the pump piston and pump cylinder, is caught in the assembled state.

Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch eine erste, nicht die eigentliche Erfindung darstellende Ausführungsform der Pumpe;
Fig. 2: die Pumpe gemäß Fig. 1 im betätigten Zustand;
Fig. 3: eine Sprühpumpe im Vertikalschnitt einer zweiten, nicht die eigentliche Erfindung darstellende Ausführungsform;
Fig. 4: die Pumpe gemäß Fig. 3 im betätigten Zustand;
Fig. 5: einen Vertikalschnitt durch eine weitere, nicht die eigentliche Erfindung darstellende Ausführungsform der Sprühpumpe, im unbetätigten Zustand;
Fig. 6: einen Vertikalschnitt durch die Sprühpumpe gemäß Fig. 5 im betätigten Zustand;
Fig. 7: einen Vertikalschnitt durch eine letzte, nicht die eigentliche Erfindung darstellende Ausführungsform der Sprühpumpe, im unbetätigten Zustand;
Fig. 8: einen Vertikalschnitt durch die Sprühpumpe gemäß Figur 7, jedoch im betätigten Zustand,
Fig. 9: den Handhebel in perspektivischer Einzeldarstellung,
Fig. 10: die Sprühpumpe in Vorderansicht und
Fig. 11: die Sprühpumpe in einem Vertikalschnitt gemäß Linie XI-XI in Figur 7;
Fig. 12: ein Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Pumpe, mit dem Vorratsbehältnis zugeordnet angeordneter Rückstellfeder;
Fig. 13: die Pumpe gemäß Fig. 12 im betätigten Zustand.

The invention is further explained below with reference to the accompanying drawing, which, however, only represents an exemplary embodiment. Here shows:

Fig. 1: a vertical section through a first embodiment of the pump which does not represent the actual invention;
Fig. 2: the pump of Figure 1 in the actuated state.
Fig. 3: a spray pump in vertical section of a second embodiment, not the actual invention;
Fig. 4: the pump of Figure 3 in the actuated state.
Fig. 5: a vertical section through a further embodiment of the spray pump, which does not represent the actual invention, in the unactuated state;
Fig. 6: a vertical section through the spray pump according to FIG 5 in the actuated state.
Fig. 7: a vertical section through a last, not the actual invention embodiment of the spray pump, in the unactuated state;
Fig. 8: 7 shows a vertical section through the spray pump according to FIG. 7, but in the actuated state,
Fig. 9: the hand lever in perspective individual representation,
Fig. 10: the spray pump in front view and
Fig. 11: the spray pump in a vertical section along the line XI-XI in Figure 7;
Fig. 12: a vertical section through an embodiment of the pump according to the invention, with the return spring arranged in association with the storage container;
Fig. 13: the pump of FIG. 12 in the actuated state.

Bezüglich der Figuren 1 bis 11 ist anzumerken, daß sie keinen Bestandteil der eigentlichen Erfindung darstellen, sondern nur teilweise konstruktive Ausgestaltungen zeigen, die in vorteilhafter Weise auch bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach den Figuren 12 und 13 eingesetzt werden können. With regard to Figures 1 to 11 it should be noted that they are not part of the represent the actual invention, but only partially constructive Embodiments show that in an advantageous manner with the invention Embodiment according to Figures 12 and 13 can be used.

Dargestellt und beschrieben ist eine Pumpe 1 mit einem Handhebel 2 zur Betätigung. Der Handhebel 2 ist über eine Lagerachse 3 in einer Lageraufnahme 3' an einem Pumpengehäuse 4 gelagert und in Richtung seiner Grundstellung federbelastet.A pump 1 is shown and described with a Hand lever 2 for actuation. The hand lever 2 is over a bearing axis 3 in a bearing seat 3 'on one Pump housing 4 mounted and in the direction of its basic position spring loaded.

Die Pumpe 1 besitzt einen Pumpkolben 5, der feststehend ausgebildet ist. Der Pumpkolben 5 wirkt mit einem Pumpzylinder 6 zusammen, der mittels des Handhebels 2 zu einer Pumpbewegung betätigbar ist (vgl. z.B. Fig. 2).The pump 1 has a pump piston 5 which is stationary is trained. The pump piston 5 acts with a pump cylinder 6 together, by means of the hand lever 2 to a Pump movement can be actuated (see e.g. Fig. 2).

Der Pumpkolben 5 besitzt einen im wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt 7 und einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Abschnitt 8. Die Abschnitte 7 und 8 gehen über ein Knie 9 ineinander über. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Abknickung bzw. das Knie 9 im wesentlichen rechtwinklig ausgebildet.The pump piston 5 has a substantially vertical extending section 7 and a substantially horizontal trending section 8. sections 7 and 8 go into each other via a knee 9. In the illustrated The embodiment is the kink or the knee 9 formed substantially at right angles.

Durch das Innere des Pumpkolbens 5 und teilweise des Pumpzylinders 6 ist eine Pumpkammer 10 gebildet. Die Pumpkammer 10 weist ein Einlaßventil 11 und ein Auslaßventil 12 auf. Das Einlaßventil 11 ist im Boden des Pumpzylinders 6 angeordnet, hierzu wird im einzelnen auch Bezug genommen auf die bereits weiter oben erwähnte PCT-Anmeldung WO 92/04128. Through the inside of the pump piston 5 and partially the Pump cylinder 6, a pump chamber 10 is formed. The Pump chamber 10 has an inlet valve 11 and an outlet valve 12 on. The inlet valve 11 is in the bottom of the Pump cylinder 6 arranged, this is in detail also referred to the one already mentioned above PCT application WO 92/04128.

Weiter ist ein Steigrohr 13 vorgesehen, das eine Dichtungsmanschette 14 durchsetzt. In dem Durchsetzungsbereich kann eine konventionelle Abdichtung bzw. Belüftung vorgesehen sein; spezielle Lösungen werden weiter unten erläutert.A riser pipe 13 is also provided, which has a sealing sleeve 14 enforced. In the enforcement area can be a conventional seal or ventilation be provided; special solutions are given below explained.

In seinem weiteren Verlauf weist das Steigrohr 13 einen radial überstehenden Kragen 15 auf und mündet bei 16 unmittelbar den Boden 17 des Pumpzylinders 6 durchsetzend in die Pumpkammer 10. Zwischen einer Außenfläche des Bodens 17 des Pumpzylinders 6 und einer zugeordneten Außenfläche des Kragens 15 an dem Steigrohr 13 greift ein kurzer Hebelarm 18 des Handhebels 2 ein.In its further course, the riser pipe 13 has one radially projecting collar 15 and opens at 16 directly penetrating the bottom 17 of the pump cylinder 6 into the pump chamber 10. Between an outer surface the bottom 17 of the pump cylinder 6 and an associated The outer surface of the collar 15 engages the riser pipe 13 a short lever arm 18 of the hand lever 2.

Das Auslaßventil 12 ist entsprechend einem sogenannten selfclosing-Verschluß ausgebildet. Hierzu wird auch auf die deutsche Patentanmeldung P 42 14 153.2 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt in vorliegende Anmeldung mit eingeschlossen wird.The outlet valve 12 is a so-called Self-closing closure trained. This is also based on referred to German patent application P 42 14 153.2, whose disclosure content in the present application is included.

Im einzelnen besitzt der Pumpkolben 5 einen vorderen Verbindungsabschnitt 19, der von einem Verbindungshals 20 des selfclosing-Ventils außen überfangen ist. Einstückig mit einer Bodenplatte 21 des selfclosing-Ventils ist ein Verschlußzapfen 22 ausgebildet, der einen Verschlußboden 23 durchsetzt. Außenseitig ist ein Stirnrand 24 des sich kelchartig nach außen gerichtet fortsetzenden Verschlußbodens 23 von einer Verschlußdecke 25 überfangen, die an dem Verschlußboden bzw. dem Kelchfortsatz desselben klipsgehaltert ist. In der Verschlußdecke 25 ist eine Öffnung 26 belassen, welche durch den Verschlußzapfen 22 im Ruhezustand verschlossen ist.In particular, the pump piston 5 has a front one Connection section 19 by a connection neck 20 of the self-closing valve is overlaid on the outside. One piece with a bottom plate 21 of the self-closing valve a locking pin 22 is formed, the one Lock bottom 23 interspersed. On the outside is a front edge 24 of the goblet-like continuing outward Closure bottom 23 of a closure ceiling 25 overlay that on the bottom of the breech or the goblet extension it is held in clips. In the blanket 25 is left an opening 26 through the locking pin 22 is closed in the idle state.

Bei einer Betätigung der Pumpe 1 wird der Pumphebel 2 auf das Steigrohr 13 zubewegt, worauf der Pumpzylinder 6 sich nach oben bewegt und der Druck der Pumpkammer 10 ansteigt. Hierdurch wird das Einlaßventil 11 in seiner Verschlußkraft verstärkt, während das Auslaßventil 12 sich öffnet und Medium ausgegeben wird. Bei einer Rückholbewegung, die durch die an dem Handhebel 2 integriert ausgebildete Feder 27 bewirkt wird, entsteht in der Pumpkammer 10 ein Unterdruck, wodurch der Verschluß des Auslaßventils 12 verstärkt wird, dagegen das Einlaßventil 11 sich öffnet und Medium aus einem - nicht dargestellten - Vorratsbehältnis nachgesaugt wird.When the pump 1 is actuated, the pump lever 2 moved to the riser pipe 13, whereupon the pump cylinder 6 moves up and the pressure of the pump chamber 10 increases. As a result, the inlet valve 11 in its Closing force increases while the exhaust valve 12 opens and medium is dispensed. With a return movement, integrated by the on the hand lever 2 trained spring 27 is caused, arises in the Pump chamber 10 a negative pressure, whereby the closure of the Exhaust valve 12 is reinforced, however, the inlet valve 11 opens and medium from one - not illustrated - storage container is sucked up.

Es ist bezüglich des vertikalen Abschnitts 7 des Pumpkolbens 5 auch zu erkennen, daß dieser endseitig, dem Boden 17 des Pumpzylinders 6 zugeordnet, sich aufweitet und in eine Dichtlippe 28 ausläuft, welche mit einer (vertikalen) Innenfläche 29 des Pumpzylinders 6 zusammenwirkt. Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Vergrößerung hinsichtlich des Durchmessers des Pumpkolbens 5 mehr als die Hälfte. Ein entsprechend großes Pumpvolumen ergibt sich bei zurückgezogenem Pumpzylinder 6 (wie dargestellt).It is with respect to the vertical section 7 of the pump piston 5 can also be seen that this end, the bottom 17 assigned to the pump cylinder 6, expands and in a sealing lip 28 runs out, which with a (vertical) Inner surface 29 of the pump cylinder 6 cooperates. In the exemplary embodiment, the magnification is of the diameter of the pump piston 5 more than the half. A correspondingly large pump volume results with the pump cylinder 6 withdrawn (as shown).

Weiter ist noch zu erkennen, daß in dem Pumpzylinder 6 äußere Führungsnuten 30 ausgebildet sind, die mit einem Vorsprung 31 des Pumpgehäuses zusammenwirken.It can also be seen that in the pump cylinder 6 outer guide grooves 30 are formed which with a Interaction protrusion 31 of the pump housing.

In Fig. 2 ist die zuvor beschriebene Pumpe 1 im betätigten Zustand dargestellt. Der Pumpzylinder 6 ist relativ zu dem feststehenden Pumpkolben 5, insbesondere dessen vertikalen Abschnitt 7, vertikal nach oben gefahren und die Verschlußdecke 25 hat von dem Verschlußzapfen 22 abgehoben, so daß Flüssigkeit austreten kann.2, the pump 1 described above is in operation State shown. The pump cylinder 6 is relative to the fixed pump piston 5, in particular its vertical section 7, moved vertically upwards and the blanket 25 has from the locking pin 22nd lifted off so that liquid can escape.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist zunächst zu erkennen, daß der horizontale Abschnitt 8 des Pumpkolbens 5 unmittelbar - auf seiner oberen Seite - an die obere Gehäusedecke 32 angeformt ist bzw. die obere Gehäusedecke 32 als Teil des Pumpkolbens 5 integriert ist. Die Begrenzungswand des vertikalen Abschnittes 7 des Pumpkolbens 5 läuft auf einer Seite, bei 33, unmittelbar in die Gehäusedecke 32 ein. Gegenüberliegend ist eine Abknickung ausgebildet, die zu dem Knie 9 führt.3 is initially closed recognize that the horizontal section 8 of the pump piston 5 immediately - on its upper side - to the upper housing cover 32 is integrally formed or the upper housing cover 32 is integrated as part of the pump piston 5. The boundary wall of the vertical section 7 of the Pump piston 5 runs on one side, at 33, immediately in the housing cover 32. Opposite is one Kink formed, which leads to the knee 9.

Weiter ist der Pumpzylinder 6 freigängig vorgesehen, lediglich geführt durch einen die Verbreiterung und die Dichtlippen 28 ausbildenden Einsatz 34 in dem vertikalen Abschnitt des Pumpkolbens 5. Der Einsatz 34 ist festgeklemmt oder eingeprellt.Furthermore, the pump cylinder 6 is provided so that it can move freely, only led by a broadening and Sealing lips 28 forming insert 34 in the vertical Pump Piston Section 5. The insert 34 is clamped or smashed.

Der Pumpzylinder 6 ist auch einstückig mit einem Rohrabsatz 35 ausgebildet, welcher weiter auch den überstehenden Kragen 15 ausformt. In einer Unterfläche des Kragens 15 ist in einer entsprechenden Nut eine Dichtung 36 aufgenommen, die auf die Oberfläche eines topfförmigen - mit Öffnung nach unten - Einsatzes 38 wirkt. Das Rohrteil 35 setzt sich nach unten über den Kragen 15 hinaus fort in den Verbindungsabschnitt 37. In diesen Verbindungsabschnitt 37 ist das Steigrohr 13 befestigt. Der Verbindungsabschnitt 37 ist weiterhin in einer solchen axialen Länge vorgesehen, daß auch bei Betätigung dieser Sprühpumpe (vgl. Fig. 4) noch eine sichere Führung in dem Topfteil 38 gegeben ist.The pump cylinder 6 is also in one piece with a pipe heel 35 trained, which also the protruding Molded collar 15. In a lower surface of the collar 15 is a seal 36 in a corresponding groove added to the surface of a pot-shaped - with opening downwards - insert 38 acts. The pipe part 35 sits down over the collar 15 on to the connecting section 37. In this connecting section 37, the riser pipe 13 is attached. Of the Connection section 37 is still in one axial length provided that even when this Spray pump (see. Fig. 4) still a safe guide in the pot part 38 is given.

Weiterhin ist bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4 die Ausbildung des Auslaßventiles 12 von besonderer Bedeutung. Es ist ein Verschlußzapfen 39 vorgesehen, der über integrale Rippen 40 in einem Trägerteil 41 gehaltert ist. Aufgrund der Rippen 40 sind Längswege 42 ausgebildet, in welchen die Flüssigkeit den Verschlußzapfen 39 umströmen kann. An seinem vorderen Endbereich ist der Verschlußzapfen 39 von einer Dichtlippe 43 umgeben, welche unter gewisser Vorspannung auf einer radialen Umfangsfläche des Verschlußzapfens 39 aufliegt. Bei Betätigung der Pumpe 1 weicht die Dichtlippe 43 aufgrund des Flüssigkeitsdruckes elastisch - im wesentlichen nach radial außen - aus und gibt einen Ausströmweg frei. Wesentlich ist auch, daß die Dichtlippe 43 über eine gewisse Länge eine konzentrische Erstreckung zu dem Verschlußzapfen 39 aufweist und stirnseitig etwa in gleicher Ebene mit dem Verschlußzapfen 39 abschließt. Die Dichtlippe 43 ist weiter an einem eigenen topfförmigen Bauteil 44 ausgebildet, das an dem Trägerteil 41 klipsgehaltert ist. Hierzu bildet das Trägerteil 41 auf einer Umfangsfläche eine radial umlaufende Schulter 45 aus, welche von einem hakenförmig nach innen gebogenen Ende 46 des Teiles 44 umgriffen ist.Furthermore, the embodiment according to the figures 3 and 4, the formation of the exhaust valve 12 of special Meaning. A locking pin 39 is provided, via integral ribs 40 in a carrier part 41 is supported. Longitudinal paths 42 are due to the ribs 40 formed in which the liquid the locking pin 39 can flow around. At its front end is the locking pin 39 is surrounded by a sealing lip 43, which with a certain preload on a radial Circumferential surface of the locking pin 39 rests. At Operation of the pump 1 gives way to the sealing lip 43 due to of the fluid pressure elastic - essentially after radially outside - off and opens an outflow path. Essential is also that the sealing lip 43 over a certain Length a concentric extension to the locking pin 39 and has approximately the same end Completes level with the locking pin 39. The sealing lip 43 is still on its own cup-shaped component 44 formed that clips on the support member 41 is. For this purpose, the carrier part 41 forms on a Circumferential surface of a radially circumferential shoulder 45, which from a hook-shaped bent end 46 of part 44 is encompassed.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Pumpe 1 dargestellt.5 shows a further embodiment of the pump 1 shown.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist eine horizontale Teilung des Pumpengehäuses 46' vorgenommen. In einem oberen Pumpenteil 47 ist integral ein Teilabschnitt 48 des feststehenden Pumpkolbens 5 ausgebildet, und zwar dergestalt, daß eine Gehäusedecke 49 zugleich eine obere Wand des Teilabschnittes 48 des Pumpkolbens 5 bildet. Weiter ist eine untere Wand 50 vorgesehen, die gleichfalls integral an das obere Pumpenteil 47 angeformt ist. Am vorderen, auslaßseitigen Ende des Pumpkolbens 5 ist eine Auslaßdüse 51 angeordnet.5 is a horizontal one Division of the pump housing 46 'made. In one upper pump part 47 is integrally a section 48 of the fixed pump piston 5, namely in such a way that a housing cover 49 is also an upper one Wall of the portion 48 of the pump piston 5 forms. A lower wall 50 is also provided, which is also is integrally formed on the upper pump part 47. At the front, outlet-side end of the pump piston 5 an outlet nozzle 51 is arranged.

Die horizontale Teilung des Pumpengehäuses 46 ist im einzelnen dadurch geschaffen, daß ein unteres Pumpenteil 52 einen Halsabschnitt aufweist, der außenseitig teilweise von einem überkragenden Mantel 54 des oberen Pumpenteils 47 überfangen ist. In dem oberen Pumpenteil 47 ist weiter eine Stufe 55 ausgebildet, auf welcher eine Stirnfläche des Halsabschnittes ruht. Im übrigen sind das obere Pumpenteil 47 und das untere Pumpenteil 52 durch Verprellen miteinander verbunden.The horizontal division of the pump housing 46 is in individual created in that a lower pump part 52 has a neck portion which is partially on the outside from a cantilevered jacket 54 of the upper pump part 47 is overlaid. In the upper pump part 47 a stage 55 is further formed, on which a End face of the neck section rests. For the rest are the upper pump part 47 and the lower pump part 52 connected by beating.

Das untere Pumpenteil 52 nimmt weiter einen Halterungsboden 53 auf, in welchem der Rohrabsatz 35 geführt ist. In dem Rohrabsatz 35 ist das Steigrohr 13 klemmgehaltert.The lower pump part 52 further takes a mounting base 53, in which the pipe heel 35 is guided. The riser pipe 13 is clamped in the pipe heel 35.

Die Ausbildung des Pumpenzylinders 6 und des mit dem Pumpenzylinder zusammenwirkenden Abschnittes des Pumpenkolbens 5 ist wie vorstehend beschrieben.The formation of the pump cylinder 6 and that with the pump cylinder cooperating section of the pump piston 5 is as described above.

Der vertikale Abschnitt 7 des Pumpenkolbens 5 nimmt ein Einsatzteil 56 auf, das sich im wesentlichen nur in dem vertikalen Abschnitt des Pumpenkolbens 5, dort bis zu dem Knie 9, erstreckt. An dem Einsatzteil 56 ist oberseitig eine Dichtlippe 57 ausgebildet, die auf dem radialen Umfang eines Ventilzapfens 58 aufliegt, der von der Gehäusedecke 49 ausgehend in den Pumpkolben 5 hineinragt. Zusammenwirkend mit der Dichtlippe 57 bildet der Ventilzapfen 58 hier das Auslaßventil 12 der Pumpkammer 10. Andererseits ist an das Einsatzteil 56 die bereits weiter vorne beschriebene Dichtlippe 28 angeformt.The vertical section 7 of the pump piston 5 occupies Insert part 56, which is essentially only in the vertical section of the pump piston 5, there up to the knee 9 extends. On the insert part 56 is on the top a sealing lip 57 formed on the radial Scope of a valve pin 58 rests, which of the Housing cover 49 protrudes into pump piston 5. In cooperation with the sealing lip 57 forms the Valve pin 58 here the outlet valve 12 of the pump chamber 10. On the other hand, the insert 56 is already molded lip 28 described above.

Der Handhebel 2 ist mit seiner Lagerachse 3 einerseits in einer U-förmigen Ausnehmung 59 des unteren Gehäuseteils 52 aufgenommen und andererseits darin über einen Steg 58', der endseitig gleichfalls eine U-förmige Rundung - konkav - 59' aufweist, gehaltert. Montagetechnisch kann der Handhebel 2 also mit seiner Achse 3 einfach in das untere Gehäuseteil 52 eingelegt werden und wird dann durch Aufprellen des oberen Gehäuseteils in seiner Halterung gehaltert.The hand lever 2 is on the one hand with its bearing axis 3 in a U-shaped recess 59 of the lower housing part 52 recorded and on the other hand in one Web 58 ', the end also a U-shaped curve - Concave - 59 ', held. Assembly technology can the hand lever 2 with its axis 3 simply be inserted into the lower housing part 52 and is then in by bouncing the upper housing part held its bracket.

In dem Halterungsboden 53 ist weiter bei 60 eine im wesentlichen konische Fläche ausgebildet, die mit einem Dichtwulst 61 in dem Rohrabschnitt 35 zusammenwirkt. Im unbetätigten Zustand, wie er in Fig. 5 dargestellt ist, wirkt die Feder 27 des Handhebels 2 vermittels des kurzen Hebelarmes 18 auf den Teller 15 und damit aktiv auf die Abdichtung zum Vorratsbehältnis ein. Im betätigten Zustand, wie er in Fig. 6 dargestellt ist, wie oben schon angedeutet, sind Lüftungswege zum Vorratsbehältnis hin gegeben, so daß das ausgebrachte Volumen durch nachströmende Luft ergänzt werden kann, ohne daß in dem Vorratsbehältnis ein Unterdruck entsteht.In the mounting base 53 is further at 60 in formed essentially conical surface with a Sealing bead 61 cooperates in the tube section 35. in the unactuated state, as shown in Fig. 5, acts the spring 27 of the hand lever 2 by means of the short Lever arm 18 on the plate 15 and thus active the seal to the storage container. In the operated State as shown in Fig. 6 as above As already indicated, ventilation ducts lead to the storage container given so that the volume applied by inflowing Air can be replenished without being in the storage container a negative pressure develops.

Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform - oder evtl. zusätzlich - ist dazu vorgesehen, daß der Rohrabsatz 35 in seinem mit dem Halterungsboden 53 zusammenwirkenden Bereich insgesamt sich konisch verjüngend ausgebildet ist. Dies dann derart, daß in dem unbetätigten Zustand gemäß Fig. 5 eine Anlage und Zentrierung in dem verdickten Bereich des Konus' gegeben ist, dagegen im betätigten Zustand gemäß Fig. 6 ein deutlicher Spalt zu dem gegenüberliegenden Kragen bzw. zur Dichtungsmanschette 14 des Halterungsbodens 53 ausgebildet ist. Im übrigen ist auch bevorzugt der Halterungsboden 53 integral mit dem - unteren - Pumpenteil 52 ausgebildet.As an alternative to the illustrated embodiment - or Possibly in addition - it is provided that the pipe sales 35 in its interacting with the mounting base 53 Total tapered area is trained. This is such that in the unactuated 5 a system and centering in given the thickened area of the cone 6, a clear gap in the actuated state to the opposite collar or to the sealing collar 14 of the mounting base 53 is formed. in the the rest of the mounting base 53 is also preferably integral formed with the - lower - pump part 52.

Das letzte, in den Figuren 7 bis 11 dargestellte Ausführungsbeispiel verkörpert eine Sprühpumpe prinzipiell und z.T. sogar konstruktiv gleichen Aufbaues wie beschrieben. Die Bezugsziffern sind, zum Teil ohne textliche Wiederholungen, sinngemäß angewandt. So ist der Handhebel 2 in baulich abweichender Form in seinem Profil nicht mehr als rechter Winkel gestaltet; er besitzt vielmehr eine im wesentlichen V-förmige Gestalt. Beide V-Schenkel divergieren zu ihren freien Enden hin zunehmend. Der Verbindungsbereich 63 beider Schenkel a,b nimmt im entlasteten Zustand des unter Federwirkung stehenden Handhebels 2 seine größte Nähe zum horizontal verlaufenden Abschnitt 8 des Knies 9 ein. Auch die Nähe des Verbindungsbereichs 63 zur Auslaßdüse 51 ist markant. Der als Abzughahn fungierende eine Schenkel a des Handhebels 2 liegt dadurch zu Beginn seiner Betätigung näher an der Entstehungsstelle des Sprühstrahls; das erhöht bei Gebrauch die Zielgenauigkeit. Wie aus Figur 7 entnehmbar, erstreckt sich der Verbindungsbereich 63 der V-Schenkel a,b weit oberhalb der Lagerachse 3. Die Lagerachse 3 sitzt etwa im Mittelbereich, d.h. auf halber Länge des den kürzeren Hebelarm 18 des Handhebels 2 formenden Schenkels b, und zwar im Übergangsbereich einer stumpfwinkligen, steiler zur Vertikalen der Pumpe 1 führenden Abwinklung.The last exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 11 basically embodies a spray pump and partly even structurally the same structure as described. The reference numbers are partly without text Repetitions, applied analogously. That's the hand lever 2 in a structurally different form in its profile no longer designed as a right angle; he owns rather an essentially V-shaped shape. Both V-legs increasingly diverge towards their free ends. The connecting area 63 of both legs a, b takes in the relieved state of the spring action standing hand lever 2 its greatest proximity to the horizontal extending section 8 of the knee 9. The proximity too the connection area 63 to the outlet nozzle 51 is distinctive. The one acting as a trigger tap a des Hand lever 2 is thereby at the beginning of its operation closer to the point of origin of the spray jet; the increases accuracy when used. As from Figure 7 removable, the connection region 63 extends V-legs a, b far above the bearing axis 3. The bearing axis 3 sits approximately in the middle, i.e. halfway through Length of the shorter lever arm 18 of the hand lever 2 shaping leg b, in the transition area an obtuse angle, steeper to the vertical of the pump 1 leading bend.

Die den Handhebel 2 in Richtung seiner Grundstellung permanent belastende Feder 27 ragt nun nicht mehr in den Winkelraum des Handhebels 2; sie ist vielmehr peripher und in ihrem wirkenden Teil außerhalb desselben ausgebildet. Sie wurzelt im besagten Verbindungsbereich 63 und erstreckt sich divergierend zum gelagerten Schenkel b des Handhebels 2. Es handelt sich um paarig vorgesehene, gleich angeformte blattfederartige Stäbe, die den vertikalen Erstreckungsbereich der Pumpkammer 10 außenseitig schrägverlaufend kreuzen. Die Federn 27 finden dabei ihr Widerlager 64 am oberen Pumpenteil 47 der Sprühpumpe. Stützaktiv sind die unteren, dem Neigungsverlauf der Stäbe (Federn 27) entsprechend ausgerichteten Stirnflächen vertikaler Stege. Unter Betätigung des Handhebels 2 gleiten die Oberseiten der Federn 27 über die besagte Stirnfläche etwa in Sprührichtung. Es liegt eine recht gleichmäßige Federkennlinie vor.The hand lever 2 in the direction of its basic position permanently loading spring 27 no longer protrudes into the Angular space of the hand lever 2; rather, it is peripheral and formed in its acting part outside of it. It is rooted in said connection area 63 and extends diverging to the supported leg b of the hand lever 2. These are paired, the same molded leaf spring-like rods, the vertical Extension area of the pump chamber 10 on the outside Cross at an angle. The springs 27 find her Abutment 64 on the upper pump part 47 of the spray pump. The lower, the gradient of the, are supportive Rods (springs 27) correspondingly aligned end faces vertical bars. By operating the hand lever 2 slide the tops of the springs 27 over said End face approximately in the spray direction. It's a right one even spring characteristic.

Die genauere Gestalt dieses Handhebels geht aus Figur 9 hervor. Die Federn 27 nehmen dort auch die schwach gewölbte Lage ein, die sie beim Einsatz aufweisen; im Sinne einer gewissen Vorspannung weisen sie jedoch im Entformungszustand eine im wesentlichen gestreckte Ausrichtung auf. Aus genannter Figur geht des weiteren auch die Paarigkeit des kurzen Hebelarmes 18 des Handhebels 2 hervor. Der diesbezügliche Schenkel b besitzt eine gabelförmige, zum freien Ende hin als offene Struktur. Der Gabelraum wird von der gleich mit angeformten Lagerachse 3 quergerichtet auf kürzestem Wege überbrückt. Der Gabelraum kann, wie in Figur 9 dargestellt, schon recht weit vor dem Verbindungsbereich 63 enden oder aber, wie das aus Figur 8 hervorgeht, sich bis in diesen Bereich 63 hinein fortsetzen. In letzterem Falle ist der Materialsparfaktor optimiert.The more precise shape of this hand lever is shown in FIG. 9 forth. The springs 27 also take the slightly curved one there Position that they have in use; in the However, in the sense of a certain preload Demoulded state a substantially stretched orientation on. The figure also goes the pairing of the short lever arm 18 of the hand lever 2 forth. The relevant leg b has a fork-shaped, towards the free end as an open structure. Of the The fork space is the same with the molded bearing axis 3 bridged across the shortest route. The fork space can, as shown in Figure 9, quite a long way end in front of the connecting area 63 or, like that 8 shows up to this area 63 continue into it. In the latter case, the material saving factor optimized.

Ein weiterer baulicher Unterschied der letzten Ausführungsform besteht bezüglich der Dichtmittel am Rohrabschnitt 35. Hier liegt eine reine Konus-Dichtung zugrunde. Es ist also auf den in Figur 5 dargestellten Dichtwulst 61 verzichtet. Auch der in der vorhergehenden Ausführungsform verwendete Dichtring 36 wird verzichtbar, so daß sich auch diesbezüglich die Teilezahl weiter herabsetzt. Das mit dem gleich angeformten Halterungsboden 53 in Führungsüberlappung stehende Rohrteil 35 ist gegenüber dem lichten Maß der stutzenförmigen Durchbrechung im Halterungsboden 53 deutlich reduziert, so daß auch hier mit Abheben des Konusses 65 von seiner korrespondierenden Ventilsitzfläche 66 der erstrebte Lüftungsweg zum Behälterinneren frei wird, nach Loslassen des Handhebels 2 jedoch sofort dieser Weg wieder versperrt wird.Another structural difference of the last embodiment exists with regard to the sealant on the pipe section 35. This is based on a pure cone seal. It is therefore on the sealing bead shown in Figure 5 61 waived. Also the one in the previous one Embodiment used sealing ring 36 is dispensable, so that in this respect the number of parts continues belittles. That with the same molded bracket base 53 pipe part in guide overlap 35 is compared to the clear dimension of the neck-shaped Opening in the mounting base 53 significantly reduced, so that here also with lifting the cone 65 from its corresponding valve seat surface 66 the desired Ventilation path to the inside of the container becomes free after releasing the hand lever 2, however, immediately this way again is blocked.

Unterhalb des Halterungsbodens 53 setzt eine nach unten weisende Ringwand 67 an. Deren Außenseite verjüngt sich zum freien Ende hin, so daß diese Ringwand 67 als dichtend wirkender Ringkonus in die Mündung des das auszugebende Medium enthaltenden Gefäßes eintritt. Die Sicherung dieser Dichtstelle bewirkt die in allen Ausführungsbeispielen verwendete Überwurfmutter, die die Pumpe 1 gegen den Mündungsrand des Gefäßes bzw. Vorratsbehältnisses zieht. Sie übergreift einen peripheren Ringbund 68 des Pumpengehäuses. Die Überwurfmutter ist auf diesen Ringbund 68 aufgeschnappt.One follows after the mounting base 53 ring wall 67 pointing below. The outside is tapered towards the free end, so that this ring wall 67 as sealing ring cone in the mouth of the medium containing the vessel to be dispensed enters. The Securing this sealing point causes the in all embodiments used union nut that the pump 1 against the rim of the mouth of the vessel or storage container pulls. It overlaps a peripheral ring collar 68 of the pump housing. The cap nut is on this Ring collar 68 snapped open.

Ein letzter baulicher Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen besteht noch in einer besonderen Querschnittsausbildung des horizontal verlaufenden Abschnitts 8 des Knies 9. An die Stelle des sonst kreisrunden Querschnitts dieses kanalartigen Abschnitts 8 ist nun so vorgegangen, daß der sich an das Auslaßventil 12 anschließende Strömungsweg respektive Auslaß im Querschnitt gesehen, langlochförmig gestaltet ist. Hierdurch liegt praktisch der gleiche Strömungsquerschnitt vor wie am geöffneten Auslaßventil 12. Ein Blick auf Figur 11 macht deutlich, daß dieser langlochförmige Querschnitt bogenförmig verläuft. Der langlochförmige Querschnitt erstreckt sich halbkreisförmig gewölbt um die im Radiuspunkt dieses Halbkreises liegende Auslaßdüse 51 bzw. deren Mittellinie. Der so geschaffene, mit seinen beiden Enden nach unten weisende Bogenschacht liegt oberseitig des Radiuspunktes.A final structural difference from the previous ones Embodiments still exist in a special one Cross-sectional formation of the horizontal section 8 of the knee 9. In place of the otherwise circular Cross section of this channel-like section 8 now proceeded in such a way that the exhaust valve 12 subsequent flow path or outlet in cross section seen, is elongated. Hereby there is practically the same flow cross-section as at the open exhaust valve 12. A look at Figure 11 makes it clear that this elongated cross section runs in an arc. The oblong cross section extends semicircularly arched around the radius point this semi-circle lying outlet nozzle 51 or their midline. The so created, with its two The ends of the downward facing chute are on the top of the radius point.

Der Auslaßdüse 51 ist endlich noch ein wahlweise zum Einsatz bringbares Düsenrohr R zugeordnet. Es handelt sich um ein topfförmiges Gebilde an einer Visierklappe 69. Diese steht über ein Filmscharnier 70 mit einem im Düsenbereich aufsetzbaren Drehverschluß 71 in Verbindung. Bei hängender Visierklappe 69 tritt ein mehr gebür delter Sprühstrahl aus der Auslaßdüse 51 aus, bei in die Gebrauchsstellung hochgeklapptem Düsenrohr R dagegen ein geschäumter Strahl (vergleiche Figur 7, strichpunktierte Stellung).The outlet nozzle 51 is finally an optional one Assignable nozzle tube R assigned. It deals a pot-shaped structure on a visor flap 69. This stands over a film hinge 70 with an im Nozzle area attachable twist lock 71 in connection. When the visor flap 69 is hanging, there is more delter spray from the outlet nozzle 51, in the In contrast, the folded-up nozzle tube R is in the position of use foamed jet (compare FIG. 7, dash-dotted lines Position).

Die in Fig. 12 dargestellte Pumpe entspricht der in Fig. 3 dargestellten Pumpe mit Ausnahme der Schraubkappe und der Rückstellfeder.The pump shown in FIG. 12 corresponds to that in FIG. 3 pump shown with the exception of the screw cap and the return spring.

Wie ersichtlich ist der Handhebel 2 ohne integrierte Rückstellfeder ausgebildet. Auch ist oberhalb eines Abdeckbodens 72 keine Rückstellfeder angeordnet. Die Rückstellfeder ist vielmehr als Federbalg 73 ausgebildet, der sich zu einem nicht dargestellten Vorratsgefäß hin erstreckt und oberseitig an dem Abdeckboden 72 bzw. einem Einsatzteil 78, das nachstehend noch im einzelnen erläutert ist, abstützt.As can be seen, the hand lever 2 has no integrated Return spring formed. Also is above one Cover 72 no return spring arranged. The Return spring is rather designed as bellows 73, which turns into a storage vessel, not shown extends towards the top of the cover 72 or an insert part 78, which will be described in more detail below is explained, supports.

Die Balgfeder 73 ist insbesondere eine im Spritzgußverfahren hergestellte Kunststoff-Balgfeder, bspw. aus Polypropylen oder Polyethylen.The bellows spring 73 is in particular an injection molding process manufactured plastic bellows spring, for example Polypropylene or polyethylene.

Die einstückig mit dem Pumpzylinder 6 ausgebildete Saugrohrhalterung 74 weist an ihrem unteren Ende eine Rastauflage 75 auf, auf welcher sich - auf einer obersten Raststufe - eine untere, nach innen gezogene Endfalte 76 der Balgfeder 73 abstützt. Weiter ist an dem unteren Ende der Saugrohrhalterung 74 noch eine Riffelung 77 oder dgl. ausgebildet, auf welche das Saugrohr 13 halternd aufgeschoben ist. Alternativ hierzu ist auch eine Innenhalterung, wie bspw. im Zusammenhang mit Fig. 3 dargestellt, möglich.The suction pipe bracket formed in one piece with the pump cylinder 6 74 has a latching support at its lower end 75 on which one - on a top one Latching step - a lower, inwardly drawn end fold 76 the bellows spring 73 is supported. Next is on the lower one Another corrugation 77 at the end of the intake manifold holder 74 or the like. On which the suction pipe 13 is held is postponed. Alternatively, there is one Inner bracket, such as in connection with FIG. 3 shown, possible.

Bei dem Ausführungsbeispiel ist der Abdeckboden 72 Teil einer Schraubkappe, wobei das Schraubgewinde in dem Einsatzteil 78 ausgebildet ist. Das Einsatzteil 78 bildet nicht nur das Innengewinde für eine Schraubhalterung auf einem Vorratsgefäß aus, sondern anliegend an dem Abdeckboden 72 auch eine obere Dichtungsfläche und weiter einstückig mit den zuvor genannten Teilen eine Führung 79 für die Saugrohrhalterung. Aus einem Vergleich der Fig. 12 und 13 ist zu erkennen, daß die Saugrohrhalterung im betätigten Zustand so weit hoch verschoben ist, daß die untere Endfalte 76 des Federbalges 73 annähernd in Berührung kommt mit einer Stirnfläche der Saugrohrhalterung oder Saugrohrführung 79. Bei der Saugrohrhalterung 79 handelt es sich insgesamt um ein rohrartiges Führungsteil.In the exemplary embodiment, the cover base is 72 part a screw cap, the screw thread in the Insert part 78 is formed. The insert part 78 forms not just the internal thread for a screw holder on a storage container, but attached to the Cover 72 also an upper sealing surface and on one piece with the aforementioned parts a guide 79 for the intake manifold bracket. From a comparison 12 and 13 that the intake manifold bracket moved so far high in the actuated state is that the lower end fold 76 of the bellows 73 approximately comes into contact with an end face of the intake manifold bracket or intake manifold guide 79. For the intake manifold bracket 79 is a tube-like overall Guide part.

Es sind weiter Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen für eine Belüftung des Vorratsraumgefäßes. Beim Ausführungsbeispiel sind dies - im einzelnen nicht dargestellte - Nuten in einer Außenfläche der Saugrohrhalterung 74 und einer Innenfläche der Saugrohrführung 79, wobei zwischen einer Stirnfläche der Endfalte 76 des Federbalges 73 und der Saugrohrhalterung 74 weiter gleichfalls eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen geschaffen sind, so daß Luft insgesamt von oberhalb des Abdeckbodens 72 in das Vorratsgefäß einströmen kann, insbesondere bei einer Betätigung der Pumpe gemäß Fig. 13.Air passage openings are also provided for ventilation of the storage vessel. In the embodiment are these - not shown in detail - Grooves in an outer surface of the intake manifold bracket 74 and an inner surface of the suction pipe guide 79, wherein between an end face of the end fold 76 of the bellows 73 and the intake manifold bracket 74 also one or several through openings are created so that Total air from above the top 72 in the Can flow into the storage vessel, especially in one Operation of the pump according to FIG. 13.

Abweichend zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Dichtung, die bei einem Zusammenbau mit einem Stirnrand eines Balges des Vorratsgefäßes zusammenwirkt - die beim Ausführungsbeispiel integriert in das Einsatzteil 78 vorgesehen ist - auch an den Balg, eine obere Endfalte 80, angespritzt ausgebildet sein.Deviating from the exemplary embodiment shown the seal that comes with an end edge assembly a bellows of the storage vessel interacts - the in the embodiment integrated into the insert 78 is provided - also on the bellows, an upper end fold 80, molded.

Insbesondere dann, wenn sich die Belüftungswege nur bei einer Betätigung der Pumpe ergeben, sonst aber eine Dichtung geschaffen ist, ist der Federbalg auch vorteilhaft im Hinblick auf diese Dichtung, die er zugleich mit seiner Federeigenschaft bereitstellt.Especially when the ventilation paths are only at result in an actuation of the pump, but otherwise one Seal is created, the bellows is also advantageous in terms of this poetry, which he is also using provides its feather property.

Claims

Hand lever-operated pump (1) for dispensing liquid or pasty media, with a pump chamber (10) comprising an inlet valve (11) and an outlet valve (12), further with a pump piston (5) which cooperates with a pump cylinder (6), and with a cover bottom (72) for a removal opening of a storage vessel, a suction pipe (13) passing through the cover bottom (72), and with a return spring, characterised in that the return spring is supported on the cover bottom (72) on the storage chamber side.
Hand lever-operated pump according to claim 1, characterised in that the return spring is a spring bellows (73).
Hand lever-operated pump according to claim 2, characterised in that the spring bellows (73) is made by plastics injection moulding.
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the return spring is further supported on a suction pipe support (74).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the suction pipe support (74) is constructed in one piece with the pump cylinder (6) or the pump piston (5).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the cover bottom (72) forms part of a screw or latch cap.
Hand lever-operated pump according to claim 6, characterised in that the screw or latch cap consists of a support receptacle and an insert portion (78) arranged on the storage chamber side, which insert portion (78) forms latch or thread means.
Hand lever-operated pump according to claim 7, characterised in that the insert portion (78) forms a tube-like guide portion (79) for the suction pipe (13) or the suction pipe support (74).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the spring bellows (73) comprises a through-opening for aeration of the storage chamber.
Hand lever-operated pump according to claim 9, characterised in that the through-opening is formed only when the pump is operated.
Hand lever-operated pump according to claims 9 and 10, characterised in that between the guide portion (79) and the suction pipe support (74) is formed an air through-opening.
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the pump piston (5) is designed with a bent path and the pump cylinder (6) is arranged in a neck region of the pump (1) so as to be movable in an essentially vertical direction.
Hand lever-operated pump according to claim 1, characterised in that the outlet valve (12) of the pump chamber (10) forms directly a media outlet opening of the pump (1).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that a suction pipe (13) in an essentially straight extension opens into the pump chamber (10), passing through a pump cylinder bottom (17).
Hand lever-operated pump according to claim 14, characterised in that in front of the bottom (17) of the pump cylinder (6) on the suction pipe (13) or an extension section thereof is formed a radially projecting collar (15), to create an engagement space between the bottom (17) of the pump cylinder (6) and the collar (15) for a short lever arm (18) of the pump hand lever (2) for performing a pumping movement.
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the outlet valve (12) comprises a closure pin (39) which is surrounded by a sealing lip (43) which with a certain protrusion rests on a radial circumferential surface of the closure pin (39).
Hand lever-operated pump according to claim 16, characterised in that the closure pin (39) and radial ribs (40) are supported in a carrying portion (41).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, the pump comprising a pump housing, characterised in that the pump housing (46) comprises a horizontal partition, the pump piston (5) being anchored in one part of the pump housing and the pump cylinder (6) in the other part of the pump housing.
Hand lever-operated pump according to claim 18, characterised in that the partition is formed in the neck region of the pump (1).
Hand lever-operated pump according to claim 18, characterised in that a section of the pump piston (5) is formed integrally in an upper pump portion.
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the outlet valve (12) is arranged in an approximately rectilinear vertical extension of the inlet valve (11).
Hand lever-operated pump according to claim 20, characterised in that the pump piston (5) continues beyond the outlet valve (12).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that a section of the pump piston (5) has a larger cross-sectional area in front of the outlet valve (12) than behind the outlet valve (12).
Hand lever-operated pump according to claim 21, characterised in that the outlet valve (12) consists of a valve pin (58) which is formed integrally on the pump housing and which cooperates with a sealing lip (57) abutting against its circumference.
Hand lever-operated pump according to claim 24, characterised in that the sealing lip (57) is formed integrally on a vertical section of the pump piston (5).
Hand lever-operated pump according to claim 25, characterised in that the sealing lip (57) is formed integrally on an insert portion (56) which is arranged in a section of the pump piston (5) fixed to the housing.
Hand lever-operated pump according to claim 26, characterised in that the insert portion (56) comprises a cup-shaped enlargement in its other end section, the cup edges being constructed as sealing lips (28), for cooperation with an inner surface of the pump cylinder (6).
Hand lever-operated pump according to claim 18, characterised in that a bearing shaft (3) of the hand lever (2) lies rotatably in a recess of the pump housing (46), which recess is formed partly by the upper pump portion (47) and partly by the lower pump portion (52).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that between a connecting section (35) and a support bottom (53) is formed a seal.
Hand lever-operated pump according to claim 29, characterized in that the seal in the unoperated state is active under the action of a spring (27) of the hand lever (2).
Hand lever-operated pump according to claim 29, characterised in that the seal is inactive in the operated state and allows aeration of a storage vessel or container.
Hand lever-operated pump according to claim 28, characterised in that the hand lever (2) is essentially V-shaped and a connecting region (63) of the V-arms (a, b) is located above the bearing shaft (3) in the pressureless state.
Hand lever-operated pump according to claim 32, characterised in that the spring (27) extends starting from the connecting region (63).
Hand lever-operated pump according to claim 33, characterised in that an abutment (64) for the spring (27) is formed on the upper pump portion (47).
Hand lever-operated pump according to one or more of the preceding claims, characterised in that the outlet adjoining the outlet valve (12) is oblong hole-shaped in cross-section.
Hand lever-operated pump according to claim 35, characterised in that the oblong hole-shaped cross-section extends approximately curved in a semicircle around the centre line of the outlet nozzle (51) located at the radius point.
Hand lever-operated pump according to claim 29, characterised in that on the support bottom (53) is formed a support structure (52), which can be made to cooperate with a support structure (54) of the upper pump portion (47) having the same direction, for assembly, in particular buffer assembly.
Hand lever-operated pump according to claim 37, characterised in that the mechanism of the pump (1) such as pump piston (5) and pump cylinder (6) is captive within the support structures (52, 47) in the assembled state.