EP0703320A2 - Manual guide frame for compactor - Google Patents

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Publication number
EP0703320A2
EP0703320A2 EP95114091A EP95114091A EP0703320A2 EP 0703320 A2 EP0703320 A2 EP 0703320A2 EP 95114091 A EP95114091 A EP 95114091A EP 95114091 A EP95114091 A EP 95114091A EP 0703320 A2 EP0703320 A2 EP 0703320A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastomer
bearing
vibrating
guide frame
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP95114091A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0703320A3 (en
Inventor
Wolfgang Hoffmann
Karl-Heinz Pepping
Franz-Hubert Hausmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diehl Remscheid GmbH and Co KG
Original Assignee
Diehl Remscheid GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944433243 external-priority patent/DE4433243A1/en
Priority claimed from DE1995111738 external-priority patent/DE19511738A1/en
Application filed by Diehl Remscheid GmbH and Co KG filed Critical Diehl Remscheid GmbH and Co KG
Publication of EP0703320A2 publication Critical patent/EP0703320A2/en
Publication of EP0703320A3 publication Critical patent/EP0703320A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/30—Tamping or vibrating apparatus other than rollers ; Devices for ramming individual paving elements
    • E01C19/34—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/35—Hand-held or hand-guided tools

Definitions

  • the invention relates to a guide frame with manual guidance for compressors according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to minimize vibration loads on the hand-arm system in hand-operated machines to a size which is not a health hazard.
  • the invention can be carried out in a simple, constructive and cost-effective manner.
  • Conventional guide frames are supplemented by a special hand guide. After this manual guidance is rotatably mounted in the virtual pivot point of the guide frame, only non-critical vibrations are released by one Operator perceived on the hand guide. This enables a significantly longer service life for compressors.
  • the bearing according to claims 6-18 consists of a few and simple parts and has essentially three parts which can be plugged into one another and are connected to one another. This makes the mounting of the bearing simple and quick.
  • the bearing is extremely flexible in a wide range around the zero point. With increasing twisting, however, the strong, progressive, rubberized end stops come into operation (see diagram). With extreme loads, the torsion angle is limited by the positive locking of the bearing core and housing.
  • the special design of the bearing ensures that all torsion angles are damped in a rubber-specific manner.
  • a guide frame 1 is connected to a compressor 3 via elastomer bearings 2.
  • the guide frame 1 has a bracket 4 for stiffening. Furthermore, the guide frame 1 has struts 5 and a strut 38.
  • a separate manual guide 10 is rotatably mounted on the struts 5 via vibrating elastomer bearings 11, see also FIG. 2.
  • Tabs 12 are welded to the struts 5.
  • the vibrating elastomer bearing 11 is connected via screw connections 13 both to the manual guide 10 and to the bracket 12.
  • the vibrating elastomer bearing 11 has vulcanized nuts 14.
  • the elastic mounting by means of the vibrating elastomer bearing 11 allows damped rotary movements in the direction of arrow 15 with respect to an axis 16 between the hand guide 10 and the guide frame 1.
  • the axis 16 extends through a virtual pivot point 20. This pivot point 20 lies within the area of the tabs 12.
  • the vibrating elastomer bearing 11 isolates the hand guide 10 from the guide frame 1 against disturbing residual vibrations.
  • the guide frame 1 is excited via the elastomer bearing 2 in accordance with the vibrations 21 shown in simplified form. Due to its structural design, the guide frame 1 has an oscillation shape with a virtual pivot point 20.
  • the virtual pivot point 20 can be determined by tests and thus defines the size and the location of the tabs 12.
  • the virtual pivot point 20 is usually outside the struts 5.
  • the virtual pivot point 20 is the point on the axis 16 at which no portion remains of the vibration 21 introduced in the elastomer bearing 2. Rather, the guide frame 1 rotates virtually, ie apparently around this point. This results in a so-called vibration-decoupled connection for the elastic mounting of the hand guide 10 in the axis 16.
  • a manual guide frame 30 is provided with struts 31, 32, the tabs 12 and with the bracket 4.
  • the tab 31 is used to attach a gas tank, not shown.
  • tabs 33 serve to fasten the guide frame 30 to a compressor (not shown).
  • the guide frame 30 has struts 34, 35 which are provided with weights 36 or 37 at their free ends. These weights 36, 37 serve as a counterbalance for the connecting web 38 originally shown in dash-dotted lines.
  • a manual guide 40 is rotatably mounted in the virtual pivot point 20. This rotatable attachment is carried out according to FIG. 2 by two vibrating elastomer bearings 11.
  • the vibrating elastomer bearings 11, 75 (FIG. 10) and 101 (FIG. 5) advantageously have the effect that high-frequency vibrations of the compressor 3 are strongly damped and at the same time the steering properties required for the operation of the compressor 3 are ensured by an operator in the working directions that occur.
  • the separate manual guide 10, 40 is structurally simple and therefore inexpensive to manufacture.
  • the additional cost with respect to the hand guidance according to the prior art is low. It bears no relation to the utility of the invention.
  • the guideline value of the Eurocommission is a maximum of 20 'application time per man and day. Otherwise, acute damage to the hand nerve system of the user will occur, which can be seen particularly quickly when working in the frost area.
  • the invention solves this problem in a simple manner. It also offers protection against costly, long-term consequences of a human nature. At the same time, the quality of the work performed with the compressor increases because the stress of the 20 'time limit is eliminated.
  • a vibrating elastomer bearing 101 is attached to a guide frame 30 for a vibrating tamper, not shown, in a virtual pivot point 20 on tabs 12.
  • they each have a fastening flange 102 with bores 103.
  • the fastening flange 102 is firmly connected to a steel cage 104.
  • An elastomer body 105 is arranged within the cage 104 and connected to it in a form-fitting manner, but can be rotated radially about the Y axis.
  • the elastomer body 105 (FIGS. 2, 5) has a central recess 110 in the Y-axis, which has an hourglass-shaped cross section 111.
  • the recess 110 is in the Z axis by mutually opposite Wave crests 41 and wave troughs 42 and delimited in the X-axis by flat end faces 43.
  • the thickness of the side walls, the wall sections at the wave troughs 42 and the thickness of the wave crests 41 are denoted by 44 to 46.
  • the face of the elastomer body 105 has chamfered surfaces 48 along its shaft contour 47.
  • Pins 49 are provided in one piece with the elastomer body in the maximum of the wave crests 41.
  • the pins 49 engage on both sides of a metallic bearing core 50 in a form-fitting manner in corresponding through bores 51.
  • the bearing core 50 made of steel is designed as a flat cuboid and has only fastening means 53 in the form of threaded bores on its end face 52.
  • the elastomer body 105 holds the bearing body 50 in the unloaded state in a neutral position according to FIGS. 5 and 6.
  • the wave crests 41 are in the middle of a preload against a contact strip 55 indicated in FIG. 7 on the two flat rolling surfaces 56 of the bearing core 50.
  • the bearing core 50 passes through the elastomer body 105 in the direction of the Y axis to a distance from the floor 57 and, on the other hand, projects beyond the elastomer body 105 by a distance 58.
  • the bearing core 50 is able to swing freely, on the other hand, the distance 58 enables a manual guide 10 (FIG. 1), 40 (FIG. 4) to be easily attached.
  • the freely swingable ends 59 of the bearing core 50 protrude into free spaces 60 which are formed by distances 63 from the walls 44.1 and by the troughs 42 of the elastomer body 105. In the Z axis there are free spaces in the form of gussets 61 between the feet 62 of the wave crests 41 and the bearing core 50.
  • the vibration elastomer bearing 101 is assembled by first inserting the elastomer body 105 into the cuboid opening 6 of the cage 104 up to the stop on the flange 102. Then the bearing core 50 inserted into the recess 110 of the elastomer body 105, the bearing core 50 being fixed in the elastomer body 105 by snapping the pins 49 into the bores 51.
  • two elastomer bearings 101 are each fastened to a bracket 12, specifically at the virtual pivot point 20 via the flanges 102 in a known manner via the threaded holes 3.1 of the bracket 12.
  • Axis 16 corresponds to the Y axis (FIG. 5).
  • the virtual fulcrum 20 is the point on the axis 16 at which no portion remains of the vibration 21 (FIG. 1) initiated by a vibration exciter in the vibration elastomer bearing 11, 75, 101. Rather, the guide frame 30 rotates virtually. H. apparently around this virtual pivot point 20. This results in a so-called vibration-decoupled connection for the elastic mounting of the hand guide 40 in the axis 16.
  • the hand guide 40 is then fastened to the bearing cores 50 of the two vibrating elastomer bearings 101 arranged opposite one another by screwing the side struts 22 to one another via the two threaded bores (fastening means 53) and screws, not shown.
  • the hand guide 40 thus serves as a spacer for the two, opposite bearing cores 50.
  • the bearing core 50 overcomes the respective distance 63 during load peaks and lies against the wall 44.1.
  • the wall 44.1 then dampens the bearing core 50. The same applies correspondingly when the vibrator is rotated about the Z axis.
  • the elastomer body 105 in the cage 104 must be secured against slipping out in the direction of the Y axis. This can be done by Form-locking means, such as rubber knobs, which engage in bores in the cage 104. On the other hand, the elastomer body 105 can also be firmly connected to the cage 104 by vulcanization.
  • the spring identification 69 of the vibrating elastomer bearing 101 can be seen.
  • the torsion angles are plotted on the X axis and the torques on the Y axis.
  • the bearing 101 can be pivoted relatively freely around the zero point 70, that is to say it can rotate.
  • the very flat spring detection around the zero point 70 is essential, because there the guide frame 30 swings and the bearing core 50 rolls on the wave crests 41. With increasing rotation, the torque increases and thus also the damping, because contact with the compressor 3 is necessary in the stop area 59, 62. Rubber mixtures for the elastomer body 105 between 40 and 80 Shore were used.
  • An optimal bearing 101 was 45 Shore with a relatively soft guidance but a very good isolation of vibrations.
  • a vibrating elastomer bearing 75 has a bearing core 76 with a flat, egg-shaped cross section 77.
  • the recess 78 of an elastomer body 79 has a rectangular cross section 80.
  • the other features correspond to the bearing 101 Elastomer body 79 with prestress on the bearing core 76 made of steel. Because of the damping sections 81 of the same thickness, the vibrating elastomer bearing 75 does not dampen as comfortably as the vibrating elastomer bearing 101.
  • the vibrating elastomer bearing 75 or 101 is very versatile. It is also suitable for storing vibration exciters on foundations for the purpose of vibration isolation.

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Abstract

The soil compactor (3) is fitted with a support frame (5) by which the machine is guided over the ground. The operator grips a separately hinged handgrip frame (10) which is linked to the main frame by two side hinge points (12) which include elastomer blocks to isolate the handgrip from severe vibrations. The handgrip pivots about a loosely defined axis (20) through the blocks. The elastomer blocks are clamped in outer rigid housings and locate the pivot axes of the handgrip. The mounting allows the axes to move loosely in the blocks to absorb vibrations in any direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Führungsrahmen mit Handführung für Verdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a guide frame with manual guidance for compressors according to the preamble of claim 1.

Bei einem selbstbeweglichen Rüttelgerät zur Bodenverdichtung nach der deutschen Auslegeschrift 22 41 692 ist es bekannt, einen Lenkbügel am Rüttelgerät so zu lagern, daß im Betrieb des Gerätes am Lenkbügel keine störenden Vibrationen wahrnehmbar sind. Als Lagerung für den Lenkbügel dienen elastische Halteglieder. In der Praxis ist es jedoch bekannt, daß einseitig an dem Gerät elastisch gelagerte Lenkbügel trotzdem störende Vibrationen am Handgriff besitzen.In a self-propelled vibrating device for soil compaction according to German specification 22 41 692, it is known to mount a steering bracket on the vibrating device in such a way that no disturbing vibrations are perceptible during operation of the device on the steering bracket. Elastic holding members serve as bearings for the steering bracket. In practice, however, it is known that steering brackets elastically mounted on one side of the device nevertheless have disturbing vibrations on the handle.

Aufgabe der Erfindung ist es, Schwingungsbelastungen des Hand-Arm-Systems bei handgeführten Maschinen auf eine nicht gesundheitsgefährdende Größe zu minimieren.The object of the invention is to minimize vibration loads on the hand-arm system in hand-operated machines to a size which is not a health hazard.

Die Erfindung löst diese Aufgabe entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The invention solves this problem in accordance with the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous developments of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung ist in einfacher konstruktiver und kostengünstiger Weise ausführbar. Herkömmliche Führungsrahmen werden durch eine spezielle Handführung ergänzt. Nachdem diese Handführung im virtuellen Drehpunkt des Führungsrahmens drehbar gelagert ist, werden nur unkritische Schwingungen von einer Bedienungsperson an der Handführung wahrgenommen. Dadurch ist eine wesentlich längere Nutzungsdauer von Verdichtern möglich.The invention can be carried out in a simple, constructive and cost-effective manner. Conventional guide frames are supplemented by a special hand guide. After this manual guidance is rotatably mounted in the virtual pivot point of the guide frame, only non-critical vibrations are released by one Operator perceived on the hand guide. This enables a significantly longer service life for compressors.

Das Lager entsprechend den Ansprüchen 6 - 18 besteht aus wenigen und einfachen Teilen und weist im wesentlichen drei ineinander steckbare und miteinander verbundene Teile auf Dadurch ist die Montage des Lagers einfach und schnell durchzuführen. Das Lager ist in einem weiten Bereich um den Nullpunkt ausgesprochen drehweich. Bei zunehmender Verdrehung kommen jedoch die starken, progressiven, gummierten Endanschläge in Funktion (vgl. Diagramm). Bei extremer Belastung wird der Verdrehwinkel durch den Formschluß von Lagerkern und Gehäuse limitiert. Durch die spezielle Bauform des Lagers ist gewährleistet, daß sämtliche Verdrehwinkel gummispezifisch bedämpft werden.The bearing according to claims 6-18 consists of a few and simple parts and has essentially three parts which can be plugged into one another and are connected to one another. This makes the mounting of the bearing simple and quick. The bearing is extremely flexible in a wide range around the zero point. With increasing twisting, however, the strong, progressive, rubberized end stops come into operation (see diagram). With extreme loads, the torsion angle is limited by the positive locking of the bearing core and housing. The special design of the bearing ensures that all torsion angles are damped in a rubber-specific manner.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below.

Es zeigt:

Fig. 1
einen Verdichter mit Führungsrahmen und Handführung,
Fig. 2
ein Schwingelastomerlager gemäß einem Schnitt II - II nach Fig. 1,
Fig. 3
einen weiteren Führungsrahmen mit Handführung,
Fig. 4
einen Handrahmen eines Rüttelstampfers in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5
eine Schwingelastomerlager in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6
das Schwingelastomerlager nach Fig. 5 in einer Seitenansicht,
Fig. 7
einen Lagerkern gemäß Figur 5, 6,
Fig. 8
einen Elastomerkörper gemäß Figur 5,
Fig. 9
ein Federkennungs-Diagramm und
Fig. 10
ein weiteres Schwingelastomerlager.
It shows:
Fig. 1
a compressor with a guide frame and hand guide,
Fig. 2
a vibrating elastomer bearing according to a section II - II of FIG. 1,
Fig. 3
another guide frame with hand guidance,
Fig. 4
a hand frame of a vibrating rammer in perspective,
Fig. 5
a vibrating elastomer bearing in perspective,
Fig. 6
5 in a side view,
Fig. 7
a bearing core according to Figure 5, 6,
Fig. 8
an elastomer body according to Figure 5,
Fig. 9
a spring detection diagram and
Fig. 10
another vibrating elastomer bearing.

Entsprechend Fig. 1 ist ein Führungsrahmen 1 über Elastomerlager 2 mit einem Verdichter 3 verbunden. Der Führungsrahmen 1 besitzt einen Bügel 4 zur Versteifung.
Weiterhin weist der Führungsrahmen 1 Streben 5 und eine Strebe 38 auf.1, a guide frame 1 is connected to a compressor 3 via elastomer bearings 2. The guide frame 1 has a bracket 4 for stiffening.
Furthermore, the guide frame 1 has struts 5 and a strut 38.

Eine separate Handführung 10 ist über Schwingelastomerlager 11 an den Streben 5 drehbar gelagert, siehe auch Fig. 2.A separate manual guide 10 is rotatably mounted on the struts 5 via vibrating elastomer bearings 11, see also FIG. 2.

An den Streben 5 sind Laschen 12 angeschweißt. Das Schwingelastomerlager 11 ist über Schraubverbindungen 13 sowohl mit der Handführung 10 als auch mit der Lasche 12 verbunden. Das Schwingelastomerlager 11 weist einvulkanisierte Muttern 14 auf.Tabs 12 are welded to the struts 5. The vibrating elastomer bearing 11 is connected via screw connections 13 both to the manual guide 10 and to the bracket 12. The vibrating elastomer bearing 11 has vulcanized nuts 14.

Die elastische Lagerung mittels der Schwingelastomerlager 11 erlaubt zwischen der Handführung 10 und dem Führungsrahmen 1 gedämpfte Drehbewegungen in Richtung des Pfeiles 15 bezogen auf eine Achse 16.The elastic mounting by means of the vibrating elastomer bearing 11 allows damped rotary movements in the direction of arrow 15 with respect to an axis 16 between the hand guide 10 and the guide frame 1.

Die Achse 16 erstreckt sich durch einen virtuellen Drehpunkt 20. Dieser Drehpunkt 20 liegt innerhalb der Fläche der Laschen 12.The axis 16 extends through a virtual pivot point 20. This pivot point 20 lies within the area of the tabs 12.

Zusätzlich isoliert das Schwingelastomerlager 11 die Handführung 10 gegenüber dem Führungsrahmen 1 gegen störende Restvibrationen.In addition, the vibrating elastomer bearing 11 isolates the hand guide 10 from the guide frame 1 against disturbing residual vibrations.

Beim Betrieb des Verdichters 3 wird der Führungsrahmen 1 entsprechend der vereinfacht dargestellten Schwingungen 21 über das Elastomerlager 2 angeregt. Der Führungsrahmen 1 weist aufgrund seiner konstruktiven Gestaltung eine Schwingungsform mit einem virtuellen Drehpunkt 20 auf Der virtuelle Drehpunkt 20 ist durch Versuche feststellbar und legt damit die Größe und den Befestigungsort der Laschen 12 fest. Der virtuelle Drehpunkt 20 liegt meist außerhalb der Streben 5.During operation of the compressor 3, the guide frame 1 is excited via the elastomer bearing 2 in accordance with the vibrations 21 shown in simplified form. Due to its structural design, the guide frame 1 has an oscillation shape with a virtual pivot point 20. The virtual pivot point 20 can be determined by tests and thus defines the size and the location of the tabs 12. The virtual pivot point 20 is usually outside the struts 5.

Definition des virtuellen Drehpunktes 20:
Der virtuelle Drehpunkt 20 ist der Punkt auf der Achse 16, in dem von der eingeleiteten Schwingung 21 im Elastomerlager 2 keinerlei Anteil übrig bleibt. Vielmehr dreht sich der Führungsrahmen 1 virtuell, d. h. scheinbar um diesen Punkt. Damit ergibt sich für die elastische Lagerung der Handführung 10 in der Achse 16 eine sogenannte schwingungsentkoppelte Anbindung.Definition of virtual pivot point 20:
The virtual pivot point 20 is the point on the axis 16 at which no portion remains of the vibration 21 introduced in the elastomer bearing 2. Rather, the guide frame 1 rotates virtually, ie apparently around this point. This results in a so-called vibration-decoupled connection for the elastic mounting of the hand guide 10 in the axis 16.

Damit wird die Minimierung der Schwingungsbelastungen des Hand-Arm-Systems bei handgeführten Maschinen auf eine nicht gesundheitsgefährdende Größe erreicht.This minimizes the vibration loads on the hand-arm system in hand-operated machines to a size that is not hazardous to health.

Nach Fig. 3 ist ein Handführungsrahmen 30 mit Verstrebungen 31, 32, den Laschen 12 und mit dem Bügel 4 versehen. Die Lasche 31 dient zur Befestigung eines nicht dargestellten Benzintanks. Laschen 33 dienen entsprechend der Fig. 1 der Befestigung des Führungsrahmens 30 an einem nicht dargestellten Verdichter.According to FIG. 3, a manual guide frame 30 is provided with struts 31, 32, the tabs 12 and with the bracket 4. The tab 31 is used to attach a gas tank, not shown. According to FIG. 1, tabs 33 serve to fasten the guide frame 30 to a compressor (not shown).

Der Führungsrahmen 30 weist Streben 34, 35 auf, die an ihren freien Enden mit Gewichten 36 oder 37 versehen sind. Diese Gewichte 36, 37 dienen als Gewichtsausgleich für den strichpunktiert gezeichneten, ursprünglich vorhanden Verbindungssteg 38.The guide frame 30 has struts 34, 35 which are provided with weights 36 or 37 at their free ends. These weights 36, 37 serve as a counterbalance for the connecting web 38 originally shown in dash-dotted lines.

Eine Handführung 40 ist im virtuellen Drehpunkt 20 drehbar befestigt. Diese drehbare Befestigung erfolgt entsprechend Fig. 2 durch zwei Schwingelastomerlager 11.A manual guide 40 is rotatably mounted in the virtual pivot point 20. This rotatable attachment is carried out according to FIG. 2 by two vibrating elastomer bearings 11.

Anstelle der Schwingelastomerlager 11 ist auch eine Anbindung über ein Gleitlager oder über ein Wälzlager ohne weiteres möglich. In diesen beiden Fällen müßten Endanschläge zur Winkelbegrenzung angebracht werden, damit der Verdichter 3 lenkbar bleibt.Instead of the vibrating elastomer bearing 11, a connection via a plain bearing or via a roller bearing is also readily possible. In these two cases, end stops for limiting the angle would have to be provided so that the compressor 3 remains steerable.

Die Schwingelastomerlager 11, 75 (Fig. 10) und 101 (Fig. 5) bewirken vorteilhaft, daß hochfrequente Schwingungen des Verdichters 3 stark gedämpft werden und gleichzeitig die zum Betrieb des Verdichters 3 erforderlichen Lenkeigenschaften durch eine Bedienungsperson in den vorkommenden Arbeitsrichtungen gewährleistet sind.The vibrating elastomer bearings 11, 75 (FIG. 10) and 101 (FIG. 5) advantageously have the effect that high-frequency vibrations of the compressor 3 are strongly damped and at the same time the steering properties required for the operation of the compressor 3 are ensured by an operator in the working directions that occur.

Die separate Handführung 10, 40 ist konstruktiv einfach und daher kostengünstig zu fertigen. Der zusätzliche Kostenaufwand bezüglich der Handführung nach dem Stand der Technik ist gering. Er steht in keinem Verhältnis zum Nutzen der Erfindung. Denn es liegt nun eine unbeschränkte Nutzungsdauer des Verdichters bzw. Rüttelstampfers vor. -
Der Richtwert der Eurokommission liegt bei maximal 20' Anwendungszeit pro Mann und Tag.
Da sonst akute Schäden am Hand-Nervensystem des Anwenders auftreten, die sich besonders schnell bei Arbeiten im Frostbereich zeigen. -
Die Erfindung löst dieses Problem auf einfache Weise. Sie bietet dazu noch Schutz vor kostenintensiven Spätfolgen humaner Art. Gleichzeitig steigt die Qualität der mit dem Verdichter ausgeführten Arbeit, da der Streß durch die 20'- Zeitvorgabe entfällt.The separate manual guide 10, 40 is structurally simple and therefore inexpensive to manufacture. The additional cost with respect to the hand guidance according to the prior art is low. It bears no relation to the utility of the invention. Because there is now an unlimited service life for the compressor or vibrator. -
The guideline value of the Eurocommission is a maximum of 20 'application time per man and day.
Otherwise, acute damage to the hand nerve system of the user will occur, which can be seen particularly quickly when working in the frost area. -
The invention solves this problem in a simple manner. It also offers protection against costly, long-term consequences of a human nature. At the same time, the quality of the work performed with the compressor increases because the stress of the 20 'time limit is eliminated.

Entsprechend Figur 4 sind an einem Führungsrahmen 30 für einen nicht dargestellten Rüttelstampfer in einem virtuellen Drehpunkt 20 an Laschen 12 jeweils ein Schwingelastomerlager 101 befestigt. Hierzu weisen diese jeweils einen Befestigungsflansch 102 mit Bohrungen 103 auf Der Befestigungsflansch 102 ist mit einem Käfig 104 aus Stahl fest verbunden. Ein Elastomerkörper 105 ist innerhalb des Käfigs 104 angeordnet und mit diesem formschlüssig verbunden, jedoch radial um die Y-Achse drehbar.According to FIG. 4, a vibrating elastomer bearing 101 is attached to a guide frame 30 for a vibrating tamper, not shown, in a virtual pivot point 20 on tabs 12. For this purpose, they each have a fastening flange 102 with bores 103. The fastening flange 102 is firmly connected to a steel cage 104. An elastomer body 105 is arranged within the cage 104 and connected to it in a form-fitting manner, but can be rotated radially about the Y axis.

Der Elastomerkörper 105 (Fig. 2, 5) weist zentral eine in in der Y-Achse liegende Ausnehmung 110 auf wobei diese einen sanduhrförmigen Querschnitt 111 besitzt. Die Ausnehmung 110 ist in der Z-Achse durch einander gegenüberliegende Wellenberge 41 und Wellentäler 42 und in der X-Achse durch ebene Stirnflächen 43 begrenzt. Die Dicke der Seitenwände, der Wandabschnitte an den Wellentälern 42 und die Dicke der Wellenberge 41 sind mit 44 bis 46 bezeichnet.The elastomer body 105 (FIGS. 2, 5) has a central recess 110 in the Y-axis, which has an hourglass-shaped cross section 111. The recess 110 is in the Z axis by mutually opposite Wave crests 41 and wave troughs 42 and delimited in the X-axis by flat end faces 43. The thickness of the side walls, the wall sections at the wave troughs 42 and the thickness of the wave crests 41 are denoted by 44 to 46.

Der Elastomerkörper 105 weist stirnseitig entlang seiner Wellenkontur 47 angephaste Flächen 48 auf. Im Maximum der Wellenberge 41 sind einstückig mit dem Elastomerkörper Zapfen 49 vorgesehen. Die Zapfen 49 greifen zu beiden Seiten eines metallischen Lagerkerns 50 formschlüssig in entsprechende, durchgehende Bohrungen 51 ein.The face of the elastomer body 105 has chamfered surfaces 48 along its shaft contour 47. Pins 49 are provided in one piece with the elastomer body in the maximum of the wave crests 41. The pins 49 engage on both sides of a metallic bearing core 50 in a form-fitting manner in corresponding through bores 51.

Der Lagerkern 50 aus Stahl ist als flacher Quader ausgebildet und weist nur an seiner Stirnseite 52 Befestigungsmittel 53 in Form von Gewindebohrungen auf.The bearing core 50 made of steel is designed as a flat cuboid and has only fastening means 53 in the form of threaded bores on its end face 52.

Der Elastomerkörper 105 hält den Lagerkörper 50 im unbelasteten Zustand in einer neutralen Position gemäß den Figuren 5 und 6. Hierzu liegen die Wellenberge 41 unter Vorspannung mittig über einen in Figur 7 angedeuteten Berührungsstreifen 55 an den beiden ebenen Abwälzflächen 56 des Lagerkerns 50 an. Der Lagerkern 50 durchsetzt den Elastomerkörper 105 in Richtung der Y-Achse bis auf einen Bodenabstand 57 und ragt andererseits über den Elastomerkörper 105 entsprechend einem Abstand 58 hinaus. Damit ist einerseits der Lagerkern 50 in der Lage frei zu schwingen, andererseits ermöglicht der Abstand 58 eine problemlos Befestigung einer Handführung 10 (Fig. 1), 40 (Fig. 4).The elastomer body 105 holds the bearing body 50 in the unloaded state in a neutral position according to FIGS. 5 and 6. For this purpose, the wave crests 41 are in the middle of a preload against a contact strip 55 indicated in FIG. 7 on the two flat rolling surfaces 56 of the bearing core 50. The bearing core 50 passes through the elastomer body 105 in the direction of the Y axis to a distance from the floor 57 and, on the other hand, projects beyond the elastomer body 105 by a distance 58. On the one hand, the bearing core 50 is able to swing freely, on the other hand, the distance 58 enables a manual guide 10 (FIG. 1), 40 (FIG. 4) to be easily attached.

Die frei schwingbaren Enden 59 des Lagerkerns 50 ragen in Freiräume 60, die durch Abstände 63 zu den Wänden 44.1 und durch die Wellentäler 42 des Elastomerkörpers 105 gebildet sind. In der Z-Achse bestehen freie Abstände in Form von Zwickeln 61 zwischen den Füßen 62 der Wellenberge 41 und dem Lagerkern 50.The freely swingable ends 59 of the bearing core 50 protrude into free spaces 60 which are formed by distances 63 from the walls 44.1 and by the troughs 42 of the elastomer body 105. In the Z axis there are free spaces in the form of gussets 61 between the feet 62 of the wave crests 41 and the bearing core 50.

Die Montage des Schwingelastomerlagers 101 erfolgt dadurch, daß zunächst der Elastomerkörper 105 in die quaderförmige Öffnung 6 des Käfigs 104 bis zum Anschlag an dem Flansch 102 eingesteckt wird. Anschließend wird der Lagerkern 50 in die Ausnehmung 110 des Elastomerkörpers 105 eingeschoben, wobei die Fixierung des Lagerkerns 50 in dem Elastomerkörper 105 durch Einschnappen der Zapfen 49 in die Bohrungen 51 erfolgt.The vibration elastomer bearing 101 is assembled by first inserting the elastomer body 105 into the cuboid opening 6 of the cage 104 up to the stop on the flange 102. Then the bearing core 50 inserted into the recess 110 of the elastomer body 105, the bearing core 50 being fixed in the elastomer body 105 by snapping the pins 49 into the bores 51.

Entsprechend einer Anwendung der Schwingelastomerlager an dem Führungsrahmen 30 gemäß Figur 4 werden zwei Elastomerlager 101 jeweils an einer Lasche 12 und zwar im virtuellen Drehpunkt 20 über die Flansche 102 in bekannter Weise über die Gewindebohrungen 3.1 der Lasche 12 befestigt. Dabei entspricht die Achse 16 der Y-Achse (Fig. 5).According to an application of the vibrating elastomer bearings on the guide frame 30 according to FIG. 4, two elastomer bearings 101 are each fastened to a bracket 12, specifically at the virtual pivot point 20 via the flanges 102 in a known manner via the threaded holes 3.1 of the bracket 12. Axis 16 corresponds to the Y axis (FIG. 5).

Der virtuelle Drehpunkt 20 ist der Punkt auf der Achse 16, in dem von der eingeleiteten Schwingung 21 (Fig. 1) eines Schwingungserregers im Schwingelastomerlager 11, 75, 101 keinerlei Anteil übrig bleibt. Vielmehr dreht sich der Führungsrahmen 30 virtuell, d. h. scheinbar um diesen virtuellen Drehpunkt 20. Damit ergibt sich für die elastische Lagerung der Handführung 40 in der Achse 16 eine sogenannte schwingungsentkoppelte Anbindung.The virtual fulcrum 20 is the point on the axis 16 at which no portion remains of the vibration 21 (FIG. 1) initiated by a vibration exciter in the vibration elastomer bearing 11, 75, 101. Rather, the guide frame 30 rotates virtually. H. apparently around this virtual pivot point 20. This results in a so-called vibration-decoupled connection for the elastic mounting of the hand guide 40 in the axis 16.

Die Handführung 40 wird dann an den Lagerkernen 50 der beiden einander gegenüber angeordneten Schwingelastomerlager 101 befestigt, indem die Seitenstreben 22 über die beiden Gewindebohrung (Befestigungsmittel 53) und nicht dargestellte Schrauben miteinander verschraubt werden. Damit dient die Handführung 40 als Abstandshalter für die beiden, einander gegenüberliegenden Lagerkerne 50.The hand guide 40 is then fastened to the bearing cores 50 of the two vibrating elastomer bearings 101 arranged opposite one another by screwing the side struts 22 to one another via the two threaded bores (fastening means 53) and screws, not shown. The hand guide 40 thus serves as a spacer for the two, opposite bearing cores 50.

Wird der Verdichter 3 in der X-Achse vorwärts oder rückwärts bewegt, so überwindet der Lagerkern 50 bei Belastungsspitzen den jeweiligen Abstand 63 und liegt an der Wand 44.1 an.
Die Wand 44.1 bedämpft dann den Lagerkern 50. Entsprechendes gilt bei der Drehung des Rüttlers um die Z-Achse.If the compressor 3 is moved forwards or backwards in the X-axis, the bearing core 50 overcomes the respective distance 63 during load peaks and lies against the wall 44.1.
The wall 44.1 then dampens the bearing core 50. The same applies correspondingly when the vibrator is rotated about the Z axis.

Falls eine gegenüberliegende Anordnung von zwei Schwingelastomerlagern 101 nicht vorliegt, so ist der Elastomerkörper 105 in dem Käfig 104 gegen Herausrutschen in Richtung der Achse Y zu sichern. Dies kann durch Formschlußmittel, wie Gumminoppen geschehen, die in Bohrungen des Käfigs 104 eingreifen. Andererseits kann der Elastomerkörper 105 auch durch Vulkanisation mit dem Käfig 104 fest verbunden sein.If there is no opposite arrangement of two vibrating elastomer bearings 101, the elastomer body 105 in the cage 104 must be secured against slipping out in the direction of the Y axis. This can be done by Form-locking means, such as rubber knobs, which engage in bores in the cage 104. On the other hand, the elastomer body 105 can also be firmly connected to the cage 104 by vulcanization.

Entsprechend Fig. 6 ist die Federkennung 69 des Schwingelastomerlagers 101 ersichtlich. An der X-Achse sind die Verdrehwinkel und an der Y-Achse die Drehmomente aufgetragen. Um den Nullpunkt 70 ist das Lager 101 relativ frei schwingbar, also drehweich. Wesentlich ist die sehr flache Federkennung um den Nullpunkt 70 herum, denn dort schwingt der Führungsrahmen 30 und der Lagerkern 50 rollt auf den Wellenbergen 41 ab. Bei zunehmender Verdrehung erhöht sich in progressiver Weise das Moment und damit auch die Dämpfung, denn im Anschlagbereich 59, 62 ist der Kontakt mit dem Verdichter 3 notwendig.
Es wurden Gummimischungen für den Elastomerkörper 105 zwischen 40 und 80 Shore eingesetzt. Ein optimales Lager 101 lag bei 45 Shore bei einer relativ weichen Führung jedoch einer sehr guten Isolierung von Schwingungen.
Nach Fig. 7 weist ein Schwingelastomerlager 75 im Gegensatz zum Lager 101 einen Lagerkern 76 mit einem flachen, eiförmigen Querschnitt 77 auf Die Ausnehmung 78 eines Elastomerkörpers 79 besitzt einen rechteckigen Querschnitt 80. Die übrigen Merkmale entsprechen dem Lager 101. Entsprechend den Berührungsstreifen 55 liegt der Elastomerkörper 79 mit Vorspannung an dem Lagerkern 76 aus Stahl an.
Das Schwingelastomerlager 75 dämpft wegen der gleichdicken Dämpfüngsabschnitte 81 nicht so komfortabel wie das Schwingelastomerlager 101.6, the spring identification 69 of the vibrating elastomer bearing 101 can be seen. The torsion angles are plotted on the X axis and the torques on the Y axis. The bearing 101 can be pivoted relatively freely around the zero point 70, that is to say it can rotate. The very flat spring detection around the zero point 70 is essential, because there the guide frame 30 swings and the bearing core 50 rolls on the wave crests 41. With increasing rotation, the torque increases and thus also the damping, because contact with the compressor 3 is necessary in the stop area 59, 62.
Rubber mixtures for the elastomer body 105 between 40 and 80 Shore were used. An optimal bearing 101 was 45 Shore with a relatively soft guidance but a very good isolation of vibrations.
7, in contrast to the bearing 101, a vibrating elastomer bearing 75 has a bearing core 76 with a flat, egg-shaped cross section 77. The recess 78 of an elastomer body 79 has a rectangular cross section 80. The other features correspond to the bearing 101 Elastomer body 79 with prestress on the bearing core 76 made of steel.
Because of the damping sections 81 of the same thickness, the vibrating elastomer bearing 75 does not dampen as comfortably as the vibrating elastomer bearing 101.

Das Schwingelastomerlager 75 bzw. 101 ist vielseitig einsetzbar. Es eignet sich auch zur Lagerung von Schwingungserregern an Fundamenten zum Zwecke der Schwingungsisolierung.The vibrating elastomer bearing 75 or 101 is very versatile. It is also suitable for storing vibration exciters on foundations for the purpose of vibration isolation.

Claims (18)

Führungsrahmen (1) mit Handführung (10) für Verdichter (3), Rüttelstampfer, wobei der Führungsrahmen (1) mit dem Verdichter (3) durch elastische Halteglieder (11) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Handführung (10, 40) im virtuellen Drehpunkt (20) mit dem Führungsrahmen (1, 30) durch die elastischen Halteglieder (11; 75; 101) vorwiegend in den Richtungen der Hochachse (Z) drehbar verbunden ist.Guide frame (1) with manual guide (10) for compressor (3), vibrating tamper, the guide frame (1) being connected to the compressor (3) by elastic holding members (11),
characterized,
that the manual guide (10, 40) in the virtual pivot point (20) is rotatably connected to the guide frame (1, 30) by the elastic holding members (11; 75; 101) predominantly in the directions of the vertical axis (Z). Führungsrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Handführung (10, 40) und dem Führungsrahmen (1, 30) Schwingelastomerlager (11; 75; 101) vorgesehen sind.Guide frame according to claim 1,
characterized,
that between the hand guide (10, 40) and the guide frame (1, 30) vibrating elastomer bearings (11; 75; 101) are provided. Führungsrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Führungsrahmen (10, 30) beidseitig zwei Laschen (12, 33) befestigt sind, wobei die Laschen (12, 33) den virtuellen Drehpunkt (20) aufweisen,
und in einer durch den virtuellen Drehpunkt (20) gehenden Achse (16) die Handführung (10,40) drehbar gelagert ist.Guide frame according to claim 1,
characterized,
that two straps (12, 33) are fastened on both sides to the guide frame (10, 30), the straps (12, 33) having the virtual pivot point (20),
and the hand guide (10, 40) is rotatably mounted in an axis (16) passing through the virtual pivot point (20). Führungsrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsrahmen (30) im Bereich der Handführung (40) freie Enden aufweist und diese Enden mit Gewichten (36, 37) versehen sind.Guide frame according to claim 1,
characterized,
that the guide frame (30) has free ends in the region of the manual guide (40) and these ends are provided with weights (36, 37). Führungsrahmem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Handführung (10, 40) als separates Bauteil ausgeführt ist.Guide frame according to claim 1,
characterized,
that the manual guide (10, 40) is designed as a separate component. Schwingelastomerlager (101) nach Anspruch 2,
wobei ein elastisch gedämpften Lagerkern (50) innerhalb eines stabilen Käfigs (104) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß - ein Schwingelastomerlager (101) nach dem Abwälzprinzip vorgesehen ist, - der Lagerkern (50, 76) in einer Ausnehmung (10, 78) eines Elastomerkörpers (105, 79) abwälzbar liegt, - der Lagerkern (50, 76) im Elastomerkörper (5, 79) durch Formschlußmittel (49, 51) im unbelasteten Zustand in einer neutralen Position in der X-, Y-, Z-Achse gehalten, jedoch um die Y-Achse schwenkbar gelagert ist und - der Lagerkern (50, 76) zwei Abwälzflächen (56, 82) aufweist, an denen unter Vorspannung der Elastomerkörper (5, 79) anliegt. Vibrating elastomer bearing (101) according to claim 2,
an elastically damped bearing core (50) being guided within a stable cage (104),
characterized in that a vibrating elastomer bearing (101) is provided according to the rolling principle, - The bearing core (50, 76) lies in a recess (10, 78) of an elastomer body (105, 79), - The bearing core (50, 76) in the elastomer body (5, 79) by positive locking means (49, 51) in the unloaded state in a neutral position in the X-, Y-, Z-axis, but pivotally mounted about the Y-axis is and - The bearing core (50, 76) has two rolling surfaces (56, 82) against which the elastomer body (5, 79) bears under prestress. Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (110) des Elastomerkörpers (105) einen sanduhrförmigen Querschnitt (111)
und der Lagerkern (50) einen quaderförmigen Querschnitt (54) aufweisen.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the recess (110) of the elastomer body (105) has an hourglass-shaped cross section (111)
and the bearing core (50) has a cuboid cross section (54). Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die frei schwingbaren Enden (59) des Lagerkerns (50, 76) in Freiräume (60) ragen, die durch Wellentäler (42) des Elastomerkörpers (5) gebildet sind, wobei in der Z-Achse freie Abstände in Form von Zwickeln (61) bis zum Anschlag an die Füße (39) der Wellenberge (41) gebildet sind.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the freely swingable ends (59) of the bearing core (50, 76) protrude into free spaces (60) formed by troughs (42) of the elastomer body (5), with free spaces in the form of gussets (61 ) are formed up to the stop on the feet (39) of the wave crests (41). Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (78) des Elastomerkörpers (79) einen rechteckigen Querschnitt (80) und der Lagerkern (76) einen etwa flach eiförmigen Querschnitt (77) aufweisen.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the recess (78) of the elastomer body (79) has a rectangular cross section (80) and the bearing core (76) has an approximately flat egg-shaped cross section (77). Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Elastomerkörper (105, 79) vorteilhaft aus einer niedrig dämpfenden Elastomermischung besteht.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the elastomer body (105, 79) advantageously consists of a low-damping elastomer mixture. Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federkennung der Schwingelastomerlager (101, 75) stark progressiv ist.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the spring detection of the vibrating elastomer bearing (101, 75) is very progressive. Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet
daß der Elastomerkörper (105, 79) und seine Ausnehmung (110, 78) in den X-Y-Z-Achsen symmetrisch ausgebildet sind.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized
that the elastomer body (105, 79) and its recess (110, 78) are formed symmetrically in the XYZ axes. Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet
daß der Elastomerkörper (105) stirnseitig entlang seiner Wellenkontur (47) angephaste Flächen (48) aufweist.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized
that the elastomer body (105) has chamfered surfaces (48) on the end face along its shaft contour (47). Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkern (50) Abwälzflächen (56) aufweist, die zueinander parallel verlaufen und flächenmäßig eben ausgebildet sind.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the bearing core (50) has rolling surfaces (56) which run parallel to one another and are flat in area. Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formschlußmittel aus Zapfen (49) bestehen, die in Bohrungen (51) fixiert sind,
daß die in der Y-Achse angeordneten Zapfen (49) auf den Wellenbergen (41) des Elastomerkörpers (105) angeordnet und mit diesen einstückig ausgebildet sind und
die entsprechenden Bohrungen (51) im Lagerkern (50) vorgesehen sind, wobei diese den Lagerkern (50) vollständig durchsetzen.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that the positive locking means consist of pins (49) which are fixed in bores (51),
that the pins (49) arranged in the Y-axis are arranged on the shaft crests (41) of the elastomer body (105) and are integrally formed therewith and
the corresponding bores (51) are provided in the bearing core (50), these completely penetrating the bearing core (50). Schwingelastomerlager nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Käfig (104) und an dem Lagerkern (50) Befestigungsmittel (103) bzw. (53) vorgesehen sind, und diese zum Anflanschen an einem Schwingungserreger bzw. an Aufhängungen, Führungen, Fundamenten dienen.Vibrating elastomer bearing according to claim 6,
characterized,
that fastening means (103) and (53) are provided on the cage (104) and on the bearing core (50), and these are used for flange mounting on a vibration exciter or on suspensions, guides, foundations. Schwingelastomerlager nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Käfig (104) nur an einer seiner Stirnseiten einen Befestigungsflansch (102) aufweist und dieser als einseitige Begrenzung für den einschiebbaren Elastomerkörper (105, 79) dient.Vibrating elastomer bearing according to claim 16,
characterized,
that the cage (104) has a fastening flange (102) only on one of its end faces and this serves as a one-sided boundary for the insertable elastomer body (105, 79). Schwingelastomerlager nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkern (50, 76) an wenigstens einer Stirnseite (52) die Befestigungsmittel (53) besitzt.Vibrating elastomer bearing according to claim 16,
characterized,
that the bearing core (50, 76) has the fastening means (53) on at least one end face (52).
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