EP0703077A1 - Device for preventing damage in a printing machine - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/18—Web break detection
Definitions
- the invention relates to a device for preventing damage to a web-fed rotary printing press comprising a dryer due to a web break.
- Separating and holding devices are also known which cut through the printing material web between the printing units and the dryer and then pinch them. This eliminates a disruptive influence of the run of the printing material web located in the dryer. Winders in the area of the last printing unit are accepted because only the strand between the printing units can be wound up in one layer. At high However, machine speeds result in a winding thickness that can lead to machine damage.
- the invention has for its object to provide a device with which damage to the printing units in the event of a tear in the printing material web is effectively prevented even in the case of high-speed printing presses with long dryers.
- this is achieved in that a web catching device, and a separating and holding device connected downstream in the web running direction, which are arranged between the last printing unit and the dryer, and a web break device and the separating and holding device which bring the web break detector into operation are provided in succession.
- the strand of the printing material web located in the printing unit is wound onto the winding roller by the web catching device.
- the run leading to the dryer is tightened briefly by the winding roller, so that in this state it can be separated cleanly from the cutting means of the separating and holding device which come into operation with a slight time delay, transversely to the longitudinal direction of the web.
- the anyway short, located between the take-up roller and the separating and holding device Printing material web therefore does not have an oblique tear edge which, on further winding up of the run coming from the printing units, can pull it more strongly on one side, thus avoiding a risk of tearing, particularly in the area of the drawing-in unit.
- the separating and holding device not only ensures that no web parts can be pulled out of the dryer, but that the strand located in the dryer is not transported into the dryer, for example through the blowing nozzles. The dryer does not have to be opened to remove this strand.
- the web break detector is preferably a sensor which scans the printing material web without contact and which controls a control unit which brings the web catching device and, with a slight time delay, the separating and holding device into operation. In this way, very short response times of the device according to the invention can be achieved.
- control unit has a time delay element for controlling the separating and holding device.
- a separating and holding device which comes into operation with a delay due to the inertia is used.
- the web catching device advantageously has a take-up roller driven by a motor with a circumferential speed that is above the web running speed.
- the speed of the motor is infinitely variable; the control unit then has a control element which slows down the peripheral speed of the winding roller after the printing material web has been detected to the web running speed. This avoids an acceleration of the run of the printing material web located between the printing units as a result of the enlargement of the winding diameter of the winding roller, which could lead to a further tear.
- the offset roll rotary printing machine has an intake unit 1, a plurality of printing units 2 and a dryer 3.
- the arrangement is such that a printing material web 4 runs straight through in the direction of arrow a through the printing units 2 and the dryer 3.
- a web catching device generally designated 5
- a separating and holding device generally designated 6.
- the separating and holding device 6 is connected downstream of the web catching device 5 in the web running direction a.
- the two devices 5 and 6 are expediently arranged immediately adjacent to one another, so that there is only a short piece of the printing material web 4 between them.
- the web catching device 5 and the separating and holding device 6 in the exemplary embodiment are combined to form one structural unit.
- the invention can also be applied to other types of printing press.
- the web catching device 5 has a take-up roller 7 which, in the reset shown in FIG. 2, does not touch the printing material web.
- the take-up roller 7 is driven via a drive gear chain (not shown) having a gearwheel by means of a motor 8, for example an electric geared motor.
- the web catching device furthermore has a swivel frame 9 which can be swiveled about a fixed axis 10.
- the pivot frame 9 receives an axis 11 about which a counter-pressure roller 12 is loosely rotatable.
- a counter-pressure roller can also be mounted on the axis 11.
- the swivel frame 9 bears under the action of a spring (not shown) on a locking pin 13 of a release device 14, for example an electromagnet or a hydraulic or pneumatic cylinder. If the locking pin 13 is withdrawn, the swivel frame 9 can pivot in the direction of arrow b and thereby press the printing material web 4 onto the winding roller 7.
- a spring not shown
- the swivel frame 9 can pivot in the direction of arrow b and thereby press the printing material web 4 onto the winding roller 7.
- any other known catching device can also be used.
- the separating and holding device 6 is arranged in the web running direction a directly adjacent to the web catching device 5. This has a stationary knife bar 15 with a knife 16 and, on the side facing the dryer, a terminal block 17.
- a lifting beam 18 is arranged to be movable in or against the direction of the arrow c.
- This carries on its top a counter-holder 19, which cooperates with the knife 16 for cutting, and a clamping surface 20, between which and the clamping strip 17 the web 4 can be fixed.
- a counter-holder 19 which cooperates with the knife 16 for cutting, and a clamping surface 20, between which and the clamping strip 17 the web 4 can be fixed.
- separating and holding device 6 shown another known separating and holding device can also be used, which separates the printing material web and holds the strand leading to the dryer.
- a web break detector 21 is provided which, in the exemplary embodiment, is designed as a contactlessly scanning sensor 4.
- the web break detector 21 is expediently arranged between the separating and holding device 6 and the dryer 3.
- the web break detector 21 issues a trigger signal to a control unit 22.
- This control unit 22 has a microprocessor 23 which, in the event of a trigger signal emitted by the web break detector, activates the triggering device 14 so that the locking pin 13 is withdrawn.
- the swivel frame 9 can pivot in the direction of arrow b and thereby press the printing material web 4 against the take-up roller 7 via the counter-pressure roller 12.
- the printing material web 4 can be brought to the winding roller 7 in a comparatively large wrap area by means of a rod-shaped deflection member 25 on the swivel frame 9.
- the winding roller 7 is driven in the illustrated embodiment by means of the motor 8 at a peripheral speed which is above the running speed of the printing material web 4 during printing, for example this speed exceeds 15%.
- the microprocessor 23 begins to reduce the speed of the motor 8 and thus the take-up roller 7 to an extent that corresponds to the respective web running speed of the now not driven Printing material web 4 is determined taking into account the winding diameter of the roller 7 which increases as a result of the winding.
- the web catching device 5 therefore does not exert any further acceleration on the printing material web 4 after the phase of the increased peripheral speed of the winding roller 7 when the web catching device 5 responds, so that the danger is eliminated that the winding roller 7 causes another web break.
- the control device 22 also has a time delay element 24 which controls the separating and holding device 6 with a slight time delay.
- the counter-holder 19 with the clamping surface 20 is guided against the cutter bar 15 via a pneumatic or hydraulic cylinder or an electromagnet.
- the short part of the printing material web 4 located between the winding roller 7 and the counterpressure roller 12 and the knife 16 when the web catching device 5 is triggered cannot, due to the cut made at right angles to the web running direction, cause a unilaterally enlarged winding diameter when winding onto the winding roller 7 Wide uneven train could lead to the run of the printing material web 4 located in the printing units 2.
- the risk of a further tear of the printing material web 4 in the area of the feed mechanism is therefore avoided.
- a time delay element 24 a separating and holding device 6 can also be used, the response time of which is so great that the cut of the printing material web 4 only takes place when the winding roller 7 has gripped the printing material web 4 with such a circumferential area that further winding is ensured is.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verhindern von Schäden an einer einen Trockner umfassenden Rollenrotationsdruckmaschine durch einen Bahnriß.The invention relates to a device for preventing damage to a web-fed rotary printing press comprising a dryer due to a web break.
Es sind zwischen dem letzten Druckwerk und dem Trockner angeordnete Bahnfangvorrichtungen bekannt, bei denen die Bedruckstoffbahn im Falle eines Risses auf eine Aufwickelwalze aufgewickelt wird. Da die Bedruckstoffbahn in der Regel im Trockner reißt, wird auf die Aufwickelwalze sowohl das zwischen den Druckwerken befindliche Trum als auch das im Trockner befindliche Trum aufgewickelt. Das aus dem Trockner zurückkommende Trum der Bedruckstoffbahn ist insbesondere bei schnellaufenden Druckmaschinen mit langen Trocknern häufig zerknäult. Dies führt über die Breite der Aufwickelwalze zu ungleichen Wickeldurchmessern. Hieraus resultiert ein einseitiger Zug der Bahnfangvorrichtung auf das Trum der Bedruckstoffbahn, das sich zwischen dem Einzugswerk und der Bahnfangvorrichtung befindet. Bei einseitigem Zug der Bahnfangvorrichtung besteht jedoch eine große Rißgefahr im Bereich dieses Trums, weil es auf der Seite mit weniger Zug zu einer lockeren Schlaufe kommen kann, was eine Wicklergefahr und damit eine Rißgefahr im Einzugswerk ergibt. In jedem Falle ist der Riß ein unsauberer Riß. Es besteht daher zusätzlich die Gefahr, daß der beim Riß entstehende Schwanz des von der Bahnfangvorrichtung erfaßtem Trums an einem Druckmaschinenzylinder anschlägt. Hierbei werden kleine Papierfetzen abgerissen, die zu Verunreinigungen führen. Wenn weiterhin die Zerknäulung des vom Trockner zurückgeholten Trums so groß ist, daß dieses Knäuel die Bahnfangvorrichtung an ihrer engsten Stelle sperrt, muß der Motor der Bahnfangvorrichtung mit erhöhtem Drehmoment ziehen. Die Folge davon ist, daß die Geschwindigkeit absinkt. Wenn die Wickelgeschwindigkeit der Aufwickelwalze kleiner als die Geschwindigkeit des vom Einzugswerk abgegebenen Trums der Bedruckstoffbahn ist, kommt es zu einer Sackbildung, die zu einem Wickler im Bereich des letzten Druckwerkes und dann zu einem weiteren Bahnriß führen kann.There are known web catching devices arranged between the last printing unit and the dryer, in which the printing material web is wound onto a winding roller in the event of a tear. Since the printing material web usually tears in the dryer, both the strand located between the printing units and the strand located in the dryer are wound onto the winding roller. The run of the printing material web returning from the dryer is often tangled up, particularly in the case of high-speed printing presses with long dryers. This leads to unequal winding diameters across the width of the winding roller. This results in a one-sided pull of the web catching device on the run of the printing material web, which is located between the feed mechanism and the web catching device. At One-sided pulling of the web catching device, however, there is a great risk of tearing in the area of this run, because there may be a loose loop on the side with less pull, which results in a winder risk and thus a risk of tearing in the feed mechanism. In any case, the crack is an unclean crack. There is therefore an additional risk that the tail of the run caught by the web-catching device, which occurs during the tear, will strike a printing press cylinder. Small pieces of paper are torn off, which lead to contamination. If, furthermore, the ball of the run back from the dryer is so large that this ball locks the web catching device at its narrowest point, the motor of the web catching device must pull with increased torque. The consequence of this is that the speed drops. If the winding speed of the take-up roller is less than the speed of the run of the printing material web emitted by the infeed unit, sack formation occurs, which can lead to a winder in the area of the last printing unit and then to a further web break.
Es sind auch schon Trenn- und Haltevorrichtungen bekannt, die die Bedruckstoffbahn zwischen den Druckwerken und dem Trockner durchtrennen und dann einklemmen. Hierdurch wird ein störender Einfluß des im Trockner befindlichen Trums der Bedruckstoffbahn ausgeschaltet. Wickler im Bereich des letzten Druckwerkes werden dabei in Kauf genommen, da sich hier nur das zwischen den Druckwerken befindliche Trum einlagig aufwickeln kann. Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten ergibt sich aber dennoch eine Wicklungsdicke, die zu Maschinenschäden führen kann.Separating and holding devices are also known which cut through the printing material web between the printing units and the dryer and then pinch them. This eliminates a disruptive influence of the run of the printing material web located in the dryer. Winders in the area of the last printing unit are accepted because only the strand between the printing units can be wound up in one layer. At high However, machine speeds result in a winding thickness that can lead to machine damage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der auch bei schnellaufenden Druckmaschinen mit langen Trocknern eine Beschädigung der Druckwerke bei einem Riß der Bedruckstoffbahn wirksam verhindert wird.The invention has for its object to provide a device with which damage to the printing units in the event of a tear in the printing material web is effectively prevented even in the case of high-speed printing presses with long dryers.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine Bahnfangvorrichtung, und eine in Bahnlaufrichtung nachgeschaltete Trenn- und Haltevorrichtung, die zwischen dem letzten Druckwerk und dem Trockner angeordnet sind, sowie ein nacheinander die Bahnfangvorrichtung und die Trenn- und Haltevorrichtung in Funktion bringender Bahnrißmelder vorgesehen sind.According to the invention, this is achieved in that a web catching device, and a separating and holding device connected downstream in the web running direction, which are arranged between the last printing unit and the dryer, and a web break device and the separating and holding device which bring the web break detector into operation are provided in succession.
Bei Anwendung der Erfindung wird durch die Bahnfangvorrichtung das im Druckwerk befindliche Trum der Bedruckstoffbahn auf die Aufwickelwalze aufgewickelt. Dabei wird durch die Aufwickelwalze das zum Trockner führende Trum kurzfristig gestrafft, sodaß es in diesem Zustand von dem mit geringer Zeitverzögerung in Funktion tretenden Schneidmitteln der Trenn- und Haltevorrichtung sauber quer zur Bahnlängsrichtung abgetrennt werden kann. Das ohnehin kurze, zwischen der Aufwickelwalze und der Trenn- und Haltevorrichtung befindliche Trum der Bedruckstoffbahn weist daher keine schräge Rißkante auf, die beim weiteren Aufwickeln des aus den Druckwerken kommenden Trums dieses einseitig stärker ziehen kann, womit eine Rißgefahr insbesondere im Bereich des Einzugswerkes vermieden ist. Die Trenn- und Haltevorrichtung stellt dabei nicht nur sicher, daß aus dem Trockner keine Bahnteile herausgezogen werden können, sondern daß das im Trockner befindliche Trum nicht, z.B. durch die Blasdüsen, in den Trockner hineintransportiert wird. Zur Entnahme dieses Trums muß der Trockner daher nicht geöffnet werden.When using the invention, the strand of the printing material web located in the printing unit is wound onto the winding roller by the web catching device. In this case, the run leading to the dryer is tightened briefly by the winding roller, so that in this state it can be separated cleanly from the cutting means of the separating and holding device which come into operation with a slight time delay, transversely to the longitudinal direction of the web. The anyway short, located between the take-up roller and the separating and holding device Printing material web therefore does not have an oblique tear edge which, on further winding up of the run coming from the printing units, can pull it more strongly on one side, thus avoiding a risk of tearing, particularly in the area of the drawing-in unit. The separating and holding device not only ensures that no web parts can be pulled out of the dryer, but that the strand located in the dryer is not transported into the dryer, for example through the blowing nozzles. The dryer does not have to be opened to remove this strand.
Vorzugsweise ist der Bahnrißmelder ein die Bedruckstoffbahn berührungslos abtastender Sensor, der eine die Bahnfangvorrichtung und mit geringer Zeitverzögerung die Trenn- und Haltevorrichtung in Funktion bringende Steuereinheit ansteuert. Hierdurch lassen sich sehr kurze Ansprechzeiten der erfindungsgemäßen Einrichtung erzielen.The web break detector is preferably a sensor which scans the printing material web without contact and which controls a control unit which brings the web catching device and, with a slight time delay, the separating and holding device into operation. In this way, very short response times of the device according to the invention can be achieved.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Steuereinheit ein Zeitverzögerungsglied zur Ansteuerung der Trenn- und Haltevorrichtung auf. Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird eine aufgrund der Ansprechträgheit verzögert in Funktion tretende Trenn- und Haltevorrichtung verwendet.According to one embodiment of the invention, the control unit has a time delay element for controlling the separating and holding device. According to an alternative embodiment of the invention, a separating and holding device which comes into operation with a delay due to the inertia is used.
Vorteilhaft weist die Bahnfangvorrichtung eine mittels eines Motors mit einer über der Bahnlaufgeschwindigkeit liegenden Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Aufwickelwalze auf. Durch diese Maßnahme wird das zum Einzugswerk führende Trum der Bedruckstoffbahn im Augenblick des Ansprechens der Vorrichtung kurzfristig gestrafft, sodaß es trotz des Öffnens der Druckwerkszylinder und der damit hervorgerufenen Tendenz des Trums zum Flattern faltenlos aufgewickelt werden kann. Diese Maßnahme unterstützt gleichzeitig ein Straffen des zum Trockner führenden Trums und damit einen sauberen Schnitt durch die Trenn- und Haltevorrichtung.The web catching device advantageously has a take-up roller driven by a motor with a circumferential speed that is above the web running speed. As a result of this measure, the run of the printing material web leading to the feed unit is tightened briefly at the moment the device responds, so that it can be wound without creases despite the opening of the printing unit cylinder and the resulting tendency of the run to flutter. This measure also supports tightening of the strand leading to the dryer and thus a clean cut through the separating and holding device.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Drehzahl des Motors stufenlos regelbar; die Steuereinheit weist dann ein die Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelwalze nach Erfassen der Bedruckstoffbahn auf die Bahnlaufgeschwindigkeit verlangsamendes Steuerglied auf. Hierdurch wird eine infolge der Vergrößerung des Aufwickeldurchmessers der Aufwickelwalze hervorgerufene Beschleunigung des zwischen den Druckwerken befindlichen Trums der Bedruckstoffbahn vermieden, die zu einem weiteren Riß führen könnte.According to a further embodiment of the invention, the speed of the motor is infinitely variable; the control unit then has a control element which slows down the peripheral speed of the winding roller after the printing material web has been detected to the web running speed. This avoids an acceleration of the run of the printing material web located between the printing units as a result of the enlargement of the winding diameter of the winding roller, which could lead to a further tear.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den zusätzlichen Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Auf dieser zeigt jeweils in einer schematischen Seitenansicht die
- Figur 1 eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine und
Figur 2 die erfindungsgemäße Einrichtung in vergrößertem Maßstab.
- 1 shows an offset roll rotary printing machine and
- Figure 2 shows the device according to the invention on an enlarged scale.
Die Offsetrollenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 weist ein Einzugswerk 1, mehrere Druckwerke 2 und einen Trockner 3 auf. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß eine Bedruckstoffbahn 4 geradlinig in Richtung des Pfeiles a durch die Druckwerke 2 und den Trockner 3 durchläuft. Zwischen dem letzten Druckwerk 2 und dem Trockner 3 sind eine insgesamt mit 5 bezeichnete Bahnfangvorrichtung und eine insgesamt mit 6 bezeichnete Trenn- und Haltevorrichtung angeordnet. Dabei ist die Trenn- und Haltevorrichtung 6 in Bahnlaufrichtung a der Bahnfangvorrichtung 5 nachgeschaltet. Die beiden Vorrichtungen 5 und 6 sind zweckmäßig einander unmittelbar benachbart angeordnet, so daß sich zwischen ihnen nur ein kurzes Stück der Bedruckstoffbahn 4 befindet. Aus Gründen einer einfachen Montage an der Druckmaschine sind die Bahnfangvorrichtung 5 und die Trenn- und Haltevorrichtung 6 beim Ausführungsbeispiel zu einer Baueinheit zusammengefaßt. Die Erfindung kann jedoch auch bei anderen Druckmaschinentypen angewendet werden.The offset roll rotary printing machine according to FIG. 1 has an intake unit 1, a plurality of
Wie Figur 2 erkennen läßt, weist die Bahnfangvorrichtung 5 eine Aufwickelwalze 7 auf, die in der in Figur 2 dargestellten Rückstellung die Bedruckstoffbahn nicht berührt. Die Aufwickelwalze 7 ist über eine nicht dargestellte, Zahnräder aufweisende Antriebsgetriebekette mittels eines Motors 8, beispielsweise eines Elektrogetriebemotors, angetrieben. Die Bahnfangvorrichtung weist weiterhin einen Schwenkrahmen 9 auf, der um eine feste Achse 10 schwenkbar ist. Der Schwenkrahmen 9 nimmt eine Achse 11 auf, um die lose drehbar eine Gegendruckwalze 12 gelagert ist. Anstelle einer Gegendruckwalze können auch mehrere Gegendruckrollen auf der Achse 11 gelagert sein. In der Ruhestellung der Bahnfangvorrichtung 5 liegt der Schwenkrahmen 9 unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder an einem Sperrstift 13 einer Auslöseeinrichtung 14, beispielsweise eines Elektromagneten oder eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders, an. Wird der Sperrstift 13 zurückgezogen, so kann der Schwenkrahmen 9 in Richtung des Pfeiles b schwenken und dabei die Bedruckstoffbahn 4 an die Aufwickelwalze 7 andrücken. Anstelle der beschriebenen Bahnfangvorrichtung kann auch jede andere bekannte Fangvorrichtung Verwendung finden.As can be seen in FIG. 2, the
In Bahnlaufrichtung a unmittelbar benachbart der Bahnfangvorrichtung 5 ist die Trenn- und Haltevorrichtung 6 angeordnet. Diese weist einen stätionär angeordneten Messerbalken 15 mit einem Messer 16 und -auf der dem Trockner zugewandten Seite- einer Klemmleiste 17 auf.The separating and
Unter dem Messerbalken 15 ist in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles c bewegbar ein Hubbalken 18 angeordnet. Dieser trägt an seiner Oberseite einen Gegenhalter 19, der zum Schnitt mit dem Messer 16 zusammenwirkt, und eine Klemmfläche 20, zwischen der und der Klemmleiste 17 die Bahn 4 festgelegt werden kann. Anstelle der dargestellten Trenn- und Haltevorrichtung 6 kann auch eine andere bekannte Trenn- und Haltevorrichtung Verwendung finden, die die Bedruckstoffbahn trennt und das zum Trockner führende Trum festhält.Under the cutter bar 15 a
Zur Ansteuerung der Bahnfangvorrichtung 6 sowie der Trenn- und Haltevorrichtung 7 ist ein Bahnrißmelder 21 vorgesehen, der beim Ausführungsbeispiel als die Bedruckstoffbahn 4 berührungslos abtastender Sensor ausgebildet ist. Der Bahnrißmelder 21 ist zweckmäßig zwischen der Trenn- und Haltevorrichtung 6 und dem Trockner 3 angeordnet. Der Bahnrißmelder 21 gibt im Falle eines Bahnrisses ein Auslösesignal an eine Steuereinheit 22. Diese Steuereinheit 22 weist einen Mikroprozessor 23 auf, der im Falle eines vom Bahnrißmelder abgegebenen Auslösesignales die Auslöseeinrichtung 14 aktiviert, sodaß der Sperrstift 13 zurückgezogen wird. Nunmehr kann der Schwenkrahmen 9 in Richtung des Pfeiles b schwenken und dadurch über die Gegendruckwalze 12 die Bedruckstoffbahn 4 an die Aufwickelwalze 7 andrücken. Dabei kann durch ein stangenförmiges Umlenkorgan 25 am Schwenkrahmen 9 die Bedruckstoffbahn 4 in einem vergleichsweise großen Umschlingungsbereich an die Aufwickelwalze 7 herangeführt werden.To control the
Die Aufwickelwalze 7 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel mittels des Motors 8 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die über der Laufgeschwindigkeit der Bedruckstoffbahn 4 während des Druckes liegt, beispielsweise diese Geschwindigkeit um 15% übersteigt. Unmittelbar nach dem in Funktiontreten der Bahnfangvorrichtung durch Andruck der Bedruckstoffbahn 4 mittels der Gegendruckwalze 12 an die Aufwickelwalze 7 beginnt der Mikroprozessor 23 die Drehzahl des Motors 8 und damit der Aufwickelwalze 7 zu vermindern und zwar auf ein Maß, das der jeweiligen Bahnlaufgeschwindigkeit der nunmehr nicht angetriebenen Bedruckstoffbahn 4 unter Berücksichtigung des sich durch die Aufwickelung vergrößernden Aufwickeldurchmessers der Walze 7 bestimmt. Die Bahnfangvorrichtung 5 übt also nach der Phase der erhöhten Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelwalze 7 beim Ansprechen der Bahnfangvorrichtung 5 keine weitere Beschleunigung auf die Bedruckstoffbahn 4 aus, sodaß die Gefahr ausgeschaltet ist, daß die Aufwickelwalze 7 einen weiteren Bahnriß verursacht.The winding
Die Steuereinrichtung 22 weist weiterhin ein Zeitverzögerungsglied 24 auf, das mit einer geringen zeitlichen Verzögerung die Trenn- uhnd Haltevorrichtung 6 ansteuert. Hierdurch werden beispielsweise über einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder oder einen Elektromagneten der Gegenhalter 19 mit der Klemmfläche 20 gegen den Messerbalken 15 geführt. Infolge der geringen zeitlichen Verzögerung, mit der die Trenn- und Haltevorrichtung 6 in Funktion tritt, ist sichergestellt, daß die Bedruckstoffbahn sicher von der Aufwickelwalze 7 ergriffen ist und diese einen der Bahnlaufrichtung a entgegengesetzten Zug auf das im Trockner 3 befindliche Trum der Bedruckstoffbahn 4 ausüben kann. Die Bedruckstoffbahn 4 ist daher im Bereich des Messers 16 gespannt, wodurch sich ein exakter Schnitt quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn 4 erzielen läßt. Der bei einer Auslösung der Bahnfangvorrichtung 5 zwischen der Aufwickelwalze 7 und der Gegendruckwalze 12 und dem Messer 16 befindliche kurze Teil der Bedruckstoffbahn 4 kann infolge des rechtwinklig zur Bahnlaufrichtung erfolgten Schnittes beim Aufwickeln auf die Aufwickelwalze 7 keinen einseitig vergrößerten Aufwickeldurchmesser hervorrufen, der zu einem über die Breite ungleichmäßigen Zug auf das in den Druckwerken 2 befindliche Trum der Bedruckstoffbahn 4 führen könnte. Die Gefahr eines weiteren Rißes der Bedruckstoffbahn 4 im Bereich des Einzugwerkes ist daher vermieden. Anstelle eines Zeitverzögerungsgliedes 24 kann auch eine Trenn- und Haltevorrichtung 6 Verwendung finden, deren Ansprechträgheit so groß ist, daß der Schnitt der Bedruckstoffbahn 4 erst dann erfolgt, wenn die Aufwickelwalze 7 die Bedruckstoffbahn 4 mit einem solchen Umfangsbereich ergriffen hat, daß eine weitere Aufwickelung gesichert ist.The
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.As the above description shows, the invention is not limited to the illustrated embodiment.
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