EP0702130A2 - Schaufelspitze mit schneidfähigem Anstreifbelag - Google Patents
Schaufelspitze mit schneidfähigem Anstreifbelag Download PDFInfo
- Publication number
- EP0702130A2 EP0702130A2 EP95113444A EP95113444A EP0702130A2 EP 0702130 A2 EP0702130 A2 EP 0702130A2 EP 95113444 A EP95113444 A EP 95113444A EP 95113444 A EP95113444 A EP 95113444A EP 0702130 A2 EP0702130 A2 EP 0702130A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- component
- run
- pad
- cutting edges
- profiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
- F05D2300/21—Oxide ceramics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24413—Metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24926—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including ceramic, glass, porcelain or quartz layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
- Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
Definitions
- Another preferred ceramic material for the tarnish is Al2O3, which is known as corundum and can be used accordingly inexpensively.
- Mixed oxides can also be used for the startup covering according to the invention.
- FIG. 2 shows a photographic enlargement of a blade tip armor according to the invention on a scale of about 5: 1.
- the blade and blade root are clearly recognizable.
- On the tip of the airfoil there is a profiled rubbing surface that is brightly opposite the interstices showing the blade contour to discharge the abrasion of an inlet coating into which this starting coating is incorporated during the brushing process.
- a scale-like structure can be clearly seen on the tip of the blade.
- This scale-like structure consists in this embodiment of ZrO27Y2O3 thermally sprayed through a wire mesh mask.
- the wire thickness of the wire mesh mask is 0.22 mm with a clear mesh width of 0.4 mm.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet.
- Anstreifbeläge, die als Einlaufbeläge dienen sind abreibbar und für Triebwerkskomponenten wie in US-PS 3,042,365 beschrieben, relativ komplex aufgebaut. In diese Einlaufbeläge arbeiten sich beispielsweise Schaufel spitzen von Laufschaufeln ein, die in der Regel nur die Härte des Grundwerkstoffs der Schaufel oder der Schaufelblattbeschichtung aufweisen und keine spezifische Panzerung der Schaufel spitze in Form eines Anlaufbelages besitzen. Da der Wirkungsgrad von Verdichtern und Turbinen in hohem Maße von der Spaltgröße zwischen Stator und Rotor abhängt, vermindert er sich mit zunehmender Abarbeitung der Schaufel spitzen durch Anstreifvorgänge. Diese Abarbeitung von Schaufel spitzen oder Dichtspitzen an Labyrinthdichtungen wird noch verstärkt, wenn zur Steigerung der Erosions- und Temperaturbeständigkeit von Einlaufbelägen, die Festigkeit und Härte dieser Einlaufbeläge gesteigert wird. In diesem Fall müssen die Schaufel spitzen oder die Dichtspitzen von Labyrinthdichtungen mit einem Anlaufbelag zusätzlich gepanzert werden.
- Ein derartiger Anlaufbelag für Schaufel spitzen ist aus US-PS 4,169,020 bekannt. Dieser Anlaufbelag besteht aus einer metallischen Matrix mit in der Matrix verankerten Hartstoffpartikeln. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des metallischen Matrixmaterials besteht nachteilig die Gefahr der Überhitzung des Bauteils, z.B. der Schaufelspitze beim Anstreifvorgang. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Hartstoffpartikel keine Ausrichtung aufweisen und willkürlich in der Matrix angeordnet sind, so daß sich das Einarbeiten des Anlaufbelages in den Einlaufbelag in einem ungeordneten Einkratzen der Spitzen der Hartstoffpatikel in den Einlaufbelag erschöpft. Eine gezielte Verminderung der Reibungswärme ist mit den bekannten Anlaufbelägen aus dem Stand der Technik nicht gegeben.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Anstreifbelag anzugeben, der die Nachteile im Stand der Technik überwindet und für Einlaufbeläge mit größerer Festigkeit und Härte geeignet ist und Schaufel spitzen oder Dichtspitzen derart panzert, daß beim Anstreifvorgang ein minimaler Spalt zwischen Einlaufbelag und Anlaufbelag gebildet wird. Der Anlaufbelag soll darüberhinaus bei hoher Lebensdauer des Triebwerks einen Abfall des Wirkungsgrades vermindern.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Anlaufbelag aus einer thermisch gespritzten Keramikschicht besteht und die Keramikschicht derart profiliert ist, daß sie schneidfähige Kanten aufweist, wobei zwischen den Kanten Freiräume angeordnet sind, die den Abrieb des Einlaufbelages aufnehmen und ausräumen. Dieser Anlaufbelag hat den Vorteil, daß er mit seinen profilierten schneidfähigen Kanten eine glatte Schnittfläche des Einlaufbelages beim Anstreifvorgang erzeugt und einen minimalen Spalt zwischen rotierendem und stehendem Bauteil eines Triebwerks gewährleistet. Er schützt gleichzeitig das gepanzerte Bauteil vor Überhitzung, da er durchgehend aus einer wärmeisolierenden Keramik mit Zwischenräumen, die frei von einer wärmeleitenden Metallmatrix sind, besteht. Ferner sorgen die Zwischenräume dafür, daß das heiße Abriebmaterial des Einlaufbelages unverzüglich ausgetragen wird, so daß die Erwärmung durch Reibung reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, daß die Profilierung so ausgerichtet werden kann, daß ein optimaler Abrieb unter Berücksichtigung der Richtung der Relativbewegung zwischen dem Bauteil mit oder ohne Einlaufbelag und dem Bauteil mit Anlaufbelag erfolgt.
- Vorzugsweise wird als keramisches Material für den Anlaufbelag ZrO₂7Y₂O₃ eingesetzt. Dieses Material besitzt nicht nur eine wesentlich höhere Härte als der metallische Grundwerkstoff des zu panzernden Bauteils und der Werkstoffe des Einlaufbelages, sondern weist auch eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf.
- Ein weiteres bevorzugtes keramisches Material für den Anlaufbelag ist Al₂O₃, das als Korund bekannt ist und entsprechend kostengünstig eingesetzt werden kann. Auch Mischoxide sind für den erfindungsgemäßen Anlaufbelag einsetzbar.
- Dieser Anlaufbelag soll vorzugsweise die Schaufelblattspitze einer Triebwerksschaufel panzern, zumal der Spalt zwischen einem stehenden Einlaufbelag auf einem Mantelring des Gehäuses und der rotierenden Schaufel spitze wesentlich den Wirkungsgrad eines Triebwerks mitbestimmt.
- Als weiterer bevorzugter Einsatz der erfindungsgemäßen Panzerung sind Dichtspitzen von Labyrinthdichtungen vorgesehen, die in Triebwerken im wesentlichen zwischen Triebwerkswelle und Gehäuse zur Abdichtung von Lagerblöcken verwendet werden. Aber auch Dichtspitzen auf einem Schaufelspitzendeckband werden vorzugsweise mit dem erfindungsgemäßen Anstreifbelag geschützt. Diese Dichtspitzen auf Schaufelspitzendeckbändern arbeiten sich ebenfalls in einen stehenden Einlaufbelag auf einem Mantelring des Gehäuses beim Anstreifvorgang ein.
- Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines Anstreifbelages für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet, hat folgende Verfahrensschritte
- a) Auflegen einer Lochmaske auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche,
- b) thermisches Spritzen eines keramischen Materials durch die Lochmaske auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche unter einem Spritzwinkel von 0 bis 50° vorzugweise 5 bis 30° zur Ausbildung von Schneidkanten und Freiräumen.
- Die Bauteiloberfläche ist zur besseren Haftung der keramischen Spritzschicht aufgerauht oder mit einer Haftschicht beschichtet. Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, daß mit einem Spritzvorgang eine schneidfähige Profilierung der Bauteiloberfläche erreicht werden kann, ohne aufwendige Präparation der Bauteiloberfläche und ohne aufwendige Nachbearbeitung oder Einarbeitung eines schneidfähigen Profils in eine Keramikschicht. Die Lochmaske besteht vorzugsweise aus einem Drahtgitter, wobei das Verhältnis zwischen Maschenweite und Drahtdurchmesser zwischen 2 und 6 sowie der Drahtdurchmesser vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 mm liegt. Lochmasken aus einem Drahtgitter haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie aus runden Abdeckungen (Drähten) bestehen und damit die Ausbildung von schneidfähigen Kanten fördern, da nur ein Bruchteil der Drahtoberfläche orthogonal zum Spritzstrahl liegt und ein hoher Anteil des Spritzgutes vom Draht in Richtung auf die Bauteiloberfläche abgelenkt wird, so daß es zu schneidkantenartigen Anhäufungen von Spritzgut auf der Bauteiloberfläche kommt. Ein weiterer Vorteil von Drahtgittern als Lochmasken liegt darin, daß die Maschen Quadrate bilden und folglich scharfe Kanten unter einem Winkel von 90° zueinander auftreten. Diese Winkel können zu scharfen dreieckförmigen Spitzen, wie sie von Feinfeilen bekannt sind, optimiert werden. Dazu wird das Drahtgitter so angeordnet, daß es diagonal vom abgewinkelten Spritzstrahl getroffen wird. Als Folge entstehen schuppenartige Schneidspitzen. Die Ausrichtung der schuppenartigen Schneidspitzen kann durch die Lage des Drahtgitters und durch die Wahl des Einstrahlwinkels des Spritzstrahls geändert werden. Dadurch ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Ausrichtung der schuppenartigen Schneidspitzen in Bezug auf die Relativbewegung zwischen dem Bauteil mit oder ohne Einlaufbelag und dem Bauteil mit Anlaufbelag.
- Ein weiteres bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines Anstreifbelages für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet, hat folgende Verfahrensschritte
- a) Profilätzen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche zur Ausbildung einer profilierten Oberfläche aus Schneidkanten und Freiräumen aus dem Material der Triebwerkskomponente
- b) thermisches Spritzen eines keramischen Materials auf die profilierte Oberfläche.
- Dieses Verfahren erfordert zunächst eine Präparation der metallischen Oberfläche des zu panzernden Bauteils, hat aber den Vorteil, daß bei dem anschließenden thermischen Spritzen des keramischen Materials auf die profilierte Oberfläche die gesamte Metalloberfläche durch die Spritzschicht thermisch isoliert wird. Zusätzlich kann die metallische Oberfläche mittels Profilätzen mit sehr präzise dimensionierten Schneidkanten und Freiräumen ausgestattet werden.
- Bei einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens wird das keramische Material unter einem Winkel aufgespritzt, der die Schneidflächen stärker beschichtet als die Flächen der Freiräume. Dadurch wird vorteilhaft die Schneidwirkung der Kanten und die Lebensdauer der Profilierung verbessert.
- Die folgende Beschreibung erläutert die Erfindung an Hand von bevorzugten Ausführungsformen und zugehörigen Abbildungen.
- Fig. 1
- zeigt eine Prinzipskizze eines profilierten Anstreifbelages,
- Fig. 2
- zeigt eine photographische Abbildung einer erfindungsgemäßen Schaufelspitzenpanzerung,
- Fig. 3
- zeigt eine Prinzipskizze eines Spritzverfahrens mit Lochmaske zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schaufelspitzenpanzerung,
- Fig. 4
- zeigt einen profilierten Anstreifbelag, der mittels Profilätzen und anschließender Beschichtung hergestellt wurde.
- Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze eines profilierten Anstreifbelages 1 für metallische Triebwerkskomponenten 2, die einen Anlaufbelag 3 aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag 4 eines zweiten Bauteils 14 einarbeitet, wobei der Anlaufbelag 3 aus einer thermisch gespritzten Keramikschicht besteht und die Keramikschicht derart profiliert ist, daß sie schneidfähige Kanten 5 - 9 aufweist, wobei zwischen den Kanten 5 - 9 Freiräume 10 - 13 angeordnet sind, die den Abrieb des Einlaufbelages 4 aufnehmen und ausräumen. Beim Anstreifvorgang bewegt sich das Bauteil 2 relativ zum Bauteil 14 in Pfeilrichtung A. In Bezug auf die Richtung dieser Relativbewegung sind die schneidfähigen Kanten 5 - 9 des profilierten Anstreifbelages 3 angeordnet. Die Höhe des profilierten Anstreifbelages 1 ist in dieser Prinzipskizze stark übertrieben. Sie liegt zwischen 25 und 150 µm. Triebwerkskomponenten 2 sind vorzugsweise Schaufelblattspitzen von Laufschaufeln, Dichtspitzen von Labyrinthdichtungen oder von Schaufeldeckbändern.
- Fig. 2 zeigt eine photographische Vergrößerung einer erfindungsgemäßen Schaufelspitzenpanzerung im Maßstab von etwa 5:1. Deutlich sind Schaufelblatt und Schaufelfuß erkennbar. Auf der Schaufelblattspitze befindet sich ein profilierter Anstreifbelag aus sich hell gegenüber der Schaufelkontur abzeichnenden Zwischenräumen zum Austragen des Abriebs eines Einlaufbelages, in den sich dieser Anlaufbelag beim Anstreifvorgang einarbeitet. Wie bei einer Oberflächenstruktur einer Feinfeile ist deutlich eine schuppenartige Struktur auf der Schaufelspitze zu erkennen. Diese schuppenartige Struktur besteht bei dieser Ausführungsform aus thermisch durch eine Drahtgittermaske gespritztem ZrO₂7Y₂O₃. Die Drahtstärke der Drahtgittermaske ist in diesem Ausführungsbeispiel 0,22 mm bei einer lichten Maschenweiste von 0,4 mm. Der Anlaufbelag wurde unter einem Spritzwinkel von 25° aufgebracht. Die Schaufelblattbreite ist 25 mm und die aufgespritzten Schneidkanten sind maximal 70 µm hoch. Mit einem derartigen Anlaufbelag wird der Einlaufbelag beim Anstreifvorgang auf eine minimale Spaltbreite ausgerieben und dabei eine glatte Schnittfläche des Einlaufbelages erzeugt.
- Fig. 3 zeigt eine Prinzipskizze eines Spritzverfahrens mit Lochmaske 15 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schaufelspitzenpanzerung 16 auf einem Schaufelblatt 17. Dabei wird zunächst die Lochmaske 15, die in diesem Durchführungsbeispiel aus einem Drahtgitter 18 besteht, auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche 19 gelegt. Die metallische Bauteiloberfläche 19 ist vor einer Beschichtung aufgerauht oder mit einer rauhen metallischen Haftschicht aus MCrAlY beschichtet worden. Das Drahtgitter 18 weist einen glattgezogenen Draht 20 mit einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,5 mm auf. Die lichte Maschenweite ist um den Faktor 2 bis 6 größer. Ein keramisches Material wird durch die Lochmaske 15 auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche unter einem Spritzwinkel von 0 bis 50° zur Ausbildung von Schneidkanten und Freiräumen thermisch gespritzt. In stark übertriebenen Maßen wird in Fig.3 gezeigt, daß aufgrund der glatten Oberfläche der Drahtmaske, die beispielsweise aus Edelstahl besteht, das Spritzmaterial nicht auf der Drahtoberfläche haftet, sondern von der Drahtoberfläche abprallt und sich zwischen den Drähten auftürmt. Dabei werden je nach Größe des Spritzwinkels größere Flächen von Spritzgut freigehalten und eine asymmetrische Verteilung des Spritzmaterials zwischen den Drähten erreicht, so daß sich Schneidkanten 21 - 25 in vorbestimmten Richtungen ausbilden. Die Schneidkantenhöhe kann dabei von 25 bis 150 µm anwachsen.
- Fig. 4 zeigt einen profilierten Anstreifbelag 1, der mittels Profilätzen und anschließender Beschichtung hergestellt wurde. Dazu wird zunächst eine profilierte Oberfläche aus Schneidkanten 26 -29 und Freiräumen 30 - 32 aus dem Material der Triebwerkskomponente 33 profilgeätzt. Anschließend wird unter einem extremen Spritzwinkel von beispielsweise 50 bis 80° gegenüber der Lotrechten die profilgeätzte Oberfläche thermisch mit einer durchgehenden Keramikschicht gespritzt, wobei aufgrund des extremen Spritzwinkels die Schneidkanten 26 - 29 mit Keramikmaterial dicker beschichtet werden als die Freiräumen 30 - 32.
Claims (9)
- Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlaufbelag (3) aus einer thermisch gespritzten Keramikschicht besteht und die Keramikschicht derart profiliert ist, daß sie schneidfähige Kanten (21-29) aufweist, wobei zwischen den Kanten (21-29) Freiräume (30-32) angeordnet sind, die den Abrieb des Einlaufbelages aufnehmen und ausräumen.
- Anstreifbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus ZrO₂7Y₂O₃ besteht.
- Anstreifbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Al₂O₃ der Mischoxiden besteht.
- Anstreifbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Triebwerkskomponente (2) die Schaufelblattspitze einer Triebwerksschaufel (17) ist.
- Anstreifbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Triebwerkskomponente (2) eine Dichtspitze einer Labyrinthdichtung ist.
- Anstreifbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Triebwerkskomponente (2) eine Dichtspitze auf einem Schaufelspitzen-Deckband ist.
- Verfahren zur Herstellung eines Anstreifbelages für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ista) Auflegen einer Lochmaske (18) auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche (19),b) thermisches Spritzen eines keramischen Materials durch die Lochmaske (18) auf die zu beschichtende Bauteiloberfläche (19) unter einem Spritzwinkel von 10 bis 30° zur Ausbildung von Schneidkanten (21-25) und Freiräumen.
- Verfahren zur Herstellung eines Anstreifbelages für metallische Triebwerkskomponenten, die einen Anlaufbelag aufweisen, der sich beim Anstreifen in einen Einlaufbelag einarbeitet, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ista) Profilätzen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche zur Ausbildung einer profilierten Oberfläche aus Schneidkanten (26-29) und Frei räumen (30-32) aus dem Material der Triebwerkskomponente (2),b) thermisches Spritzen eines keramischen Materials auf die profilierte Oberfläche.
- Verfahren nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß das keramische Material unter einem Winkel aufgespritzt wird, der die Schneidflächen stärker beschichtet als die Flächen der Freiräume.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4432998A DE4432998C1 (de) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Anstreifbelag für metallische Triebwerkskomponente und Herstellungsverfahren |
DE4432998 | 1994-09-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0702130A2 true EP0702130A2 (de) | 1996-03-20 |
EP0702130A3 EP0702130A3 (de) | 1998-06-10 |
EP0702130B1 EP0702130B1 (de) | 2003-04-23 |
Family
ID=6528373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95113444A Expired - Lifetime EP0702130B1 (de) | 1994-09-16 | 1995-08-26 | Verfahren zur Fertigung eines Anstreifbelages für metallische Triebwerkskomponenten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5756217A (de) |
EP (1) | EP0702130B1 (de) |
AT (1) | ATE238489T1 (de) |
DE (2) | DE4432998C1 (de) |
ES (1) | ES2196035T3 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100466836B1 (ko) * | 2000-08-09 | 2005-01-17 | 로렐세이키 가부시키가이샤 | 시각장애자용 정보입출력장치 |
EP1764478A2 (de) | 2005-09-19 | 2007-03-21 | General Electric Company | Dampfturbinenschaufel und entsprechendes Verfahren |
EP1808508A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Im Strömungskanal einer Strömungsmaschine anzuordnendes Bauteil und Spritzverfahren zum Erzeugen einer Beschichtung |
EP1820938A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-22 | ABB Turbo Systems AG | Reinigungselemente auf Laufschaufelspitzen einer Abgasturbine |
EP1925779A1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-05-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Strömungsführendes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
DE102009012945A1 (de) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer abrasiven Beschichtung und Bauteil für eine Turbomaschine |
EP2309098A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Profil und zugehörige Leitschaufel, Laufschaufel, Gasturbine und Strömungsmaschine |
WO2011088817A1 (de) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Mtu Aero Engines Gmbh | Strukturierte oberflächenbeschichtung mittels kinetischem kaltgasspritzen |
EP2617949A3 (de) * | 2012-01-23 | 2014-12-31 | MTU Aero Engines GmbH | Strömungsmaschinen-Dichtungsanordnung |
FR3026428A1 (fr) * | 2014-09-30 | 2016-04-01 | Snecma | Aube de rotor de turbomachine a lechettes radiales |
EP3006672A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zur Beeinflussung der Strömung in einer Turbomaschine |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19730008C1 (de) * | 1997-07-12 | 1998-10-29 | Mtu Muenchen Gmbh | Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US6004362A (en) * | 1998-02-02 | 1999-12-21 | Lockheed Martin Energy Systems | Method for forming an abrasive surface on a tool |
DE10047307A1 (de) * | 2000-09-25 | 2002-08-01 | Alstom Switzerland Ltd | Dichtungsanordnung |
DE10140742B4 (de) * | 2000-12-16 | 2015-02-12 | Alstom Technology Ltd. | Vorrichtung zur Dichtspaltreduzierung zwischen einer rotierenden und einer stationären Komponente innerhalb einer axial durchströmten Strömungsmaschine |
US7166258B2 (en) * | 2001-01-31 | 2007-01-23 | Agilent Technologies, Inc. | Automation-optimized microarray package |
US6528118B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-03-04 | General Electric Company | Process for creating structured porosity in thermal barrier coating |
JP2002256808A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼エンジン、ガスタービン及び研磨層 |
WO2003010419A1 (de) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung zur dichtspaltreduzierung zwischen bewegten und stationären komponenten innerhalb einer strömungsmaschine |
DE10340147B4 (de) * | 2002-08-27 | 2014-04-10 | Kyocera Corp. | Trockenätzverfahren und Trockenätzvorrichtung |
US7459098B2 (en) * | 2002-08-28 | 2008-12-02 | Kyocera Corporation | Dry etching apparatus, dry etching method, and plate and tray used therein |
US7556741B2 (en) * | 2002-08-28 | 2009-07-07 | Kyocera Corporation | Method for producing a solar cell |
US6887528B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-05-03 | General Electric Company | High temperature abradable coatings |
US20050003172A1 (en) * | 2002-12-17 | 2005-01-06 | General Electric Company | 7FAstage 1 abradable coatings and method for making same |
JP2005008483A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 被覆部材及びその製造方法 |
US6890150B2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-05-10 | General Electric Company | Center-located cutter teeth on shrouded turbine blades |
US6905309B2 (en) * | 2003-08-28 | 2005-06-14 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing vibrations induced to compressor airfoils |
GB0326235D0 (en) * | 2003-11-10 | 2003-12-17 | Boc Group Inc | Vacuum pump |
ATE368171T1 (de) * | 2003-12-23 | 2007-08-15 | Bp Exploration Operating | Aufweitbares rohrverbindungssystem ohne gewinde |
DE102004042127B4 (de) * | 2004-08-30 | 2006-07-13 | Daimlerchrysler Ag | Rotor-Stator-Vorrichtung mit Anstreifbelag, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung |
US7600968B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-10-13 | General Electric Company | Pattern for the surface of a turbine shroud |
US7614847B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-11-10 | General Electric Company | Pattern for the surface of a turbine shroud |
NL1029708C2 (nl) * | 2005-08-10 | 2007-02-13 | Kick Off Ltd | Turbulentiefolie. |
DE102005044991A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-22 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht, Schutzschicht und Bauteil mit einer Schutzschicht |
DE102008061800A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Segmentierte Dichtlippen für Labyrinthdichtungsringe |
US9194243B2 (en) * | 2009-07-17 | 2015-11-24 | Rolls-Royce Corporation | Substrate features for mitigating stress |
DE102009040298A1 (de) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Strömungsmaschine und Verfahren zur Erzeugung eines strukturierten Einlaufbelags |
JP5767248B2 (ja) | 2010-01-11 | 2015-08-19 | ロールス−ロイス コーポレイション | 環境障壁コーティングに加わる熱又は機械的応力を軽減するための特徴体 |
US8845283B2 (en) * | 2010-11-29 | 2014-09-30 | General Electric Company | Compressor blade with flexible tip elements and process therefor |
EP2458157B1 (de) * | 2010-11-30 | 2015-10-14 | Techspace Aero S.A. | Abriebdichtung eines Stator-Innenrings |
US8888446B2 (en) * | 2011-10-07 | 2014-11-18 | General Electric Company | Turbomachine rotor having patterned coating |
US20130323430A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | General Electric Company | Method of coating corner interface of turbine system |
GB201222975D0 (en) * | 2012-12-19 | 2013-01-30 | Composite Technology & Applic Ltd | An aerofoil structure |
US10040094B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-07 | Rolls-Royce Corporation | Coating interface |
US20150078900A1 (en) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | David B. Allen | Turbine blade with airfoil tip having cutting tips |
US9909428B2 (en) * | 2013-11-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Turbine buckets with high hot hardness shroud-cutting deposits |
US8939716B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with nested loop groove pattern |
US8939707B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone terraced ridges |
US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
WO2016133987A2 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings |
WO2015130528A1 (en) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine component thermal barrier coating with crack isolating engineered surface features |
US8939705B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi depth grooves |
US8939706B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface |
US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
US9249680B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-02-02 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with asymmetric ridges or grooves |
US11105216B2 (en) * | 2014-05-15 | 2021-08-31 | Nuovo Pignone Srl | Method of manufacturing a component of a turbomachine, component of a turbomachine and turbomachine |
US11066937B2 (en) | 2014-06-04 | 2021-07-20 | Raytheon Technologies Corporation | Cutting blade tips |
US9932839B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-04-03 | United Technologies Corporation | Cutting blade tips |
US9982358B2 (en) | 2014-06-04 | 2018-05-29 | United Technologies Corporation | Abrasive tip blade manufacture methods |
DE102014212652A1 (de) * | 2014-06-30 | 2016-01-14 | MTU Aero Engines AG | Strömungsmaschine |
GB201419412D0 (en) * | 2014-10-31 | 2014-12-17 | Rolls Royce Plc | Rotary device |
FR3029813B1 (fr) * | 2014-12-16 | 2019-07-19 | Airbus Operations (S.A.S.) | Procede de fabrication d'un revetement microstructure |
WO2016133583A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes |
ES2928580T3 (es) | 2015-11-10 | 2022-11-21 | Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon | Recubrimientos y procedimiento del control de espacio libre de la turbina |
US10801097B2 (en) * | 2015-12-23 | 2020-10-13 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Thermal spray coatings onto non-smooth surfaces |
FR3065482B1 (fr) * | 2017-04-20 | 2019-07-05 | Safran Aircraft Engines | Element d'anneau d'etancheite pour turbine comportant une cavite inclinee dans un materiau abradable |
US10954803B2 (en) * | 2019-01-17 | 2021-03-23 | Rolls-Royce Corporation | Abrasive coating for high temperature mechanical systems |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3042365A (en) | 1957-11-08 | 1962-07-03 | Gen Motors Corp | Blade shrouding |
US4169020A (en) | 1977-12-21 | 1979-09-25 | General Electric Company | Method for making an improved gas seal |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3964877A (en) * | 1975-08-22 | 1976-06-22 | General Electric Company | Porous high temperature seal abradable member |
DE8411277U1 (de) * | 1984-04-10 | 1986-08-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Gehäuse einer Strömungsmaschine |
DE3413534A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-24 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Gehaeuse einer stroemungsmaschine |
US4744725A (en) * | 1984-06-25 | 1988-05-17 | United Technologies Corporation | Abrasive surfaced article for high temperature service |
US4799939A (en) * | 1987-02-26 | 1989-01-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
US4822248A (en) * | 1987-04-15 | 1989-04-18 | Metallurgical Industries, Inc. | Rebuilt shrouded turbine blade and method of rebuilding the same |
US4884820A (en) * | 1987-05-19 | 1989-12-05 | Union Carbide Corporation | Wear resistant, abrasive laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for rotary labyrinth seal members |
IE892863L (en) * | 1988-09-09 | 1990-03-09 | Galderma Rech Dermatologique | Abrasive compacts |
US5133782A (en) * | 1989-02-14 | 1992-07-28 | Wiand Ronald C | Multilayer abrading tool having an irregular abrading surface and process |
US5223332A (en) * | 1990-05-31 | 1993-06-29 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Duplex coatings for various substrates |
JPH06104817B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | アルミナ―ジルコニア系ラップ研磨材とその製造方法及び研磨用組成物 |
DE4306966C1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-01-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Schleifkorn auf der Basis von Zirkonkorund, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
US5398455A (en) * | 1993-01-14 | 1995-03-21 | United Technologies Corporation | Grinding tool |
US5443418A (en) * | 1993-03-29 | 1995-08-22 | Norton Company | Superabrasive tool |
US5453312A (en) * | 1993-10-29 | 1995-09-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article, a process for its manufacture, and a method of using it to reduce a workpiece surface |
US5603603A (en) * | 1993-12-08 | 1997-02-18 | United Technologies Corporation | Abrasive blade tip |
EP0661415A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-07-05 | Sulzer Innotec Ag | Einrichtung mit rotierfähigem Körper, Gehäuse und dazwischen liegendem Dichtspalt |
-
1994
- 1994-09-16 DE DE4432998A patent/DE4432998C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-26 AT AT95113444T patent/ATE238489T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-26 ES ES95113444T patent/ES2196035T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-26 EP EP95113444A patent/EP0702130B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-26 DE DE59510655T patent/DE59510655D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 US US08/529,274 patent/US5756217A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-25 US US08/937,581 patent/US6171351B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3042365A (en) | 1957-11-08 | 1962-07-03 | Gen Motors Corp | Blade shrouding |
US4169020A (en) | 1977-12-21 | 1979-09-25 | General Electric Company | Method for making an improved gas seal |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100466836B1 (ko) * | 2000-08-09 | 2005-01-17 | 로렐세이키 가부시키가이샤 | 시각장애자용 정보입출력장치 |
EP1764478A2 (de) | 2005-09-19 | 2007-03-21 | General Electric Company | Dampfturbinenschaufel und entsprechendes Verfahren |
EP1764478A3 (de) * | 2005-09-19 | 2008-10-29 | General Electric Company | Dampfturbinenschaufel und entsprechendes Verfahren |
WO2007082823A1 (de) | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Im strömungskanal einer strömungsmaschine anzuordnendes bauteil und spritzverfahren zum erzeugen einer beschichtung |
EP1808508A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Im Strömungskanal einer Strömungsmaschine anzuordnendes Bauteil und Spritzverfahren zum Erzeugen einer Beschichtung |
US8277194B2 (en) | 2006-01-17 | 2012-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Component to be arranged in the flow channel of a turbomachine and spraying method for producing the coating |
EP1820938A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-22 | ABB Turbo Systems AG | Reinigungselemente auf Laufschaufelspitzen einer Abgasturbine |
EP1925779A1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-05-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Strömungsführendes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
DE102009012945A1 (de) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer abrasiven Beschichtung und Bauteil für eine Turbomaschine |
EP2309098A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Profil und zugehörige Leitschaufel, Laufschaufel, Gasturbine und Strömungsmaschine |
WO2011088817A1 (de) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Mtu Aero Engines Gmbh | Strukturierte oberflächenbeschichtung mittels kinetischem kaltgasspritzen |
EP2617949A3 (de) * | 2012-01-23 | 2014-12-31 | MTU Aero Engines GmbH | Strömungsmaschinen-Dichtungsanordnung |
US10385783B2 (en) | 2012-01-23 | 2019-08-20 | MTU Aero Engines AG | Turbomachine seal arrangement |
FR3026428A1 (fr) * | 2014-09-30 | 2016-04-01 | Snecma | Aube de rotor de turbomachine a lechettes radiales |
EP3006672A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zur Beeinflussung der Strömung in einer Turbomaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0702130A3 (de) | 1998-06-10 |
EP0702130B1 (de) | 2003-04-23 |
DE59510655D1 (de) | 2003-05-28 |
US6171351B1 (en) | 2001-01-09 |
ES2196035T3 (es) | 2003-12-16 |
ATE238489T1 (de) | 2003-05-15 |
DE4432998C1 (de) | 1996-04-04 |
US5756217A (en) | 1998-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0702130A2 (de) | Schaufelspitze mit schneidfähigem Anstreifbelag | |
EP1111195B2 (de) | Profilierte, als Anstreifschicht verwendete Oberfläche in Strömungsmaschinen | |
DE60217456T2 (de) | Abreibbare Beschichtung für Mantelringe von Gasturbinen | |
DE3401742C2 (de) | Rotor für einen Axialverdichter | |
DE69826096T3 (de) | Schleifmittelbeschichtung aus stengelförmigem Zirkonoxid für eine Gasturbinendichtung | |
EP1500790B1 (de) | Deckbandsegment für eine Strömungsmaschine | |
DE10121019A1 (de) | Gasturbinendichtung | |
CN1298965C (zh) | 涡轮机及其制造方法 | |
DE10361499A1 (de) | Dichtungseinrichtung für eine umlaufende Maschine | |
DE10225532C1 (de) | Schichtsystem für die Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine | |
DE102005033176A1 (de) | Abschleifbare Beschichtungen für eine 7FA+E-Stufe 1 und Verfahren zum Herstellen der Beschichtungen | |
DE102011081323B3 (de) | Laufschaufel für eine Strömungsmaschine und Strömungsmaschine mit der Laufschaufel | |
EP1741876A1 (de) | Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung | |
EP1320662A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
EP3093372B1 (de) | Abdeckverfahren zur herstellung einer kombination von schaufelspitzenpanzerung und erosionsschutzschicht | |
CH710176A2 (de) | Eine Einlaufdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Einlaufdichtung. | |
DE102005019823A1 (de) | Abriebbeschichtung für eine Turbine für niedrige/mittlere Temperatur | |
DE102009026057A1 (de) | Dichtungsmechanismus mit Schwenkplatte und Seildichtung | |
DE102015213555A1 (de) | Dichtrippenpanzerung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP2313615B1 (de) | Schaufelanordnung einer gasturbine | |
CN106536861A (zh) | 制造涡轮机构件的方法、涡轮机构件以及涡轮机 | |
EP0890711B1 (de) | Panzerung für ein metallisches Triebwerksbauteil und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102004002943B4 (de) | Schichtsystem für eine Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine | |
EP1654441B1 (de) | Einlaufbelag für Gasturbinen und Verfahren zur Herstellung dieses Einlaufbelags | |
EP1625283B2 (de) | Einlaufbelag für gasturbinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980708 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991125 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR FORMING BLADE TIPS WITH CUTTING SURFACE LAYER |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR FORMING BLADE TIPS WITH CUTTING SURFACE LAYER |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR FORMING BLADE TIPS WITH CUTTING SURFACE LAYER |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS FOR PRODUCING AN ABRASIVE COATING FOR METAL COMPONENTS OF DRIVE UNITS |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59510655 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030528 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20030715 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2196035 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040126 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCAR Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH) |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20080813 Year of fee payment: 14 Ref country code: ES Payment date: 20080828 Year of fee payment: 14 Ref country code: CH Payment date: 20080814 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080826 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20080814 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20080815 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20100301 Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20090827 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090827 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090827 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20120821 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20120906 Year of fee payment: 18 Ref country code: DE Payment date: 20120822 Year of fee payment: 18 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59510655 Country of ref document: DE Effective date: 20140301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130902 |