EP0698426A1 - Mandrel changer for plug-mills - Google Patents

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Publication number
EP0698426A1
EP0698426A1 EP95250192A EP95250192A EP0698426A1 EP 0698426 A1 EP0698426 A1 EP 0698426A1 EP 95250192 A EP95250192 A EP 95250192A EP 95250192 A EP95250192 A EP 95250192A EP 0698426 A1 EP0698426 A1 EP 0698426A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
mandrels
mandrel
station
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95250192A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Eversberg
Burkhard Schifferings
Karl-Heinz Häusler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19527771A external-priority patent/DE19527771A1/en
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0698426A1 publication Critical patent/EP0698426A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels

Definitions

  • the invention relates to a mandrel changing device for the mandrels of a plug rolling system.
  • Various types of internal tools are used for rolling seamless steel tubes in diagonal and longitudinal rolling systems, e.g. Perforated mandrels in perforated cross rolling plants, smoothing plugs in smooth cross rolling plants and plugs in plug or boot rolling plants. It is common to all systems that the tools become heavy with larger pipe diameters and that they have to be replaced - in the plug rolling process e.g. after each stitch - manual physical work means why mechanically changing devices are used.
  • Such a device for plug rolling stands is e.g. described in DE-PS 27 59 919.
  • a set of two or more plugs are inserted into a change wheel that has a number of pockets. For each new stitch, the wheel is turned one pocket division and thus a new plug is brought into the working position.
  • the used stopper slides over a gutter into the lower part of the change wheel under water.
  • DE-OS 27 01 824 describes a plug rolling process with a cylindrical rolling mandrel that can be moved during rolling. Instead of the usual short plug, a rolling mandrel is used here longer length used, the length is determined by the travel. As far as is known, this method has not been used in practice.
  • DE-OS 42 13 276 describes a plug rolling process for rolling pipes with the same wall, the use of which requires the smoothing mills that are otherwise required.
  • a particularly uniform wall thickness is achieved through targeted different setting of the rollers in the successive passes.
  • Modern methods for the local measurement of hot wall thicknesses installed immediately after the roll stand allow an immediate conclusion to be drawn about the wall thickness distribution in the circumferential direction of the pipe just rolled. In order to take advantage of this, flexible adjustment of the rollers is of great benefit.
  • Newly developed lubricants mean that the process according to DE-OS 27 01 824 is up to date again.
  • a cylindrical rolling mandrel that can be displaced during rolling only takes full effect if it is well lubricated and if the tube blank itself - as described in EP-A1 03 35 079 - is lubricated and deoxidized on the inside. It is also advantageous to lubricate and deoxidize the hollow block on the inside before the first plug stitch. In this way, the harmful influence of the scale is prevented, which can accumulate on the plugs or rolling mandrels and lead to longitudinal grooves in the pipe.
  • stopper rolling which means two stops in two-pass operation. This ensures that the tube wall thickness is not influenced by different plug diameters, as can arise from different wear, if more than one set of plugs is used. This rule can be deviated from if there are facilities for measuring the hot local wall thickness after the plug rolling stand and there is a possibility of individually adjusting the rolls after each pass.
  • a rolling mandrel series is the number of rolling mandrels in circulation to cover all processing stations.
  • a series consists of several - but at least two - sets of rolling mandrels.
  • the device can be designed for only one series of two or more sets of rolling mandrels or for the use of two series of rolling mandrels, but can also be operated with only one series.
  • the rolling mandrel changing device can be preceded by a heating device in which the rolling mandrels are heated to the required lubrication temperature when they are used for the first time.
  • the workflow of the mandrel changing device according to the invention is shown in two flow diagrams, each separately for the circulation with one (Fig. 1) and with two mandrel series (Fig. 2).
  • the process and mode of operation of the The device according to the invention is described below.
  • the functions are explained by FIGS. 3 to 5.
  • the following description relates to the functional sequence according to FIG. 1 when working with only one rolling mandrel series.
  • the number of mandrels that form a series corresponds to the number of main stations shown, namely six. If two different rolling mandrel diameters are used, three of these are pre-rolling mandrels and three finish-rolling mandrels. These mandrels pass through the subsequent stations one after the other, ie a roughing mandrel is always followed by a finishing mandrel.
  • the processing time in each of the individual stations corresponds to half the cycle time of the plug rolling mill, since each tube is rolled using two mandrels. If, on the other hand, you are working with three mandrels, ie two roughing and one finishing mandrel, the cycle time for each mandrel is third. In both cases, the process is as follows:
  • the used rolling mandrel 10 slips out of the roll gap in a manner known to the person skilled in the art via a downwardly inclined and horizontally pivotable track 11 into a collecting station 12.
  • the longitudinally displaceable support rod is marked, on which the rolling mandrel 10 is supported during rolling.
  • the support rod 13 is in its end position, which it assumes immediately after the rolling process.
  • the two rolls 14 of the plug rolling stand, not shown, are still open in order to let the rolled tube drawn through opposite to the rolling direction and also not shown pass through.
  • the rolling mandrel 10 is inserted into the cooling and descaling station 4 by means of a transport element 15.
  • the transport element 15 is shown in FIG. 4 as a so-called walking beam transport which, due to its vertical circular movement, lifts the rolling mandrels from one station to the other.
  • the cooling and descaling station 4 consists of a space in which, for example, a mixture of air and water is sprayed through the spray nozzles 16 after the rolling mandrel 10n has been inserted until the rolling mandrel 10n has reached the required low temperature.
  • the rolling mandrel 10n is now passed on to the drying station 5, where it is heated by its own heat or, if necessary, additionally by the hot air nozzles 19, infrared radiators or the like, which are shown as examples. is dried.
  • the rolling mandrel 10n is then placed on a run-off slope 20 by the transport element 15 and rolls into a collecting trough 21.
  • This collecting trough 21 is lifted into an upper level by the lifting device 22, tilted and the rolling mandrel 10n is emptied into the collecting trough 33 of the intermediate station 6 via a second bevel 23.
  • the rolling mandrel 10n is checked for its further usability and either left in circulation or detected by means of a further transport device 24 and made for storage 8. Subsequently, a new rolling mandrel 10n must be removed from the storage facility 9 by the transport device 24 and incorporated into the gap that has arisen.
  • the rolling mandrels can be heated by the heating device 25 to a temperature which allows the water-containing lubricant applied to the rolling mandrel 10n to be dried. Lubrication and possibly additional drying are carried out in the lubrication station 7.
  • the rolling mandrel 10n was transported into the lubrication station 7 with a transport element of the same type as that shown in item 15.
  • 26 means the spray nozzle (s) for applying the lubricant suspension. After a short wait, the lubricant suspension has dried and adheres to the surface of the mandrel as a film. Drying can also be supported by a number of hot air nozzles 19n.
  • the lubricated and dried rolling mandrel 10n is now fed into the collecting trough 27 of the waiting position 1. From here it is passed through the ejector 28 via the run-off slope 29 into the receiving channel 30, which is also shown in the side view in FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a top view of FIG. 4. This FIG. 5 shows the schematic arrangement of the individual stations. Starting from the collecting station 3 with the collecting channel 12, which is only available once, the rolling mandrel 10n of the cooling and descaling station 4 or the parallel one for this purpose, the second cooling and descaling station 4a arranged on the same level is supplied.
  • the arrows between these two stations indicate that the mandrel 10n can be transported out of the lower distributor channel 31 either to the right or to the left to the stations 4 or 4a.
  • the dashed arrow shows the transport direction of the lower level, the solid arrow that of the upper level.
  • the type of transport is left open here. It can be, for example, tappets that push the rolling mandrel 10n out of the lower distribution channel 31 either to the left or to the right. From here, the mandrel 10n passes through the individual stations in the manner already described. Since the tray 8 and the storage facility 9 are only present once, the transport device 24 has the task here of appropriately distributing the rolling mandrels between the individual stations 6, 6a, 8 and 9, i.e. either from 6 and 6a to 8 or from 9 to 6 or 6a.
  • the rolling mandrels are again combined in the upper distributor channel 32 - which is located in the plane above the lower distributor channel 31 - and from here inserted into the feed channel of the insertion station 2.
  • FIG. 5 shows one of the several basic arrangements in which the individual processing stations can be arranged.
  • the two circulations to the right and left of the inlet of the plug rolling mill.
  • stations 8 and 9 would also have to be planned twice.
  • the individual stations cannot be arranged one above the other, but next to one another on a common level. In this way, the formerly lower stations are more easily accessible, but require a larger area.
  • plug rolling and rolling mandrel preparation from one another in terms of time and location. This can be done by collecting the used plugs in containers after the good-bad control. These containers are transported to a processing device for the rolling mandrels, which is set up locally regardless of the location of the plug rolling mill.
  • Reprocessed and lubricated mandrels are collected in the other containers, transported back to the rolling mill and used again. Transport can be systematized by precisely positioning the rolling mandrels in the containers so that the containers can be designed, for example, as a magazine. The rolling mandrels can then be removed from the magazine in a targeted manner by a manipulator and fed to the rolling mill.
  • the magazines form a circuit between the rolling mill and the processing device for the rolling mandrels.
  • An advantage of this variant is that the processing of the rolling mandrels can take place independently of the cycle time of the plug rolling mill.
  • the processing time can thus be extended and optimized. If, for example, the processing device works in three shifts and the plug rolling mill only in two shifts, the third shift is available as an additional processing time. It is also possible to optimize the machining equipment so that several mandrels are cooled, descaled, dried and lubricated in one station. The capacity of the processing device is increased considerably and the treatment time of the individual mandrels is extended again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Mandrel handling equipment for plug rolling mills, comprises the following stations in order: (i) rolling mandrels in the mill inlet channel; (ii) transfer appts. to cooling station; (iii) cooling station for controlled mandrel cooling, pref. with water-air mixture; (iv) scale removal by combined use of water spray and mechanical means; (v) drying station for drying off cooling water from mandrels; and (vi) lubrication station for wetting mandrel surface with liq. lubricant, which dries off by internal heat of mandrel and optionally by additional external heat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzdornwechselvorrichtung für die Walzdorne einer Stopfenwalzanlage.The invention relates to a mandrel changing device for the mandrels of a plug rolling system.

Beim Walzen von nahtlosen Stahlrohren in Schräg- und Längswalzanlagen werden Innenwerkzeuge unterschiedlicher Art eingesetzt wie z.B. Lochdorne in Lochschrägwalzanlagen, Glättstopfen in Glättschrägwalzanlagen und Stopfen in Stopfen- bzw. Stiefelwalzanlagen. Allen Anlagen ist gemein, daß die Werkzeuge bei größeren Rohrdurchmessern schwer werden und ein Auswechseln - beim Stopfenwalzverfahren z.B. nach jedem Stich - von Hand schwere körperliche Arbeit bedeutet, weshalb mechanisch arbeitende Wechselvorrichtungen eingesetzt werden. Eine derartige Einrichtung für Stopfenwalzgerüste ist z.B. in DE-PS 27 59 919 beschrieben. Hier wird ein Satz von zwei oder mehreren Stopfen in ein Wechselrad eingeführt, das eine Reihe von Taschen besitzt. Für jeden neuen Stich wird das Rad um eine Taschenteilung weitergedreht und somit ein neuer Stopfen in Arbeitsposition gebracht. Der gebrauchte Stopfen rutscht über eine Rinne in den unteren unter Wasser liegenden Teil des Wechselrades.Various types of internal tools are used for rolling seamless steel tubes in diagonal and longitudinal rolling systems, e.g. Perforated mandrels in perforated cross rolling plants, smoothing plugs in smooth cross rolling plants and plugs in plug or boot rolling plants. It is common to all systems that the tools become heavy with larger pipe diameters and that they have to be replaced - in the plug rolling process e.g. after each stitch - manual physical work means why mechanically changing devices are used. Such a device for plug rolling stands is e.g. described in DE-PS 27 59 919. Here, a set of two or more plugs are inserted into a change wheel that has a number of pockets. For each new stitch, the wheel is turned one pocket division and thus a new plug is brought into the working position. The used stopper slides over a gutter into the lower part of the change wheel under water.

Diese Art von Wechsel ist für heutige Ansprüche, die an das Walzverfahren bezüglich der Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Rohre gestellt werden, nicht mehr ausreichend; denn ein Wechselrad der beschriebenen Ausführung läßt keine zusätzlichen Behandlungsschritte am Stopfen zu. So wird z.B. in der DE-OS 27 01 824 ein Stopfenwalzverfahren mit einem zylindrischen, während des Walzens verschiebbaren Walzdorn beschrieben. Anstelle des üblichen kurzen Stopfens wird hier ein Walzdorn größerer Länge eingesetzt, wobei die Länge vom Verfahrweg vorgegeben wird. Dieses Verfahren wurde - so weit bekannt ist - nicht in der Praxis eingesetzt.This type of change is no longer sufficient for today's demands placed on the rolling process with regard to the surface quality and dimensional accuracy of the pipes; because a change wheel of the type described does not allow any additional treatment steps on the stopper. For example, DE-OS 27 01 824 describes a plug rolling process with a cylindrical rolling mandrel that can be moved during rolling. Instead of the usual short plug, a rolling mandrel is used here longer length used, the length is determined by the travel. As far as is known, this method has not been used in practice.

Die DE-OS 42 13 276 beschreibt ein Stopfenwalzverfahren zum Walzen von gleichwandigen Rohren, bei dessen Anwendung auf die sonst erforderlichen Glättwalzwerke verzichtet werden kann. Hier wird durch gezielte unterschiedliche Einstellung der Walzen bei den aufeinanderfolgenden Stichen eine besonders gleichmäßige Wanddicke erreicht. Moderne Methoden zur lokalen Messung von heißen Wanddicken unmittelbar nach dem Walzgerüst installiert, erlauben einen augenblicklichen Rückschluß auf die Wanddickenverteilung in Umfangsrichtung des soeben gewalzten Rohres. Um diesen Vorteil auszunutzen, ist eine flexible Verstellung der Walzen von großem Nutzen.DE-OS 42 13 276 describes a plug rolling process for rolling pipes with the same wall, the use of which requires the smoothing mills that are otherwise required. Here, a particularly uniform wall thickness is achieved through targeted different setting of the rollers in the successive passes. Modern methods for the local measurement of hot wall thicknesses installed immediately after the roll stand allow an immediate conclusion to be drawn about the wall thickness distribution in the circumferential direction of the pipe just rolled. In order to take advantage of this, flexible adjustment of the rollers is of great benefit.

Neuentwickelte Schmiermittel führen dazu, daß das Verfahren nach DE-OS 27 01 824 wieder aktuell wird. Ein zylindrischer, während des Walzens verschiebbarer Walzdorn entfaltet nämlich erst dann seine volle Wirkung, wenn er selbst gut geschmiert und wenn die Rohrluppe selbst - wie die EP-A1 03 35 079 beschreibt - innen geschmiert und desoxidiert wird. Vorteilhaft ist es auch, den Hohlblock vor dem ersten Stopfenstich innen zu schmieren und zu desoxidieren. Auf diese Weise wird der schädliche Einfluß des Zunders verhindert, der sich an den Stopfen bzw. Walzdornen ansammeln und zu Längsriefen im Rohr führen kann.Newly developed lubricants mean that the process according to DE-OS 27 01 824 is up to date again. A cylindrical rolling mandrel that can be displaced during rolling only takes full effect if it is well lubricated and if the tube blank itself - as described in EP-A1 03 35 079 - is lubricated and deoxidized on the inside. It is also advantageous to lubricate and deoxidize the hollow block on the inside before the first plug stitch. In this way, the harmful influence of the scale is prevented, which can accumulate on the plugs or rolling mandrels and lead to longitudinal grooves in the pipe.

Nach heutigen Gesichtspunkten ist es außerdem weder für herkömmliche Stopfen noch Walzdorne gut, wenn sie unmittelbar nach dem Walzen in ein Wasserbad fallen. Da die Oberfläche im Gegensatz zum Kernmaterial wesentlich stärker erhitzt ist, bilden sich starke Spannungen im Material, die bei abrupter Abkühlung zu Thermoschockrissen auf der Oberfläche führen. Andererseits ist aber eine Anwendung von Wasser erforderlich, um eventuell anhaftenden Zunder abzusprengen.From today's point of view, it is also not good for conventional plugs or mandrels if they fall into a water bath immediately after rolling. Since the surface is heated much more than the core material, strong tensions build up in the material, which lead to thermal shock cracks on the surface when abruptly cooled. On the other hand, however, the use of water is necessary in order to blow off any scale that may adhere.

Zu berücksichtigen ist außerdem die Tatsache, daß beim Stopfenwalzen in der Regel mit nur einem Stopfensatz gearbeitet wird, das sind im Zwei-Stich-Betrieb also zwei Stopfen. Dadurch wird gewährleistet, daß die Rohrwanddicke nicht durch unterschiedliche Stopfendurchmesser beeinflußt wird, wie sie durch unterschiedlichen Verschleiß entstehen können, wenn mehr als ein Stopfensatz eingesetzt wird. Von dieser Regel kann abgewichen werden, wenn Einrichtungen zum Messen der heißen lokalen Wanddicke nach dem Stopfenwalzgerüst vorhanden sind und eine Möglichkeit zum individuellen Einstellen der Walzen nach jedem Stich besteht.Also to be taken into account is the fact that usually one stopper set is used for stopper rolling, which means two stops in two-pass operation. This ensures that the tube wall thickness is not influenced by different plug diameters, as can arise from different wear, if more than one set of plugs is used. This rule can be deviated from if there are facilities for measuring the hot local wall thickness after the plug rolling stand and there is a possibility of individually adjusting the rolls after each pass.

Beim Walzen mit verschiebbaren Walzdornen und nur einem Walzdomsatz ergibt sich das Problem der relativ kurzen Taktzeit, die für einen Umlauf der Walzdorne zur Verfügung steht. Stopfenwalzanlagen im mittleren Rohrdurchmesserbereich walzen durchaus 120 Rohre pro Stunde bei einer Taktzeit von 30 s. In dieser Zeit muß der Walzdorn die gesamte Manipulationskette vom Auswerfen bis zum Wiedereinsetzen durchlaufen. Dies schließt einen Umlauf mit nur einem Walzdornsatz praktisch aus. Allein aus diesem Grund ist es sinnvoll, mit mehr als nur einem Satz Walzdorne, beispielsweise zwei oder mehr Sätzen zu arbeiten, wenn die Randbedingungen, d.h. lokales Messen der Wanddicke nach dem Stopfenwalzgerüst oder eine Durchmessersortierung der Walzdorne eingehalten werden. Wenn aber eine größere Anzahl von Walzdornen hintereinander durch die Wechselvorrichtung läuft, bleiben die Behandlungszeiten wie z.B. das Kühlen, gleich kurz, da jeder Walzdorn im Takt der Stopfenwalzanlage um einen Schritt weitergegeben werden muß. Es ist deshalb vorteilhaft, nicht alle Walzdornsätze hintereinander die gleichen Stationen durchlaufen zu lassen, sondern bei z.B. zwei oder mehr Sätzen nach dem Auswerfen aus dem Walzgerüst einen Teil der Walzdorne in einen zweiten, parallelen Umlauf zu schicken. Dadurch verlängert sich die Taktzeit um den Faktor der jeweiligen Anzahl der einzelnen Bearbeitungsstationen. Dies hätte den zusätzlichen Vorteil, daß wahlweise mit einer oder zwei Walzdornserien gearbeitet werden kann, wenn es die Umstände erfordern. Eine Walzdornserie ist hierbei die Anzahl der Walzdorne, die im Umlauf ist, um alle Bearbeitungsstationen zu belegen. Eine Serie besteht aus mehreren - jedoch mindestens zwei - Walzdornsätzen.When rolling with displaceable mandrels and only one mandrel set, there is the problem of the relatively short cycle time available for one revolution of the mandrels. Plug rolling systems in the medium pipe diameter range roll 120 pipes per hour with a cycle time of 30 s. During this time, the rolling mandrel must run through the entire manipulation chain from ejection to reinsertion. This practically precludes circulation with just one set of rolling mandrels. For this reason alone, it makes sense to work with more than one set of mandrels, for example two or more sets, if the boundary conditions, i.e. local measurement of the wall thickness after the plug rolling mill or a diameter sorting of the rolling mandrels are observed. However, if a larger number of mandrels pass through the changing device in succession, the treatment times, e.g. cooling, short, since each rolling mandrel has to be passed on one step in time with the stopper rolling system. It is therefore advantageous not to have all rolling mandrel sets run through the same stations one after the other, but for e.g. send two or more sets after ejection from the roll stand to part of the mandrels in a second, parallel circulation. This increases the cycle time by the factor of the number of individual processing stations. This would have the additional advantage that one can work with one or two rolling mandrel series if the circumstances so require. A rolling mandrel series is the number of rolling mandrels in circulation to cover all processing stations. A series consists of several - but at least two - sets of rolling mandrels.

Für moderne Stopfenwalzanlagen bestehen deshalb folgende Forderungen:

  • Es müssen verschiebbare Stopfen, also Walzdorne eingesetzt werden können.
  • Ein manuelles Wechseln der Walzdorne ist auszuschließen.
  • Die Walzdorne sind vor jedem Stich mit einem dickflüssigen Schmiermittel zu bedecken.
  • Die Temperatur der Walzdorne muß in einem Bereich liegen, der ein schnelles Antrocknen des Schmiermittels ohne Dampfblasenbildung gewährleistet.
  • Die Abkühlung der Walzdorne nach dem Walzen muß so sanft verlaufen, daß Thermoschockrisse vermindert werden.
  • Die zundersprengende Wirkung des Wassers muß beibehalten werden.
  • Es muß mit einer einzigen Walzdornserie gearbeitet werden können; wenn es die Taktzeit erfordert, mit zwei oder mehr Walzdornserien.
The following requirements therefore apply to modern plug rolling systems:
  • Movable plugs, i.e. rolling mandrels, must be able to be used.
  • A manual change of the mandrel must be ruled out.
  • The rolling mandrels must be covered with a viscous lubricant before each stitch.
  • The temperature of the mandrels must be in a range that ensures that the lubricant dries quickly without the formation of vapor bubbles.
  • The cooling of the mandrels after rolling must be so gentle that thermal shock cracks are reduced.
  • The scale-up effect of the water must be maintained.
  • It must be possible to work with a single series of rolling mandrels; if the cycle time requires it, with two or more rolling mandrel series.

Erfindungsgemäß wird die Walzdornwechselvorrichtung nach dem Hauptanspruch vorgeschlagen, die alle diese Funktionen erfüllt. Sie besteht nach Fig. 1 aus den folgenden Stationen, wobei die Fig. 1 für den Ablauf mit einer Walzdornserie ausgelegt ist:

  • 1. Warteposition für den Walzdorn vor der Einlaufrinne zum Stopfenwalzgerüst.
  • 2. Einführstation für die Walzdorne in der Einlaufrinne des Stopfenwalzgerüstes.
  • 3. Auffangstation für die benutzten Walzdorne nach dem Walzen und Übergabevorrichtung in die Kühlvorrichtung.
  • 4. Kühlstation zum gesteuerten Abkühlen der Walzdorne, vorzugsweise mit einem Wasser-Luftgemisch, sowie an gleicher Stelle Einrichtungen zum Entfernen des Zunders durch gemeinsame Anwendungen von Wasser und mechanischen Hilfsmitteln.
  • 5. Station zum Trocknen der Oberfläche der Walzdorne vom Kühlwasser.
  • 6. Zwischenstation zur Maß- und Oberflächenkontrolle der Walzdorne.
  • 7. Benetzen der Oberfläche der Dorne mit einem flüssigen Schmiermittel, welches durch die Eigenwärme des Dornes oder durch zusätzliche Mittel wie Heißluft oder Infrarotstrahlung getrocknet wird.
  • 8. Ablagemöglichkeit für verbrauchte Walzdorne.
  • 9. Vorratshaltung für neue Walzdorne mit der Möglichkeit des Vorwärmens.
According to the invention, the mandrel changing device is proposed according to the main claim, which fulfills all these functions. According to FIG. 1, it consists of the following stations, FIG. 1 being designed for the sequence with a rolling mandrel series:
  • 1. Waiting position for the rolling mandrel in front of the inlet trough to the plug rolling mill.
  • 2. Insertion station for the rolling mandrels in the inlet trough of the plug rolling mill.
  • 3. Collection station for the used mandrels after rolling and transfer device into the cooling device.
  • 4. Cooling station for controlled cooling of the rolling mandrels, preferably with a water-air mixture, as well as devices for removing the scale by joint use of water and mechanical aids.
  • 5. Station for drying the surface of the mandrels from the cooling water.
  • 6. Intermediate station for measuring the dimensions and surface of the rolling mandrels.
  • 7. Wetting the surface of the mandrels with a liquid lubricant, which is dried by the natural heat of the mandrel or by additional means such as hot air or infrared radiation.
  • 8. Storage facility for used mandrels.
  • 9. Storage of new mandrels with the possibility of preheating.

Die Vorrichtung kann für nur eine Serie von zwei oder mehreren Walzdornsätzen oder für den Einsatz von zwei Walzdornserien ausgelegt sein, aber auch mit nur einer Serie betrieben werden.The device can be designed for only one series of two or more sets of rolling mandrels or for the use of two series of rolling mandrels, but can also be operated with only one series.

Der Walzdornwechselvorrichtung kann eine Erwärmevorrichtung vorgeschaltet sein, in welcher die Walzdorne beim Ersteinsatz auf die erforderliche Schmiertemperatur erwärmt werden.The rolling mandrel changing device can be preceded by a heating device in which the rolling mandrels are heated to the required lubrication temperature when they are used for the first time.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen beschrieben.Further refinements of the invention are described in the subclaims.

Der Arbeitsablauf der erfindungsgemäßen Walzdornwechselvorrichtung ist in zwei Ablaufschemata dargestellt, und zwar jeweils gesondert für den Umlauf mit einer (Fig. 1) und mit zwei Walzdornserien (Fig. 2). Der Ablauf und die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung wird nachfolgend beschrieben. Zusätzlich werden die Funktionen durch die Fig. 3 bis 5 erläutert.The workflow of the mandrel changing device according to the invention is shown in two flow diagrams, each separately for the circulation with one (Fig. 1) and with two mandrel series (Fig. 2). The process and mode of operation of the The device according to the invention is described below. In addition, the functions are explained by FIGS. 3 to 5.

Die nachstehende Beschreibung bezieht sich auf den Funktionsablauf nach Fig. 1, wenn mit nur einer Walzdornserie gearbeitet wird. Die Anzahl der Walzdorne, die eine Serie bilden, entspricht hierbei der Anzahl der dargestellten Hauptstationen, nämlich sechs. Davon sind, wenn mit zwei unterschiedlichen Walzdorndurchmessern gearbeitet wird, drei Vorwalzdorne und drei Fertigwalzdorne. Diese Dorne durchlaufen die nachfolgenden Stationen hintereinander, d.h. einem Vorwalzdorn folgt immer ein Fertigwalzdorn. Die Bearbeitungszeit in jeder der einzelnen Stationen entspricht hierbei der halben Taktzeit des Stopfenwalzwerks, da ja jedes Rohr durch den Einsatz von zwei Walzdornen gewalzt wird. Wird dagegen mit drei Walzdornen gearbeitet, d.h. zwei Vorwalz- und einem Fertigwalzdorn, drittelt sich die Taktzeit für jeden Walzdorn. In beiden Fällen ist der Ablauf wie folgt:The following description relates to the functional sequence according to FIG. 1 when working with only one rolling mandrel series. The number of mandrels that form a series corresponds to the number of main stations shown, namely six. If two different rolling mandrel diameters are used, three of these are pre-rolling mandrels and three finish-rolling mandrels. These mandrels pass through the subsequent stations one after the other, ie a roughing mandrel is always followed by a finishing mandrel. The processing time in each of the individual stations corresponds to half the cycle time of the plug rolling mill, since each tube is rolled using two mandrels. If, on the other hand, you are working with three mandrels, ie two roughing and one finishing mandrel, the cycle time for each mandrel is third. In both cases, the process is as follows:

Der gebrauchte Walzdorn 10 rutscht gemäß Fig. 3 nach dem Walzen in einer dem Fachmann bekannten Weise aus dem Walzspalt heraus über eine nach unten geneigte und horizontal schwenkbare Bahn 11 in eine Auffangstation 12 hinein.According to FIG. 3, the used rolling mandrel 10 slips out of the roll gap in a manner known to the person skilled in the art via a downwardly inclined and horizontally pivotable track 11 into a collecting station 12.

Mit 13 ist die in ihrer Längsrichtung verschiebbare Stützstange gekennzeichnet, auf der sich der Walzdorn 10 während des Walzens abstützt. Die Stützstange 13 befindet sich in ihrer Endposition, die sie unmittelbar nach Ende des Walzvorgangs einnimmt. Die beiden Walzen 14 des nicht gezeichneten Stopfenwalzgerüstes sind noch geöffnet, um das entgegengesetzt zur Walzrichtung abgezogene und ebenfalls nicht dargestellte gewalzte Rohr hindurchzulassen. In der Vorlagerinne 30 der Einführstation 2 befindet sich bereits ein neuer Walzdorn 10n in Wartestellung auf den neuen Walzvorgang.With 13 the longitudinally displaceable support rod is marked, on which the rolling mandrel 10 is supported during rolling. The support rod 13 is in its end position, which it assumes immediately after the rolling process. The two rolls 14 of the plug rolling stand, not shown, are still open in order to let the rolled tube drawn through opposite to the rolling direction and also not shown pass through. In the feed channel 30 of the insertion station 2 there is already a new rolling mandrel 10n waiting for the new rolling process.

Aus der Auffangstation 12 nach Fig. 4 wird der Walzdorn 10 mittels eines Transportelementes 15 in die Kühl- und Entzunderungsstation 4 eingelegt. Das Transportelement 15 ist in der Fig. 4 als sogenannter Hubbalkentransport dargestellt, der durch seine vertikale kreisförmige Bewegung die Walzdorne von der einen in die andere Station überhebt. Die Kühl- und Entzunderungsstation 4 besteht aus einem Raum, im dem nach Einlegen des Walzdorns 10n zum Beispiel ein Gemisch aus Luft und Wasser durch die Sprühdüsen 16 solange eingesprüht wird, bis der Walzdorn 10n die erforderliche niedrige Temperatur erreicht hat. Durch das Wasser-Luftgemisch wird eine geringere Abschreckwirkung auf die Walzdornoberfläche ausgeübt, wenn bei Kühlbeginn z.B. mit Luftüberschuß gearbeitet wird, der sukzessive in einem Wasserüberschuß übergeht. In dieser Station wird ein Teil des Zunders durch die Wassereinwirkung abgesprengt. Größere Zunderanbackungen werden mechanisch entfernt, wenn der Walzdorn 10n mit Hilfe der Dreheinrichtung 18 gedreht und die Oberfläche der Walzdorne beispielsweise durch eine rotierende Bürste 17, Schaben, Schleifen oder Kratzen gesäubert wird.4, the rolling mandrel 10 is inserted into the cooling and descaling station 4 by means of a transport element 15. The transport element 15 is shown in FIG. 4 as a so-called walking beam transport which, due to its vertical circular movement, lifts the rolling mandrels from one station to the other. The cooling and descaling station 4 consists of a space in which, for example, a mixture of air and water is sprayed through the spray nozzles 16 after the rolling mandrel 10n has been inserted until the rolling mandrel 10n has reached the required low temperature. Due to the water-air mixture, a lower quenching effect is exerted on the surface of the rolling mandrel if, for example, excess air is used at the start of cooling, which successively in one Excess water passes. In this station, part of the scale is blown off by the action of water. Larger scale deposits are removed mechanically when the rolling mandrel 10n is rotated with the aid of the rotating device 18 and the surface of the rolling mandrels is cleaned, for example by a rotating brush 17, scraping, grinding or scratching.

Durch das Transportelement 15 wird der Walzdorn 10n nun an die Trocknungsstation 5 weitergegeben, wo er durch seine Eigenwärme oder notfalls zusätzlich durch die beispielhaft dargestellten Heißluftdüsen 19, Infrarotstrahler o.ä. getrocknet wird. Anschließend wird der Walzdorn 10n durch das Transportelement 15 auf eine Ablaufschräge 20 abgelegt und rollt in eine Auffangrinne 21 hinein. Diese Auffangrinne 21 wird durch die Hebevorrichtung 22 in eine obere Ebene gehoben, gekippt und der Walzdorn 10n über eine zweite Ablaufschräge 23 in die Auffangrinne 33 der Zwischenstation 6 entleert.By means of the transport element 15, the rolling mandrel 10n is now passed on to the drying station 5, where it is heated by its own heat or, if necessary, additionally by the hot air nozzles 19, infrared radiators or the like, which are shown as examples. is dried. The rolling mandrel 10n is then placed on a run-off slope 20 by the transport element 15 and rolls into a collecting trough 21. This collecting trough 21 is lifted into an upper level by the lifting device 22, tilted and the rolling mandrel 10n is emptied into the collecting trough 33 of the intermediate station 6 via a second bevel 23.

An dieser Stelle wird der Walzdorn 10n auf seine weitere Verwendbarkeit hin kontrolliert und entweder im Umlauf belassen oder aber mittels einer weiteren Transporteinrichtung 24 erfaßt und zur Ablage 8 geschafft. Anschließend muß ein neuer Walzdorn 10n durch die Transporteinrichtung 24 vom Vorratslager 9 entnommen und in die entstandene Lücke eingegliedert werden. Im Vorratslager können die Walzdorne durch die Erwärmeeinrichtung 25 auf eine Temperatur erwärmt werden, die es erlaubt, das auf den Walzdorn 10n aufgebrachte wasserhaltige Schmiermittel zu trocknen. Schmieren und eventuell zusätzliches Trocknen werden in der Schmierstation 7 vorgenommen. Dazu wurde der Walzdorn 10n mit einem gleichgearteten Transportelement, wie es die Pos. 15 darstellt, in die Schmierstation 7 transportiert. Hierbei bedeutet 26 die Sprühdüse(n) zum Aufbringen der Schmiermittelsuspension. Nach einer kurzen Wartezeit ist die Schmiermittelsuspension angetrocknet und haftet als Film auf der Walzdornoberfläche. Das Trocknen kann zusätzlich durch eine Anzahl von Heißluftdüsen 19n unterstützt werden.At this point, the rolling mandrel 10n is checked for its further usability and either left in circulation or detected by means of a further transport device 24 and made for storage 8. Subsequently, a new rolling mandrel 10n must be removed from the storage facility 9 by the transport device 24 and incorporated into the gap that has arisen. In the supply store, the rolling mandrels can be heated by the heating device 25 to a temperature which allows the water-containing lubricant applied to the rolling mandrel 10n to be dried. Lubrication and possibly additional drying are carried out in the lubrication station 7. For this purpose, the rolling mandrel 10n was transported into the lubrication station 7 with a transport element of the same type as that shown in item 15. Here, 26 means the spray nozzle (s) for applying the lubricant suspension. After a short wait, the lubricant suspension has dried and adheres to the surface of the mandrel as a film. Drying can also be supported by a number of hot air nozzles 19n.

Der geschmierte und getrocknete Walzdorn 10n wird nun in die Auffangrinne 27 der Warteposition 1 zugeführt. Von hier aus wird er durch den Auswerfer 28 über die Ablaufschräge 29 in die Vorlagerinne 30 übergeben, die in der Seitenansicht auch in der Fig. 3 dargestellt ist.The lubricated and dried rolling mandrel 10n is now fed into the collecting trough 27 of the waiting position 1. From here it is passed through the ejector 28 via the run-off slope 29 into the receiving channel 30, which is also shown in the side view in FIG. 3.

Um die Bearbeitungszeit für den einzelnen Walzdorn zu verlängern, ist eine Verfahrensweise nach Fig. 2 möglich. Hier befinden sich zwei Serien von Walzdornen im Umlauf mit dem Vorteil, daß nun für die Bearbeitung des einzelnen Walzdorns in jeder Station die ganze Taktzeit des Stopfenwalzwerks zur Verfügung steht. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zahl der Bearbeitungsstationen verdoppelt wird. Die Stationen 1, 4, 5, 6 und 7 sind deshalb zweimal vorhanden. Die Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der Fig. 4. Diese Fig. 5 stellt die schematische Anordnung der einzelnen Stationen dar. Ausgehend von der nur einmal vorhandenen Auffangstation 3 mit der Auffangrinne 12 wird der Walzdorn 10n der Kühl- und Entzunderungsstation 4 oder der parallel dazu auf gleichem Niveau angeordneten zweiten Kühl- und Entzunderungsstation 4a zugeleitet.In order to extend the processing time for the individual rolling mandrel, a procedure according to FIG. 2 is possible. Here are two series of mandrels in circulation with the advantage that now for the processing of the individual mandrel in each Station the entire cycle time of the plug rolling mill is available. This is achieved by doubling the number of processing stations. Stations 1, 4, 5, 6 and 7 are therefore available twice. FIG. 5 shows a top view of FIG. 4. This FIG. 5 shows the schematic arrangement of the individual stations. Starting from the collecting station 3 with the collecting channel 12, which is only available once, the rolling mandrel 10n of the cooling and descaling station 4 or the parallel one for this purpose, the second cooling and descaling station 4a arranged on the same level is supplied.

Die Pfeile zwischen diesen beiden Stationen geben an, daß der Walzdorn 10n aus der Unteren Verteilerrinne 31 heraus entweder nach rechts oder nach links zu den Stationen 4 oder 4a transportiert werden kann. Der gestrichelte Pfeil zeigt die Transportrichtung der unteren Ebene, der durchgezogene Pfeil jene der oberen Ebene an. Die Art des Transportes sei hier offengelassen. Es kann sich zum Beispiel um Stößel handeln, die aus der Unteren Verteilerrinne 31 heraus den Walzdorn 10n entweder nach links oder rechts schieben. Von hier aus durchläuft der Walzdorn 10n in bereits beschriebener Weise die einzelnen Stationen. Da die Ablage 8 und das Vorratslager 9 nur einmal vorhanden sind, hat die Transporteinrichtung 24 die hier Aufgabe, die Walzdorne zwischen den einzelnen Stationen 6, 6a, 8 und 9 sinngemäß zu verteilen, d.h. entweder von 6 und 6a nach 8 oder von 9 nach 6 oder 6a.The arrows between these two stations indicate that the mandrel 10n can be transported out of the lower distributor channel 31 either to the right or to the left to the stations 4 or 4a. The dashed arrow shows the transport direction of the lower level, the solid arrow that of the upper level. The type of transport is left open here. It can be, for example, tappets that push the rolling mandrel 10n out of the lower distribution channel 31 either to the left or to the right. From here, the mandrel 10n passes through the individual stations in the manner already described. Since the tray 8 and the storage facility 9 are only present once, the transport device 24 has the task here of appropriately distributing the rolling mandrels between the individual stations 6, 6a, 8 and 9, i.e. either from 6 and 6a to 8 or from 9 to 6 or 6a.

Aus den beiden Wartepositionen 1 und 1a heraus werden die Walzdorne wieder in der Oberen Verteilerrinne 32 zusammengefaßt - die sich in der Ebene über der Unteren Verteilerrinne 31 befindet - und von hier aus in die Vorlagerinne der Einführstation 2 eingelegt.From the two waiting positions 1 and 1a, the rolling mandrels are again combined in the upper distributor channel 32 - which is located in the plane above the lower distributor channel 31 - and from here inserted into the feed channel of the insertion station 2.

Bei einem Einsatz von zwei Walzdornsätzen ist es wählbar, ob nur die Vordorne in den einen und die Fertigdorne in den anderen Kreislauf geschickt werden oder ob die Vorund Fertigdorne hintereinander bleiben, wie sie aus dem Walzwerk kommen.When using two sets of rolling mandrels, it is possible to choose whether only the mandrels are sent to one circuit and the finishing mandrels to the other circuit, or whether the mandrels and finishing mandrels remain one behind the other as they come from the rolling mill.

Die Fig. 5 stellt eine der mehreren prinzipiellen Anordnungen dar, in denen die einzelnen Bearbeitungsstationen arrangiert werden können. In einer anderen nicht dar gestellten Variante ist es zum Beispiel möglich, die beiden Umläufe rechts und links vom Einlauf des Stopfenwalzwerks anzuordnen. In diesem Fall wären auch die Stationen 8 und 9 doppelt einzuplanen. In einer anderen Variante können die einzelnen Stationen nicht übereinander, sondern in einer gemeinsamen Ebene nebeneinander angeordnet werden. Auf diese Weise sind die ehemals unteren Stationen leichter zugänglich, benötigen aber eine größere Flächenausdehnung.5 shows one of the several basic arrangements in which the individual processing stations can be arranged. In another variant, not shown, it is possible, for example, to arrange the two circulations to the right and left of the inlet of the plug rolling mill. In this case, stations 8 and 9 would also have to be planned twice. In another variant, the individual stations cannot be arranged one above the other, but next to one another on a common level. In this way, the formerly lower stations are more easily accessible, but require a larger area.

Die bisher beschriebenen Wege für die Bearbeitung der Walzdorne sind vom Verfahrens- und vom Zeitablauf her gesehen fest mit dem Stopfenwalzwerk verknüpft. Dadurch muß die Behandlungszeit in den einzelnen Bearbeitungsstationen dem Zeitablauf des Stopfenwalzwerks folgen. Die Bearbeitungszeit in den einzelnen Stationen kann im Maximum nur die Länge der Taktzeit des Stopfenwalzwerks haben. Dies ist in Fällen einer hohen Anzahl von gewalzten Rohren pro Zeiteinheit relativ kurz und führt unter Umständen zu nicht optimalen Ergebnissen.The previously described ways of processing the rolling mandrels are firmly linked to the plug rolling mill in terms of process and timing. As a result, the treatment time in the individual processing stations must follow the time sequence of the plug rolling mill. The maximum processing time in the individual stations can only be the length of the stopper mill's cycle time. In the case of a high number of rolled tubes per unit of time, this is relatively short and may lead to less than optimal results.

Wünschenswert ist es deshalb, die Funktionen Stopfenwalzen und Walzdornaufbereitung zeitlich und örtlich voneinander zu trennen. Dies kann dadurch geschehen, daß die verbrauchten Stopfen nach der Gut-Schlechtkontrolle in Behältern gesammelt werden. Diese Behälter werden zu einer Aufbereitungseinrichtung für die Walzdorne befördert, die örtlich unabhängig vom Standort des Stopfenwalzwerks eingerichtet wird.It is therefore desirable to separate the functions of plug rolling and rolling mandrel preparation from one another in terms of time and location. This can be done by collecting the used plugs in containers after the good-bad control. These containers are transported to a processing device for the rolling mandrels, which is set up locally regardless of the location of the plug rolling mill.

Wiederaufbereitete und geschmierte Walzdorne werden in den anderen Behältern gesammelt, zum Walzwerk zurücktransportiert und dort wieder eingesetzt. Der Transport kann durch genau festgelegte Positionierung der Walzdorne in den Behältern dadurch systematisiert werden, daß die Behälter zum Beispiel als Magazin ausgebildet werden können. Dann können die Walzdorne durch einen Manipulator gezielt dem Magazin entnommen und dem Walzwerk zugeführt werden. Die Magazine bilden einen Kreislauf zwischen dem Walzwerk und der Aufbereitungseinrichtung für die Walzdorne.Reprocessed and lubricated mandrels are collected in the other containers, transported back to the rolling mill and used again. Transport can be systematized by precisely positioning the rolling mandrels in the containers so that the containers can be designed, for example, as a magazine. The rolling mandrels can then be removed from the magazine in a targeted manner by a manipulator and fed to the rolling mill. The magazines form a circuit between the rolling mill and the processing device for the rolling mandrels.

Vorteilhaft bei dieser Variante ist, daß die Bearbeitung der Walzdorne unabhängig von der Taktzeit des Stopfenwalzwerks erfolgen kann. Die Bearbeitungszeit kann somit verlängert und optimiert werden. Wenn zum Beispiel die Aufbereitungseinrichtung dreischichtig arbeitet und das Stopfenwalzwerk nur zweischichtig, steht die dritte Schicht als zusätzliche Bearbeitungszeit zur Verfügung. Es ist auch möglich, die Bearbeitungseinrichtungen so zu optimieren, daß mehrere Walzdorne gleichzeitig in einer Station gekühlt, entzundert, getrocknet und geschmiert werden. Die Kapazität der Aufbereitungseinrichtung wird dadurch erheblich gesteigert und die Behandlungszeit der einzelnen Walzdorne erneut verlängert.An advantage of this variant is that the processing of the rolling mandrels can take place independently of the cycle time of the plug rolling mill. The processing time can thus be extended and optimized. If, for example, the processing device works in three shifts and the plug rolling mill only in two shifts, the third shift is available as an additional processing time. It is also possible to optimize the machining equipment so that several mandrels are cooled, descaled, dried and lubricated in one station. The capacity of the processing device is increased considerably and the treatment time of the individual mandrels is extended again.

Claims (11)

Walzdornwechselvorrichtung für die Walzdorne einer Stopfenwalzanlage, gekennzeichnet durch die Hintereinanderanordnung nachfolgender Stationen:
Einführstation für die Walzdorne in die Einlaufrinne des Stopfenwalzwerks.
Auslaufstation für die benutzten Walzdorne nach dem Walzen und Übergabevorrichtung in die Kühlvorrichtung.
Kühlstation zum gesteuerten Abkühlen der Walzdorne, vorzugsweise mit einem Wasser-Luftgemisch, sowie an gleicher Stelle Einrichtungen zum Entfernen des Zunders durch gemeinsame Anwendungen von Wasser und mechanischen Hilfsmitteln.
Trocknungsstation zum Trocknen der Oberfläche der Walzdorne vom Kühlwas ser.
Schmierstation zum Benetzen der Oberfläche der Dorne mit einem flüssigen Schmiermittel, welches durch die Eigenwärme des Dornes und wahlweise zusätzlich durch äußere Wärmeeinwirkung getrocknet wird.Rolling mandrel changing device for the rolling mandrels of a plug rolling system, characterized by the sequential arrangement of the following stations:
Insertion station for the mandrels in the infeed channel of the plug mill.
Run-out station for the used mandrels after rolling and transfer device into the cooling device.
Cooling station for controlled cooling of the rolling mandrels, preferably with a water-air mixture, as well as devices for removing the scale by joint use of water and mechanical aids.
Drying station for drying the surface of the mandrels from the cooling water.
Lubrication station for wetting the surface of the mandrels with a liquid lubricant, which is dried by the natural heat of the mandrel and optionally additionally by external heat. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung für eine Serie von Walzdornen ausgeführt ist.Rolling mandrel changing device according to claim 1,
characterized,
that the device is designed for a series of mandrels. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung für vorzugsweise zwei oder mehr Walzdornserien ausgeführt ist.Rolling mandrel changing device according to claim 1,
characterized,
that the device is preferably designed for two or more rolling mandrel series. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Kühlstation ein Wasser-Luftgemisch gesteuert in einen Kühlraum einsprühbar ist, wobei der am Anfang eingestellte Luftüberschuß im Verlauf der Kühlung sukzessive in einen Wasserüberschuß umsteuerbar ist.Rolling mandrel changing device according to claim 1 to 3,
characterized,
that a water-air mixture can be sprayed into a cooling chamber in a controlled manner in the cooling station, the excess air set at the beginning being gradually reversible into an excess water in the course of cooling. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Kühlwasser ein lösliches oder feinverteiltes Schmiermittel zusetzbar ist.Rolling mandrel changing device according to claim 1 to 4,
characterized,
that a soluble or finely divided lubricant can be added to the cooling water. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Kühlen des Walzdorns in der Kühlstation und dessen Trocknen in der Trockenstation Schmiermittelsuspension in der Schmierstation auf die Walzdornoberfläche applizierbar ist.Rolling mandrel changing device according to claim 1 to 5,
characterized,
that after cooling the rolling mandrel in the cooling station and drying it in the drying station, lubricant suspension can be applied to the rolling mandrel surface in the lubricating station. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das applizierte Schmiermittel vor dem erneuten Einsatz des Walzdorns trocken ist.Rolling mandrel changing device according to claim 6,
characterized,
that the applied lubricant is dry before the rolling mandrel is used again. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Erwärmevorrichtung für den Ersteinsatz der Walzdorne vorgeschaltet ist.Rolling mandrel changing device according to claims 1 to 7,
characterized,
that a heating device for the first use of the rolling mandrels is connected upstream. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ablagemöglichkeit für verbrauchte Walzdorne vorhanden ist.Rolling mandrel changing device according to claims 1 to 7,
characterized,
that there is a storage space for used mandrels. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Kreisläufe für die Walzdorne rechts und links von der Walzmitte angeordnet sind.Rolling mandrel changing device according to claim 1,
characterized,
that the two circuits for the mandrels are arranged to the right and left of the center of the roll. Walzdornwechselvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Kreisläufe für die Walzdorne auf einer Seite von der Walzmitte angeordnet sind.Rolling mandrel changing device according to claim 1,
characterized,
that the two circuits for the mandrels are arranged on one side from the center of the roll.
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