EP0697564B1 - Verfahren zur Regelung und Überwachung der Verbrennung einer Feuerungsanlage - Google Patents

Verfahren zur Regelung und Überwachung der Verbrennung einer Feuerungsanlage Download PDF

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EP0697564B1
EP0697564B1 EP95112573A EP95112573A EP0697564B1 EP 0697564 B1 EP0697564 B1 EP 0697564B1 EP 95112573 A EP95112573 A EP 95112573A EP 95112573 A EP95112573 A EP 95112573A EP 0697564 B1 EP0697564 B1 EP 0697564B1
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air
control
monitoring unit
signal
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Harald Weber
Albrecht Vogel
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Lamtec Mess- und Regeltechnik fur Feuerungen & Co KG GmbH
LAMTEC MESS und REGELTECHNIK F
Lamtec Mess- und Regeltechnik fur Feuerungen & Co KG GmbH
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    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for regulation and Monitoring the combustion of a furnace according to the generic term of claim 1.
  • German patent application DE 43 40 534 A1 there is a method for controlling and monitoring an incineration plant, the operating point of the firing system then cyclically it is checked whether its setting the smallest possible excess of oxygen guaranteed in the exhaust gas.
  • two sensors are used, one for Determination of the oxygen content is used, and the second for detection of the hydrogen content in the exhaust gas.
  • the signal input and Signal outputs of the two sensors are connected to the signal inputs and outputs of a processing unit connected, among other things all fault messages are output.
  • the output signal of the Processing unit is fed to a control device. This can with its output signal, which is fed to an actuator the air supply to the incinerator using a Control air flap.
  • the invention has for its object a method for fail-safe To show monitoring and control of combustion plants, for that a minimum of probes as well as regulating and control devices is required.
  • a special feature of the method according to the invention is that only one sensor is required to monitor the furnace is. Its signal is monitored using a control and monitoring unit evaluated redundantly.
  • the control and monitoring unit processes in addition to the stationary signal of the sensor, the signals from the actuators for the fuel and air supply and the dynamic signal from the sensor. She also investigates the differential change in the sensor signal with the change the position of the actuator for the air supply.
  • the goods to be monitored and regulated Firing system at least one adjustable air damper has, which is driven by a servomotor, and the respective Position of the air flap of the control and monitoring device is available as a measured value.
  • One of the measuring electrodes is oxidation catalytic inactive and thus enables the hydrogen content to be recorded in the exhaust gas.
  • the second measuring electrode is catalytically active. It can be used to determine the oxygen content in the exhaust gas. in the pollutant-free operation, without oxidizable flue gas components, the oxygen concentration of the exhaust gas can be determined from the sensor signal determine. If flammable gas components occur in the Exhaust gas, such as hydrogen or carbon monoxide, takes the sensor signal significantly higher values, from which the concentration of the oxidizable Gas components can be determined.
  • Fig. 1 shows a furnace 1, with a burner 2, one Furnace 3, an actuator 4 for the fuel supply Burner, an actuator 5 for the air supply to the burner, one Exhaust duct 6, a sensor 7 and a control and monitoring unit 8.
  • the sensor 7 is at the exit of the furnace 3 installed in the exhaust duct 6. Its signal inputs and outputs 7A and 7B are connected to the signal inputs and outputs 8A and 8B Control and monitoring unit 8 in connection.
  • the signal outputs 8V and 8W of the control and monitoring unit 8 are included the signal inputs of the actuators 4 and 5 for the supply of Fuel and the supply of air to the burner 2 connected.
  • Curve U shows the course of the stationary sensor signal, which can pass through areas A, B, C.
  • area A there is incomplete combustion due to lack of air
  • area B there is incomplete combustion due to excess air
  • area C there is complete combustion.
  • incomplete combustion can occur due to lack of air as well as excess air. If the excess of air is very high, the flame is cooled and the flame is incompletely burned due to the low temperature of the flame.
  • area C of complete combustion the residual oxygen in the flue gas can be determined from the stationary sensor signal.
  • a conventional lambda control can be carried out with the sensor 7. If the burner 2 moves into an area of incomplete combustion, the emission of unburned gas components such as hydrogen and carbon monoxide increases.
  • the signal curve U of the sensor 7 is plotted over the respectively associated position S of the actuator 5.
  • ⁇ GÜ
  • Countermeasures are initiated automatically by the control and monitoring unit 8. These can consist of an increase in the air supply when the combustion system moves into the area of lack of air, or a reduction in the air supply if the incomplete combustion takes place due to excess air.
  • the slope ⁇ AM or ⁇ AÜ is now even greater than a fixed and stored limit value ⁇ OM or ⁇ OÜ .
  • the limit values ⁇ OM and ⁇ OÜ are determined from the signal curve U O plotted in FIG. This is plotted over the respectively associated position S of the actuator 5.
  • the signal curve U O corresponds to that of a sensor 7 if it works as a pure oxygen sensor or has lost its ability to detect hydrogen or carbon.
  • the control and monitoring unit 8 recognizes that the combustion system is incomplete combustion during operation transforms. If the values ⁇ O of the sensor signal U of the sensor 7 are reached or fallen below, the control and monitoring unit 8 recognizes that the sensor 7 must be replaced due to aging.
  • the control and monitoring unit 8 can use the course of the dynamic signal to recognize whether the combustion system is in the state of incomplete combustion or not. Countermeasures are then automatically initiated by the control and monitoring unit 8.
  • This test can be performed either when the burner is shut down in air or when the burner is pre-vented, or while it is operating during a complete combustion condition.
  • the temperature change is caused, for example, by a brief change in the heating voltage, as shown in FIG. 6. If no change in the sensor voltage dU is detected, the measuring electrode (not shown here) is faulty and the sensor 7 must be replaced.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regelung und Überwachung der Verbrennung einer Feuerungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Zur Energieeinsparung und Vermeidung von Umweltschäden ist die Überwachung bzw. Regelung von Verbrennungsprozessen in Feuerungsanlagen unbedingt notwendig. Die Messung des Sauerstoffgehalts in Abgasen allein kann keinen Hinweis auf eine vollständige Verbrennung liefern. Deshalb ist es besonders wichtig, die Anteile der im Abgas enthaltenen und nicht verbrannten Bestandteile zu erfassen und zu reduzieren. Zu diesen unverbrannten Bestandteilen gehören Kohlenmonoxid und Wasserstoff. Kommt es zu einer unvollständigen Verbrennung, so treten im Abgas Wasserstoff- und Kohlenmonoxidemission immer gemeinsam auf. Das genaue Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenmonoxid kann dagegen je nach Brennereinstellung Lastfaktor, Brennstoffbelastung sowie Lufttemperatur und Luftdruck schwanken. Als Leitgröße, an der sich erkennen läßt, ob eine unvollständige Verbrennung einsetzt, kann das Auftreten von Wasserstoff ebenso wie das Auftreten von Kohlenmonoxid im Abgas herangezogen werden.
In der deutschen Patentanmeldung DE 43 40 534 A1 ist ein Verfahren zur Regelung und Überwachung einer Verbrennunganlage beschrieben, wobei der Arbeitspunkt der Feuerungsanlage zyklisch daraufhin überprüft wird, ob seine Einstellung den geringstmöglichen Sauerstoffüberschuß im Abgas gewährleistet. Für die Erfassung der Abgaskomponenten werden zwei Sensoren verwendet, wobei der eine zur Ermittlung des Sauerstoffgehaltes dient, und der zweite zur Erfassung des Wasserstoffanteils im Abgas. Die Signalein- und Signalausgänge der beiden Sensoren sind mit den Signalein- und - ausgängen einer Verarbeitungseinheit verbunden, von der unter anderem alle Störmeldungen ausgegeben werden. Das Ausgangssignal der Verarbeitungseinheit wird einer Regeleinrichtung zugeführt. Diese kann mit ihrem Ausgangssignal, das einem Stellglied zugeleitet wird, die Luftzufuhr für die Verbrennunganlage mit Hilfe einer Luftklappe steuern. Mit der Sonde, die zu Erfassung des Wasserstoffs vorgesehen ist, kann im Zustand vollständiger Verbrennung auch die Sauerstoffkonzentration im Abgas bestimmt werden. Damit ist es möglich, die beiden Sonden zur gegenseitigen Überwachung zu verwenden, wodurch die Sicherheit der Anlage erhöht wird. Nachteilig an diesem Verfahren ist allerdings, daß zwei Sonden benötigt werden, wodurch sich der schaltungstechnische Aufwand der Regelung verdoppelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur fehlersicheren Überwachung und Regelung von Feuerungsanlagen aufzuzeigen, für das ein Minimum an Sonden sowie Regel- und Steuerungseinrichtungen erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Ein besonderes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß für die Überwachung der Feuerungsanlage nur ein Sensor erforderlich ist. Sein Signal wird mit Hilfe einer Regelungs- und Überwachungeinheit redundant ausgewertet. Die Regelungs- und Überwachungseinheit verarbeitet neben dem stationären Signal des Sensors, die Signale der Stellglieder für die Brennstoff- und Luftzufuhr und das dynamische Signal des Sensors. Zudem ermittelt sie die differentielle Änderung des Sensorssignals mit der Änderung der Position des Stellgliedes für die Luftzufuhr. Hierbei wird von der Tatsache Gebrauch gemacht, daß die zu überwachende und zu regelnde Feuerungsanlage mindestens eine verstellbare Luftklappe aufweist, die mit einem Stellmotor angetrieben wird, und die jeweilige Position der Luftklappe der Regelungs- und Überwachungseinrichtung als Meßwert zur Verfügung steht. Für die Regelung und Überwachung der Feuerungsanlage werden neben dem stationären Sensorsignal U auch noch das dynamische Sensorverhalten dU/dt sowie die differentielle Änderung des Sensorsignals mit der Änderung der Stellgliedposition dU/dS herangezogen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist, daß die Funktionsfähigkeit des Sensors kontinuierlich überprüft wird. Diese Überprüfung geschieht einmal durch Registrierung der Signaländerung des Sensors bei kurzzeitiger Änderung der Sensortemperatur und zum zweiten durch Registrierung eines kurzen Signalanstiegs beim Starten der Feuerungsanlage. Der Anstieg des Sensorsignals wird beim Starten der Feuerungsanlage durch einen kurzzeitigen Anstieg der Wasserstoff/Kohlenmonoxidemission hervorgerufen. Der verwendete Sensor ist in der DE-A-40 21 929 beschrieben. Er verfügt über zwei Meßelektroden und eine Referenzelektrode. Eine der Meßelektroden ist oxidationskatalytisch inaktiv und ermöglicht somit die Erfassung des Wasserstoffanteils im Abgas. Die zweite Meßelektrode ist katalytisch aktiv. Mit ihr kann der Sauerstoffanteil im Abgas ermittelt werden. Im schadstoffreien Betrieb, ohne oxidierbare Rauchgasbestandteile, läßt sich aus dem Sensorsignal die Sauerstoffkonzentration des Abgases bestimmen. Beim Auftreten von brennbaren Gasbestandteilen im Abgas, wie Wasserstoff oder Kohlenmonoxid, nimmt das Sensorsignal deutlich höhere Werte an, aus denen die Konzentration der oxidierbaren Gasbestandteile bestimmt werden kann.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den Ansprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Feuerungsanlage mit einer Regelungs- und Überwachungeinheit sowie einem Sensor,
Fig. 2
die Signalverläufe des Sensors,
Fig. 3, 4, und 5
die zeitlichen Verläufe des Sensorsignals,
Fig. 6
die Signalverläufe des Sensors bei Temperaturänderung,
Fig. 7
die Signalverläufe des Sensors nach dem Zünden des Brenners.
Fig. 1 zeigt eine Feuerungsanlage 1, mit einem Brenner 2, einem Feuerungsraum 3, einem Stellglied 4 für die Brennstoffzufuhr zum Brenner, einem Stellglied 5 für die Luftzufuhr zum Brenner, einem Abgaskanal 6, einen Sensor 7 sowie einer Regelungs- und Überwachungseinheit 8. Der Sensor 7 ist am Ausgang des Feuerungsraumes 3 in den Abgaskanal 6 eingebaut. Seine Signalein- und -ausgänge 7A und 7B stehen mit den Signalein- und -ausgängen 8A und 8B der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 in Verbindung. Die Signalausgänge 8V und 8W der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 sind mit den Signaleingängen der Stellglieder 4 und 5 für die Zufuhr des Brennstoffs und die Zufuhr für die Luft zum Brenner 2 verbunden.
In Fig. 2 sind verschiedene Zustände der Feuerungsanlage 1 dargestellt. Die Kurve U zeigt den Verlauf des stationären Sensorsignals, das die Bereiche A, B, C, durchlaufen kann. Im Bereich A liegt eine unvollständige Verbrennung bei Luftmangel, im Bereich B eine unvollständige Verbrennung bei Luftüberschuß und im Bereich C eine vollständige Verbrennung vor. Wie Fig.2 zeigt kann eine unvollständige Verbrennung sowohl bei Luftmangel als auch Luftüberschuß auftreten. Bei sehr hohem Luftüberschuß wird die Flamme gekühlt, und es kommt wegen der zu niedrigen Temperatur der Flamme zu einer unvollständigen Verbrennung. Im Bereich C der vollständigen Verbrennung kann aus dem stationären Sensorsignal der Restsauerstoff im Rauchgas bestimmt werden. In diesem Bereich kann eine herkömmliche Lambda-Regelung mit dem Sensor 7 durchgeführt werden. Fährt der Brenner 2 in einen Bereich unvollständiger Verbrennung, so steigt die Emission an unverbrannten Gasbestandteilen wie Wasserstoff und Kohlenmonoxid an. Die Folge davon ist, daß sich der Wert des stationären Sensorsignals U ändert. Eine unvollständige Verbrennung wird von der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 erkannt, wenn der Wert des stationären Sensorsignals U einen festgelegten Grenzwert UGM bzw. UGÜ überschreitet. Wie dem Verlauf des stationären Sensorsignal U zu entnehmen ist, ist der Grenzwert UGM vor dem Übergang in den Bereich A mit Luftmangel größer als der Grenzwert UGÜ vor dem Übergang in den Bereich B mit Luftüberschuß. Diese Grenzwerte werden einmal in der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 gespeichert. Fährt die Feuerungsanlage vom Zustand einer vollständigen Verbrennung in Richtung einer unvollständigen Verbrennung, so erkennt die Regelungs- und Überwachungseinheit 8 beim Erreichen eines dieser Grenzwerte UGM bzw. UGÜ, ob sich die Feuerungsanlage 1 auf den Zustand einer unvollständigen Verbrennung zubewegt, der durch Luftmangel oder Luftüberschuß verursacht wird.
In Fig.2 ist der Signalverlauf U des Sensors 7 über der jeweils zugehörigen Position S des Stellgliedes 5 aufgetragen. Wie an Hand von Fig.2 zu sehen ist, wird bei der Zunahme von Wasserstoff und Kohlenmonoxid im Abgas auch die Steigung α = dU/dS der Kurve U größer. Eine unvollständige Verbrennung wird von der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 zusätzlich erkannt, wenn die Steigung α = dU/dS betragsmäßig einen Grenzwert α GM = |dUM/dSM|bzw. αGÜ = |dUÜ/dSÜ| überschreitet. Diese Grenzwerte werden in der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 ebenfalls einmal gespeichert. Somit kann der Übergang zu einer unvollständigen Verbrennung bei Luftmangel als auch bei Luftüberschuß durch die Regel- und Überwachungseinheit 8 auch auf diese Weise erkannt werden. Gegenmaßnahmen werden von der Regel- und Überwachungseinheit 8 automatisch eingeleitet. Diese können in der Erhöhung der Luftzufuhr bestehen, wenn die Feuerungsanlage in den Bereich des Luftmangels fährt, oder in einer Verminderung der Luftzufuhr, wenn die unvollständige Verbrennung durch Luftüberschuß erfolgt. Bei einem schon gealterten Sensor weist das Sensorsignal UA beim Einsetzen einer unvollständigen Verbrennung eine geringere Steigung αA =dUA/dS auf, als bei einem neuen Sensor. Die Steigung αAM bzw. αAÜ ist jedoch auch jetzt noch größer als ein festgesetzter und gespeicherter Grenzwert αOM bzw. αOÜ. Die Grenzwerte αOM und αOÜ werden aus dem in Fig.2 aufgetragenen Signalverlauf UO ermittelt. Dieser ist über der jeweils zugehörigen Position S des Stellgliedes 5 aufgetragen. Der Signalverlauf UO entspricht dem eines Sensor 7, wenn dieser als reiner Sauerstoffsensor arbeitet oder seine Funktionsfähigkeit verloren hat, Wasserstoff bzw. Kohlenstoff zu erkennen. Jeder Stellgliedposition S ist ein Wert αO zugeordnet. Diese Werte αO entsprechen der Steigung αO= dUO/dS des Sensorsignals UO bei der jeweiligen Stellgliedposition S. Beim Erreichen der Grenzwerte αOM bzw. αOÜ erkennt die Regelungs- und Überwachungseinheit 8, daß die Feuerungsanlage in einen Betrieb unvollständigen Verbrennung übergeht. Werden die Werte αO von dem Sensorsignal U des Sensors 7 erreicht oder unterschritten, so erkennt die Regelungs- und Überwachungseinheit 8, daß der Sensor 7 wegen Überalterung ausgetauscht werden muß.
Eine weitere Sicherheitskontrolle für die Überwachung der Feuerungsanlage läßt sich aus dem dynamischen Verlauf des Sensorsignals dU/dt ableiten. Dieses wird anhand der Fig. 3, 4 und 5 erläutert. Im Bereich C, wenn eine vollständige Verbrennung vorliegt, ändert sich der Sauerstoffgehalt im Abgas nur langsam. Entsprechend ändert sich auch die Sensorspannung mit der Zeit nur langsam, d. h. dU/dt ist klein. Fährt die Feuerungsanlage 1 in den Zustand unvollständiger Verbrennung gleichgültig ob Luftmangel oder Luftüberschuß vorliegt, so wird Wasserstoff bzw. Kohlenmonoxid emittiert. Diese Emissionen geschehen nicht gleichmäßig, sondern je nach Flammenbild mehr oder weniger pulsierend. Der Sensor 7 folgt diesen schnellen Änderungen der Wasserstoff- und Kohlenmonoxidemmission. Das Sensorsignal wird unruhig. Der dynamische Signalverlauf dU/dt übersteigt, wie Fig. 5 zeigt, einen Grenzwert GD. Unabhängig vom stationären Sensorsignal kann von der Regel- und Überwachungseinheit 8 also am Verlauf des dynamischen Signals erkannt werden, ob sich die Feuerungsanlage im Zustand einer unvollständigen Verbrennung befindet oder nicht. Es werden dann von der Regel- und Überwachungseinheit 8 automatisch Gegenmaßnahmen eingeleitet.
Alle obenbeschriebenen Werte αO und Grenzwerte UGM, UGÜ, αGM, αGÜ, αOM, αOÜ, αAM, αAÜ, GD, welche für die Überwachung der Feuerungsanlage 1 erforderlich sind, werden vorzugsweise bei der Inbetriebnahme der Feuerungsanlage in der Regel- und Überwachungseinheit 8 gespeichert. Die Feuerungsanlage wird zu diesem Zweck in die Zustände gefahren, die während ihres späteren Betriebes auftreten können.
Die Funktionstüchtigkeit des Sensors 7 selbst kann zudem dadurch überwacht werden, daß die Registrierung der Sensorsignaländerung bei kurzzeitiger Änderung der Sensortemperatur erfolgt. Durch eine kurzzeitige Änderung der Sensortemperatur wird bei einem funktionsfähigen Sensor 7 eine kurzzeitige Änderung des Sensorsignals hervorrufen. Dieser Test kann entweder bei Brennerstillstand an Luft oder beim Vorlüften des Brenners oder im Betrieb während eines Zustandes vollständiger Verbrennung durchgeführt werden. Die Temperaturänderung wird beispielsweise durch eine kurzzeitige Änderung der Heizspannung hervorgerufen, wie in Fig. 6 dargestellt. Wird keine Änderung der Sensorspannung dU detektiert, so ist die Meßelektrode (hier nicht dargestellt) fehlerhaft und der Sensor 7 muß ausgetauscht werden.
Die Prüfung, ob die Meßelektrode (hier nicht dargestellt) des Sensors 7 noch in der Lage ist, Wasserstoff bzw. Kohlenmonoxid zu detektieren, kann während des Startvorgangs des Brenners vorgenommen werden. Diese Prüfung wird anhand von Fig. 7 erläutert. Beim Zünden des Brenners entsteht zwangsläufig eine kurzzeitige Wasserstoff-/Kohlenmonoxidemission, die der Sensor 7 detektiert, wenn seine sensitive Funktion in Ordnung ist. Erkennt der Sensor 7 kurz nach dem Zündvorgang den Anstieg von Wasserstoff und/oder Kohlenmonoxid nicht, so ist er defekt und muß ausgetauscht werden. Dieses wird von der Regel- und Überwachungseinheit 8 ebenfalls angezeigt.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Regelung und Überwachung der Verbrennung einer Feuerungsanlage (1) mit einem Brenner (2) für feste und strömende Brennstoffe, der ein Sensor (7) nachgeschaltet ist, wobei die Stellglieder (4 und 5) für die Brennstoff- und Luftzufuhr für den Brenner (2) von einer Regelungs- und Überwachungseinheit (8) gesteuert werden, an deren Signaleingänge der Sensor (7) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, für die Durchführung des Verfahrens ein Sensor (7) verwendet wird, mit dem sowohl der Wasserstoffgehalt als auch der Sauerstoffgehalt im Abgas der Feuerungsanlage (1) ermittelt werden kann, daß vor der Inbetriebnahme der Feuerungsanlage die Grenzwerte UGM und UGÜ des stationären Sensor-Spannungssignals U beim Überschreiten in die Bereiche einer unvollständigen Verbrennung bei Luftüberschuß oder Luftmangel erfaßt und gespeichert werden, daß aus dem Verlauf des Spannungssignals U des Sensors (7) über den jeweils zugehörigen Positionen S des Stellgliedes (5), für Luftzufuhr, die Grenzwerte αGM = |dUM/dSM| bzw. αGÜ = |dUÜ/dSÜ|, bei denen ein Übergang zu einer unvollständigen Verbrennung bei Luftmangel oder Luftüberschuß erfolgt, ermittelt und gespeichert werden, daß zur Erkennung der Fehlfunktion des Sensors (7) aus dem Verlauf des Spannungssignals U des Sensors (7) über den jeweils zugehörigen Positionen S des Stellgliedes (5) für Luftzufuhr bei ausschließlicher Sauerstoffempfindlichkeit des Sensors (7) die Werte der Steigungen αO = dUO/dS ermittelt und werden, daß diese Werte αO sowie die ermittelten Grenzwerte αOM bzw. αOÜ bei denen die vollständige Verbrennung in den Zustand einer unvollständigen Verbrennung übergeht, gespeichert werden, daß der Verlauf des Spannungssignals U des Sensors (7) von der Regel- und Überwachungseinheit (8) kontinuierlich überwacht und mit den in der Regelungs- und Überwachungseinheit 8 gespeicherten Werten αO und Grenzwerten UGM bzw. UGÜ, αGM bzw. αGÜ, αOM bzw. αOÜ die Übergänge zu einer unvollständigen Verbrennung bei Luftmangel und Luftüberschuß erkannt und beim Erreichen eines dieser Grenzwerte UGM bzw. UGÜ, αGM bzw. αGÜ, αOM bzw. αOÜ Gegenmaßnahmen in Form einer Erhöhung bzw. einer Reduzierung der Luftzufuhr automatisch eingeleitet werden, daß von der Regelungs- und Überwachungseinheit (8) zusätzlich der Signalverlauf dU/dt des Sensors (7) überwacht und beim Überschreiten eines ebenfalls in der Regelungs- und Überwachungseinheit (8) gespeicherten dies bezüglichen Grenzwerts (GD) eine Regelung der Feuerungsanlage (1) zu einer vollständigen Verbrennung hin vorgenommen wird, und daß zusätzlich zur Überprüfung des Sensors (7) die Heizspannung geändert und die kurzzeitige Emission von Wasserstoff/Kohlenmonoxid beim Einschalten des Brenners genutzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überprüfung des Sensors (7) mit Hilfe der Regel- und Überwachungseinrichtung (8) die Heizspannung des Sensors (7) geändert und bei unverändertem Sensorsignal U eine Fehlfunktion des Sensors (7) von der Regelungs- und Überwachungseinheit (8) angezeigt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überprüfung des Sensors (7) die kurzzeitige Emission von Wasserstoff/Kohlenmonoxid beim Einschalten des Brenners genutzt und bei unverändertem Sensorsignal U eine Fehlfunktion des Sensors (7) von der Regelungs- und Überwachungseinheit (8) angezeigt wird.
EP95112573A 1994-08-16 1995-08-10 Verfahren zur Regelung und Überwachung der Verbrennung einer Feuerungsanlage Expired - Lifetime EP0697564B1 (de)

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