EP0697362A1 - Method and device for forming a pile of articles grouped in batches - Google Patents

Method and device for forming a pile of articles grouped in batches Download PDF

Info

Publication number
EP0697362A1
EP0697362A1 EP95202091A EP95202091A EP0697362A1 EP 0697362 A1 EP0697362 A1 EP 0697362A1 EP 95202091 A EP95202091 A EP 95202091A EP 95202091 A EP95202091 A EP 95202091A EP 0697362 A1 EP0697362 A1 EP 0697362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
separating belt
separating
group
deposited
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95202091A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0697362B1 (en
Inventor
Maximilian R. Seidl
Manfred Adler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of EP0697362A1 publication Critical patent/EP0697362A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0697362B1 publication Critical patent/EP0697362B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for forming a stack of grouped material sections, in particular labels.
  • the raw material for the labels is regularly available in roll form, strips, sheets or fan folds. This raw material is printed with the desired information.
  • Groups of labels and material sections relate to corresponding groups of different goods, so that the labels must be retained in their groups to facilitate further processing.
  • Another proposal from the prior art is to group the labels in a group in a different size from those in the following group, so that groups of labels with different labels can be distinguished by the size differences visible from the outside .
  • the control processes required here for separating sections of material of different sizes, however, are disproportionately complex compared to the desired effect of the grouping.
  • a method and a device are to be proposed which are able to group material sections permanently in a simple but effective manner.
  • a separating tape is understood to mean a one-piece, elongated, flexible medium, such as, for example, a thin tape, ribbon, a thread, paper strips, plastic strips or the like.
  • the separating belt is laid in such a way that the direction in which an area of the separating belt is deposited between two material sections of different groups changes with each change of group, so that the separating belt runs in a serpentine or meandering manner in the finished stack.
  • the lowest material section of the stack is already placed on the first area of the separating belt. If the separating belt is later also passed over the last material section of the stack and is guided around the stack at least once, the stack can then be held together permanently by connecting the two ends of the separating belt.
  • the base of the stack can advantageously be gradually lowered after the placement of sections of material so that the surface of the stack remains essentially always at the same height, at least when a separating belt section is deposited.
  • a device which has means for fixing an end of a separating belt, means for aligning the material sections on the support and a device for moving sequential regions of the separating belt over the uppermost stored material section of each group.
  • the device is capable of either moving around the stack being formed or oscillating over the respective stack surface.
  • the separating tape can either be wrapped around the stack at each group change or laid so that it runs in a serpentine or meandering manner in the stack.
  • the separating belt is guided by an arm which can be moved back and forth over the circumferential surface of the stack and over its surface.
  • the arm has a guide, which can be designed, for example, as an eyelet, fork or the like.
  • the arm can, for example, be guided linearly along a rail or, as is preferred according to the present invention, can be pivoted back and forth by means of a pivot lever over the stack that is being formed.
  • the drive for the arm is arranged so that the placement of material sections is not hindered.
  • the drive preferably has a swivel lever, the pivot axis of which is arranged below the plane containing the stack surface and parallel to it. Arm and swivel lever together form an L-shaped structure.
  • the stack is formed on a base which is mounted such that it can be adjusted in height, so that the position of this base with respect to the guide for the separating belt can be adjusted.
  • the guide slot extends from the upper boundary of the side guide to the base and allows an area of the separating tape to be guided to the surface of the base or a section of material.
  • the guide slots each have a converging section starting from their free end. This section can also guide the separating tape into the guide slot if for some reason the guide on the arm does not move the separating tape quite exactly into the guide slot.
  • a preferably fixed holder is provided for a supply of the separating tape, for example in the form of a spool.
  • a grouping process can take place in such a way that material sections in the form of labels with a specific inscription are separated from a roll or a stack and are fed to a storage area of the device according to the invention defined by the side guides and the support or the stack surface.
  • the device according to the invention receives an activation pulse and guides an area of the separating tape over the last label of the relevant label group.
  • the subsequent label with a different label is placed on the separating tape, while the following labels of the same group are placed label on label directly.
  • the device according to the invention again receives an activation pulse in order to place a further area of the separating tape on this group of labels.
  • the direction in which the next area of the separating tape is deposited on the last label of a group should be opposite to the direction in which a separating tape area was previously deposited.
  • the subsequent group of labels with a different label is then again not placed directly on the label below, but on the separating belt. Since the direction in which the separating tape is put down changes with each group change, because it is guided from one edge of the stack to the other during a group change and then returned again at the next, there is a serpentine course of the separating tape in the stack.
  • the respective stack with different groups of labels has reached its predetermined height, the stack can be removed with the separating tape between the successive groups of labels.
  • the laying of the separating tape in the form of a serpentine line then represents a permanent grouping measure that can hardly be destroyed unintentionally.
  • FIG. 1 shows a device 10 according to the invention for forming a stack of material sections, such as labels on a base 12. It is provided with a device 14, 16 for laying a separating tape 30, which has an arm 14 which is connected to a drive in the form of a pivot lever 16 with a pivot axis 19 positioned below the stack surface 17 and parallel to it. Arm 14 and pivot lever 16 together form an L-shaped structure.
  • the arm 14 has a guide 18b for the separating belt 30 at its free end. Guide elements for guiding the separating belt 30 are provided between the guide 18b and a supply 26 of the separating belt.
  • a guide element 18a is located in the region of the transition from the arm 14 to the pivot lever 16.
  • the device 10 has two parallel side guides 20a, 20b. Between these side guides 20a, 20b, the base 12 is mounted such that it can be adjusted in height.
  • the side guides each have a vertical guide slot 22a, 22b, each with a converging starting section 24a, 24b.
  • Each converging initial section 24a and 24b starts from the upper boundary of the side guide 20a and 20b, is the widest there and narrows downwards.
  • the guide slots 24a, 24b are arranged so that they are penetrated by the plane on which the separating belt 30 is moved by the guide 18b. In the case of a fluttering separating belt 30, they serve to position the separating belt 30 laterally. Furthermore, they are necessary to be able to deposit an area of the separating belt 30 on the surface of the base 12 or the stack.
  • a rear wall 25 is provided as a supplementary means for aligning, as a connection between the two side guides 20a, 20b and two tabs 27a, 27b, which each attach to one edge of the side guides 20a, 20b and lie together in a plane parallel to the rear wall 25.
  • a shoulder 28 is provided on one edge of the base 12.
  • the extension 28 extends from the inside through one of the guide slots 22 to the outside and serves to fasten the free end of the separating tape 30.
  • the supply 26 of the separating belt e.g. a bobbin is fixedly attached to the device 10 with the aid of a holder.
  • the separating tape is guided from the supply 26 via at least one guide element 18a and the guide 18b to the shoulder 28 on the base 12 and fastened there with its free end.
  • the pivot lever 16 is mounted on the outside of the rear wall 25 such that its pivot axis 19 runs parallel to and centrally between the side guides 20a, 20b and approximately at the level of a lower surface of the device 10.
  • the arm 14 can be pivoted back and forth between two extreme positions using the pivot lever 16. In each of its extreme positions, the arm 14 together with the guide 18b is located outside a torus which contains the lateral peripheral surfaces of the stack being formed.
  • the first extreme position is the one in which the arm 14 is located next to the side guide 20a, that is to say at the front in the drawing.
  • the second extreme position is the one in which the arm 14 is located next to the other side guide 20b, that is to say at the rear in the drawing.
  • Fig. 1 the arm is shown exactly in the middle between the two extreme positions.
  • the guide 18b attached to it exerts a force on the separating belt. Since this is held stationary in the area of its free end, the force mentioned leads to an area of the separating tape being drawn off from the supply 26 during the duration of the force.
  • the motor or motors and a control for driving and controlling the device 14, 16 and for controlled height adjustment of the base 12 are not shown.
  • FIG. 2 shows the device 10 with the device comprising the pivoting lever 16 and arm 14.
  • the device 14, 16 is pivoted into its second extreme position.
  • a first area of the separating belt is once guided over the base 12 by a first pivoting movement of the pivoting lever 16 with the arm 14 from the first into the second extreme position and is placed directly on this. From this point on, labels can be placed on the base 12 and the first area of the separating tape 30.
  • the device 14, 16 with the guide 18b remains in this second extreme position until all the labels of the first group have been placed on top of one another on the base 12 and the first region of the separating belt 30.
  • FIG. 3 shows the state after which all the labels of the first group 40 have been filed.
  • the bottom label lies on the first area of the separating tape 30, which in turn has been placed on the base 12 (FIG. 2).
  • This first area of the separating tape 30 is determined by the weight of the labels of the first group.
  • the pivot lever 16 with the arm 14 is on the way back to its first extreme position. In doing so, it guides a second area of the separating tape 30 over the last label of the first group 40. At the same time, a corresponding length of the separating tape is drawn off from the supply 26.
  • Fig. 4 shows the pivot lever 16 with the arm 14 in its first extreme position.
  • the second area of the separating tape 30 now lies on the last label of the first group 40 of labels.
  • the support 12 is - as indicated by the arrow - now lowered so far that the distance between the plane containing the surface of the stack being formed and the guide 18b is approximately the same as before the second pivoting movement of the device 14, 16 (Fig. 2).
  • the labels of the second group are then deposited over the second area of the separating belt 30.
  • the pivot lever 16 is pivoted with the arm 14 back into its second extreme position.
  • a further length of the separating tape is withdrawn from the supply and a third area of the separating tape is guided over the last label of the second group.
  • the direction in which the separating tape is guided is again the same as when the first separating tape area was put down.
  • FIG. 5 shows the state after four groups of labels have already been deposited.
  • the pivot lever 16 with the arm 14 is in its first extreme position.
  • the fourth area of the separating tape lies between the last label of the third group and the first label of the fourth group 40 'and is held by the weight of the labels of the fourth group 40'. It can be seen that the pad 12 has already been lowered so far that the The plane containing the stack surface again has approximately the same distance from the guide 18b as before the second pivoting movement.
  • Figure 6 shows how the top set of labels can be removed from the stack by gripping and pulling up the release tape 30 between the guide 18b and its last defined area. This raises the last group of labels on one side to the extent that they can be easily removed from the stack.
  • the label stack as a whole is to be removed from the device 10, it can first be wrapped with a further region of the separating tape before the separating tape is cut off from the supply of separating tape and a second free end of the separating tape is created. Subsequently, the attachment of the first free separating tape end to the shoulder 28 of the base 12 is released and the two free ends together, e.g. connected with the help of a knot. This ensures that the labels on the stack are held together. If the connection of the two ends of the separating tape is released again later, the individual groups can be easily removed from the stack as described.
  • the described preferred method and the corresponding device are characterized in that the separating belt is moved by a guide which oscillates back and forth over the stack being formed.
  • the movement of the stack is only limited to a relatively small, gradual lowering movement.
  • the stack forming on the base can also be moved back and forth between two extreme positions.
  • the separating belt is attached to a shoulder on the support for the stack and extends from there to a stationary guide or a fixed supply, which is located approximately in the middle of the path of the stack between the two extreme positions just above the surface containing the stack Level is attached.
  • Sections of material from a group are placed on the stack while it is in one of the extreme positions. After the last material section of a group has been deposited, the stack is moved to the second extreme position. The stack takes the separating tape laterally and a corresponding length of the separating tape is withdrawn from the supply. If the Stack has reached the second extreme position, there is an area of the separating belt above the last material section of the last group that was deposited. The first label of the next group is placed on this area of the separating belt. After the last material section of this group has been deposited, the stack is moved back into the first extreme position, with the result that there is then a further area of the separating belt over this material section, on which material sections can then be deposited. After this process has been completed, the stack of material sections and separating belt is constructed in exactly the same way as when the process described first has been completed.
  • the alternative method is useful if the material sections are to be fed to the stack from different locations because, e.g. can be produced by different machines.

Landscapes

  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

The stack forming process comprises forming a stack of grouped material offcuts on an base (12). Firstly, a free end of the endless separating band (30) which separates the groups in the base zone. The offcuts of the first group (40) are then stacked on top of each other. A zone of the band is led over the last offcut of the first group and left there. The offcuts of the next group are then laid on the last one of the first group, with the said band zone fixed. The groups and separating band sectors are then laid on top of each other alternately.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte, insbesondere Etiketten.The invention relates to a method and a device for forming a stack of grouped material sections, in particular labels.

Wenn Materialabschnitte, die sich zu verschiedenen Gruppen zusammenfassen lassen, innerhalb eines Stapels abgelegt werden, ist es für die Weiterverarbeitung oft wünschenswert, daß die einzelnen Gruppen von Materialabschnitten innerhalb des Stapels später leicht zu identifizieren sind.If sections of material that can be combined into different groups are stored within a stack, it is often desirable for further processing that the individual groups of sections of material within the stack are later easy to identify.

In der Praxis taucht dieser Wunsch bei der Herstellung von Etiketten auf, mit denen z.B. Waren gekennzeichnet werden sollen. Das Rohmaterial für die Etiketten liegt hierbei regelmäßig in Rollenform, Streifen-, Bogen- oder Leporellofaltung vor. Dieses Rohmaterial wird mit der gewünschten Information bedruckt.In practice, this desire arises in the manufacture of labels with which goods are to be labeled, for example. The raw material for the labels is regularly available in roll form, strips, sheets or fan folds. This raw material is printed with the desired information.

Anschließend werden die Etiketten vereinzelt. Dabei beziehen sich Gruppen von Etiketten und Materialabschnitten auf entsprechende Gruppen unterschiedlicher Waren, so daß die Etiketten zur Erleichterung der Weiterverarbeitung in ihren Gruppen erhalten bleiben müssen.The labels are then separated. Groups of labels and material sections relate to corresponding groups of different goods, so that the labels must be retained in their groups to facilitate further processing.

Hierzu gibt es im Stand der Technik den Vorschlag, die jeweiligen Gruppen von Materialabschnitten bzw. Etiketten jeweils lateral zueinander versetzt abzulegen, so daß die verschiedenen Gruppen durch den Versatz zueinander auseinandergehalten werden können. Häufig verrutschen einzelne Gruppen jedoch zueinander, so daß die Etiketten später doch noch von Hand nachsortiert werden müssen. Dies passiert nicht selten beim Transport und bei der Lagerung. Sind relativ kleine Gruppen von einzelnen Etiketten mit unterschiedlichen Beschriftungen vorgesehen oder sind die Etiketten sehr klein, so lassen sich die einzelnen Gruppen trotz der zueinander versetzten Ablage nur schlecht auseinanderhalten.For this purpose, there is a proposal in the prior art to place the respective groups of material sections or labels laterally offset from one another, so that the different groups can be kept apart by the offset from one another. Often, however, individual groups slip together, so that the labels still have to be sorted by hand later. This often happens during transport and storage. If relatively small groups of individual labels with different inscriptions are provided or the labels are very small, the individual groups can only be distinguished with difficulty despite the staggered storage.

Ein weiterer Vorschlag aus dem Stand der Technik besteht darin, eine Gruppierung dadurch vorzunehmen, daß die Etiketten einer Gruppe eine von denen der folgenden Gruppe abweichende, einheitliche Größe haben, so daß Gruppen von Etiketten mit unterschiedlicher Beschriftung durch die von außen sichtbaren Größenunterschiede auseinandergehalten werden können. Die hierbei erforderlichen Steuervorgänge zum Abtrennen unterschiedlich großer Materialabschnitte sind jedoch gegenüber dem gewünschten Effekt der Gruppierung unverhältnismäßig aufwendig.Another proposal from the prior art is to group the labels in a group in a different size from those in the following group, so that groups of labels with different labels can be distinguished by the size differences visible from the outside . The control processes required here for separating sections of material of different sizes, however, are disproportionately complex compared to the desired effect of the grouping.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Gruppieren von Materialabschnitten zu verbessern und die oben aufgeführten Nachteile des Standes der Technik zumindest überwiegend und mit geringem Aufwand zu vermeiden. Insbesondere sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen werden, die auf einfache, aber effektive Weise Materialabschnitte dauerhaft zu gruppieren vermögen.It is the object of the present invention to improve the known methods and devices for grouping material sections and to avoid the above-mentioned disadvantages of the prior art, at least predominantly and with little effort. In particular, a method and a device are to be proposed which are able to group material sections permanently in a simple but effective manner.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmalen bzw. eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst.This object is achieved by a method with the features listed in claim 1 or a device according to claim 8.

Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den in den Unteransprüchen aufgeführten und weiteren in der Beschreibung genannten Merkmalen.Expedient embodiments of the invention result from the features listed in the subclaims and other features mentioned in the description.

Die mit der vorliegenden Erfindung zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß beim Ablegen von Materialabschnitten zum Bilden eines Stapels am Ende jeder Gruppe ein Bereich eines durchlaufenden Trennbandes vorgesehen wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung, die das Trennband jeweils nach Ablage des letzten Materialabschnittes einer Gruppe sequentiell verlegt. Unter Trennband wird dabei ein einteiliges, langgestrecktes, flexibeles Medium verstanden, wie beispielsweise ein dünnes Band, Bändchen, ein Faden, Papierstreifen, Kunststoffstreifen oder ähnliches.The advantages to be achieved with the present invention are based on the fact that when parts of material are deposited to form a stack, an area of a continuous separating belt is provided at the end of each group. The invention also relates to a device which sequentially relocates the separating tape after the last material section of a group has been deposited. A separating tape is understood to mean a one-piece, elongated, flexible medium, such as, for example, a thin tape, ribbon, a thread, paper strips, plastic strips or the like.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn das Trennband so verlegt wird, daß die Richtung, in der ein Bereich des Trennbandes zwischen zwei Materialabschnitte verschiedener Gruppen abgelegt wird, bei jedem Gruppenwechsel wechselt, so daß das Trennband im fertigen Stapel schlangen- oder mäanderförmig verläuft. Um später eine Gruppe von Stapel abnehmen zu können, muß dann nur an einem Ende des Trennbandes gezogen werden, um die oberste Gruppe an einer Seite soweit anzuheben, daß sie leicht gegriffen werden kann.Particular advantages result if the separating belt is laid in such a way that the direction in which an area of the separating belt is deposited between two material sections of different groups changes with each change of group, so that the separating belt runs in a serpentine or meandering manner in the finished stack. In order to be able to take off a group of stacks later, it is then only necessary to pull on one end of the separating belt in order to lift the top group on one side so that it can be easily gripped.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn schon der unterste Materialabschnitt des Stapels auf dem ersten Bereich des Trennbandes abgelegt wird. Wenn später das Trennband auch über den letzten Materialabschnitt des Stapels geführt und zumindest einmal um den Stapel herumgeführt wird, kann der Stapel anschließend durch Verbinden der beiden Enden des Trennbandes dauerhaft zusammengehalten werden.Furthermore, it is advantageous if the lowest material section of the stack is already placed on the first area of the separating belt. If the separating belt is later also passed over the last material section of the stack and is guided around the stack at least once, the stack can then be held together permanently by connecting the two ends of the separating belt.

Um jeden Materialabschnitt immer am gleichen Ort ablegen zu können, kann die Unterlage des Stapels in vorteilhafter Weise nach dem Ablegen von Materialabschnitten stufenweise soweit abgesenkt werden, daß die Oberfläche des Stapels zumindest beim Ablegen eines Trennbandabschnittes im wesentlichen immer auf der gleichen Höhe bleibt.In order to always be able to deposit each section of material at the same location, the base of the stack can advantageously be gradually lowered after the placement of sections of material so that the surface of the stack remains essentially always at the same height, at least when a separating belt section is deposited.

Zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage wird eine Vorrichtung angegeben, die Mittel zum Festlegen eines Endes eines Trennbandes, Mittel zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage sowie eine Einrichtung zum Bewegen sequentieller Bereiche des Trennbandes über den obersten abgelegten Materialabschnitt jeweils einer Gruppe aufweist. Die Einrichtung ist dazu in der Lage, entweder eine Bewegung um den entstehenden Stapel herum oder oszillierend über der jeweiligen Stapeloberfläche auszuführen.To form a stack of grouped material sections on a support, a device is specified which has means for fixing an end of a separating belt, means for aligning the material sections on the support and a device for moving sequential regions of the separating belt over the uppermost stored material section of each group. The device is capable of either moving around the stack being formed or oscillating over the respective stack surface.

Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann das Trennband entweder bei jedem Gruppenwechsel um den Stapel herumgeschlungen werden oder so verlegt werden, daß es schlangen- bzw. mäanderförmig im Stapel verläuft.With the aid of such a device, the separating tape can either be wrapped around the stack at each group change or laid so that it runs in a serpentine or meandering manner in the stack.

Eine besonders vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich, wenn das Trennband von einem, über die Umfangsfläche des Stapels hinaus und über dessen Oberfläche hin und her beweglichen Arm geführt wird. Der Arm weist hierzu eine Führung auf, die beispielsweise als Öse, Gabel oder dergleichen ausgeführt sein kann. Der Arm kann beispielsweise entlang einer Schiene linear geführt werden oder, wie es gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist, mittels eines Schwenkhebels oszillierend über dem sich bildenden Stapel hin- und hergeschwenkt werden. Der Antrieb für den Arm ist dabei so angeordnet, daß das Ablegen von Materialabschnitten nicht behindert wird.A particularly advantageous variant of the device according to the invention is obtained if the separating belt is guided by an arm which can be moved back and forth over the circumferential surface of the stack and over its surface. For this purpose, the arm has a guide, which can be designed, for example, as an eyelet, fork or the like. The arm can, for example, be guided linearly along a rail or, as is preferred according to the present invention, can be pivoted back and forth by means of a pivot lever over the stack that is being formed. The drive for the arm is arranged so that the placement of material sections is not hindered.

Vorzugsweise weist der Antrieb einen Schwenkhebel auf, dessen Schenkachse unterhalb der die Stapeloberfläche enthaltenden Ebene und parallel zu ihr angeordnet ist. Arm und Schwenkhebel stellen zusammen ein L-förmiges Gebilde dar.The drive preferably has a swivel lever, the pivot axis of which is arranged below the plane containing the stack surface and parallel to it. Arm and swivel lever together form an L-shaped structure.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Stapel auf einer Unterlage gebildet wird, die höhenverstellbar gelagert ist, so daß sich die Position dieser Unterlage bezüglich der Führung für das Trennband einstellen läßt.It is particularly advantageous if the stack is formed on a base which is mounted such that it can be adjusted in height, so that the position of this base with respect to the guide for the separating belt can be adjusted.

Zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage werden zwei beabstandete Seitenführungen mit je einem Führungsschlitz für das Trennband bevorzugt. Der Führungsschlitz erstreckt sich von der oberen Begrenzung der Seitenführung bis zur Unterlage und erlaubt es, einem Bereich des Trennbandes bis auf die Oberfläche der Unterlage oder eines Materialabschnittes zu führen.To align the material sections on the base, two spaced side guides, each with a guide slot for the separating tape, are preferred. The guide slot extends from the upper boundary of the side guide to the base and allows an area of the separating tape to be guided to the surface of the base or a section of material.

In ihrer bevorzugten Ausführungsform weisen die Führungsschlitze je einem, von ihrem freien Ende ausgehenden konvergierenden Abschnitt auf. Dieser Abschnitt kann das Trennband auch dann in den Führungsschlitz führen, wenn das Trennband aus irgendeinem Grund von der Führung am Arm nicht ganz exakt in den Führungsschlitz hineinbewegt wird.In their preferred embodiment, the guide slots each have a converging section starting from their free end. This section can also guide the separating tape into the guide slot if for some reason the guide on the arm does not move the separating tape quite exactly into the guide slot.

Für einen Vorrat des Trennbandes z.B. in Form einer Spule ist eine vorzugsweise ortsfeste Halterung vorgesehen.A preferably fixed holder is provided for a supply of the separating tape, for example in the form of a spool.

Ein Gruppiervorgang kann so ablaufen, daß Materialabschnitte in Form von Etiketten mit einer bestimmten Beschriftung von einer Rolle oder einem Stapel einzeln abgetrennt werden und einem von den Seitenführungen und der Unterlage bzw. der Stapeloberfläche definierten Ablagebereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden. Sobald die Beschriftung wechselt, erhält die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Aktivierungsimpuls und führt einen Bereich des Trennbandes über das letzte Etikett der betreffenden Etikettengruppe. Das nachfolgende Etikett mit einer anderen Beschriftung wird auf dem Trennband abgelegt, während die folgenden Etiketten der selben Gruppe direkt Etikett auf Etikett abgelegt werden. Sobald die Beschriftung der Etiketten abermals wechselt, erhält die erfindungsgemäße Vorrichtung wiederum einen Aktivierungsimpuls, um einem weiteren Bereich des Trennbandes auf dieser Gruppe von Etiketten abzulegen. Die Richtung, in der der nächste Bereich des Trennbandes auf dem jeweils letzten Etikett einer Gruppe abgelegt wird, sollte der Richtung beim vorhergehenden Ablegen eines Trennbandbereiches entgegengesetzt sein. Die nachfolgende Gruppe von Etiketten mit einer anderen Beschriftung wird dann wiederum nicht unmittelbar auf dem darunterliegenden Etikett abgelegt, sondern auf dem Trennband. Da bei jedem Gruppenwechsel auch die Richtung wechselt, in der das Trennband abgelegt wird, weil es bei einem Gruppenwechsel von einer Kante des Stapels zur anderen geführt und dann beim nächsten wieder zurückgeführt wird, ergibt sich ein schlangenförmiger Verlauf des Trennbandes in dem Stapel. Hat der jeweilige Stapel mit verschiedenen Gruppen von Etiketten seine vorbestimmte Höhe erreicht, kann der Stapel mit dem Trennband zwischen den aufeinanderfolgenden Etikettengruppen entnommen werden. Das Verlegen des Trennbandes in Form einer Schlangenlinie stellt dann eine dauerhafte Gruppierungsmaßnahme dar, die kaum in unbeabsichtigter Weise zerstört werden kann.A grouping process can take place in such a way that material sections in the form of labels with a specific inscription are separated from a roll or a stack and are fed to a storage area of the device according to the invention defined by the side guides and the support or the stack surface. As soon as the labeling changes, the device according to the invention receives an activation pulse and guides an area of the separating tape over the last label of the relevant label group. The subsequent label with a different label is placed on the separating tape, while the following labels of the same group are placed label on label directly. As soon as the labeling of the labels changes again, the device according to the invention again receives an activation pulse in order to place a further area of the separating tape on this group of labels. The direction in which the next area of the separating tape is deposited on the last label of a group should be opposite to the direction in which a separating tape area was previously deposited. The subsequent group of labels with a different label is then again not placed directly on the label below, but on the separating belt. Since the direction in which the separating tape is put down changes with each group change, because it is guided from one edge of the stack to the other during a group change and then returned again at the next, there is a serpentine course of the separating tape in the stack. When the respective stack with different groups of labels has reached its predetermined height, the stack can be removed with the separating tape between the successive groups of labels. The laying of the separating tape in the form of a serpentine line then represents a permanent grouping measure that can hardly be destroyed unintentionally.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung offenbart. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Prinzipdarstellung einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2-6
die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform in verschiedenen Zwischenschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischen, perspektivischen Darstellungen.
The present invention is illustrated below on the basis of a preferred embodiment. Further features and advantages of this invention are disclosed. Show it:
Fig. 1
a perspective schematic representation of an embodiment according to the present invention; and
Fig. 2-6
the embodiment shown in Fig. 1 in various intermediate steps of the method according to the invention in schematic, perspective representations.

In den Figuren sind gleiche oder zumindest funktionsgleiche Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen beziffert.In the figures, identical or at least functionally identical parts are numbered with the same reference numerals.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Bilden eines Stapels von Materialabschnitten, wie beispielsweise Etiketten auf einer Unterlage 12 dargestellt. Sie ist mit einer Einrichtung 14, 16 zum Verlegen eines Trennbandes 30 versehen, die einen Arm 14 aufweist, der mit einem Antrieb in Form eines Schwenkhebel 16 mit einer unter der Stapeloberfläche 17 und parallel zu ihr positionierten Schwenkachse 19 verbunden ist. Arm 14 und Schwenkhebel 16 stellen zusammen ein L-förmiges Gebilde dar. Der Arm 14 weist an seinem freien Ende eine Führung 18b für das Trennband 30 auf. Zwischen der Führung 18b und einem Vorrat 26 des Trennbandes sind Leitelemente zum Nachführen des Trennbandes 30 vorgesehen. Ein Leitelement 18a befindet sich im Bereich des Übergangs vom Arm 14 zum Schwenkhebel 16.1 shows a device 10 according to the invention for forming a stack of material sections, such as labels on a base 12. It is provided with a device 14, 16 for laying a separating tape 30, which has an arm 14 which is connected to a drive in the form of a pivot lever 16 with a pivot axis 19 positioned below the stack surface 17 and parallel to it. Arm 14 and pivot lever 16 together form an L-shaped structure. The arm 14 has a guide 18b for the separating belt 30 at its free end. Guide elements for guiding the separating belt 30 are provided between the guide 18b and a supply 26 of the separating belt. A guide element 18a is located in the region of the transition from the arm 14 to the pivot lever 16.

Zum Ausrichten der Materialabschnitte bzw. Etiketten weist die Vorrichtung 10 zwei parallel beabstandete Seitenführungen 20a, 20b auf. Zwischen diesen Seitenführungen 20a, 20b ist die Unterlage 12 höhenverstellbar gelagert. Die Seitenführungen weisen je einem senkrechten Führungsschlitz 22a, 22b mit je einem konvergierenden Anfangsabschnitt 24a, 24b auf. Jeder konvergierende Anfangsabschnitt 24a und 24b geht von der oberen Begrenzung der Seitenführung 20a bzw. 20b aus, ist dort am weitesten und wird nach unten hin schmaler. Die Führungsschlitze 24a, 24b sind so angeordnet, daß sie von der Ebene durchsetzt werden, auf der das Trennband 30 von der Führung 18b bewegt wird. Sie dienen im Falle eines flatternden Trennbandes 30 der seitlichen Positionierung des Trennbandes 30. Im übrigen sind sie dafür nötig, einen Bereich des Trennbandes 30 auf der Oberfläche der Unterlage 12 bzw. des Stapels ablegen zu können.To align the material sections or labels, the device 10 has two parallel side guides 20a, 20b. Between these side guides 20a, 20b, the base 12 is mounted such that it can be adjusted in height. The side guides each have a vertical guide slot 22a, 22b, each with a converging starting section 24a, 24b. Each converging initial section 24a and 24b starts from the upper boundary of the side guide 20a and 20b, is the widest there and narrows downwards. The guide slots 24a, 24b are arranged so that they are penetrated by the plane on which the separating belt 30 is moved by the guide 18b. In the case of a fluttering separating belt 30, they serve to position the separating belt 30 laterally. Furthermore, they are necessary to be able to deposit an area of the separating belt 30 on the surface of the base 12 or the stack.

Im Ausführungsbeispiel sind als ergänzende Mittel zum Ausrichten eine Rückwand 25 als Verbindung der beiden Seitenführungen 20a, 20b sowie zwei Laschen 27a, 27b vorgesehen, die an je einer Kante der Seitenführungen 20a, 20b ansetzen und gemeinsam in einer Parallelebene zur Rückwand 25 liegen.In the exemplary embodiment, a rear wall 25 is provided as a supplementary means for aligning, as a connection between the two side guides 20a, 20b and two tabs 27a, 27b, which each attach to one edge of the side guides 20a, 20b and lie together in a plane parallel to the rear wall 25.

An einer Kante der Unterlage 12 ist ein Ansatz 28 vorgesehen. Der Ansatz 28 erstreckt sich von innen durch einen der Führungschlitze 22 nach außen und dient zum Befestigen des freien Endes des Trennbandes 30.A shoulder 28 is provided on one edge of the base 12. The extension 28 extends from the inside through one of the guide slots 22 to the outside and serves to fasten the free end of the separating tape 30.

Der Vorrat 26 des Trennbandes, z.B. eine Fadenspule, ist ortsfest mit Hilfe einer Halterung an der Vorrichtung 10 angebracht. Das Trennband wird vom Vorrat 26 über zumindest ein Leitelement 18a und die Führung 18b zum Ansatz 28 an der Unterlage 12 geführt und dort mit seinem freien Ende befestigt.The supply 26 of the separating belt, e.g. a bobbin is fixedly attached to the device 10 with the aid of a holder. The separating tape is guided from the supply 26 via at least one guide element 18a and the guide 18b to the shoulder 28 on the base 12 and fastened there with its free end.

Der Schwenkhebel 16 ist an der Außenseite der Rückwand 25 derart gelagert, daß seine Schwenkachse 19 parallel zu und mittig zwischen den Seitenführungen 20a, 20b sowie etwa in Höhe einer Unterfläche der Vorrichtung 10 verläuft. Der Arm 14 kann mit Hilfe des Schwenkhebels 16 zwischen zwei Extrempositionen hin- und hergeschwenkt werden. In jeder seiner Extrempositionen befindet sich der Arm 14 mitsamt der Führung 18b außerhalb eines, die seitlichen Umfangsflächen des entstehenden Stapels beinhaltenden Torus. Zum Zwecke der Erläuterung wird als erste Extremposition diejenige bezeichnet, in der sich der Arm 14 neben der Seitenführung 20a, also vorne in der Zeichnung befindet. Entsprechend ist die zweite Extremposition diejenige, in der sich der Arm 14 neben der anderen Seitenführung 20b, also hinten in der Zeichnung befindet.The pivot lever 16 is mounted on the outside of the rear wall 25 such that its pivot axis 19 runs parallel to and centrally between the side guides 20a, 20b and approximately at the level of a lower surface of the device 10. The arm 14 can be pivoted back and forth between two extreme positions using the pivot lever 16. In each of its extreme positions, the arm 14 together with the guide 18b is located outside a torus which contains the lateral peripheral surfaces of the stack being formed. For the purpose of explanation, the first extreme position is the one in which the arm 14 is located next to the side guide 20a, that is to say at the front in the drawing. Accordingly, the second extreme position is the one in which the arm 14 is located next to the other side guide 20b, that is to say at the rear in the drawing.

In Fig. 1 ist der Arm genau in der Mitte zwischen den zwei Extrempositionen dargestellt. Beim Verschwenken des Arms 14 von einer in die nächste Extremposition übt die an ihm befestigte Führung 18b eine Kraft auf das Trennband aus. Da dieses im Bereich seines freien Endes ortsfest gehalten ist, führt die erwähnte Kraft dazu, daß während der Dauer der Krafteinwirkung ein Bereich des Trennbandes von dem Vorrat 26 abgezogen wird.In Fig. 1 the arm is shown exactly in the middle between the two extreme positions. When the arm 14 is pivoted from one to the next extreme position, the guide 18b attached to it exerts a force on the separating belt. Since this is held stationary in the area of its free end, the force mentioned leads to an area of the separating tape being drawn off from the supply 26 during the duration of the force.

Der oder die Motoren und eine Steuerung zum Antreiben und Steuern der Einrichtung 14, 16 und zum kontrollierten Höhenverstellen der Unterlage 12 sind nicht dargestellt.The motor or motors and a control for driving and controlling the device 14, 16 and for controlled height adjustment of the base 12 are not shown.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 10 mit der Einrichtung aus Schwenkhebel 16 und Arm 14. Die Einrichtung 14,16 ist in ihre zweite Extremposition verschwenkt. Ein erster Bereich des Trennbandes ist durch eine erste Schwenkbewegung des Schwenkhebels 16 mit dem Arm 14 aus der ersten in die zweite Extremposition einmal über die Unterlage 12 geführt und direkt auf diese abgelegt worden. Von diesem Zeitpunkt an können Etiketten auf die Unterlage 12 und den ersten Bereich des Trennbandes 30 abgelegt werden.FIG. 2 shows the device 10 with the device comprising the pivoting lever 16 and arm 14. The device 14, 16 is pivoted into its second extreme position. A first area of the separating belt is once guided over the base 12 by a first pivoting movement of the pivoting lever 16 with the arm 14 from the first into the second extreme position and is placed directly on this. From this point on, labels can be placed on the base 12 and the first area of the separating tape 30.

Die Einrichtung 14, 16 mit der Führung 18b verbleibt solange in dieser zweiten Extremposition, bis alle Etiketten der ersten Gruppe aufeinander auf der Unterlage 12 und dem ersten Bereich des Trennbandes 30 abgelegt sind.The device 14, 16 with the guide 18b remains in this second extreme position until all the labels of the first group have been placed on top of one another on the base 12 and the first region of the separating belt 30.

Fig. 3 zeigt den Zustand, nach dem alle Etiketten der ersten Gruppe 40 abgelegt sind. Das unterste Etikett liegt dabei auf dem ersten Bereich des Trennbandes 30, der seinerseits auf der Unterlage 12 abgelegt wurde (Fig. 2). Dieser erste Bereich des Trennbandes 30 ist durch das Gewicht der Etiketten der ersten Gruppe festgelegt. Nachdem das letzte Etikett der ersten Gruppe 40 abgelegt wurde, ist der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 auf den Weg zurück in seine erste Extremposition. Dabei führt er einen zweiten Bereich des Trennbandes 30 über das letzte Etikett der ersten Gruppe 40. Gleichzeitig wird eine entsprechende Länge des Trennbandes von dem Vorrat 26 abgezogen.3 shows the state after which all the labels of the first group 40 have been filed. The bottom label lies on the first area of the separating tape 30, which in turn has been placed on the base 12 (FIG. 2). This first area of the separating tape 30 is determined by the weight of the labels of the first group. After the last label of the first group 40 has been put down, the pivot lever 16 with the arm 14 is on the way back to its first extreme position. In doing so, it guides a second area of the separating tape 30 over the last label of the first group 40. At the same time, a corresponding length of the separating tape is drawn off from the supply 26.

Fig. 4 zeigt den Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 in seiner ersten Extremposition. Der zweite Bereich des Trennbandes 30 liegt nun auf dem letzten Etikett der ersten Gruppe 40 von Etiketten. Die Unterlage 12 wird - wie durch den Pfeil angedeutet - jetzt soweit abgesenkt, daß der Abstand zwischen der die Oberfläche des sich bildenden Stapels beinhaltenden Ebene und der Führung 18b in etwa der gleiche ist wie vor der zweiten Schwenkbewegung der Einrichtung 14, 16 (Fig. 2).Fig. 4 shows the pivot lever 16 with the arm 14 in its first extreme position. The second area of the separating tape 30 now lies on the last label of the first group 40 of labels. The support 12 is - as indicated by the arrow - now lowered so far that the distance between the plane containing the surface of the stack being formed and the guide 18b is approximately the same as before the second pivoting movement of the device 14, 16 (Fig. 2).

Über dem zweiten Bereich des Trennbandes 30 werden anschließend die Etiketten der zweiten Gruppe abgelegt. Nachdem das letzte Etikett der zweiten Gruppe abgelegt ist, wird der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 wieder in seine zweite Extremposition geschwenkt. Dabei wird eine weitere Länge des Trennbandes vom Vorrat abgezogen und ein dritter Bereich des Trennbandes über das letzte Etikett der zweiten Gruppe geführt. Die Richtung, in der das Trennband geführt wird, ist wieder die gleiche wie beim Ablegen des ersten Trennbandbereiches.The labels of the second group are then deposited over the second area of the separating belt 30. After the last label of the second group has been put down, the pivot lever 16 is pivoted with the arm 14 back into its second extreme position. A further length of the separating tape is withdrawn from the supply and a third area of the separating tape is guided over the last label of the second group. The direction in which the separating tape is guided is again the same as when the first separating tape area was put down.

Fig. 5 zeigt den Zustand, nachdem bereits vier Gruppen von Etiketten abgelegt worden sind. Der Schwenkhebel 16 mit dem Arm 14 befindet sich in seiner ersten Extremposition. Der vierte Bereich des Trennbandes liegt zwischen dem letzten Etikett der dritten Gruppe und dem ersten Etikett der vierten Gruppe 40' und wird vom Gewicht der Etiketten der vierten Gruppe 40' festgehalten. Es ist zu erkennen, daß die Unterlage 12 bereits soweit abgesenkt wurde, daß die, die Stapeloberfläche beinhaltende Ebene wieder in etwa den gleichen Abstand zur Führung 18b hat, wie vor der zweiten Schwenkbewegung.5 shows the state after four groups of labels have already been deposited. The pivot lever 16 with the arm 14 is in its first extreme position. The fourth area of the separating tape lies between the last label of the third group and the first label of the fourth group 40 'and is held by the weight of the labels of the fourth group 40'. It can be seen that the pad 12 has already been lowered so far that the The plane containing the stack surface again has approximately the same distance from the guide 18b as before the second pivoting movement.

Fig. 6 zeigt, wie die oberste Gruppe von Etiketten vom Stapel abgenommen werden kann, indem das Trennband 30 zwischen der Führung 18b und seinem letzten, festgelegten Bereich gegriffen und nach oben gezogen wird. Hierdurch wird die letzte Gruppe von Etiketten an einer Seite soweit angehoben, daß sie leicht dem Stapel entnommen werden kann.Figure 6 shows how the top set of labels can be removed from the stack by gripping and pulling up the release tape 30 between the guide 18b and its last defined area. This raises the last group of labels on one side to the extent that they can be easily removed from the stack.

Wenn der Etikettenstapel als Ganzes der Vorrichtung 10 entnommen werden soll, kann er zunächst mit einem weiteren Bereich des Trennbandes umwickelt werden, bevor das Trennband von dem Trennbandvorrat abgeschnitten wird und ein zweites freies Ende des Trennbandes entsteht. Anschließend wird die Befestigung des ersten freien Trenn-bandendes am Ansatz 28 der Unterlage 12 gelöst und beide freien Enden miteinander z.B. mit Hilfe eines Knotens verbunden. Damit ist sichergestellt, daß die Etiketten des Stapels zusammengehalten werden. Wird die Verbindung der beiden Trennbandenden später wieder gelöst, können die einzelnen Gruppen wie beschrieben auf einfache Weise vom Stapel abgenommen werden.If the label stack as a whole is to be removed from the device 10, it can first be wrapped with a further region of the separating tape before the separating tape is cut off from the supply of separating tape and a second free end of the separating tape is created. Subsequently, the attachment of the first free separating tape end to the shoulder 28 of the base 12 is released and the two free ends together, e.g. connected with the help of a knot. This ensures that the labels on the stack are held together. If the connection of the two ends of the separating tape is released again later, the individual groups can be easily removed from the stack as described.

Das beschriebene, bevorzugte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zeichnen sich dadurch aus, daß das Trennband von einer Führung bewegt wird, die sich über dem sich bildenden Stapel oszillierend hin- und herbewegt. Die Bewegung des Stapels ist dabei nur auf eine verhältnismäßig geringe, stufenweise Absenkbewegung beschränkt.The described preferred method and the corresponding device are characterized in that the separating belt is moved by a guide which oscillates back and forth over the stack being formed. The movement of the stack is only limited to a relatively small, gradual lowering movement.

Alternativ dazu kann der sich auf der Unterlage bildende Stapel aber auch seitwärts zwischen zwei Extrempositionen hin- und herbewegt werden. Das Trennband ist an einem Ansatz an der Unterlage für den Stapel befestigt und erstreckt sich von dort zu einer ortsfesten Führung bzw. einem ortsfesten Vorrat, die bzw. der etwa in der Mitte der Bahn des Stapels zwischen den zwei Extrempositionen knapp oberhalb der die Stapeloberfläche beinhaltenden Ebene angebracht ist.Alternatively, the stack forming on the base can also be moved back and forth between two extreme positions. The separating belt is attached to a shoulder on the support for the stack and extends from there to a stationary guide or a fixed supply, which is located approximately in the middle of the path of the stack between the two extreme positions just above the surface containing the stack Level is attached.

Materialabschnitte einer Gruppe werden auf dem Stapel abgelegt, während er sich in einer der Extrempositionen befindet. Nachdem der letzte Materialabschnitt einer Gruppe abgelegt ist, wird der Stapel in die zweite Extremposition verfahren. Der Stapel nimmt dabei das Trennband seitlich mit und eine entsprechende Länge des Trennbandes wird von dem Vorrat abgezogen. Wenn der Stapel die zweite Extremposition erreicht hat, befindet sich ein Bereich des Trennbandes über dem letzten Materialabschnitt der zuletzt abgelegten Gruppe. Auf diesem Bereich des Trennbandes wird das erste Etikett der nächsten Gruppe abgelegt. Nachdem der letzte Materialabschnitt dieser Gruppe abgelegt wurde, wird der Stapel wieder in die erste Extremposition bewegt, mit der Folge, daß sich anschließend über diesem Materialabschnitt ein weiterer Bereich des Trennbandes befindet, auf dem dann Materialabschnitte abgelegt werden können. Nach dem Abschluß dieses Verfahrens ist der Stapel aus Materialabschnitten und Trennband genauso aufgebaut, wie nach Abschluß des zuerst beschriebenen Verfahrens.Sections of material from a group are placed on the stack while it is in one of the extreme positions. After the last material section of a group has been deposited, the stack is moved to the second extreme position. The stack takes the separating tape laterally and a corresponding length of the separating tape is withdrawn from the supply. If the Stack has reached the second extreme position, there is an area of the separating belt above the last material section of the last group that was deposited. The first label of the next group is placed on this area of the separating belt. After the last material section of this group has been deposited, the stack is moved back into the first extreme position, with the result that there is then a further area of the separating belt over this material section, on which material sections can then be deposited. After this process has been completed, the stack of material sections and separating belt is constructed in exactly the same way as when the process described first has been completed.

Das alternative Verfahren bietet sich an, wenn die Materialabschitte von verschiedenen Orten dem Stapel zugeführt werden sollen, weil sie z.B. von verschiedenen Maschinen produziert werden.The alternative method is useful if the material sections are to be fed to the stack from different locations because, e.g. can be produced by different machines.

Claims (13)

Verfahren zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage (12),
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein freies Ende eines der Trennung der Gruppen dienenden, einteiligen (ununterbrochenen) Trennbandes (30) im Bereich der Unterlage (12) befestigt wird,
daß dann die Materialabschnitte der ersten Gruppe (40) aufeinander abgelegt werden,
daß anschließend ein Bereich des Trennbandes (30) einmal vollständig über den letzten Materialabschnitt der ersten Gruppe (40) geführt und dort belassen wird,
daß daraufhin die Materialabschnitte der nächsten Gruppe übereinander auf dem letzten Materialabschnitt der vorhergehenden Gruppe unter Festlegung des dort befindlichen Trennbandbereiches abgelegt werden
und daß das alternierende Ablegen von Gruppen und Trennbandabschnitten solange fortgeführt wird, bis der letzte Materialabschnitt abgelegt ist
und die Richtung, in die das Trennband (30) jeweils einmal über den letzten Materialabschnitt einer Gruppe geführt wird, alternierend derart wechselt, daß sich ein schlangenförmiger Verlauf des Trennbandes (30) im Stapel ergibt.Method for forming a stack of grouped material sections on a base (12),
characterized in that a free end of a one-piece (uninterrupted) separating tape (30) serving to separate the groups is first fastened in the region of the base (12),
that the material sections of the first group (40) are then placed on top of one another,
that a region of the separating belt (30) is then completely guided over the last material section of the first group (40) and left there,
that the material sections of the next group are then placed one on top of the other on the last material section of the previous group, specifying the separating belt area located there
and that the alternate depositing of groups and separating belt sections is continued until the last material section has been deposited
and the direction in which the separating belt (30) is guided once over the last material section of a group changes alternately in such a way that a serpentine course of the separating belt (30) results in the stack. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Bereich des Trennbandes (30) vor dem Ablegen des ersten Materialabschnittes einmal über die Unterlage (12) für den ersten Materialabschnitt des Stapels geführt und dort abgelegt wird.Method according to claim 1,
characterized in that a first region of the separating belt (30) is guided over the base (12) for the first material section of the stack and deposited there before the first material section is deposited. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Bereich des Trennbandes (30) nach dem Ablegen des letzten Materialabschnittes auf diesem abgelegt wird.Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the last area of the separating belt (30) is deposited on the latter after the last section of material has been deposited. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennband (30) nach dem Ablegen des letzten Materialabschnitts zumindest einmal um den Stapel herumgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the separating belt (30) is guided around the stack at least once after the last section of material has been deposited. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Trennbandes nach dem Ablegen des letzten Materialabschnitts mit dem anderen Ende verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that one end of the separating belt is connected to the other end after the last section of material has been deposited. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (12) während des Ablegens der Materialabschnitte stufenweise abgesenkt wird.Method according to one of claims 2 to 5,
characterized in that the base (12) is lowered step by step while the material sections are being deposited. Vorrichtung zum Bilden eines Stapels gruppierter Materialabschnitte auf einer Unterlage (12),
gekennzeichnet durch Mittel zum Festlegen eines Endes eines Trennbandes, Mittel zum Ausrichten der Materialabschnitte auf der Unterlage (12), sowie eine Einrichtung zum Bewegen sequentieller Bereiche des Trennbandes (30) über den obersten abgelegten Materialabschnitt jeweils einer Gruppe, die zur Ausführung einer Kreisbewegung um den sich bildenden Stapel herum oder zu einer über die jeweilige Oberfläche des Stapels oszillierenden Bewegung ausgebildet und angeordnet ist und eine Führung (18b) für das Trennband an einem über die Umfangsfläche des Stapels hinaus und über die Oberfläche des Stapels hin und herbeweglichen Arm (14) aufweist, dessen Antrieb beabstandet von und benachbart zu einer Fläche angeordnet ist, welche eine der Seitenflächen des sich bildenden Stapels einschließt und etwa parallel zum Verlauf des Trennbandes im Stapel ausgerichtet ist.Device for forming a stack of grouped material sections on a base (12),
characterized by means for fixing an end of a separating belt, means for aligning the material sections on the support (12), and a device for moving sequential areas of the separating belt (30) over the uppermost deposited material section of each group, which is used to perform a circular movement around the is formed and arranged around or forming a movement oscillating over the respective surface of the stack and has a guide (18b) for the separating belt on an arm (14) which can be moved back and forth over the peripheral surface of the stack and over the surface of the stack , the drive of which is arranged at a distance from and adjacent to a surface which includes one of the side surfaces of the stack being formed and is oriented approximately parallel to the course of the separating belt in the stack. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Arm (14) einen Schwenkhebel (16) aufweist, dessen Schwenkachse unterhalb der die Stapeloberfläche enthaltenden Ebene und etwa parallel zu ihr angeordnet ist und daß Arm (14) und Schwenkhebel (16) zusammen ein L-förmiges Gebilde darstellen.Device according to claim 7,
characterized in that the drive for the arm (14) has a pivot lever (16), the pivot axis of which is arranged below the plane containing the stacking surface and approximately parallel to it, and in that the arm (14) and pivot lever (16) together have an L-shaped shape Represent structures. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Trennbandvorrat (26) und der Führung (18b) Leitelemente (18a) für das Trennband (30) vorgesehen sind.Device according to claim 7 or 8,
characterized in that guide elements (18a) for the separating belt (30) are provided between a separating belt supply (26) and the guide (18b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel gegenüber der Führung (18b) höhenverstellbar gelagert ist.Device according to one of claims 7 to 9,
characterized in that the stack is mounted such that it can be adjusted in height relative to the guide (18b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausrichten mindestens zwei beabstandete Seitenführungen (20) mit je einem Führungsschlitz (22) aufweisen, der sich von der oberen Begrenzung der Seitenführung in Richtung auf die Unterlage (12) zu erstreckt.Device according to one of claims 7 to 10,
characterized in that the means for aligning have at least two spaced-apart side guides (20), each with a guide slot (22) which extends from the upper boundary of the side guide in the direction of the base (12). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (22) je einen von Ihrem freien Ende ausgehenden, konvergierenden Abschnitt (24) aufweisen.Device according to claim 11,
characterized in that the guide slots (22) each have a converging section (24) extending from their free end. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Halterung für einen Vorrat des Trennbandes vorgesehen ist.Device according to one of claims 7 to 12,
characterized in that a stationary holder is provided for a supply of the separating tape.
EP95202091A 1994-08-05 1995-07-31 Method and device for forming a pile of articles grouped in batches Expired - Lifetime EP0697362B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4427801A DE4427801A1 (en) 1994-08-05 1994-08-05 Method and apparatus for forming a stack of grouped sections of material
DE4427801 1994-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0697362A1 true EP0697362A1 (en) 1996-02-21
EP0697362B1 EP0697362B1 (en) 1998-05-13

Family

ID=6525030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95202091A Expired - Lifetime EP0697362B1 (en) 1994-08-05 1995-07-31 Method and device for forming a pile of articles grouped in batches

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5775872A (en)
EP (1) EP0697362B1 (en)
JP (1) JPH0867398A (en)
DE (2) DE4427801A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234467B1 (en) * 1997-11-10 2001-05-22 Kurt Runzi Apparatus for stacking and sorting printed documents and feeding them to a finishing machine
DE19804807A1 (en) 1998-02-06 1999-11-11 Avery Dennison Corp Method and device for producing laminate labels and laminate labels

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2450773A1 (en) * 1979-03-09 1980-10-03 Ferag Ag PROCESS FOR HANDLING PRINTS AS WELL AS USE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME
FR2557857A1 (en) * 1984-01-05 1985-07-12 Monarch Marking Systems Inc MACHINE FOR STACKING AND CERTIFYING LABELS
GB2160821A (en) * 1982-06-30 1986-01-02 Monarch Marking Systems Inc Printer with automatic feed web size monitoring
JPH02300060A (en) * 1989-05-12 1990-12-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd Vertical loading separating method of plate-form bodies
US5020786A (en) * 1988-08-31 1991-06-04 Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. Paper inserting apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7207254U (en) * 1972-05-18 Maschinenfab G Mosca Strapping machine
US2635965A (en) * 1950-01-27 1953-04-21 Swift & Co Packaging of products in slab form
US2667420A (en) * 1950-08-08 1954-01-26 Swift & Co Method and apparatus for handling sliced food
DE1076025B (en) * 1957-12-07 1960-02-18 Hansa Werke Ernst Berning Machine for automatic wire strapping of packages
SU131039A1 (en) * 1959-09-19 1959-11-30 В.М. Болотовский Aerosol installation
US3664089A (en) * 1969-11-21 1972-05-23 Keller & Co Masch C Equipment for forming a stack of bricks or other articles and for interleaving successive layers with thermoplastic film material
DE9210943U1 (en) * 1992-08-17 1992-12-10 Haefner & Krullmann Gmbh, 4817 Leopoldshoehe, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2450773A1 (en) * 1979-03-09 1980-10-03 Ferag Ag PROCESS FOR HANDLING PRINTS AS WELL AS USE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME
GB2160821A (en) * 1982-06-30 1986-01-02 Monarch Marking Systems Inc Printer with automatic feed web size monitoring
FR2557857A1 (en) * 1984-01-05 1985-07-12 Monarch Marking Systems Inc MACHINE FOR STACKING AND CERTIFYING LABELS
US5020786A (en) * 1988-08-31 1991-06-04 Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. Paper inserting apparatus
JPH02300060A (en) * 1989-05-12 1990-12-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd Vertical loading separating method of plate-form bodies

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 77 (M - 1085) 22 February 1991 (1991-02-22) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5775872A (en) 1998-07-07
DE59502156D1 (en) 1998-06-18
EP0697362B1 (en) 1998-05-13
DE4427801A1 (en) 1996-02-15
JPH0867398A (en) 1996-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3500766C2 (en) Device for the production of individual stacks consisting of a material web folded in a zigzag shape
DE19543860A1 (en) Method and device for forming slotted and folded cardboard molded parts
DE2637551A1 (en) DEVICE FOR MARKING FABRICS USING A DYE THREAD
DE3307821C2 (en)
DE1785717B2 (en) Method and apparatus for making nonwoven pile fabrics
DE4100211C2 (en) Method and device for producing a core winding for an electrical transformer from strips of amorphous ferromagnetic metal
CH662368A5 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHORT CHAINS, IN PARTICULAR FOR FABRIC PATTERNS IN THE COLORFUL FABRIC.
DE2404667C3 (en) Device for binding stacks of sheets of paper perforated on the edge by means of a wire helix
DE2312512A1 (en) DEVICE FOR INSERTING A BINDING ELEMENT IN THE EDGE PERFORATION OF LOOSE LEAF
DE3215573C2 (en) Single spooler with automatic spool change for winding strand material, especially wire
DE2902003A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTENDING THE THREAD SHEET FEEDED IN A TUFTING MACHINE
DE4415677C2 (en) Process for quality marking of a thread bobbin and winding device
EP0697362B1 (en) Method and device for forming a pile of articles grouped in batches
EP0051222A1 (en) Device for introducing yarns and the like in a winding machine
DE2853605A1 (en) THREAD INSERTION AND TAKE-UP DEVICE
EP0098385B1 (en) Method and apparatus for sequentially separating partial piles from a pile and for depositing every partial pile in overlapping layers, and device for carrying out this method
EP0579147B1 (en) Method and device for opening folded sheets
DE2828917C3 (en) Device for storing bales of fabric to be unwound or the like.
DE2817588A1 (en) DEVICE FOR FOLDING A LONGITUDINAL ROW OF MATERIAL
DE4306624C2 (en) Device for producing corrugated windings
DE3246471C2 (en)
AT523444B1 (en) Device for the automatic labeling of a good
DE3339406C2 (en)
DE231474C (en)
DE2603861B2 (en) Arrangement in a winding device for thread-like material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960808

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961015

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980513

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502156

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980618

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980513

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020730

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203