EP0695575A2 - Method and apparatus for the production of dispersed systems, in particulier ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes - Google Patents

Method and apparatus for the production of dispersed systems, in particulier ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes Download PDF

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EP0695575A2
EP0695575A2 EP95111721A EP95111721A EP0695575A2 EP 0695575 A2 EP0695575 A2 EP 0695575A2 EP 95111721 A EP95111721 A EP 95111721A EP 95111721 A EP95111721 A EP 95111721A EP 0695575 A2 EP0695575 A2 EP 0695575A2
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EP
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bag
plates
tubular
mixture
flex
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EP95111721A
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EP0695575B1 (en
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Heinz Hartmann
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HARTMANN, HEINZ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of disperse systems, in particular ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes and devices for carrying out individual steps of this process.
  • Disperse systems such as ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes have so far mainly been produced by stirring the individual mixture components together.
  • the stirring method has considerable disadvantages. It is time-consuming and a noticeable proportion of the material to be stirred remains on the device walls and the stirring tools in the stirring devices. This disadvantage has a particularly strong effect in the production of small amounts of mixture, as is the case, for example, in the production of ointments according to individual formulations.
  • the mixing process can practically not take place in the absence of air, and heating or cooling of the material to be stirred can take place only relatively slowly because of the existing unfavorable heat transfer conditions in the devices.
  • the invention has for its object to provide a method and devices that allow lossless manufacture of disperse systems while saving considerable time and energy.
  • the object is achieved according to the invention by a method with the method steps apparent from the main claim.
  • the treatment of the mix can be carried out with complete exclusion of air.
  • a mixture residue remaining on the bag wall can be kept extremely small, because the mixture can be almost completely squeezed out of the flexible bag. If the mixture is to enter a squeeze tube as a storage vessel and the mixture is produced in the amount intended for a single tube, the finished mixture amount can also be introduced into the squeeze tube together with the tubular bag. Significant time losses when filling mixture components and when filling mixtures can be avoided in the process according to the invention.
  • the pressure on the bag and its contents can be carried out in different ways, it being necessary to ensure that the components of the mixture can escape into the free volume of the bag when the pressure is influenced. It can be used with alternating printing direction printing plates or printing rollers, as are the subject of claims 7 and 32. It has proven to be particularly advantageous to exert the pressure on the bag and its contents by flexing the filled bag between profiled surfaces which can be moved in opposite directions. There is a large and extremely intensive mixing effect on the contents of the bag between the whaling surfaces. Due to the profiled surfaces, the contents of the bag are mixed thoroughly. Solid components are ground between the mutually moving inner surfaces of the bag and finely distributed in the mixture.
  • heat-conducting organs can be heated very quickly or the temperature can be safely maintained, or the mixture can be cooled very quickly during the milling process. that is, the mechanical impact on the mixture components.
  • a bursting of the flexible bag does not have to be feared even during intensive flexing between opposing profiled surfaces, if care is taken that the residual volume in the bag in each processing phase is always greater than the volume taken up by the filling compound and the solid components are in powdered form according to DAB10.
  • the air can be removed from the bag, for example, by immersing the filled bag in a vertical position in a liquid and closing it below the surface of the liquid, or, in the case of smaller devices, simply by stripping the air from the bag, which can be done by hand.
  • the process can advantageously be carried out with a device which has devices designed according to the invention for the individual process steps, in particular a device for flexing the bag filled with the mixture components, in which advantageously, in a rigid frame, at least one pair of interacting walk plates with a profiled surface parallel are displaceably supported with respect to one another and are provided on their mutually facing surfaces with edge-free curved ribs which run predominantly transversely to the direction of displacement and between which flat grooves are formed.
  • the mixing effect can be increased by the fact that the grooves and, accordingly, the ribs have a changing cross-section and / or changing direction, so that a force effect occurs with changing directional components during the flexing process.
  • the flexing device can be easily adapted to different mixing quantities, the flexing plates expediently arranged to be exchangeable and also as exchangeable plates can be formed with different profiles on the two plate surfaces.
  • the fulling plates can also have height-adjustable full ribs to adapt to different mixing quantities.
  • the corrugated sheets with their profiled surfaces can be made of a highly thermally conductive metallic material and, if desired, can be designed to be heatable or coolable.
  • the back and forth movement of the flex plates can be effected by hand using conventional gears or, in the case of smaller devices, also by hand.
  • the device can have a hollow cylindrical support for the tubular bag, which can be placed directly on a weighing platform, in which the tubular bag can be inserted and the open end of which can be turned over a free opening edge of the support.
  • the carrier can have a narrowed opening in the region of its settling end for pulling one end of the tubular bag in such a way that the tubular bag end can be gripped for pulling the bag during the filling process.
  • a tube body which subsequently also serves as a storage vessel for the finished pasty mixture can advantageously be used, which, with its screw-closure end forming the narrowed opening, can be screwed into a threaded passage opening in a footplate, which is provided on the attachment side with an edge flange which has at least one opening for lateral exit of the bag end can have.
  • the bag can be provided with an excess hose section as a pulling part at its closed end.
  • the bag is removed from the carrier, its open end is gathered, air in the bag is spread over the gathered end of the bag and then the bag is simply formed by forming a knot for the subsequent one Fulling process tightly closed.
  • the disperse mass formed can be introduced quickly and without residue into a tube body after the milling process, for which purpose the base plate mentioned above can in turn be used as a carrier.
  • the introduction of a pasty mixture into a tube body with the bag or with subsequent removal of the bag is known from the applicant's German patent 39 27 996.
  • the contents of the bag can be expressed in dispensing containers such as tubes and the bag can then be filled with a new mixture for processing.
  • Fig. 1 shows a part of a leg of a stationary device frame 10, on the inside of which two rails 11 and 12 for ball-bearing wheels 13 are fastened and parallel to one another.
  • the impellers two of which are shown individually, are mounted in a floating manner on several on an upper slide 14 and on a lower slide 15.
  • the two carriages 14 and 15 each serve for the interchangeable reception of a fulling plate 16 or 17 and are coupled to one another in terms of drive via gear parts (not shown), for example via a simple endless chain drive, in such a way that they always perform a reciprocal reciprocating motion, such as that Show arrows 19.
  • the drive can be motor or manual.
  • the two walk plates 16 and 17 arranged parallel to one another delimit a walk gap 18 between them and have a corrugated surface on their sides delimiting the walk gap 18, formed by flat curved ribs 20 which are separated from one another by grooves 21 are separated and are preferably transverse to the direction of displacement of the flex plates 16 and 17.
  • the walking gap 18 is the narrowest between the end faces of the ribs 20.
  • the opposite direction of displacement of the two flex plates 16 and 17 is indicated by arrows 22 and 23.
  • In the fulling gap 18 there is a flat, tubular, flexible plastic bag 25 filled with the components of a disperse mixture to be formed.
  • the contents of the plastic bag 25 are rolled and during this, the drum is intensely tumbled, so that an intimately mixed mass is created in a short time.
  • Both fulling plates 16 and 17 are designed as turning plates and are provided with different profiles on both sides.
  • the inactive in FIG. 2 upper side of the fulling plate 16 and lower side of the fulling plate 17 are formed with narrower, more corrugated transverse ribs 20 'and correspondingly with grooves 21' in between than the active sides of the fulling plates.
  • the aluminum walk plates or the ribs 20 ' can be provided with channels 28 for the introduction of heating cartridges or for the passage of a liquid heating or cooling medium, as shown in FIG. 2 on the walk plate 17.
  • the surfaces of the flex plates can also be irregularly profiled, for example with grooves 26 changing their direction, width and depth and correspondingly varying in width Ribs 27 may be provided, whereby not only forces in the directions of movement of the flex plates, but also increasingly obliquely directed force components are exerted on the material during the flexing process. This allows the mixing process to be intensified and accelerated further.
  • FIG. 3a and 3b show two fulling plates 16 'and 17', which are provided with height-adjustable fulling ribs 20 '.
  • the ribs 20 ' are extended further and the plates 16' and 17 'are moved at a greater distance from one another (FIG. 3a) than in the case of a bag with only a small content (FIG. 3b).
  • the height-adjustable ribs 20 'thus allow the setting of the walking gap.
  • FIG. 4 shows a device 30 for facilitating the introduction of the mixture components into the tubular flexible bag 25.
  • the device consists of a hollow cylindrical carrier which, in the exemplary embodiment shown, consists of a prefabricated tube body 31 with a tube head 31.1 ending in a threaded flange 33 delimiting an outlet opening 32 and an open rear tube opening 31.2 is formed.
  • This hollow cylindrical support is provided with a base plate 34, which has an outer flange 34.1 projecting downwards and is used to place the device 30 on the weighing plate 35 of a dosing scale 36.
  • the base plate 34 is provided with a central threaded opening into which the threaded flange 33 of the tube head 31.1 can be screwed and which is delimited on the underside of the base plate 34 by an edge-free annular bead 37 which projects into the threaded opening.
  • a plurality of openings 38 are expediently formed in the annular flange 34.1 of the base plate 34, one of which is shown in section in FIG.
  • the tubular bag 25 shown in FIG. 4 is more sufficient from a transparent plastic tube section Strength and flexibility produced, which is divided into two sections by a cross weld 40 forming the bag bottom and shown with a broken line.
  • the bag 25 could also be made in one piece, so that its entire volume can be used for the whale process.
  • the base plate 34 could then be provided with a clamping device into which the lower end of the bag is inserted so that it cannot be filled with it.
  • the one section which is the upper section in FIG. 4, is used solely for holding symbolically indicated liquid and pasty mixture components 39a, 39b and is initially turned inside out over the opening edge 31.2 of the tube body 31. This inverted part is designated in Fig. 4 with 25.1.
  • a suitable annular body 41 which forms a rounded inverted surface, is detachably attached to the generally sharp-edged and un-flared opening edge 31.2 to protect the tubular bag 24.
  • the entire tube section is pulled upward out of the tube body 31 and the filled tubular bag is closed in a liquid-tight manner by gathering together the free end region 25.1 and knotting. Before knotting, the air contained in the tubular bag 25 and undesirable in the mixture can be easily wiped out by hand, preferably from bottom to top with the bag held vertically. The entire tube section structure is then inserted into the flexing device.
  • the tubular structure is reinserted into the tube body 31 and the tubular bag 25 is either squeezed out of the tubular bag by pulling through the outlet opening 32 of the tube or left in the tube body together with the mixture after the bag bottom 40 has passed through the tube Output opening 32 has been pulled through and separated.
  • the various methods that can be used here are shown and described in detail in the applicant's German patent 39 27 996.
  • FIGS. 5a and 5b different devices for the pressure treatment of a partially filled and closed plastic bag 25 'or 25''are shown.
  • the bag 25 'or 25'' is placed on a base plate 50 or 55.
  • the base plate 50 according to FIGS. 5a and 5b can exert a vibratory movement in the plane of the plate, while cover plates 51 and 52, which are pivotably mounted on the edges of the base plate and can each capture only part of the bag 25 '(here half the bag in each case) alternately are individually pressed onto the bag 25 'while the other cover plate is lifted off the bag, as indicated by arrows 53. During this movement, the contents of the pouch in the pouch are continuously pressed from one half to the other half and vice versa, and thereby intensively mixed.
  • the base plate 50 and / or the cover plates 51, 52 can be heatable or coolable.
  • two pressure rollers 56 and 57 are mounted above the base plate 55 in a frame, not shown, with a larger mutual distance, which corresponds approximately to half the length or width of a bag 25 ′′ placed on it. They can be moved together at a constant distance alternately in one direction - in FIGS. 6a and 6b according to arrows 58 from right to left - and in the other direction - according to arrow 59 in FIG. 6c - via the partially filled bag 25 '' move away, subjecting the contents of the bag to an intensive mixture.
  • FIG. 7a to 7e show further devices for flexing a bag 125.
  • FIG. 7a shows a fulling plate 110, with the aid of which the bag 125 is rolled over a base plate 111.
  • the fulling plate 110 is provided with ribs 120 which cause the contents of the bag to pass through.
  • 7b shows a flexible walk mat 112, which is also provided with walk ribs 113.
  • the mat 112 is wrapped and the bag 125 'is interposed and rolled through.
  • 7c to 7e show an elastic flex tube 115 which is provided with a number of flex ribs 116 on its inside.
  • the bag 125 '' with the mixture to be processed is placed inside the tube.
  • the tube 115 is then pressed flat and moved over a base plate 117 (FIG. 7d).
  • the machine 130 has a drive belt 131 which sets the tube 115 in rotation. On the other sides, the tube 115 is guided by rollers 132. The direction of the conveyor belt 131 can be reversible.
  • the bag can be put in a suitably tempered one Liquid-filled bags are placed and rolled through with them using one of the walking devices shown.
  • the additional bag can also be simply rolled through parallel to the bag with the mix and in the process deliver its temperature to the mix.
  • an additional bag can also be used for volume compensation in the case of an unadjustable flexing device and only a small amount of a disperse system to be produced.
  • Emulsification time now only 15 seconds instead of approx. 15 minutes. Subsequent stirring (see above) is not necessary and immediate, loss-free filling can take place (insert the mixing bag with its contents into the tube in approx. 15 seconds), with slight in-process and final inspection. If wax-like constituents are contained (e.g. Cera flava), these are melted by heating the entire mixture accordingly. Afterwards, the dispersion, suspension, emulsification and homogenization are carried out in one operation according to the invention.
  • the extremely high dispersion performance of the devices according to the invention also allows simultaneous, very high rapid cooling of the mixture to 25 ° C. Temperature-sensitive components of the mixture are preferably incorporated afterwards, as are those that crystallize out.

Abstract

The components are placed in a bag and a free space is maintained. The bag is closed after air has been reduced, and the bag is them pressurised at various points and in different directions. The bag (25) is pref. closed by welding and is placed between two plates (16,17). The plates are pref. profiled and are moved in different directions to produce the system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung disperser Systeme, insbesondere Salben, Cremes, Suspensionen, Emulsionen, Gele oder Pasten und Vorrichtungen zur Durchführung einzelner Schritte dieses Verfahrens.The invention relates to a process for the production of disperse systems, in particular ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes and devices for carrying out individual steps of this process.

Disperse Systeme, wie Salben, Cremes, Suspensionen, Emulsionen, Gele oder Pasten werden bislang überwiegend durch Verrühren der einzelnen Mischungsbestandteile miteinander hergestellt. Hierzu gibt es eine ganze Reihe, dem Mischungsmaterial und/oder der Mischungsmenge angepaßter Rührvorrichtungen. Das Rührverfahren hat jedoch erhebliche Nachteile. Es ist zeitaufwendig und in den Rührvorrichtungen bleibt ein merklicher Anteil des Rührgutes an den Vorrichtungswandungen und den Rührwerkzeugen zurück. Dieser Nachteil wirkt sich besonders stark bei der Herstellung kleiner Mischungsmengen aus, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von Salben nach Einzelrezepturen der Fall ist. Durch den unmittelbaren Kontakt der Rührwerkzeuge mit dem Rührgut besteht Kontaminationsgefahr. Der Mischungsvorgang kann praktisch nicht unter Luftabschluß erfolgen, und ein Erwärmen oder Abkühlen des Rührgutes kann wegen der bestehenden ungünstigen Wärmeühergangsverhältnisse in den Vorrichtungen nur relativ langsam erfolgen.Disperse systems such as ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes have so far mainly been produced by stirring the individual mixture components together. For this purpose there is a whole series of stirring devices adapted to the mixture material and / or the mixture quantity. However, the stirring method has considerable disadvantages. It is time-consuming and a noticeable proportion of the material to be stirred remains on the device walls and the stirring tools in the stirring devices. This disadvantage has a particularly strong effect in the production of small amounts of mixture, as is the case, for example, in the production of ointments according to individual formulations. There is a risk of contamination due to the direct contact of the stirring tools with the material to be stirred. The mixing process can practically not take place in the absence of air, and heating or cooling of the material to be stirred can take place only relatively slowly because of the existing unfavorable heat transfer conditions in the devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zu schaffen, die unter erheblicher Einsparung an Zeit und Energie eine verlustfreie Herstellung disperser Systeme erlauben.The invention has for its object to provide a method and devices that allow lossless manufacture of disperse systems while saving considerable time and energy.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungagemäß durch ein Verfahren mit den aus dem Hauptanspruch ersichtlichen Verfahrensschritten gelöst.The object is achieved according to the invention by a method with the method steps apparent from the main claim.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird durch das Einbringen der Mischungsbestandteile in einen flexiblen Beutel und ihr Verbleiben in diesem Beutel während des gesamten Herstellverfahrens ein Verlust an Mischung vollständig vermieden. Außerdem läßt sich die Behandlung des Mischgutes unter völligem Luftabschluß durchführen. Beim Ausbringen der fertigen Mischung aus dem Beutel läßt sich ein an der Beutelwandung verbleibender Mischungsrückstand äußerst kleinhalten, weil sich die Mischung aus dem flexiblen Beutel fast vollständig ausquetschen läßt. Wenn die Mischung in eine Quetschtube als Speichergefäß gelangen soll und die Mischung in der für eine einzige Tube vorgesehenen Menge hergestellt wird, läßt sich die fertige Mischungsmenge auch zusammen mit dem Schlauchbeutel in die Quetschtube einbringen. Merkliche Zeitverluste beim Einfüllen von Mischungsbestandteilen und beim Umfüllen von Mischungen lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermeiden. Vor allem aber wird das Bilden der dispersen Systeme durch Druckbeeinflussung des mit den Mischungsbestandteilen gefüllten Beutels im Vergleich zu den bekannten Verfahren, insbesondere Rührverfahren, auf einen Bruchteil der dort erforderlichen Bearbeitungszeit verkürzt, da das Mischgut bei der Bearbeitung auf eine große Fläche verteilt ist und die gesamte Masse gleichzeitig bearbeitet wird. Im Vergleich zu einem Rührverfahren, das einige Minuten in Anspruch nimmt, benötigt das erfindungsgemäße Verfahren nur einige Sekunden, sofern keine zu schmelzenden, wachsartigen Bestandteile enthalten sind. Außerdem kann jetzt auch ein Emulgieren im Gegensatz zu den bislang bekannten Verfahren bei Raumtemperatur erfolgen.(*) Auch Festbestandteile können von Anfang an mit inden Beutel gegeben und durch das Walken zerrieben und mit der übrigen Masse homogenisiert werden. Da das System vollständig nach außen abgeschlossen ist, kann keine Flüssigkeit verdunsten oder Luft in den Beutel gelangen. Hierdurch werden viele der bislang benötigten Arbeitsschritte wie Ersetzen von verdunsteter Flüssigkeit, Entlüften etc. überflüssig. Das Verfahren eignet sich auch zum Herstellen großer Mengen an dispersen Systemen in Prozeßanlagen, wobei eine ebenfalls erhebliche Einsparung an Zeit und Energie möglich ist.
(*) siehe Seite 13 .In the method according to the invention, by introducing the mixture components into a flexible bag and remaining in that bag during the entire manufacturing process, a loss of mixture is completely avoided. In addition, the treatment of the mix can be carried out with complete exclusion of air. When dispensing the finished mixture from the bag, a mixture residue remaining on the bag wall can be kept extremely small, because the mixture can be almost completely squeezed out of the flexible bag. If the mixture is to enter a squeeze tube as a storage vessel and the mixture is produced in the amount intended for a single tube, the finished mixture amount can also be introduced into the squeeze tube together with the tubular bag. Significant time losses when filling mixture components and when filling mixtures can be avoided in the process according to the invention. Above all, however, the formation of the disperse systems is reduced to a fraction of the processing time required there by influencing the pressure of the bag filled with the mixture constituents, since the mixture is distributed over a large area during processing and that entire mass is processed simultaneously. Compared to a stirring process which takes a few minutes, the process according to the invention only takes a few seconds, provided that no wax-like constituents to be melted are present. In addition, in contrast to the previously known processes, emulsification can now also be carried out at room temperature. (*) Solid components can also be added to the bag from the start and ground by milling and homogenized with the remaining mass. Since the system is completely sealed off from the outside, no liquid can evaporate or air can get into the bag. As a result, many of the previously required work steps, such as replacing evaporated liquid, venting, etc., are superfluous. The method is also suitable for the production of large quantities of disperse systems in process plants, which can also save considerable time and energy.
(*) see page 13.

Die Druckeinwirkung auf den Beutel und seinen Inhalt läßt sich auf verschiedene Weise durchführen, wobei sichergestellt sein muß, daß die Mischungsbestandteile bei der Druckbeeinflussung in das eingehaltene Freivolumen des Beutels ausweichen können. Es können mit wechselnder Druckrichtung arbeitende Druckplatten oder auch Druckwalzen eingesetzt werden, wie sie Gegenstand der Ansprüche 7 und 32 sind. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Druckeinwirkung auf den Beutel und seinen Inhalt durch Walken des gefüllten Beutels zwischen gegenläufig zueinander bewegbaren profilierten Flächen auszuüben. Dabei erfolgt zwischen den Walkflächen eine großflächige und äußerst intensive Mischeinwirkung auf den Beutelinhalt. Durch die profilierten Oberflächen erfolgt eine intensive Durchmischung des Beutelinhalts. Festbestandteile werden zwischen den gegeneinander bewegten Innenflächen des Beutels zerrieben und fein in der Mischung verteilt. Durch diese großflächige Einwirkung auf die Mischung läßt sich bei geheizten oder gekühlten, gut wärmeleitenden Walkorganen auch eine sehr rasche Erwärmung oder sichere Temperaturhalterung oder eine sehr rasche Abkühlung der Mischung bereits während des Walkvorganges, also der mechanischen Einwirkung auf die Mischungskomponenten, erreichen. Ein Platzen des flexiblen Beutels muß auch bei dem intensiven Walken zwischen gegenläufigen profilierten Flächen nicht befürchtet werden, wenn darauf geachtet wird, daß das Restvolumen im Beutel in jeder Bearbeitungsphase immer größer ist als das von der Füllmasse eingenommene Volumen und die Festbestandteile in pulverisierter Form vorliegen gemäß DAB10 .The pressure on the bag and its contents can be carried out in different ways, it being necessary to ensure that the components of the mixture can escape into the free volume of the bag when the pressure is influenced. It can be used with alternating printing direction printing plates or printing rollers, as are the subject of claims 7 and 32. It has proven to be particularly advantageous to exert the pressure on the bag and its contents by flexing the filled bag between profiled surfaces which can be moved in opposite directions. There is a large and extremely intensive mixing effect on the contents of the bag between the whaling surfaces. Due to the profiled surfaces, the contents of the bag are mixed thoroughly. Solid components are ground between the mutually moving inner surfaces of the bag and finely distributed in the mixture. As a result of this large-scale action on the mixture, heated or cooled, heat-conducting organs can be heated very quickly or the temperature can be safely maintained, or the mixture can be cooled very quickly during the milling process. that is, the mechanical impact on the mixture components. A bursting of the flexible bag does not have to be feared even during intensive flexing between opposing profiled surfaces, if care is taken that the residual volume in the bag in each processing phase is always greater than the volume taken up by the filling compound and the solid components are in powdered form according to DAB10.

Das Entfernen der Luft aus dem Beutel kann beispielsweise durch Tauchen des gefüllten Beutels in senkrechter Lage in eine Flüssigkeit und Verschließen unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche erfolgen oder bei kleineren Einrichtungen auch einfach durch Ausstreifen der Luft aus dem Beutel, was von Hand erfolgen kann. Das Verfahren läßt sich vorteilhafterweise mit einer Einrichtung durchführen, die für die einzelnen Verfahrensschritte erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtungen aufweist, insbesondere eine Vorrichtung zum Walken des mit den Mischungskomponenten gefüllten Beutels, bei welcher vorteilhafterweise in einem starren Rahmen mindestens ein Paar von miteinander zusammenwirkenden Walkplatten mit profilierter Oberfläche parallel zueinander verschiebbar gelagert sind, die auf ihren einander zugewandten Flächen mit überwiegend quer zu der Verschieberichtung verlaufenden kantenfreien gewölbten Rippen versehen sind, zwischen denen flache Nuten ausgebildet sind. Zwischen diesen Walkplatten, deren gegenseitiger Abstand und Nutvolumen natürlich auf das Füllvolumen und Restvolumen der zu behandelnden Beutel abstimmbar sind, erfolgt eine so großflächige und intensive Walk- und damit Mischeinwirkung auf den Beutelinhalt, daß die Mischung in kurzer Zeit fertiggestellt ist. Dabei kann die Mischwirkung noch dadurch erhöht werden, daß die Nuten und dementsprechend die Rippen wechselnden Querschnitt und/oder wechselnde Richtung aufweisen, so daß beim Walkvorgang eine Kraftwirkung mit wechselnden Richtungskomponenten auftritt. Die Walkvorrichtung läßt sich leicht an unterschiedliche Mischungsmengen anpassen, wobei zweckmäßig die Walkplatten auswechelbar angeordnet und auch als Wechselplatten mit unterschiedlicher Profilierung auf den beiden Plattenflächen ausgebildet sein können. Die Walkplatten können jedoch auch höhenverstellbare Walkrippen zur Anpassung an verschiedene Mischungsmengen aufweisen.The air can be removed from the bag, for example, by immersing the filled bag in a vertical position in a liquid and closing it below the surface of the liquid, or, in the case of smaller devices, simply by stripping the air from the bag, which can be done by hand. The process can advantageously be carried out with a device which has devices designed according to the invention for the individual process steps, in particular a device for flexing the bag filled with the mixture components, in which advantageously, in a rigid frame, at least one pair of interacting walk plates with a profiled surface parallel are displaceably supported with respect to one another and are provided on their mutually facing surfaces with edge-free curved ribs which run predominantly transversely to the direction of displacement and between which flat grooves are formed. Between these whale plates, the mutual spacing and groove volume of which can of course be matched to the filling volume and residual volume of the bags to be treated, there is such a large-scale and intensive flexing and thus mixing action on the contents of the bag that the mixture is completed in a short time. The mixing effect can be increased by the fact that the grooves and, accordingly, the ribs have a changing cross-section and / or changing direction, so that a force effect occurs with changing directional components during the flexing process. The flexing device can be easily adapted to different mixing quantities, the flexing plates expediently arranged to be exchangeable and also as exchangeable plates can be formed with different profiles on the two plate surfaces. However, the fulling plates can also have height-adjustable full ribs to adapt to different mixing quantities.

Vorteilhafterweise können die Walkplatten mit ihren profilierten Oberflächen aus einem gut wärmeleitenden metallischen Werkstoff gefertigt sein und gewünschtenfalls heizbar oder kühlbar ausgebildet sein. Die hin- und hergehende Bewegung der Walkplatten kann motorisch mittels herkömmlicher Getriebe oder bei kleineren Vorrichtungen auch von Hand bewirkt werden.Advantageously, the corrugated sheets with their profiled surfaces can be made of a highly thermally conductive metallic material and, if desired, can be designed to be heatable or coolable. The back and forth movement of the flex plates can be effected by hand using conventional gears or, in the case of smaller devices, also by hand.

Auch die Verfahrensschritte des Füllens des schlauchförmigen Beutels mit den Mischungsbestandteilen und das Einbringen der fertigen Mischung in ein Speichergefäß lassen sich mittels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung im Sinne einer Lösung der gestellten Aufgabe wesentlich erleichtern. So kann die Einrichtung einen hohlzylindrischen, auf eine Waagenplattform direkt aufsetzbaren Träger für den Schlauchbeutel aufweisen, in welchen der Schlauchbeutel einsetzbar und mit seinem offenen Ende über einen freien Öffnungsrand des Trägers umstülpbar ist. Dabei kann der Träger im Bereich seines Absetzendes eine verengte Öffnung zum Hindurchziehen eines Endes des Schlauchbeutels aufweisen, dergestalt, daß das Schlauchbeutelende zum Nachziehen des Beutels während des Füllvorganges greifbar ist. Vorteilhafterweise kann als Träger ein anschließend auch als Speichergefäß für die fertige pastöse Mischung dienender Tubenkörper verwendet werden, der mit seinem die verengte Öffnung bildenden Schraubverschlußende in eine Gewindedurchgangsöffnung einer Fußplatte einschraubbar ist, die aufsetzseitig mit einem Randflansch versehen ist, der mindestens eine Öffnung zum seitlichen Herausführen des Beutelendes aufweisen kann. Hierzu kann der Beutel an seinem geschlossenen Ende mit einem überschüssigen Schlauchabschnitt als Zugteil versehen sein.The method steps of filling the tubular bag with the mixture constituents and introducing the finished mixture into a storage vessel can also be considerably simplified by means of a device designed according to the invention in order to achieve the object. Thus, the device can have a hollow cylindrical support for the tubular bag, which can be placed directly on a weighing platform, in which the tubular bag can be inserted and the open end of which can be turned over a free opening edge of the support. The carrier can have a narrowed opening in the region of its settling end for pulling one end of the tubular bag in such a way that the tubular bag end can be gripped for pulling the bag during the filling process. Advantageously, a tube body which subsequently also serves as a storage vessel for the finished pasty mixture can advantageously be used, which, with its screw-closure end forming the narrowed opening, can be screwed into a threaded passage opening in a footplate, which is provided on the attachment side with an edge flange which has at least one opening for lateral exit of the bag end can have. For this purpose, the bag can be provided with an excess hose section as a pulling part at its closed end.

Sobald die vorgegebenen Mengen an Mischungsbestandteilen in den in dem Träger aufgespannten Beutel eingegeben sind, wird der Beutel aus dem Träger entnommen, sein offenes Ende zusammengerafft, im Beutel befindliche Luft über das geraffte Beutelende ausgestrichen und anschließend der Beutel durch einfache Bildung eines Knotens für den anschließenden Walkvorgang dicht verschlossen.As soon as the specified amounts of mixture constituents have been introduced into the bag stretched in the carrier, the bag is removed from the carrier, its open end is gathered, air in the bag is spread over the gathered end of the bag and then the bag is simply formed by forming a knot for the subsequent one Fulling process tightly closed.

Mit Hilfe des Beutels läßt sich die gebildete disperse Masse nach dem Walkvorgang rasch und rückstandsfrei in einen Tubenkörper einbringen, wozu wiederum die vorstehend erwähnte Fußplatte als Träger Verwendung finden kann. Das Einbringen einer pastösen Mischung in einen Tubenkörper mit dem Beutel oder mit anschließendem Abzug des Beutels ist aus dem deutschen Patent 39 27 996 des Anmelders bekannt. Bei Herstellung großer Mengen disperser Systeme in einer industriellen Anlage kann der Beutelinhalt in Abgabegefäße wie Tuben ausgedrückt und der Beutel anschließend mit einer neuen Mischung zur Bearbeitung gefüllt werden.With the aid of the bag, the disperse mass formed can be introduced quickly and without residue into a tube body after the milling process, for which purpose the base plate mentioned above can in turn be used as a carrier. The introduction of a pasty mixture into a tube body with the bag or with subsequent removal of the bag is known from the applicant's German patent 39 27 996. When producing large quantities of disperse systems in an industrial plant, the contents of the bag can be expressed in dispensing containers such as tubes and the bag can then be filled with a new mixture for processing.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele von Vorrichtungsteilen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of device parts for carrying out the method according to the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Teilansicht einer Vorrichtung zum Walken der mit den Mischungsbestandteilen gefüllten flexiblen Schlauchbeutel;
Fig. 2
einen Schnitt durch die gegenläufigen Walkplatten der Vorrichtung entlang der Linie II-II in Fig. 1, mit einem zwischen den Walkplatten angeordneten gefüllten Schlauchbeutel;
Fig. 3
eine Teilaufsicht auf eine Walkplatte mit einem unregelmäßigen Oberflächenprofil;
Fig. 3a, 3b
Schnittdarstellungen durch eine Walkplatte mit höhenverstellbaren Walkrippen;
Fig. 4
eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines auf eine Waage aufsetzbaren Trägers als Vorrichtung zum Einbringen der Mischungsbestandteile in den schlauchförmigen flexiblen Beutel.
Fig. 5a, 5b
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Druckbeeinflussung eines Beutels mittels beweglicher Deckplatten;
Fig. 6a - 6c
eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Walkvorrichtung, bei welcher mit Druckwalzen gearbeitet wird;
Fig. 7a - 7e
Darstellungen weiterer Walkkörper.
In detail show:
Fig. 1
a partial perspective view of a device for flexing the flexible tubular bag filled with the mixture components;
Fig. 2
a section through the counter-rotating fulling plates of the device along the line II-II in Figure 1, with a filled tubular bag arranged between the fulling plates.
Fig. 3
a partial supervision of a whale board with an irregular surface profile;
3a, 3b
Sectional views through a fulling plate with height-adjustable fulling ribs;
Fig. 4
a side view, partially in section, of a carrier which can be placed on a balance as a device for introducing the mixture components into the tubular flexible bag.
5a, 5b
a schematic side view of a device for influencing the pressure of a bag by means of movable cover plates;
6a-6c
is a schematic representation of a third embodiment of a flexing device, in which work is carried out with pressure rollers;
7a-7e
Representations of other whale bodies.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Schenkels eines stationären Vorrichtungsrahmens 10, an dessen Innenseite mit Abstand und parallel zueinander zwei Laufschienen 11 und 12 für kugelgelagerte Laufräder 13 befestigt sind. Die Laufräder, von denen zwei einzeln dargestellt sind, sind zu mehreren an einem oberen Schlitten 14 und an einem unteren Schlitten 15 fliegend gelagert. Die beiden Schlitten 14 und 15 dienen jeweils zur auswechselbaren Aufnahme von einer Walkplatte 16 oder 17 und sind über nicht dargestellte Getriebeteile, beispielsweise über einen einfachen endlosen Kettentrieb, miteinander antriebsmäßig so gekoppelt, daß sie immer eine einander gegenläufige Hin- und Herbewegung ausführen, wie die Pfeile 19 anzeigen. Der Antrieb kann motorisch oder von Hand erfolgen.Fig. 1 shows a part of a leg of a stationary device frame 10, on the inside of which two rails 11 and 12 for ball-bearing wheels 13 are fastened and parallel to one another. The impellers, two of which are shown individually, are mounted in a floating manner on several on an upper slide 14 and on a lower slide 15. The two carriages 14 and 15 each serve for the interchangeable reception of a fulling plate 16 or 17 and are coupled to one another in terms of drive via gear parts (not shown), for example via a simple endless chain drive, in such a way that they always perform a reciprocal reciprocating motion, such as that Show arrows 19. The drive can be motor or manual.

Wie die Schnittdarstellung der Fig. 2 zeigt, begrenzen die beiden parallel zueinander angeordneten Walkplatten 16 und 17 zwischen sich einen Walkspalt 18 und weisen auf ihren den Walkspalt 18 begrenzenden Seiten eine gewellte Oberfläche auf, gebildet durch flache gewölbte Rippen 20, die durch Nuten 21 voneinander getrennt sind und die vorzugsweise quer zu der Verschieberichtung der Walkplatten 16 und 17 verlaufen. Zwischen den Stirnseiten der Rippen 20 ist der Walkspalt 18 am engsten. Die entgegengesetzte Verschieberichtung der beiden Walkplatten 16 und 17 ist durch Pfeile 22 und 23 angedeutet. In dem Walkspalt 18 befindet sich ein mit den Bestandteilen einer zu bildenden dispersen Mischung gefüllter, flachgelegter schlauchförmiger flexibler Kunststoffbeutel 25. Bei der gegenläufigen Bewegung der profilierten, den Walkspalt 18 begrenzenden Oberflächen der beiden Walkplatten 16 und 17 wird der Kunststoffbeutel 25 mit seinem Inhalt rolliert und dabei intensiv gewalkt, so daß in kurzer Zeit eine innig vermischte Masse geschaffen ist.As shown in the sectional view in FIG. 2, the two walk plates 16 and 17 arranged parallel to one another delimit a walk gap 18 between them and have a corrugated surface on their sides delimiting the walk gap 18, formed by flat curved ribs 20 which are separated from one another by grooves 21 are separated and are preferably transverse to the direction of displacement of the flex plates 16 and 17. The walking gap 18 is the narrowest between the end faces of the ribs 20. The opposite direction of displacement of the two flex plates 16 and 17 is indicated by arrows 22 and 23. In the fulling gap 18 there is a flat, tubular, flexible plastic bag 25 filled with the components of a disperse mixture to be formed. In the opposite movement of the profiled surfaces of the two fulling plates 16 and 17 delimiting the fulling gap 18, the contents of the plastic bag 25 are rolled and during this, the drum is intensely tumbled, so that an intimately mixed mass is created in a short time.

Beide Walkplatten 16 und 17 sind als Wendeplatten ausgebildet und auf ihren beiden Seiten mit einer unterschiedlichen Profilierung versehen. Die in Fig. 2 inaktive obere Seite der Walkplatte 16 und untere Seite der Walkplatte 17 sind mit schmäleren, stärker gewellten Querrippen 20' und entsprechend mit dazwischenliegenden Nuten 21' ausgebildet als die hier aktiven Seiten der Walkplatten. Die aus Aluminium gefertigten Walkplatten oder die Rippen 20' können mit Kanälen 28 zum Einbringen von Heizpatronen oder zum Hindurchführen eines flüssigen Heiz- oder Kühlmittels versehen sein, wie in Fig. 2 an der Walkplatte 17 gezeigt ist.Both fulling plates 16 and 17 are designed as turning plates and are provided with different profiles on both sides. The inactive in FIG. 2 upper side of the fulling plate 16 and lower side of the fulling plate 17 are formed with narrower, more corrugated transverse ribs 20 'and correspondingly with grooves 21' in between than the active sides of the fulling plates. The aluminum walk plates or the ribs 20 'can be provided with channels 28 for the introduction of heating cartridges or for the passage of a liquid heating or cooling medium, as shown in FIG. 2 on the walk plate 17.

Wie die Teildraufsicht nach Fig. 3 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 auf eine andere Walkplatte 24 zeigt, können die Oberflächen der Walkplatten auch unregelmäßig profiliert sein, beispielsweise mit ihre Richtung, Breite und Tiefe wechselnden Nuten 26 und dementsprechend in ihrer Breite variierenden Rippen 27 versehen sein, wodurch beim Walkvorgang auf das Walkgut nicht nur Kräfte in den Bewegungsrichtungen der Walkplatten, sondern verstärkt auch schräg dazu gerichtete Kraftkomponenten ausgeübt werden. Dadurch läßt sich der Mischvorgang weiter intensivieren und beschleunigen.3 in the direction of arrow III in FIG. 1 on another flex plate 24, the surfaces of the flex plates can also be irregularly profiled, for example with grooves 26 changing their direction, width and depth and correspondingly varying in width Ribs 27 may be provided, whereby not only forces in the directions of movement of the flex plates, but also increasingly obliquely directed force components are exerted on the material during the flexing process. This allows the mixing process to be intensified and accelerated further.

Die Fig. 3a und 3b zeigen zwei Walkplatten 16' und 17', die mit höhenverstellbaren Walkrippen 20' versehen sind. Zur Bearbeitung eines Beutels mit großem Inhalt werden die Rippen 20' weiter ausgefahren und die Platten 16' und 17' in größerem Abstand zueinander bewegt (Fig. 3a) als bei einem Beutel mit nur wenig Inhalt (Fig. 3b). Die höhenverstellbaren Rippen 20' ermöglichen somit die Einstellung des Walkspaltes.3a and 3b show two fulling plates 16 'and 17', which are provided with height-adjustable fulling ribs 20 '. To process a bag with a large content, the ribs 20 'are extended further and the plates 16' and 17 'are moved at a greater distance from one another (FIG. 3a) than in the case of a bag with only a small content (FIG. 3b). The height-adjustable ribs 20 'thus allow the setting of the walking gap.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung 30 zur Erleichterung des Einbringens der Mischungsbestandteile in den schlauchförmigen flexiblen Beutel 25. Die Vorrichtung besteht aus einem hohlzylindrischen Träger, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen vorgefertigten Tubenkörper 31 mit einem in einem eine Ausgabeöffnung 32 begrenzenden Gewindeflansch 33 endenden Tubenkopf 31.1 und einer offenen hinteren Tubenöffnung 31.2 gebildet ist. Dieser hohlzylindrische Träger ist mit einer Fußplatte 34 versehen, die einen nach unten abstehenden Außenflansch 34.1 aufweist und zum Aufsetzen der Vorrichtung 30 auf die Waageplatte 35 einer Dosierwaage 36 dient. Im vorliegenden Falle ist die Fußplatte 34 mit einer zentralen Gewindeöffnung versehen, in welche sich der Gewindeflansch 33 des Tubenkopfes 31.1 einschrauben läßt und die auf der Unterseite der Fußplatte 34 durch einen bis in die Gewindeöffnung vorstehenden kantenfreien Ringwulst 37 begrenzt ist. In dem Ringflansch 34.1 der Fußplatte 34 sind zweckmäßig mehrere Öffnungen 38 ausgebildet, von denen in Fig.4 eine im Schnitt gezeigt ist.FIG. 4 shows a device 30 for facilitating the introduction of the mixture components into the tubular flexible bag 25. The device consists of a hollow cylindrical carrier which, in the exemplary embodiment shown, consists of a prefabricated tube body 31 with a tube head 31.1 ending in a threaded flange 33 delimiting an outlet opening 32 and an open rear tube opening 31.2 is formed. This hollow cylindrical support is provided with a base plate 34, which has an outer flange 34.1 projecting downwards and is used to place the device 30 on the weighing plate 35 of a dosing scale 36. In the present case, the base plate 34 is provided with a central threaded opening into which the threaded flange 33 of the tube head 31.1 can be screwed and which is delimited on the underside of the base plate 34 by an edge-free annular bead 37 which projects into the threaded opening. A plurality of openings 38 are expediently formed in the annular flange 34.1 of the base plate 34, one of which is shown in section in FIG.

Der in Fig. 4 dargestellte Schlauchbeutel 25 ist aus einem durchsichtigen Kunststoff-Schlauchabschnitt ausreichender Stärke und Flexibilität hergestellt, der durch eine den Beutelboden bildende und mit einer gestrichelten Linie dargestellte Querschweißnaht 40 in zwei Abschnitte unterteilt ist. Statt mit einer Querschweißnaht 40 versehen zu sein, könnte der Beutel 25 jedoch auch einteilig ausgeführt sein, so daß sein gesamtes Volumen für den Walprozeß genutzt werden kann. Die Fußplatte 34 könnte dann mit einer Klemmvorrichtung versehen sein, in die das untere Beutelende eingeführt wird, so daß es nicht mithefüllt werden kann. Der eine und in Fig. 4 obere Abschnitt dient allein zur Aufnahme von symbolisch angedeuteten flüssigen und pastösen Mischungsbestandteilen 39a, 39b und ist zunächst zum größten Teil über den Öffnungsrand 31.2 des Tubenkörpers 31 nach außen umgestülpt. Dieser umgestülpte Teil ist in Fig. 4 mit 25.1 bezeichnet. Auf den im allgemeinen scharfkantigen und ungebörtelten Öffnungsrand 31.2 ist zum Schutze des Schlauchbeutels 24 ein passender und eine gerundete Umstülpfläche bildender Ringkörper 41 lösbar aufgesteckt. Der andere, sich in Fig. 4 von der Schweißnaht 40 nach unten erstreckende Schlauchabschnitt 25.2 bleibt ungefüllt und ist zu einem Strang verdrillt durch die Ausgabeöffnung 32 des Tubenkörpers 31 auf die Unterseite der Fußplatte 34 und von dort an dem Ringwulst 37 anliegend zu einer der Öffnungen 38 in dem Außenflansch 34.1 geführt, wo er mit seinem Ende 25.3 nach außen ragt. Beim Einfüllen der Mischungsbestandteile 39a, 39b in Richtung der eingezeichneten Pfeile 42a, 42b würde in der Regel von einem Spatel 43 an dem aufgesteckten Ringkörper 41 abgestreifte pastöse Masse 39b im Beutel hängenbleiben und rasch die gebildete Beutelöffnung verschließen. Dann läßt sich das Schlauchende 25.3 erfassen und der ganze Schlauchabschnitt in den Tubenkörper 31 hinein nachziehen, wobei der nach außen gestülpte Beutelbereich 25.1 über den Ringkörper 41 in das Tubenkörperinnere nachrutscht, wie durch Pfeile 44 angedeutet ist, und wieder neuer Nachfüllraum für Mischungsbestandteile schaffen.The tubular bag 25 shown in FIG. 4 is more sufficient from a transparent plastic tube section Strength and flexibility produced, which is divided into two sections by a cross weld 40 forming the bag bottom and shown with a broken line. Instead of being provided with a cross weld 40, the bag 25 could also be made in one piece, so that its entire volume can be used for the whale process. The base plate 34 could then be provided with a clamping device into which the lower end of the bag is inserted so that it cannot be filled with it. The one section, which is the upper section in FIG. 4, is used solely for holding symbolically indicated liquid and pasty mixture components 39a, 39b and is initially turned inside out over the opening edge 31.2 of the tube body 31. This inverted part is designated in Fig. 4 with 25.1. A suitable annular body 41, which forms a rounded inverted surface, is detachably attached to the generally sharp-edged and un-flared opening edge 31.2 to protect the tubular bag 24. The other tube section 25.2, which extends downward from the weld 40 in FIG. 4, remains unfilled and is twisted into a strand through the outlet opening 32 of the tube body 31 on the underside of the base plate 34 and from there adjoining the annular bead 37 to one of the openings 38 out in the outer flange 34.1, where it projects outwards with its end 25.3. When filling the mixture constituents 39a, 39b in the direction of the arrows 42a, 42b drawn in, pasty mass 39b stripped off by a spatula on the attached ring body 41 would usually get caught in the bag and quickly seal the formed bag opening. The hose end 25.3 can then be grasped and the entire hose section drawn into the tube body 31, the bag region 25.1 which is turned outward sliding over the ring body 41 into the interior of the tube body, as indicated by arrows 44, and again creating new refill space for mixture components.

Nach dem Einbringen der an der Waage 36 kontrollierten gewünschten Menge von Mischungsbestandteilen wird der ganze Schlauchabschnitt nach oben aus dem Tubenkörper 31 herausgezogen und der gefüllte Schlauchbeutel durch Zusammenraffen des freigebliebenen Endbereiches 25.1 und Verknoten flüssigkeitsdicht verschlossen. Vor dem Verknoten läßt sich die in dem Schlauchbeutel 25 enthaltene und in der Mischung unerwünschte Luft mit der Hand leicht herausstreichen, vorzugsweise von unten nach oben bei senkrecht gehaltenem Beutel. Anschließend wird das ganze Schlauchabschnittgebilde in die Walkvorrichtung eingelegt. Nach Fertigstellung der dispersen Mischung wird das Schlauchgebilde wieder in den Tubenkörper 31 eingesetzt und der Schlauchbeutel 25 entweder durch Hindurchziehen durch die Ausgabeöffnung 32 der Tube aus dem Schlauchbeutel in den Tubenkörper ausgequetscht oder aber in dem Tubenkörper mitsamt der Mischung belassen, nachdem der Beutelboden 40 durch die Ausgabeöffnung 32 hindurchgezogen und abgetrennt worden ist. Die hier anwendbaren verschiedenen Methoden sind in dem deutschen Patent 39 27 996 des Anmelders im einzelnen dargestellt und beschrieben.After introducing the desired amount of mixture constituents checked on the scale 36, the entire tube section is pulled upward out of the tube body 31 and the filled tubular bag is closed in a liquid-tight manner by gathering together the free end region 25.1 and knotting. Before knotting, the air contained in the tubular bag 25 and undesirable in the mixture can be easily wiped out by hand, preferably from bottom to top with the bag held vertically. The entire tube section structure is then inserted into the flexing device. After completion of the disperse mixture, the tubular structure is reinserted into the tube body 31 and the tubular bag 25 is either squeezed out of the tubular bag by pulling through the outlet opening 32 of the tube or left in the tube body together with the mixture after the bag bottom 40 has passed through the tube Output opening 32 has been pulled through and separated. The various methods that can be used here are shown and described in detail in the applicant's German patent 39 27 996.

In den Fig. 5 und 6 sind abweichende Vorrichtungen für die Druckbehandlung eines teilweise gefüllten und verschlossenen Kunststoffbeutels 25' oder 25'' dargestellt. In beiden Vorrichtungen ist der Beutel 25' oder 25'' auf eine Grundplatte 50 oder 55 aufgelegt. Die Grundplatte 50 nach den Fig. 5a und 5b kann in der Plattenebene eine Vibrationsbewegung ausüben, während an den Rändern der Grundplatte verschwenkbar gelagerte Deckplatten 51 und 52, die jeweils nur einen Teil des Beutels 25' erfassen können (hier jeweils den halben Beutel) abwechselnd einzeln auf den Beutel 25' aufgedrückt werden, während die jeweils andere Deckplatte vom Beutel abgehoben wird, wie dies durch Pfeile 53 angezeigt ist. Bei dieser Bewegung wird der Beutelinhalt in dem Beutel laufend von seiner einen Hälfte in die andere Hälfte gedrückt und umgekehrt und dadurch intensiv vermischt. Die Grundplatte 50 und/oder die Deckplatten 51, 52 können beheizbar oder kühlbar ausgebildet sein.5 and 6 different devices for the pressure treatment of a partially filled and closed plastic bag 25 'or 25''are shown. In both devices, the bag 25 'or 25''is placed on a base plate 50 or 55. The base plate 50 according to FIGS. 5a and 5b can exert a vibratory movement in the plane of the plate, while cover plates 51 and 52, which are pivotably mounted on the edges of the base plate and can each capture only part of the bag 25 '(here half the bag in each case) alternately are individually pressed onto the bag 25 'while the other cover plate is lifted off the bag, as indicated by arrows 53. During this movement, the contents of the pouch in the pouch are continuously pressed from one half to the other half and vice versa, and thereby intensively mixed. The base plate 50 and / or the cover plates 51, 52 can be heatable or coolable.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6a bis 6c sind oberhalb der Grundplatte 55 zwei Druckwalzen 56 und 57 in einem nicht dargestellten Rahmen mit größerem gegenseitigen Abstand, der etwa der halben Länge oder Breite eines aufgelegten Beutels 25'' entspricht, gelagert. Sie lassen sich gemeinsam bei gleichbleibendem Abstand abwechselnd in der einen Richtung - in Fig. 6a und 6b gemäß den Pfeilen 58 von rechts nach links - und in der anderen Richtung - gemäß Pfeil 59 in Fig. 6c - über den teilweise gefüllten Beutel 25'' hinwegbewegen, wobei der Beutelinhalt einer intensiven Mischung unterzogen wird.In the embodiment according to FIGS. 6a to 6c, two pressure rollers 56 and 57 are mounted above the base plate 55 in a frame, not shown, with a larger mutual distance, which corresponds approximately to half the length or width of a bag 25 ″ placed on it. They can be moved together at a constant distance alternately in one direction - in FIGS. 6a and 6b according to arrows 58 from right to left - and in the other direction - according to arrow 59 in FIG. 6c - via the partially filled bag 25 '' move away, subjecting the contents of the bag to an intensive mixture.

Die Fig. 7a bis 7e zeigen weitere Vorrichtungen zum Walken eines Beutels 125. In Fig. 7a ist eine Walkplatte 110 dargestellt, mit deren Hilfe der Beutel 125 über eine Grundplatte 111 rolliert wird. Die Walkplatte 110 ist mit Rippen 120 versehen, die ein Durchwalken des Beutelinhalts bewirken. Fig. 7b zeigt eine flexible Walkmatte 112, die ebenfalls mit Walkrippen 113 versehen ist. Die Matte 112 wird eingeschlagen und der Beutel 125' dazwischengelegt und durchgewalkt. Die Fig. 7c bis 7e zeigen ein elastisches Walkrohr 115, das auf seiner Innenseite mit einer Anzahl von Walkrippen 116 versehen ist. Der Beutel 125'' mit der zu verarbeitenden Mischung wird ins Rohrinnere gelegt. Anschließend wird das Rohr 115 flachgedrückt und über eine Grundplatte 117 bewegt (Fig. 7d). Durch Mitrollieren des Beutels 125'' wird dessen Inhalt mittels der Rippen 116 gründlich durchgewalkt. Das Rohr 115 kann auch maschinell bewegt werden, wie aus Fig. 7e ersichtlich ist. Die Maschine 130 weist hierzu ein Antriebsband 131 auf, das das Rohr 115 in Rotation versetzt. An den übrigen Seiten ist das Rohr 115 durch Rollen 132 geführt. Die Richtung des Transportbandes 131 kann dabei umkehrbar sein.7a to 7e show further devices for flexing a bag 125. FIG. 7a shows a fulling plate 110, with the aid of which the bag 125 is rolled over a base plate 111. The fulling plate 110 is provided with ribs 120 which cause the contents of the bag to pass through. 7b shows a flexible walk mat 112, which is also provided with walk ribs 113. The mat 112 is wrapped and the bag 125 'is interposed and rolled through. 7c to 7e show an elastic flex tube 115 which is provided with a number of flex ribs 116 on its inside. The bag 125 '' with the mixture to be processed is placed inside the tube. The tube 115 is then pressed flat and moved over a base plate 117 (FIG. 7d). By rolling the bag 125 ″, its contents are thoroughly rolled through by means of the ribs 116. The tube 115 can also be moved mechanically, as can be seen from FIG. 7e. For this purpose, the machine 130 has a drive belt 131 which sets the tube 115 in rotation. On the other sides, the tube 115 is guided by rollers 132. The direction of the conveyor belt 131 can be reversible.

Falls der Beutelinhalt erwärmt oder abgekühlt werden soll, kann der Beutel in einen mit einer entsprechend temperierten Flüssigkeit gefüllten Beutel gestellt und gemeinsam mit diesem mittels einer der gezeigten Walkvorrichtungen durchgewalkt werden. Der Zusatzbeutel kann jedoch auch einfach parallel zum Beutel mit dem Mischgut durchgewalkt werden und dabei seine Temperatur an das Mischgut abgeben. Außerdem läßt sich ein Zusatzbeutel auch zum Volumenausgleich bei einer unverstellbaren Walkvorrichtung und nur geringer herzustellender Menge eines dispersen Systems einsetzen.If the contents of the bag are to be warmed up or cooled down, the bag can be put in a suitably tempered one Liquid-filled bags are placed and rolled through with them using one of the walking devices shown. However, the additional bag can also be simply rolled through parallel to the bag with the mix and in the process deliver its temperature to the mix. In addition, an additional bag can also be used for volume compensation in the case of an unadjustable flexing device and only a small amount of a disperse system to be produced.

(*)Beispiel : Herstellung einer Wasser-in-Öl-Emulsion.(*) Example: Preparation of a water-in-oil emulsion.

Wollwachsalkoholsalbe DAB 10Wool wax alcohol ointment DAB 10
50 g50 g
Wasserwater
50 g50 g
Rührverfahren:Mixing process:

Die Wollwachsalkoholsalbe bei 75°C-80°C aufschmelzen (Ölphase ) und die auf die gleiche Temperatur erwärmte wässrige Phase unter Rühren hinzufügen. Mit dem Rühren fortfahren,bis eine Temperatur von 25°C erreicht ist.
Zeitaufwand für die Emulgierung ca.15 Minuten.
Zusätzlich wird empfohlen, die Emulsion einige Zeit stehenzulassen und vor der Abfüllung noch einmal kräftig durchzurühren.Melt the wool wax alcohol ointment at 75 ° C-80 ° C (oil phase) and add the aqueous phase heated to the same temperature while stirring. Continue stirring until a temperature of 25 ° C is reached.
Time required for the emulsification about 15 minutes.
In addition, it is recommended that the emulsion be left to stand for a while and then stir vigorously again before filling.

Neues erfindungsgemäßes Verfahren (Walken,Rollieren):New method according to the invention (milling, rolling):

Mischen der beiden kalten Phasen im Beutel gemäß den Ansprüchen der Erfindung.
Emulgierzeit jetzt statt ca. 15 Minuten nur noch 15 Sekunden. Nachträgliches Durchrühren(siehe oben ) ist nicht erforderlich und es kann die sofortige,verlustfreie Abfüllung erfolgen (Mischbeutel mit Inhalt in die Tube einsetzen in ca. 15 Sekunden ).Dabei leichte in-process-und Endkontrolle. Sind wachsartige Bestandteile enthalten(z.B. Cera flava), so werden diese durch entsprechendes Erwärmen der gesamten Mischung aufgeschmolzen.Danach erfolgt erfindungsgemäß in einem Arbeitsgang das Dispergieren,Suspendieren,Emulgieren, und Homogenisieren.Die extrem hohe Dispergierleistung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen erlaubt auch ein gleichzeitiges,sehr rasches Abkühlen der Mischung auf 25°C . Temperaturempfindliche Mischungsbestandteile werden vorzugsweise nachträglich eingearbeitet;ebenso auskristallisierende.Mixing the two cold phases in the bag according to the claims of the invention.
Emulsification time now only 15 seconds instead of approx. 15 minutes. Subsequent stirring (see above) is not necessary and immediate, loss-free filling can take place (insert the mixing bag with its contents into the tube in approx. 15 seconds), with slight in-process and final inspection. If wax-like constituents are contained (e.g. Cera flava), these are melted by heating the entire mixture accordingly. Afterwards, the dispersion, suspension, emulsification and homogenization are carried out in one operation according to the invention. The extremely high dispersion performance of the devices according to the invention also allows simultaneous, very high rapid cooling of the mixture to 25 ° C. Temperature-sensitive components of the mixture are preferably incorporated afterwards, as are those that crystallize out.

Claims (32)

Verfahren zur Herstellung disperser Systeme, insbesondere Salben, Cremes, Suspensionen, Emulsionen, Gele oder Pasten gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Einbringen der Mischungsbestandteile in einen flexiblen Beutel unter Einhaltung eines Freivolumens; b) Verschließen des offenen Beutelendes nach erfolgtem Entfernen von im Beutel befindlicher Luft; c) Druckbeeinflussung des Beutels und seines Inhaltes an wechselnden Stellen und in wechselnden Richtungen. Process for the production of disperse systems, in particular ointments, creams, suspensions, emulsions, gels or pastes, characterized by the following process steps: a) introducing the mixture components into a flexible bag while maintaining a free volume; b) closing the open end of the bag after the air in the bag has been removed; c) Influencing the pressure of the bag and its contents at changing locations and in changing directions. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelinhalt zwischen den Innenflächen des Beutels, die entgegengesetzt zueinander bewegt werden, zerrieben wird.Method according to claim 1, characterized in that the contents of the bag are ground between the inner surfaces of the bag which are moved in opposite directions. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelfüllung auf maximal 50 % des Beutelvolumens begrenzt ist.A method according to claim 1, characterized in that the bag filling is limited to a maximum of 50% of the bag volume. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen des offenen Beutelendes durch Verschweißen des mindestens teilweise aus einem schweißbare Material gefertigten Beutels oder durch Verknoten erfolgt.Method according to Claim 1, characterized in that the open end of the bag is closed by welding the bag, which is at least partially made of a weldable material, or by knotting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Luft aus dem Beutel durch senkrechtes Eintauchen des gefüllten Beutels in Flüssigkeit und Verschließen unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche oder durch Ausstreifen des Beutels von unten nach oben, vorzugsweise bei senkrechter Haltung des Beutels, erfolgt.Method according to Claim 1, characterized in that the air is removed from the bag by immersing the filled bag vertically in liquid and closing it below the surface of the liquid or by spreading the bag from bottom to top, preferably with the bag held vertically. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Luft aus dem Beutel durch Ausstreifen erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the air is removed from the bag by stripping. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeeinflussung durch Auflegen des Beutels auf eine passende Grundfläche und abwechselndes Aufpressen von jeweils nur einen Teil der Grundfläche abdeckenden und damit des Beutels erfassenden Deckplatten erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the pressure is influenced by placing the bag on a suitable base area and alternately pressing on cover plates which cover only part of the base area and thus cover the bag. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeeinflussung des Beutels und seines Inhalts durch Walken wahlweise mittels einer Walkplatte, mit der der Beutel über eine vorzugsweise mit einer haftenden Oberfläche versehene Unterlage bewegt wird,
oder mittels einer Walkmatte, in die der Beutel eingelegt wird,
oder mittels eines elastischen Walkrohres, das sich flächig zusammendrücken läßt und in das der Beutel eingelegt wird,
oder mittels gegenläufig zueinander bewegbaren profilierten Flächen, zwischen die der Beutel eingelegt wird, erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the pressure influence on the bag and its contents by flexing, optionally by means of a flex plate, with which the bag is moved over a base, preferably provided with an adhesive surface,
or with a fulling mat into which the bag is placed,
or by means of an elastic whale tube, which can be pressed flat and into which the bag is inserted,
or by means of profiled surfaces which can be moved in opposite directions and between which the bag is inserted. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel vorzugsweise quer zu seiner Längsachse gewalkt wird.A method according to claim 8, characterized in that the bag is preferably rolled across its longitudinal axis. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte während der Druckbeeinflussung des Beutels und seines Inhaltes eine Vibrationsbewegung in ihrer Ebene ausführt.A method according to claim 7, characterized in that the base plate carries out a vibration movement in its plane while the bag and its contents are being influenced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel nach erfolgter Druckbeeinflussung mittels einer Trennschweißvorrichtung in einzelne verschlossene Portionsbeutel unterteilt wird.A method according to claim 1 or 7, characterized in that after the pressure has been influenced, the bag is sealed into individual portions by means of a separating welding device Portion bag is divided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Druckbeeinflussung des Beutels und seines Inhaltes die fertige Mischung im Beutel oder ohne Beutel in ein Speicher- oder Entnahmegefäß eingebracht wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that after the pressure on the bag and its contents has been influenced, the finished mixture in the bag or without a bag is introduced into a storage or removal vessel. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es vielfach bei Raumtemperatur durchführbar ist.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that it can often be carried out at room temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Herstellung kleiner Mengen disperser Systeme oder in Prozeßanlagen zur Herstellung großer Mengen disperser Systeme einsetzbar ist.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that it can be used for the production of small quantities of disperse systems or in process plants for the production of large quantities of disperse systems. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Prozeßanlagen parallel zueinander verschiedene disperse Systeme herstellbar sind.A method according to claim 14, characterized in that different disperse systems can be produced in parallel in process plants. Vorrichtung zur Durchführung von Verfahrensschritten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Walken des Beutels (25) aufweist, bei welcher in einem starren Rahmen (10) mindestens ein Paar miteinander zusammenwirkender Walkplatten (16, 17) mit profilierter Oberfläche parallel zueinander verschiebbar gelagert sind, die auf ihren einander zugewandten Flächen mit überwiegend quer zu der Verschieberichtung (19, 22, 23) verlaufenden kantenfreien gewölbten Rippen (20, 20') versehen sind, zwischen denen Nuten (21, 21') ausgebildet sind.Device for carrying out process steps according to one of Claims 1 to 15, characterized in that it has a device for flexing the bag (25), in which at least one pair of mutually interacting flex plates (16, 17) coexist in a rigid frame (10) profiled surface are displaceably mounted parallel to each other, which are provided on their mutually facing surfaces with edge-free curved ribs (20, 20 ') running predominantly transversely to the direction of displacement (19, 22, 23), between which grooves (21, 21') are formed are. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (26) und dementsprechend die Rippen (27) der Walkplatten (24) wechselnden Querschnitt und/oder wechselnde Richtung aufweisen.Device according to claim 16, characterized in that the grooves (26) and, accordingly, the ribs (27) of the flex plates (24) have a changing cross-section and / or a changing cross-section Have direction. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Walkplatten (16, 17) im verfahrbaren Schlitten (14, 15) auswechselbar angeordnet und auf beiden Seiten mit einer unterschiedlichen Profilierung versehen sind.Device according to claim 16 or 17, characterized in that the fulling plates (16, 17) are interchangeably arranged in the movable carriage (14, 15) and are provided with different profiles on both sides. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Walkplatten (16, 17, 24) mit ihren profilierten Oberflächen aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sind.Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the fulling plates (16, 17, 24) with their profiled surfaces are made of a metallic material. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Walkplatten (16, 17) und die Höhe der Rippen (27) verstellbar sind.Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the distance between the flex plates (16, 17) and the height of the ribs (27) are adjustable. Einrichtung zur Durchführung von Verfahrensschritten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Walken des Beutels (125) aufweist, bei der nur eine Walkplatte (110) und eine vorzugsweise mit einer haftenden Oberfläche versehene Grundplatte (111) vorgesehen ist.Device for carrying out method steps according to one of Claims 1 to 15, characterized in that it has a device for flexing the bag (125), in which only one flex plate (110) and a base plate (111) preferably provided with an adhesive surface are provided is. Einrichtung zur Durchführung von Verfahrensschritten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Walken des Beutels (125') aufweist, die als flexible Walkplatte (112) mit profilierter Oberfläche ausgebildet ist, in die der Beutel (125') mit Inhalt einlegbar ist.Device for carrying out method steps according to one of Claims 1 to 15, characterized in that it has a device for flexing the bag (125 '), which is designed as a flexible flex plate (112) with a profiled surface into which the bag (125') ) can be inserted with content. Einrichtung zur Durchführung von Verfahrensschritten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein elastisches, auf der Innenseite mit Walkrippen versehenes Rohr (115), in das der Beutel (125'') einlegbar ist, aufweist.Device for carrying out process steps according to one of Claims 1 to 15, characterized in that it has an elastic tube (115) provided on the inside with ribs into which the bag (125 '') can be inserted. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Walkrohr von einer Maschine betätigbar ist, wobei ein permanentes Drehen des Rohres unter gleichzeitiger Druckausübung entweder in einer Richtung oder in wechselnden Richtungen erfolgt.Device according to claim 23, characterized in that the flex tube can be actuated by a machine, the tube being rotated permanently while simultaneously exerting pressure either in one direction or in alternating directions. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatten (51, 52) für die Druckbeeinflussung des Beutels (25') und seines Inhaltes gegenüber der eine Auflagefläche für den Beutel bildenden Grundplatte (50) verschwenkbar gelagert sind.Apparatus for carrying out the method according to claim 7, characterized in that the cover plates (51, 52) for influencing the pressure of the bag (25 ') and its contents are pivotably mounted relative to the base plate (50) forming a support surface for the bag. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Walkplatte, Grundplatte oder Deckplatte heizbar oder kühlbar ausgebildet ist.Device according to one of claims 16 to 25, characterized in that at least one flex plate, base plate or cover plate is heatable or coolable. Vorrichtung zur Durchführung von Verfahrensschritten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Einbringen der Mischungsbestandteile (39a, 39b) in den schlauchförmigen flexiblen Beutel (25) aufweist, die einen hohlzylindrischen, auf eine Waagenplattform (35) aufsetzbaren Träger (31) für den Schlauchbeutel aufweist, in welchen der Schlauchbeutel einsetzbar und mit seinem offenen Ende über einen freien Öffnungsrand (31.2) des Trägers umstülpbar ist, und daß der Träger im Bereich seines Absetzendes eine verengte Öffnung (32) zum Hindurchziehen eines Endes des auch den Schlauchbeutel (25) bildenden Schlauchabschnittes aufweist, dergestalt, daß ein Schlauchabschnittende (25.3) zum Nachziehen des Schlauchbeutels (25) während des Füllvorganges greifbar ist.Device for carrying out process steps according to one of Claims 1 to 15, characterized in that it has a device for introducing the mixture components (39a, 39b) into the tubular flexible bag (25), which device can be placed on a weighing platform (35) Carrier (31) for the tubular bag, in which the tubular bag can be inserted and with its open end over a free opening edge (31.2) of the carrier, and that the carrier in the region of its settling end has a narrowed opening (32) for pulling one end of the also has the tubular section forming the tubular bag (25), in such a way that a tubular section end (25.3) for retightening the tubular bag (25) can be gripped during the filling process. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem vorgefertigten, anschließend als Speichergefäß für die fertige disperse Mischung dienenden Tubenkörper (31) besteht, der mit seinem die verengte Öffnung (32) bildenden Schraubverschlußende (33) in eine Gewindedurchgangsöffnung einer Fußplatte (34) einschraubbar ist, die aufsetzseitig mit einem Randflansch (34.1) versehen ist, der mindestens eine öffnung (38) zum seitlichen Herausführen eines Schlauchabschnittendes (25.3) aufweist.Apparatus according to claim 27, characterized in that the carrier consists of a prefabricated tube body (31) which then serves as a storage vessel for the finished disperse mixture and which constricts the tube body with it The screw closure end (33) forming the opening (32) can be screwed into a threaded passage opening of a footplate (34) which is provided on the attachment side with an edge flange (34.1) which has at least one opening (38) for laterally leading out a hose section end (25.3). Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußplatte (34) eine Klemmvorrichtung aufweist.Apparatus according to claim 28, characterized in that the foot plate (34) has a clamping device. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsrand (31.2 des Tubenkörpers (31) mit einem lösbaren Ringkörper (41) besetzt ist, der eine gerundete Umstülpfläche für den Schlauchbeutel (25) und eine Abstreifhilfe für beim Einbringen der Mischungsbestandteile (39b) verwendete Werkzeuge (43) bildet.Device according to claim 27, characterized in that the opening edge (31.2 of the tube body (31) is covered with a releasable ring body (41) which uses a rounded inverted surface for the tubular bag (25) and a stripping aid for introducing the mixture components (39b) Tools (43) forms. Einrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindedurchgangsöffnung der Fußplatte (34) aufsetzseitig von einem Ringwulst (37) begrenzt ist, der eine kantenfreie Fläche zum Umlenken des Schlauchabschnittes (25.2) in Richtung auf eine Öffnung (38) des Randflansches (34.1) bildet.Device according to one of claims 27 to 30, characterized in that the threaded passage opening of the footplate (34) is delimited on the attachment side by an annular bead (37) which has an edge-free surface for deflecting the hose section (25.2) in the direction of an opening (38) of the Edge flange (34.1) forms. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Auflagefläche (55) für mindestens einen flexiblen und verschlossenen Beutel (25'') aufweist, über welche zwei mit festem gegenseitigen Abstand angeordnete Preßwalzen (56, 57) gemeinsam abwechselnd in der einen und anderen Richtung bewegbar gelagert sind.Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has a support surface (55) for at least one flexible and closed bag (25 ''), via which two press rolls (56, 57) arranged at a fixed mutual distance alternate together in one and the other direction are movably mounted.
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