EP0694693A1 - Method and device for valve control - Google Patents

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EP0694693A1
EP0694693A1 EP95890141A EP95890141A EP0694693A1 EP 0694693 A1 EP0694693 A1 EP 0694693A1 EP 95890141 A EP95890141 A EP 95890141A EP 95890141 A EP95890141 A EP 95890141A EP 0694693 A1 EP0694693 A1 EP 0694693A1
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EP
European Patent Office
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valve
control
pressure medium
closing
pressure
Prior art date
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Granted
Application number
EP95890141A
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German (de)
French (fr)
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EP0694693B1 (en
Inventor
Peter Dipl. Ing. Dr. Steinrück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG filed Critical Hoerbiger Ventilwerke GmbH and Co KG
Publication of EP0694693A1 publication Critical patent/EP0694693A1/en
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Publication of EP0694693B1 publication Critical patent/EP0694693B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/02—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated
    • F04B7/0266—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated the inlet and discharge means being separate members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/08—Actuation of distribution members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for influencing the periodic lifting movement of the closing element of a valve, in particular the valve plate (s) of a valve of a piston compressor, with at least one control cylinder acting in the lifting direction, which can be acted upon and relieved of pressure medium periodically by a control element is.
  • actuation for mainly in reciprocating piston machines, such as internal combustion engines and the like, on the one hand, and pumps, compressors, and the like, on the other hand, for controlling the workflow, which are periodically open or closed according to the work cycle.
  • These range from rigid, mechanical forced actuation in both stroke directions (e.g. desmodromic valve control in internal combustion engines) to spring-loaded intermediate forms actuated by means of cams or the like to compressor valves spring-loaded only in one direction in the closing direction, which are opened by the pressure of the gas flowing through.
  • the last-mentioned automatic valves, particularly common with piston compressors therefore work with a free movement of the valve rings or valve plate, which is exclusively caused by the interplay of the attacking flow, pressure and spring forces.
  • the design of such a valve therefore always compromises between minimum flow loss and maximum life expectancy and requires a lot of experience or appropriately sophisticated calculation methods, since otherwise there is a risk of unforeseen malfunctions or undesirable operating behavior of the valves.
  • an electromagnetically operated regulation of the suction valves of piston compressors has long been known, in which a lifting gripper acting on the sealing element of the suction valves is moved via an electromagnet attached to the valve cover, the periodic excitation of which is effected by a collector which rotates synchronously with the crankshaft of the compressor .
  • a pneumatic control device for keeping suction valves open during part of the pressure stroke has also been known for a long time, in which the gas to be compressed itself influences the valves to be kept open. It is controlled by means of a rotary slide valve, which is used to periodically control several individual cylinders in which gripper pistons work.
  • the complexity of the device apparently prevented further distribution.
  • a disadvantage of the known, last mentioned and initially mentioned devices is, in particular, the fact that the high pressures required for periodically influencing the lifting movement of the closing element cause problems with regard to the mostly relatively high speeds and thus short periods of the lifting movement of the closing element. So is it is easy to see that a high compressor or compressor speed only allows very short periods of time for the periodic stroke movement of the closing element of a valve to be influenced as described, which, with the desired large opening cross sections and a large stroke of the closing element associated therewith, high stroke speeds and thus, for example, the danger damage and breakage of the closing element at the end of the lifting movement.
  • the high-periodic pressure waves in the pressure medium acting on the closing element via the control cylinder can bring about additional problems due to pressure wave phenomena in the lines, which have hitherto prevented the use of the known technology.
  • the object of the present invention is to improve a device and a method of the type mentioned in such a way that the disadvantages of the known devices and methods mentioned are avoided and that, in particular, the periodic stroke movement of the closing element can be influenced in such a way that also at high required pressures of the pressure medium acting on the control cylinder and highly dynamic control processes, a reliable arrangement is created which does not tend to the mentioned faults even over a long operating period.
  • control member is switched on at least one in the supply and / or discharge of the pressure medium and this or its pressure build-up and / or reduction and thus the stroke movement of the closing element at least gradually variable accelerating or has delaying control.
  • the corresponding embodiment of the method according to the invention is characterized in that the pressurization and / or relief of the closing member takes place variably at least in stages via its stroke.
  • said control element can be kept open for a certain part of the compression stroke, for example, when the control cylinder is used Suction valve of a piston compressor, control the pressure relief, for example, so that at the beginning of the closing movement of the valve plate of the suction valve released by the flow forces, this pressure relief is largely unthrottled and the corresponding valve plate movement takes place very quickly, whereas before opening the valve plate on the seat, the pressure relief is reduced by switching to the extent that there is then a braked and, at least within limits, gentle impact of the valve plate on the valve seat.
  • Similar movement influences of the closing element of the valve can of course also be useful in the opening direction of the valve plate, for example, if the unbraked striking of the opening valve plate on a catcher is to be prevented.
  • control element has at least one variably controllable switching element, for example a piezo valve, with a plurality of switching positions, which at the same time also forms the control element.
  • control element can also have at least one separate switching element, preferably a solenoid valve or a piezo valve, with a plurality of switching positions and a control element independent of this.
  • the controllable switching element for example via the flow cross-sections that can be directly influenced thereby, to the control cylinder acting on the closing element, itself also forms the control element for the variable acceleration or deceleration of the pressure build-up or reduction, which is a relatively simple and therefore inexpensive device and reliable Construction enables.
  • the design or arrangement of the separate switching element is rather uncritical, since it only controls different pressure medium paths. It is only via the control element, which is constructively independent of the switching element, that the desired effects on pressure build-up and / or. - dismantled. This variant is less expensive with regard to the structure of the device and the sequence of the method and is easier to implement with current technologies.
  • control element has at least one displacement piston which can be moved by means of the pressure medium and which actuates a switching element for switching the pressure medium flow between at least two differently throttled paths.
  • a check valve is provided between the control member and an upstream pressure medium source, which has the advantage that the input pump pressure does not have to correspond to the greatest force acting back via the closing member, which can reduce the installed pump output and also the energy consumption.
  • a further embodiment of the method according to the invention is advantageous, according to which, at the end of the periodically kept partial area, the pressure relief at least for the time being largely unthrottled and then more restricted.
  • the at least stepwise variable pressurization of the closing member or of the control cylinder acting thereon can also take place in both stroke directions in a further embodiment of the method according to the invention.
  • the advantage of the method according to the invention remains, of course, that pressure build-up and / or reduction and thus the periodic stroke movement of the closing element can be influenced in a very targeted manner.
  • FIG. 1 to 4 show schematic embodiments of the invention, in which different flow cross-sections of the pressure medium activation or deactivation and thus variable acceleration or deceleration of the pressure build-up or reduction via a solenoid valve or piezo valve with several switching positions and a control element independent thereof will be realized.
  • 5 shows profiles of the speed v or the pressure p for various operating points of a suction valve control according to the invention on the one hand and the prior art on the other.
  • the movement of the sealing element 12 of a valve is opened by means of a suitable device 11 (for example a so-called lifting gripper according to FIGS. 1 and 2) transmit a control piston 10 of a control cylinder.
  • a suitable device 11 for example a so-called lifting gripper according to FIGS. 1 and 2
  • the control cylinder 8 is designed as a single-acting or double-acting cylinder with working spaces 9 in FIGS. 1 and 2 or 9a or 9b in FIGS. 3 and 4 .
  • a hydraulic unit 1 equipped, for example, with a pump, motor, tank and adjustable pressure limiting valve supplies a 3/2-way valve 5, for example magnetically actuated, with pressure medium via feed lines 3.
  • a spring 7 presses the valve 5 into the switch position shown.
  • Pressure medium thus flows into the working chamber 9 of the control cylinder 8 and acts on the control piston 10. This presses the force transmission device 11 onto the sealing element 12 of the compressor valve.
  • the valve is thereby opened or, if the sealing element 12 already bears against the catcher 14, is fixed in the open position.
  • the flow forces exerted on the sealing element 12 by the working medium of the compressor reverse their direction of action and now attempt to close the sealing element 12. These forces are increased by the action of the generally customary closing spring 15 of the valve.
  • the pressure in the working chamber 9 of the control cylinder 8 increases and then generally exceeds the pressure supplied by the hydraulic unit 1 because the check valve 4 which is switched on in the feed line 3 upstream of the 3/2-way valve 5 Backflow of the pressure medium blocks, so that the position of the control piston 10 remains fixed.
  • the back-flowing pressure medium flows to an auxiliary cylinder 16, which has a piston 17 and working spaces 18, 19.
  • the working chamber 18 of the auxiliary cylinder 16 is selected in the example shown so that, apart from losses via the secondary flow through the throttle 21, the stroke movement of the piston 17 absorbs that part of the pressure medium which is displaced by the latter during the first part of the movement of the control piston.
  • the pressure medium displaced by the piston 17 out of the working space 19 flows out via the throttle 22, which here symbolizes the flow resistance of the overall arrangement and is designed with as little loss as possible.
  • the pressure medium displaced by the control piston 10 from the control cylinder 8 is only available for the outflow via the throttle 21, which here has a considerably higher resistance than the throttle 22, so that from this point in time the movement of the Control piston 10 is opposed by a multiple increased force and thus a significant delay in the movement of the sealing element 12 is initiated.
  • the sealing element 12 consequently strikes the valve seat 13 only at a greatly reduced speed.
  • the force transmission device 11 is rigidly connected to the sealing element 12 or — as shown in FIGS. 1 and 2 — only in contact occasionally. In this latter case, the force transmission device 11 lifts off the sealing element 12 as soon as it has reached its end position on the seat 13. The remaining movement of the power transmission device 11 is strongly damped due to the strong throttling of the outflow of the pressure medium, so that the power transmission device 11 then comes to a standstill in the shortest possible way. It can thus be reliably avoided that the control piston 10 actually reaches the stroke limitation assigned to it, with which damage is caused of the control piston 10 or the associated control cylinder 8 is avoided. For safety reasons, such a stroke limitation is designed, for example, constructively so that hydraulic end position damping is ensured. In practical operation of the arrangement, however, the control piston 10 does not reach this end position, so that the known disadvantage of hydraulic end position damping, namely the difficult breakaway from the end position when the counter movement is initiated, can be avoided.
  • the rest position of the 3/2-way valve 5 is to be selected in accordance with the safety requirements.
  • the 3/2-way valve 5 releases the connection between the control cylinder 8 and the hydraulic unit 1 in the de-energized state, so that the control piston 10 is fixed in the lower position and the compressor operates in idle mode.
  • pressure medium accumulator 2 or 23 as a pulsation damper in the forward and return flow of the pressure medium, which prevents liquid hammer and associated undesirable effects on the movement of the control piston 10 and thus on the force transmission device 11 and the sealing element 12 to serve.
  • the movement of the sealing element 12 is transmitted to the control piston 10 by the catcher 14 by means of the force transmission device 11.
  • the 3/2-way valve 5 releases the connection of the working space 9 of the control cylinder to the working space 18 of the auxiliary cylinder 16.
  • the pressure medium begins to flow off.
  • the movement of the sealing element 12 is initially only slightly braked.
  • the weakly throttled outflow of the pressure medium is only interrupted shortly before it hits the catcher 14.
  • the pressure medium must now overcome the throttle 21, whereby a strong delay in the movement of the sealing element 12 is achieved.
  • the force transmission element 11 can also run out heavily braked here.
  • the 3/2-way valve 5 is switched over by energizing the magnet 6 at an appropriately selected point in time before the top dead center of the compressor piston is reached.
  • This allows pressure medium to flow in and press the sealing element against the valve seat 13. It is essential that the infeed movement of the power transmission device 11 has already largely taken place when the compressor piston has reached the top dead center, but has not yet ended completely. This makes it possible to avoid recompression of the working medium of the compressor and the additional losses that this entails. On the other hand, this also limits the possibility of the sealing element 12 closing late and the associated risk of high impact speeds. When the direction of flow of the compressed gas is reversed, the sealing element 12 thus has only a very small remaining stroke available, so that the closing speed resulting from a possible late closing is insignificant with regard to a possible increase in wear.
  • 3 and 4 show designs with a double-acting control cylinder, the control piston 10 interacting with active working spaces 9a and 9b.
  • the sealing element 12, the force transmission device 11 and the control piston 10 are rigidly connected to one another and both directions of movement of the control piston 10 in the control cylinder 8 are subjected to variable damping.
  • the initiation of the respective actuating movement is initiated by synchronous switching of the 3/2-way valves 5a, 5b or by switching the 5/2-way valve 5 in FIG. 4.
  • the actuating force of the respective working chamber of the control cylinder which can be acted upon by pressure medium is then added to the gas forces acting on the sealing element 12. In this way, the movement of the sealing element 12 itself can largely be adjusted independently of the time course of the gas forces, with which, for example, a complete positive control of compressor valves can be realized.
  • FIGS. 3 and 4 With regard to the other features and functional details of the designs shown in FIGS. 3 and 4, in order to avoid repetition, reference is made to the corresponding designs to FIGS. 1 and 2 - with a and b, respectively, are the different designs and arrangements of the locking members 12 indicated for suction valve on the one hand or pressure valve on the other hand.
  • curves 1.1 and 1.2 apply to full load curves 2.1, 2.2 and 3.1 and 3.2 for partial load.
  • the curves are related to the maximum impact velocity v-max of the sealing element 12 on the valve seat (determined over all load cases).
  • the corresponding curves of the pressure p in the working space of the compressor over time t are shown in FIG. 5b.
  • the curves marked 1.1, 2.1 and 3.1 represent the behavior of a compressor stage, the suction valves of which are equipped with variable movement damping.
  • the dashed curves, which are marked with 1.2, 2.2 and 3.2, stand for suction valves with constant movement damping (according to the prior art), the damping being designed so that the maximum impact speed of the Sealing element 12 on the valve seat for variable and constant damping is approximately the same size.
  • the curves 1.1 and 1.2 apply in the event that the closing movement of the sealing element 12 is initiated at the bottom dead center of the respective compressor cylinder by switching the control element.
  • the working medium of the compressor exerts an increasing closing force on the sealing element 12, which is superimposed on the force of the closing springs 15 (see FIGS. 1 and 2).
  • the pressure medium can initially flow out almost without damping, so that the closing force is largely available to accelerate the sealing element and force transmission device.
  • the throttle must be selected many times smaller, so that at the beginning a good part of the closing force is required to overcome the throttle resistances. Accordingly, the sealing element approaches the valve seat faster with variable damping according to the present invention than with constant damping according to the prior art.
  • the throttling of the pressure medium outflow is increased many times with the variable damping, so that the movement is suddenly opposed to much more resistance and this is delayed accordingly.
  • the sealing element then moves onto the seat at a considerably reduced speed, the force transmission device lifts off the sealing element and then rapidly loses speed in the manner described.
  • control element If the control element is actuated at a later point in time (curves 2.1, 2.2, 3.1 and 3.2), the delivery rate and thus the drive power consumed by the compressor are reduced.
  • variable throttling of the pressure relief of the working spaces of the control cylinder is realized or addressed.
  • it would of course also be possible to make the pressure build-up in the respective working space of the control cylinder variable for example to have a greater adjustment speed available at the beginning of the corresponding working stroke of this control cylinder than at the end.
  • it can also be advantageous for various applications for example to have smaller adjustment speeds at the beginning of the respective stroke of the control cylinder and then to have larger ones towards the end.
  • Mixed forms with graded or variable speed increases and reductions over the entire stroke of the control cylinder are also possible and can be easily implemented according to the present invention.

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Abstract

The influencing device has a control cylinder (8) acting periodically in the lifting direction of the closer (12). The cylinder is connected periodically to the pressure fluid via a control unit (5, 16) to pressure or relieve it. The control unit has a control element (16) in one of the fluid lines, which can accelerate or decelerate the lifting motion of the closer. The control unit may have at least one variable controllable switching element, e.g. a piezo-valve, with several switch settings. This forms part of the control element, which may also have a displacement piston operating a switch-over element for the pressure fluid between at least two throttled paths. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Beeinflussung der periodischen Hubbewegung des Schließorganes eines Ventils, insbesonders der Ventilplatte(n) eines Ventils eines Kolbenkompressors, mit zumindest einem in Hubrichtung auf das Schließorgan einwirkenden Steuerzylinder, der über ein Steuerorgan periodisch mit Druckmedium beaufschlagbar und entlastbar ist.The invention relates to a device and a method for influencing the periodic lifting movement of the closing element of a valve, in particular the valve plate (s) of a valve of a piston compressor, with at least one control cylinder acting in the lifting direction, which can be acted upon and relieved of pressure medium periodically by a control element is.

Für hauptsächlich in Hubkolbenmaschinen, wie Verbrennungsmotoren und dgl. einerseits und Pumpen, Verdichter und dgl. andererseits, zur Steuerung des Arbeitsablaufes notwendige, entsprechend des Arbeitszyklusses periodisch offene bzw. geschlossene Ventile sind verschiedene Varianten der Betätigung bekannt. Diese reichen von starrer, mechanischer Zwangsbetätigung in beiden Hubrichtungen (z.B. desmodromische Ventilsteuerung bei Verbrennungskraftmotoren) über federbelastete und mittels Nocken oder dgl. betätigte Zwischenformen bis hin zu nur einseitig in Schließrichtung federbelasteten Verdichterventilen, die vom Druck des durchströmenden Gases geöffnet werden. Die zuletzt angesprochenen, insbesonders bei Kolbenkompressoren gängigen selbsttätigen Ventile arbeiten also mit einer freien Bewegung der Ventilringe bzw. Ventilplatte, die ausschließlich durch das Wechselspiel der angreifenden Strömungs- bzw. Druck- und Federkräfte bedingt ist. Die Auslegung eines derartigen Ventils bedingt daher stets Kompromisse zwischen minimalem Strömungsverlust und maximaler Lebenserwartung und erfordert viel Erfahrung bzw. entsprechend ausgefeilte Berechnungsmethoden, da ansonsten die Gefahr unvorhergesehener Betriebsstörungen bzw. unerwünschten Betriebsverhaltens der Ventile besteht.Various variants of actuation are known for mainly in reciprocating piston machines, such as internal combustion engines and the like, on the one hand, and pumps, compressors, and the like, on the other hand, for controlling the workflow, which are periodically open or closed according to the work cycle. These range from rigid, mechanical forced actuation in both stroke directions (e.g. desmodromic valve control in internal combustion engines) to spring-loaded intermediate forms actuated by means of cams or the like to compressor valves spring-loaded only in one direction in the closing direction, which are opened by the pressure of the gas flowing through. The last-mentioned automatic valves, particularly common with piston compressors, therefore work with a free movement of the valve rings or valve plate, which is exclusively caused by the interplay of the attacking flow, pressure and spring forces. The design of such a valve therefore always compromises between minimum flow loss and maximum life expectancy and requires a lot of experience or appropriately sophisticated calculation methods, since otherwise there is a risk of unforeseen malfunctions or undesirable operating behavior of the valves.

In der Geschichte des Baus von Kolbenkompressoren wurden daher immer wieder Versuche unternommen, die beispielsweise im Motorenbau bewährten zwangsgesteuerten Ventile einzusetzen, die prinzipiell eine Entkoppelung der oben angesprochenen widersprüchlichen Auslegungserfordernisse zulassen. Derartige zwangsgesteuerte Ventile bedingen aber eine relativ komplexe Steuerlogik zufolge der erforderlichen variablen Steuerzeitpunkte für die Verdichterregelung und sind mit Unzulänglichkeiten der eingesetzten mechanischen oder auch hydraulischen Konstruktionen sowie mit hohen Kosten für mechanische Stellglieder (wie Nockenwellen, Kipphebeln, Steuerstangen usw.) behaftet, was bisher eine weitere Verbreitung derartige Konstruktionen verhindert hat.In the history of the construction of piston compressors, attempts have therefore repeatedly been made to use the positively controlled valves, which have proven themselves in engine construction, for example, which in principle allow the contradictory design requirements mentioned above to be decoupled. Such positively controlled valves, however, require a relatively complex control logic due to the variable timing required for the compressor control and are deficient in the mechanical or hydraulic structures used, as well as high costs for mechanical actuators (such as camshafts, rocker arms, control rods, etc.), which was previously the case further spread has prevented such constructions.

So ist beispielsweise eine elektromagnetisch betätigte Regelung der Saugventile von Kolbenkompressoren seit langem bekannt, bei der ein am Dichtelement der Saugventile angreifender Abhebegreifer über einen am Ventildeckel angebrachten Elektromagneten bewegt wird, dessen periodische Erregung durch einen Kollektor erfolgt, der sich synchron mit der Kurbelwelle des Verdichters dreht. Zufolge der teilweise sehr gropen Rückströmkräfte, die am Dichtelement der Saugventile wirken, sind große Elektromagneten mit entsprechender Stromaufnahme erforderlich, was zumeist nachteilig und unerwünscht ist. Weiters ist auch bereits seit langem eine pneumatische Regeleinrichtung zum Offenhalten von Saugventilen während eines Teiles des Druckhubes bekannt, bei der die Beeinflußung der offenzuhaltenden Ventile durch das zu verdichtende Gas selbst erfolgt. Die Steuerung erfolgt mittels Drehschieber, über den mehrere einzelne Zylinder, in denen Greiferkölbchen arbeiten, periodisch angesteuert werden. Auch dabei stand die Kompliziertheit der Vorrichtung einer weiteren Verbreitung offenbar entgegen.For example, an electromagnetically operated regulation of the suction valves of piston compressors has long been known, in which a lifting gripper acting on the sealing element of the suction valves is moved via an electromagnet attached to the valve cover, the periodic excitation of which is effected by a collector which rotates synchronously with the crankshaft of the compressor . As a result of the sometimes very coarse backflow forces which act on the sealing element of the suction valves, large electromagnets with a corresponding current consumption are required, which is mostly disadvantageous and undesirable. Furthermore, a pneumatic control device for keeping suction valves open during part of the pressure stroke has also been known for a long time, in which the gas to be compressed itself influences the valves to be kept open. It is controlled by means of a rotary slide valve, which is used to periodically control several individual cylinders in which gripper pistons work. Here too, the complexity of the device apparently prevented further distribution.

Im Zusammenhang mit der Liefermengenregelung von mit konstanter Drehzahl laufenden Kolbenverdichtern hat sich zumindest zu einem Teil die sogenannte Rückströmregelung durch Offenhalten zumindest eines Saugventils je Zylinder über einen bestimmten Bereich des Verdichtungshubes bewährt, wobei die Druckkräfte bzw. Strömungskräfte des über das offengehaltene Saugventil rückgeschobenen Gases das Schließorgan des jeweiligen Saugventils erst nach Überwindung eines gewissen Teiles des Kolbenhubes schließen können, da von der anderen Seite her dieses Schließorgan mit einer entsprechend der gewünschten Fördermengenreduzierung eingestellten Gegenkraft beaufschlagt wird. Je größer diese Gegenkraft ist, desto später schließt das jeweilige Saugventil im Verdichtungshub, womit die Liefermenge sinkt. Da bei zu groß eingestellter Gegenkraft das Saugventil irgendwann plötzlich überhaupt nicht mehr schließt, muß der Regelbereich bei dieser Art der Verdichterregelung nach unten hin begrenzt werden, um einen zwischenzeitlichen Leerlauf des Verdichters mit allen damit verbundenen Problemen zu vermeiden.In connection with the delivery quantity control of piston compressors running at constant speed, the so-called backflow control by holding open at least one suction valve per cylinder over a certain range of the compression stroke has proven itself at least in part, the pressure forces or flow forces of the gas pushed back via the suction valve kept open by the closing member of the respective suction valve can only close after overcoming a certain part of the piston stroke, because of on the other hand, this closing member is subjected to a counterforce set in accordance with the desired reduction in the delivery quantity. The greater this counterforce, the later the respective suction valve closes in the compression stroke, which reduces the delivery quantity. Since the suction valve suddenly no longer closes at all when the counterforce is set too high, the control range of this type of compressor control must be limited downwards in order to prevent the compressor from idling in the meantime with all the problems associated therewith.

Im zuletzt genannten Zusammenhang sind auch Ausführungen bekannt, bei denen die Belastungseinrichtung für das offenzuhaltende Saugventil einfach hydraulisch oder pneumatisch vorgespannt ist, wobei durch Variation des entsprechenden Vorspanndruckes Einfluß auf die Fördermenge des Verdichters genommen werden kann.In the last-mentioned context, designs are also known in which the loading device for the suction valve to be kept open is simply hydraulically or pneumatically pretensioned, it being possible to influence the delivery rate of the compressor by varying the corresponding pretensioning pressure.

Schließlich sind beispielsweise aus der US-PS 3,104.801 bzw. der US-PS 1,798.435 oder der US-PS 2,657.850 Anordnungen der eingangs genannten Art bekannt, bei denen über zentral angeordnete Drehschieber bzw. Aggregate, die in ihrem Aufbau den bekannten Dieseleinspritzpumpen ähnlich sind, dem auf das Schließorgan einwirkenden Steuerzylinder periodisch Druckmedium zugeführt wird, welches am Ende der gewünschten Einflußnahme auf das Schließorgan des Ventils entsprechend abgesteuert wird. Es sind dabei auch Ausführungen bekannt, bei denen die Druckmediumzufuhr mittels eines Rückschlagventils für die Druckentlastung gesperrt ist, sodaß die Entlastung über einen separaten, größeren Strömungswiderstand aufweisenden Abfluß gedrosselt bzw. gedämpft verläuft.Finally, for example from US Pat. No. 3,104,801 or US Pat. No. 1,798,435 or US Pat. No. 2,657,850, arrangements of the type mentioned are known in which centrally arranged rotary valves or units which are similar in structure to the known diesel injection pumps, the pressure medium acting periodically on the control element acting on the closing element is fed, which is appropriately controlled at the end of the desired influence on the closing element of the valve. There are also known designs in which the pressure medium supply is blocked by means of a check valve for pressure relief, so that the relief is throttled or damped via a separate, larger flow resistance drain.

Nachteilig bei den bekannten, zuletzt angesprochenen und eingangs erwähnten Vorrichtungen ist insbesonders der Umstand, daß die erforderlichen hohen Drücke für die periodische Beeinflußung der Hubbewegung des Schließorganes Probleme im Hinblick auf die zumeist doch relativ großen Drehzahlen und damit kurzen Perioden der Hubbewegung des Schließorganes bedingen. So ist leicht einsichtig, daß etwa eine hohe Verdichter- bzw. Kompressordrehzahl nur sehr kurze Zeitspannen für die periodische Hubbewegung des Schließorganes eines wie beschrieben zu beeinflußenden Ventils läßt, was bei gewünschten gropen Öffnungsquerschnitten und einem damit einhergehenden großen Hub des Schließorgans große Hubgeschwindigkeiten und damit z.B. die Gefahr von Beschädigungen und Brüchen des Schließorganes am Ende der Hubbewegung mit sich bringt. Die hochperiodischen Druckwellen im über den Steuerzylinder auf das Schließorgan einwirkenden Druckmedium können über Druckwellenerscheinungen in den Leitungen zusätzliche Probleme bringen, die insgesamt bis dato einer Verwendung der bekannten Technologie entgegenstanden.A disadvantage of the known, last mentioned and initially mentioned devices is, in particular, the fact that the high pressures required for periodically influencing the lifting movement of the closing element cause problems with regard to the mostly relatively high speeds and thus short periods of the lifting movement of the closing element. So is it is easy to see that a high compressor or compressor speed only allows very short periods of time for the periodic stroke movement of the closing element of a valve to be influenced as described, which, with the desired large opening cross sections and a large stroke of the closing element associated therewith, high stroke speeds and thus, for example, the danger damage and breakage of the closing element at the end of the lifting movement. The high-periodic pressure waves in the pressure medium acting on the closing element via the control cylinder can bring about additional problems due to pressure wave phenomena in the lines, which have hitherto prevented the use of the known technology.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren vermieden werden und daß insbesonders mit einfachen Mitteln eine Beeinflußung der periodischen Hubbewegung des Schließorganes so erfolgen kann, daß auch bei großen erforderlichen Drücken des den Steuerzylinder beaufschlagenden Druckmediums und hochdynamischen Steuervorgängen eine zuverlässige Anordnung geschaffen wird, die auch über eine lange Betriebsdauer nicht zu den angesprochenen Störungen neigt.The object of the present invention is to improve a device and a method of the type mentioned in such a way that the disadvantages of the known devices and methods mentioned are avoided and that, in particular, the periodic stroke movement of the closing element can be influenced in such a way that also at high required pressures of the pressure medium acting on the control cylinder and highly dynamic control processes, a reliable arrangement is created which does not tend to the mentioned faults even over a long operating period.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Steuerorgan zumindest ein in Zu- und/oder Ableitung des Druckmediums eingeschaltetes und dieses bzw. dessen Druckauf- und/oder Abbau und damit die Hubbewegung des Schließorgans zumindest stufenweise variabel beschleunigendes bzw. verzögerndes Steuerelement aufweist. Die entsprechende Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagung und/oder Entlastung des Schließorgans über dessen Hub zumindest in Stufen variabel erfolgt. Das genannte Steuerelement kann im einfachsten Fall beispielsweise bei einem über den Steuerzylinder einen gewissen Teil des Verdichtungshubes lang offengehaltenen Saugventil eines Kolbenkompressors, die Druckentlastung beispielsweise so steuern, daß zu Beginn der den Strömungskräften freigegebenen Schließbewegung der Ventilplatte des Saugventils diese Druckentlastung weitgehend ungedrosselt und damit die entsprechende Ventilplattenbewegung sehr schnell erfolgt, wogegen vor dem Aufschlagen der Ventilplatte auf dem Sitz durch Umschaltung eine Drosselung der Druckentlastung dahingehend stattfinden kann, daß dann ein gebremster und zumindest in Grenzen sanfter Aufschlag der Ventilplatte auf dem Ventilsitz erfolgt. Ähnliche Bewegungsbeeinflussungen des Schließorgans des Ventils können aber natürlich auch in Öffnungsrichtung der Ventilplatte beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn das ungebremste Anschlagen der öffnenden Ventilplatte auf einem Fänger verhindert werden soll.This object is achieved with a device of the type mentioned in that the control member is switched on at least one in the supply and / or discharge of the pressure medium and this or its pressure build-up and / or reduction and thus the stroke movement of the closing element at least gradually variable accelerating or has delaying control. The corresponding embodiment of the method according to the invention is characterized in that the pressurization and / or relief of the closing member takes place variably at least in stages via its stroke. In the simplest case, said control element can be kept open for a certain part of the compression stroke, for example, when the control cylinder is used Suction valve of a piston compressor, control the pressure relief, for example, so that at the beginning of the closing movement of the valve plate of the suction valve released by the flow forces, this pressure relief is largely unthrottled and the corresponding valve plate movement takes place very quickly, whereas before opening the valve plate on the seat, the pressure relief is reduced by switching to the extent that there is then a braked and, at least within limits, gentle impact of the valve plate on the valve seat. Similar movement influences of the closing element of the valve can of course also be useful in the opening direction of the valve plate, for example, if the unbraked striking of the opening valve plate on a catcher is to be prevented.

Insgesamt kann mit den beschriebenen Merkmalen bzw. Maßnahmen nach der Erfindung eine weitgehend freie Einflußnahme auf den Druckauf- bzw. -abbau im auf den Steuerzylinder einwirkenden Druckmedium durchgeführt werden, was eine breite Palette von Beeinflußungsmöglichkeiten der Bewegungscharakteristik des Schließorganes des zugehörigen Ventils bietet.Overall, with the described features or measures according to the invention, a largely free influence on the pressure build-up or reduction in the pressure medium acting on the control cylinder can be carried out, which offers a wide range of options for influencing the movement characteristics of the closing element of the associated valve.

Das Steuerorgan weist in bevorzugter weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zumindest ein variabel steuerbares Schaltelement, beispielsweise ein Piezoventil, mit mehreren Schaltstellungen auf, welches gleichzeitig auch das Steuerelement bildet. Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann das Steuerorgan aber auch zumindest ein separates Schaltelement, vorzugsweise ein Magnetventil oder ein Piezoventil, mit mehreren Schaltstellungen und ein davon unabhängiges Steuerelement aufweisen. Im ersten Falle bildet das steuerbare Schaltelement, z.B. über die damit unmittelbar beeinflußbaren Durchströmquerschnitte zum auf das Schließorgan einwirkenden Steuerzylinder, selbst auch gleichzeitig das Steuerelement für die variable Beschleunigung bzw. Verzögerung des Druckauf- bzw. -abbaues, was vorrichtungsmäßig eine relativ einfache und damit kostengünstige und zuverlässige Konstruktion ermöglicht. Im zweiten Fall ist die Ausbildung bzw. Anordnung des separaten Schaltelementes eher unkritisch, da damit nur verschiedene Druckmittelwege angesteuert werden. Erst über das vom Schaltelement konstruktiv unabhängige Steuerelement werden dann entsprechend der über das Schaltelement vorgenommenen Druckmittelzuleitung die gewünschten Einwirkungen auf Druckauf-bzw. -abbau vorgenommen. Diese Variante ist bezüglich Aufbau der Vorrichtung und Ablauf des Verfahrens kostengünstiger und mit gegenwärtigen Technologien einfacher zu realisieren.In a preferred further embodiment of the device according to the invention, the control element has at least one variably controllable switching element, for example a piezo valve, with a plurality of switching positions, which at the same time also forms the control element. According to another development of the invention, the control element can also have at least one separate switching element, preferably a solenoid valve or a piezo valve, with a plurality of switching positions and a control element independent of this. In the first case, the controllable switching element, for example via the flow cross-sections that can be directly influenced thereby, to the control cylinder acting on the closing element, itself also forms the control element for the variable acceleration or deceleration of the pressure build-up or reduction, which is a relatively simple and therefore inexpensive device and reliable Construction enables. In the second case, the design or arrangement of the separate switching element is rather uncritical, since it only controls different pressure medium paths. It is only via the control element, which is constructively independent of the switching element, that the desired effects on pressure build-up and / or. - dismantled. This variant is less expensive with regard to the structure of the device and the sequence of the method and is easier to implement with current technologies.

In besonders bevorzugter weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Steuerelement zumindest einen mittels des Druckmediums bewegbaren Verdrängerkolben aufweist, welcher ein Umschaltelement zur Umschaltung des Druckmittelstromes zwischen zumindest zwei unterschiedlich gedrosselten Wegen betätigt. Dies ist eine sehr einfache mechanische Ausgestaltung des Steuerelementes, mit der beispielsweise die oben angesprochene Abbremsung der Ventilplatte eines vorerst offen gehaltenen Saugventils vor dem Auftreffen auf den Ventilsitz bestens bewerkstelligt werden kann.In a particularly preferred further embodiment of the device according to the invention it is provided that the control element has at least one displacement piston which can be moved by means of the pressure medium and which actuates a switching element for switching the pressure medium flow between at least two differently throttled paths. This is a very simple mechanical configuration of the control element, with which, for example, the above-mentioned braking of the valve plate of a suction valve which is initially kept open can best be accomplished before it hits the valve seat.

Zwischen Steuerorgan und einer vorgeschalteten Druckmittelquelle ist in bevorzugter weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Rückschlagventil vorgesehen, was den Vorteil bietet, daß etwa der Eingangspumpendruck nicht der größten über das Schließorgan rückwirkenden Kraft entsprechen muß, womit die installierte Pumpenleistung und auch der Energieverbrauch gesenkt werden können.In a preferred further embodiment of the device according to the invention, a check valve is provided between the control member and an upstream pressure medium source, which has the advantage that the input pump pressure does not have to correspond to the greatest force acting back via the closing member, which can reduce the installed pump output and also the energy consumption.

Im Hinblick auf die oben bereits angesprochene Rückströmregelung eines Kolbenverdichters durch Offenhalten zumindest eines Saugventils über zumindest einen Teilbereich des Verdichtungshubes mittels Druckbeaufschlagung des Schließorgans des Saugventils ist eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens von Vorteil, gemäß welcher am Ende des jeweils periodisch offengehaltenen Teilbereichs die Druckentlastung vorerst zumindest weitgehend ungedrosselt und sodann stärker gedrosselt erfolgt. Damit ergibt sich auch bei dieser Art der Verdichterregelung der Vorteil, daß das vorerst offengehaltene Schließorgan nicht unter der Einwirkung der im Freigabezeitpunkt bereits großen Rückströmkräfte mit allzu großer Geschwindigkeit ungebremst auf den Ventilsitz aufschlägt, was zur Beschädigung von Ventilsitz und Ventilplatte bzw. auch zu Federbrüchen führen könnte.With regard to the backflow control of a piston compressor already mentioned above, by keeping at least one suction valve open over at least a partial area of the compression stroke by pressurizing the closing element of the suction valve, a further embodiment of the method according to the invention is advantageous, according to which, at the end of the periodically kept partial area, the pressure relief at least for the time being largely unthrottled and then more restricted. This results in the advantage of this type of compressor control, too, that the closing element, which was initially kept open, does not hit the valve seat at undue speed at too high a speed under the influence of the backflow forces which are already great at the time of release, which leads to damage to the valve seat and valve plate or to spring breaks could.

Die zumindest stufenweise variable Druckbeaufschlagung des Schließorgans bzw. des darauf einwirkenden Steuerzylinders kann in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch in beide Hubrichtungen erfolgen. Damit ergibt sich praktisch eine Zwangssteuerung des Schließorganes des jeweiligen Ventils, die aber wesentlich flexibler und damit beispielsweise für Kolbenverdichter besser geeignet ist als etwa die eingangs angesprochene mechanische Zwangssteuerung. Auch bei dieser Beeinflussung des Schließorganes in beide Hubrichtungen bleibt natürlich der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß Druckauf- und/oder -abbau und damit die periodische Hubbewegung des Schließorganes sehr gezielt beeinflußt werden können.The at least stepwise variable pressurization of the closing member or of the control cylinder acting thereon can also take place in both stroke directions in a further embodiment of the method according to the invention. This practically results in a positive control of the closing element of the respective valve, which is, however, much more flexible and therefore more suitable, for example, for piston compressors than the mechanical positive control mentioned at the beginning. Even with this influencing of the closing element in both stroke directions, the advantage of the method according to the invention remains, of course, that pressure build-up and / or reduction and thus the periodic stroke movement of the closing element can be influenced in a very targeted manner.

Die Erfindung wird im folgenden noch anhand der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 bis 4 zeigen dabei schematische Ausführungen der Erfindung, bei der unterschiedliche Durchflußquerschnitte der Druckmediuman- bzw. -absteuerung und damit variable Beschleunigung bzw. Verzögerung des Druckauf- bzw. -abbaues über ein Magnetventil oder Piezoventil mit mehreren Schaltstellungen und einem davon unabhängigen Steuerelement realisiert werden. Fig. 5 zeigt Verläufe der Geschwindigkeit v bzw. des Druckes p für verschiedene Arbeitspunkte einer Saugventilsteuerung nach der Erfindung einerseits und dem Stande der Technik andererseits.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 to 4 show schematic embodiments of the invention, in which different flow cross-sections of the pressure medium activation or deactivation and thus variable acceleration or deceleration of the pressure build-up or reduction via a solenoid valve or piezo valve with several switching positions and a control element independent thereof will be realized. 5 shows profiles of the speed v or the pressure p for various operating points of a suction valve control according to the invention on the one hand and the prior art on the other.

Bei den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen wird die Bewegung des Dichtelementes 12 eines Ventiles, beispielsweise eines nicht weiter dargestellten Kolbenverdichters, mittels einer geeigneten Vorrichtung 11 (beispielsweise einem sogenannten Abhebegreifer nach den Fig. 1 und 2) auf einen Steuerkolben 10 eines Steuerzylinders übertragen. Je nachdem, ob Kräfte in nur einer Richtung oder in beiden möglichen Bewegungsrichtungen übertragen werden sollen wird der Steuerzylinder 8 als einfach- bzw. doppeltwirkender Zylinder mit Arbeitsräumen 9 in Fig. 1 und 2 bzw. 9a bzw. 9b in Fig. 3 und 4 ausgeführt.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, the movement of the sealing element 12 of a valve, for example a piston compressor not shown, is opened by means of a suitable device 11 (for example a so-called lifting gripper according to FIGS. 1 and 2) transmit a control piston 10 of a control cylinder. Depending on whether forces are to be transmitted in only one direction or in both possible directions of movement, the control cylinder 8 is designed as a single-acting or double-acting cylinder with working spaces 9 in FIGS. 1 and 2 or 9a or 9b in FIGS. 3 and 4 .

Im folgenden sei zunächst nur die Funktion für eine einfach wirkende Variante erläutert, bei der nur der obere Arbeitsraum 9 mit Druckmittel beaufschlagt wird (Fig. 1 und 2). Eine solche Anordnung ist beispielsweise dazu geeignet, das Schließen von Saugventilen bzw. das Öffnen von Druckventilen von Kolbenkompressoren in der erfindungsgemäßen Art zu beeinflußen.In the following, only the function for a single-acting variant will be explained, in which only the upper working space 9 is pressurized (Fig. 1 and 2). Such an arrangement is suitable, for example, for influencing the closing of suction valves or the opening of pressure valves of piston compressors in the manner according to the invention.

Ein beispielsweise mit Pumpe, Motor, Tank und einstellbarem Druckbegrenzungsventil ausgestattetes Hydraulikaggregat 1 versorgt über Zuleitungen 3 ein beispielsweise magnetisch betätigtes 3/2-Wege-Ventil 5 mit Druckmittel. Solange der Magnet 6 unbestromt bleibt, drückt eine Feder 7 das Ventil 5 in die gezeichnete Schaltposition. Damit fließt Druckmittel in den Arbeitsraum 9 des Steuerzylinders 8 und wirkt auf den Steuerkolben 10. Dieser drückt die Kraftübertragungsvorrichtung 11 auf das Dichtelement 12 des Kompressorventils.A hydraulic unit 1 equipped, for example, with a pump, motor, tank and adjustable pressure limiting valve supplies a 3/2-way valve 5, for example magnetically actuated, with pressure medium via feed lines 3. As long as the magnet 6 remains de-energized, a spring 7 presses the valve 5 into the switch position shown. Pressure medium thus flows into the working chamber 9 of the control cylinder 8 and acts on the control piston 10. This presses the force transmission device 11 onto the sealing element 12 of the compressor valve.

Im Falle des in Fig. 1 dargestellten Saugventiles wird dadurch das Ventil geöffnet bzw. falls das Dichtelement 12 bereits am Fänger 14 anliegt in der offenen Position fixiert. Am Ende des Ansaugtaktes des dem Ventil zugeordneten Kompressorzylinders, d.h. bei Erreichen des unteren Totpunktes, kehren die auf das Dichtelement 12 vom Arbeitsmedium des Verdichters ausgeübten Strömungskräfte in ihrer Wirkrichtung um und versuchen nun das Dichtelement 12 zu schließen. Diese Kräfte werden durch die Wirkung der allgemein üblichen Schließbefederung 15 des Ventils verstärkt. Der Druck im Arbeitsraum 9 des Steuerzylinders 8 wächst an und übersteigt dann im allgemeinen den vom Hydraulikaggregat 1 gelieferten Druck, weil das in der Zuleitung 3 vor dem 3/2-Wege-Ventil 5 eingeschaltete Rückschlagventil 4 den Rückfluß des Druckmittels sperrt, sodaß die Stellung des Steuerkolbens 10 fixiert bleibt.In the case of the suction valve shown in FIG. 1, the valve is thereby opened or, if the sealing element 12 already bears against the catcher 14, is fixed in the open position. At the end of the intake stroke of the compressor cylinder assigned to the valve, ie when bottom dead center is reached, the flow forces exerted on the sealing element 12 by the working medium of the compressor reverse their direction of action and now attempt to close the sealing element 12. These forces are increased by the action of the generally customary closing spring 15 of the valve. The pressure in the working chamber 9 of the control cylinder 8 increases and then generally exceeds the pressure supplied by the hydraulic unit 1 because the check valve 4 which is switched on in the feed line 3 upstream of the 3/2-way valve 5 Backflow of the pressure medium blocks, so that the position of the control piston 10 remains fixed.

Erst bei Bestromung des Magneten 6 des Ventiles 5 steuert dieses um und gibt den Rückfluß des Druckmittels frei. Das rückströmende Druckmittel fließt einem Hilfszylinder 16 zu, der einen Kolben 17 und Arbeitsräume 18, 19 aufweist. Der Arbeitsraum 18 des Hilfszylinders 16 ist im dargestellten Beispiel so gewählt, daß bis auf Verluste über den Nebenstrom durch die Drossel 21 die Hubbewegung des Kolbens 17 jenen Teil des Druckmittels aufnimmt, der während des ersten Teils der Bewegung des Steuerkolbens von diesem verdrängt wird. Das vom Kolben 17 aus dem Arbeitsraum 19 verdrängte Druckmittel fließt über die Drossel 22 ab, die hier den Strömungswiderstand der Gesamtanordnung symbolisiert und möglichst verlustarm ausgelegt ist.Only when the solenoid 6 of the valve 5 is energized does this reverse and release the return flow of the pressure medium. The back-flowing pressure medium flows to an auxiliary cylinder 16, which has a piston 17 and working spaces 18, 19. The working chamber 18 of the auxiliary cylinder 16 is selected in the example shown so that, apart from losses via the secondary flow through the throttle 21, the stroke movement of the piston 17 absorbs that part of the pressure medium which is displaced by the latter during the first part of the movement of the control piston. The pressure medium displaced by the piston 17 out of the working space 19 flows out via the throttle 22, which here symbolizes the flow resistance of the overall arrangement and is designed with as little loss as possible.

Sobald der Kolben 17 seine Endlage erreicht hat, steht dem vom Steuerkolben 10 aus dem Steueryzlinder 8 verdrängten Druckmittel nur mehr der Abfluß über die Drossel 21 zur Verfügung, welche hier einen erheblich höheren Widerstand als die Drossel 22 aufweist, sodaß ab diesem Zeitpunkt der Bewegung des Steuerkolbens 10 eine um ein vielfaches erhöhte Kraft entgegengesetzt wird und damit eine erhebliche Verzögerung der Bewegung des Dichtelementes 12 eingeleitet wird. Das Dichtelement 12 trifft damit in der Folge nur mit stark verminderter Geschwindigkeit auf den Ventilsitz 13 auf.As soon as the piston 17 has reached its end position, the pressure medium displaced by the control piston 10 from the control cylinder 8 is only available for the outflow via the throttle 21, which here has a considerably higher resistance than the throttle 22, so that from this point in time the movement of the Control piston 10 is opposed by a multiple increased force and thus a significant delay in the movement of the sealing element 12 is initiated. The sealing element 12 consequently strikes the valve seat 13 only at a greatly reduced speed.

Je nach Ausführung ist die Kraftübertragungsvorrichtung 11 mit dem Dichtelement 12 starr verbunden oder - wie gemäß Fig. 1 und 2 - nur fallweise in Berührung. In diesem letzteren Fall hebt die Kraftübertragungsvorrichtung 11 vom Dichtelement 12 ab, sobald dieses seine Endlage am Sitz 13 erreicht hat. Die Restbewegung der Kraftübertragungsvorrichtung 11 wird zufolge der starken Drosselung des Abströmens des Druckmittels stark gedämpft, sodaß die Kraftübertragungsvorrichtung 11 sodann auf kürzestem Wege zum Stillstand gelangt. Es kann damit sicher vermieden werden, daß der Steuerkolben 10 die ihm zugeordnete Hubbegrenzung tatsächlich erreicht, womit eine Beschädigung des Steuerkolbens 10 bzw. des zugehörigen Steuerzylinders 8 vermieden wird. Aus Sicherheitsgründen wird eine derartige Hubbegrenzung beispielsweise konstruktiv so ausgebildet, daß eine hydraulische Endlagendämpfung gewährleistet ist. Im praktischen Betrieb der Anordnung erreicht der Steuerkolben 10 diese Endstellung jedoch nicht, sodap damit der bekannte Nachteil hydraulischer Endlagendämpfungen, nämlich das erschwerte Losbrechen aus der Endlage bei der Einleitung der Gegenbewegung, vermieden werden kann.Depending on the design, the force transmission device 11 is rigidly connected to the sealing element 12 or — as shown in FIGS. 1 and 2 — only in contact occasionally. In this latter case, the force transmission device 11 lifts off the sealing element 12 as soon as it has reached its end position on the seat 13. The remaining movement of the power transmission device 11 is strongly damped due to the strong throttling of the outflow of the pressure medium, so that the power transmission device 11 then comes to a standstill in the shortest possible way. It can thus be reliably avoided that the control piston 10 actually reaches the stroke limitation assigned to it, with which damage is caused of the control piston 10 or the associated control cylinder 8 is avoided. For safety reasons, such a stroke limitation is designed, for example, constructively so that hydraulic end position damping is ensured. In practical operation of the arrangement, however, the control piston 10 does not reach this end position, so that the known disadvantage of hydraulic end position damping, namely the difficult breakaway from the end position when the counter movement is initiated, can be avoided.

Sobald der Abfluß von Druckmittel aus dem Arbeitsraum 9 beendet ist, beginnt sich der Kolben 17 unter der Wirkung der Feder 20 in seine Anfangslage zurückzubewegen. Diese Feder 20 muß dabei einerseits die Druckkräfte zur Folge des Überströmens vom Arbeitsraum 19 in den Arbeitsraum 18 durch die Drossel 21 und andererseits die Trägheit des Kolbens 17 selbst überwinden. Damit ist dann ein Arbeitsspiel der Anordnung abgeschlossen.As soon as the outflow of pressure medium from the working space 9 has ended, the piston 17 begins to move back into its initial position under the action of the spring 20. This spring 20 must on the one hand overcome the pressure forces resulting from the overflow from the working space 19 into the working space 18 through the throttle 21 and on the other hand the inertia of the piston 17 itself. A working cycle of the arrangement is then completed.

Die Ruhestellung des 3/2-Wege-Ventils 5 ist den Sicherheitserfordernissen gemäß zu wählen. Vorteilhafterweise gibt dabei das 3/2-Wege-Ventil 5 im stromlosen Zustand die Verbindung zwischen Steuerzylinder 8 und Hydraulikaggregat 1 frei, sodaß der Steuerkolben 10 in der unteren Lage fixiert wird und der Kompressor im Leerlauf arbeitet.The rest position of the 3/2-way valve 5 is to be selected in accordance with the safety requirements. Advantageously, the 3/2-way valve 5 releases the connection between the control cylinder 8 and the hydraulic unit 1 in the de-energized state, so that the control piston 10 is fixed in the lower position and the compressor operates in idle mode.

Der Vollständigkeit halber ist hier noch auf Druckmittelspeicher 2 bzw. 23 als Pulsationsdämpfer in Vor- und Rücklauf des Druckmittels zu verweisen, die der Vermeidung von Flüssigkeitsschlägen und damit verbundenen unerwünschten Rückwirkungen auf die Bewegung des Steuerkolbens 10 und damit auf die Kraftübertragungsvorrichtung 11 und das Dichtelement 12 dienen.For the sake of completeness, reference should also be made here to pressure medium accumulator 2 or 23 as a pulsation damper in the forward and return flow of the pressure medium, which prevents liquid hammer and associated undesirable effects on the movement of the control piston 10 and thus on the force transmission device 11 and the sealing element 12 to serve.

Im Falle der in Fig. 2 behandelten Ausführung für die Steuerung von Druckventilen eines Kolbenverdichters wird die Bewegung des Dichtelementes 12 durch den Fänger 14 mittels der Kraftübertragungsvorrichtung 11 auf den Steuerkolben 10 übertragen. Das 3/2-Wege-Ventil 5 gibt in seiner Ruhestellung die Verbindung des Arbeitsraumes 9 des Steuerzylinders zum Arbeitsraum 18 des Hilfszylinders 16 frei. Sobald die am Dichtelement angreifenden Gaskräfte die Schließbefederung 15 des Ventiles überwinden, beginnt das Druckmittel abzufließen. In ähnlicher Weise wie bei der obenstehend für das Saugventil gemäß Fig. 1 erläuterten Funktion wird die Bewegung des Dichtelementes 12 zunächst nur wenig gebremst. Erst knapp vor dem Auftreffen auf den Fänger 14 wird der schwach gedrosselte Abfluß des Druckmittels unterbrochen. Das Druckmittel muß nun die Drossel 21 überwinden, wodurch eine starke Verzögerung der Bewegung des Dichtelementes 12 erreicht wird. In Analogie zur Beschreibung beim Saugventil kann auch hier das Kraftübertragungselement 11 stark gebremst auslaufen.In the case of the embodiment for controlling pressure valves of a piston compressor dealt with in FIG. 2, the movement of the sealing element 12 is transmitted to the control piston 10 by the catcher 14 by means of the force transmission device 11. In its rest position, the 3/2-way valve 5 releases the connection of the working space 9 of the control cylinder to the working space 18 of the auxiliary cylinder 16. As soon as the gas forces acting on the sealing element Overcoming the closing spring 15 of the valve, the pressure medium begins to flow off. In a similar way to the function explained above for the suction valve according to FIG. 1, the movement of the sealing element 12 is initially only slightly braked. The weakly throttled outflow of the pressure medium is only interrupted shortly before it hits the catcher 14. The pressure medium must now overcome the throttle 21, whereby a strong delay in the movement of the sealing element 12 is achieved. In analogy to the description for the suction valve, the force transmission element 11 can also run out heavily braked here.

Zur Einleitung der Schließbewegung des Dichtelementes 12 wird zu einem zweckmäßig gewählten Zeitpunkt vor Erreichen des oberen Totpunktes des Verdichterkolbens das 3/2-Wege-Ventil 5 durch Bestromen des Magneten 6 umgeschaltet. Damit kann Druckmittel zuströmen und das Dichtelement gegen den Ventilsitz 13 drücken. Wesentlich ist dabei, daß die Zustellbewegung der Kraftübertragungsvorrichtung 11 bei Erreichen des oberen Totpunktes des Verdichterkolbens zum Großteil bereits erfolgt aber noch nicht ganz beendet ist. Damit können eine Nachverdichtung des Arbeitsmediums des Kompressors und dadurch bedingte Zusatzverluste vermieden werden. Andererseits wird damit auch die Möglichkeit eines Spätschlusses des Dichtelementes 12 und die damit verbundene Gefahr hoher Auftreffgeschwindigkeiten eingeschränkt. Bei Umkehr der Strömungsrichtung des verdichteten Gases steht dadurch dem Dichtelement 12 nur mehr ein sehr kleiner Resthub zur Verfügung, sodaß die aus einem allfälligen Spätschluß resultierende Schließgeschwindigkeit im Hinblick auf eine allfällige Verschleißerhöhung unbedeutend ist.To initiate the closing movement of the sealing element 12, the 3/2-way valve 5 is switched over by energizing the magnet 6 at an appropriately selected point in time before the top dead center of the compressor piston is reached. This allows pressure medium to flow in and press the sealing element against the valve seat 13. It is essential that the infeed movement of the power transmission device 11 has already largely taken place when the compressor piston has reached the top dead center, but has not yet ended completely. This makes it possible to avoid recompression of the working medium of the compressor and the additional losses that this entails. On the other hand, this also limits the possibility of the sealing element 12 closing late and the associated risk of high impact speeds. When the direction of flow of the compressed gas is reversed, the sealing element 12 thus has only a very small remaining stroke available, so that the closing speed resulting from a possible late closing is insignificant with regard to a possible increase in wear.

Bezüglich sonstiger Merkmale und Funktionsdetails der in Fig. 2 dargestellten Anordnung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen.With regard to other features and functional details of the arrangement shown in FIG. 2, reference is made to the above statements relating to FIG. 1 in order to avoid repetitions.

Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungen mit doppelt wirkendem Steuerzylinder, wobei der Steuerkolben 10 mit aktiven Arbeitsräumen 9a und 9b zusammenwirkt. In diesen Fällen sind das Dichtelement 12, die Kraftübertragungsvorrichtung 11 und der Steuerkolben 10 starr miteinander verbunden und beide Bewegungsrichtungen des Steuerkolbens 10 im Steuerzylinder 8 einer variablen Dämpfung unterworfen. Die Einleitung der jeweiligen Stellbewegung wird durch synchrones Umschalten der 3/2-Wege-Ventile 5a, 5b oder aber durch Umschalten des 5/2-Wege-Ventils 5 in Fig. 4 eingeleitet. Den am Dichtelement 12 angreifenden Gaskräften wird dann die Stellkraft des mit Druckmittel beaufschlagbaren jeweiligen Arbeitsraumes des Steuerzylinders hinzugefügt. Damit kann die Bewegung des Dichtelementes 12 selbst weitgehend unabhängig vom zeitlichen Verlauf der Gaskräfte eingestellt werden, womit beispielsweise eine vollständige Zwangssteuerung von Kompressorventilen realisiert werden kann.3 and 4 show designs with a double-acting control cylinder, the control piston 10 interacting with active working spaces 9a and 9b. In these cases, the sealing element 12, the force transmission device 11 and the control piston 10 are rigidly connected to one another and both directions of movement of the control piston 10 in the control cylinder 8 are subjected to variable damping. The initiation of the respective actuating movement is initiated by synchronous switching of the 3/2-way valves 5a, 5b or by switching the 5/2-way valve 5 in FIG. 4. The actuating force of the respective working chamber of the control cylinder which can be acted upon by pressure medium is then added to the gas forces acting on the sealing element 12. In this way, the movement of the sealing element 12 itself can largely be adjusted independently of the time course of the gas forces, with which, for example, a complete positive control of compressor valves can be realized.

Bezüglich der sonstigen Merkmale und Funktionsdetails der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungen wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 verwiesen - mit a bzw. b sind jeweils die unterschiedlichen Ausführungen bzw. Anordnungen der Schließorgane 12 für Saugventil einerseits bzw. Druckventil andererseits angedeutet.With regard to the other features and functional details of the designs shown in FIGS. 3 and 4, in order to avoid repetition, reference is made to the corresponding designs to FIGS. 1 and 2 - with a and b, respectively, are the different designs and arrangements of the locking members 12 indicated for suction valve on the one hand or pressure valve on the other hand.

Fig. 5a stellt Verläufe der Geschwindigkeit v der Kraftübertragungsvorrichtung 11 bzw. des Dichtelementes 12 während eines Verdichtungstaktes der Dauer T für verschiedene Arbeitspunkte einer Saugventilsteuerung dar. Kurven 1.1 und 1.2 gelten dabei für Vollast - Kurven 2.1, 2.2 und 3.1 bzw. 3.2 für Teillast. Die Kurven sind auf die maximale Auftreffgeschwindigkeit v-max des Dichtelementes 12 am Ventilsitz (ermittelt über alle Lastfälle) bezogen.5a shows curves of the speed v of the power transmission device 11 or of the sealing element 12 during a compression cycle of the duration T for various operating points of a suction valve control. Curves 1.1 and 1.2 apply to full load curves 2.1, 2.2 and 3.1 and 3.2 for partial load. The curves are related to the maximum impact velocity v-max of the sealing element 12 on the valve seat (determined over all load cases).

In Fig. 5b sind die entsprechenden Verläufe des Druckes p im Arbeitsraum des Verdichters über der Zeit t abgebildet. Die mit 1.1, 2.1 und 3.1 bezeichneten Kurven repräsentieren dabei das Verhalten einer Kompressorstufe, deren Saugventile mit variabler Bewegungsdämpfung ausgestattet sind. Die strichlierten Kurven, welche mit 1.2, 2.2 und 3.2 markiert sind, stehen für Saugventile mit konstanter Bewegungsdämpfung (nach dem Stande der Technik) wobei die Dämpfung so ausgelegt ist, daß die maximale Auftreffgeschwindigkeit des Dichtelementes 12 auf den Ventilsitz für variable und konstante Dämpfung etwa gleich groß ist.The corresponding curves of the pressure p in the working space of the compressor over time t are shown in FIG. 5b. The curves marked 1.1, 2.1 and 3.1 represent the behavior of a compressor stage, the suction valves of which are equipped with variable movement damping. The dashed curves, which are marked with 1.2, 2.2 and 3.2, stand for suction valves with constant movement damping (according to the prior art), the damping being designed so that the maximum impact speed of the Sealing element 12 on the valve seat for variable and constant damping is approximately the same size.

Die Kurven 1.1 und 1.2 gelten für den Fall, daß die Schließbewegung des Dichtelementes 12 im unteren Totpunkt des jeweiligen Kompressorzylinders durch Umschalten des Steuerelementes eingeleitet wird. Mit steigender Kolbengeschwindigkeit und beginnender Verdichtung übt das Arbeitsmedium des Kompressors eine zunehmende Schließkraft auf das Dichtelement 12 aus, der die Kraft der Schließfedern 15 (siehe Fig. 1 und 2) überlagert ist. Im Falle der variablen Dämpfung kann das Druckmittel zunächst nahezu ungedämpft abströmen, sodaß die Schließkraft weitgehend zur Beschleunigung von Dichtelement und Kraftübertragungsvorrichtung zur Verfügung steht. Bei konstanter Dämpfung muß die Drossel um ein vielfaches kleiner gewählt werden, sodaß am Anfang ein Gutteil der Schließkraft zur Überwindung der Drosselwiderstände benötigt wird. Dementsprechend nähert sich das Dichtelement bei variabler Dämpfung gemäß der vorliegenden Erfindung rascher dem Ventilsitz als bei der konstanten Dämpfung nach dem Stande der Technik.The curves 1.1 and 1.2 apply in the event that the closing movement of the sealing element 12 is initiated at the bottom dead center of the respective compressor cylinder by switching the control element. As the piston speed increases and compression begins, the working medium of the compressor exerts an increasing closing force on the sealing element 12, which is superimposed on the force of the closing springs 15 (see FIGS. 1 and 2). In the case of variable damping, the pressure medium can initially flow out almost without damping, so that the closing force is largely available to accelerate the sealing element and force transmission device. With constant damping, the throttle must be selected many times smaller, so that at the beginning a good part of the closing force is required to overcome the throttle resistances. Accordingly, the sealing element approaches the valve seat faster with variable damping according to the present invention than with constant damping according to the prior art.

In einem Abstand von etwa 20 % des Hubweges vom Sitz wird bei der variablen Dämpfung die Drosselung des Druckmittelabflusses um ein Vielfaches erhöht, sodaß der Bewegung plötzlich wesentlich mehr Widerstand entgegengesetzt und diese entsprechend verzögert wird. Das Dichtelement fährt sodann mit erheblich reduzierter Geschwindigkeit auf den Sitz, die Kraftübertragungsvorrichtung hebt vom Dichtelement ab und verliert danach in beschriebener Weise rasch an Geschwindigkeit.At a distance of about 20% of the stroke from the seat, the throttling of the pressure medium outflow is increased many times with the variable damping, so that the movement is suddenly opposed to much more resistance and this is delayed accordingly. The sealing element then moves onto the seat at a considerably reduced speed, the force transmission device lifts off the sealing element and then rapidly loses speed in the manner described.

Gleiche Auftreffgeschwindigkeit des Dichtelementes in beiden Fällen vorausgesetzt dauert also der Schließvorgang bei konstanter Dämpfung wesentlich länger als bei variabler Dämpfung. Während der Dauer des Schließvorganges strömt das zu verdichtende Gas zurück, wodurch sich einerseits ein unerwünschter Verlust an Liefermenge und andererseits zusätzliche Arbeitsverluste ergeben, was beispielsweise aus Fig. 5b durch Vergleich der Kurven 1.1 und 1.2 einfach entnommen werden kann.Assuming the same impact speed of the sealing element in both cases, the closing process takes much longer with constant damping than with variable damping. During the duration of the closing process, the gas to be compressed flows back, which on the one hand results in an undesirable loss of delivery quantity and on the other hand additional work losses, which can be seen, for example, from FIG. 5b by comparing the curves 1.1 and 1.2 can be easily removed.

Erfolgt die Betätigung des Steuerelementes zu einem späteren Zeitpunkt (Kurven 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2) so reduziert sich die Fördermenge und damit die vom Kompressor aufgenommene Antriebsleistung.If the control element is actuated at a later point in time (curves 2.1, 2.2, 3.1 and 3.2), the delivery rate and thus the drive power consumed by the compressor are reduced.

In allen dargestellten und besprochenen Ausführungsbeispielen ist nur die variable Drosselung der Druckentlastung der Arbeitsräume des Steuerzylinders realisiert bzw. angesprochen. Davon abgesehen wäre es natürlich auch möglich, den Druckaufbau im jeweiligen Arbeitsraum des Steuerzylinders variabel zu gestalten, um beispielsweise am Beginn des entsprechenden Arbeitshubes dieses Steuerzylinders eine größere Verstellgeschwindigkeit als am Ende zur Verfügung zu haben. Auch kann es abweichend von den beschriebenen Ausführungsformen durchaus für verschiedene Anwendungsfälle vorteilhaft sein, beispielsweise am Anfang des jeweiligen Hubes des Steuerzylinders kleinere Verstellgeschwindigkeiten und dann gegen Ende zu größere zur Verfügung zu haben. Auch Mischformen mit abgestuften bzw. variablen Geschwindigkeitserhöhungen und Verringerungen über den gesamten Hub des Steuerzylinders sind möglich und gemäß der vorliegenden Erfindung einfach zu realisieren.In all of the illustrated and discussed exemplary embodiments, only the variable throttling of the pressure relief of the working spaces of the control cylinder is realized or addressed. Apart from that, it would of course also be possible to make the pressure build-up in the respective working space of the control cylinder variable, for example to have a greater adjustment speed available at the beginning of the corresponding working stroke of this control cylinder than at the end. In contrast to the described embodiments, it can also be advantageous for various applications, for example to have smaller adjustment speeds at the beginning of the respective stroke of the control cylinder and then to have larger ones towards the end. Mixed forms with graded or variable speed increases and reductions over the entire stroke of the control cylinder are also possible and can be easily implemented according to the present invention.

Weiters können mit entsprechend schnell schaltenden Steuerorganen bzw. Schaltelementen beispielsweise in Kombination mit geeigneten Drucksensoren auch Lösungen realisiert werden, bei denen Druckwellen im Druckmedium entweder eliminiert oder entsprechend beeinflußt bzw. auch verstärkt werden können, sodaß vielfältigste Einflußnahmen auf die Bewegungscharakteristik der gesteuerten Schließorgane möglich sind.Furthermore, with correspondingly fast switching control elements or switching elements, for example in combination with suitable pressure sensors, solutions can also be realized in which pressure waves in the pressure medium can either be eliminated or influenced or amplified accordingly, so that a wide variety of influences on the movement characteristics of the controlled closing elements are possible.

Claims (8)

Vorrichtung zur Beeinflußung der periodischen Hubbewegung des Schließorganes eines Ventils, insbesonders der Ventilplatte(n) eines Ventils eines Kolbenkompressors, mit zumindest einem in Hubrichtung auf das Schließorgan einwirkenden Steuerzylinder, der über ein Steuerorgan periodisch mit Druckmedium beaufschlagbar und entlastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (5, 16) zumindest ein in Zu- und/oder Ableitung (3, 24) des Druckmediums eingeschaltetes und dieses bzw. dessen Druckauf- und/oder -abbau und damit die Hubbewegung des Schließorgans (12) zumindest stufenweise variabel beschleunigendes bzw. verzögerndes Steuerelement (16) aufweist.Device for influencing the periodic stroke movement of the closing element of a valve, in particular the valve plate (s) of a valve of a piston compressor, with at least one control cylinder acting in the lifting direction, which can be acted upon and relieved of pressure medium periodically by a control element, characterized in that the Control element (5, 16) at least one that is switched on in the supply and / or discharge (3, 24) of the pressure medium and that increases or decreases its pressure and thus the stroke movement of the closing element (12) at least gradually variably accelerates or delaying control element (16). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (5, 16) zumindest ein variabel steuerbares Schaltelement (5), beispielsweise ein Piezoventil, mit mehreren Schaltstellungen aufweist, welches gleichzeitig auch das Steuerelement (16) bildet.Apparatus according to claim 1, characterized in that the control element (5, 16) has at least one variably controllable switching element (5), for example a piezo valve, with a plurality of switching positions, which at the same time also forms the control element (16). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (5, 16) zumindest ein separates Schaltelement (5), vorzugsweise ein Magnetventil oder ein Piezoventil, mit mehreren Schaltstellungen und ein davon unabhängiges Steuerelement (16) aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the control member (5, 16) has at least one separate switching element (5), preferably a solenoid valve or a piezo valve, with a plurality of switching positions and an independent control element (16). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement (16) zumindest einen mittels des Druckmediums bewegbaren Verdrängerkolben (17) aufweist, welcher ein Umschaltelement zur Umschaltung des Druckmittelstromes zwischen zumindest zwei unterschiedlich gedrosselten Wegen betätigt.Device according to Claim 3, characterized in that the control element (16) has at least one displacement piston (17) which can be moved by means of the pressure medium and which actuates a switching element for switching the pressure medium flow between at least two differently throttled paths. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Steuerorgan (5, 16) und einer vorgeschalteten Druckmittelquelle (1) ein Rückschlagventil (4) vorgesehen istDevice according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a check valve (4) is provided between the control member (5, 16) and an upstream pressure medium source (1) Verfahren zur Beeinflussung der periodischen Hubbewegung des Schließorgans eines Ventils, insbesonders der Ventilplatte(n) eines Ventils eines Kolbenkompressors, wobei das Schließorgan bzw. ein darauf einwirkender Steuerzylinder periodisch mit Druckmedium beaufschlagt und entlastet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagung und/oder -entlastung des Schließorgans über dessen Hub zumindest in Stufen variabel erfolgt.Method for influencing the periodic lifting movement of the closing element a valve, in particular the valve plate (s) of a piston compressor valve, the closing element or a control cylinder acting thereon being periodically acted upon and relieved of pressure medium, characterized in that the pressurization and / or relief of the closing element via its stroke at least in stages variable. Verfahren nach Anspruch 6 zur Rückströmregelung eines Kolbenverdichters durch Offenhalten zumindest eines Saugventils über zumindest einen Teilbereich des Verdichtungshubes mittels Druckbeaufschlagung des Schließorgans des Saugventils, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des jeweils periodisch offengehaltenen Teilbereiches die Druckentlastung vorerst zumindest weitgehend ungedrosselt und sodann stärker gedrosselt erfolgt.Method according to claim 6 for backflow control of a piston compressor by keeping at least one suction valve open over at least a partial area of the compression stroke by pressurizing the closing element of the suction valve, characterized in that at the end of the periodically kept partial area the pressure relief is initially at least largely unthrottled and then more restricted. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest stufenweise variable Druckbeaufschlagung des Schließorgans bzw. des darauf einwirkenden Steuerzylinders in beide Hubrichtungen erfolgt.Method according to claim 6 or 7, characterized in that the at least stepwise variable pressurization of the closing member or of the control cylinder acting thereon takes place in both stroke directions.
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