EP0693350A1

EP0693350A1 - Dovetailing router

Info

Publication number: EP0693350A1
Application number: EP95102054A
Authority: EP
Inventors: Fritz Schmider
Original assignee: Fritz Schmider & Co GmbH
Current assignee: Fritz Schmider & Co GmbH
Priority date: 1994-07-14
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-01-24
Also published as: FI950657A; FI950657A0; DE4424880C1

Abstract

The combing tool for wood machining as cutting blades arranged on its periphery. A stack of individual releasable cutting discs (1) are held together by two tension plates and screws on both sides of the stack. Exchange blades with a basic body (21) and at least one cutter (14, 15) are held in a recess (3) in the disc body (2). A firm connection is formed through stages (9) formed on the disc body and a recess (10) provided in the exchange blade. The exchange blades are additionally held by a press fitment between two opposing sides (7, 8) on the basic body (21) in the actual recess (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zinkenfräser für die Holzverarbeitung mit am Umfang angeordneten Schneidklingen.The present invention relates to a tine cutter for wood processing with circumferentially arranged cutting blades.

Zur Verbindung von verleimten Holzteilen werden diese insbesondere bei größeren Bauteilen ineinander verzahnt, um eine optimale Holzlängsverbindung der einzelnen Teile zu erreichen. Zur Herstellung der Verzahnung werden sogenannte Minizinkenfräser eingesetzt, die als fertiges Werkzeug entsprechend der Anzahl der zu fertigenden Zinken nebeneinander angeordnete Schneiden aufweisen, mit denen die Verzahnung herstellbar ist. Entsprechend gibt es auch Zinkenfräser mit zusätzlichem Randfräser für die Herstellung des Randes seitlich der Verzahnung.For the connection of glued wooden parts, these are interlocked, especially in the case of larger components, in order to achieve an optimal longitudinal wood connection of the individual parts. To produce the toothing, so-called mini-tine cutters are used which, as a finished tool, have cutters arranged next to one another in accordance with the number of tines to be produced, with which the toothing can be produced. Correspondingly, there are also tine cutters with additional edge cutters for producing the edge on the side of the toothing.

Bei diesen bekannten Zinkenfräsern muß immer der gesamte Zinkenfräser ausgewechselt werden, wenn die eine oder andere Schneide unscharf geworden oder ausgebrochen ist. Es ist zwar ein Nachschleifen der einzelnen Schneiden möglich, jedoch durch die Anordnung der Schneiden ändert sich der Schneidwinkel und das Profil sehr stark, was für die Funktion nachteilig ist.In these known tine cutters, the entire tine cutter must always be replaced when one or the other cutting edge has become blurred or broken out. Although the individual cutting edges can be reground, the arrangement of the cutting edges changes the cutting angle and the profile very strongly, which is disadvantageous for the function.

Aus dem Stand der Technik, beispielsweise EP 0 177 700 A1 sind sogenannte Fräser mit auswechselbaren Schneiden, die mittels Klemmelementen in Nuten im Fräserkörper befestigt sind bekannt. Bei diesen Fräsern handelt es sich nicht um Fräser, mittels denen eine Verzahnung hergestellt werden kann. Darüberhinaus ist für das Auswechseln der Schneide ein zusätzliches Werkzeug erforderlich.From the prior art, for example EP 0 177 700 A1, there are so-called cutters with interchangeable cutting edges are fixed by means of clamping elements in grooves in the milling cutter body. These milling cutters are not milling cutters by means of which a toothing can be produced. In addition, an additional tool is required to replace the cutting edge.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Zinkenfräser vorzuschlagen, der in der Breite variabel ist und mit leicht auswechselbaren Schneiden versehen ist.The present invention is therefore based on the object of proposing a tine cutter which is variable in width and is provided with easily replaceable cutting edges.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Zinkenfräser mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Der Zinkenfräser weist einen Stapel von einzelnen lösbaren Schneidscheiben auf, die über zwei Spannscheiben und Spannelementen an beiden Seiten des Stapels zusammengehalten werden. Dadurch kann auf einfache Art und Weise die Breite der Verzahnung variiert werden. Als Spannscheiben können zusätzlich als Randfräser ausgebildete Schneidscheiben verwendet werden. Des weiteren weist der erfindungsgemäß ausgestaltete Zinkenfräser Wendemesser mit einem Grundkörper und mindestens einer Schneide auf, die jeweils in einer Aussparung in dem Scheibenkörper angeordnet sind und durch eine Preßpassung zwischen zwei gegenüberliegende Seiten der Aussparung mit dem Grundkörper in der Aussparung gehalten werden. Damit ist ein einfaches Auswechseln der Wendemesser durch Herausnehmen der Schneidscheibe aus dem Stapel und seitlichem Herausdrücken der Wendemesser aus der Aussparung möglich. Durch die Preßpassung werden die Wendemesser in der jeweiligen Aussparung fest durch Reibschluß gehalten. Zusätzlich kann noch eine Verzahnung zwischen dem Grundkörper und dem Scheibenkörper vorgesehen sein, die als Sicherung der Wendemesser in radialer Richtung dient. Die beiden gegenüberliegenden Seiten der Aussparung können auch schräg zueinander angeordnet sein, so daß dies als zusätzliche Sicherung des Wendemessers in radialer Richtung wirkt. Seitlich wird durch die benachbarten Schneidscheiben bzw. Spannscheiben das jeweilige Wendemesser in ihrem Grundkörper gehalten.This object is achieved according to the invention by a tine cutter with the features of the main claim. The tine cutter has a stack of individual detachable cutting disks which are held together by two clamping disks and clamping elements on both sides of the stack. This allows the width of the toothing to be varied in a simple manner. Cutting discs designed as edge milling cutters can also be used as clamping discs. Furthermore, the tine cutter designed according to the invention has a reversible knife with a base body and at least one cutting edge, which are each arranged in a recess in the disc body and are held in the recess with the base body by an interference fit between two opposite sides of the recess. This makes it easy to replace the turning knives by removing the cutting disc from the stack and pushing the turning knives out of the recess from the side. Due to the press fit, the turning knives are held firmly in the respective recess by friction. In addition, a toothing between the base body and the disk body can be provided, which serves to secure the turning knife in the radial direction. The two opposite sides of the recess can also be arranged at an angle to one another, so that this acts as an additional securing of the turning knife in the radial direction. Laterally through the adjacent cutting discs or Clamping discs held the respective reversible knife in their base body.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements can be found in the subclaims.

Vorzugsweise weist mindestens eine der Seiten eine Verzahnung mit dem Scheibenkörper auf. Dies erlaubt eine parallele Anordnung der beiden gegenüberliegenden Seiten, was sich günstig auf die Ausgestaltung des Wendemessers im Hinblick auf die Verwendung von zwei Schneiden auswirkt, da symmetrisch aufgebaute Wendemesser mit zwei Schneiden an den Enden Verwendung finden können. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist daher das Wendemesser im wesentlichen trapezförmig ausgebildet und weist im Bereich der beiden Enden der Grundseite eine Schneide auf. Durch einfaches seitliches Herausdrücken des Wendemessers aus der Aussparung und erneutes Einlegen mit der bisher unbenutzen Schneide am äußeren Umfang des Scheibenkörpers kann damit die Standzeit verdoppelt werden.At least one of the sides preferably has a toothing with the disk body. This allows a parallel arrangement of the two opposite sides, which has a favorable effect on the design of the reversible knife with regard to the use of two cutting edges, since symmetrically designed reversible knives with two cutting edges can be used at the ends. According to an advantageous embodiment, the turning knife is therefore essentially trapezoidal and has a cutting edge in the region of the two ends of the base side. By simply pushing the reversible knife out of the recess and reinserting it with the previously unused cutting edge on the outer circumference of the disc body, the service life can be doubled.

Durch die trapezförmige Ausgestaltung des Wendemessers ist diese in einer bevorzugten Ausführungsform im Bereich der beiden spitzen Ecken zur Grundseite hin abgeschrägt. Damit kann in einem vorgegebenen Bereich das Wendemesser ein- bis zweimal nachgeschärft werden, ohne daß sich der Freiwinkel, der Durchmesser und das Profil wesentlich ändert. Dieser Bereich liegt ungefähr bei 1 mm.Due to the trapezoidal design of the reversible knife, in a preferred embodiment it is beveled towards the base in the region of the two pointed corners. This means that the turning knife can be resharpened once or twice in a given area without the clearance angle, the diameter and the profile changing significantly. This range is approximately 1 mm.

Um die Wendemesser in dem Scheibenkörper sicher seitlich zu fixieren sind die nebeneinander angeordneten Schneidscheiben gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung mit den Wendemessern verdreht zueinander angeordnet. Damit befindet sich auf beiden Seiten des Wendemessers immer der Grundkörper der beiden benachbarten Schneidscheiben. Am Rand sorgt die Spannscheibe, die vorzugsweise auch als Randfräser ausgebildet ist, für den seitliche Halt.In order to securely fix the turning knives laterally in the disk body, the cutting disks arranged next to one another are arranged rotated relative to one another according to a further advantageous embodiment with the turning knives. This means that the base body of the two adjacent cutting discs is always on both sides of the turning knife. At the edge, the clamping disc, which is preferably also designed as an edge milling cutter, provides lateral support.

Die Herstellung des Grundkörpers des Wendemessers und die Aussparung in dem Scheibenkörper werden durch drahterodieren hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren erlaubt die für die Halterung der Wendemesser in den Scheibenkörpern erforderliche Genauigkeit bei der Herstellung.The manufacture of the base body of the reversible knife and the recess in the disk body are produced by wire EDM. This manufacturing process allows the manufacturing accuracy required for holding the turning knives in the disk bodies.

Mit dem erfindungsgemäß ausgestalteten Zinkenfräser kann somit auf einfache Weise ein beliebig breiter Zinkenfräser aufgebaut werden. Die einzelnen Wendemesser können leicht nachgeschärft und ausgewechselt werden, was die Wirtschaftlichkeit des Werkzeuges wesentlich erhöht, da nicht mehr, wie bisher üblich, der gesamte Zinkenfräser sondern nur das Wendemesser ausgewechselt werden muß.With the tine cutter designed according to the invention, a tine cutter of any width can thus be constructed in a simple manner. The individual turning knives can be easily resharpened and replaced, which significantly increases the economic efficiency of the tool, since it is no longer necessary, as was previously the case, for the entire tine cutter, but only the turning knife to be replaced.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es stellen dar:

Figur 1: die Draufsicht auf einen Scheibenkörper mit zwei Aussparungen und einem eingesetzten Wendemesser;
Figur 2: einen Stapel aus einzelnen Schneidscheiben mit einem Randfräser; und
Figur 3: verschiedene Ansichten des Wendemessers.

They represent:

Figure 1: the top view of a disc body with two recesses and an inserted reversible knife;
Figure 2: a stack of individual cutting disks with an edge mill; and
Figure 3: different views of the reversible knife.

Figur 1 zeigt die Schneidscheibe 1 mit dem Scheibenkörper 2 und der Aussparung 3 zur Aufnahme eines Wendemessers 4. Der Scheibenkörper 2 weist Bohrungen 5 zum Verspannen der Schneidscheiben 1 sowie eine zentrische Bohrung 6 für den Antrieb auf. Das Wendemesser 4 ist trapezförmig ausgebildet und wird über eine Preßpassung zwischen den im wesentlichen parallelen Seiten 7 und 8 der Aussparung 3 gehalten. Die Seite 8 weist Stufen 9 auf, die in eine entsprechend geformt stufenförmige Aussparung 10 in dem Wendemesser 4 eingreift. Das Wendemesser 4 wird über die seitlichen Kanten 11 der Stufe 9 ebenfalls über Preßpassung fixiert.Figure 1 shows the cutting disc 1 with the disc body 2 and the recess 3 for receiving a turning knife 4. The disc body 2 has holes 5 for bracing the cutting discs 1 and a central bore 6 for the drive. The turning knife 4 is trapezoidal and is held by a press fit between the substantially parallel sides 7 and 8 of the recess 3. The side 8 has steps 9 which engage in a correspondingly shaped step-shaped recess 10 in the turning knife 4. The turning knife 4 is also fixed via the side edges 11 of the step 9 by means of an interference fit.

Damit wird das Wendemesser 4 in der Aussparung 3 in radialer Richtung und in Rotationsrichtung gehalten. Einsetzen und Auswechseln des Wendemessers kann durch einfaches Eindrücken in die Aussparung 3 bzw. Herausdrücken aus der Aussparung 3 erfolgen. Eine seitliche Fixierung der Wendemesser 4 in der Schneidscheibe 1 erfolgt dadurch, daß die benachbarten Schneidscheiben mit ihren Wendemessern versetzt angeordnet werden, so daß die Scheibenkörper 2 der beiden benachbarten Schneidscheiben immer das Wendemesser der dazwischenliegenden Schneidscheibe seitlich abdecken. Bei den beiden äußeren Schneidscheiben erfolgt dies mittels entsprechender Spannscheiben. Die in der Figur 1 dargestellte Schneidscheibe weist zwei Aussparungen 3 auf, wobei jedoch auch mehr als zwei Aussparungen vorgesehen sein können.The reversible knife 4 is thus held in the recess 3 in the radial direction and in the direction of rotation. The reversible knife can be inserted and replaced by simply pushing it into the recess 3 or pushing it out of the recess 3. The turning knives 4 are laterally fixed in the cutting disk 1 in that the adjacent cutting disks are offset with their turning knives, so that the disk bodies 2 of the two adjacent cutting disks always cover the turning knife of the intermediate cutting disk laterally. In the case of the two outer cutting disks, this is done using appropriate tensioning disks. The cutting disc shown in FIG. 1 has two cutouts 3, although more than two cutouts can also be provided.

Das in der Aussparung 3 angeordnete Wendemesser 4 weist ein Nachschärfzone 12 auf, bei der die äußere Kante an den beiden spitzen Ecken 13 zur Grundseite hin abgeschrägt ist. Durch diese besonders ausgestaltete Nachschärfzone, die ungefähr 1 mm beträgt, werden beim Nachschärfen der Schneide 14, 15 die entsprechenden Winkel nicht wesentlich verändert. Durch den symmetrischen Aufbau des Wendemessers 4 mit den beiden Schneiden 14 und 15 kann durch einfaches Drehen des Wendemessers um 180° die Standzeit des Wendemessers verdoppelt werden, was die Wirtschaftlichkeit des Werkzeugs wesentlich erhöht. Die Schneidscheiben werden jeweils um 90° gegeneinander verdreht zu einem Zinkenfräser zusammengesetzt.The turning knife 4 arranged in the recess 3 has a resharpening zone 12, in which the outer edge is chamfered towards the base side at the two pointed corners 13. Due to this specially designed resharpening zone, which is approximately 1 mm, the corresponding angles are not significantly changed when the cutting edge 14, 15 is resharpened. Due to the symmetrical structure of the reversible knife 4 with the two cutting edges 14 and 15, the service life of the reversible knife can be doubled by simply turning the reversible knife by 180 °, which significantly increases the economy of the tool. The cutting discs are rotated 90 ° against each other to form a tine cutter.

Figur 2 zeigt ein Schneidscheiben-Stapel 16 mit einem Randfräser 17 auf der einen Seite und einer Spannscheibe 18 auf der anderen Seite, die bei den beiden äußeren Schneidscheiben 1' und 1'' verhindern, daß das Wendemesser seitlich aus dem Grundkörper gelangen kann. Da die Schneidscheiben-Stapel eine 3,8 mm Teilung aufweisen und die Schneidscheiben eine entsprechende Dicke aufweisen, werden Randfräser 17 mit einer Dicke von 7,8 mm verwendet. Diese werden in zwei parallele Aussparungen 3 von zwei Schneidscheiben 1 eingesetzt. Damit kann ebenfalls ohne großen Werkzeugaufwand mit den Scheibenkörpern zusätzlich zu den Zinkenfräsern noch ein oder zwei Randfräser 18 integriert werden. Wie aus der Figur ersichtlich, sind die Schneidscheiben 1 um jeweils 90° gedreht und werden mittels Schrauben 22 zusammengehalten.FIG. 2 shows a stack of cutting disks 16 with an edge milling cutter 17 on one side and a tensioning disk 18 on the other side, which, in the case of the two outer cutting disks 1 ′ and 1 ″, prevent the turning knife from getting out of the side of the base body. Since the cutting disc stacks have a 3.8 mm pitch and the cutting discs have a corresponding thickness, edge milling cutters 17 with a thickness of 7.8 mm are used. These are inserted into two parallel recesses 3 from two cutting disks 1. In this way, one or two edge milling cutters 18 can also be integrated with the disk bodies in addition to the tine milling cutters, without requiring a large amount of tools. As can be seen from the figure, the cutting disks 1 are rotated by 90 ° in each case and are held together by means of screws 22.

Figur 3a zeigt die Draufsicht auf ein Wendemesser 1 die in der Form eines Trapezes mit zwei Schneiden 14 und 15 an der Grundseite sowie stufenförmigen Aussparungen 10 zur radialen Fixierung des Grundkörpers 21 in dem Scheibenkörper 2. Im Bereich der Schneiden 14 und 15 ist die Wendemesser 4 an den Ecken 13 zur Grundseite 19 hin abgeschrägt und bildet damit die Nachschärfzone 12. In den Bereichen 20 ist das Wendemesser 4, wie aus der Figur 3b ersichtlich, die eine Draufsicht auf die Unterseite darstellt, spitz zulaufend. Aufgrund dieser Ausgestaltung ergibt sich eine Stirnansicht, wie sie in Figur 3c dargestellt ist.FIG. 3a shows the top view of a turning knife 1 in the form of a trapezoid with two cutting edges 14 and 15 on the base side and step-shaped recesses 10 for radially fixing the basic body 21 in the disk body 2. In the area of the cutting edges 14 and 15 there is the turning knife 4 bevelled at the corners 13 towards the base side 19 and thus forms the resharpening zone 12. In the areas 20, the turning knife 4, as can be seen from FIG. This configuration results in an end view as shown in FIG. 3c.

Die Aussparung 3 in dem Scheibenkörper 2 und der Grundkörper 21 des Wendemessers 4 werden mittels Drahterosion in der erforderlichen Genauigkeit für die Preßpassung hergestellt. Anschließend wird die Schneide flach geschliffen. Üblicherweise besteht die Scheibe aus Stahl und das Wendemesser aus Hochleistungsschnellschnittstahl oder Hartmetall.The recess 3 in the disc body 2 and the base body 21 of the reversible knife 4 are produced by means of wire erosion in the required accuracy for the press fit. Then the cutting edge is ground flat. The disc is usually made of steel and the turning knife is made of high-performance high-speed steel or hard metal.

Claims

Tine cutter for woodworking with circumferential cutting blades, characterized by
a stack (16) of individual releasable cutting disks (1) which are held together by two tensioning disks (18) and tensioning elements (22) on both sides of the stack, and
Exchangeable knife (1) with a base body (21) and at least one cutting edge (14, 15), each of which is arranged in a recess (3) in the disc body (2) and with an interference fit between two opposite sides (7, 8) the base body (21) is held in the respective recess (3), at least one of the sides (8) of the recess (3) having teeth (9, 10) with the interchangeable knife (4).
the positive connection is formed by steps (9) formed on the disc body (2) and a recess (10) provided in the replaceable knife (4),

Tine cutter according to claim 1, characterized in that the interchangeable knife (4) is designed as a reversible knife and is essentially trapezoidal, and has a cutting edge (14, 15) in the region of the two pointed corners (13) on the base side (19).

Tine cutter according to claim 2, characterized in that the turning knife (4) is bevelled in the region of the two pointed corners (13) towards the base side (19).

Tine cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting disks (1) with the interchangeable knives (4) are arranged rotated relative to one another.

Tine milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping disk (18) is designed as an edge milling cutter (17).

Tine milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (21) and the recess (3) in the disk body (2) are produced by wire EDM.