EP0692569A2 - Process and apparatus in a cylinder dryer of a papermaking machine with two dryer fabrics - Google Patents

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EP0692569A2
EP0692569A2 EP95108417A EP95108417A EP0692569A2 EP 0692569 A2 EP0692569 A2 EP 0692569A2 EP 95108417 A EP95108417 A EP 95108417A EP 95108417 A EP95108417 A EP 95108417A EP 0692569 A2 EP0692569 A2 EP 0692569A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
drying
paper web
blown
cylinder
Prior art date
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Granted
Application number
EP95108417A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0692569A3 (en
EP0692569B1 (en
Inventor
Alfred Ing. Luttenberger
Reinhard Dipl.Ing.Dr. Pinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz Patentverwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Andritz Patentverwaltungs GmbH filed Critical Andritz Patentverwaltungs GmbH
Publication of EP0692569A2 publication Critical patent/EP0692569A2/en
Publication of EP0692569A3 publication Critical patent/EP0692569A3/en
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Publication of EP0692569B1 publication Critical patent/EP0692569B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems

Definitions

  • the invention relates to a method in a cylinder dryer of a paper machine, in which the paper web is guided on the upper cylinders using an upper sieve and on the lower cylinders using a lower sieve, the sieves being guided by the drying cylinders and guide rollers arranged in between, such that that the web on the top cylinder row from the top wire in direct drying contact with the surface of the top cylinder and, accordingly, from the bottom wire is pressed against the surface of the bottom cylinder and the web is guided from one row of cylinders to another over a certain distance as a free train, air being blown in.
  • the invention further relates to a device for performing the method, which is provided for a cylinder dryer of a paper machine with a two-wire guide, which has an air blowing device.
  • the invention is now intended to avoid the disadvantages of the known methods and devices, and to ensure adequate drying, especially at high machine speeds, without increasing the risk of the paper web blowing off the dryer fabric.
  • the invention is therefore characterized in that the air, in particular heated fresh air, is blown directly into the pockets formed by the dryer fabric and the paper web. This increases the drying capacity of the machine, which means that higher machine speeds or speeds of the paper web can also be achieved.
  • One embodiment of the invention is characterized in that the air is blown in in a targeted direction, and the air can be blown in at least in two different directions.
  • the targeted air injection an advantageous flow along the drying cylinder or the paper web can be achieved in the pockets, the drying being further improved by the convection.
  • a further development of the invention is characterized in that the air is pre-distributed into the pockets before being blown in, in order to achieve a uniform air supply.
  • a corresponding uniform drying of the paper web is also ensured by this pre-distribution and the uniform air supply, which takes place in particular transversely to the web running direction.
  • a particularly advantageous development of the invention is characterized in that an air quantity of 100-500 m3 per hour and meter of working width, preferably of 200-300 m3 per hour and meter of working width, is blown in.
  • the blowing in of these air quantities results in a particularly good drying of the paper web.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that air is additionally sucked out through the drying wire, the suction from the incoming gusset, that is to say the area between the drying wire with the paper web running from the drying cylinder and the free circumference of the guide roller, and can be expedient the amount of air extracted corresponds at least essentially to the amount of air blown in.
  • the suction from the incoming gusset that is to say the area between the drying wire with the paper web running from the drying cylinder and the free circumference of the guide roller
  • the amount of air extracted corresponds at least essentially to the amount of air blown in.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the speed of the air jets blown in is in the range from 10 m / s to 50 m / s, expediently between 20 m / s and 40 m / s.
  • This speed of the air jets advantageously allows a flow to be achieved in the region of the pockets, which does not impair the guidance of the paper web.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the speed of the paper web is in the range of 600-1500 m / min, preferably between 1000-1400 m / min. With such a machine speed or speed of the paper web, optimal drying is achieved, i.e. there is neither insufficient drying nor overdrying of the paper.
  • the device according to the invention which is provided for a cylinder dryer of a paper machine with a two-wire guide and which has an air blowing device, is characterized in that the air blowing device, in particular an air blowing pipe, is provided in the pocket formed by the drying wire and the paper web.
  • the air blowing device in particular an air blowing pipe, is provided in the pocket formed by the drying wire and the paper web.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the air-blowing device, in particular arranged in rows, has holes or slots for the air outlet, whereby with several rows of holes or slots these can be directed in different directions.
  • the air-blowing device allows the air to be introduced into the pockets particularly favorably and the air flow in the pocket to be influenced accordingly for optimum drying.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that a device for pre-distributing the air for uniform, expediently vertical blowing is provided in the air blowing device.
  • the flow in the pockets can be influenced particularly favorably by this pre-distributing device, flows in the direction transverse to the web running direction being avoided.
  • this can also be done by the Feeding sides are designed to be conical, whereby feeding from both sides is also possible.
  • a particularly favorable embodiment of the invention is characterized in that the air injection device is designed as a scraper bar, wherein the scraper can act as an air guide device.
  • the air injection device is designed as a scraper bar, wherein the scraper can act as an air guide device.
  • This combination of the air injection device with the scraper ensures particularly favorable attachment, and an additional technological advantage is also achieved by the action of the scraper as an air guiding device.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that a suction box is additionally provided in the spaces remaining between the adjacent drying cylinders, which are delimited by the drying screens running over the adjacent drying cylinders and the free sectors of the guide roller leading the relevant drying screen.
  • the arrangement of an additional suction box allows the air blown into the pockets to be sucked off particularly cheaply, and the suction boxes can also be mounted particularly inexpensively. This local attachment of the suction box also ensures that damage to the paper web by the suction box is ruled out, since only the dryer wire is guided along the top of the suction box.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the suction box on the inlet side and / or on the outlet side to the screen on the drying cylinder has seals, for example brushes, which run transversely to the direction of web travel and essentially over the entire width of the paper web or Drying sieve is enough. These seals can be used to ensure that no additional air gets into the gusset between the dryer fabric and the guide roller, thereby avoiding excess pressure which could cause the web to lift off the dryer fabric. On the other hand, it is achieved that only air is sucked into the suction box from the pockets and not from the other surroundings.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the suction box has cover plates on its end faces, which cover the space from the suction box to the screen with the paper web lying thereon or to the free one Seal the dryer fabric or the circumference of the guide roller that is not touched by the screen. These additional seals support the longitudinal flow of the air in the pockets or towards the suction box and prevent the air from flowing in from the side, which in turn makes the extraction from the pockets particularly effective.
  • a particularly advantageous development of the invention is characterized in that the axis of the guide roller is displaced from the center plane of two drying cylinders lying next to one another in the direction of the first drying cylinder in the web running direction.
  • FIG. 1 shows a cylinder dryer in which the invention is used
  • Fig. 2 shows a variant of the invention
  • Fig. 3 shows a further variant of the invention
  • Fig. 4 shows a 3
  • FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 2.
  • the cylinder dryer of a paper machine shown in FIG. 1 essentially consists of a series of upper drying cylinders 1, 2, 3 and a series of lower drying cylinders 4, 5, 6 around which the paper web 7 is guided.
  • the paper web 7 lies directly on the individual drying cylinders 1 to 6.
  • an upper wire 8 runs over the upper drying cylinders 1, 2, 3.
  • This upper wire is separated from the paper web and guided over upper (wire) guide rollers 10, 11.
  • a lower wire 9 runs over the lower drying cylinders 4, 5, 6, which is guided over lower (wire) guide rollers 12, 13.
  • So-called pockets 22, 23, 24, 25 are formed by the paper web 7 and the top wire 8 or the bottom wire 9 above the corresponding drying cylinders.
  • the evaporated water from the paper web forms moist air. This moist air subsequently hinders the drying of the paper web. It is thus blown directly heated fresh air into these pockets 22 to 25 according to the invention.
  • this can be done by Air injection tubes 20, 21 happen.
  • the air can be supplied through specially designed scraper bars 18, 19.
  • Fig. 2 shows a larger section for the first variant of the air injection device.
  • the upper drying cylinders 2, 3 and the lower drying cylinder 5 are shown here, which rotate in the directions 26 and 27, respectively.
  • the paper web 7 runs together with the upper drying wire 8 from the upper drying cylinder 3 and onto the (screen) guide roller 11 rotating in the direction 29. There, paper web 7 and upper dryer fabric 8 are separated.
  • the paper web 7 now runs in a free pull to the lower drying cylinder 5.
  • the upper drying wire 8 is deflected by the guide roller 11 and runs to the next upper drying cylinder 2, whereby it presses the paper web 7 that has already accumulated there more strongly onto the upper drying cylinder 2.
  • air is blown into the pocket 24 through an air injection tube 20.
  • This influence is counteracted by using a suction box 15.
  • air is sucked out of the pockets 24 through the upper drying sieve 8 into the box 15 and discharged via a pipeline in the direction 34.
  • a seal 32 is attached to the upper edge of the suction box 15. This seal 32 largely prevents air from being sucked into the space between the upper drying cylinder 3 and suction box 15 due to the movement in the direction 26. Air entrained is subsequently extracted in the direction of 30 into the suction box 15.
  • a seal 33 is additionally attached to the suction chamber 15 in the area of the further drying cylinder 2. This prevents false air, i.e. Air from the environment is sucked into the suction box 15.
  • FIG. 3 shows the analog situation with another embodiment of the air injection tube.
  • 22 flow arrows are entered here for better understanding in the area of the pocket.
  • a scraper bar 18 specially designed as a tube is used here.
  • Blow-out openings in the direction 38 and 39 are provided in this scraper bar, the scraper, which removes any paper residues from the lower drying cylinder 4, serving as an air guiding device.
  • cover plates 35 and 36 are additionally provided on the end faces of the suction box 14, which cover the free spaces between the upper drying cylinder 2 and suction box 14 or upper sieve 8 and suction box 14. This prevents false air from being sucked in from the side of the paper machine dryer and increases the effectiveness of the extraction from the pocket 22.
  • the flow pattern in the pocket 22 essentially results on the one hand from the entrainment of air on the surface of the drying cylinder 4 or the guide roller 10 and the paper web 7. Furthermore, the air flow is significantly influenced by the blowing in in the direction 38 or 39 and the suction out of the pocket 22 in the direction 31 into the suction box 14.
  • FIG. 4 shows an enlarged section of the lower drying cylinder 4 together with the scraper bar 18 designed as an air injection device.
  • the fresh air is hereby introduced into the space 40 of the scraper bar 18 and passed evenly into a space 42 through a distribution device 41, which preferably contains bores and then blown into the pocket 22 in the direction 38 or 39.
  • FIG. 5 now shows a section along the line VV in FIG. 2.
  • This section line was chosen in order in particular to be able to represent the blow-out or suction openings.
  • Air is supplied to the air injection pipe 20 through a nozzle 43.
  • the blow-out into the pocket 24 can take place on the one hand through holes 44 arranged in rows or through correspondingly arranged slots 45.
  • the upper dryer wire 8 runs between the air inlet tube 20 and the suction box 15.
  • the suction into the suction box 15 can also take place through holes 46 arranged in rows or through correspondingly arranged slots 47.
  • cover plates 35 and 36 are provided on the end faces of the suction box.
  • the blow-out openings 44 and 45 can also have different sizes in order to blow out different amounts in the corresponding direction.
  • the suction openings 46 and 47 can have different sizes in order to optimally get out of the space between the suction box and the free wire draw or from the incoming gusset Vacuum guide roller. It proves to be particularly favorable for the suction if the distance between the guide roller and the suction box is between 1 and 20 mm, preferably 4 to 10 mm.
  • the air injection device can also take other forms, e.g. have a triangular shape adapted to the gusset.
  • additional blow-out openings can be provided in the air blowing device in further directions.

Abstract

A twin-blanket cylinder drying section for a web, esp. a paper web, has fresh air and esp. heated fresh air blown directly into the pockets, formed by the paper web and the blanket. Also claimed is an assembly with an air blowing system (18-21), esp. an air blowing tube, within the pockets (22-25) formed by the drying blanking (8,9) and the paper web (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in einem Zylindertrockner einer Papiermaschine, in dem die Papierbahn an den Oberzylindern unter Verwendung eines Obersiebes und an den Unterzylindern unter Verwendung eines Untersiebes geführt wird, wobei die Siebe von den Trockenzylindern und in deren Zwischenräumen angeordneten Leitwalzen geführt werden, derart, daß die Bahn an der Oberzylinderreihe vom Obersieb im direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylinder und entsprechend vom Untersieb gegen die Oberfläche der Unterzylinder gepreßt wird und die Bahn von einer Zylinderreihe zur anderen über eine bestimmte Strecke als freier Zug geführt wird, wobei Luft eingeblasen wird. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die für einen Zylindertrockner einer Papiermaschine mit einer Zweisiebführung vorgesehen ist, der eine Luftblaseinrichtung aufweist.The invention relates to a method in a cylinder dryer of a paper machine, in which the paper web is guided on the upper cylinders using an upper sieve and on the lower cylinders using a lower sieve, the sieves being guided by the drying cylinders and guide rollers arranged in between, such that that the web on the top cylinder row from the top wire in direct drying contact with the surface of the top cylinder and, accordingly, from the bottom wire is pressed against the surface of the bottom cylinder and the web is guided from one row of cylinders to another over a certain distance as a free train, air being blown in. The invention further relates to a device for performing the method, which is provided for a cylinder dryer of a paper machine with a two-wire guide, which has an air blowing device.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen für einen Papiermaschinen-Zylindertrockner mit Zweisiebführung bekannt, bei denen Luft eingeblasen wird. Dies geschieht bei den bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen im Bereich zwischen den Trockenzylindern, d.h. im Bereich des Trockensiebes. Es wird hier in vielen Fällen versucht, durch eine Injektorwirkung in den Zwickeln des Siebes mit der Leitwalze einen Unterdruck zu erzeugen, um ein Abheben der Bahn vom Trockensieb zu verhindern. Durch das Einblasen von Luft in diesen Bereich besteht jedoch weiterhin die große Gefahr des Abblasens der Papierbahn vom Trockensieb. Weiters kann insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten, d.h. höheren Geschwindigkeiten der Papierbahn, keine ausreichende Trocknung mehr erzielt werden, da in den sogenannten Taschen, d.h. in den vom Trockensieb und der Papierbahn gebildeten Räumen zwischen Leitwalze und gegenüberliegenden Trockenzylinder, nur mehr warme, feuchte Luft enthalten ist.Methods and devices for a paper machine cylinder dryer with two-wire guide are known, in which air is blown in. This takes place in the known methods or devices in the area between the drying cylinders, i.e. in the area of the dryer fabric. In many cases an attempt is made to create a negative pressure by means of an injector effect in the gussets of the screen with the guide roller in order to prevent the web from lifting off the dryer fabric. By blowing air into this area, however, there is still a great risk of the paper web being blown off the dryer fabric. Furthermore, especially at higher machine speeds, i.e. higher speeds of the paper web, sufficient drying can no longer be achieved, since in the so-called pockets, i.e. only warm, humid air is contained in the spaces formed by the drying wire and the paper web between the guide roller and the opposite drying cylinder.

Die Erfindung soll nun die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermeiden, und speziell bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine ausreichende Trocknung gewährleisten, ohne die Gefahr eines Abblasens der Papierbahn vom Trockensieb zu erhöhen.The invention is now intended to avoid the disadvantages of the known methods and devices, and to ensure adequate drying, especially at high machine speeds, without increasing the risk of the paper web blowing off the dryer fabric.

Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, daß die Luft, insbesondere erhitzte Frischluft, direkt in die vom Trockensieb und der Papierbahn gebildeten Taschen eingeblasen wird. Dadurch wird die Trocknungskapazität der Maschine erhöht, wodurch auch höhere Maschinengeschwindigkeiten bzw. Geschwindigkeiten der Papierbahn erzielt werden können.The invention is therefore characterized in that the air, in particular heated fresh air, is blown directly into the pockets formed by the dryer fabric and the paper web. This increases the drying capacity of the machine, which means that higher machine speeds or speeds of the paper web can also be achieved.

Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblasung in gezielte Richtung erfolgt, wobei die Luft zumindest in zwei unterschiedliche Richtungen eingeblasen werden kann. Durch die gezielte Lufteinblasung kann in den Taschen eine vorteilhafte Strömung entlang des Trockenzylinders bzw. der Papierbahn erzielt werden, wobei durch die Konvektion die Trocknung noch verbessert wird.One embodiment of the invention is characterized in that the air is blown in in a targeted direction, and the air can be blown in at least in two different directions. By means of the targeted air injection, an advantageous flow along the drying cylinder or the paper web can be achieved in the pockets, the drying being further improved by the convection.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luft vor der Einblasung in die Taschen vorverteilt wird, um eine gleichmäßige Luftzufuhr zu erreichen. Durch diese Vorverteilung und die gleichmäßige Luftzufuhr, die insbesondere quer zur Bahnlaufrichtung erfolgt, wird auch eine entsprechende gleichmäßige Trocknung der Papierbahn gewährleistet.A further development of the invention is characterized in that the air is pre-distributed into the pockets before being blown in, in order to achieve a uniform air supply. A corresponding uniform drying of the paper web is also ensured by this pre-distribution and the uniform air supply, which takes place in particular transversely to the web running direction.

Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Luftmenge von 100 - 500 m3 pro Stunde und Meter Arbeitsbreite, vorzugsweise von 200 - 300 m3 pro Stunde und Meter Arbeitsbreite, eingeblasen wird. Durch die Einblasung dieser Luftmengen ergibt sich eine besonders gute Trocknung der Papierbahn.A particularly advantageous development of the invention is characterized in that an air quantity of 100-500 m3 per hour and meter of working width, preferably of 200-300 m3 per hour and meter of working width, is blown in. The blowing in of these air quantities results in a particularly good drying of the paper web.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Luft durch das Trockensieb abgesaugt wird, wobei die Absaugung aus dem einlaufenden Zwickel, d.h. dem Bereich zwischen dem vom Trockenzylinder und dem freien Umfang der Leitwalze gemeinsam ablaufenden Trockensieb mit der Papierbahn, erfolgen kann und zweckmäßig die abgesaugte Luftmenge zumindest im wesentlichen der eingeblasenen Luftmenge entspricht. Durch die Absaugung der Luft durch das Trockensieb kann eine gleichmäßige Absaugung quer zur Bahnlaufrichtung erzielt werden, sodaß ungünstige Querströmungen der Luft verhindert werden können. Dies trifft vor allem dann zu, wenn die abgesaugte Luftmenge zumindest im wesentlichen der eingeblasenen Luftmenge entspricht.A further embodiment of the invention is characterized in that air is additionally sucked out through the drying wire, the suction from the incoming gusset, that is to say the area between the drying wire with the paper web running from the drying cylinder and the free circumference of the guide roller, and can be expedient the amount of air extracted corresponds at least essentially to the amount of air blown in. By sucking the air through the dryer fabric, a uniform suction across the web running direction can be achieved, so that unfavorable cross currents of the air can be prevented. This is especially true if the amount of air extracted corresponds at least essentially to the amount of air blown in.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der eingeblasenen Luftstrahlen im Bereich von 10 m/s bis 50 m/s, zweckmäßig zwischen 20 m/s und 40 m/s liegt. Durch diese Geschwindigkeit der Luftstrahlen kann vorteilhaft eine Strömung im Bereich der Taschen erzielt werden, wobei eine Beeinträchtigung der Führung der Papierbahn, dadurch nicht erfolgt.A further embodiment of the invention is characterized in that the speed of the air jets blown in is in the range from 10 m / s to 50 m / s, expediently between 20 m / s and 40 m / s. This speed of the air jets advantageously allows a flow to be achieved in the region of the pockets, which does not impair the guidance of the paper web.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Papierbahn im Bereich von 600 - 1500 m/min vorzugsweise zwischen 1000 - 1400 m/min liegt. Bei einer derartigen Maschinengeschwindigkeit bzw. Geschwindigkeit der Papierbahn wird eine optimale Trocknung erzielt, d.h. es erfolgt weder eine zu geringe Trocknung noch eine Übertrocknung des Papiers.A favorable development of the invention is characterized in that the speed of the paper web is in the range of 600-1500 m / min, preferably between 1000-1400 m / min. With such a machine speed or speed of the paper web, optimal drying is achieved, i.e. there is neither insufficient drying nor overdrying of the paper.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die für einen Zylindertrockner einer Papiermaschine mit einer Zweisiebführung vorgesehen ist, der eine Luftblaseinrichtung aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luftblaseinrichtung, insbesondere ein Lufteinblasrohr, in der vom Trockensieb und der Papierbahn gebildeten Tasche vorgesehen ist. Durch diesen Aufbau der Vorrichtung kann die Luft besonders günstig und direkt an die Stellen im Papiertrockner eingebracht werden, an der sie die größte Effektivität zur Trocknung besitzt.The device according to the invention, which is provided for a cylinder dryer of a paper machine with a two-wire guide and which has an air blowing device, is characterized in that the air blowing device, in particular an air blowing pipe, is provided in the pocket formed by the drying wire and the paper web. This construction of the device allows the air to be introduced particularly cheaply and directly to the places in the paper dryer where it is most effective for drying.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luftblaseinrichtung, insbesondere in Reihen angeordnete, Löcher oder Schlitze für den Luftaustritt aufweist, wobei bei mehreren Lochreihen bzw. Schlitzen diese in unterschiedliche Richtungen gerichtet sein können. Durch eine derartige Ausgestaltung der Luftblaseinrichtung läßt sich die Luft besonders günstig in die Taschen einbringen und die Luftströmung in der Tasche entsprechend für eine optimale Trocknung beeinflussen.A favorable further development of the invention is characterized in that the air-blowing device, in particular arranged in rows, has holes or slots for the air outlet, whereby with several rows of holes or slots these can be directed in different directions. Such a configuration of the air-blowing device allows the air to be introduced into the pockets particularly favorably and the air flow in the pocket to be influenced accordingly for optimum drying.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftblaseinrichtung eine Einrichtung zur Vorverteilung der Luft zur gleichmäßigen, zweckmäßig senkrechten, Ausblasung vorgesehen ist. Durch diese Vorver-teileinrichtung kann die Strömung in den Taschen besonders günstig beeinflußt werden, wobei Strömungen in Querrichtung zur Bahnlaufrichtung vermieden werden. Um ein entsprechendes Druckgefälle in der Luftblaseinrichtung auszugleichen, kann diese auch von den Anspeisungsseiten konisch zulaufend ausgeführt sein, wobei auch eine Anspeisung von beiden Seiten möglich ist.A favorable embodiment of the invention is characterized in that a device for pre-distributing the air for uniform, expediently vertical blowing is provided in the air blowing device. The flow in the pockets can be influenced particularly favorably by this pre-distributing device, flows in the direction transverse to the web running direction being avoided. In order to compensate for a corresponding pressure drop in the air blowing device, this can also be done by the Feeding sides are designed to be conical, whereby feeding from both sides is also possible.

Eine besonders günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblaseinrichtung als Schaberbalken ausgebildet ist, wobei der Schaber als Luftleiteinrichtung wirken kann. Durch diese Kombination der Lufteinblaseinrichtung mit dem Schaber ist eine besonders günstige Anbringung gewährleistet, wobei auch ein zusätzlicher technologischer Vorteil durch die Wirkung des Schabers als Luftleiteinrichtung erzielt wird.A particularly favorable embodiment of the invention is characterized in that the air injection device is designed as a scraper bar, wherein the scraper can act as an air guide device. This combination of the air injection device with the scraper ensures particularly favorable attachment, and an additional technological advantage is also achieved by the action of the scraper as an air guiding device.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Saugkasten in den zwischen den nebeneinander liegenden Trockenzylindern verbleibenden Räumen, die von den über den nebeneinander liegenden Trockenzylindern laufenden Trockensieben und den freien Sektoren der das betreffende Trockensieb führenden Leitwalze begrenzt sind, vorgesehen ist. Durch die Anordnung eines zusätzlichen Saugkasten läßt sich besonders günstig die in die Taschen eingeblasene Luft absaugen, wobei weiters eine besonders günstige Montage der Saugkästen erfolgen kann. Durch diese örtliche Anbringung des Saugkastens ist weiters gewährleistet, daß eine Verletzung der Papierbahn durch den Saugkasten ausgeschlossen wird, da lediglich das Trockensieb an der Oberseite des Saugkastens entlang geführt wird.A favorable further development of the invention is characterized in that a suction box is additionally provided in the spaces remaining between the adjacent drying cylinders, which are delimited by the drying screens running over the adjacent drying cylinders and the free sectors of the guide roller leading the relevant drying screen. The arrangement of an additional suction box allows the air blown into the pockets to be sucked off particularly cheaply, and the suction boxes can also be mounted particularly inexpensively. This local attachment of the suction box also ensures that damage to the paper web by the suction box is ruled out, since only the dryer wire is guided along the top of the suction box.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten an der Einlaufseite und / oder an der Auslaufseite zum Sieb am Trockenzylinder gerichtete Dichtungen, beispielsweise Bürsten, aufweist, die quer zur Bahnlaufrichtung verlaufen und im wesentlichen über die gesamte Breite der Papierbahn bzw. des Trockensiebes reichen. Durch diese Dichtungen kann erreicht werden, daß keine zusätzliche Luft in den Zwickel zwischen Trockensieb und Leitwalze gelangt und dadurch ein Überdruck vermieden wird, der ein Abheben der Bahn vom Trockensieb bewirken könnte. Andererseits wird dadurch erreicht, daß lediglich Luft aus den Taschen und nicht aus der sonstigen Umgebung in den Saugkasten eingesaugt wird.A favorable embodiment of the invention is characterized in that the suction box on the inlet side and / or on the outlet side to the screen on the drying cylinder has seals, for example brushes, which run transversely to the direction of web travel and essentially over the entire width of the paper web or Drying sieve is enough. These seals can be used to ensure that no additional air gets into the gusset between the dryer fabric and the guide roller, thereby avoiding excess pressure which could cause the web to lift off the dryer fabric. On the other hand, it is achieved that only air is sucked into the suction box from the pockets and not from the other surroundings.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten an seinen Stirnseiten Abdeckplatten aufweist, die den Raum vom Saugkasten zum Sieb mit der daran anliegenden Papierbahn bzw. zum freien Trockensieb bzw. zum nicht siebberührten Umfang der Leitwalze hin abdichten. Durch diese zusätzlichen Abdichtungen wird die Längsströmung der Luft in den Taschen bzw. zum Saugkasten hin unterstützt und eine seitliche Einströmung der Luft verhindert, wodurch wiederum die Absaugung aus den Taschen besonders effektiv wird.A further embodiment of the invention is characterized in that the suction box has cover plates on its end faces, which cover the space from the suction box to the screen with the paper web lying thereon or to the free one Seal the dryer fabric or the circumference of the guide roller that is not touched by the screen. These additional seals support the longitudinal flow of the air in the pockets or towards the suction box and prevent the air from flowing in from the side, which in turn makes the extraction from the pockets particularly effective.

Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Leitwalze aus der Mittelebene zweier nebeneinander liegender Trockenzylinder in Richtung zum in Bahnlaufrichtung ersten Trockenzylinder verschoben ist. Durch diese Ausgestaltung wird insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten, d.h. hohen Geschwindigkeiten der Papierbahn, ein besonders guter Kontakt der Papierbahn zum Trockensieb beim Ablaufen vom Trockenzylinder erreicht. In diesem Bereich ergibt sich somit nur ein sehr kurzer freier Zug der Papierbahn zum nachfolgenden Trockenzylinder.A particularly advantageous development of the invention is characterized in that the axis of the guide roller is displaced from the center plane of two drying cylinders lying next to one another in the direction of the first drying cylinder in the web running direction. With this configuration, especially at high machine speeds, i.e. high speeds of the paper web, a particularly good contact of the paper web with the dryer fabric is achieved when draining from the drying cylinder. In this area there is therefore only a very short free pull of the paper web to the subsequent drying cylinder.

Im nachfolgenden wird die Erfindung nun anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 einen Zylindertrockner zeigt, in dem die Erfindung angewendet wird, Fig. 2 eine Variante der Erfindung darstellt, Fig. 3 eine weitere Variante der Erfindung darstellt, Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 3 und Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 2 zeigt.In the following, the invention will now be explained by way of example with reference to the drawings, in which Fig. 1 shows a cylinder dryer in which the invention is used, Fig. 2 shows a variant of the invention, Fig. 3 shows a further variant of the invention, Fig. 4 shows a 3 and FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Zylindertrockner einer Papiermaschine besteht im wesentlichen aus einer Reihe von oberen Trockenzylindern 1,2,3 sowie einer Reihe von unteren Trockenzylindern 4,5,6, um die die Papierbahn 7 geführt wird. Die Papierbahn 7 liegt dabei direkt auf den einzelnen Trockenzylindern 1 bis 6 auf. Um einen entsprechenden Kontakt zwischen Papierbahn 7 und Trockenzylindern 1 bis 6 herzustellen, verläuft über die oberen Trockenzylinder 1,2,3, ein Obersieb 8. Dieses Obersieb wird von der Papierbahn getrennt und über obere (Sieb-) Leitwalzen 10, 11, geführt. Entsprechend verläuft ein Untersieb 9 über den unteren Trockenzylindern 4,5,6, welches über untere (Sieb-) Leitwalzen 12, 13 geführt wird. Durch die Papierbahn 7 und das Obersieb 8 bzw. das Untersieb 9 werden über den entsprechenden Trockenzylindern sogenannte Taschen 22,23,24,25 gebildet. In diesen Taschen bildet sich durch das verdampfte Wasser aus der Papierbahn eine feuchte Luft. Diese feuchte Luft behindert in weiterer Folge die Trocknung der Papierbahn. Es wird somit erfindungsgemäß in diese Taschen 22 bis 25 direkt erhitzte Frischluft eingeblasen. Dies kann nach einer Ausgestaltung durch Lufteinblasrohre 20,21 geschehen. Bei einer anderen Ausführungsvariante kann die Luft durch speziell ausgeführte Schaberbalken 18,19 zugeführt werden.The cylinder dryer of a paper machine shown in FIG. 1 essentially consists of a series of upper drying cylinders 1, 2, 3 and a series of lower drying cylinders 4, 5, 6 around which the paper web 7 is guided. The paper web 7 lies directly on the individual drying cylinders 1 to 6. In order to make a corresponding contact between paper web 7 and drying cylinders 1 to 6, an upper wire 8 runs over the upper drying cylinders 1, 2, 3. This upper wire is separated from the paper web and guided over upper (wire) guide rollers 10, 11. Correspondingly, a lower wire 9 runs over the lower drying cylinders 4, 5, 6, which is guided over lower (wire) guide rollers 12, 13. So-called pockets 22, 23, 24, 25 are formed by the paper web 7 and the top wire 8 or the bottom wire 9 above the corresponding drying cylinders. In these pockets, the evaporated water from the paper web forms moist air. This moist air subsequently hinders the drying of the paper web. It is thus blown directly heated fresh air into these pockets 22 to 25 according to the invention. According to one embodiment, this can be done by Air injection tubes 20, 21 happen. In another embodiment variant, the air can be supplied through specially designed scraper bars 18, 19.

Fig. 2 zeigt einen größeren Ausschnitt für die erste Variante der Lufteinblaseinrichtung. Es sind hier die oberen Trockenzylinder 2,3 sowie der untere Trockenzylinder 5 dargestellt, die sich in die Richtung 26 bzw. 27 drehen. Die Papierbahn 7 läuft gemeinsam mit dem oberen Trockensieb 8 vom oberen Trockenzylinder 3 ab und auf die in Richtung 29 drehende (Sieb-) Leitwalze 11 auf. Dort werden Papierbahn 7 und oberes Trockensieb 8 getrennt. Die Papierbahn 7 verläuft nun in einem freien Zug zum unteren Trockenzylinder 5. Das obere Trockensieb 8 wird durch die Leitwalze 11 umgelenkt und läuft zum nächsten oberen Trockenzylinder 2, wobei es die bereits dort aufgelaufene Papierbahn 7 stärker an den oberen Trockenzylinder 2 preßt. Um eine ausreichende Trocknung der Papierbahn auch bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, wird durch ein Lufteinblasrohr 20 Luft in die Tasche 24 eingeblasen. Diese Luft erzeugt nun einen geringen Überdruck, wobei die frei verlaufende Papierbahn 7 in ihrer Laufrichtung beeinflußt wird. Dieser Beeinflussung wird durch den Einsatz eines Saugkastens 15 entgegengewirkt. Dazu wird Luft aus den Taschen 24 durch das obere Trockensieb 8 hindurch in den Kasten 15 gesaugt und über eine Rohrleitung in Richtung 34 abgeführt. Um ein Abheben der Papierbahn 7 vom oberen Trockensieb 8 im Bereich des einlaufenden Zwickels 28 für die Leitwalze 11 zu verhindern, wird einerseits an der Oberkante des Saugkastens 15 eine Dichtung 32 angebracht. Durch diese Dichtung 32 wird ein Einsaugen von Luft in den Raum zwischen oberen Trockenzylinder 3 und Saugkasten 15, bedingt durch die Bewegung in Richtung 26, weitestgehend vermieden. Mitgeführte Luft wird in weiterer Folge in Richtung 30 in den Saugkasten 15 abgesaugt. Um die Absaugung effektiv zu machen und ein Einsaugen von Fehlluft zu vermeiden, wird zusätzlich im Bereich des weiteren Trockenzylinders 2 eine Dichtung 33 an der Saugkammer 15 angebracht. Dadurch wird verhindert, daß Falschluft, d.h. Luft aus der Umgebung in den Saugkasten 15 eingesaugt wird.Fig. 2 shows a larger section for the first variant of the air injection device. The upper drying cylinders 2, 3 and the lower drying cylinder 5 are shown here, which rotate in the directions 26 and 27, respectively. The paper web 7 runs together with the upper drying wire 8 from the upper drying cylinder 3 and onto the (screen) guide roller 11 rotating in the direction 29. There, paper web 7 and upper dryer fabric 8 are separated. The paper web 7 now runs in a free pull to the lower drying cylinder 5. The upper drying wire 8 is deflected by the guide roller 11 and runs to the next upper drying cylinder 2, whereby it presses the paper web 7 that has already accumulated there more strongly onto the upper drying cylinder 2. In order to ensure adequate drying of the paper web even at high speeds, air is blown into the pocket 24 through an air injection tube 20. This air now generates a slight overpressure, the direction of the free-running paper web 7 being influenced. This influence is counteracted by using a suction box 15. For this purpose, air is sucked out of the pockets 24 through the upper drying sieve 8 into the box 15 and discharged via a pipeline in the direction 34. In order to prevent the paper web 7 from being lifted off the upper dryer fabric 8 in the area of the incoming gusset 28 for the guide roller 11, a seal 32 is attached to the upper edge of the suction box 15. This seal 32 largely prevents air from being sucked into the space between the upper drying cylinder 3 and suction box 15 due to the movement in the direction 26. Air entrained is subsequently extracted in the direction of 30 into the suction box 15. In order to make the suction effective and to avoid sucking in incorrect air, a seal 33 is additionally attached to the suction chamber 15 in the area of the further drying cylinder 2. This prevents false air, i.e. Air from the environment is sucked into the suction box 15.

Fig. 3 zeigt die analoge Situation mit einer anderen Ausführungsform des Lufteinblasrohrs. Zusätzlich sind hier zum besseren Verständnis im Bereich der Tasche 22 Strömungspfeile eingetragen. Statt des Lufteinblasrohrs 20 der Fig. 2 findet hier ein speziell als Rohr ausgebildeter Schaberbalken 18 Verwendung.Fig. 3 shows the analog situation with another embodiment of the air injection tube. In addition, 22 flow arrows are entered here for better understanding in the area of the pocket. Instead of the air injection tube 20 of FIG. 2, a scraper bar 18 specially designed as a tube is used here.

In diesem Schaberbalken sind Ausblasöffnungen in Richtung 38 bzw. 39 vorgesehen, wobei der Schaber, der am unteren Trockenzylinder 4 allfällige Papierreste entfernt, als Luftleiteinrichtung dient. Weiters sind zusätzlich an den Stirnseiten des Saugkastens 14 Abdeckplatten 35 bzw. 36 vorgesehen, die die freien Zwischenräume zwischen oberem Trockenzylinder 2 und Saugkasten 14 bzw. Obersieb 8 und Saugkasten 14 abdecken. Dadurch wird ein Einsaugen von Falschluft von der Seite des Papiermaschinentrockners vermieden und die Effektivität der Absaugung aus der Tasche 22 noch weiter erhöht. Der Strömungsverlauf in der Tasche 22 ergibt sich im wesentlichen einerseits durch das Mitreissen von Luft an der Oberfläche der Trockenzylinder 4 bzw. der Leitwalze 10 sowie der Papierbahn 7. Weiters wird die Luftströmung wesentlich beeinflußt durch die Einblasung in Richtung 38 bzw. 39 sowie die Absaugung aus der Tasche 22 in Richtung 31 in den Saugkasten 14.Blow-out openings in the direction 38 and 39 are provided in this scraper bar, the scraper, which removes any paper residues from the lower drying cylinder 4, serving as an air guiding device. Furthermore, cover plates 35 and 36 are additionally provided on the end faces of the suction box 14, which cover the free spaces between the upper drying cylinder 2 and suction box 14 or upper sieve 8 and suction box 14. This prevents false air from being sucked in from the side of the paper machine dryer and increases the effectiveness of the extraction from the pocket 22. The flow pattern in the pocket 22 essentially results on the one hand from the entrainment of air on the surface of the drying cylinder 4 or the guide roller 10 and the paper web 7. Furthermore, the air flow is significantly influenced by the blowing in in the direction 38 or 39 and the suction out of the pocket 22 in the direction 31 into the suction box 14.

Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des unteren Trockenzylinders 4 gemeinsam mit dem als Lufteinblaseinrichtung ausgeführten Schaberbalken 18. Es wird hierbei die Frischluft in den Raum 40 des Schaberbalkens 18 eingebracht und durch eine Verteileinrichtung 41, die vorzugsweise Bohrungen enthält, gleichmäßig in einen Raum 42 geleitet und anschließend in Richtung 38 bzw. 39 in die Tasche 22 ausgeblasen.FIG. 4 shows an enlarged section of the lower drying cylinder 4 together with the scraper bar 18 designed as an air injection device. The fresh air is hereby introduced into the space 40 of the scraper bar 18 and passed evenly into a space 42 through a distribution device 41, which preferably contains bores and then blown into the pocket 22 in the direction 38 or 39.

Fig. 5 zeigt nun einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2. Diese Schnittlinie wurde gewählt, um insbesondere die Ausblas- bzw. Einsaugöffnungen darstellen zu können. Dem Lufteinblasrohr 20 wird dabei durch einen Stutzen 43 Luft zugeführt. Die Ausblasung in die Tasche 24 kann einerseits durch in Reihen angeordnete Löcher 44 bzw. durch entsprechend angeordnete Schlitze 45 erfolgen. Zwischen Lufteinblasrohr 20 und Saugkasten 15 verläuft hierbei das obere Trockensieb 8. Die Einsaugung in den Saugkasten 15 kann ebenfalls durch in Reihen angeordnete Löcher 46 bzw. durch entsprechend angeordnete Schlitze 47 erfolgen. Um ein seitliches Einsaugen zu vermeiden sind hier Abdeckplatten 35 bzw. 36 an den Stirnseiten des Saugkastens vorgesehen. Um die Strömung in der Tasche noch günstiger zu beeinflußen, können die Ausblasöffnungen 44 bzw. 45 auch unterschiedliche Größen aufweisen, um unterschiedliche Mengen in die entsprechende Richtung auszublasen. Ebenfalls können die Einsaugöffnungen 46 bzw. 47 unterschiedliche Größen aufweisen, um optimal aus dem Raum zwischen Saugkasten und freien Siebzug bzw. aus dem einlaufenden Zwickel an der Leitwalze abzusaugen. Besonders günstig für die Absaugung erweist es sich, wenn der Abstand zwischen Leitwalze und Saugkasten zwischen 1 und 20 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm beträgt.FIG. 5 now shows a section along the line VV in FIG. 2. This section line was chosen in order in particular to be able to represent the blow-out or suction openings. Air is supplied to the air injection pipe 20 through a nozzle 43. The blow-out into the pocket 24 can take place on the one hand through holes 44 arranged in rows or through correspondingly arranged slots 45. The upper dryer wire 8 runs between the air inlet tube 20 and the suction box 15. The suction into the suction box 15 can also take place through holes 46 arranged in rows or through correspondingly arranged slots 47. In order to avoid side suction, cover plates 35 and 36 are provided on the end faces of the suction box. In order to influence the flow in the pocket even more favorably, the blow-out openings 44 and 45 can also have different sizes in order to blow out different amounts in the corresponding direction. Likewise, the suction openings 46 and 47 can have different sizes in order to optimally get out of the space between the suction box and the free wire draw or from the incoming gusset Vacuum guide roller. It proves to be particularly favorable for the suction if the distance between the guide roller and the suction box is between 1 and 20 mm, preferably 4 to 10 mm.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, vielmehr kann die Lufteinblaseinrichtung auch andere Formen, wie z.B. an den Zwickel angepaßte Dreiecksform aufweisen. Auch können beispielsweise zur optimalen Gestaltung der Strömung in der Tasche zusätzliche Ausblasöffnungen bei der Lufteinblaseinrichtung in weitere Richtungen vorgesehen werden.The invention is not limited to the illustrated embodiments, but the air injection device can also take other forms, e.g. have a triangular shape adapted to the gusset. For example, in order to optimize the flow in the pocket, additional blow-out openings can be provided in the air blowing device in further directions.

Claims (16)

Verfahren in einem Zylindertrockner einer Papiermaschine, in dem die Papierbahn an den Oberzylindern unter Verwendung eines Obersiebes und an den Unterzylindern unter Verwendung eines Untersiebes geführt wird, wobei die Siebe von den Trockenzylindern und in deren Zwischenräumen angeordneten Leitwalzen geführt werden, derart, daß die Bahn an der Oberzylinderreihe vom Obersieb in direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylinder und entsprechend vom Untersieb gegen die Oberfläche der Unterzylinder gepreßt wird und die Bahn von einer Zylinderreihe zur anderen über eine bestimmte Strecke als freier Zug geführt wird, wobei Luft eingeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft, insbesondere erhitzte Frischluft direkt in die vom Trockensieb und der Papierbahn gebildeten Taschen eingeblasen wird.Method in a cylinder dryer of a paper machine, in which the paper web is guided on the upper cylinders using an upper screen and on the lower cylinders using a lower screen, the screens being guided by the drying cylinders and guide rollers arranged in between, such that the web is on the top cylinder row is pressed from the top wire into direct drying contact with the surface of the top cylinder and accordingly from the bottom wire against the surface of the bottom cylinder and the web is guided from one row of cylinders to another over a certain distance as a free train, air being blown in, characterized in that the air, in particular heated fresh air, is blown directly into the pockets formed by the dryer fabric and the paper web. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblasung in gezielte Richtung, beispielsweise zumindest in zwei unterschiedliche Richtungen erfolgt.Method according to Claim 1, characterized in that the air is blown in in a targeted direction, for example at least in two different directions. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft vor der Einblasung in die Taschen vorverteilt wird, um eine gleichmäßige Luftzufuhr zu erreichen.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the air is pre-distributed before being blown into the pockets in order to achieve a uniform air supply. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Luftmenge von 100 bis 500 m³/h m Arbeitsbreite, vorzugsweise von 200 bis 300 m³/h m Arbeitsbreite eingeblasen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that an air quantity of 100 to 500 m³ / h m working width, preferably of 200 to 300 m³ / h m working width, is blown in. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Luft durch das Trockensieb, vorteilhaft aus dem einlaufenden Zwickel, abgesaugt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that additionally air is sucked out through the dryer fabric, advantageously from the incoming gusset. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesaugte Luftmenge zumindest im wesentlichen der eingeblasenen Luftmenge entspricht.A method according to claim 5, characterized in that the amount of air extracted corresponds at least substantially to the amount of air blown in. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der eingeblasenen Luftstrahlen im Bereich von 10 m/s bis 50 m/s , zweckmäßig zwischen 20 m/s und 40 m/s liegt.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the speed of the air jets blown in is in the range from 10 m / s to 50 m / s, advantageously between 20 m / s and 40 m / s. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Papierbahn im Bereich von 600 bis 1500 m/min, vorzugsweise zwischen 1000 und 1400 m/min liegt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the speed of the paper web is in the range from 600 to 1500 m / min, preferably between 1000 and 1400 m / min. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die für einen Zylindertrockner einer Papiermaschine mit einer Zweisiebführung vorgesehen ist, der eine Lufteinblaseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblaseinrichtung (18, 19, 20, 21), insbesondere ein Lufteinblasrohr, in der vom Trockensieb (8, 9) und der Papierbahn (7) gebildeten Tasche (22, 23, 24, 25) vorgesehen ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, which is provided for a cylinder dryer of a paper machine with a two-wire guide, which has an air injection device, characterized in that the air injection device (18, 19, 20, 21), in particular an air injection tube, is provided in the pocket (22, 23, 24, 25) formed by the dryer fabric (8, 9) and the paper web (7). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblaseinrichtung (18, 19, 20, 21), insbesondere in Reihen angeordnete, Löcher (44) und/oder Schlitze (45), für den Luftaustritt aufweist, wobei mehrere Lochreihen bzw. Schlitze vorgesehen sein können, die in unterschiedliche Richtung gerichtet sind.Apparatus according to claim 9, characterized in that the air injection device (18, 19, 20, 21), in particular in rows arranged, holes (44) and / or slots (45) for the air outlet, wherein several rows of holes or slots are provided can be directed in different directions. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lufteinblaseinrichtung (18, 19, 20, 21) eine Einrichtung (41) zur Vorverteilung der Luft zur gleichmäßigen, zweckmäßig senkrechten, Ausblasung, vorgesehen ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that a device (41) is provided in the air blowing device (18, 19, 20, 21) for pre-distributing the air for uniform, expediently vertical blowing. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinblaseinrichtung als Schaberbalken (18 ,19) ausgebildet ist, wobei der Schaber (37) als Luftleiteinrichtung wirken kann.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the air injection device is designed as a scraper bar (18, 19), wherein the scraper (37) can act as an air guide device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Saugkasten (14, 15, 16, 17) in den zwischen den nebeneinander liegenden Trockenzylindern (1,2,3 bzw. 4,5,6) verbleibenden Räumen, die von den über den nebeneinander liegenden Trockenzylindern laufenden Trockensieben (8, 9) und den freien Sektoren der das betreffende Trockensieb führenden Leitwalze (10, 11, 12, 13) begrenzt sind, vorgesehen ist.Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that in addition a suction box (14, 15, 16, 17) in the spaces remaining between the drying cylinders (1, 2, 3 or 4, 5, 6) lying next to one another of the drying screens (8, 9) running over the drying cylinders lying next to one another and the free sectors of the guide roller (10, 11, 12, 13) guiding the drying screen in question are provided. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (14, 15) an der Einlaufseite und/oder an der Auslaufseite zum Sieb zum Trockenzylinder (2, 3) gerichtete Dichtungen (32,33), beispielsweise Bürsten, aufweist, die quer zur Bahnlaufrichtung verlaufen und im wesentlichen über die gesamte Breite der Papierbahn (7) bzw. des Trockensiebes (8, 9) reichen.Apparatus according to claim 13, characterized in that the suction box (14, 15) on the inlet side and / or on the outlet side to the screen to the drying cylinder (2, 3) has seals (32, 33), for example brushes, which are transverse to the The direction of web travel and extend essentially over the entire width of the paper web (7) or the dryer fabric (8, 9). Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (14) an seinen Stirnseiten Abdeckplatten (35, 36) aufweist, die den Raum vom Saugkasten (14) zum Sieb (8) mit der daran anliegenden Papierbahn (7) bzw. zum freien Trockensieb (8) bzw. zum nicht siebberührten Umfang der Leitwalze (10) hin, abdichten.Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the suction box (14) has cover plates (35, 36) on its end faces, which cover the space from the suction box (14) to the screen (8) with the paper web (7) or Seal towards the free dryer fabric (8) or the circumference of the guide roller (10) that is not touched by the screen. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Leitwalze (10, 11, 12, 13) aus der Mittelebene zweier nebeneinander liegender Trockenzylinder (1, 2 bzw. 2, 3 bzw. 4, 5 bzw. 5, 6) in Richtung zum in Bahnlaufrichtung ersten Trockenzylinder (2 bzw. 3 bzw. 5 bzw. 6) verschoben ist.Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the axis of the guide roller (10, 11, 12, 13) from the center plane of two drying cylinders (1, 2 or 2, 3 or 4, 5 or 5 lying side by side) , 6) is displaced in the direction of the first drying cylinder (2 or 3 or 5 or 6) in the web running direction.
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