EP0688891B1

EP0688891B1 - Process of manufacturing a technical belt

Info

Publication number: EP0688891B1
Application number: EP95107506A
Authority: EP
Inventors: Peter Mühlen
Original assignee: Muehlen Sohn GmbH and Co
Current assignee: Muehlen Sohn GmbH and Co
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 2000-08-16
Anticipated expiration: 2015-05-17
Also published as: DE59508638D1; EP0688891A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines technischen Gurtes aus einem mehrlagigen, insbesondere zweilagigen, textilen Gewebe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen technischen Gurt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method for producing a technical belt from a multilayer, in particular two-layer, textile fabric according to the generic term of Claim 1, and a technical belt according to the preamble of Claim 7.

Ein solcher Gurt aus einem luftdurchlässigen textilen Gewebe wird in variablen Längen (z. B. 150 m) hergestellt und dazu verwendet, staubförmige Güter zu fluidisieren. Die die Geweberänder bildenden seitlichen Wülste dienen als Klemmanschläge in der Fluidisierungseinrichtung und müssen weitgehend formstabil sein, damit eine dauerhafte,sichere Klemmung gewährleistet ist. Solche technischen Gurte sind bekannt und werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung "FLUITEX" vertrieben.Such a belt made of an air-permeable textile fabric is manufactured in variable lengths (e.g. 150 m) and used to fluidize dusty goods. The the Lateral ridges forming fabric edges serve as clamping stops in the fluidization device and must largely be dimensionally stable, thus permanent, secure clamping is guaranteed. Such technical belts are known and are known by the applicant under the name "FLUITEX" distributed.

Bei dem bekannten Gurt werden die Wülste des Wulstpaares am Rand des Gewebes ausgebildet. Die Höhe und Breite jedes einzelnen Wulstes sowie die Gesamtbreite des jeweiligen Gurtes wird vom Anwender spezifiziert. Der Gurt wird dann vor Ort entsprechend der zum Einsatz kommenden Abschnittslänge abgeschnitten.In the known belt, the beads of the pair of beads are on Edge of the fabric is formed. The height and width of each individual bead and the total width of each Belts are specified by the user. The belt will then on site according to the section length used cut off.

Da von den einzelnen Anwendern unterschiedliche Gurtbreiten gefordert werden, muß jeder einzelne Gurt in der geforderten Breite gewebt werden. Für jede andere Breite muß der Webstuhl umgerüstet werden, was zeit- und arbeitsaufwendig ist.Because of the different belt widths of the individual users required, each individual belt must be in the required Woven wide. For every other width the Loom to be converted, which is time and labor consuming is.

Aus der DE-A 15 35 330 ist bekannt, eine Gewebebahn großer Breite zu fertigen und diese durch geeignete Schneidvorrichtungen in Gurtbahnen gewünschter Größe aufzuteilen. Dabei sind in der Gewebebahn jeweils die Gurtbreiten begrenzende Ränder ausgebildet, wobei der zum Auftrennen der Gewebebahn in Gurtbahnen erforderliche Schnitt den Rand zwischen benachbarten Gurtbahnen auftrennt. Der Schnitt teilt somit den zwischen den benachbarten Gurtbahnen ausgebildeten breiteren Rand.From DE-A 15 35 330 is known a large fabric web To produce width and this by suitable cutting devices to divide into belt webs of the desired size. Here are the belt widths in the fabric web Edges formed, the one for separating the fabric web cut the edge required in webbing between adjacent belt webs. The cut thus divides the one formed between the adjacent belt webs wider margin.

Aus der FR-A 2 670 373, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, ist ein Tragriemen bekannt, welcher aus inneren Tragfäden und einer äußeren Hülle besteht. Der Tragriemen wird als einteiliges Endprodukt hergestellt und zeigt keine sich aus der Gewebefläche hervorhebenden Wülste zur physikalischen Begrenzung der Gurtbreite. Auch der in der FR-A 2 361 299 beschriebene Gurt ist ohne verdickten Rand ausgebildet.From FR-A 2 670 373, which is the closest prior art is considered, a shoulder strap is known, which consists of inner threads and an outer shell. The Carrying strap is manufactured as a one-piece end product and does not show any bulges that stand out from the fabric surface for the physical limitation of the belt width. Also in the belt described in FR-A 2 361 299 has no thickened Edge trained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rationelles Verfahren zur Herstellung eines textilen technischen Gurtes wechselnder Breite mit seitlichen, in Kettrichtung verlaufenden, die Gewebekanten bildenden formstabilen Wülsten sowie einen entsprechenden Gurt anzugeben.The invention has for its object a rational Process for manufacturing a textile technical belt changing width with lateral, in the warp direction, the fabric edges forming dimensionally stable beads and a to indicate the appropriate belt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst.The object is achieved according to the features of the claim 1 or 7 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, unter Ausnutzung der vollen Webstuhlbreite mehrere luftdurchlässige textile Gurte auch unterschiedlicher Breite gleichzeitig als gemeinsame Gewebebahn zu weben. Die spezifischen Maßvorgaben des Anwenders werden durch den Ort und die Anzahl der Füllkettfäden berücksichtigt, wobei der Abstand der Wülste eines Wulstpaares die Breite des herzustellenden textilen Gurtes bestimmt. Die Gewebebahn wird anschließend in Längsrichtung zwischen den Wülsten benachbarter Wulstpaare zerschnitten, wodurch eine Vielzahl einzelner Gurte erzeugt wird. Die Anordnung der wulstbildenden Füllkettfäden zwischen den Gewebelagen gewährleistet eine vollständige Einbindung in das Gewebe, wobei je nach Anzahl und Dicke der Füllkettfäden eine Wulstbildung auf der Ober- und/oder der Unterseite des Gewebes möglich ist.With the method according to the invention it is possible to Utilization of the full loom width several air permeable textile belts of different widths at the same time to weave as a common fabric web. The specific Dimensions of the user are determined by the location and the Number of filling warp threads taken into account, the distance the beads of a pair of beads the width of the one to be manufactured textile belt determined. The fabric web is then in the longitudinal direction between the beads adjacent Bead pairs cut, creating a multitude of individual Belts is generated. The arrangement of the bead-forming Filling warp threads between the fabric layers ensures a full integration into the tissue, depending on the number and thickness of the filling warp threads a bulge on the top and / or the underside of the fabric is possible.

Die Wülste benachbarter Wulstpaare werden mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet, wobei in dem schmalen Gewebeabschnitt zwischen den Wülsten benachbarter Wulstpaare die Gewebebahn zur Bildung der einzelnen technischen Gurte zerschnitten wird. Beim Schnittvorgang oder daran anschließend werden die Schnittkanten versiegelt, wobei der Wulst weder beim Schnittvorgang noch beim Versiegeln verletzt wird. Dies gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit des in das Gewebe des textilen Gurtes eingewebten Wulstes. Die zwischen den Gewebelagen eingewebten, wulstbildenden Füllkettfäden gewährleisten aufgrund ihrer festen Einbindung im Gewebe eine hohe Formstabilität der Wulste, die auch unter hohen Klemmkräften nicht nachläßt. Der technische Gurt kann so über eine lange Betriebsdauer fest in der Klemmvorrichtung der Fluidisierungseinrichtung fixiert werden.The beads of adjacent pairs of beads are spaced a short distance apart arranged side by side, being in the narrow tissue section between the beads of adjacent pairs of beads the fabric web to form the individual technical belts is cut up. During the cutting process or afterwards the cut edges are sealed, the Bead injured neither when cutting nor when sealing becomes. This ensures high dimensional accuracy of the bead woven into the fabric of the textile belt. The bead-forming woven in between the fabric layers Filling warp threads ensure due to their tight integration in the tissue a high dimensional stability of the beads, the does not subside even under high clamping forces. The Technical belt can be fixed over a long period of operation in the clamping device of the fluidization device be fixed.

Bevorzugt werden zur Bildung eines Wulstes ein Bündel von Füllkettfäden eingewebt, welche zweckmäßig unregelmäßig angeordnet werden, wodurch sich eine stabile Ausbildung des Wulstes ergibt.A bundle of is preferred to form a bead Filled warp threads, which are appropriately arranged irregularly be, whereby a stable training of the Bead results.

In Weiterbildung der Erfindung werden die Füllkettfäden durch die die Gewebelagen zusammenfügende Bindekette quer zur Gewebebahnlängsrichtung fixiert. Der zur Auftrennung der gewebten Gewebebahn erforderliche Trennschnitt zwischen den Wülsten benachbarter Wulstpaare erfolgt insbesondere zwischen den die Füllkettfäden fixierenden Abschnitten der Bindekette.In a further development of the invention, the fill warp threads through the binding chain joining the fabric layers across fixed to the longitudinal direction of the fabric web. The one for separation the separating cut required between the woven fabric web the beads of adjacent pairs of beads occur in particular between the sections of the filling warp threads that fix the Binding chain.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte Gewebebahn längs der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf die Gewebebahn nach Fig. 1,
Fig. 3: einen Schnitt durch die Gewebebahn längs der Linie III-III in Fig. 2.

Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawing, in which exemplary embodiments of the invention described in detail below are shown. Show it:

Fig. 1: 3 shows a cross section through a fabric web produced according to the invention along the line II in FIG. 2,
Fig. 2: 2 shows a schematic top view of the fabric web according to FIG. 1,
Fig. 3: a section through the fabric web along the line III-III in Fig. 2nd

Die auf einem Webstuhl hergestellte Gewebebahn 1 hat eine maximale Breite B, die durch die maximal Breite des Webstuhls begrenzt ist. Die Gewebebahn 1 besteht in bekannter Weise aus Schußfäden 9 und Kettfäden 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a, und 10. Die Gewebebahn 1 ist zweilagig ausgebildet, wobei die erste Gewebelage 1a von einem Schußfaden 9 und einer Grundkette aus den Kettfäden 6, 6a gebildet ist; die zweite Gewebelage 1b ist von einem Schußfaden 9 und den Kettfäden 7, 7a einer weiteren Grundkette gebildet. Die beiden Gewebelagen 1a und 1b sind von einer Bindekette mit den Fäden 8, 8a fest aufeinanderliegend zusammengefügt. Es kann zweckmäßig sein, zwischen den Gewebelagen eine Mittelkette aus Kettfäden 10 anzuordnen. Die textile Gewebebahn 1 ist luftdurchlässig ausgebildet. Als Fadenmaterial kommen vorzugsweise Kunststoffe wie Polyester, Aramid oder dgl. zum Einsatz, so daß das Gewebe thermisch geschnitten werden kann. Als Fadenmaterial kann auch Baumwolle zweckmäßig sein.The fabric web 1 produced on a loom has one maximum width B by the maximum width of the loom is limited. The fabric web 1 is known Weft 9 and warp 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a, and 10. The fabric web 1 is formed in two layers, wherein the first fabric layer 1a of a weft 9 and one Basic chain is formed from the warp threads 6, 6a; the second Fabric layer 1b is composed of a weft thread 9 and the warp threads 7, 7a of a further basic chain. The two layers of fabric 1a and 1b are of a binding chain with the threads 8, 8a firmly joined together. It can be appropriate, a middle chain between the fabric layers to arrange from warp threads 10. The textile fabric web 1 is breathable. Come as thread material preferably plastics such as polyester, aramid or the like. used so that the tissue can be thermally cut can. Cotton can also be useful as thread material his.

Wie Fig. 2 zeigt, sind über die Breite B der Gewebebahn 1 in Bahnlängsrichtung 22 verlaufende Wulstpaare 2-2a; 3-3a; 4-4a angeordnet. Jedes Wulstpaar besteht aus zwei Wülsten 2, 2a, 3, 3a und 4, 4a, die in bevorzugt unterschiedlichen Abständen angeordnet sind. Die Außenkanten 12, 13 und 14 der Wülste 2, 2a; 3, 3a; und 4, 4a jedes Wulstpaares weisen einen Abstand L₂, L₃ und L₄ voneinander auf, der dem Fertigmaß des herzustellenden textilen Gurtes entspricht. Dieses Fertigmaß wird von dem Anwender vorgegeben, der den aus einem luftdurchlässigen textilen Gewebe bestehenden Gurt zur Fluidisierung staubförmiger Güter einsetzt. Der Anwender gibt auch die Höhe und Breite, ggf. auch die Form der Wülste 2, 2a; 3, 3a; 4, 4a vor, die als Klemmanschläge in einer hier nicht dargestellte Fluidisierungseinrichtung benötigt werden. 2 shows, across the width B of the fabric web 1 in the longitudinal direction 22 pairs of beads 2-2a; 3-3a; 4-4a arranged. Each pair of beads consists of two beads 2, 2a, 3, 3a and 4, 4a, which are preferably arranged at different distances. The outer edges 12, 13 and 14 of the beads 2, 2a; 3, 3a; and 4, 4a of each pair of beads have a distance L ₂ , L ₃ and L ₄ from one another which corresponds to the finished size of the textile belt to be produced. This finished size is specified by the user, who uses the belt, which consists of an air-permeable textile fabric, to fluidize dusty goods. The user also gives the height and width, possibly also the shape of the beads 2, 2a; 3, 3a; 4, 4a, which are required as clamping stops in a fluidization device, not shown here.

Die Höhe und Breite und ggf. auch die Form der Wülste 2 bis 4a wird durch ein oder mehrere Füllkettfäden 16 bestimmt, die - vgl. Fig. 1 - zwischen der oberen Gewebelage 1a und der unteren Gewebelage 1b des im Ausführungsbeispiel zweilagigen Gewebes 1 angeordnet sind. Bevorzugt sind jeweils Bündel 17, 27, 37 an Füllkettfäden 16, 26, 36 angeordnet, wobei in einem Bündel 17, 27, 37 etwa 40 bis 50 Kettfäden 16 zusammengefaßt sein können. Die Kettfäden 16 haben bevorzugt gleiche Stärke wie die Grundkette 6, 6a bzw. 7, 7a der Gewebelagen 1a und 1b. Es kann zweckmäßig sein, ein Bündel 27 von dickeren Füllkettfäden 26 vorzusehen, die einen größeren Querschnitt aufweisen als die Fäden 6, 6a, 7, 7a der Grundketten der Gewebelagen 1a, 1b. Die Anordnung der Füllkettfäden 16, 26 ist bevorzugt unregelmäßig; eine regelmäßige Anordnung kann insbesondere zur Erzielung einer bestimmten Wulstform zweckmäßig sein. Abhängig vom Einsatzfall ist auch eine Mischung von Kettfäden 16, 36 unterschiedlicher Stärke möglich, wobei z. B. - wie im Bünden 37 dargestellt - die Kettfäden 36 größeren Querschnittes geordnet und die die dickeren Füllkettfäden 36 umgebenden Füllkettfäden 16 geringeren Querschnittes ungeordnet liegen.The height and width and possibly also the shape of the beads 2 to 4a is determined by one or more filling warp threads 16, the - cf. Fig. 1 - between the upper fabric layer 1a and the lower fabric layer 1b of the embodiment two-layer fabric 1 are arranged. Are preferred each arranged bundles 17, 27, 37 on filling warp threads 16, 26, 36, about 40 to 50 in a bundle 17, 27, 37 Warp threads 16 can be summarized. The warp threads 16 preferably have the same strength as the base chain 6, 6a or 7, 7a of the fabric layers 1a and 1b. It can be convenient be a bundle 27 of thicker filler warp threads 26 to provide that have a larger cross section than the threads 6, 6a, 7, 7a of the basic chains of the fabric layers 1a, 1b. The arrangement of the filling warp threads 16, 26 is preferred irregular; a regular arrangement can in particular be useful to achieve a certain bead shape. Depending on the application, there is also a mixture of warp threads 16, 36 different strengths possible, z. B. - as shown in bundle 37 - the warp threads 36 larger Ordered cross-section and the thicker filler warp threads 36 surrounding filling warp threads 16 of smaller cross-section lie in disorder.

Die wulstbildenden Füllkettfäden 16, 26, 36 bzw. die durch sie gebildeten Bündel 17, 27, 37 sind durch die die Gewebelagen 1a, 1b zusammenhaltende Bindekette quer zur Gewebebahnlängsrichtung 22 fixiert. Dabei liegen die Füllkettfäden 16, 26, 36 zwischen den Schußfäden 9 der oberen und der unteren Gewebelagen 1a, 1b, so daß sie den von den Schußfäden 9 und der Bindekette 8-8a gebildeten Hohlraum füllen. Abhängig vom Füllungsgrad ergibt sich auf zumindest einer Außenseite der Gewebebahn 1 eine Wulsterhebung der Höhe H. Die Anordnung eines Wulstes auf nur einer Seite der Gewebebahn 1 kann zweckmäßig sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf beiden Seiten der Gewebebahn 1 ein Wulst ausgebildet, wobei die Höhe H der Wulsterhebung auf beiden Außenseiten der Gewebebahn 1 bevorzugt gleich ist. Eine unterschiedliche Ausbildung der Höhe H ist durch eine vermehrte oder verminderte Anzahl von Füllkettfäden 16, 26 und 36 möglich.The bead-forming filler warp threads 16, 26, 36 and through they formed bundles 17, 27, 37 through which the fabric layers 1a, 1b holding binding chain transverse to the longitudinal direction of the fabric web 22 fixed. The fill warp threads lie there 16, 26, 36 between the wefts 9 of the upper and the lower layers of fabric 1a, 1b, so that they the of the Weft threads 9 and the binding chain 8-8a formed cavity to fill. Depending on the degree of filling, this results in at least an outside of the fabric web 1 a bulge Height H. The placement of a bead on only one side of the Fabric web 1 can be useful. In the shown The exemplary embodiment is on both sides of the fabric web 1 a bead is formed, the height H of the bead elevation preferably the same on both outer sides of the fabric web 1 is. A different formation of the height H is through an increased or decreased number of filler warp threads 16, 26 and 36 possible.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, liegen die Wülste 2a, 3; 3a, 4 benachbarter Wulstpaare 2-2a, 3-3a; 3-3a, 4-4a; mit geringem Abstand z nebeneinander. Die in Gewebebahnlängsrichtung 22 verlaufenden Außenkanten 12 und 13 der Wulstpaare 2 - 2a und 3 - 3a bzw. die Außenkanten 13 und 14 der Wulstpaare 3 - 3a und 4 - 4a liegen einander zugewandt. Etwa mittig zwischen den Außenkanten 12 und 13 bzw. 13 und 14 wird die Gewebebahn 1 in Längsrichtung 22 mittels einer hier nicht dargestellten Schneidvorrichtung entlang einer Schnittlinie 5 aufgetrennt. Die Schnittlinie 5 verläuft etwa mittig zwischen den Wulsten 2a, 3 bzw. 3a, 4 benachbarter Wulstpaare 2 - 2a; 3 - 3a bzw. 3 - 3a; 4 - 4a. Die Schnittkante wird beim Schnitt oder anschließend mittels einer Flamme oder einem nicht dargestellten Lötkolben heiß verschweißt, um ein Ausfransen des Gewebes zu verhindern. Der Abstand 7 zwischen den Wülsten 2a, 3; 3a, 4 ist dabei möglichst schmal ausgebildet, um nach dem Schneiden keinen allzu großen überstehenden Rand zu erhalten. Andererseits ist der Abstand z so groß gewählt, daß eine Verletzung des die Bündel 17, 27, 37 fixierenden Abschnittes der Fäden 8, 8a der Bindekette sicher vermieden ist, so daß der Wulst beim Schnitt längs der Schnittlinie 5 nicht verletzt wird. So wird ein formstabiler Wulst erhalten, der konstruktiv der Klemmvorrichtung einer Fluidisierungseinrichtung angepaßt ist und auch über eine lange Betriebszeit formstabil bleibt. Die in das Gewebe fest eingewebten Füllkettfäden 16, 26, 36 können aufgrund der Fixierung durch die Bindekette 8-8a und die Schußfäden 9 nicht ausweichen. Die das Fertigmaß der herzustellenden textilen Gewebegurte bestimmenden Abstände L₂, L₃ , L₄ können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Die Anzahl der in eine Gewebebahn einzuwebenden Wulstpaare bestimmt sich durch die Anzahl der gleichzeitig zu webenden Gurte sowie durch die maximale Fertigungsbreite des Webstuhls. Bei jedem Webvorgang kann die Breite des Webstuhls weitgehend vollständig genutzt werden, indem die herzustellenden textilen Gurte mit vorgegebenem Fertigmaß zweckmäßig nebeneinanderliegend als einteilige Gewebebahn gefertigt werden.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the beads 2a, 3; 3a, 4 of adjacent pairs of beads 2-2a, 3-3a; 3-3a, 4-4a; with a small distance z side by side. The outer edges 12 and 13 of the pairs of beads 2 - 2a and 3 - 3a or the outer edges 13 and 14 of the pairs of beads 3 - 3a and 4 - 4a, which extend in the longitudinal direction 22 of the fabric web, face each other. Approximately in the middle between the outer edges 12 and 13 or 13 and 14, the fabric web 1 is cut in the longitudinal direction 22 by means of a cutting device (not shown here) along a section line 5. The section line 5 runs approximately centrally between the beads 2a, 3 or 3a, 4 of adjacent pairs of beads 2 - 2a; 3 - 3a or 3 - 3a; 4 - 4a. The cut edge is hot welded during the cut or subsequently by means of a flame or a soldering iron, not shown, in order to prevent the fabric from fraying. The distance 7 between the beads 2a, 3; 3a, 4 is designed to be as narrow as possible so that after the cutting there is no excessively large protruding edge. On the other hand, the distance z is chosen so large that an injury to the section of the threads 8, 8a of the binding chain that fixes the bundles 17, 27, 37 is reliably avoided, so that the bead is not injured when cutting along the cutting line 5. In this way, a dimensionally stable bead is obtained which is structurally adapted to the clamping device of a fluidization device and which also remains dimensionally stable over a long operating time. The filler warp threads 16, 26, 36, which are firmly woven into the fabric, cannot escape due to the fixation by the binding chain 8-8a and the weft threads 9. The distances L ₂ , L ₃ , L ₄ which determine the finished size of the textile fabric belts to be produced can be of the same or different design. The number of pairs of beads to be woven into a fabric web is determined by the number of belts to be woven simultaneously and by the maximum production width of the loom. The width of the loom can be largely fully utilized in each weaving operation, in that the textile belts to be produced are expediently manufactured with a predetermined finished size lying next to one another as a one-piece fabric web.

Claims

Procedure for the manufacture of a technical belt out of a multilayer, especially a double ply, textile fabric, characterised by the fact that

the width of the belt (20, 30, 40) is determined by the separation (L₂, L₃, L₄) between the opposing external edges (12, 13, 14) of the lateral pairs of pads (2 - 2a, 3-3a, 4-4a), said pads (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) forming the edges of the fabric

a breadth of fabric (1) is woven with the majority of pad pairs (2 - 2a, 3-3a, 4-4a) running parallel to each other in the direction of the warp,

in order to form a pad (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a), one or more filling warp threads (16, 26, 36) are placed between the fabric layers (1a, 1b),

the filling warp threads (16, 26, 36) are woven in over the width (B) of the fabric breadth (1) in such a way that the external edges (12, 13, 14) have a separation (L₂, L₃, L₄) formed by the pad pairs (2 - 2a, 3-3a, 4-4a) corresponding to the desired breadth of the belt to be produced (20, 30, 40),

the pad pairs (2 - 2a, 3-3a, 4-4a) adjacent the pads (2a, 3; 3a, 4) are arranged next to each other with a small separation (7),

the fabric breadth (1) between the pad pairs adjacent the pads (2a, 3; 3a, 4) is cut in the longitudinal direction of the fabric breadth (22) along a cutting edge (5),

the cutting edges are sealed.
Process according to Claim 1,
characterised by the fact that the filling warp threads (16, 26, 36) are interlaced between the weft threads (9) of the upper layer of fabric (1a) and those of the lower layer of fabric (1b).
Process according to Claim 1 or 2,
characterised by the fact that a bundle (17, 27, 37) of filling warp threads (16, 26, 36) is interlaced to form a pad (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) where the filling warp threads (16, 26, 36) are preferably arranged in an irregular manner.
Process according to one of Claims 1 to 3,
characterised by the fact that the filling warp threads (16, 26, 36) are fixated by the stitching warp (8-8a) joining the layers of fabric (1a, 1b) transversely to the longitudinal direction of the breadth of fabric.
Process according to one of Claims 1 to 4,
characterised by the fact that the separating cut is made between the sections of the stitching warp (8-8a) fixating the filling warp threads (16, 26, 36).
Process according to one of Claims 1 to 5,
characterised by the fact that the interlacing of the pads (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) into the fabric breadth (1) occurs in such a way that the separations (L₂, L₃, L₄) between the pads (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) of a pair of pads (2 - 2a, 3-3a, 4-4a) are of different sizes.
Technical belt made of a multilayer, especially a double-ply textile fabric,
characterised by the fact that its width is determined by the separation (L₂, L₃, L₄) of the opposing external edges (12, 13, 14) of the lateral pairs of pads (2 - 2a, 3-3a, 4-4a), said pads (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) forming the edges of the fabric and that a pad (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) is formed in each case by at least one filling warp thread (16, 26, 36) interlaced between the layers of fabric (1, 1b) and that at least one of the edges is a sealed cut edge, where the respective pad is not infringed.
Belt according to Claim 7,
characterised by the fact that the filling warp threads (16, 26, 36) lie between the weft threads (9) of the outer layers of fabric (1a, 1b).
Belt according to Claim 7 or 8,
characterised by the fact that to form a pad (2, 2a, 3, 3a, 4, 4a) a bundle of preferably 40 to 50 filling warp threads (16, 26, 36) are arranged where the filling warp threads (16, 26, 36) of a bundle (17, 27, 37) are particularly unordered.
Belt according to one of Claims 7 to 9,
characterised by the fact that the filling warp thread (16, 26, 36) is held transversely to the weft thread (9) by a stitching warp (8-8a) linking the layers of fabric (1a, 1b).