EP0674324B1 - Kabelschutzrohr - Google Patents

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EP0674324B1
EP0674324B1 EP95102935A EP95102935A EP0674324B1 EP 0674324 B1 EP0674324 B1 EP 0674324B1 EP 95102935 A EP95102935 A EP 95102935A EP 95102935 A EP95102935 A EP 95102935A EP 0674324 B1 EP0674324 B1 EP 0674324B1
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EP
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tube
soft
plastic tube
pehd
polyethylene
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EP95102935A
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Walter E. Strutz
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Jansen AG
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Jansen AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes

Definitions

  • the present invention relates to plastic pipes, in particular cable protection tubes made of soft polyethylene (Soft PE), when pulling the cable have reduced friction.
  • Soft PE soft polyethylene
  • Soft PE is understood to be a mixture of low density polyethylene (PELD) and high density polyethylene (PEHD), the PEHD content being less than the PELD content or even zero.
  • PEHD is generally understood to mean PE qualities with a density of equal to or greater than approximately 0.930 g / cm 3 (23 ° C.), based on the colorless and unfilled base material.
  • these pipes have the disadvantage that the friction when pulling in the cables is relatively high. It has already been tried to reduce the friction. the required pull-in forces through mechanical measures resp. reduce the introduction of lubricants.
  • EP-A-0 359 128 describes one piece a thermoplastic molding compound extruded plastic tube, especially a cable protection tube, in which the Lubricant is worked directly into the molding compound.
  • a silicone oil is used as a lubricant in amounts of up to approx. 5% incorporated. This incorporation of silicone oils is especially suitable for hard polyethylene (PEHD).
  • This incorporation does cause environmental problems by directly exiting part of the lubricant at the end of the pipe after pulling in the cable and one achieved homogeneous distribution of the same, but contains the entire molding compound contains a foreign substance that affects the material properties influenced and also interfere with recycling can.
  • cable protection tubes are made of pure PEHD have better sliding properties than those made of soft PE. However, they are more expensive and stiffer and are therefore only used for special applications.
  • the aim of the present invention was now to to provide easy-sliding plastic pipes made of soft PE, especially for use as cable protection tubes, and a process for their production.
  • the plastic pipes according to the present invention are at least coated with PEHD in the area of any guides, but preferably continuously.
  • a tube with a continuous inner coating is shown in the figures.
  • Figure 1 shows a cross section through an inventive Cable protection tube with an inner layer 1 made of PEHD and an outer layer 2 made of soft PE.
  • Figure 2 shows a longitudinal section through a Pipe wall.
  • the PEHD coating 1 must have such a minimum thickness have that the gliding ability guarantees is. Adequate gliding will already be achieved with PEHD layer thicknesses of approx. 0.1 mm, one regular application of such low layer thicknesses high apparatus and process engineering requirements. It is therefore usually more economical to use thicker layers to choose.
  • the maximum thickness is not critical. However, it is used for cost reasons and to maintain the Pipe flexibility kept as low as possible.
  • Pipes are made from recycled polyethylene can be. As a result of exclusive use The pipes can also be made of polyethylene can be easily recycled again.
  • Such pipes consisting of an inner layer 1 and an outer layer resp. an outer tube 2, are preferably in the co-extrusion process produced in a conventional extruder.
  • the outer tube 2 is moved in the main extruder.
  • the inner layer 1 is over a side extruder transported through the pipe tool and through distribution channels applied as an inner layer.
  • Example Comparison of a conventional soft PE pipe with a pipe coated according to the invention.
  • the cables were directly from the reel a tractor with direct logging of the draw-in length and retracted.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Kunststoffrohre, insbesondere Kabelschutzrohre aus Weich-Polyethylen (Weich-PE), die beim Einziehen der Kabel verminderte Reibung aufweisen.
Kabelschutzrohre aus Weich-PE sind weit verbreitet. Unter Weich-PE wird im folgenden eine Mischung aus Polyethylen niedriger Dichte (PELD) und Polyethylen hoher Dichte (PEHD) verstanden, wobei der PEHD-Anteil kleiner als der PELD-Anteil oder gar null sein kann. Als PEHD im Sinne dieser Erfindung werden generell PE-Qualitäten mit einer Dichte von gleich oder grösser als ca. 0,930 g/cm3 (23°C), bezogen auf das farblose und nicht gefüllte Basismaterial, verstanden. Diese Rohre weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Reibung beim Einziehen der Kabel relativ hoch ist. Es wurde bereits versucht, die Reibung resp. die benötigten Einzugkräfte durch mechanische Massnahmen resp. das Einbringen von Gleitmitteln zu vermindern.
Es hat sich nun gezeigt, dass bei mechanischen Massnahmen zur Reibungsverminderung, z.B. Verminderung des Oberflächenkontakts durch Innenprofilierung, diese bei Weich-PE-Rohren sogar oft zunimmt.
Beim Einbringen von üblichen Gleitmitteln ins fertige Rohr ist die homogene Verteilung, resp. der Austritt in die Umwelt, ein Problem und - infolge der Anwesenheit einer zusätzlichen Komponente - wird die Gefahr von unerwünschten Materialbeeinflussungen erhöht.
EP-A-0 359 128 beschreibt ein einstückig aus einer thermoplastischen Formmasse stranggepresstes Kunststoffrohr, insbesonders ein Kabelschutzrohr, bei dem das Gleitmittel direkt in die Formmasse eingearbeitet wird. Als Gleitmittel wird ein Silikonöl in Mengen bis ca. 5 % eingearbeitet. Diese Einarbeitung von Silikonölen ist insbesonders für Hart-Polyethylen (PEHD) geeignet.
Durch diese Einarbeitung werden zwar Umweltprobleme durch direktes Austreten eines Teils des Gleitmittels am Rohrende nach Kabeleinzug vermindert und eine homogene Verteilung desselben erzielt, dafür aber enthält die gesamte Formmasse einen Fremdstoff, der die Materialeigenschaften beeinflusst und auch beim Recyclieren stören kann.
Es ist bekannt, dass Kabelschutzrohre aus reinem PEHD bessere Gleiteigenschaften aufweisen als solche aus Weich-PE. Sie sind jedoch teurer und steifer und werden deshalb nur für spezielle Applikationen verwendet.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es nun, gleitfreudige Kunststoffrohre aus Weich-PE bereitzustellen, insbesonders zur Verwendung als Kabelschutzrohre, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Dieses Ziel wurde erreicht durch Bereitstellen von Kabelschutzrohren aus Weich-PE mit gleitfreudiger Innenbeschichtung, insbesonders aus PEHD. Die Kunststoffrohre gemäss der vorliegenden Erfindung sind mindestens im Bereich allfälliger Führungen mit PEHD beschichtet, vorzugsweise jedoch durchgehend.
Ein Rohr mit durchgehender Innenbeschichtung ist in den Figuren dargestellt.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Kabelschutzrohr mit einer Innenschicht 1 aus PEHD und einer Aussenschicht 2 aus Weich-PE.
Figur 2 stellt einen Längsschnitt durch eine Rohrwand dar.
Die PEHD-Beschichtung 1 muss eine solche Mindestdicke aufweisen, dass die Gleitfreudigkeit gewährleistet ist. Ausreichende Gleitfreudigkeit wird bereits mit PEHD-Schichtdicken von ca. 0.1 mm erzielt, wobei eine regelmässige Applikation so geringer Schichtdicken hohe apparative und verfahrenstechnische Anforderungen stellt. Es ist deshalb meist wirtschaftlicher, höhere Schichtdicken zu wählen. Die Maximaldicke ist nicht kritisch. Sie wird jedoch aus Kostengründen und zur Erhaltung der Flexibilität der Rohre möglichst gering gehalten.
Gute Ergebnisse wurden beispielsweise mit einer PEHD-Beschichtung einer Dicke von ca. 0,3 mm erzielt.
In einem Vergleichsversuch zeigten solche mit PEHD beschichtete Weich-PE-Rohre eine Verminderung der Einzugskräfte um ca. 40 %, was die Möglichkeit eröffnet, längere Einzugsstrecken zu überwinden als bis anhin.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Rohre ist, dass diese aus recycliertem Polyethylen hergestellt werden können. Infolge der ausschliesslichen Verwendung von Polyethylen können die Rohre ihrerseits auch wieder problemlos recycliert werden.
Solche Rohre, bestehend aus einer Innenschicht 1 und einer Aussenschicht resp. einem Aussenrohr 2, werden vorzugsweise im Co-Extrusions-Verfahren mit einem üblichen Extruder hergestellt.
Das Aussenrohr 2 wird im Hauptextruder gefahren. Die Innenschicht 1 wird über einen Seitenextruder durch das Rohrwerkzeug transportiert und durch Verteilkanäle als Innenschicht aufgetragen.
Beispiel: Vergleich eines üblichen Weich-PE-Rohres mit einem erfindungsgemäss beschichteten Rohr. Material: Kabelschutzrohre 112 x 100 mm, Wandstärke total ca. 6 mm
Typ A:
herkömmliche Weich-PE-Rohre
Typ B:
Weich-PE-Rohre mit gleitfreudiger Innenbeschichtung aus PEHD (ca. 0,3 mm)
Kabel:
Radox-Ceander-Netzkabel GKT/ XKT 3x50/50 mm2 Adern vernetzt
Verlegte Gesamtlänge:
je 500 m ca. 280 m gerade, 220 m mit leichter Krümmung
Die Kabel wurden direkt ab Haspel mittels einer Zugmaschine mit direkter Protokollierung der Einziehlänge und der Einziehkraft eingezogen.
Der Einzug erfolgte bei beiden Rohrsträngen ohne Fettung. Die Resultate sind in der Tabelle unten protokolliert.
Kabellänge Typ A Typ B Vergleich
Typ A Typ B
m kg kg kg %
50 91 91 0 0
100 156 91 - 65 58
150 208 117 - 91 56
200 273 156 - 117 57
250 325 182 - 143 56
300 390 221 - 169 57
350 455 273 - 182 60
400 507 299 - 208 59
450 585 351 - 234 60
500 676 377 - 299 56
Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, wurden die Einzugskräfte bei den erfindungsgemässen Rohren des Typs B auf ca. 60 % reduziert.

Claims (7)

  1. Kunststoffrohr aus Weich-Polyethylen, dadurch gekennzeichnet, dass es innen mindestens teilweise mit Polyethylen hoher Dichte beschichtet ist.
  2. Kunststoffrohr gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mit Polyethylen hoher Dichte beschichtete Führungen aufweist.
  3. Kunststoffrohr gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es innen vollständig mit Polyethylen hoher Dichte beschichtet ist.
  4. Kunststoffrohr gemäss einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenschicht hoher Dichte eine Dicke von mindestens 0,1 mm aufweist, insbesonders ca. 0,3 mm.
  5. Kunststoffrohr gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Weich-Polyethylen und vorzugsweise auch das Polyethylen hoher Dichte ein Recycling-Produkt ist.
  6. Verfahren zur Herstlelung eines Kunststoffrohres gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mittels Co-Extrusion hergestellt wird.
  7. Verwendung des Kunststoffrohres nach einem der Ansprüche 1 bis 5 als Kabelschutzrohr.
EP95102935A 1994-03-15 1995-03-02 Kabelschutzrohr Expired - Lifetime EP0674324B1 (de)

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CH779/94 1994-03-15
CH77994 1994-03-15

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EP0674324A1 EP0674324A1 (de) 1995-09-27
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EP0674324A1 (de) 1995-09-27
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