EP0666817B1

EP0666817B1 - Folding box with punched dust flaps

Info

Publication number: EP0666817B1
Application number: EP93923555A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Barthel; Hubert Drössler; Werner Künzel; Klaus Meyer; Monika Schmitt
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1993-10-26
Publication date: 1996-07-17
Anticipated expiration: 2013-10-26
Also published as: EP0666817A1; ES2089856T3; DE59303276D1; ATE140433T1; WO1994010045A1; DE4237205A1

Abstract

A parallelepiped folding box (1) with shortened dust flaps (9, 10) and cover flaps (7, 8) is designed to provide a powder-tight closure of the folding box (1) using an imprint-free punched carton blank. This is accomplished in that at least the top-side dust flaps (9, 10) each have a punched slit (14, 15; 21, 22) starting from their longitudinal edge (12, 13) and either running obliquely up to about half the width (B4) of the dust flap (9, 10) - wherein the two punched slits (14, 15) in the folding box blank (2) angle in toward each other and the slant and distance from the lateral edges (16, 17; 18, 19) of the dust flaps (9, 10) are proportioned in such a way that when the folding box is closed the longitudinal edge (20) of the cover flap (7) first folded onto the dust flaps (9, 10) cuts both punched slits (14, 15) and covers them in the segment (14a, 15a) away from the longitudinal edge (12, 13) of the dust flaps (9, 10)- or running parallel to the lateral edges (16, 17; 18, 19) of the dust flaps (9, 10) up to about half the width (B4) of the dust flaps (9, 10) at a distance (A) which is slightly greater than the width (B1) of the cover flap (7) first folded onto the two dust flaps (9, 10).

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Faltschachtel mit zwei jeweils abwechselnd aneinander angelenkten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden sowie oben und unten an jeder Breitseitenwand angelenkten Deckellaschen und oben und unten an jeder Schmalseitenwand angelenkten Staublaschen, wobei die Deckellaschen eine Breite von mindestens in etwa 2/3 der Breite der Schmalseitenwände und die Staublaschen eine Breite kleiner als die halbe Breite der Breitseitenwände aufweisen, gemäß den Oberegriffen der Ansprüche 1 und 2. Das Dokument EP-A-0 079 847 offenbart eine derartige Faltschachtel.The invention is directed to a folding box with two alternately articulated broad side walls and narrow side walls and top flaps hinged to the top and bottom of each broad side wall and dust flaps articulated top and bottom to each narrow side wall, the lid flaps having a width of at least approximately 2/3 of the width of the Narrow side walls and the dust flaps have a width smaller than half the width of the wide side walls, according to the upper handles of claims 1 and 2. Document EP-A-0 079 847 discloses such a folding box.

Seit einigen Jahren ist man, beispielsweise bei Faltschachteln für Waschpulver, dazu übergegangen, diese mit sogenannten verkürzten Deckellaschen auszubilden. Die Deckellaschen und die Staublaschen sind in ihrer Größe dabei soweit reduziert, daß sie den Querschnitt der Faltschachtel nicht mehr vollflächig überdecken. Um dennoch staubdichte Faltschachteln zu erhalten, ist es bekannt, die Deckellaschen und/oder die Staublaschen mit Prägungen zu versehen, in die sich die Laschen beim Aufeinanderfalten unter Bildung eines pulverdichten Verschlusses mit ihren Randbereichen anlegen. Bei der Herstellung der für derartige Faltschachteln verwendeten Zuschnitte müssen die Stanzmaschinen neben den üblicherweise vorhandenen Stanzmessern mit speziellen Prägewerkzeugen versehen sein. Neben dem dadurch bedingten erhöhten maschinentechnischen Aufwand und dem Verschleiß zusätzlicher Werkzeuge, fällt bei der Herstellung der Zuschnitte auch noch aufwendige und zusätzliche Einrichtzeit und -arbeit an, die bei lediglich gestanzten Zuschnitten nicht notwendig ist.For some years now, for example in the case of folding boxes for washing powder, there has been a move towards forming them with so-called shortened lid flaps. The size of the lid flaps and the dust flaps is such that they no longer completely cover the cross-section of the folding box. In order to nevertheless obtain dust-tight folding boxes, it is known to provide the cover flaps and / or the dust flaps with embossings into which the flaps fit with their edge regions when they are folded open to form a powder-tight seal. In the manufacture of the blanks used for such folding boxes, the punching machines must be provided with special stamping tools in addition to the punch knives that are usually present. In addition to the resulting increased technical outlay on machinery and the wear and tear of additional tools, there is also time-consuming and additional set-up time and work involved in the production of the blanks, which is not necessary with only punched blanks.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine pulverdicht zu verschließende Faltschachtel mit verkürzten Deckel- und Staublaschen aus einem prägungsfrei gestanzten Kartonzuschnitt zu schaffen.The object of the invention is to provide a folding box to be closed in a powder-tight manner with shortened lid and dust flaps from an embossed punched cardboard blank.

Bei einer Faltschachtel der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest die kopfseitigen Staublaschen jeweils einen von der jeweiligen Staublaschenlängskante ausgehenden Stanzschnitt aufweisen, der entweder schräg geneigt bis in etwa zur halben Breite der Staublaschen verläuft, wobei die beiden Stanzschnitte im Faltschachtelzuschnitt zueinander gegenläufig geneigt ausgebildet sind und Neigung und Entfernung zu den Breitseitenkanten der jeweiligen Staublasche derart bemessen sind, daß bei verschlossener Faltschachtel die Längsseitenkante der zuerst auf die Staublaschen aufgefalteten Deckellasche beide Stanzschnitte schneidet und jeweils im der Staublaschenlängskante abgewandten Bereich überdeckt, oder der bis zur halben Breite der Staublaschen parallel zu deren Breitseitenkanten in einem Abstand verläuft, der geringfügig größer ist als die Breite der zuerst auf beide Staublaschen aufgefalteten Deckellasche.In a folding box of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that at least the dust flaps on the head side each have a die cut starting from the respective longitudinal flap edge, which is either inclined at an angle to approximately half the width of the dust flaps, with the two die cuts in the folding box blank being inclined in opposite directions to each other and the inclination and distance to the broad side edges of the respective dust flap are dimensioned such that when the folding box is closed, the longitudinal side edge of the cover flap first folded onto the dust flaps cuts both die cuts and each in covers the area facing away from the longitudinal edge of the dust flap, or which extends up to half the width of the dust flaps parallel to their broad side edges at a distance which is slightly greater than the width of the top flap that was first folded onto both dust flaps.

Durch die Erfindung ist es möglich, in üblichen Stanzen Faltschachtelzuschnitte mit verkürzten Deckel- und Staublaschen herzustellen, ohne daß besondere Einrichtarbeiten für Prägewerkzeuge notwendig wären, welche die Ausbildung von Pulverdichtheit der aus dem Zuschnitt herzustellenden Faltschachtel bewirkenden Prägungen ermöglichen. Ohne zusätzliche Prägungen wird lediglich mit jeweils einem Stanzschnitt in den Staublaschen die notwendige Pulverdichtheit der Faltschachtel erzielt. Beim Verschließen einer aus einem mit zwei schräg geneigt verlaufenden Stanzschnitten versehenen Zuschnitt aufgerichteten und geschlauchten Faltschachtel schneidet die Längskante der zuerst auf die eingefalteten Staublaschen gefalteten Deckellasche die Stanzschnitte und überdeckt diese Deckellasche die staublascheninnenseitigen Bereiche der Stanzschnitte. Sie läßt an die Längsränder der Staublaschen angrenzende Bereiche der Stanzschnitte unbedeckt. Beim anschließenden Verkleben dieser mit üblichen Klebestreifen oder Klebepunkten versehenen Deckellasche, sowie der Verklebung der weiteren, nachfolgend umgefalteten Deckellasche, ergibt sich aufgrund des beim Verkleben üblichen Druckes im Bereich der Stanzschnitte eine derartige Verzahnung und Verwerfung der in üblicher Kartonstärke gefertigten Staub- und Deckellaschen, daß eine pulverdichte Faltschachtel erhalten wird. Besondere Verklebungsmaßnahmen oder Manipulationen an den Maschinen, die bei der Herstellung üblicher Faltschachteln etwa nicht notwendig wären, sind auch bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Faltschachtel nicht notwendig. Ein ähnlicher Effekt, der ebenfalls zu einer pulverdichten Faltschachtel führt, stellt sich auch bei der Ausführungsform ein, bei welcher die Stanzschnitte parallel zu den Breitseitenkanten der Staublaschen mit einem Abstand, der geringfügig größer als die Breite der Deckellaschen ist, ausgeführt sind. Bei dieser Ausführungsform liegen die Stanzschnitte dann parallel zu und mit geringfügigem Abstand vor der Längsseitenkante der zuerst auf die Staublaschen aufgefalteten Deckellasche. Sie werden von dieser Deckellasche nicht bedeckt, so daß sich beim Verkleben beider Deckellaschen aufgrund des dabei aufgebrachten üblichen Druckes Verwerfungen innerhalb der Staublaschen einstellen, die ein Anlegen der Ränder der Stanzschnitte an die Längskante der zuerst aufgefalteten Deckellasche bewirken.The invention makes it possible to produce folding box blanks with shortened lid and dust flaps in conventional punches, without special setup work for embossing tools being necessary, which allow the formation of powder tightness of the embossing boxes to be produced from the blank. Without additional embossing, the required powder-tightness of the folding box is achieved with one punch cut in each of the dust flaps. When closing a folding box erected and hosed from a blank provided with two obliquely inclined die cuts, the longitudinal edge of the top flap first folded onto the folded-in dust flaps cuts the die cuts and covers this flap over the areas of the die cuts on the inside of the flap. It leaves areas of the die cuts adjacent to the longitudinal edges of the dust flaps uncovered. During the subsequent gluing of this cover flap, which is provided with the usual adhesive strips or points of glue, and the gluing of the further flap, which has subsequently been folded over, there is such an interlocking and warping of the dust and flap flaps, which are made in the usual carton thickness, that due to the usual pressure in the area of the die cuts during gluing a powder-tight folding box is obtained. Special adhesive measures or manipulations on the machines, which would not be necessary in the production of conventional folding boxes, are also not necessary in the production of the folding box according to the invention. A similar effect, which also leads to a powder-tight folding box, also occurs in the embodiment in which the die cuts are parallel to the broad side edges the dust flaps are designed with a distance that is slightly larger than the width of the cover flaps. In this embodiment, the die cuts are then parallel to and at a slight distance from the longitudinal side edge of the cover flap that was first folded onto the dust flaps. They are not covered by this cover flap, so that when the two cover flaps are glued, there are distortions within the dust flaps due to the usual pressure applied, which causes the edges of the die cuts to be placed against the longitudinal edge of the cover flap that was unfolded first.

Für die Erzielung der Pulverdichtigkeit bei schräg verlaufenden Stanzschnitten ist es besonders zweckmäßig, wenn die Stanzschnitte unter einem Winkel von 55° bis 85° in bezug auf die Staublaschenlängskante geneigt verlaufen, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht.In order to achieve powder tightness in the case of oblique punch cuts, it is particularly expedient if the punch cuts are inclined at an angle of 55 ° to 85 ° with respect to the longitudinal edge of the dust flaps, as the invention provides in one embodiment.

Von Vorteil ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch, daß die Stanzschnitte geradlinig ausgebildet sind.According to a further embodiment of the invention, it is also advantageous that the punch cuts are rectilinear.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in

Figur 1: in Aufsicht einen Teilausschnitt aus einem Zuschnitt einer ersten Ausführungsform;
Figur 2: eine Aufsicht auf eine teilweise geschlossene Faltschachtel aus dem Zuschnitt nach Fig. 1;
Figur 3: in Aufsicht einen Teilausschnitt aus einem Zuschnitt einer zweiten Ausführungsform und in
Figur 4: eine Aufsicht auf eine teilweise geschlossene Faltschachtel aus dem Zuschnitt nach Fig. 3.

The invention is explained below with reference to the drawing, for example. This shows in

Figure 1: in supervision a partial section from a blank of a first embodiment;
Figure 2: a top view of a partially closed folding box from the blank according to Fig. 1;
Figure 3: in supervision a partial section from a blank of a second embodiment and in
Figure 4: 3 shows a view of a partially closed folding box from the blank according to FIG. 3.

Die in der Figur 2 insgesamt mit 1 bezeichnete Faltschachtel wird aus dem in Figur 1 teilweise dargestellten, insgesamt mit 2 bezeichneten Faltschachtelzuschnitt aufgerichtet und geschlaucht. Der Faltschachtelzuschnitt 2 besteht aus Karton und wird auf üblichen Stanzmaschinen gestanzt und anschließend auf üblichen Faltschachtelklebemaschinen aufgerichtet und geschlaucht. Der Faltschachtelzuschnitt 2 und die Faltschachtel 1 bestehen aus zwei Jeweils abwechselnd aneinander angelenkten Breitseitenwänden 3, 4 und Schmalseitenwänden 5, 6. Zur Herstellung einer Klebeverbindung des geschlauchten Zuschnittes 2 kann eine nicht dargestellte Klebelasche an einer Schmalseiten- oder Breitseitenwand, wie von üblichen Faltschachteln her bekannt, vorgesehen sein. Oben und unten sind an jeder Breitseitenwand 3, 4 Deckellaschen 7, 8 über eine Faltrillung angelenkt. An den Schmalseitenwänden 5, 6 sind oben und unten jeweils über eine Rillinie Staublaschen 9, 10 angelenkt. In der Figur 1 sind jeweils die oben angelenkten Deckellaschen 7, 8 und Staublaschen 9, 10 dargestellt. Die jeweiligen Anlenkungs-Rillinien sind als eine durchgehend gezeichnete Linie 11 dargestellt. Die Deckellaschen 7,8 weisen eine Breite B₁ auf, die mindestens in etwa 2/3 der Breite B der Schmalseitenwände 5, 6 beträgt. Die Breite B₂ der Staublaschen 9, 10 ist kleiner als die halbe Breite B₃ der Breitseitenwände 3, 4. Die Breitseitenwände 3, 4, die Schmalseitenwände 5, 6, die Deckellaschen 7, 8 und die Staublaschen 9, 10 sind jeweils gleich groß, so daß der aufgerichtete und geschlauchte Zuschnitt eine quaderförmige Faltschachtel 1 darstellt. Diese ist in der Figur 2 in Aufsicht dargestellt, wobei die Staublaschen 9 und 10, die beim Verschließen der Faltschachtel zunächst eingefaltet werden, sowie die zuerst umgefaltete Deckellasche 7 in ihre Verschlußlage umgefaltet sind, während die die Faltschachtel endgültig verschließende Deckellasche 8 noch nicht in die Verschlußstellung umgefaltet ist. Die Figur 2 zeigt also eine Aufsicht auf eine nur teilweise, d. h. bis auf die noch umzufaltende Deckellasche 8 geschlossene Faltschachtel 1.The folding box labeled 1 overall in FIG. 2 is erected from the folding box blank partially shown in FIG. Of the Folding box blank 2 consists of cardboard and is punched on conventional punching machines and then erected and used on conventional folding box gluing machines. The folding box blank 2 and the folding box 1 consist of two alternately articulated wide side walls 3, 4 and narrow side walls 5, 6. To produce an adhesive connection of the hose blank 2, an adhesive flap (not shown) on a narrow side or wide side wall, as is known from conventional folding boxes , be provided. At the top and bottom of each broad side wall 3, 4 cover flaps 7, 8 are articulated via a crease. Dust flaps 9, 10 are articulated on the narrow side walls 5, 6 above and below via a crease line. In Figure 1, the top hinged top flaps 7, 8 and dust flaps 9, 10 are shown. The respective articulation crease lines are shown as a continuous line 11. The cover flaps 7, 8 have a width B ₁ which is at least approximately 2/3 of the width B of the narrow side walls 5, 6. The width B _{2 of} the dust flaps 9, 10 is smaller than half the width B _{3 of} the wide side walls 3, 4. The wide side walls 3, 4, the narrow side walls 5, 6, the cover flaps 7, 8 and the dust flaps 9, 10 are each of the same size , so that the erected and hose-shaped blank represents a cuboid folding box 1. This is shown in a top view in FIG. 2, the dust flaps 9 and 10, which are first folded in when the folding box is closed, and the first folded-over cover flap 7 being folded over into their closed position, while the cover flap 8 finally closing the folding box is not yet in the Locked position is folded over. FIG. 2 thus shows a top view of a folding box 1 that is only partially closed, that is, except for the cover flap 8 that is still to be folded.

In den oberen, und damit kopfseitigen, Staublaschen 9 und 10 sind von ihren jeweiligen Längskante 12, 13 ausgehende, schräg geneigt verlaufende Stanzschnitte 14, 15 ausgebildet. Von der jeweiligen Staublaschenlängskante 12, 13 ausgehend, reichen die Stanzschnitte 14, 15 bis in etwa zur halben Breite B₄ der jeweiligen Staublasche 9, 10. Im flach liegenden Faltschachtelzuschnitt 2 sind die beiden Stanzschnitte 14, 15 zueinander gegenläufig geneigt ausgebildet. Die Neigung und Entfernung der Stanzschnitte 14, 15 zu den Breitseitenkanten 16, 17 oder 18, 19 der jeweiligen Staublasche 9 oder 10 sind derart bemessen, daß bei verschlossener Faltschachtel 1 die Längsseitenkante 20 der zuerst auf die Staublaschen 9, 10 aufgefalteten Deckellasche 7 beide Stanzschnitte 14, 15 schneidet und jeweils im der Staublaschenlängskante 12, 13 abgewandten Bereich 14a, 15a überdeckt. Die Stanzschnitte 14, 15 verlaufen unter einem Neigungswinkel α von 83° in bezug auf die jeweilige Staublaschenlängskante 12, 13 geneigt. Sie sind in ihrem Verlauf geradlinig ausgebildet.In the upper, and thus head-side, dust flaps 9 and 10, starting from their respective longitudinal edges 12, 13, obliquely inclined punch cuts 14, 15 are formed. Starting from the respective longitudinal edge of the dust flaps 12, 13, the die cuts 14, 15 extend to approximately half the width B _{4 of} the respective dust flap 9, 10. In the flat-lying folding box blank 2, the two die cuts 14, 15 are designed to be inclined in opposite directions to one another. The inclination and distance of the punch cuts 14, 15 to the broad side edges 16, 17 or 18, 19 of the respective Dust flap 9 or 10 are dimensioned such that when the folding box 1 is closed, the longitudinal side edge 20 of the cover flap 7 first folded onto the dust flaps 9, 10 intersects both punch cuts 14, 15 and covers areas 14a, 15a facing away from the dust flap longitudinal edge 12, 13. The die cuts 14, 15 run at an inclination angle α of 83 ° with respect to the respective longitudinal edge of the dust flaps 12, 13. They are straight in their course.

Zur Herstellung der Faltschachtel 1 wird der Faltschachtelzuschnitt 2 wie von üblichen Faltschachtelschnitten her bekannt aufgerichtet und geschlaucht. Anschließend werden zunächst die Staublaschen 9 und 10 und darauffolgend die erste Deckellasche 7 zum Verschließen nach innen umgefaltet. Anschließend wird die äußere Deckellasche 8 umgefaltet. Die Staub- und Deckellaschen werden wie übliche Faltschachtelverpackungen mit Klebestreifen oder Klebepunkten miteinander verklebt.To produce the folding box 1, the folding box blank 2 is erected and hosed as is known from conventional folding box cuts. Subsequently, the dust flaps 9 and 10 and then the first cover flap 7 are folded inwards for closing. The outer cover flap 8 is then folded over. The dust and lid flaps are glued to one another like standard folding box packaging with adhesive strips or adhesive dots.

Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von denen nach Fig. 1 und 2 lediglich darin, daß dort die Stanzschnitte 21, 22 parallel zu den Breitseitenkanten 16, 17; 18, 19 der Staublaschen 9, 10 ausgeführt sind. Hierbei ist der Abstand A der Stanzschnitte 21, 22 zu jeweils einer Breitseitenkante 17 oder 18 derart bemessen, daß der Abstand A zum einen geringfügig größer ist als die Breite B₁ der zuerst auf beide Staublaschen 9, 10 aufgefalteten Deckellasche 7 und daß zum anderen die Stanzschnitte 21 und 22 bei aufgerichteter und geschlauchter Faltschachtel 1 parallel zur Längsseitenkante 20 der zuerst auf die Staublaschen 9, 10 aufgefalteten Deckellasche 7 verlaufen. Die im übrigen in den Fig. 3 und 4 dargestellten Elemente sind identisch zu den in den Fig. 1 und 2 dargestellten und daher mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch die Herstellung, d. h. das Aufrichten, Schlauchen und Verkleben erfolgt wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2.The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from those according to FIGS. 1 and 2 only in that the punch cuts 21, 22 parallel to the broad side edges 16, 17; 18, 19 of the dust flaps 9, 10 are executed. Here, the distance A of the punch cuts 21, 22 to a broad side edge 17 or 18 is dimensioned such that the distance A is slightly larger than the width B _{1 of} the cover flap 7, which is first folded onto both dust flaps 9, 10, and that the other Punch cuts 21 and 22, when the folding box 1 is erected and tubed, run parallel to the longitudinal side edge 20 of the cover flap 7 first folded onto the dust flaps 9, 10. The elements shown in FIGS. 3 and 4 are identical to those shown in FIGS. 1 and 2 and therefore provided with the same reference numerals. The production, ie the erection, tubing and gluing, is carried out as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Claims

A folding box (1) comprising two broad-side walls (3,4) and two narrow-side walls (5,6) alternately hinged to one another and cover laps (7,8) hinged on top and underneath to each broad-side wall (3,4) and dust laps (9,10) hinged on top and underneath to each narrow-side wall (5,6), the cover laps (7,8) having a width (B₁) of at least about two-thirds the width (B) of the narrow-side walls (5,6) and the dust laps (9,10) having a width (B₂) smaller than half the width (B₃) of the broad-side walls (3,4) and at least the dust laps (9,10) on the head side being die-cut (14,15) from the particular longitudinal edges (12,13) of the dust laps, characterized in that the die cuts (14,15) extend obliquely to about half the width (B₄) of the dust laps (9,10), the two die cuts (14,15) are inclined oppositely to one another in the box blank (2) and the inclination of and distance from the broad-side edges (16,17;18,19) of the particular dust laps (9,10) being such that, when the folding box (1) is closed, the longitudinal side edge (20) of the cover lap (7) folded first onto the dust laps (9,10) intersects both die cuts (14,15) and covers them in that region (14a,15a) which is remote from the longitudinal edges (12,13) of the dust flaps.
A folding box (1) comprising two broad-side walls (3,4) and two narrow-side walls (5,6) alternately hinged to one another and cover laps (7,8) hinged on top and underneath to each broad-side wall (3,4) and dust laps (9,10) hinged on top and underneath to each narrow-side wall (5,6), the cover laps (7,8) having a width (B₁) of at least about two-thirds the width (B) of the narrow-side walls (5,6) and the dust laps (9,10) having a width (B₂) smaller than half the width (B₃) of the broad-side walls (3,4) and at least the dust laps (9,10) on the head side being die-cut (21,22) from the particular longitudinal edges (12,13) of the dust laps, the die cuts extending to about half the width (B₄) of the dust laps (9,10) parallel to the broad-side edges (16,17;18,19) thereof at an interval (A), characterized in that the interval (A) is slightly greater than the width (B₁) of the cover lap (7) folded first onto both dust laps (9,10).
A folding box as claimed in claim 1, characterized in that the die cuts (14,15) are inclined at an angle (α) of 55° to 85° in relation to the longitudinal edges (12,13) of the dust laps.
A folding box as claimed in claim 1 or 3, characterized in that the die cuts (14,15) are linear.