EP0664872A1 - Heating process and device - Google Patents

Heating process and device

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Publication number
EP0664872A1
EP0664872A1 EP94917586A EP94917586A EP0664872A1 EP 0664872 A1 EP0664872 A1 EP 0664872A1 EP 94917586 A EP94917586 A EP 94917586A EP 94917586 A EP94917586 A EP 94917586A EP 0664872 A1 EP0664872 A1 EP 0664872A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
mixer
plastic
swirling
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94917586A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Bormann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BORMANN HEIZUNGSTECHNIK LIZENZVERWALTUNGS GBR
Original Assignee
Bormann Heizungstechnik Lizenzverwaltungs GbR
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Filing date
Publication date
Application filed by Bormann Heizungstechnik Lizenzverwaltungs GbR filed Critical Bormann Heizungstechnik Lizenzverwaltungs GbR
Publication of EP0664872A1 publication Critical patent/EP0664872A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners

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Abstract

The heating process, in particular for dwellings, using a pulverulent or granular mixture consisting of plastic and a stabiliser, which mixture is swirled in a dry mixer with air, during which water circulating in a heating circuit is caused to flow round the outer wall of the mixer to dissipate heat, consists in that a mercaptide is used as stabiliser for the plastic particles and/or the swirling is effected in a container located [lacuna] swirling section extending over a horizontal region. It is carried out in an apparatus comprising a double-walled container (10) having a swirling device which is arranged in the interior (23) of the container and comprises a vane mixer (20), water being conveyed in the interspace of the double wall (11,12) as part of a heating circuit, and the preferably cylindrical container being arranged horizontally and having a vane mixer (20) capable of rotating about a horizontal axis. <IMAGE>

Description

Heizverfahren und HeizvorrichtungHeating method and heater
Anwendungsgebietfield of use
Die Erfindung betrifft ein Heizverfahren, insbesondere für Wohnungen, unter Verwendung einer aus einem Kunst¬ stoff und einem Stabilisator bestehenden pulver- oder granulatförmigen Mischung, die in einem Trockenmischer mit Luft verwirbelt wird, wobei die Außenwand des Mi¬ schers zur Ableitung von Wärme mit Wasser umspült wird, ' das in einem Heizkreislauf umläuft, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem doppelwandigen Behälter mit einer im Behälterinnenraum an¬ geordneten Verwirbelungseinrichtung, wobei im Zwischen¬ raum der Doppelwandung als Teil eines Heizkreislaufes Was¬ ser geführt wird.The invention relates to a heating method, in particular for apartments, using a powder or granular mixture consisting of a plastic and a stabilizer, which is swirled with air in a dry mixer, the outer wall of the mixer being used to dissipate heat with water is washed around, which circulates in a heating circuit, and a device for carrying out this method, consisting of a double-walled container with a swirling device arranged in the interior of the container, water being carried in the intermediate space of the double wall as part of a heating circuit.
Stand der TechnikState of the art
Das durch die DE-A-35 00 821 bekannte Verfahren beruht darauf, daß PVC-Granulat oder -pulver beim Mischen eine Erwärmung erfährt, die am Kühlmantel eines Mischers abge¬ nommen werden kann. Um ein verhältnismäßig geringes Tem¬ peraturgefälle zwischen dem eigentlichen Wärmeerzeuger - dem Mischer - und dem Wärmeverbraucher zu erzielen, wird vorgeschlagen, dem PVC-haltigen Material einen zinn-hal- tigen Stoff zuzugeben und diese Mischung mehrere Tage bis mehrere Wochen zu verwirbeln und die dabei aufgrund der Zusammensetzung entstehende Wärme abzuführen. Je nach Dreh¬ zahl des für die Verwirbelung benutzten Rührwerkes kann eine höhere oder geringere Wärme erzeugt werden. Als Wärmeerzeu¬ ger dient ein im wesentlichen zylindrisches Gefäß mit einem inneren Zylinderraum, der von einem Mantel umschlossen ist, um den herum im Abstand ein zweiter Mantel angeordnet ist, so daß in dem dazwischenliegenden Raum Wasser geführt wer¬ den kann. Am Boden des zylindrischen Gefäßes sind Misch¬ flügel angeordnet, deren Achse unmittelbar von einem Motor angetrieben wird. Hierbei hat es sich jedoch gezeigt, daß nur im bodenseitigen Verwirbelungsbereich durch das einge¬ setzte Material eine Wärmeabgabe erfolgt und somit nur ein kleiner Wandbereich mit einem Kühlmantel zur Verfügung stand, um die erhaltene Wärme abnehmen und zu Heizzwecken einsetzen zu können. Hinzu kommt, daß die eingesetzte Menge an Material nicht groß sein konnte, da eine Materialver- wirbelung nur im bodenseitigen Bereich des eingesetzten zy¬ lindrischen Mischers erfolgt, in dem die Mischeinrichtung angeordnet ist.The process known from DE-A-35 00 821 is based on the fact that PVC granulate or powder is heated during mixing and can be removed from the cooling jacket of a mixer. In order to achieve a relatively low temperature gradient between the actual heat generator - the mixer - and the heat consumer, it is proposed to add a tin-containing substance to the PVC-containing material and to swirl this mixture for several days to several weeks, and this in the process dissipate heat generated due to the composition. Depending on the speed of the agitator used for the swirling, a higher or lower heat can be generated. An essentially cylindrical vessel with an inner cylinder space, which is enclosed by a jacket, serves as the heat generator. around which a second jacket is arranged at a distance, so that water can be conducted in the space in between. Mixing vanes are arranged at the bottom of the cylindrical vessel, the axis of which is driven directly by a motor. It has been shown, however, that heat is emitted only in the swirling area at the bottom due to the material used, and thus only a small wall area with a cooling jacket was available in order to be able to remove the heat obtained and use it for heating purposes. In addition, the amount of material used could not be large, since material is only swirled in the bottom area of the cylindrical mixer used, in which the mixing device is arranged.
Aufgabe, Lösung, VorteilTask, solution, advantage
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das angegebene Verfahren und die Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß der Wirkungsgrad erhöht und die Einsatzzeit für das verwendete Kunststoff-Granulat pro eingesetzte Charge ver¬ längert wird und daß auch anderweitige Kunststoffe einge¬ setzt werden können.It is the object of the present invention to improve the specified method and the device in such a way that the efficiency is increased and the operating time for the plastic granulate used per batch used is lengthened and that other plastics can also be used.
Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen 1 und 2 beschriebene Verfahren gelöst, wonach als Stabilisator ein Mercaptid eingesetzt wird und/oder die Verwirbelung in einem liegenden Behälter erfolgt. Gegenüber der in der DE-A-35 00 821 C2 angegebenen zinnhaltigen Verbindung be¬ sitzt das Mercaptid eine bessere Fähigkeit, die beim Rühren bzw. Verwirbeln entstandener Wärme an den Behältermantel abzugeben. Als weitere Alternative oder zusätzliche Ma߬ nahme wird vorgeschlagen, den Mischbehälter nicht stehend, sondern liegend anzuordnen, wodurch sich die Energie mi¬ nimieren läßt, die zu einer 100%igen Verwirbelung der im Behälter vorliegenden Kunststoffteile notwendig ist. Außerdem erfolgt durch den in dem Mischbehälter ange¬ ordneten und sich über den gesamten Mischbehälterinnen- raum erstreckenden Flügelmischer eine Verwirbelung des Ausgangsmaterials im gesamten Behälterraum, so daß die er¬ zeugte Wärme gleichmäßig an die gesamte, als Kühlmantel aus¬ gebildete Behälterwandfläche abgegeben und abgenommen wird. Die Kühlmantelfläche ist somit insgesamt größer; der Wir¬ kungsgrad wird somit verbessert.This object is achieved by the method described in claims 1 and 2, according to which a mercaptide is used as stabilizer and / or the swirling takes place in a lying container. Compared to the tin-containing compound specified in DE-A-35 00 821 C2, the mercaptide has a better ability to give off the heat generated during stirring or swirling to the container jacket. As a further alternative or additional measure, it is proposed that the mixing container not be standing, but to be arranged horizontally, whereby the energy can be minimized which is necessary for a 100% swirling of the plastic parts in the container. In addition, the wing mixer arranged in the mixing container and extending over the entire interior of the mixing container swirls the starting material in the entire container space, so that the heat generated is evenly emitted and removed from the entire container wall surface designed as a cooling jacket . The cooling jacket surface is thus larger overall; the efficiency is thus improved.
Vorzugsweise wird als Mercaptid ein Octyl-Zinn-Mercaptid verwendet.An octyl-tin mercaptide is preferably used as the mercaptide.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Verwirbelung in einem liegenden Trommelbehälter durchge¬ führt, in dem ein Flügelmischer relativ zur Trommelinnen¬ behälterwand rotiert. Ein Trommelbehälter hat den Vor¬ teil, daß keine Nischen mit nur schwacher Verwirbelung entstehen können und die Durchmischung homogen über den gesamten Querschnitt durchgeführt werden kann. Vorzugs¬ weise wird der Flügelmischer mit einer Drehzahl von 1.450 bis 2.900 U/min. betrieben.According to a further embodiment of the invention, the swirling is carried out in a lying drum container, in which a wing mixer rotates relative to the drum inner container wall. A drum container has the advantage that no niches with only slight turbulence can arise and that the mixing can be carried out homogeneously over the entire cross section. The vane mixer is preferably operated at a speed of 1,450 to 2,900 rpm. operated.
Abgesehen davon, daß das erfindungsgemäße Verfahren ab¬ gasfrei betrieben werden kann, kann eine weitere Ein¬ sparung auch dadurch erzielt werden, daß z.B. PVC-haltiges Material aus Abfall- und Altmaterial in Form von gebrauch¬ ten Flaschen oder ähnlichem benutzt wird. Zweckmäßigerweise wird mit der Ableitung von Wärme die Temperatur des verwir¬ belten Materials auf ein 160°C nicht überschreitendes Niveau begrenzt. Bevorzugt wird jedoch eine bei etwa 150°C bis 160°C liegende Begrenzungstemperatur. Hierdurch lassen sich Wärmeverluste vermeiden. Weiterhin soll der Zy¬ linderraum zur Verwirbelung so gewählt werden, daß das Ver¬ hältnis des Durchmessers zur Länge etwa 5:8 bis etwa 5:10 bei einer Füllung, die etwa 40% bis 60% der Höhe einnimmt, ist.In addition to the fact that the process according to the invention can be operated without exhaust gas, further savings can also be achieved by, for example, using PVC-containing material from waste and old material in the form of used bottles or the like. The heat of the swirled material is expediently limited to a level not exceeding 160 ° C. with the dissipation of heat. However, one is preferred at about Limiting temperature between 150 ° C and 160 ° C. In this way, heat losses can be avoided. Furthermore, the cylinder space for swirling should be selected so that the ratio of the diameter to the length is approximately 5: 8 to approximately 5:10 for a filling which occupies approximately 40% to 60% of the height.
Die Auswahl des Stabilisators ermöglicht auch andere Kunst¬ stoffe als Ausgangsmaterial einzusetzen als ausschließlich PVC, so daß das Verfahren auch die Verwertung andersartiger Kunststoffe ermöglicht. Es hat sich nämlich überasschend ge¬ zeigt, daß nur mit dem Einsatz eines Octyl-Zinn-Mercaptid sich auch andersartige Kunststoffe einsetzen lassen, wie z.B. Polyvinylacetate, Polypropylene, wobei es zweckmäßiger¬ weise von Vorteil ist, wenn den andersartigen Kunststoffen z.B. ein Anteil bis zu 80 Gew.-% hinzugesetzt wird. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des Kunststoff-Granulats PSK 100, das einen hohen Abriebswiderstand, niedrigen Ver¬ schleiß und keine Energieerschöpfung aufweist, so daß es als Langzeit-Material einsetzbar ist.The selection of the stabilizer also makes it possible to use plastics other than PVC exclusively as starting material, so that the process also enables the recycling of other types of plastics. It has been shown surprisingly that only with the use of an octyl-tin mercaptide can other types of plastics be used, e.g. Polyvinyl acetates, polypropylenes, where it is expediently advantageous if the different types of plastics e.g. a proportion of up to 80% by weight is added. It is particularly advantageous to use the plastic granulate PSK 100, which has a high abrasion resistance, low wear and no energy depletion, so that it can be used as a long-term material.
Die auf die Vorrichtung bezogene Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 10 und 11 beschriebene Vorrichtung gelöst, bei der erfindungsgemäß der vorzugsweise zylindrische Be¬ hälter liegend angeordnet ist und einen um eine horizontale Achse rotationsfähigen, sich über die ganze Behälterlänge erstreckenden und den gesamten Behälterinnenraum einnehmenden Flügelmischer aufweist. Hiermit kann praktisch über den ge¬ samten Querschnitt der Behälterinnenraum zur Verwirbelung genutzt werden und nicht nur 90% wie bei dem stehenden Be¬ hälter nach der DE-A-35 00 821.The object related to the device is achieved by the device described in claims 10 and 11, in which, according to the invention, the preferably cylindrical container is arranged horizontally and has a rotation around a horizontal axis, extending over the entire length of the container and occupying the entire interior of the container Has wing mixer. In this way, practically the entire interior of the container can be used for swirling and not only 90% as in the standing container according to DE-A-35 00 821.
Weiterbildungen des Flügelmischers sind in den Unteransprü- chen beschrieben. So ist der Flügelmischer vorzugsweise auf einer horizontal angeordneten, motorgetriebenen Welle befestigt, von der mehrere radial von der Welle abstehende Arme mit endseitigen Schaufelblechen abragen. Diese Schau¬ felbleche sind gegenüber den Armen um 30° bzw. 6θ2.+ / + / - 15° geneigt. Diese Neigung bewirkt ein schaufelartiges Fördern und Mischen der Inhaltsmenge.Further developments of the wing mixer are described in the subclaims. Chen described. For example, the wing mixer is preferably attached to a horizontally arranged, motor-driven shaft, from which a plurality of arms projecting radially from the shaft protrude with end-side blade plates. These blade plates are at 30 ° or 6θ2 with respect to the arms. + / + / - 15 ° inclined. This tendency causes a scoop-like conveying and mixing of the amount of content.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich jedes der Schaufelbleche im wesentlichen über die gesamte Innenraumlange des Behälters und wird über mehrere vorzugsweise drei hintereinander angeordnete, radial von der Welle abstehende Arme gehalten. Hierdurch erfährt das Schaufelblech eine größtmögliche Stabilisierung bei maximiertem Wirkungsgrad über die gesamte Behälterinnen¬ raumlange. Bewährt hat es sich, wenn mindestens drei, vorzugsweise vier Schaufelbleche vorgesehen sind, je¬ weils in gleichem Winkelabstand von 120° bzw. 90°.According to a further embodiment of the invention, each of the blade plates extends essentially over the entire interior length of the container and is held over a plurality of preferably three arms arranged one behind the other and projecting radially from the shaft. As a result, the blade plate is stabilized as much as possible with maximized efficiency over the entire length of the container interior. It has proven useful if at least three, preferably four blade plates are provided, each at the same angular distance of 120 ° or 90 °.
Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeich¬ nungen dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 shows a cross-sectional view of a device according to the invention,
Fig. 2 ein Ausschnitt einer Detailansicht II in Fig. 1,2 shows a detail of a detailed view II in FIG. 1,
Fig. 3 eine Stirnansicht des Flügelmischers undFig. 3 is an end view of the wing mixer and
Fig. 4 eine Seitenansicht des Flügelmischers. Detaillierte Beschreibung der Erfindung und bester Weg zur Ausführung der Erfindung.Fig. 4 is a side view of the wing mixer. Detailed description of the invention and best way to carry out the invention.
Der in Fig. 1 dargestellte Wärmeerzeuger besteht aus einem doppelwandigen Zylinderbehälter 10, der zwischen seinem Außenmantel 11 und seinem Innenmantel 12 einen Zwischenraum aufweist, in dem jeweilige Rohrschlangen 13 für Gebrauchs- und/oder Heizungswasser angeordnet sind. Der Heizungswasserzulauf ist mit 14 und der Ablauf mit 15 bezeichnet, während der Gebrauchswasserzulauf das Bezugszeichen 16 und der Gebrauchswasserablauf das Bezugs¬ zeichen 17 tragen. Der Zylinderaußenmantel 11 besitzt zweckmäßigerweise eine Länge 1 von 60 cm, während der Innenmantel eine um 10 cm kürzere Länge hat. Beide Be¬ hälter sind aus Kupfer-Blech gefertigt. Der Behälter 10 wird im Bereich seiner Längsachse von einer Welle 18 durch¬ ragt, die an der einen Seite mit einem nicht dargestellten Motor verbunden ist und in Lagerbuchsen 19 lagert. Die Wel¬ le 18 dient als Träger eines Flügelmischers 20, der sich im wesentlichen über die gesamte Innenraumlange erstreckt. Dieser Flügelmischer 20 besitzt auf der Welle angeordnete Arme 21, die ( Fig.3) kreuzweise angeordnet sind. Jeder dieser Arme trägt an seinem äußeren Ende ein Schaufelblech 22, d.h. im Falle entsprechend Fig. 3 vier Schaufelbleche, die sich über die gesamte Innenraumlange erstrecken und von denen jedes von jeweils drei Armen 21 gehalten wird. Die Schaufelbleche 22 sind um einen Winkel öd. = 30° zur Ach¬ se eines Armes geneigt. Der Arm hat eine Dicke d von etwa 0,5 cm. Die Abstände a betragen ca. 20 cm.The heat generator shown in Fig. 1 consists of a double-walled cylinder container 10, which has an intermediate space between its outer jacket 11 and its inner jacket 12, in the respective coils 13 for service and / or heating water are arranged. The heating water inlet is denoted by 14 and the outlet by 15, while the service water inlet has the reference number 16 and the service water outlet has the reference number 17. The outer cylinder jacket 11 suitably has a length 1 of 60 cm, while the inner jacket has a length 10 cm shorter. Both containers are made of copper sheet. The container 10 extends through in the region of its longitudinal axis by a shaft 18 which is connected on one side to a motor (not shown) and is supported in bearing bushes 19. The shaft 18 serves as a carrier for a wing mixer 20 which extends essentially over the entire length of the interior. This wing mixer 20 has arms 21 which are arranged on the shaft and which are arranged in a crosswise manner (FIG. 3). Each of these arms carries a blade plate 22 at its outer end, i.e. in the case of FIG. 3 four blade plates, which extend over the entire length of the interior and each of which is held by three arms 21 each. The blade plates 22 are boring by an angle. = 30 ° inclined to the axis of an arm. The arm has a thickness d of approximately 0.5 cm. The distances a are approx. 20 cm.
Der Behälterinnenraum 23 wird mit einer Mischung eines Kunststoff-, z.B. eines PVC-Pulvers oder -Granulats mit einem Stabilisator aus Octyl-Zinn-Mercaptid zur Hälfte ge- füllt. Aufgrund des horizontal liegend angeordneten Behäl¬ ters 10 wird ein hoher Wirkungsgrad und ein hoher Energie¬ gewinn erhalten. Durch die Verwirbelung der Füllung bei Drehung der Welle 18 laden sich die Kunststoffmoleküle auf; die durch die statische Aufladung erzielte Wärme wird an den Innenmantel 12 abgegeben, von wo aus sie an das Wasser in den Rohren 13 geführt wird. Es wird eine 100%ige Ausnutzung des PVC-Granulats in Wärme erreicht. Von besonderem Vor¬ teil ist, daß durch den Einsatz des genannten Stabilisa¬ tors das PVC-Granulat sich nicht erschöpft und Abbaureak¬ tionen oder Agglomerationen der PVC-Teile, insbesondere durch das eingesetzte Mercaptid, vermieden werden, das sich als Schutzhülle um die Teilchen des PVC-Granulats legt und somit das PVC-Granulat für eine längere Lebensdauer stabi¬ lisiert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der dar¬ gestellten Vorrichtung wird eine geringere Energie benötigt, als bei dem in der DE-A-35 00 821 C2 beschriebenen Verfahren. Das Verfahren ist umweltfreundlich und wirtschaftlich, ins¬ besondere entstehen keine Abgase wie bei der Verbrennung fossiler Stoffe.The interior of the container 23 is half-mixed with a mixture of a plastic powder, for example a PVC powder or granulate, with a stabilizer made of octyl-tin mercaptide. fills. Due to the horizontally arranged container 10, a high degree of efficiency and a high energy gain are obtained. Due to the swirling of the filling when the shaft 18 rotates, the plastic molecules become charged; the heat generated by the static charge is released to the inner jacket 12, from where it is conducted to the water in the tubes 13. 100% utilization of the PVC granulate in heat is achieved. It is particularly advantageous that the use of the stabilizer mentioned does not exhaust the PVC granulate and avoids degradation reactions or agglomerations of the PVC parts, in particular due to the mercaptide used, which acts as a protective covering around the particles of the PVC granules and thus stabilizes the PVC granules for a longer service life. With the method according to the invention and the device shown, less energy is required than with the method described in DE-A-35 00 821 C2. The process is environmentally friendly and economical, in particular there are no exhaust gases like the combustion of fossil substances.
Anstelle eines PVC-Granulats kann auch ein Pulver bzw. Gra¬ nulat aus einem anderen geeigneten Kunststoff eingesetzt werden , so u.a. auch Polymere.Instead of a PVC granulate, a powder or granulate made from another suitable plastic can also be used, such as also polymers.
Die Wand des Behälters 10 besteht aus Kunststoff, zweckmäs- sigerweise aus PVC oder einem anderweitigen, wärmeleitenden Material, wie Stahlblech, welches innenwandseitig mit einem Kunststoff, zweckmäßigerweise mit PVC, beschichtet ist. Durch das Zusammenwirken der Kunststoffanteile der einge¬ setzten Mischung mit der aus einem Kunststoff bestehenden Behälterwand wird die Wärmeerzeugung wesentlich verbessert. Überraschende Ergebnisse werden beim Einsatz einer Behälter- wand aus einem Kunststoff erhalten, wenn in den Kunststoff ein Mercaptid, insbesondere ein Octyl-Zinn-Mercaptid, ein¬ gearbeitet ist, das retardartig über einen längeren Zeitraum an die im Behälter vorliegende Mischung während des Ver- wirbelungsVorganges abgegeben wird.The wall of the container 10 is made of plastic, expediently from PVC or another heat-conducting material, such as sheet steel, which is coated on the inside wall with a plastic, expediently with PVC. The heat generation is significantly improved by the interaction of the plastic parts of the mixture used with the container wall consisting of a plastic. Surprising results are achieved when using a container Wall obtained from a plastic if a mercaptide, in particular an octyl-tin mercaptide, is incorporated into the plastic and is released over a longer period of time to the mixture present in the container during the swirling process.
Die Durchmischung der pulver- oder granulatformigen Mischung mit Luft in dem Behälterinnenraum 23 kann noch dadurch ver¬ bessert werden, daß der Umfang der Schaufelbleche 22 so gewählt ist, daß zwischen den freien Kanten der Schaufel¬ bleche 22 zur Innenwand des Behälters ein Zwischenraum 29 ausgebildet wird, so daß von den Schaufelblechen 22 abge¬ schleuderte Partikelchen der Mischung an der Behälterinnen¬ wand abprallen und zur Mitte des Behälterinnenraumes ge¬ schleudert werden, wo sie mit den weiteren Partikelchen der Mischung zusammenprallen. Dieses Zurückprallen der Partikelchen von der Behälterinnenwand wird noch dadurch unterstützt, indem die Behälterinnenwand mit einem federnd¬ elastischen Material ausgekleidet ist, wie z.B. mit Gummi, einem gummiähnlichen Material oder einem Kunststoff, wie z.B. Silikonkautschuk. The mixing of the powdery or granular mixture with air in the container interior 23 can be improved further by selecting the circumference of the blade plates 22 such that an intermediate space 29 is formed between the free edges of the blade plates 22 and the inner wall of the container is so that particles of the mixture thrown off the scoop plates 22 bounce off the inner wall of the container and are thrown towards the center of the interior of the container, where they collide with the other particles of the mixture. This bouncing back of the particles from the inner wall of the container is further supported by lining the inner wall of the container with a resiliently elastic material, such as e.g. with rubber, a rubber-like material or a plastic, e.g. Silicone rubber.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Heizverfahren, insbesondere für Wohnungen, unter Ver¬ wendung einer aus einem Kunststoff und einem Stabili¬ sator bestehenden pulver- oder granulatformigen Mischung, die in einem Trockenmischer mit Luft verwirbelt wird, wobei die Außenwand des Mischers zur Ableitung von Wärme mit Wasser umspült wird, das in einem Heizkreislauf um¬ läuft, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisator für die Kunststoff-Teilchen, insbesondere PVC-Teilchen, ein Mercaptid verwendet wird und/oder die Verwirbelung in einem sich über einen waagerechten Bereich erstreckenden Verwir¬ belungsstrecke liegenden Behälter erfolgt.1. Heating process, in particular for apartments, using a powder or granular mixture consisting of a plastic and a stabilizer, which is swirled with air in a dry mixer, the outer wall of the mixer being flushed with water to dissipate heat which circulates in a heating circuit, characterized in that a mercaptide is used as a stabilizer for the plastic particles, in particular PVC particles, and / or the swirling takes place in a swirling zone which extends over a horizontal region.
2. Heizverfahren, insbesondere für Wohnungen, unter Ve- wendung einer aus einem Kunststoff und einem Stabili¬ sator bestehenden pulver- oder granulatformigen Mischung, die in einem Trockenmischer mit Luft verwirbelt wird, wobei-die Außenwand des Mischers zur Ableitung von Wärme mit Wasser umspült wird, das in einem Heizkreislauf um¬ läuft, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisator für die Kunststoff-Teilchen, insbesondere PVC-Teilchen, ein Mercap¬ tid verwendet wird und/oder die Verwirbelung in einem sich über einen waagerechten Bereich erstreckenden Ver¬ wirbelungsstrecke liegenden Behälter in dessen gesamten Innenraum durchgeführt wird.2. Heating process, in particular for apartments, using a powdery or granular mixture consisting of a plastic and a stabilizer, which is swirled with air in a dry mixer, the outer wall of the mixer being flushed with water to dissipate heat is that circulates in a heating circuit, characterized in that a mercaptide is used as a stabilizer for the plastic particles, in particular PVC particles, and / or the swirling lies in a swirling section extending over a horizontal area Container is carried out in the entire interior.
3. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mercaptid ein Octyl-Zinn-Mercap- tid ist.3. Heating method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the mercaptide is an octyl-tin mercaptide.
4. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelung in einem liegenden Zylinderbehälter (10) durchgeführt wird, in dem ein sich über den gesamten Berhalterinnenraum erstreckender Flügel¬ mischer (20) relativ zur Behälterwand rotiert.4. Heating method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the swirling in a lying Cylinder container (10) is carried out in which a vane mixer (20) extending over the entire interior of the holder rotates relative to the container wall.
5. Heizverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelmischer (20) mit einer Drehzahl von 1.450 bis 2.900 U/min rotiert.5. Heating method according to claim 4, characterized in that the paddle mixer (20) rotates at a speed of 1,450 to 2,900 rpm.
6. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kunststoff- bzw. PVC-haltige Material aus Abfall- und Altmaterial, wie gebrauchten Flaschen od.dgl., besteht.6. Heating method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic or PVC-containing material from waste and waste material, such as used bottles or the like.
7. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß anderweitigem Kunststoffmaterial ein Anteil an PVC-haltigem Material bis zu 80 Gew.-% zuge¬ mischt wir.7. Heating method according to one of claims 1 to 6, characterized in that we mixed zuge¬ other plastic material, a proportion of PVC-containing material up to 80 wt .-%.
8. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Ableitung von Wärme die Temperatur des verwirbelten Materials auf ein 160°C nicht überschreitendes, zweckmäßigerweise bei 150° bis 160° C liegendes Niveau begrenzt wird.8. Heating method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the dissipation of heat limits the temperature of the swirled material to a level not exceeding 160 ° C, expediently at 150 ° to 160 ° C.
9. Heizverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelung in einem zylin¬ drischen Behälter (10) vorgenommen wird, dessen Verhält¬ nis vom Durchmesser D zur Länge 1 etwa 5:8 bis 5:9 be¬ trägt, und der bis zu etwa 4/10 bis 6/10 der Höhe mit Material gefüllt wird.9. Heating method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the swirling is carried out in a cylin¬ drischer container (10), whose ratio of diameter D to length 1 is approximately 5: 8 to 5: 9 , and which is filled up to about 4/10 to 6/10 of the height with material.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bestehend aus einem doppelwan- digen Behälter (10) mit einer im Behälterinnenraum (23) angeordneten Verwirbelungseinrichtung aus einem Flügel¬ mischer (20) , wobei im Zwischenraum der Doppelwandung (11,12) als Teil eines Heizkreislaufes Wasser geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise zy¬ lindrische Behälter (10) liegend angordnet ist und einen um eine horizontale Achse rotationsfähigen Flügel¬ mischer (20) aufweist.10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 9, consisting of a double wall end container (10) with a swirling device arranged in the container interior (23) from a vane mixer (20), water being conducted as part of a heating circuit in the intermediate space of the double wall (11, 12), characterized in that the preferably cylindrical one Container (10) is arranged horizontally and has a wing mixer (20) which is rotatable about a horizontal axis.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bestehend aus einem doppelwandigen Behälter (10) mit einer im Behälterinnenraum (23) ange¬ ordneten Verwirbelungseinrichtung aus einem Flügelmischer (20), wobei im Zwischenraum der Doppelwandung (11,12) als Teil eines Heizkreislaufes Wasser geführt wird, da¬ durch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise zylindrische Behälter (10) liegend angeordnet ist und einen um eine horizontale Achse rotationsfähigen, sich über die gesamte Länge und über den gesamten Innenraum des Behälters (10) erstreckenden Flügelmischer (20) aufweist.11. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, consisting of a double-walled container (10) with a swirling device arranged in the container interior (23) from a wing mixer (20), the space between the double wall (11, 12th) ) water is conducted as part of a heating circuit, characterized in that the preferably cylindrical container (10) is arranged horizontally and a vane mixer which is rotatable about a horizontal axis and extends over the entire length and over the entire interior of the container (10) (20).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelmischer (20) auf einer horizontal angeordneten, motorbetriebenen Welle (18) befestigt ist.12. The device according to one of claims 10 and 11, characterized in that the wing mixer (20) is attached to a horizontally arranged, motor-driven shaft (18).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelmischer (20) aus mehreren, radial von der Welle abstehenden Armen (21) mit endsei¬ tigen Schaufelblechen (22) besteht.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the wing mixer (20) consists of several, radially projecting from the shaft arms (21) with end-side blade plates (22).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, da die Schaufelbleche (22) gegenüber den Armen (21) um (30° bzw. 60°) i 15° geneigt sind.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the blade plates (22) relative to the arms (21) are inclined by (30 ° or 60 °) i 15 °.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Schaufelbleche (22) sich im wesentlichen über die gesamte Innenraumlange des Behälters (10) erstreckt und über mehrere, vorzugsweise drei, hintereinander angeordnete, radial von der Welle (18) abstehende Arme (21) gehalten wird.15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that each of the blade plates (22) extends substantially over the entire interior length of the container (10) and over several, preferably three, arranged one behind the other, radially from the shaft (18th ) projecting arms (21) is held.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei, vorzugsweise vier, Schaufelbleche (22) vorgesehen sind.16. The device according to one of claims 10 to 15, characterized in that at least three, preferably four, blade plates (22) are provided.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus Kunststoff, zweck¬ mäßigerweise aus PVC oder aus einem anderweitigen, wärme¬ leitenden Material, wie Stahlblech, besteht, das mit einer innenwandseitigen Beschichtung aus einem Kunststoff, zweckmäßigerweise PVC, versehen ist.17. Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the container is made of plastic, expediently from PVC or from another, heat-conducting material, such as sheet steel, which has a coating on the inside wall of a plastic, expediently PVC, is provided.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Wand des Behälters (10) bzw. als Innenwandbe- schichtung ein Kunststoff mit einem eingearbeiteten Mercaptid, insbesondere einem Octyl-Zinn-Mercaptid, bzw. eine Mischung aus einem Kunststoff, zweckmäßiger¬ weise einem PVC, und aus einem Mercaptid, insbesondere einem Octyl-Zinn-Mercaptid, eingesetzt wird.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that as a wall of the container (10) or as an inner wall coating a plastic with an incorporated mercaptide, in particular an octyl-tin mercaptide, or a mixture of a plastic, expediently a PVC, and from a mercaptide, in particular an octyl-tin mercaptide, is used.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß der von den Schaufelblechen (22) gebildete Umfang zur Ausbildung eines Zwischen¬ raumes (29) kleiner als der Durchmesser des Behälter¬ innenraumes (23) ist. 19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the circumference formed by the blade plates (22) to form an intermediate space (29) is smaller than the diameter of the container interior (23).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Behälters (10) mit einem federnd-elastischen Material beschichtet bzw. ausgekleidet ist. 20. Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that the inner wall of the container (10) is coated or lined with a resilient-elastic material.
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